SDTJXZ-QZ-007门式起重机安装改造重大维修监督检验细则
检验细则 SDTJ/XZ 版本号第六版修订号0
主题门式起重机安装改造重大维修监督检验
细则实施日期2009-11-01 门式起重机安装改造重大维修监督检验细则
1总则
1.1为了加强对起重机械安装、改造、重大维修监督检验（以下简称监督检验）工作的管理，规范监督检验的行为，提高监督检验工作质量，特制定本细则。
1.2本细则适用于门式起重机的安装、改造、重大维修的监督检验。
2检验依据
国务院令549号《特种设备安全监察条例》
国家质检总局【2007】第92号令《起重机械安全监察规定》
TSG Q7016-2008 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》
本细则引用标准如被修改，应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。
3检验程序
3.1检验申报
3.1.1施工单位在施工前，应当按照条例、有关安全技术规范的规定，向使用地的直辖市或者设区的市的（以下简称市级）质量技术监督部门书面告知后，到规定的监检机构申请监检。100吨及以上的门式起重机及设自检站企业起重设备的监督检验由省院受理；其他门式起重机由施工所在地的分院受理。
3.1.2安装、改造、重大维修等施工单位(以下简称施工单位)申请监检应向监检验机构提供以下资料。
(一)特种设备安装改造维修许可证或者受理书（原件或者复印件）；
(二)《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）；
(三)施工合同（复印件）；
(四)施工计划；
(五)施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）。
施工单位提交的上述第(四)、(五)项资料，监检工作结束后，监检机构应当退回施工单位。
资料为复印件的，要加盖施工单位的公章。
3.1.3施工单位应当设专人配合开展监检工作，及时提供相关资料，为监检人员的监检工作提供必要的条件。根据施工监检工作情况，需要在现场设立固定办公场所的，应当为监检机构提供必要的办公条件。对A类监检项目，监检人员需要到现场的，施工单位应当提前通知监检人员，约定监检时间。
3.1.4监检机构对安装、改造、重大维修的起重机械，在施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，按照本细则的规定进行监督检验。
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3.2现场条件
3.2.1检验检测现场环境要求
3.2.1.1现场施工环境应符合施工方案的要求。
3.2.1.2进行检验或试验时，现场不应有与起重机检验无关的物品、设施和人员，必要时放置表明现场正在进行检验的警示牌。
3.2.1.3现场检验或试验时，应符合检验规范对有关检验或试验的条件要求。
3.2.2检验检测现场安全要求
3.2.2.1现场检验时，检验人员应当佩带和穿戴检验作业必须的个体防护用品。
3.2.2.2检验人员应当遵守施工现场安全管理制度和规定。
3.2.2.3对于需要登高的检验作业，应遵守高空作业安全规定，有安全保护措施。
3.2.2.4对于不具备现场检验条件的起重机械，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可终止检验，但必须书面说明原因。
3.3检验人员要求
3.3.1监检机构至少安排2名具有相应资格的监检人员从事监检工作，并且将承担施工监检工作的监检人员、监检方案告知施工单位。施工单位的施工质量计划应当按照本规则的规定注明相应项目的监检工作的类别（A、B类），并且在相应的工作见证上设置填写监检人员签字、监检方式、监检日期栏目，相应监检工作完成后予以确认，特殊情况下双方商定。
3.3.2施工单位检验常用仪器设备及精度要求见附件1《起重机械检验仪器设备表》。现场检验检测仪器设备在法定计量检定范围内的应经过计量检定合格，不在法定计量检定范围内的要经过校准合格，且在检定或校准有效期内。检验人员现场使用仪器设备前应进行自检，只有仪器设备在正常范围内才能使用。
3.3.3监督检验工作应在有施工单位专业人员现场配合的条件下进行。
3.4自检要求
3.4.1检验前施工单位的准备工作
3.4.1.1清理起重机械周围的卫生，保证电源供电符合要求。
3.4.1.2施工单位应当根据施工特点，按照施工单位质量保证体系的要求，制定具体施工计划、施工作业文件、施工质量计划及其相应的设计文件、工作见证。施工作业文件、施工质量计划所列的施工检验试验项目、合格标准应当不少于并且不低于有关安全技术规范及其相应标准。施工质量计划应当按照《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的规定注明相应项目的监检工作的类别（A、B类），并且在相
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应的工作见证上设置填写监检人员签字、监检方式栏目，施工单位自检应符合质量计划的规定，并按规定做好检验记录。
4检验过程
4.1起重机械施工监检包括对施工过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对质量保证体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求按照本细则执行。
改造重大维修监检项目除本细则已经明确规定的外，其他具体监检项目根据改造、维修的具体项目进行，其中是否进行静载荷试验，根据改造重大维修的情况，由监检机构在具体实施监检时明确。起重机械移装（是指在用或者闲置的起重机械移地安装）监督检验项目参照安装监督检验项目进行，其中静载荷试验可不进行。
4.2 监检员应如实填写相应检验项目的检验记录，并对记录的准确性和完整性负责。施工单位对起重机械的施工质量和提供施工工作见证的真实性负责。监检机构对所承担的监检工作质量和检验结论的正确性负责。
4.3在实施监检时，监检人员现场监检发现监检方案的监检项目不能满足要求时，需要增加监检项目，应当获得监检机构负责人的批准。
4.4施工监检工作过程中，施工单位应当向监检人员提供以下资料：
(一)施工单位质量保证手册和相关的程序文件（管理制度）、施工作业（工艺）文件以及相应的施工设计文件；
(二)现场施工的项目负责人、质量体系责任人员、专业技术人员和技术工人名单和持证人员的相关证件；
(三)产品技术文件（原件或者加盖公章的复印件）；；
(四)改造、重大维修的施工设计文件；
(五)施工过程的各种检查记录、验收资料；
(六)施工分包方目录与分包方评价资料（施工分包应当符合安装许可条件要求）；
(七)施工监检工作要求的其他相关资料。
4.5监检人员应当按照本细则要求进行施工监检，及时记录。监检记录包括资料核查、现场监督、实物检查的项目和监检结果，以及工作见证及其确认方式。监检结果与施工单位提供的工作见证不一致时，应当将不一致情况在监检记录上做出详细记载。记录与施工单位的工作见证必须具有可追溯性。无法在施工单位工作见证进行确认的，可以在监检记录上进行记载。
监检人员在现场监检采取资料核查确认方式时，对施工单位提供的工作见证有怀疑时，或者检查发
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现不符合要求时，应当要求施工单位在原检验部位进行复验或补充检验，施工单位必须进行复验或补充检验。
4.6起重机械监督检验流程图见附件2。
5起重机械监督检验内容要求与方法见附件3，检验记录填写办法见附件7。
6监督检验记录、项目表、证书与报告
6.1监督检验记录、项目表
6.1.1监督检验记录格式见SDTJ/JLJ-QZ-007-02，项目表格式见SDTJ/JLJ-QZ-007-01。
6.1.2监督检验记录有关检验内容的填写要求
（1）《监督检验记录》记载监检工作过程和情况，包括设备基本情况，资料核查、现场监督、实物检查的项目和监检结果，以及工作见证及确认方式，“监检结果”中填写“符合”、“不符合”，监检结果与施工单位提供的工作见证“不符合”时，或工作见证不能确认的，在“监检结果”栏中详细说明，有复验或补充检验的情况在“监检结果”中说明。“工作见证”中填写已经确认的施工单位提供的合同、设计文件、质量证明、资质证明及检查报告、试验报告、记录表、卡的名称和/或编号。对各检验项目工作见证资料的确认应注明确认方式（资料核查、实物检查、现场监督或相应组合）、内容和签字日期。（2）根据《监督检验记录》编制《监督检验项目表》，对符合要求或者不符合要求的监检项目，在《监督检验项目表》中“监检结果”栏内填、“合格”、“不合格”，“无此项”。根据《监督检验记录》在“工作见证”栏内填写监检记录、工作见证文件名称和/或编号或者施工单位检验测试记录的名称和/或编号。监检一次合格率的统计（注1）、射线检测底片编号、监检过程中的主要问题、安全、设备事故以及施工单位的处理情况应当在记事栏中记述。
（3)《监督检验记录》应用钢笔、签字笔填写，不允许用圆珠笔填写或签章。《监督检验项目表》监检、审核栏目应用钢笔、签字笔填写，不允许用圆珠笔填写或签章，此外栏目可用钢笔、签字笔填写或打印。（4)监检员：填写实施监检姓名。
注1：监检一次合格率按照监检项目及其内容进行统计，即是首次发现的不合格项目及其内容数（分子数）与本台设备所检项目及其内容数（分母数）之比（百分数）。首次发现的不合格项目及其内容，再次监检时仍然不合格，仍然按照首次不合格列入分子数，以此类推。
6.1.4监检记录应当有监检人员的确认签字。
6.2监督检验证书和监督检验报告
6.2.1 施工监检工作结束后，对监检合格的起重机械，应出具《起重机械安装改造重大维修监督检验证书》和《起重机械安装改造重大维修监督检验报告》。
