耐磨地坪及坡道
城市停车场混凝土地面耐磨材料及施工技术
城市停车场混凝土地面耐磨材料及施工技术
【摘要】随着我国国民经济持续稳定的快速发展和人民生活水平的不断提高、城市中与日俱增的各式汽车，既给城市增添了一道亮丽的风景线，也造成了停车难等诸多问题，而建设停车场则是缓解这一矛盾的有效途径。
城市停车场混凝土地面耐磨材料及施工技术
随着我国国民经济持续稳定的快速发展和人民生活水平的不断提高、城市中与日俱增的各式汽车，既给城市增添了一道亮丽的风景线，也造成了停车难等诸多问题，而建设停车场则是缓解这一矛盾的有效途径。
1 我国目前停车场及混凝土地面耐磨材料情况
由于城市中土地资源日益减少，地价不断攀升，开发商为降低工程造价，充分提高土地利用率，大多将停车场设计成地下式单层或多层和楼式。地下式停车场最有代表性的是首都国际机场地下停车场，该工程总建筑面积17.5万平方米，地下4层，地上1层，每层设有1000个车位。楼式停车场大多为钢结构，天津市塘沽新百超市地上停车楼（15000m2）就是其中之一。
我国早期建设的停车场，由于技术原因，地面材料采用C20~C30钢筋混凝土。由于耐磨和抗冲击性能差，停车场一般使用1~2年，混凝土面层便严重磨损，地面凹凸不平、尘土飞扬，不得不停业重新翻修。而在混凝土地面上再铺设一层混凝土（一般需30~50厚），则会降低停车场的有效高度，影响使用效果；若采用环氧地坪涂料处理，则费用高。由此可见，采用普通混凝土和传统施工技术是难以满足停车场地面的耐磨和抗冲击使用要求的。
目前，发达国家一般采用环氧地坪涂料、金属或非金属类耐磨材料对混凝土地面进行耐磨处理。环氧地坪涂料分为溶剂型和无溶剂型两种，舒适性、耐磨和抗冲击性能优良，但材料价格和施工成本高，适用于工业与民用建筑中有洁净和高等级要求的地面。金属和非金属类耐磨类耐磨材料均以高标号水泥为胶凝材料，前者以铁屑普通中细砂为骨料，后者以高硬度矿物材料为骨料，材料价格适中。金属类耐磨材料存在的缺点是：地面遇水浸湿后易产生锈斑，影响地面的观赏和使用效果。国外耐磨材料统称为“混凝土表面硬化剂”。
2 混凝土地面耐磨材料技术性能及应用
彩色耐磨地坪材料采用与混凝土有极佳亲合力的高标号特种水泥为胶凝材料，以莫氏硬度达9且颗粒表面呈不规则状的矿物材料为骨料，再配以其它辅助材料，经机械化均匀混合而成。该产品外观呈水泥本色，也可按用户要求配制成各种颜色，属无毒无味、非金属绿色环保型产品。
停车场地面、特别是行车通道和坡道的耐久性能直接关系到工程的使用寿命，而耐磨性能和抗冲击性能则是衡量耐久性好坏的重要指标。表1、表2列出了彩色耐磨地坪材料与金属（铁屑）耐磨材料、国
外同类产品以及C25、C30混凝土的耐磨性能和抗冲击性能对比结果。
表1 耐磨性相对比
材料名称
龄期（d）
磨耗（g）
磨损量（kg/m2）
彩色耐磨地坪材料
28
2.7
0.22
国外同类产品
28
4.4
0.35
金属(铁屑)耐磨材料
28
3.2
0.26
C25混凝土
28
14.7
1.18
C30混凝土
9.1
0.73
表2 抗冲击性能对比材料名称
钢球重量(g)
坠落高度(1m)
坠落高度(2m)
凹坑直径
凹坑深度
凹坑直径
凹坑深度
彩色耐磨地坪材料2250
11.0
0.18
11.0
0.31
国外同类产品
2250
12.0
0.32
14.0
C25混凝土
2250
16.3
0.47
21.6
0.89
由上述技术性能测试结果对比可知:彩色耐磨地坪材料的耐磨性能可经C25、C30混凝土提高3~5倍，也优于金属（铁屑）类和国外同类产品。抗冲击性能比C25、C30混凝土提高1.5倍以上，比国外同类产品提高40%以上，而售价却仅为进口产品的一半。彩色耐磨地坪材料28龄期的抗压强度≥80MPa,抗折强度≥9Mpa。
彩色耐磨地坪材料除适用于停车场地面外，还可以广泛应用于工业厂房、大型仓库、商业与娱乐场所等大型运输和客流量大的场所。
3 彩色耐磨地坪材料的施工技术
本项施工技术的特点是：从根本上改变了传统混凝土地面先施工垫层，再施工面层的工序，从而根除了因基层与面层分步施工造成的结合不良、地面开裂、空鼓等质量通病。具体来说：彩以耐磨地坪材料是在基层混凝土铺设平整后于初凝前进行均匀定量铺撒，待耐磨材料充分润湿后采用抹平（提浆）机和抹光机等专用设备来完成整个作业，使耐磨层与混凝土形成一个高致密性的整体地面。对于基层混凝土已施工完毕或旧混凝土地面修复，可在基层坚实、洁净的条件下，直接浇筑30~50mm厚C20~C30普通细石混凝土结合层，然后采用前述相同施工步骤、方法和专有设备来完成耐磨地面。
3.1 彩色耐磨地坪施工工艺及要点
3.1.1 施工准备
备好抹平（提浆）机、抹平机、木抹子、铁抹子、90~95号汽油、移动式四相电源箱、电源引线、振动棒（或平板振动器）、刮扛、扫帚、水桶、RA-1耐磨材料，养护剂（或塑料薄膜和水）。
3.1.2 基层处理
先将地基夯压实，在地基土含水率达到施工规范要求后，按设计图纸绑扎钢筋，在下层钢筋设置混凝土垫块找平，并注意保证面层钢筋保护层厚度。
3.1.3 浇筑混凝土
为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不得高于0.5）和坍落度（不得大于14cm）。混凝土应按分段（仓）或品字形跳格（条）隔断法随浇筑、铺设随用振动器振捣，直至浇筑到设计标高，局部低洼处必须用混凝土填补，严禁采用砂浆填补。然后用括扛找平至略低于地面设计标高2mm左右。
分段（仓）宽度以4~6m为宜，分段（仓）材料采用槽钢，槽钢宽度应与浇筑的混凝土厚度相一致，地面平整度（即混凝土平整度）采用水平仪找平槽钢来加以控制。
在施工填充段（仓）时，应待两侧已施工完毕的段（仓）时养护时间不少于5天后进行。并采用塑料薄膜对成品加以保护，以防人为污染。填充段（仓）内浇筑的混凝土应比已施工完毕的段（仓）地面略低2mm左右，以保证整个地面在铺撒耐磨材料后平整度一致。
3.1.4 铺撒耐磨材料（铺撒量：地面4~5kg/ m2、通道8~10kg/ m2）
当混凝土达到初凝（用手或脚轻轻按踩，面层无明水、不下陷）时，将规定用量的2/3耐磨材料，按先边角、阳光曝晒和风口部位，再由前往后的顺序依次均匀铺撒于混凝土面层（特别提醒的是：铺撒不宜过早、面积不宜过大，不然会出现混凝土表面先硬化，下面还发软的现象，最终造成无法施工或来不及施工）。施工时应空软制平底鞋。
3.1.5 补撒耐磨材料
当铺撒的耐磨材料充分润湿后，补撒剩余的1/3耐磨材料（重点补撒湿润度较重的低洼处），并随即用扫帚扫匀，刮扛刮平。
3.1.6 抹平提浆
抹平机分钢质单盘和双盘两种机型，可大幅度提高混凝土地面施工的平整度和工作效率；当待抹平的耐磨地面过于干燥时，还具有提浆的功能。当RA-1耐磨材料铺撒完毕并充分湿润后，先人工用木抹子将墙、柱等边角部位搓平，其余的大部分用抹平机抹平。抹平控制时间以抹平机运行时不甩浆为宜。抹平机应由前往后、左右反复运行，钢盘每运转一圈抹平机移动约100mm效果最佳。运行时若要填补凹坑或去除凸起部位，可将抹平机在凹凸处前后左右移动即可。
3.1.7 地面抹光作业
地面的最终装饰是采用抹光机或手工抹光来完成的。抹光机配备有四片金属抹片，十字组合，其倾斜角度可根据混凝土表面的硬化程度而随意调节。移动方式：当将手柄轻微抬高，抹光机向左移动抹光；轻轻向下压手柄，抹光机向右移动抹光；当手柄在水平状态，抹光机则在原地旋转。抹光机在耐磨地面上每次抹光作业的时间间隔和抹片的倾斜角度调整，与手工操作相同。抹光机运行要求由前往后，左右往复、每趟压搓，往复三遍以上。
