长沙三昌泵业水泵厂冷却器使用说明书
三昌泵业
DG型高压锅炉给水泵
安装使用说明书
（泵外形照片）
长沙三昌泵业有限公司
总则
针对水泵机组的工作,必须由熟悉拆装工作且经过专业培训的人员操作。
在发现问题时我们建议您与长沙三昌泵业(集团)有限公司售后服务部联系，我
们将以最快的速度帮您解决。
由于不遵循本使用说明的规定而引起的后果，制造商不负担任何赔偿责任。
长沙三昌泵业(集团)有限公司的水泵产品均是按有关标准在严格的质量控制下生产的。在正确的安装、良好的保养和稳定的工况下，本公司的产品均能处于正常的工作状态。水泵不能超出《锅炉给水泵技术协议》中所规定的运行工况运行。
本规范中的各项说明仅对合同指定的设备有效，不能全部介绍所有设计情况和安装操作维护过程中突发事件，亦不包括当地的安全法规。
水泵铭牌中包含以下内容：水泵主要运行参数，请在订合同时尤其是在订购备件时详细询问有关细节。
如果需要本说明以外的信息和在遇到问题时，请与长沙三昌泵业(集团)有限公司联系。
目录
一．产品综述1二．用途及型号说明1三．技术参数及机构说明2四．辅助设备说明12五．泵的拆卸14六．泵的检修16七．泵的装配19八．安装说明21九．使用维护须知24十．给水泵安装、运行主要注意事项26十一．给水泵组热控保护29十二．间隙31十三．故障和原因31
一、产品总述
DG系列高压锅炉给水泵是我公司根据市场需要而开发的系列产品。本产品为单壳体节
段式多级离心泵，中心水平支撑，进水口和出水口方向均为垂直向上，用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段联结成一体。
泵进水段、中段及出水段之间的静密封采用金属面密封和“O”形密封圈双道密封，
泵轴封采用高性能苎麻软填料、机械密封或螺旋迷宫加填料密封，密封可靠、安全。在进
出水段外端设计有冷却腔可外接水冷却轴和轴封体，有效阻止热量向轴承方向传递。
泵通过膜片联轴器或弹性联轴器由电机驱动，也可以根据用户需要配用小汽轮机驱动，采用液力偶合器传动。从传动方向看泵，泵为顺时针方向旋转。
本产品符合JB/T8059-1996<<高压锅炉给水泵技术条件>>。
一、用途及型号说明
1..用途
DG型高压锅炉给水泵作为高压机组给水系统配套给水泵。给水的最高温度为158℃，也可以应用于其他输送高压清水的场合。
2.范围
流量：120~500m3/h
扬程：800m~1900m
转速：2980r/min
介质：清水或理化性质类似于水的其他液体
液体温度：﹤160℃
3.型号说明
2DG-10
10级
锅炉给水泵
DG270–140B
叶轮第二次改进
单级扬程
流量
锅炉给水泵
二、技术参数及结构说明
图一、高压锅炉给水泵结构图
级数
扬程
转速轴功率
配用功率效率必需汽
蚀余量(n)(m3/h)
(L/s)(m)(r/min)(kW)(kW)(%)(m)12033.3903
453.865 3.9160
44.48402950508.180072 4.520055.6756579.771 5.412033.31032
518.665 3.9160
44.49602950580.780072 4.520055.6860659.571 5.412033.31162
584.065 3.9160
44.410802950653.3100072 4.520055.6964739.2 71 5.412033.31291
648.865 3.9160
44.412002950725.9100072 4.520055.61068819.071 5.412033.31418
712.665 3.9160
44.413202950798.5100072 4.520055.61172898.771 5.412033.31550
779.065 3.9160
44.414402950871.11000
72 4.520055.6
1276
978.5
71
5.4
1DG-N
流量
781291011级数
扬程
转速轴功率
配用功率效率必需汽
蚀余量(n)(m 3/h)
(L/s)(m)(r/min)(kW)
(kW)(%)
(m)24066.71120
1016.372 5.2270
75.0105729801035.9
1250
75 5.630083.3984
1085.974 6.324066.71280
1161.572 5.2270