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6.2.2《监检证书》格式见附件6和《监检报告》格式见SDTJ/JLJ-QZ-007-03
6.2.3凡检验项目全部合格，均判定为该设备为“合格”或“复检合格”。完成检验工作后，有关人员应根据原始记录中的数据和结果，并在10个工作日内，大型设备可以在20个工作日内出具并完成监检报告和监检证书。
6.2.4《监检证书》、《监检报告》各一式三份，一份送施工单位，一份由施工单位交使用单位，一份监检机构存档。如因特殊情况，可先出具《监检证书》，以便办理使用登记手续。
6.2.5《监检报告》无监检、审核、批准人员签字无效，无检验机构的核准证号、检验专用章或公章无效；已取得实验室资质认定、实验室认可的检验单位，检验报告的封面可以加盖认证、认可标志。
6.2.6起重机械监督检验报告由计算机打印，涂改无效。
7《特种设备监督检验工作联络单》、《特种设备监督检验工作意见通知书》
7.1 监检人员在施工监检过程中发现的一般问题由监检人员向施工单位发出《特种设备监督检验工作联络单》（见附件4，以下简称《监检联络单》）；对发现的严重问题（注2）由监检机构向施工单位签发《特种设备监督检验工作意见通知书》（见附件5，以下简称《监检意见通知书》）。施工单位应当在规定的期限内对《监检联络单》、《监检意见通知书》进行处理并书面回复。
7.2《监检意见通知书》同时报告所在地市级质量技术监督部门、省级质量技术监督部门和负责施工许可的审批机关。施工单位对《监检意见通知书》提出的意见，如拒不接受或者不能及时纠正，监检机构还应当及时报告审批机关和发证机关。
注2：严重问题，是指对起重机械安全性能有较大影响的问题。如监检项目不合格而不易纠正；施工单位质量保证体系运转严重失控；施工单位对《监检联络单》提出的问题拒不改进；施工单位不再具备施工许可条件，施工单位在施工活动中有违反施工许可的有关规定等问题。
8后处理
8.1施工监检工作完成后，监检机构应当将以下资料汇总存档：
(一)《监检原始记录》；
(二)《监检报告》；
(三)A类监检方式项目的相关工作见证资料（产品技术文件等原始资料除外）；
(四)施工监检过程中有关监检记录；
(五)《监检联络单》和《监检意见通知书》；
(六)其他与施工监检工作相关的资料。
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上述资料保存期不少于5年。
8.2检验报告由综合业务管理部门盖章、发放。
9. 本细则自2009年4月1日起实施。
起草：审核：批准：
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附件1：
起重机械检验仪器设备表
检验用主要仪器、设备和量具精度应不低于下表要求：
序号主要仪器、设备名称精度
1 万用表±2%
2 接地电阻测量仪±2%
3 兆欧表±1.5%
4 钢丝绳探伤仪/
5 经纬仪4″
6 水平仪±2.5mm/km
7 光电转速表±1r/min
8 声级计1dB（A）
9 点温计±3%
10 弹簧称/
11 钢卷尺1级
12 游标卡尺0.02mm
13 钢卷尺1级
14 钢直尺1级
15 塞尺1级
16 放大镜20倍
17 秒表一等
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附件2：
起重机械监督检验流程图
检验申请的受理
检验条件确认
技术资料审查
作业环境及外观检查
金属结构检验
主要安全装置与机构检验
电气部分检验
试验检查
填写监检项目表
出具监检报告、证书等
资料汇总归档
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附件3：门式起重机监督检验内容要求与方法
序
号
监检项目及其内容类别检验方法
1 1 设备选型。对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工
况匹配情况是否符合法规和合同要求。
A 资料核查。
2 2产品
技术文
件(适用
于安装
监检)(1)产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机
械传动图和电气、液压系统原理图）。
A 资料核查
3 (2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明 A 资料核查
4 (3)型式试验合格证明（按覆盖原则）。 A 资料核查
5 (4)制造监督检验证书（纳入监检范围的）。 A 资料核查
6 3安装
改造维
修资格(1)安装改造维修许可证 A 资料核查
7 (2)安装改造重大维修告知书 A 资料核查
8 (3)现场安装改造维修作业人员的资格证件 B 资料核查
9 4施工作业（工艺）文件。核查施工单位是否有经其负责人批准
的施工作业文件包括作业程序、技术要求、方法和措施等。
B 资料核查
10 5现场
施工条
件
（1）基础验收证明。核查是否有经过施工单位盖章确
认的安装基础验收合格证明。
B 资料核查
（2）检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线
的安全距离是否符合GB/T3811-2008《起重机设计规
范》要求，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色
障碍灯工作是否正常有效。
B 实物检查
11 6部件
施工前
检验(1)核查主要零部件合格证、铭牌。 B 资料核查，
必要时实物检查
12 (2)核查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明。 B
13 (3)核查主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录。 B 资料核查
14 7部件
施工过
程与施
工后检
验(1) 核查主要受力结构件(如主梁、主支撑腿、吊具横
梁等)施工现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）的
检查记录。
B 资料核查
15 (2) 核查施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工
检查记录。
B 资料核查
16 (3) 核查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等施工
检查记录。
B
资料核查，
必要时实物检查
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序
号
监检项目及其内容类别检验方法17 (5) 检查安全警示标志。 B 实物检查
18
8 电气
与控制
系统检
验8.1电气设备与控制系统。起重机械电气设备及其控
制系统的安装，是否符合GB50256-1996《电气装置
安装工程起重机电气装置施工及验收规范》的相关要
求。
B
资料核查，
必要时实物检查
19
8.2
电
气
保
护
装
置(1)
接地
保
护。
(1)当起重机械供电电源为中性点直接接
地的低压系统时，整体金属结构的接地型
式采用TN或者TT接地系统，零线非重
复接地的接地电阻不大于4Ω，零线重复
接地的接地电阻不大于10Ω；
B
资料核查，
必要时实物检
查。
(2)采用TT接地系统时，起重机械金属结
构的接地电阻与漏电保护器动作电流的
乘积不大于50V。
B
20 (2)绝缘电阻。(1)额定电压不大于500V时，一
般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于
0.4MΩ；
断电，人为使起重机上的接触器、开关全部处
于闭合状态，使起重机电气线路全部导通，将
500V兆欧表L端接于电气线路，E端接于起重
机金属结构或接地极上，测量绝缘电阻值。上
述方法有困难时，可采用分段测量的方法。测
量时应将容易击穿的电子元件短接。
B
资料核查，
必要时实物检
查。
21 (3)短路保护。至少设置一级短路保护，自动断
路器或者熔断器应完好。
B
资料核查，
必要时实物检
查。
22 (4)失压保护。人为断开供电电源，重新接通电
源。检查当供电电源中断时，是否能够自动断
开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，
总电源回路是否能自行接通。
B
资料核查，
必要时实物检
查。
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序
号
监检项目及其内容类别检验方法23
8 电气与控制系统检验8.2
电
气
保
护
装
置
(5)零位保护。开始运转和失压后恢复供电时，
必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者
所有机构的电动机才能启动。
断开总电源，将某一机构控制器手柄扳离零位，
此时接通总电源，该机构的电动机应不能启动。
各机构按照上述方法分别试验。
B
资料核查，
必要时实物检
查。
24 (6)过流（过载）保护。
检查起重机械上的每个机构过流（过载）保护
是否被短接或者拆除。
B
资料核查，
必要时实物检
查。
25 (8)供电电源断错相保护。采用通电试验方法，
断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线
换接。检查有断错相保护的起重机械供电电源
的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接
通
B
资料核查，
必要时实物检
查。
26
9.1
制
动
器(1)制动器的设置。 A 实物检查
27 (2)制动器型式、制动性能。起升和动臂变幅机
构采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小