当抹光机出现故障或无设备时，抹光也可按常规抹灰工艺，用铁抹子按序压光成活。
3.1.8 成品养护与保护
待耐磨地面完工12h后，采用养护剂或覆盖塑料薄膜或撒水方式对地面进行养护，养护期不得少于7d。养护期间在成品的进出口处应设置护栏、派专人看护、严禁上人行车。
3.1.9 伸缩缝处理及填塞
3.1.9.1 分段（分仓）施工时，在耐磨地面抹光前，应将分隔条除去，并注意分隔缝的修补和取直。分隔缝填塞按设计要求执行。
3.1.9.2 连续施工的耐磨地面，在达到3d龄期时，采用切割机按设计要求切割收缩缝。切割时应特别注意成品保护，应采取必要的保护措施。
3.1.10 使用限制
彩色耐磨地坪材料不得在含气量大于3%的混凝土基层上使用。
3.2 彩色耐磨地坪坡道施工工艺及要点
3.2.1 施工准备
备好木质（橡胶圈）定位模板，防滑橡胶圈（外径120mm、内径90mm、厚8mm）数量根据工程实际确定、平板振动器、刮杠、木抹子、铁抹子、橡胶圈压入工具、彩色耐磨材料以及移动式四相电源箱、电源引线、照明灯、养护剂或塑料薄膜。
3.2.2 基层处理
检查基层坡度是否符合设计要求，基层不得凹凸不平，黏着的混凝土、砂浆等杂物应清除，并将基层用水均匀润湿，然后均匀涂刷界面剂一道。
3.2.3 浇筑混凝土
待坡道标高、坡度以及钢筋绑扎经校验合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应用平板振动器振实，并用刮扛按设计标高和坡度找平，用木抹子搓平提浆。
3.2.4 铺撒耐磨材料（铺撒时8~10kg/ m2）
铺撒方法及要求与3.1.4相同。
3.2.5 防滑橡胶圈安置
先将防滑橡胶圈定位模板坡道标高控制线予以安置，然后，将防滑橡胶圈按模板上的预留孔依次放入，并用专用橡胶圈压入工具将其压入混凝土内（注意：橡胶圈必须在混凝土初凝阶段压入，若时间过迟橡胶圈将很难压入混凝土内）。待定位模板上的预留孔压满橡胶圈后，再将定位模板移至下一段安置，并重复上述步骤。
3.2.6 补撒耐磨材料
补撒方法及要求与3.1.5相同。
3.2.7 坡道面层处理
待补撒的耐磨材料完全润湿后用木抹子压实搓平搓毛。
3.2.8 取出橡胶圈
橡胶圈应在混凝土终凝前取出，以混凝土不塌边、不掉角为度。
3.2.9 成品养护
与3.1.8相同。
4 质量验收标准及要求
4.1 混凝土耐磨地面、通道、坡道的质量应符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）和《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ73—91）的规定。
4.2 面层应密实、无裂纹、脱皮、起砂等缺陷。
4.3 防滑槽不得缺棱断角、槽内无杂质。
难点就是耐磨面层施工
施工人员穿特制的平底鞋，操作磨光机，等待混凝土凝结。。。。。
施工的时候，是人等活。。。
这就是我们专业做地坪的人存在的理由了。
我们施工的郑州国际汇展中心（20w平米）是鲁班奖，施工进入尾期的济南柴油机厂新厂项目（10w 平米）也要参加评优。。。。
环氧树脂砂浆超耐磨地坪施工方案模板
环氧树脂砂浆超耐磨地坪 施 工 方 案
环氧树脂砂浆超耐磨施工工艺 一、技术方案 根据现场的具体情况要求耐磨，光亮等， 施工方案，供贵公司参考。 1、基面要求：1、表面强度C25以上，一层地面建议做防水层。 2、地面平整度要求2m 靠尺最大高差小于2mm 。 3、含水率小于4% 2 3、产品特点
4、技术参数 注：以上资料系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。 5、施工步骤
二、服务保修 保修期12个月，在保修期内，因材料出现地板质量问题，我公司负责免费维修。 三、注意事项 1、施工时现场温度应在10℃以上，如低于此标准时，请停止施工或改用其它低温度耐湿产品以免表层发粘或不干发白。 2、施工场所要注意通风良好，避免人员进入。 3、施工人员应戴保护手套，避免使皮肤接触漆料。 4、材料存放应将其整齐堆放在托板上，以免材料进水，并做好标示，并应严防烟火。底涂料因含溶剂，须待完全挥发固化后方可进行下一道的施工以免起泡掉层。
5、材料配比时应注意混合比例，且使用电子称为准，材料须使用搅拌器搅拌均匀。 6、涂料时发现颗粒或其它杂物应及时清除干净。 四、地坪养护 1、完工后可使用时间：24小时后方可行人，48小时后可行车，请完全封闭施工现场，养护期禁止沾水粘油或重压，以免损伤环氧树脂层。 2、保持清洁卫生：环氧地面需要保持清洁的卫生，如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等，需及时清扫干净，以免经碾压后刮伤地面。 3、避免撞击和刮伤，避免超重的机器、物件直接撞击地面。避免尖锐的器件刮伤地面，如有叉车、手推车等行走，应使用橡胶轮子。 4、如有油污和溶剂，所施工地坪漆虽有较好的耐酸性，但亦需妥善护理，如有水、酸性大、中型碱性溶剂、机油等积于地面，应及时处理，最好不要超过48小时。 5、不得有硬物在地面拖行，不得将泥、砂等进行现场。 6、作业（如电焊、刷天花板等）地点一定要铺垫隔挡材料，避免损坏、弄脏环氧地坪漆。
耐磨地面技术交底
施工技术交底 1.1.6.2交底110602 工程名称乌市南环西路81#小区高层底商住宅楼交底时间2013年 6 月21日施工单位新疆拓达建筑安装有限公司工种抹灰工 交底内容：耐磨地面 一、工程做法： 地下室地面做法： 编号地面做法部位 1、50厚C20细石混凝土耐磨地面（5厚耐磨硬化剂）， 压实抹光。 地下室车库 2、20厚1:2水泥砂浆压实抹光-1层配电室 3、20厚1:2水泥砂浆压实抹光，水泥渗透结晶2 遍。 -1层换热站、-3层水泵房 4、50厚C20细石混凝土压实抹光排风机房、进风机房、储藏室、工具间、管理室、空调主机房、电信机房、管道进、 一、施工准备： 1、主要材料：C20预拌商品混凝土，硬化剂等 2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、 平板振捣器、分仓模板、2m刮杠、切割机、水准仪。 3、作业条件： a、结构工程已经监理和各专业验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。 b、预埋在楼地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，楼板孔洞已用砼填塞密实。 c、樯面抹灰已完成，混凝土墙面已刮完一遍腻子。 d、排水沟通长角钢：采用50×4通长角钢，底部焊接φ12锚固筋，中距500。 e、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。 f、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇注密实，堵严。 g、设置照明以保证操作的需要。 三、耐磨地面施工工艺： 混凝土耐磨楼地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理 四、操作工艺： 交底人接受交底人质量检查员 施工技术交
耐磨地坪工艺流程
