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镁钙砖产品技术工艺

一、镁钙砖产品技术工艺

是以MgO 和CaO 为主要化学成分的碱性复合镁质耐火制品,气孔率低,荷重软化开始温度一般高于1700℃,抗碱性渣性能良好。以钙镁砂为原料,经粉碎、配料、混炼、成型后,在1550~1600℃高温下烧成。镁钙砖主要用做冶炼不锈钢的AOD 炉的炉衬和VOD 钢包的包衬,替代原来的镁铬砖,是最重要的镁钙系耐火材料。 特点如下:

1. 通过对镁钙砖原料混料时间控制,优化配方以控制产品质量;

2. 产品通过液压机成型,可以保证砖头受压均匀;

3. 采用先进隧道窑烧成工艺,可以保证产品质量;

4. 镁钙砖易水化,必须经过防水处理;

5. 部分镁钙砖经过精加工处理尺寸控制严格。

镁钙砖工艺流程图

原料准备:1、轻烧白云石MgO-CaO 和轻烧镁粉MgO(东北)——混炼球磨——镁钙砂(80分钟一车);2、先进先用原则;3、做好防水化措施;4、原料中的所有杂物(如:煤渣、石块、麻袋线等低熔物及生料、粘土砖、尖晶石砖等其他料)清理干净, 回收镁钙砖的预处理。

原料的破碎 :1、颗粒的配比要考虑制品的致密度和抗水化性能,也要顾及成型时的难易程度。大颗粒的比表面积小,抗水化性能力相对强一些。细粉虽然易水化,但能填充颗粒间隙,有利于提高砖坯体密,便于烧结,并保证砖型边角整齐(一般采用球磨机磨粉)。 2、颗粒级别:7-5mm 、5-3mm 、3-1mm 、1-0mm 、细粉(≤0.088mm 、 ≤0.5mm 、 ≤0.3mm 等);颗粒要求: 如3-1mm 料: >3mm, 3-1mm, <1mm

混料 :1、配比原则:一般是粗颗粒和细粉多,而中间颗粒少,方便填充空隙,达到致密化目的。2、结合剂(石蜡)融化脱水(加石蜡混炼3-5分钟,再加细粉5-10分钟,出料温度45-60°,共用时10-15分钟);3称料:按照生产配方进行称料 4、混料机预热 (混料温度,

原料准备

石蜡

镁钙砂废砖

选料破粉碎

破粉碎

融化脱水

包装入库

浸蜡

烧成装窑成型混料

配方组合检验试验

合格品

磨砖

破碎

不合格品

破粉碎

粗料52°左右,温度高不易搬、易断;5、加料顺序、混料时间

成型:镁钙砖坯烧结后缩尺严重,按1.2%放尺;砖坯体密要求;成型工艺卡要求;首检;成型方法;半成品检验(体密=m/v)

泥料温度对成型过程和制品质量有很大的影响,泥料温度高,出砖时砖坯强度低,容易出现扭曲,裂纹,重坯,或翘边等现象。温度过低则塑性差,成型困难,不仅降低砖坯的密度,而且由于加压过重和次数过多,使大颗粒大量破坏,被破坏的颗粒因无石蜡覆盖而易水化。

装窑:对窑车进行检查;以5-3mm的废镁钙砂铺台车面;台车面砖要低温,镁钙砖在码完后马上入窑,防止石蜡融化,砖坯变形;装窑方式:平装、侧装、立装;装窑要求:平稳直.

烧成:窑头温度控制;预热带长度的控制:预热带越短越好;烧成的保温时间控制;窑内气氛的控制;窑内温度监测和控制;砖的冷却;为了降低冷却速度,冷却风相对减小。延长冷却带,防止镁钙砖断裂。(镁钙砖烧成1600°,窑头700°、680°)

出窑、磨砖、浸蜡:弯曲、尺寸偏大的砖需要打磨;打磨要求;打磨工艺;石蜡牌号、石蜡温度、砖的温度、浸蜡时间

检验包装:包装材料有纸片、热缩袋、牛皮纸、纸箱、塑料带(铝泊袋);包装材料的使用方法;打包时注意事项

二、镁碳砖生产工艺

镁碳砖是70年代兴起的一种新型耐火材料。它是以高温死烧镁砂或电熔镁砂和碳素材料为主要原料,用碳质结合剂,经混练、成型、烘烤制成的不烧耐火材料。

同焦油浸渍烧成的镁钙砖相比,转炉寿命约提高13~16倍。与焦油或沥青结合的如铸锭用塞头砖、连铸用滑板、水口砖、浸入式水口,以及转炉炼钢初期的镁钙砖相比,这些耐火材料残碳量≤5%,碳主要为无定形碳,主要填充在砖的气孔部位,而镁碳砖利用了天然鳞片石墨难于被熔渣润湿、热导率高以及热膨胀系数小等特性,大大改善了碱性耐火材料的耐剥落性能和抗炉渣侵蚀性能,而且镁碳砖本身是不烧制品,同烧成砖相比可节省80%左右的能源消耗,因而,这类耐火材料可以说是“划时代”的耐火材料。

工艺流程图

镁钙砖产品技术工艺

镁砂:96/97型号,电容、轻烧

石墨:—197,100m过筛率,97%,酚醛树脂

添加剂:氧化硅、铝粉。添加剂较贵。

原料、破碎球磨:电熔镁砂、石墨、树脂、添加剂;不同牌号选用不同等级的原料;原料级别、粒度

混料、成型:1、石墨加入量12%以下,颗粒(指1-0mm以上)——结合剂(树脂)——石墨——添加剂(指金属硅粉,沥青粉等)——细粉(指<0.088mm)——回料——出料

2、石墨加入量12%以上(含12%),颗粒(指1-0mm以上)——结合剂(树脂)——石墨——石墨——添加剂(指金属铝粉、沥青粉等)——细粉(指<0.088mm)——回料——出料

3、混料时间的控制、成型压机的选择、工艺卡要求、半成品控制、标识

烘烤:根据砖车上的标识上的牌号合理安排烘房进砖;升温曲线、温度记录;进车速度

检验、包装:检验标准;正负公差区分等;逐块检验;标识