车变幅机构的制动器能够保证起重机械制动时
平稳性要求。
A
实物检查
现场监督
28 (3)制动器推动器漏油现象。 A 实物检查
29 (4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象。制
动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制
动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影
响制动性能的缺陷和油污。
A 实物检查
30 (5)制动器调整。制动器调整适宜，制动平稳可
靠。
A 现场监督
31 (6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度。制动轮无
裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没
有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不
大于1.5mm。
A 实物检查
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序号监检项目及其内容类
别
检验方法
32
9安全保护与防护装置检验9.2
起重
量限
制器
(1)起重量限制器设置。 A 实物检查
33 (2)试验。
①起升额定载荷，以额定速度起升、下降，
全过程中正常制动3次，起重量限制器不
动作；
②保持载荷离地面100mm～200mm，逐渐
无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，
检查是否先发出超载报警信号，然后切断
上升方向动作，但机构可以做下降方向的
运动。
A 现场监督
34 9.4 起升高度（下降深度）限位器。检查是否按照
规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对
其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置
时，是否能够自动切断动力源。
A
实物检查
现场监督
35 9.6 运行机构行程限位器。检查大、小车分别运行
至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机
构行程限位器(电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重
机小车运行机构除外)时，是否能够停止向运行方向
的运行。
A
实物检查，
现场监督
36 9.7 缓冲器和止挡装置。检查大、小车运行机构的
轨道端部缓冲器或者端部止挡是否完好，缓冲器与
端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓
冲器对接是否良好，端部止挡是否固定牢固，是否
能够两边同时接触缓冲器，并且对操作试验进行监
督。
A
实物检查
现场监督
37 9.8 应急断电开关。检查起重机械应急断电开关是
否能够切断起重机械动力电源，应急断电开关是否
不应当自动复位，是否设在司机操作方便的地方。
A 实物检查
38 9.9 连锁保护装置。检查出入起重机械的门或者司
机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通。
当处于运行状态，门打开时，总电源是否断开，所
有机构运行是否都停止。
A 实物检查
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序号监检项目及其内容类别检验方法
39
9
安
全
保
护
与
防
护
装
置
检
验9.10 超速保护装置。用于吊运熔融金属的桥式起
重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动
器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以
及其他由于调速可能造成超速的，检查是否有超速
保护装置。
A
实物检查
现场监督
40 9．11偏斜显示（限制）装置。对于大跨度（大于
或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，检查是否
设置
A 实物检查
41 9.12防倾翻安全钩。在主梁一侧落钩的单主梁起重
机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应能够保证
安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。
B 实物检查
42 9.13 扫轨板。检查并且测量起重机械扫轨板下端
与轨道的距离是否符合要求（一般起重机械不大于
10mm，塔式起重机不大于5mm）。
B 实物检查
43 9.14导电滑触线防护板。检查所设置导电滑触线的
防护板是否安全可靠,符合规定。
B 实物检查
44 9．16防风防滑装置。检查露天工作的起重机械是
否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等
防风装置，是否满足以下要求：
(1)起重机防风装置及其与防风装置的连接部位符
合设计规定；
(2)防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以
及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防
爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；
(3)防风装置零件无缺损。
B 实物检查
45 9．17风速仪。检查起升高度大于50m的露天工作
起重机是否安装风速仪，是否安装在起重机顶部至
吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限
风速时，是否能够发出停止作业的警报。
B 实物检查
46 9.18 防护罩、隔热装置。检查起重机械上外露的
有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重
机械的电气设备防雨罩是否齐全，铸造起重机隔热
装置是否完好。
B 实物检查
检验细则 SDTJ/XZ 版本号第六版修订号0
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细则实施日期2009-11-01
序号监检项目及其内容类
别
检验方法
47 9.19 其他安全保护和防护装置。检查所设置的其他
安全防护装置是否符合规定要求。检查防后翻装置
自动锁紧装置⑴检查钢丝绳变幅机构是否设置防臂
架后倾装置。⑵检查变幅机构卷筒是否有可靠的自
锁装置，并且工作正常。
B 实物检查
48
10性能试验10.1
空载试
验
(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作。
操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可
靠、准确，馈电装置工作正常。
A 现场监督
49 (2)各机构动作。各机构动作平稳、运行正常，
能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲
击、过热、噪声等现象。
A 现场监督
(3)液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正
常。
现场监督
必要时实物检
查
50
10.2额
定载荷
试验(1)制动下滑量。制动下滑量应当在允许范围内。
A
51 (3)挠度。
52 (3)主要零件。主要零件无损坏。 A
53
10.3静
载荷试
验(1)主要受力结构件。主要受力结构件无明显
裂纹、永久变形、油漆剥落。
A
现场监督
必要时实物检
查
54 (2)主要机构连接处。主要机构连接处未出现
松动或者损坏。
A
55 (3)其他情况。无影响性能和安全的其他损坏。
A
56 10.4
动载荷
试验(1)机构、零部件工作情况。机构、零部件等
工作正常
A
现场监督
57 (2)机构、结构件损坏情况。机构、结构件无
损坏，连接处无松动。
A
检验细则 SDTJ/XZ 版本号第六版修订号0
主题门式起重机安装改造重大维修监督检验
细则实施日期2009-11-01
序号监检项目及其内容类
别
检验方法
58 11
质量管理
体系运行
情况(1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量
控制系统责任人
B 资料核查
59 (2)现场作业人员的证件 B 资料核查
60 (3)施工过程中体系运转异常情况的处理 B 资料核查
61 (4)对监检机构或监检人员提出问题的处理
和反馈情况
B 资料核查
检验细则 SDTJ/XZ 版本号第六版修订号0
主题门式起重机安装改造重大维修监督检验
细则实施日期2009-11-01
附件4
特种设备监督检验工作联络单
编号：
（受检单位名称）：
经监督检验，你单位在（填设备品种或者设备名称）的（项目）过程中，存在以下问题，请于年月日前将处理结果报送监检组或者监检机构：
问题和意见：
监检员：日期：
受检单位接收人：日期：
检验细则 SDTJ/XZ 版本号第六版修订号0
主题门式起重机安装改造重大维修监督检验
细则实施日期2009-11-01
处理结果：
受检单位主管负责人：日期：（受检单位公章）
年月日注：本联络单一式三份，一份监检机构存档，两份送受检单位，其中一份返回监检机构。
检验细则 SDTJ/XZ 版本号第六版修订号0
主题门式起重机安装改造重大维修监督检验