耐磨地坪工艺流程 第一次撒料 将规定用量2\3的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面,完成第一次撒 料作业。 第一次提浆 待耐磨材料吸收一定水份后，利用加装圆盘的机械打镘进行提浆作业。 第二次撒料待耐磨材料硬化情况至一阶段,沿第一次撒料的垂直方向，将规定的 1\3材料进行撒料作业。 第二次提浆再次利用加盘的机械镘进行第二提降作业。机械镘收光根据地 坪的硬化情况，用机械镘进行至少三次未加装圆盘的机械镘收光作业，机械镘作业应纵横交错进行。 二、施工要点如下所述： YX耐磨材料施工是在地坪初凝混凝土（去除泌水）开始进行(混凝土由甲方 施工)，按顺序进行去除浮浆直至表面收光作业，在结束养护期后，形成耐磨面层。YX耐磨材料地坪施工应有专业人员操作，专门的机械镘作业完成，施工验收标 准是参照国家规范水磨石标准进行验收。 1、设置模板： 模板设置应平整、坚固。按设计标高置模（钢模板为宜），并涂脱模剂。可用水平仪检测模板标高平整度。通常模板宽度以6米为最佳。 2、找平层——细石混凝土： 基底表层要清理，去除浮浆、油渍；基底并用水湿润。 厚度≥5cm,标号要求C25以上，尽可能小水灰比。 浇捣混凝土之前进行扫浆/界面剂处理，增加细石混凝土与基底的粘结力。 建议配钢筋网片 3、浇柱： 混凝土浇注地坪应实施分仓按序作业。建议混凝土满足以下条件：标号不低于C25以上，尽可能用小水灰比。 自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm,最大骨料直径不超过3cm为宜。 4、振捣作业： 使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。 5、地坪平整作业： 使用较重的辊铜（辊筒应宽于模板0.8m以上）多次反复滚压，作出地坪水平。 滚压地坪时，应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度。
耐磨地坪工程的施工方法
耐磨地坪工程的施工方法 耐磨地坪有着防腐蚀、耐磨损、防滑、污染小及装饰性强等特点，在工业地坪及环境要求场所所得到了大量采用。耐磨地面在工、商业领域应用的非常广泛，各大厂房、超市商场都有耐磨地面的影子。耐磨地坪工程的施工方法？合肥宏悦工业地坪有限公司为您简单解析！ 耐磨地坪工程的施工方法有以下几个步骤： 1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后，用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。 2、硬化地坪材撒布时机判定：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前60－90分钟混凝土收水后，发现不平整处以1：2砂浆补平，人踩其上，下陷3－5mm 浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将
使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 3、撒布量及撒布方式：分两次撒布，可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。为保证撒布量均匀确实，依预定撒布量计算每包撒布面积，然后依一定面积放置一包材料，由熟练工来担任撒布工作。一般地坪撒布量为每平米4－5公斤；重负荷地坪撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。 4、第一次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。 5、第二次撒料：约1~2小时后，紧随上一工序，撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化剂的方向与第一次撒播方向垂直。 6、抹平：上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，一般采用反复包抄式。 7、边角手工抹平收光：与第4、5、6、8工序穿插进行，使用抹
耐磨地坪施工要求与技术要求
耐磨地坪施工要求及技术标准 （一）技术要求： 1、建筑施工图、设计说明及其他设计文件完整； 2、施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，针对项目具体情况编制施工方案并报监理、 甲方相关负责人审核批准； 3、施工前应先采用相同材料和工艺制作样板，经建设单位及监理单位验收合格且经过公司认 可和确认（填写样板确认单）后方可进行大面积施工； 4、施工前由建设单位及监理单位监督施工单位进行技术及安全交底，交底时留影像资料。交 底内容应符合本技术要求和规范要求。 （二）材料要求： 1、混凝土：C25混凝土，要求掺合料不得加入粉煤灰、矿粉，外加剂可加入优质减水剂、不 得有引气剂、不得有硫酸钠系列早强剂、防冻剂。拌和水采用饮用水，骨料采用河砂不得含泥，水泥采用抗裂性能、温缩性能好的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水灰比宜≤0.45 ,塌落度为140mm±20mm，混凝土到达现场后严禁再额外掺水。 2、钢筋网片：成品φ5@150单层双向钢筋网片，品牌、性能符合合同要求。 3、金刚砂、养护剂、固化剂均为合同约定的品牌，颜色与使用部位对应，性能符合要求。 4、材料进场时应有产品合格证书、使用说明书、性能检测报告等完整的质量证明文件，并经 过验收并经监理、甲方专业工程师共同见证取样送样复验，复验合格方能使用。 5、其他未尽材料要求事宜均应符合有关现行规范、技术规程等要求。 （三）安全文明施工要求： 1、专业分包单位进场后按照各项目部确定的分阶段竣工验收法，结合现场实际情况，向监理、 甲方提交施工现场平面布置图，审核批准后按图布置施工现场。平面布置图要求施工作业 区域与材料存储加工区必须分开。 2、施工班组成员进场必须服从遵守有关项目现场治安、保卫工作的规定；进入施工现场应必 须戴好安全帽及有关劳动防护用品。 3、施工班组成员必须服从建设单位、总包单位制订的有关本项目安全文明施工措施。 4、配备专业电工从事临电的操作，临电用线沿墙敷设使用护套线，有可靠的接地，电源为 “三级配电两级保护”，安全可靠，防护到位。 5、现场还应做好洞口防护和临时用电、设备安全等专项工作，经过批准方可进行施工。 三、施工流程： 界面移交→弹标高控制线→基层处理→钢筋网片绑扎→浇筑混凝土→收平提浆→第一次铺洒金刚砂→揉压、抹平→第二次铺洒金刚砂→上固化剂→打磨抛光→养护、切缝 四、施工要求： 1、界面移交：分包单位进场前，要求总包单位就总包合同约定范围内的所有施工任务项均完成
耐磨地坪技术标准修订稿
耐磨地坪技术标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
