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室内PPR给水管安装技术交底

编号：

工程名称施工单位交底部位

工序名称

室内给水管（PP-R ）安装

交底

内容： 1、施工工艺 1.1 工艺流程

测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→管卡固定→压力试验→冲洗消毒 1.2 操作工艺 1.2.1测量放线

管道安装应测量好管道长度、标高；管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 1.2.2预制加工

管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定。

热熔技术要求

DN （mm ） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 加热时间（s ） 5 7 8 12 18 24 30 40 50 加工时间（s ）

4 4 4 6 6 6 10 10 1

5 冷却时间（min ）

熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。 1.2.3管道敷设

管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时不宜强制校正。管道穿越楼板时，应设置硬质套管，套管高出地面20mm ～50mm 。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。 1.2.4管道连接

同种材质的PP-R 管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电

交底人

接受交底人

交底日期

C 1.11 编号：

工程名称施工单位交底部位

工序名称

室内给水管（PP-R ）安装

交底

内容：

熔焊接机具。

热熔连接应按下列步骤进行：

1)热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。

2)加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合规定(或见热熔焊机的使用说明)。 3)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。 4)在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。 5)在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。 1.2.5卡件固定

PP-R 给水管立管与横管最大支承间距应符合下表的规定：公称外径（dn ）

20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2000 2500 横管 650

800

950

1100

1250

1400

1500

1600

1900

1.2.6 压力试验

试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa 。 1.2.7 冲洗消毒

管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1．5m ／s 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min ，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1／4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。管道冲洗后，用含20～30mg ／L 的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留

24h 后排空。交底人

接受交底人

交底日期

PPR给水管道施工技术交底

二、管道安装安装工艺及要求 1) 工艺流程 2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜1 4%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 3) 管材切割 ·管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 ·断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 4) PP-R管的连接 ·可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。 ·连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。 ·管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min） 2014542 2515742 3216.5864

40181264 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。 ·连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。 ·当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式： X：固定支架：｜滑动支架 6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：利用两管箍安装利用管箍和三通安装 7) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

PPR管道安装要求规范

PP-R管道施工工法一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。（二）管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋（40～60）mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。。 2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且PP-R管宜它在金属管道的内侧。 3、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。 5、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

主楼给水管道施工技术交底大全.docx

绿地国际金融城A01 地块绿 A01 地块机电专业工程工程名称交底部位地中心工程编号001日期2014.1.15 主塔楼给排水管道安装施工技术交底 1、编制说明 1.1 本工程主塔楼给水、热水系统管材使用及连接方式介绍：（1）绿地金融中心工程主塔楼生活给水、热水系统采用 316L 不锈钢管，管径≤DN100，环压连接；管径 >DN100, 不锈钢沟槽连接。 1.2 管道安装施工依据：（1）工程设计说明及楼层施工图纸。（2）建筑给水排水及采暖工程验收规(GB 50242-2000) 。（3）管材和管件应符合GB/T12771、GB/T19228和 10S407-2 的要求。 2、施工准备 2.1 不锈钢管材料要求： 2.1.1薄壁不锈钢给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的外径及管件应造型规矩，管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2薄壁不锈钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、焊机、电动试压泵等。 2.2.2工具：割刀片、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等、管件挤压器。 2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3、管道安装操作流程 3.1 作业条件： 3.1.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 3.1.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型

PPR管施工安全技术交底

一、通用安全技术要求： 1、对所有施工人员必须进行入场前的安全教育。 2、进入施工现场内必须佩戴无破损的安全帽，系好帽带，锁好扣带； 3、施工人员高空作业必须系好安全带，高挂低用； 4、严禁赤足裸膀，酒后作业；严禁穿拖鞋、钉鞋上工； 5、施工人员在施工现场严禁在非吸烟区域吸烟，严禁追打嬉戏； 6、施工工具必须装在工具袋内，不得上下抛掷，防止伤人；严禁空中抛掷物品。 7、电工及焊工必须持证上岗，焊接作业时必须带专用焊工手套与面罩，电焊机电源搭接安全，接地可靠。 8、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。 8、PPR管道严禁攀踏，系安全绳，搁搭脚手架，用作支撑。 9、管井施工时，必须将上下两层水平封堵。 10、管道吊装时，下方严禁站人，拉绳与管子必须固定牢固； 11、管道连接使用热熔工具，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。 12、操作现场不得有明火，严禁对PPR管材进行明火烧烘弯。二、施工条件 1、施工图纸及其他技术文件齐全，满足施工要求； 2、施工方案、施工技术，材料机具供应能保证正常施工； 3、安装人员必须熟悉给水用PPR管和管件的性能，掌握操作要点，严禁盲目施工。 4、熟悉给水用PPR管的产品图集和安装顺序，并进行预装配； 5、管材，管件、机具合格进场。（主要机具：手电钻、专用热熔器、专用扳手、手锯、铣口器、刚刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等）三、作业条件 1、埋设管道挖好的沟槽应平直，必须有坡度且沟底夯实。 2、安装管道首先应和对各种管道的标高坐标排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子； 3、室内明装管道要与结构进度相隔两层的条件下进行安装，室内地坪线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。四、管道敷设安装： 1、埋地管道在会天使，管周回填土不得有尖硬物与管壁直接接触。应先沙土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上方300mm处，＃夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度应符合设计要求。五、管道连接： 1、同种材质的PPR管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。 2、给水PPR管与金属管件之间连接，应该采用带金属嵌件的PPR管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 3、热熔连接应按下列步骤进行：（1）焊接温度宜为260℃；（2）热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作；（3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油。