细则实施日期2009-11-01
附件5
特种设备监督检验工作意见通知书
编号：
（受检单位名称）：
经监督检验，你单位在（填设备种类或者设备名称）的（填项目）过程中，存在以下问题，请于年月日前将处理结果报送监检机构：
问题和意见：
监检员：日期：（监检机构章）
年月日受检单位接收人：日期：
检验细则 SDTJ/XZ 版本号第六版修订号0
主题门式起重机安装改造重大维修监督检验
细则实施日期2009-11-01
处理结果：
受检单位主管负责人：日期：（受检单位公章）
年月日注：本通知书一式四份，一份监检机构存档，一份报当地安全监察机构，两份送受检单位，其中一份返回监检机构。
检验细则 SDTJ/XZ 版本号第六版修订号0
主题门式起重机安装改造重大维修监督检验
细则实施日期2009-11-01
附件6
起重机械安装改造重大维修监督检验证书
编号：
施工单位
安装改造维修
许可证编号
使用单位
使用单位地址
制造单位
设备品种型号规格
产品编号设备代码
制造日期额定起重量
(起重力矩)
（t·m）
跨度
(工作幅度)
m 起升高度m
起升速度m/s 工作级别
设备所在地点
施工类别
监检开始日期监检结束日期
按照《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》及其有关安全技术规范的规定，该台起重机械的(安装、改造、重大维修)经我机构监督检验，安全性能符合要求，特发此证书。
监检人员：日期：
审核：日期：
批准：日期：
监检机构：（监检机构章）机构核准号：年月日
门式起重机拆卸方案
目录 1 编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程简介 (1) 2.2 工程施工条件 (1) 3 施工安排 (2) 3.1 施工管理目标 (2) 3.2 施工重点难点 (2) 3.3 施工布置 (2) 3.4 施工顺序 (2) 3.5 施工进度计划 (3) 3.6 资源配置计划 (3) 3.7 施工准备 (4) 4 施工方法及工艺要求 (5) 4.1 施工方法 (5) 5 安全保证措施 (6) 5.1 安全技术要求 (6)
5.2 吊装作业时的一般安全技术要求。 (7) 6 质量保证措施 (8) 7 环境保护措施 (8)
1 编制说明及依据 1.1 编制说明 为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制，规范重大件设备的起重、运输和装卸，以保证设备在吊装及运输工作中 各项工作和安全措施的实施，特制定本吊装及运输方案。 1.2 编制依据 （1）《通用门式起重机》GB/T 14406－2011； （2）《电动单梁起重机》JB/T1306－2008; （3）《起重机械安全规程》（1）总则GB/T6067.1－2010； （4）本公司承担类似工程的建设经验。 2 工程概况 2.1 工程简介 1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。总体吊装方案：拟采用（1）50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸16t和10t门式起重 机；（2）20t载重车辆1辆，40t平板车2辆，用于生产设备的运输。 2.2 工程施工条件 本工程施工相关的施工条件。主要包括交通条件、场地条件及其它条件。交通条件畅通，采用50t汽车吊，场地条件宽阔对交通 无影响。
通用门式起重机施工过程记录文本
部文件编号： 桥、门式起重机 施工过程记录 报告编号 施工单位 施工日期 工程性质新安装大修改造移装 特种设备行业协会制 :
说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278 《电气装置施工及验收规》GB50256 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦门式起重机技术条件》/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式 地操遥控 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线 露天室有毒高温粉尘其他
表1 设备开箱检验记录 注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
桥、门式起重机修理施工方案
质量体系文件编号：GYQZ/F(QP05)-05版本：A.0 起重机修理施工方案 （适用于桥式、门式起重机） 广州亨通技术服务有限公司
目录 1 适用范围及审批规定......................................... ３ 2 编制依据................................................... ３ 3 工程概况、施工组织机构设置及施工设备仪器准备............... ３ 4 施工工序................................................... ６ 5 修理施工................................................... ７ 6 起重机修理质量管理......................................... ８ 7 起重机试运转 (11) 8 交工验收 (12) 9 起重机械修理施工控制图、主要控制环节、控制点 (13) 10 风险评估 (15) 11应急预案................................................. １７
1 适用范围及审批规定 本方案适用于桥式、门式起重机修理，以厂家技术参数以随机图纸资料为准。 本方案由公司技术人员编制、方案设计质控系统责任人审核、技术负责人批准。 2 编制依据 3 工程概况、施工组织机构设置及施工设备仪器准备 工程地点： 起重机类型： 型号规格： 修理项目： 1． 2． 3． 3.1、起重机结构与技术性能参数： ①起重机结构：由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）： ②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表
通用门式起重机施工过程记录.doc
内部文件编号： 桥、门式起重机 施工过程记录 报告编号 施工单位 施工日期 工程性质 新安装 大修 改造 移装 特种设备行业协会制 :
说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录 ,当每个阶段自检完毕后 ,应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修 ,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写 ,并加以必要说明。 5、运行试验结束后 ,检验员应及时完成最终施工过程记录 ,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据 ,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对 ,对检测数据负责 ,施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录 注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。
起重机安装基础与土建验收证明 使用单位（甲方）产品编号 施工单位（乙方）施工位置 基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。能够满足起重机的各种性能要求。 使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章） 基础隐蔽工程验收证明 使用单位（甲方）产品编号 施工单位（乙方）施工位置 由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。 使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章）
门式起重机安装检验合同
门式起重机安装.检验合同 甲方：中交隧道工程局有限公司（广州轨道交通七号线一期8标项目经理部） 乙方：清远市信义机电安装有限公司 根据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》及国家有关政策法规及现行施工设备安装与验收规范的规定，为了甲、乙双方更好履行合同条款，双方充分协商，达成如下协议： 第一条：工程名称：门式起重机安装.检测工程。 第二条：工程地点：广州番禺区南村镇板桥村地铁七号线8标工地 第三条：承包范围：45T门式起重机（2台）安装.检验。 第六条：承包方式：乙方以包工不包料，包工期，包质量，包安全文明施工，包检验合格及相关所需的费用(含检验费用)。 第七条：工程总价及付款方式： 1、工程总价：21600.00元，大写：（贰万壹仟陆佰元整）（包括两台45T门式起重机检验包检验合格 费用）（此价格为含税）。 2、付款方式：合同签订后7个工作日历日内，甲方收到乙方正式发票后。预付合同总价的60%，剩余40%款项待2台起重机经广东省建设工程质量检测总站验收合格并领取检验报告后支付。 3、付款银行账户：（清远市信义机电安装有限公司）账号：2018020619200123329.开户行：工商银 行清远市新城支行 4、本合同涉及的所有计量支付，均由甲方支付到乙方在合同约定的银行账户，无特殊情况下，甲方不接受乙方提供的任何第三方银行账户或委托支付。 第八条：双方责任： 甲方责任： 1、甲方按照《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监督管理规定》等有关法规和技术规程规定，检查乙方在检验施工中落实各项安全管理制度和措施的监督； 2、提供该2台起重机现有的设备资料，不齐全的设备资料由乙方负责； 3、负责提供基础验收资料； 4、项目部配合乙方在起重机检验过程中的施工作业。 乙方责任： 1、乙方施工人员必须取得国家质量技术监督局颁发的起重机械作业人员培训考核合格证方可上岗作业。 、根据建筑施工起重机械技术性能要求、施工场现环境、气候条件、设备状况和有关技术标2．准编制安全专项施工方案，制定安全施工措施。