耐磨地坪技术标准 简介（地面硬化剂） 地面硬化剂可分两种：一种为非金属，另一种为金属硬化剂。 两种硬化剂是以非金属或金属屑料与标准波特兰水泥其他渗合料组成，开袋后即使用。 材料 台湾南宝硬化地面主剂为波特兰525水泥，水泥硬化促进剂为德国拜耳公司产品，原产地为德国，抗退色、抗泛白、抗冲击性能优良；骨料为全国最大的石英砂生产基地，湖北蕲春所生产的多规格石英砂。 颜色 混凝土原色、浅灰色、红色及绿色。 储存期 原装密封袋内，储存干燥阴凉处一年。 硬度 非金属硬化剂莫氏硬度为7—8 用途 用于须耐磨且减少灰尘的混凝土地面，例仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等地面。 标志、包装、运输、储存 按GB/T13491—92规定执行，有效储存期一年。 28天后强度指标 试验混凝土：38牛顿/平方毫米（MPa） 非金属硬化剂：80牛顿/平方毫米（MPa） 金属硬化剂：91牛顿/平方毫米（MPa） 施工方法 混凝土要求：混凝土必须含350kg/以上的水泥及水灰比必须保持小于，确保28天的混凝土强度在C30以上；为确保混凝土有足够流动性及缓凝性，在混凝土加适当缓凝减水剂。 地面硬化剂与找平层混凝土同时施工；将结构混凝土面清洗干净后，将结构混凝土水饱和。清除表水后，做一层10毫米的树脂加水泥混合的粘结层，或用膨胀螺栓将伸缩钢筋网及树脂胶与结构混凝土粘成一体。在找平混凝土中加伸缩钢筋网。找平层必须是细石混凝土及厚度不少于75mm。 撒布地面硬化剂：混凝土在整平但未干时，将所需地面硬化剂平均撒布在混凝土表面上。撒布完后，用手镘刀及直尺将混凝土磨平。 磨光：用手镘刀将地面硬化剂磨平后，再用低速磨光机将地面磨平、以达到所需硬度。 收缩缝：在适当位置，用锯缝机锯开至混凝土厚度2/3处，将收缩缝填满所需填料。
无溶剂聚氨酯超耐磨地坪
无溶剂聚氨酯超耐磨地坪 我公司是专业从事现代企业厂房地面改造、研发、设计、施工的高科技企业，拥有一流的生产工艺和先进的产品配方，拥有丰富的施工经验及先进的施工机械设备。通过对贵公司厂房地面情况的了解，根据日后生产过程中地面使用情况，我公司特制订以下的施工方案，以备综合考虑后选择实施。 一、产品介绍 1、原材料说明：均采用环氧地坪工业漆为材料。 材料一、环氧树脂原材料采用台湾南亚树脂； 材料二、固化剂原材料为Anc.1618,Anc.1784脂肪胺类固化剂； 材料三、助剂原材料为德国BYK公司产品。 2、材料品牌：全部材料采用“太木”牌环氧树脂地坪漆。 3、产品特性：无溶剂环氧树脂砂浆地坪漆选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂良好助剂制成。从而具有以下特性： ①表面平滑，光亮美观,达镜面效果； ②耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类等腐蚀； ③环氧树脂100％固体含量，坚固耐用，耐磨，耐冲击； ④表面致密平整、防霉菌、无毒无味、无接缝、易清洁。 4、适用范围：要求高度清洁、无尘、无菌的电子、微电子行业、实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、无尘室、无菌室、医院、食品厂、饮料厂、化妆品厂、电子厂、精密机械等GMP标准厂房的洁净地面，也可用于学校、办公室、家庭。
二、施工工艺 1、方案特点及介绍 无溶剂环氧树脂砂浆地坪具有高承重性，高硬度，耐冲击性能﹑耐磨损性﹑附着力强，耐酸碱、防霉菌、不起尘、防腐蚀、防水、防锈、表面光亮、美观、无接缝等特性。 2、素地处理 用无尘打磨机整体打磨，对地面打磨铲除，清扫浮尘，对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结 束后，依据地面情况对于含水率进行测试，可采 用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块 2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干 燥纸，四周密封。72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。 打磨处理的好处：①可以保证不发生中间隔离情况的发生； ②使素地整体平整度得到改进； ③使地面表面的毛孔充分打开，从而使无溶剂环氧树脂封闭底 漆充分渗透到地面深处，增加无溶剂环氧树脂封闭底漆与地 面的粘接性能； 3、施工方法 ①环氧树脂封闭底漆施工
环氧地坪 技术要求
一、技术要求以及其他需要说明的事项 1 地坪涂料应符合国标GB/T 22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求 1.1地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求 1.2 地坪涂装材料中层涂料（环氧砂浆/ 环氧腻子）的基本性能应符合下表的技术要求（参照无溶剂面漆标准，耐磨性和防滑性不做要求） 1.3 地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求
1.4 应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。
2 环氧树脂地坪材料需满足《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T 1015-2006）的要求2.1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合如下规定： 2.2 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求： 2.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求
3 环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法应符合下列规定： 3.1 环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T 521的有关规定执行。 3.2 环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定执行。 3.3 环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定，应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T 2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T 6739的有关规定执行。 3.4 环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T 1768的有关规定执行。 3.5 环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定，应符合下列规定： 用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击，观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。 3.6 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按国家标准《色漆和清漆耐液体截止的测定》GB/T 9274的规定执行。
地下室金刚砂地坪技术交底大全
地下室金刚砂地坪施工质量技术交底
六、工期计划 本工程地下室地坪，1标段施工总面积约10770m2，2标段施工总面积约18583m2。 计划工期：1标段：2014年7月1日～2014年7月13日，历时13天； 2标段：2014年7月2日～2014年7月21日，历时20天 七、施工工艺 7.1 基层要求 1、砼采用商品砼（细石混凝土，强度等级C30），水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤10%. 2、严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05。 7.2 施工机具 平板振动器不锈钢靠尺（2m） 混凝土切缝机抹光收面机 真空吸水泵抹刀