75.0120829801183.8
1250
75 5.630083.31120
1236.074 6.324066.71438
1304.972 5.2270
75.0135929801331.8
1600
75 5.630083.31258
1388.3 74 6.324066.71596
1448.272 5.2270
75.0151029801479.8
1600
75 5.630083.3
1398
1542.874
6.3
9102DG-N
流量78级数
扬程
转速轴功率
配用功率效率必需汽
蚀余量(n)(m3/h)
(L/s)(m)(r/min)(kW)(kW)(%)
(m)27075.015701559.474 320
88.9150029801719.32000
76 6.5360100.014201784.178
10DG270-140B
流量
级数扬程
转速
轴功率
配用功率效率
必需汽
蚀余量(n)(m3/h)(L/s)(m)(r/min)(kW)(kW)(%)
(m)27075.017501786.572 360100.0164029802034.42300
79 6.5440
122.214902230.9
80
10
DG270-140C
流量级数
扬程
转速
轴功率
配用功率效率必需汽
蚀余量(n)(m3/h)
(L/s)(m)(r/min)(kW)(kW)(%)
(m)400111.119802874.775 450
125.0190029802946.23200
7912.0500138.918103118.5
79
10DG400-180C
流量
级数
扬程
转速轴功率
配用功率效率必需汽
蚀余量(n)(m3/h)
(L/s)(m)(r/min)(kW)(kW)(%)
(m)360100.016602085.678 440
122.2156029802365.22500
798.0500138.914702501.0
80
103DG-10
流量
级数流量扬程
转速轴功率
配用功率效率必需汽
蚀余量(n)(m3/h)
(L/s)(m)(r/min)
(kW)(kW)(%)(m)6016.7903
254.358 3.585
23.68402950299.040065 4.511030.6756353.764 5.36016.71032
290.658 3.585
23.69602950341.745065 4.511030.6860402.464 5.36016.71162
327.258 3.585
23.610802950384.550065 4.511030.6964451.0 64 5.36016.71291
363.658 3.585
23.612002950427.256065 4.511030.61068499.764 5.36016.71418
399.358 3.585
23.613202950469.963065 4.511030.61172548.464 5.36016.71550
436.558 3.585
23.614402950512.6710
65 4.5110
30.6
1276
597.0
64
5.3
DG85-120×n 121110987
1DG-N、安装尺寸图
型号规格L L1L2L3L4L5L6L7h h1b1b2b3电机型号电机重量（kg）水泵重量（kg）
1DG-74617231774810401168
1120162014911320450800980840Y4502-2-800kW/6kV3740
2885
1DG-847032403834112612543035
1DG-94789248992012121340
Y4504-2-1000kW/6kV40603185
1DG-10487525751006129814263335 1DG-11496126611092138415123485 1DG-12504727471178147015983635
2DG-N、安装尺寸图
型号规
格L L1L2L3L4L5L6L7h h1b1b2b3电机型号
电机重
量（kg）
水泵重
量（kg）
2DG-75137248794612001325
12501730173015105009001120900Y5002-2-1250kW/6kV4300
2885
2DG-8525226021061131514403035