门式起重机维修施工方案全解
MG型门式起重机维修 施工措施 编制单位: 编制时间：
施工措施会签表
目录 1 编制依据 2电气设备及器材安装前的检查及验收 3 施工前组织准备 4主要施工技术措施 5 质量保证措施 6环境保护、职业健康、文明施工措施 7施工安全技术措施
1.编制依据 1.1．电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-2014 1. 2.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 1.3.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 1.4.电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范GB50171-2012 1.5.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014 2. 电气设备及器材安装前的检查及验收 2.1开箱检查清点，电气设备型号、规格、数量应符合设计要求，备件齐全，无机械损伤、无破损，无锈蚀现象。 2.2滑线平整光滑无污垢斑点，滑线与滑接器配套合适，滑动自如无阻卡。 2.3软电缆质地优良，绝缘良好；使用的导线应为优质铜绝缘导线。 2.4制造厂的技术文件齐全，有合格证及制造许可证。 2.5随主机、设备成套供应的电气元器件应有厂家的合格证明。 3. 施工前组织准备 3.1制定合理的作业施工进度，确定施工人员工种及数量。保证施工作业在规定的时间内完成。 3.2组织现场施工人员学习有关设备图纸、规程规范和施工措施，并由项目部技术人员向所有施工人员进行详细的技术交底。 3.3组织进场施工人员进行安全生产制度、安全生产责任制、安全技术知识教育和安全技术措施的学习，并进行考核。 3.4提前组织并配备好施工所需的工机具及相关材料清单及数量，及
门式起重机管理制度
塔吊安全管理制度 编制： 审核： 批准： 中铁航空港建设集团有限公司轨道交通十号线 土建10102标项目经理部
2015年5月1日
第一章塔吊拆装管理制度 一、塔吊拆装质量管理制度 1．施工现场塔吊的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。 2．拆装作业必须符合GB6067-85《起重机械安装规程》和GB5144-85《起重机械安全规程》之要求。 3．拆装作业应格遵照产品说明书的技术标准和作业规程进行作业，并做好技术交底工作。 4．塔吊基础的施工要符合各种机型的技术要求，格按原厂提供的施工图纸进行施工。 5．重新安装的设备，安装技术负责人应组织参与人员认真研究图纸和熟悉安装使用说明书，并对设备及其零部件进行技术性检查，确认达到要求后可安装。 6．设备安装完毕后，要按规定进行调试，经安检部门检测合格并出具检测合格报告可使用。 二、塔吊拆装安全管理制度 1．塔吊的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。 2．安拆作业前，承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。 3．大型机械的拆除安装，对参加拆装人员要进行安全技术交底格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥。 4．大型机械的安装拆作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。 5．安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求，并通过当地安检部门验收后准予使用。 三、塔吊拆装前零部件检查制度 1．塔吊在安拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。
门式起重机维修方案.
起重机维修 施工方案
一、编制依据 起重机设计制造及检验验收标准 GB/T14406-1993 二、技术方案 摘自《起重机械安装使用维修检验手册》 一）、电气设备的维护 1、起重机用电动机的维护 定期保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。 当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。只有准确地掌握住故障所在的部位，才能及时排除。 接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。 三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。 三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25～2mm（中小型电动机）。间隙小，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。 起重机用的电动机最高转速，不许超过同步转速的2.5倍。 电动机的滚动轴承在运行1000～1500h后，应加一次油；2500～3000h后，应换油。换油时，必须把轴承清洗干净后，再加入新油。 机座与端盖不许有裂纹存在，否则将引起止口变形而造成定、转子间的气隙的不均使电动机振动，严重时，定子和转子会相碰使电动机损坏。 新的或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵
活性外，还必须用摇表检查。定子绝缘电阻应在2MΩ以上；转子绝缘电阻在0.8MΩ以上，否则必须进行干燥。干燥的方法是把整台电动机装入烘干箱或通以低电压的短路电流，后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。此时流过电动机的电流（即堵转状态的电流）应小于其额定值。盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始2～3h区间，电动机温度达到40～50℃。3h后使电动机表面温度达到50～70℃。干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，约在12～20h之间。在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ，转子电阻达0.5MΩ即可，因冷却后绝缘电阻将增大2～3倍。 在工作期间的电动机绝缘电阻应在0.5MΩ以上；转子绝缘电阻在0.15MΩ以上。 对于多台电动机驱动的机构，如分别驱动的大车运行机构，为使每台电动机的出力相等，必须使每台电动机都具有相同的机械特性。另外，由于电动机和电阻器在制造上存在着容差以及每台电动机使用的联接导线长短不同等等因素，也会导致电动机的机械特性不一致。为了保证每台电动机都具有相同的机械特性，可采用调整流器长期接入转子的电阻多少的办法。 检查电动机的机械特性是否一致，可采用使主动车轮离开轨道面，测量电动机在此种负载时两主动车轮转速的一致性的办法。 电动机在空载状态下的电流大小，是可以说明电动机的制造质量好与坏的。电动机的空载电流约是其额定值的0.6～0.75倍。如果超过此规定数值范围，电动机在运行中易导致温升超高。电动机容量越大，其数值越小；反之其数值就越大。 碳刷架弹力应调到150～200g/cm2。一台电动机各碳刷间的压力差应小于±10%。 碳刷与刷握之间的间隙应小于0.2mm，碳刷与滑环要保持全面接触。 修磨碳刷时，边缘不要磨成圆角。 电动机的保护装置过电流继电器的整定值，必须整定好，整定过大容易烧毁电动机。电动机内外必须保持清洁干净，以防止发生短路和超温现象。 接线盒内的接线端相互之间的距离，应大于12mm。 2、交流控制屏的维护 控制屏的高度应在1.7～1.8m。屏前的通道，如单面布置应大于0.8m，双面布置
门式起重机安装合同(范本)
门式起重机安装合同 (范本) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
门式起重机安装合同 合同编号： 使用单位：（以下简称甲方） 维修单位：（以下简称乙方） 甲方因工程施工需要，特委托乙方维修 2 台门式起重机。为使维修安装工作顺利进行，确保维修安装作业的安全，双方本着平等自愿、相互协作的原则，经友好协商达成如下协议： 一、工程名称及地点： 工程名称： 工程地点： 二、门式起重机型号： 三、门式起重机维修单位：。 四、安装维修内容： 1、门式起重机维修的全过程：从基础校验、部件维修、地面拼装、总成安装、整机调试、自检验收等相关施工内容及钢轨的安装。 2、门式起重机维修作业程序按该起重机维修方案及现场安装技术交底要求进行。 五、安装费用及付款方式： 起重机安装维修费由甲方支付。合计171500元整，大写：壹拾柒万壹仟伍佰元整。安装前甲方预付给乙方5万，安装后调试正常使用后一次性支付给乙方所有余额。 六、安装时间要求： 1、甲方资产部提前十五天书面通知乙方具体安装作业时间和工期要求，以双方项目负责人签字确认为准，甲方项目部负责人：，乙方安装作业负责人：。 2、乙方按甲乙双方确认的安装作业时间进行安装作业时间。 七、甲方责任： 1、负责组织安装专项方案的审批，由施工单位技术负责人签字盖章确认，该方案一式两份，经甲方审核批准的方案，应及时返还乙方一份。 2、负责对乙方安装作业人员进行安装作业现场安全交底，核查安装作业人员相关证件资料。 3、负责协助乙方对安装作业人员进行安装前的安全技术交底工作。 4、负责提供起重机安装作业场地并配合乙方做好起重机安装现场的安全警戒。 5、甲方有权对乙方在安装过程中未按起重机安装方案要求作业或安装作业不能确保安全的情况下责令乙方停工进行整改。