7.3 工艺流程 地下室自防水钢筋混凝土底板面清理干净—→ 建筑地坪放线找坡—→ 底板渗漏处理—→ 验基—→ 涂刷水泥浆结合层一道（掺水重4%的建筑胶）—→ 浇筑C30细石混凝土基层—→ 基层找平、提浆—→ 第一次铺撒金刚砂骨料、抹平—→ 第二次铺撒金刚砂骨料、收面—→ 养护、切缝。 7.4 主要工艺做法 步骤一：施工准备施工要求： 1、地下室自防水钢筋混凝土底板面清 理干净，露出混凝土面层，无积水、无 装修掉落砂浆。 2、检查底板有无渗漏水，对有渗漏水 的部位必须进行注浆处理，确保无渗 漏。 3、建筑地坪放线找坡： （1）在地下室墙柱上用墨线弹出水平 控制线（+1m或+0.5m水平控制线）， 再弹出地坪完成面坡度线； （2）根据坡度控制线在底板面用建筑 地坪同标号砂浆做好灰饼，以控制找坡 标高，灰饼纵横间距2m。 4、安装排、截水沟盖板角钢，砌筑排、 截水沟侧壁，安装预埋件。角钢须设钢 筋支架与底板结构锚固牢固。 5、墙、柱底部安装1～1.5cm厚泡沫板， 使地坪砼浇筑后与墙、柱底隔开，以防 止地坪裂缝。 6、通知总包单位组织监理、建设单位 验基。 步骤二：基层混凝土浇筑施工要求： 1、结构板底基通过验收后，在整个待 浇筑区域板面抹水泥浆结合层一道（掺 水重4%的建筑胶）。 2、随后浇筑C30细石砼基层，采用平 板振动器将砼振捣密实，尤其注意墙柱 边角砼的振捣。 3、基层砼浇筑完成后，如砼表面泌水 较多，应采用真空吸水泵或其它措施去 除多余泌水。 步骤三：基层收平提浆施工要求： 基层砼初凝时（约3～4h），即可进行 耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆 盘，整体打磨砼并从周边逐渐向收抹，
大面积耐磨地坪施工QC
提高大面积耐磨地坪施工质量 1、工程简介 铝车轮六号线联合厂房项目 厂房建筑面积：49524.11㎡ 为中信戴卡重点项目之一，该项目定义为未来工厂，为行业龙头，平行企业重点参观学习地点。 本工程，为树立品牌，打造精品工程为宗旨，建立地方标杆形象。 厂房施工，地坪的施工质量，为提升施工形象重要方面
活动方式针对施工中的实际情况，找出问题，分析原因，通过调查统计、总结，制定对策，进行PDCA循环。 3、选题理由： 理由1：我公司是中信戴卡股份有限公司的战略合作伙伴，本工程为中信戴卡的重点项目，定义为未来工厂，要求创精品工程。 理由2：本工程目标创省优工程。打造精品工程，树立公司品牌形象。 理由3：本工程地坪为大面积耐磨地坪，质量控制难度大。 理由4：QC小组成员对于我项目部已经施工完的3个项目类似工程的大面积耐磨地坪的施工质量问题进行了调查统计。质量合格率89%，低于公司创优要求的95%。 制表人：刘学义制表时间：2017.5.12 制图人：刘学义图时间：2017.5.12 4、现场调查 我们QC小组就确定的攻关课题，组织有丰富施工经验的专业工程技术人员及专业施工队伍，对本地区及异地在建和已完工的工程进行调查，发现耐磨地坪施工都有不同程度质量问题，我们对这列问题进行了调查统计，并列出如下调查表： 4.1、现状调查结果统计表： 项目部抽取300点，组织进行检查，检查结果如下： 序号存在问题频数累计频数所占频率累计频率 1 表层龟裂13 13 40.63% 40.63% 2 标高及平整度差9 22 28.12% 68.75% 85% 90% 95% 100% 一号线联合厂房凯斯曼联合厂房模具研制中心 合 格 率 实际值平均值创优值
地下室地坪施工技术交底word版本
地下室地坪施工技术 交底
中国建筑第五工程有限公司项目名称东莞天安数码城F区工程（1~4号科研楼及1号地下室） 交底部 位 地下室交底时间2017-3-6 交底内容 工程简介本工程位于东莞市南城区白马黄金路1号,总建筑面积约115704.118平方米。其中一层地下室建筑面积约2万平方米；地上共4栋建筑，包括1号科研楼（23层，建筑高度为96.3米）、2号科研楼（3层，建筑高度为16.95米）、3号科研楼（17层，建筑高度为68.7米）、4号科研楼（14层，建筑高度为61.2米的科研楼）。 地下室地坪做法如下表所示： 楼层部位作法施工界面 地面 防滑耐磨 面层及水 泥砂浆面 层 60厚C30细石砼保护兼找坡层，（排水沟不做细 石砼保护层，底板修平，1：2水泥砂浆0.5%找 坡向集水井，随抹随压光），内配?6@200，双 向钢筋网（置于上部，保护层20厚）沿柱中均分 留缝10宽两道，防水油膏填缝。撒水泥粉随打随 抹光，控制粉煤灰用量，不得出现起尘起砂现 象。 用于非车库用房: 20厚1:2聚合物水泥砂浆60厚C20细石砼压光 面层，内配?6@200双向筋，留缝6Mx6M或柱 中，留缝10宽，防水油膏填缝 2、1:3:5陶粒混凝土填充层(仅用于电房地面需垫 高地面) 3、20厚1:2水泥砂浆保护层(仅用于配电房地面) 4、2.0mm厚JS-II水泥基防水涂料(仅用于配电房 地面,汽车坡道处) 5、P6钢筋砼自防水基层（厚度详结施图) 地下室车库、坡道 地 砖 面 层 地 上 1、600x600x8厚抛光地砖(楼梯踏步采用成品 防滑专用地砖) 2、3厚1:1水泥细砂浆加2%乳胶结合层 3、20厚1:2水泥沙浆找平层 4、P6钢筋砼自防水基层（厚度详结施图) 负一层至三层疏散楼 梯间、所有合用前室 及楼梯前室所有地面 以上的机房 地 下 1. 20厚1:2聚合物水泥砂浆，面贴600x600x8 厚防滑地砖（楼梯采用专用防滑砖) 2. 100厚C20细石砼，内配?6@200双向筋房 间内建筑完成面标高为-5.000 发电机房、所有设备 用房、走道，工具 间，人防设备间、人 防口部、货梯电梯 厅、前室及合用前 室、除口部2-1外所 有疏散楼梯无人值班 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
耐磨地坪验收标准介绍_耐磨地坪施工方法
耐磨地坪验收标准介绍_耐磨地坪施工方法 【奥贝莱】耐磨地坪施工方法：在混凝土地坪做出水平和吸除泌水后开始进行的，并由专业人员操作机械镘来完成的。这里需要特别控制好耐磨地坪施工的时间，要在混凝土的终凝结束前进行完，在混凝土的终凝结束后，不能再进行施工，已防破坏混凝土表面的强度。耐磨地坪耐磨硬化地坪施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。 【耐磨地坪施工方法】 金刚砂耐磨地坪施工工艺和施工方法是怎样的？下面一起简单了解一下吧： 表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉； D一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；
刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平； D二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布(在经过D一次已打磨的耐磨材料表面)，用抹平机再次打磨处理； 表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度； 基面养扩：耐磨硬化地坪施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。 【耐磨地坪验收标准介绍】 1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右； 2、表面不能出现发粘现象； 3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整； 5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差； 6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷； 7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光； 8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰鑫和颜丽提供中。 【耐磨地坪施工质量通病】 一、洒料时间把握不准： 浇注面层的砼没有按照施工时温度、湿度、施工速度设计专用配合比，坍落度较大时浇捣后容易产生离析，初凝时间较长，过早洒耐磨后表面泛浆形成了粘稠状，打磨后表面硬化层不纯，颜色变花。洒
细石混凝土耐磨地面技术交底
细石混凝土地面技术交底 大元建业集团股份有限公司 №：（津建安表22） 工程名称天津市商旅区二期工程工 种抹灰工 施工部位地面施工交底时间2016年 09 月 08日 地下车库楼面做法1 （地下车库）楼1: 50厚细石混凝土随打随抹内配￠6@150双向钢筋网片（机动车区域添加耐磨骨料）（备注：用于除汽车坡道，自行车坡道，排水沟，集水井，楼梯间，楼梯梯段，台阶外的楼地面） 1、机具准备： 机具的使用、存放：现场机具均存放在地下室车库内，并派专人进行使用、维修管理。 2、材料准备 商品砼、金属骨料地面耐磨料、养护剂、中性硅酮密封胶、聚苯泡沫棒。 3、作业条件 3.1墙、柱上建筑500cm线已弹出，用来控制地面的标高，并经预检验收。 3.2施工前除施工通道外将所有进出口，人行通道，楼梯间门口封闭，施工完毕后将所有洞口封闭，以保护地坪作业面。 3.3提前将施工作业面上的通风，消防管，顶柱，墙面的施工全部施工完毕并办完交接后，方可进行硬化地面作业，尽量避免交叉作业，以免破坏或污染地坪。 4、施工操作工艺措施及主要做法要求： 4.1金属骨料耐磨地面的工艺流程 基层清理、表面润湿处理→找面层标高打灰饼、冲筋、弹线→刷素水泥浆结合层→浇筑混凝土→搓平→撒播耐磨材料→养护分遍打磨→切缝→检查验收。 4.2清理基层、润湿 表面去除浮浆松动的石子，用水泥砂浆将沟、槽填堵，清除各种建筑垃
圾，将表面多余的钢筋切除。将准备施工的作业面提前8小时进行撒水润湿，保证施工时地面的湿润，但不能有明水。 4.3找面层标高 根据建筑500线下返定出地面标高，并打灰饼、冲筋。灰饼每隔两米设置一道，成梅花形布置。 4.4结合层施工 刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层混凝土浇筑。 4.5浇筑混凝土 根据冲筋高度浇筑混凝土，混凝土采用C25细石混凝土，厚度为5cm，混凝土塌落度严格控制在140－160之间，用刮杠刮平，木抹子压实拍平。分仓浇筑时为防止在分仓处新旧混凝土分缝处形成不美观的分缝，可以每次分仓时将混凝土浇筑过施工缝5cm，然后用切缝锯按切缝线将以外的混凝土切除，然后再进行下一仓的浇筑施工。一仓施工完使用水准仪检测地面水平情况，对偏差部位进行调整。浇筑混凝土时在施工缝处20cm范围内应用铁抹子进行施工，保证施工缝处的表面平整度，新旧混凝土施工缝处无错台。在浇筑新混凝土前，在已施工完的混凝土施工缝处用彩条布盖好，施工时用铁抹子进行施工，严禁破坏原施工缝。 4.6耐磨料施工 4.6.1去除浮浆－如表面出现浮浆，应使用磨光机均匀的将混凝土表面浮浆破坏掉。 4.6.2撒播材料－将规定用量2/3的耐磨材料按标划的板块面积用手工均匀的撒布在初凝的混凝土表面，待材料吸收水分变暗后，采用磨光机进行一次作业，随后进行第二次撒播作业（余下的1/3材料）圆盘机作业－吸收水分后，随后视混凝土硬化情况，进行至少三次磨光机抹作业，磨光机的运转速度应视混凝土地台的硬化情况做出调整，磨光机作业应纵横交错进行。表面磨光作业－硬化剂的最终修饰加工使用人工抹一次加工完成。耐磨料最后修平后，立即喷洒养护剂，防止因干燥过快而引起的表面龟裂。 4.7切缝与嵌缝 4.7.1.切缝 耐磨地面是一种水泥混凝土表面增强，抗磨损材料，根据切缝图对完成的混凝土进行切缝处理，要求距墙、柱边300mm，具体见附图。切缝要求平直，室内纵横向缩缝间距为4.5m，走廊内的横向缝间距为6m，切缝宽度为5mm，切缝深度为混凝土厚度的1/3，为1.6cm。切缝工作应在耐磨地面施工完毕24小时内开始。 4.7.2．嵌缝 采用聚苯泡沫棒塞缝，上部以中性硅酮密封胶密封。打胶前缝两边贴美
金刚砂耐磨地坪施工方案完整版
金刚砂耐磨地坪施工方案完整版（建议收藏） 金刚砂耐磨地坪材料是一种即时可用的干撒式的特殊粉状骨料。是用于混凝土的单组分，拆开包装即可使用，不需添加任何辅料。将其均匀撒布在初凝的混凝土表面，经机械作业使之成为一个整体。干燥后从而获得良好耐磨、防尘和美观性能的金刚砂耐磨地面。 金刚砂耐磨地坪因具有高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、抗油及油脂性能而受到广泛的使用。 产品规格：25KG/袋。 常用颜色：水泥本色、中灰、深灰、墨绿、草绿、铬绿、黄色、枣红色、灰蓝色、天蓝色，其它特殊颜色需要定制生产。 目前该种材料已普遍被广大用户所认识，并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地面，采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋势。目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，一般采用非金属骨料硬化耐磨材料；只有在必须要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地方，才采用金属骨料硬化地坪材料。针对大面积、高标准的厂房车间地面，施工金刚砂耐磨地坪，既保证了质量，又能缩短工期从而节约成本。 一、施工基面要求及环境条件 由于施工金刚砂耐磨地坪材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的，所以优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性。因此在施工过程中，不仅应注意双方施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。