2DG-953672717117614301555
Y5004-2-1600kW/6kV49003185
2DG-10548228321291154516703335
3DG安装尺寸图
DG85-120安装尺寸图
型号规格L L1L2L3L4L5L6L7h h1b1b2b3电机型号电机重
量（kg）
水泵重
量（kg）
DG85-120×74367231774810401168900136013661060355630800755Y3556-2-400kW/6KV22602885
DG85-120×84583240383411261254
1000150014261180400710900800Y4001-2-450kW/6KV28003035
DG85-120×94669248992012121340Y4002-2-500kW/6kV28803185 DG85-120×1047552575100612981426Y4003-2-560kW/6kV29903335 DG85-120×1148412661109213841512Y4004-2-630kW/6kV30903485 DG85-120×12504727471178147015981120162014911320450800980840Y4501-2-710kW/6kV35803635
DG270-140B安装尺寸图
DG270-140C安装尺寸图
DG400-180C安装尺寸图
DG型锅炉给水泵是单壳体分段式多级泵，设计在高压高速下运行，其结构（见上图一）如下：
1.定子部分
主要由轴承、前后轴承支架、前段、导叶、中段、后段等零件用拉紧螺栓连接而成。
前段的吸入口、后段的吐出口均垂直向上，泵的前段、中段、后段的静止密封是靠金属密封，同时有O型橡胶密封圈作为辅助密封，在拆装给水泵时对其密封面必须仔细保护。导叶盖板与中段结合面的密封借助反导叶处三个紫铜钉在拉紧螺栓时压缩
0.6~0.8毫米来保证。
2.转子部分
转子的结构对泵的整体结构、运行稳定性及产品性能都有重要的影响，而主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式，给水泵叶轮滑配合于轴上。转子是由承受轴向力的平衡盘和考虑热膨胀的齿形垫及压紧环，轴端套，橡胶密封圈，挡套，轴套，锁紧螺母等零件组成的。整个转子由两端的轴承来支撑。齿形垫用来补偿转子部件中的套装零件（叶轮、挡套….）与轴的热膨胀差值，泵检修时应更换齿形垫。
3.平衡机构
采用平衡盘平衡轴向力，并使转子在轴向定位。这种平衡机构的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。平衡机构由平衡盘、平衡板、挡套等组成。能100﹪平衡轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好。在启动、停车及负荷变化时会造成平衡盘及平衡板磨损。故应尽量减少启动次数及增加平衡盘、平衡板端面硬度。为了防止平衡机构研磨增加了止推轴承。
4.轴端密封
轴端密封已成为给水泵长期连续运行的最大威胁，为了克服这一薄弱环节，采用填料密封时，必须考虑填料函的良好冷却，从首盖及尾盖下方引进冷却水，从上方引出，前后轴承支架衬套带散热片，冷却水为常温的工业水或自来水，压力为0.1Mpa以上，水温不超过33℃。进出水温差不超过10℃。
5.轴承部分
轴承是直接关系到泵安全的关键部件之一，因此，其结构形式必须稳定可靠。水泵转
子依靠位于轴承体内的两个滑动轴承来支撑。轴承采用强制润滑，润滑油由辅助油泵
提供。当运行一段时间轴瓦下沉时，可用轴承体下部的调节螺钉进行调整，使转子始
终位于中心位置，每调整一次调节螺钉，在轴承体与首盖、尾盖的连接处应重新制出
定位销孔定位。
四、辅助设备说明
1.泵、电机和汽轮机的润滑
汽动泵的润滑由汽轮机油系统供给。
电动泵的润滑由单独的油系统供给，润滑方式均采用强制润滑。润滑油由稀油站提供，稀油站（见图二）的具体参数和技术说明由稀油站厂家提供。
对于配备液力偶合器的调速泵组，有些偶合器具有外供油能力，可以代替稀油站；也有些偶合器不具有外供油能力，润滑油仍有稀油站供给。
润滑系统见下图三、图四。
图三、润滑系统图（偶合器不带外供油）
图四、润滑系统图（偶合器带外供油）
图四、稀油站外形和布置图（仅供参考）
2.联轴器