门式起重机拆卸方案
门式起重机拆卸方案
目录 1 编制说明及依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2工程施工条件 (1) 3 施工安排 (2) 3.1施工管理目标 (2) 3.2施工重点难点 (2) 3.3施工布置 (2) 3.4施工顺序 (2) 3.5施工进度计划 (3) 3.6资源配置计划 (3)
3.7 施工准备 (5) 4 施工方法及工艺要求 (5) 4.1施工方法 (5) 5 安全保证措施 (7) 5.1安全技术要求 (7) 5.2吊装作业时的一般安全技术要求。.. 8 6 质量保证措施 (8) 7 环境保护措施 (9)
1 编制说明及依据 1.1 编制说明 为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控 制，规范重大件设备的起重、运输和装卸，以保证设备 在吊装及运输工作中各项工作和安全措施的实施，特制 定本吊装及运输方案。 1.2 编制依据 （1）《通用门式起重机》GB/T 14406－2011； （2）《电动单梁起重机》JB/T1306－2008; （3）《起重机械安全规程》（1）总则GB/T6067.1－2010； （4）本公司承担类似工程的建设经验。 2 工程概况 2.1 工程简介 1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。总体吊装方 案：拟采用（1）50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸 16t和10t门式起重机；（2）20t载重车辆1辆，40t平板 车2辆，用于生产设备的运输。 2.2 工程施工条件 本工程施工相关的施工条件。主要包括交通条件、场地 条件及其它条件。交通条件畅通，采用50t汽车吊，场地 条件宽阔对交通无影响。
门式起重机检查验收表
门式起重机检查验收表使用单位工程名称 门式起重机 规格型号 编号 操作人员操作证编号 项目内容及要求结果备注 1.整机1.1起重机的能力是否达到额定指标 1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件联接牢固 1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置，仪表正常1.4全机整洁，无油垢 2.金属 结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范（GB3811-83）规定 2.2门架和台车架无明显变形 2.3金属结构无开裂、脱焊、无严重锈蚀 2.4大小车轨道是否符合要求 3.电气系统3.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置灵敏，绝缘良好。 3.2供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否正常。 3.3声光信号是否清晰有效 4.传动系统及起重机构4.1各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象。 4.2 钢丝绳规格是否符合起重机安全规程（GB6067-85） 4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板符合要求。 4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀。 4.5制动装置是否完整，工作可靠。 5.安全装置5.1安全装置是否齐全、灵敏、可靠。 5.2防护设施是否齐全、牢固。 5.3指示标志是否醒目、有效。 6.润滑系统6.1润滑装置是否完整，油路畅通。 6.2减速箱等是否有明显的渗漏。 6.3润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求。
设备科 验收意见 （盖章） 监 理 单 位 意 见 （盖章） 项 目 部 意 见 （盖章）设负 备责 科人 日期：部负 责 门人 日期：部负 责 门人 日期：
起重设备安装工程施工与验收规范081.9.28
目次 第—章总则 (1) 第二章般规定 (2) 第三章起重机轨道和车档 (4) 第四章电动葫芦 (9) 第五章手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (9) 第六章电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 (12) 第七章通用桥式起重机 (16) 第八章冶金起重机 (20) 第九章通用门式起重机和装卸桥 (26) 第十章壁上起重机和柱式悬臂起重机 (31) 第十一章起重机的试运转 (34) 第十二章工程验收 (38) 附录一起重机及其轨道跨度的测量方法 (39) 附录二起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (44) 附录三起重机车轮水平偏斜的测量方法 (50) 附录凹本规范用词说明 (51) 附加说明 (52) 附：条文说明 (53)
第一章总则 第1.0.1条为确保起重设备安装工程的质量和促进安装技术的进步，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于电动葫芦、手(电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机与装卸桥、壁上起重机和柱式悬壁起重机的安装。 第1.0.3条起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。 第1.0.4条对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构汁算，并经有关部门同意后方可利用。 第1.0.5条起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投入生产使用。 第1.0.6条起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，尚应符合现行有关国家标准规范的规定。
第二章一般规定 第2.0.1条起重设备安装前，应按下列要求进行检查： 一、设备技术文件应齐全； 二、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录； 三、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象； 四、起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求； 五、通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表2.0.1的规定。 起重机与建筑物间的最小安全距离表2.0.1 起重机 名称 上方最小距离(mm) 侧方最小距离(mm) 起重机额定起重量(t) ≤25 25~125 125~250 ≤50 50~125 125~25 0 桥式起重机300 400 500 90 100 100 壁上起重机80 第2.0.2条当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 第2.0.3条制动器的调整应符合下列要求： 一、制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠； 二、起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象； 三、运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。 第2.0.4条当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.001 67倍；手动的不应大于小车车轮基距或小车轨距的0.0025倍(图2.0.4)。
门式起重机安装及拆卸方案分解
门吊起重机安全专项施工技术案 编制： 复核： 批准：
攀大高速公路项目经理部TJ7 分部 二〇一六年五月 目录 1. 编制依据 (3) 2. 适用围 (3) 3. 设备概述 (3) 3.1 工作原理 ..................................................... 3 .. 3.2 技术特性及主要参数 ........................................... 4 .. 3.3 结构概述 ..................................................... 4 .. 4. 安装现场要求 (5) 5. 拆卸现场要求 (5) 6. 施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6) 7. 门式起重机安装步骤 (7) 7.1 安装前的准备 ................................................. 7 .. 7.2 吊装顺序 ..................................................... 7 .. 7.3 机械安装 ..................................................... 8 .. 7.4 电气部分安装（施工现场人员负责） (10) 8. 门式起重机拆卸步骤 (10) 9. 安全及文明施工措施 (12) 10. 应急领导机构与职责 (14) 11. 事故的预防 (15) 12. 劳动力安排 (17)