同时，对于混凝土本身也应按要求进行配制和浇筑。具体的要求如下： A、原基面：素混凝土 施工金刚砂耐磨地坪对基面素混凝土的要求 1、C25以上（含C25）的细石混凝土（fcu,k=25Mpa(N/m2)），水泥含量至少为300kg/m2。水灰比不高于0.5，混凝土找平层强度应不小于C25标号。 2、强度等级（混凝土组成材料要求） ①水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，其质量须符合GB175（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）标准。 ②绝不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响混凝土的质量）。 ③水质应符合国家现行标准JBJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。 3、混凝土找平不得采用水泥砂浆作为找平材料（必须选用细石混凝土），否则不能施工金刚砂耐磨地坪。 4、塌落度须在 75～110mm 之间效果最佳，无泌水或离析。 5、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。 6、金刚砂耐磨地坪最好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。 支架以及浇筑混凝土 B、施工环境 1、首先是施工现场的温度和湿度的测量及露点的确定。地坪材料施工人员可用测量环境温度、相对湿度的测量表直接测定温湿度，对应温度和相对湿度交叉点，查出露点温度。要施工金刚砂耐磨地坪的地面表面温度应该要高于露点3℃才可以进行施工。 当没有上述条件时，可以考虑使用湿布在已清洁地面上涂上一层非常清晰的薄水层，在15分钟内蒸发除去，就可以认为是满足了露点要求。 2、金刚砂耐磨地坪施工需要洁净的环境，任何一个细节的疏忽都可能造成缺陷或返工，从而导致损失，因而在进场施工前还需检查以下方面： ①要避免交叉作业，施工的时候现场要适度通风，但应防止风沙、扬尘及周围其他污染。 ②要检查门窗是否关好，施工场地能否封闭，屋面、水管等有没有漏水隐患。 ③还应该注意天气预报，了解清楚施工期间的天气状况是否适合，如果不适合应该和甲方协商，调整施工时间。
耐磨地坪与环氧地坪技术参数
技术要求 为避免地下车库混凝土地面产生起砂和灰尘，增强地面的耐磨性能，提高地下车库的停车环境，该项目地下车库楼地面采用金刚砂彩色耐磨固化地坪，汽车坡道采用防滑造型坡道地面。具体要求如下： （一）金刚砂彩色耐磨固化地坪 1、材料品质要求 地下一、二层车库楼、地面金刚砂彩色耐磨固化地坪材料要求：必须明确所用金刚砂材料的规格型号。性能必须满足国家建材行业标准的相关要求。 2、施工工艺及要求 2.1 金刚砂彩色耐磨地坪+固化剂。 2.2 80-100mm厚C25混凝土（分仓跳格施工，不超过6m为宜）内配单层双向冷拔丝钢丝网片φ4＠75，面层拍金刚砂固化剂，随打随紧光。(其中：-1层80mm厚，-2层100mm 厚。) 2.3 -2层立体车位处做下沉式衔接，100厚混凝土及面层不做。 3、工艺流程： 混凝土板浇筑→结构找坡找平→撒金刚砂骨料5kg/㎡（分两次撒料）→磨浆机抹浆→第一次抹光机→第二次抹光→覆盖养护→(达龄期后)分遍固化施工→养护。 （二）地下一、二层车库汽车坡道面层采用3mm厚环氧树脂防滑地面。 1、材料要求 明确所用环氧材料的品牌及规格型号和技术参数。所用环氧材料的性能必须满足国家建材行业标准《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T 1015-2006）的相关要求，面漆颜色由甲方确定。 2、工艺要求 2.1 混凝土基层+环氧树脂面层。 2.2 50mm厚C25混凝土（分仓跳格施工，不超过6m为宜）内配单层双向冷拔丝钢丝网片φ4＠75。 2.3 坡道混凝土达到强度(龄期)要求后,进行基层清理，打磨。 2.4 环氧树脂面层由界面粘结层、胶合抗压层、止滑面层组成。 2.5 底漆用料环氧树脂漆不少于0.25kg/平方米；抗压层用料环氧树脂漆不少于0.5kg/ 1
环氧树脂地坪漆施工技术交底
环氧树脂地坪漆施工技术交底 一、施工准备 1、施工准备 使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2、作业准备、施工条件 (1)基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。 (2)基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 (3)混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 (4)基层底下必须设有防潮层。 (5)基层含水率必须低于8%。 (6)将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 (7)施工前检查是否达到“六面光”(四面墙、吊顶和地面均已完工)，然后才能进场施工，室内应保证光线明亮，室内环境温度应不低于4°，湿度不高于60%，若现场不能满足上述条件应对材料进行技术处理。 3、材料要求 (1)第一道底漆为三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50-80），厚度：0.1mm； (2)第二道底漆为双组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.120-160），厚度：0.1mm； (3)面漆厚度为0.6mm； 二、施工说明 1、施工程序 基层处理→刷底漆→满刮腻子→刷地面漆2～3道→罩光清漆（无要求时可以取消）→固化养护7天以上。 2、基层处理 地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于6%）基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。 楼体的混凝土地面必须经过一定的养护期后方能施工，夏季需三星期，冬季需六星期。基层起壳、起砂应重新返工，洞孔和明显凹陷处应填补平整。砂轮打磨机清除表面的水泥浮浆，以及粘附的垃圾杂物。
耐磨地坪及固化剂施工工艺
金铸金钢砂地面及混凝土固化剂施工技术控制系统 1、产品：非金属骨料硬化剂 耐磨材料为地坪提供了坚硬耐磨干撒面层，撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土地板，即形成彩色平滑的耐磨表面。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。简化了施工工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在停车场、工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。 2、系统性能和特点： ?高度耐磨 ?优异的抗冲击性 ?节约成本，使用期限长 ?无需维护 ?防滑、防尘 ?易于清洁 ?提高抗油及抗油脂性能 ?可用于停车场、车间、实验室、湿加工等区域 系统图示 耐磨层 混凝土 一．地坪技术要求指标 要求地坪的指标如下： 平整度：平整度要求为 2 米/ 正负 3-5mm。 地坪抗压强度：》25Mpa 现场塌落度在 75—110mm 之间 温度+5- +35湿度 30%-95%
二、施工 根据现场实际情况，地坪做法如下：最薄处应不小于 50MM，》C25 混凝土（内配?6@200 单层双向钢筋网片，根据客户要求）。耐磨面层: 矿物骨料,5KG/M2 地坪厚度确定 地坪厚度主要为混凝土厚度，因原结构地面存在高低不平现象，首先应除去起壳或龟裂的部分，然后对地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。 2）浇筑方式 地坪混凝土采取分仓间隔（跳仓）浇筑方式，分仓为南北方向分仓,每格宽度控制在 6m 左右。 3）角技术处理措施 为防止地坪与砼柱角处出现 45 度裂纹，若按柱线分仓，柱周围尽量按下图设施工缝： 若不按柱线分仓，柱周围须设井字排列的额外强筋及在柱角附近加额外强筋（垂直于柱角 45 度线）。. 4)墙角技术处理（建议） 混凝土与墙面接触部位采用 9mm 厚石膏板，采取一次性投入不周转使用。石膏板与墙面采用胶粘牢，必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。 2、材料准备 1)钢筋网片 ?6 钢筋，钢筋进场后需做复试和见证试验。并在柱边预留检测口，以便日后检测电阻时用 2)混凝土 C30 混凝土，采用预拌混凝土。 3)角钢 混凝土模板采用L30×30×3（4）角钢，每 6m 一根。 4)耐磨骨料 非金属或金属耐磨骨料