给水泵由膜片联轴器与电机轴连接。膜片联轴器除具有高速大功率的特点外，还能够补偿轴向和角向较大的位移，并能够吸振，隔振。为保证运行维护人员工作安全，联轴器用护
罩加以保护。
3.测量仪表
为了监督泵的安全运行，安装以下仪表：
1.双金属温度计（0~100℃）检查冷却水回水温度
2.铂热电阻（Pt100）检查轴承和回油温度
3.压力表（0~25Mpa）检查出口水压
4.压力表（0~1.6Mpa）检查进口水压
5.压力表（0~1Mpa）检查平衡回水水压
6.压力表（0~0.6Mpa）检查润滑油压
压力表均安装于专设的表架上。
4.过滤器
给水泵一般采用”Y”型过滤器。过滤器要加装压差监视装置。
五、泵的拆卸
1.准备拆卸
2.准备为拆卸所必须的场所和工具，如：千分表、右磁力座、塞尺、直尺、千分尺、
卡尺……。
3.当没有起吊设备时，需要为起吊沉重零件用的滑车组，滑车组的负荷1.5吨。
4.拆去冷却水系统管路。
5.拆去油管路系统，放掉冷却器内存油。
6.拆取暖泵门、入口放水门、再循环门、出口逆止门。
7.拆去压力表管、平衡管、入口滤网、泵罩。
质量要求为：
1)油管管口用旧布包好。
2)放油时勿使油流到底面上。
3)垫片、螺母、螺栓、拆下管路及附件应妥善保管。
2.联轴器解体复查中心
1)拆下联轴器罩及联轴器上的螺栓。
2）填料压盖，拆下填料套，填料环，取出盘根。采用机械密封时，拆下机封盖。
3）联轴器中心，做好纪录。
4）拉动转子，使平衡盘闭合，并将电机对准磁中心，测量联轴器端面间隙。
质量要求为：
1)解体时注意联轴器的原始记号，组装时按此记号组装。
2)联轴器端面间隙不大于6毫米（采用柱销联轴器时）。
3)联轴器中心允差：面偏差<0.05mm
圆偏差<0.08mm
3.测量推力间隙
1)测量推力间隙，注意测量中勿使轴承密封环与挡油盘轴向接触，以防推力间隙的
测量出现假数值。
质量要求为：
2)做好纪录，便于计算轴向分配。
3)推力间隙为：向前（传动端）0.1mm。向后（自由端）1mm。注意是泵工作状态
下。
4)当止推盘工作面与止推块接触时，测量平衡盘和平衡板的间隙为0.04~0.08mm. 4.轴瓦解体，抬轴试验
1)拆下轴承盖，在两个轴颈处用水平仪复查轴颈挠度。
2)测定轴瓦紧力，轴瓦紧力不合要求时，可用加垫的方法调整。紧力太小时可在轴
瓦上部和轴承体之间加垫片。紧力太大时，可增加轴承盖水平结合面的垫片厚度。
3)测量轴瓦上部间隙，发现轴瓦间隙太小时，可以修刮上瓦。一般情况下不要在轴
瓦结合面上加垫片。如果间隙过大，可允许刮挫轴瓦结合面但不允许挫去太多。
当间隙超过标准太多时，应重新挂钨金。
4)用塞尺测量轴瓦的两侧间隙，塞尺插人深度应为22~28mm.
5)抬轴试验，检查转子与定子的同心性。
质量要求为：
（1）.轴颈的挠度，应该使轴的两端同时向上扬起，水平仪所指示的格数应大
致相等。
（2）.轴瓦的紧力应为±0.02mm
（3）.轴瓦顶部的间隙为0.08~0.195mm
（4）.轴瓦两侧的间隙为0.04~0.10mm
5.平衡机构解体，测量总轴窜。
1)将吐出段轴承的轴承密封环旋转180°，向入口侧移动。松掉挡油盘乙固定顶丝，
取出下轴瓦及挡油盘乙。
2)松掉尾盖螺栓拆下尾盖。
3)用支架将轴顶住以防转子下垂压在磨损架上。
4)用深度尺测量轴套锁紧螺母到轴头的距离，然后拆下轴端套、轴套、压紧环、密
封胶圈、平衡盘。
5)松掉平衡板压盖螺栓，取下平衡板。
6)装上平衡盘（不装平衡板）和轴套，拧紧轴套螺母到原来的位置。
7)测量总轴窜（事故轴窜）。
8)测量后可拆下轴套、平衡盘等件。
6.解体泵体。
1)解体前要测量进水段与出水段之间的距离，检查壳体的偏斜。
2)拆卸8个拉紧螺栓，并吊走出水段。
3)拆卸调整套、末级导叶、中段、挡套……进行逐级分解。
4)将进水段向后移位，拔联轴器。
5)拆卸低压轴承侧的轴承体，从吸入侧抽轴。
质量要求为：
1)壳体偏斜<0.05mm
2)拉紧螺栓的垫圈和螺母应按原来的位置戴好。
3)吊出水段时注意勿碰伤轴。
4)拆下来的各部件擦拭干净，做好记号，涂以防锈油，应放在指定地点。各密封面
特别是中段密封面切勿磕碰、擦伤。
六、泵的检修
1.联轴器的检修
1）膜片联轴器的检修
在拆泵以前要检查泵与原动机的对中情况，并做好开始记录。
2）弹性柱销联轴器的检修
(1)装在同一个柱销上的弹性圈，其外径的偏差不能大于0.20mm。
(2)联轴器孔与轴最大间隙为0.027。