门式起重机安装及拆卸 施工案 1. 编制依据 1.1 GB6067-85 《起重机安全规程》； 1.2 GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规》； 1.3 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》； 1.4 GB5905-86 《起重机试验规和程序》； 1.5 GB/T17908-1999 《起重机起重机械技术性能和验收文件》 1.6 GB8918-1996 《优质钢丝绳》； 1.7 GB10183-88 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》； 1.8 GB/T14406-93 《通用门式起重机》 1.9 98G325 《轨道联结》 2. 适用围 攀大高速公路项目经理部TJ7 分部MH- 5t*18M 门式起重机。 3. 设备概述 3.1 工作原理 MH- 5t*18M 门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地面轨道向， 电动葫芦沿主梁下工字钢向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间围搬运物品的目的。 本案所指的门式起重机工作类型有A3 级，工作环境温度为20 °的场合，不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境中工作。
门式起重机安装与拆卸方案
门吊起重机安全专项施工技术方案 编制： 复核： 批准： 攀大高速公路项目经理部TJ7分部 二〇一六年五月
目录 1.编制依据 (3) 2.适用围 (3) 3.设备概述 (3) 3.1工作原理 (3) 3.2技术特性及主要参数 (4) 3.3结构概述 (4) 4.安装现场要求 (5) 5.拆卸现场要求 (5) 6.施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6) 7.门式起重机安装步骤 (7) 7.1安装前的准备 (7) 7.2吊装顺序 (7) 7.3机械安装 (8) 7.4电气部分安装（施工现场人员负责） (10) 8.门式起重机拆卸步骤 (10) 9.安全及文明施工措施 (12) 10.应急领导机构与职责 (14) 11.事故的预防 (15) 12.劳动力安排 (17)
门式起重机安装及拆卸 施工方案 1.编制依据 1.1 GB6067-85《起重机安全规程》； 1.2 GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规》； 1.3 GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》； 1.4GB5905-86《起重机试验规和程序》； 1.5 GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收文件》； 1.6 GB8918-1996《优质钢丝绳》； 1.7 GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》； 1.8 GB/T14406-93《通用门式起重机》 1.9 98G325《轨道联结》 2.适用围 攀大高速公路项目经理部TJ7分部MH-5t*18M门式起重机。 3.设备概述 3.1工作原理 MH-5t*18M门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下方工字钢方向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间围搬运物品的目的。 本方案所指的门式起重机工作类型有A3级，工作环境温度为20°的场合，不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境中
门式起重机施工方案
水渣池龙门抓斗起重机 施工方案 山东天力重工集团有限公司
目录 工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 施工组织人员安排。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 机具设备统计.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.。。。。。5 施工前预备工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.。6 施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 起重机的实验鉴定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.。。.11 施工技术措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12
工程概况
施工组织人员安排施工负责人： 电气安装维修工： 安装维修工： 电焊气割工： 管理员： 安全员： 质检员：
机具设备统计
施工前预备工作 1、组织人员，持证上岗，拟定施工方案。 2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。 3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。 4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。 5、对施工工地的地建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审；对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。 6、进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具，。 7、开箱检查 设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱清单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。 8、基础复查 起重机轨道在安装前，要对安装起重轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。
MDG60-36门式起重机安装方案及安全措施
MDG60-36门式起重机安装方案及安全措施 一.工程概况 1、概述 MDG60-36门式起重机位于向家坝钢管厂组焊车间内，为单主梁桁架结构，跨度36m，高度约22.2m，总重约93t，主要部件为：主梁、主支腿、副支腿、下横梁、大车行走机构、行走小车、驾驶室、连接架等。各部件规格详见下表： 2、编制依据 1)、《60t单主梁门式起重机》（MDG60-36 A5）结构蓝图； 2)、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98； 3)、《电气装臵安装工程起重机电气装臵施工及验收规范》GB50256-96； 4)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 ； 5)、 60T门机结构特点结合施工现场环境。 3、编制原则 1)、在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快的目标。 2)、保证现场安全文明生产的原则； 3)、遵循统筹兼顾、综合平衡、合理安排的原则。
4、安装程序 施工准备——行走机构、下横梁及主支腿——主梁——副支腿——行走小车——附件——驾驶室——电气接线——调试运行。 5、施工准备 5.1、施工前技术准备 1)安装前确认门机所有部件、功能使用正常、外形尺寸，检查各轴承、连轴器是否转动灵活； 2)安装施工前，施工班组技术人员及班组成员必须认真熟悉有关图纸及资料、安装安全技术措施； 3)由技术部门向班组进行详细的安全技术交底，使每位参与作业人员了解整个施工过程和安全质量要求； 5.2、施工现场准备 1)安装前在安装位臵埋设安装用地锚，地锚结构如下，地锚坑大小为1500×1000×1500mm，回填时使用C25混凝土，凝期必须保证7天； 预埋地锚示意图 2)进行靠轻钢厂房侧副支腿铰座的处理； 3)在安装周边设立安全防护带、严禁非施工人员进入； 4)安装前应保证所有道路通畅，130t汽车吊能够通畅进入。
电动葫芦门式起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机安装施工方案 一、工程概况 嵩昆高速公路2台门式起重机改装 二、起重机安装概况： 本机起重量Q=10吨，跨度LK=16.5m，起升高度H=6m，葫芦运行速度20米/分，改装为Q=5吨，跨度LK=24M，起升高度H=6M。 三、安装前的准备： （1）场地的选择： 安装起重机前对现场实地考察，是否防爆易燃、危险区，安装现场应有足够的面积，以满足安装起吊的需要，场地应有电源，以备接焊机和其它电动工具。 （2）设备和工具的准备： 本期工程需焊机2台，氧气、乙炔1套、手拉葫芦4台，梯子和顶具、吊具以及吊车。 （3）材料的准备： 所用的钢轨压板、夹板、螺栓、车档用的板材、焊条按实际需要量并备足，并对安装起重机所需垫木、手动葫芦及钢丝绳备足。 （4）人员安排： 本工期需用钳工 2 名，铆焊工 1 名，电工 1 名，起重工1名，安全负责人1 名。 四、安全技术要求： 参加本工程人员，严格按照各工种的安全操作规程施工，安装人