钢质给水管道施工技术交底

钢质给水管道施工 1 适用范围适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。 4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊

PPR给水管道安装施工工艺

PPR给水管道安装施工工艺 PPR管道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用，它具有施工工艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单，满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提高用水质量要求方面具有很好的优势。 1、施工准备： 1.1 材料要求 1.1.1 聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多市有关卫生、建材等部门的认证文件。 1.1.2 管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。 1.1.3 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 1.1.4 阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 1.2 机具准备 1.2.1 机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。 1.2.2 工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等 1.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 1.3 作业条件： 1.3.1管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规

格符合要求，坐标、标高正确。 1.3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。 1.3.3立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。 1.3.4沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。 2、操作要点根据现行设计规范要求,给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪架空层敷设。 2.1 工艺流程安装准备--预制加工--干管安装--立管安装--支管安装--管道试验--管道冲洗--管腔内消毒 2.2 安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

PPR给水管施工方案29206

给水管道施工方案生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP-R管。安装工艺及要求 1) 工艺流程 1) 工艺流程安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→ 管道冲洗→管道试压 2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 3) 管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 4) PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

ppr管道施工组织方案

1、PPR管道安装一、施工准备 1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。 3.各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 4.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。二、管道安装 1.工艺流程 2.管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 3.管道安装要求 3.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮； 3.2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；

3.3施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。 3.4给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。 3.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 3.6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。 3.7熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上； 3.8同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件采用丝们连接。 4.PP-R管的连接 4.1连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。 4.2连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。 4.2在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。 4.3连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。 4.4管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道

PE给水管道施工技术交底大全_图文(精)

给水管道（P日安装技术交底工程名称施工单位*交施机* 底工电有咅楼班安限位组装公班司组技术交底内容一、施工准备（一）、作业条件： 1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2、土建已提供施工作业面。 3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。 4、室内标咼线已完成。（二）、材料要求 1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。 2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标

有批号、数量、生产日期和检验代号。 3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。 4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。（三）、材料运输、储存 1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。 2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学品混合存放。场地应采取防火措施。 3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过 1.5m。（四）、施工机具 1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。 2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。施工工艺预留预埋一测量放线一支架制作、安装一管道焊接、安装（干管T 立管一支管）一卡件固定一压力试验一保温施工一冲洗消毒（一）测量放线

室内给排水施工工艺

室内给排水施工工艺一、PPR管给水系统安装工艺本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。 1、材料性能要求 (1)、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。 (2)、阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 (3)、水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2、施工工具与机具 (1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。 (2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。 (3)、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。 3、作业条件 (1)、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。 (2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 (3)、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 (4)、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 (5)、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 (6)、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行 4、给水系统安装工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→保温→管道水冲洗 5、施工要点 (1)、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (2)、预制加工：按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。 (3)、支吊架安装： 1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。 2)立管和横管支吊架的间距不得大于表1-1的规定：表1-1立管和横管支吊架的间距

室内给水管道安装施工工艺

室内给水管道安装 1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2 施工准备材料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3 操作工艺工艺流程： → 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，

给水管道施工技术交底

施工技术交底记录施管表5 年月日工程名称如皋市大司马北路工程分部工程给水工程分期工程名称给水管道铺设交底内容： 1.2.2 施工准备 1.2.2.1 技术准备 1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。 2. 收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。 3. 施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。 4. 对原材料和半成品检验试验工作已完成。 1.2.2.2 材料要求 1. 普通铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固。管、管件的尺寸允许偏差应符合表1-5的要求。 2. 球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。交底单位接收单位交底人接收人

施工技术交底记录施管表5 年月日工程名称如皋市大司马北路工程分部工程给水工程分期工程名称给水管道铺设交底内容： 3. 胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 4. 水泥：宜采用强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 5. 石棉：宜选用机选4F级温石棉，其质量指标应符合国家现行有关标准规定。 6. 油麻：宜采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。 7. 铅：纯度不应小于99%。 8. 法兰盘：表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。应有出厂合格证。 9. 橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。当管径≤600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm～4mm；管径≥700mm时，宜为5mm～6mm。 1.2.2.3 机具设备 1. 设备：汽车吊、挖掘机、10～20t自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。 2. 工具：吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤等。 1.2.2.4 作业条件 1. 拆迁工作及交通疏导：地上、地下管线设施改移或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥的搭设方案经有关主管部门批准。 2. 现场条件：现场三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚。 3. 施工技术方案已完成审批手续。交底单位接收单位交底人接收人