自流平加聚氨酯超耐磨地坪
聚氨酯地坪是指用聚氨酯地坪涂料结合一种新型无溶剂或水性、无污染的地面功能施工技术，制成能满足某些特定使用要求（高档会议或娱乐中心注重舒适要求；工矿企业注重防腐和耐磨要求；食品行业注重耐高低温、物流行业要求快速投入使用等）的一类地坪。下面由地坪设计建造厂家合肥华鉴装饰工程为大家详细介绍下它的相关知识吧。 自流平砂浆是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。稍经刮刀展开，即可获得高平整基面。硬化速度快，24小时即可在上行走，或进行后续工程（如铺木地板、金刚板等），施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的。 新一代的聚氨酯地坪主要是替代环氧地坪的一代新型地坪，且更具耐磨性、柔韧性、施工便捷，地坪施工2小时后即可达到使用要求，完全改变了企业地坪翻新所顾虑的时间问题。
而自流平地坪是指用聚氨酯地坪涂料结合一种新型无溶剂或水性、无污染的地面功能施工技术，能够满足某些特定使用要求，比如高档会议或娱乐中心注重舒适要求；工矿企业注重防腐和耐磨要求；食品行业注重耐高低温、物流行业要求快速投入使用等，所以正欧聚氨酯自流平地坪特别适用于各种工矿企业车间、停车场、运动场等场合，更具防滑性、防腐性、耐磨性、柔韧性、施工便捷性。总的来说，聚氨酯自流平地坪具有以下优势： A、耐强力冲击、耐磨损； B、可耐大部分酸、碱、盐、汽油、机油等化学品的腐蚀； C、表面平整、光亮、美观； D、无接缝，易清洁，微生物不易生存； E、无溶剂，无有毒有害重金属，符合环保。 现在，聚氨酯自流平以其优异的耐磨性能及机械性能、耐化学药品性能，耐候性等优势，广泛适用于机械、食品、电子、化工、医药、烟草、纺织、家具、轻工、塑料、文体用品等制造工厂车间和仓库的水泥地面或水磨石地面。尤其适用于食品加工场所及冷库。
技术参数环氧地坪
一、环氧平涂.所用环氧材料的性能必须满足国家建材行业标准《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T 1015-2006）的相关要求。环氧平涂面漆的光泽度及颜色中标后由甲方确定。 性能指标要求： 干燥时间表干≤6 实干≤24 拉伸强度MPa ≥2.0 弯曲硬度MPa ≥7 抗压强度MPa ≥40 邵氏强度MPa ≥40 流平性≥5min 耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03 耐60%硫酸 30天允许轻微变色 耐25%氢氧化钠 30天无异常 耐30%盐水 30天无异常 耐汽油120# 耐Resistant 粘接强度MPa≥2 细度≤30 硬度≥B 耐洗刷性≥10000 漆膜颜色及外观：漆膜平整、光滑。 涂刷性：涂刷后无明显刷痕，对底材无影响。 二、环氧坡道施工工艺操作要点 （1）地坪表面处理 用打磨机全面打磨处理地面，达到无水泥浮浆、无空鼓、无粘附的垃圾杂物及油污等。要求：打磨的平整度须达到甲方的要求，并经甲方验收后方能进行下一道工序施工。 （2）清理地面。 应达到地表面无灰尘，局部有油污的地方用稀释剂等处理。 （3）涂刷底漆。 在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分1：1的重量比用量具准确计量并搅拌均匀。采取滚涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封闭底漆完全涂满地面。以达到封闭水泥毛细孔，增强地坪漆的层间附着力，做到无漏涂，8小时候可以进行下道工序。 （4）底层的修补和打磨。 如有局部不平处，须打磨修正，明显的凹陷处批刮修补。
（5）中涂环氧砂浆。 将环氧地坪中涂按甲料：乙料（重量比）的比例准确配制环氧地坪中涂，用电动搅拌器混合中涂，搅拌均匀后，滚涂在底涂层上，注意前后左右接茬厚薄均匀，随后按一定比例用量均匀散步石英砂耐磨骨料。实干后对残留地面未粘结牢固的石英砂彻底清扫，吸尘。 （6）中间层的修补和打磨。 如有局部不平整，须打磨修正，明显的凹陷处批刮修补。 （7）环氧防滑耐磨面层的施工。 要求：耐磨骨料采用金刚砂，嵌固深度必须能满足承受重荷载，并达到耐磨防滑的相应要求。按环氧面涂的配比要求把甲乙组分5：1进行按比例配制，用电动搅拌机搅拌均匀，避免吸入空气。静置约15分钟后，用滚筒对地面进行均匀涂布2道。
金属骨料耐磨地坪技术交底
工程名称 安阳市示范区新能源汽车厂房项目物流车间 交底时间 2017年 11月15日 施工单位 红旗渠建设集团有限公司 工 种 混凝土工 交底内容： 金属骨料耐磨工业地坪 一、工程做法： 地面做法(由上到下) 部位 表面涂刷混凝土固化剂 除卫生间及前室；办公 室兼收发间外的车间地 面 200厚C30细石混凝土面层（内配双向钢筋网 6@150Х150），混凝土强度达标后撒布2~3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光 三七灰土分层夯实，压实系数不小于95% 二、施工准备： 1、主要材料： 6钢筋网片，C30预拌商品混凝土，金属骨料等 2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、8m 长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、振捣棒、分仓模板、2m 刮杠、切割机、水准仪。 3、作业条件： a 、灰土垫层已经专业和监理验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。 b 、预埋在地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完， c 、樯面抹灰已完成， d 、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。 三、耐磨地面施工工艺： 混凝土耐磨地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→钢筋网片安放→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理 四、操作工艺： 1、支设模板，根据分割缝要求支设模板，用水准仪精确抄平，控制好模板上平标高，模板必须有足够的刚度和稳定性。 2、浇筑混凝土： 基层砼的强度及坍落度：C30商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm ，且无泌水、无离析。铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm 处上刷素水 泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。