员必须经安全技术培训技术监督部门考核合格，无色盲症，听力能满足工作条件要求，身体健康者并发给安全技术操作证后方能从事上岗，严禁违章作业。 五、安装的工艺过程： （1）轨道的安装 首先清理工作现场，行车水泥承轨梁（钢构梁）基础进行验收、找平、放线、钢轨的检查和调直。轨道上位时严格遵守操作规程。轨道找正、找平、加固、调直、车档制作安装。轨道的安装标准要符合TJ231-78。《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头的上、左、右三面的偏移均不应大于1mm，接头间隙不应大于2mm，跨度偏差不应大于5mm，同跨两平行轨道的标高相对差不应大于15mm。 （2）轨道的测量与调整 轨道的直线性，可用拉钢丝的方法进行检查。即在轨道的两端车挡上拉一根0.5mm的钢丝，然后用吊线锤的方法来逐点测量，测点间隔可在2m左右。 轨道的标高，可用水平仪测量。 轨道的跨度可用钢卷尺来检查，尺的一端用卡板固紧，另一端拴一弹簧秤，其拉力对于跨度10~19.5m的起重机拉力取98N；对于22~31.5，拉力取147N。每隔5m测量一次。测量前应先在钢轨的中间打上冲眼，各测量点弹簧秤拉力应一致 桥墩式起重机轨距允许偏差为±2~±5mm；轨道纵向倾斜度为
电动葫芦门式起重机安装现场施工方法
电动葫芦门式起重机 施工方案 项目名称： 安装单位:— 方案编号:_ 一、工程主要内容 1起重机轨道安装 2、门架装置安装及吊装 3、辅助设备安装 4、电器装置安装 5、起重机试运转 6、竣工交接二、施工组织机构、质控和施工人员 根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。项目组应有施工负责人、工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等组成, 且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。 表2施工组织、质控和施工人员一览表
三、施工机具设备和检测仪器 根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。（具体施工机具设备和检测仪器详见表3） 表3施工机具和检测仪器一览表
四、工艺流程 设备开箱检查T建筑构件部分的勘查一安装轨道一供电装置安装一吊装一组装门式起重机一 起重机电气及辅助设施安装一起重机试验一竣工交接 五、工艺步序、要求 起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照《电动葫芦门式起重机安装作业指导书》； （一）设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 （二）建筑构件及轨道基础勘查： 根据业主提供的场地及轨道基础检查数据，进行复查。包括： ①场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要求； ②轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距； ③轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离； ④轨道基础的标高差是否满足要求； ⑤预埋螺栓是否满足施工要求。。 （三）安装轨道 1放线：在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，，根据跨度要求用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线，并弹出轨道中底边线。 2?调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3?轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mn左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 4?轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组装好。 钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体；根据中心线大体找出一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5?轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点。 6.轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量。 7 ?轨道接地装置安装。 （四）大车供电装置安装
门式起重机轨道基础施工方案(最终)
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及设备概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2设备概况 (5) 三、轨道梁设计 (5) 3.1地基验算 (5) 3.1.1 地基形式 (5) 3.1.2 地基承载力验算 (6) 3.2轨道梁配筋设计 (7) 四、施工方法 (11) 4.1施工工艺流程 (11) 4.2轨道梁施工施工 (11) 4.3人员、机械投入计划 (12) 五、质量保证措施 (12) 5.1模板质量保证措施 (12) 5.2钢筋质量保证措施 (13) 5.3混凝土质量保证措施 (13) 六、安全文明施工保证措施 (13)
一、编制依据 （1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； （2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （4）站东广场站、文化宫站围护结构施工图； （5）站东广场站、文化宫站主体结构施工图； （6）站东广场站、文化宫站平面布置图； （7）门式起重机厂家技术资料。 二、工程概况及设备概况 2.1 工程概况 徐州地铁1号线土建03标共设置2台45/16t门式起重机主要用于盾构机的出碴土吊装工作，1台16t门式起重机主要用于管片吊装工作。先在站东广场站安装2台45/16t门式起重机和1台16t门式起重机，徐州火车站站～站东广场站区间盾构施工完成后将门式起重机拆除转场至文化宫站安装，进行文化宫站～徐州火车站站区间、彭城广场站～文化宫站区间、西安路站～彭城广场站区间盾构施工。 门式起重机走向布置为沿线路方向行走，站东广场站门式起重机轨道梁基础分别位于站东广场站的南北两侧，呈东西走向，单侧长165m，全长330m，门式起重机轨间距为26.0m；文化宫站门式起重机轨道梁基础分别位于文化宫站的南北两侧，呈东西走向，单侧长160m，全长320m，门式起重机轨间距为26.0m 站东广场站平面布置图如图2-1-1所示，文化宫站平面布置图如图2-1-2所示。
门式起重机检验规程完整
门式起重机 检 验 规 程 机械
本规程适用于门式起重机的检查，本规定是参照JB/ZQ8001-89检验规程结合本公司实际制订。 A1 一般规定 A1·1检测仪器和量具应经检定合格后方可使用，仪器和量具精度的选择，应与被检零部件的技术要求相适应。 A1·2检测用各类量具的示值允许误差不大于表A1的规定值。 表A1 A1·3检测时，量具的温度与被检件的温度应基本一致。 A1·4金属结构的非加工面测量计数单位为0.5mm。 A1·5桥架有关项目的检测应在无日照温度影响下进行。 A1·6表1中的考核项目均应在周检合格期限。 A2、检测方法 A2·1静载试验 用户现场测试。在确定各机构能正常运转后，起升额定载荷（亦可逐渐增至额定载荷）开动小车在桥架全长往返运行，卸去载荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，起升1.25倍的额定载荷（逐渐
增加载荷），离地面100-200mm，停悬10min后，卸去载荷，检查桥架有无永久变形，如此重复三次后，桥架不应再产生永久变形。然后将小车开至跨端，除吊钩以外的取物装置放在地面，此时检查实际上拱，其值应不小于0.7⊿F′。静载试验后，起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的质量问题出现。 A2·2 静刚度（跨度中点下挠度） 静载试验后将小车停在桥架中间，起升额定载荷，检查主梁跨中的下挠度不得大于S/800，均由实际上拱⊿F′算起。 A2·3 动载试验 以1.1倍的额定载荷做动载试验，试验应同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别、按规定的循环时间，做重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，累计时间至少应达到lh，各机构动作应灵敏，工作平稳可靠，各项性能参数要达到设计要求，各限位开关及安全保护联锁装置的动作应准确可靠，各零部件应无裂纹和连接松动等影响性能和质量的破坏现象，各电动机、接触器等电气设备应不过热。 A2·4抓斗抓满率 在新堆放的松散物中，物料面成水平状态，抓取五次，以平均值计抓满率。 物料的粒度，当抓斗容积不大于2m3时在40mm以下，容积大于2m3时在80mm以下。 当试验物料的堆积密度小于（-0.1以上）设计密度时，以体积计