室内PPR给水管道安装工艺

工程名称源综合利用技术改造工程（4000t ／d.Ⅱ）-大学生公寓编号交底项目室内给水管道安装日期2012年5月1日文字说明或附图：室内给水管道安装一、适用范围适用于建筑工程中系统工作压力不大于10.0MPa，长期工作水温不低于0℃，且不高于70℃的生活给水、生活热水和饮用洁净水的管道系统及配件安装。二、施工准备 2．1 技术准备参见"19．1 室内金属给水管道及配件安装"第19．1．2．1条。 2．2 材料要求 1．供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 2. 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 3．热(电)熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热(电)熔焊接机进行热熔连接。 4．管材和管件的外观质量应符合下列规定： (1)管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 (2)管材的端面应垂直于管材的轴线。 (3)管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 (4)管材规格用De表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表19-6。 (5)管材和管件的物理力学性能见表19-7。

工程名称源综合利用技术改造工程（4000t ／d.Ⅱ）-大学生公寓编号交底项目室内给水管道安装日期2012年5月1日 (6)镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。 (7)同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。 2．3 主要机具 1．机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2．工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 2．4作业条件 1．施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2．土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 3．室内标高线已测放完成。三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作工艺 1．测量放线 (1)管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 (2)管道安装时(热水、采暖管道埋地不应有接头)，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使

PPR给水管道安装技术交底

统表C08-5 技术交底记录

接受交底：年月日统表C08-5 技术交底记录工程部位三期D12~17#、X03~X05#、 G07~G09# 交底日期2014-5-30 施工单位河北分项工程名称建筑给水交底提要塑料给水管道安装交底内容： 2.4.1.5 加热时间、加工时间及冷却时间按表2-1进行。热熔连接技术要求表2-1 公称外径（mm）最小承插深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min） 20 11.0 5 4 3 25 12.5 7 4 3 32 14.6 8 4 4 40 17.0 12 6 4 50 20.0 18 6 5 2.4.1.6 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； 2.4.1.7 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处； 2.4.1.8 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 2.4.1.9 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转。 2.4.2 全部给水管道除机房、设备层、管道间明设外其余全部暗装在吊顶、管井、墙槽垫层和找平层内。 2.4.3 安装时，首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞，施工条件具备时，将预制加工好的管段，运至安装部位安装，各管段熔接时也必须按熔接工艺依次进行，全部熔接后，管道要直，坡度均匀为0.002，坡向泄水装置，各个预留口位置准确，符合设计规范。 2.4.4 冷热水给水点距离建筑地面高度：淋浴和洗衣机：1m;洗菜盆和洗脸盆：0.5m；阀门和坐便0.25m。剔槽时候先用无齿锯切割再剔。给水点末端内丝弯头应突出墙面15mm。 2.4.5 竖向支管均在距建筑底面0.3m高甩口，用官帽封堵，明装。 2.4.5 冷热水管支、吊架最大安装间距审核：年月日交底：年月日

给水管道施工技术技术交底

技术交底工程名称陕西省西咸新区秦汉新城秦岭路市政工程分项工程名称给水管道施工技术交底交底日期 1.1工艺流程框图下管 - 套胶圈 - 管道阀门、管件安装 - 清理管膛、管口 - 安管、撞口 - 胸腔还土 - 串水、试压 - 管道冲洗、消毒 - 铸铁管质量检查 - 检查对口间 - 封堵管道 - 试压检验 1.2主要施工方法（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a.槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.67；槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5； b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道一侧的工作面b1 管道结构外径D1 非金属管道金属管道 D1≤500 400 300 c.沟槽断面形式：放坡开挖。（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 d.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 1.2.3 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。 1.2.4 下管（1）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 1.2.5 清理承口

室内给水管道施工方案

室内给水管道及配件安装施工方案一、材料质量要求（1）各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。（2）给水钢塑管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须垂直于轴线，且平整；管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。（3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。二、主要机具设备 ⒈机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 ⒉工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 ⒊其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。三、作业条件 ⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 ⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。

⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。 ⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。四、施工方法（1）给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。（2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。预制加工的配件应经检查合格后方能使用。（3）支管安装时，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装。若为暗装，应确定支管安装高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。若为明装，应根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定不同卫生器具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋设好支管管卡，并上好临时封堵。（4）立管安装时，应自上而下统一吊通线，均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度，方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，便于操作和维修，支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平，最终调整固定管卡，配合土建封堵楼板管洞。（5）干管安装时，一般从总进水口开始操作，总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找平

技术交底-室内给水管道安装工程

室内给水管道安装工程交底提要:室内给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。一、施工准备 (二)作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 (二)材质要求 1、铸铁给水管及管件质量标准YB／T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用胶圈接口，管道与胶圈采用同一厂家产品，已经配套好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准GB／T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。 5、在北京地区，冷热水表必须使用北京市自来水公司产品。水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DNl5水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、铅封完整。 6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验，一般阀