压缩气体和液化气体承运方案

压缩气体和液化气体承运方案

一、危货类别

根据道路危险品货物运输管理规定中有关危货范围及分类，本公司所承运的压缩气体、液化气体、不燃气体和助燃气体。按其货物的性质、危害程度和对环境的影响程度，上述危货属于危险品货物分类中的2类一项和2类二项。

1、危货类别：2类一项（压缩气体和液化气）

危险性概述：压缩气体和液化气，这类气体泄漏时，遇明火、高温或光照，即会发生燃烧和爆炸；燃烧和爆炸后的生成物对人体

有一定的刺激和毒害作用。

2、危货类别：2类二项（不燃气体，包括助燃气体）

危险性概述：不然气体主要是指惰性气体如氟利昂的制冷剂、灭火剂及压缩空气和一氧化二氯。这类气体泄漏时，遇明火不燃，

直接吸入体内无毒、无刺激、无腐蚀性，但高浓度时有窒

息作用。

二、施救方法和步骤

1、灭火方法

当漏出的气体着火时，如有可能，应将毗邻的气瓶移至安全距离以外，并设法阻止泄漏。必须注意，若漏出的气体已着火，不得在气体停

止泄露之前将火扑灭，否则可燃气体就会聚集，从而形成爆炸性或毒性和窒息性混合气体，因此，在停止泄漏之前应先对容器进行冷却，在能够设法停止泄露时将火扑灭。

当泄漏着火的气瓶是在地面上，且有利于气体的安全消散时，可用二氧化碳、干粉、泡沫等灭火器将火扑灭；否则，应大量喷水冷却，防止气瓶的内压力升高。

当其他物质着火威胁气瓶的安全时，应用大量水喷洒气瓶，使其保持冷却，如有可能，应将气瓶从火场或危险区移走；对已受热的钢瓶，即使在冷却之后，也有可能发生爆炸，故应长时间冷却至环境温度时的允许压力，且不再升高时为止。

2、漏气处理

发现气瓶漏气时，应迅速将气瓶移至安全场所，并根据气体性质，做好相应的人生防护。施救时人应站在上风处向气瓶倾泼冷水，使之降温。然后，要将气瓶阀门旋紧，大部分有毒气体能够溶解于水。在紧急情况下，可用浸过清水的毛巾捂住口、鼻进行操作，若不能制止，可将气瓶推入水中，并及时通知有关部门进行施救和处理。

三、运输要求

1、严禁超量灌装气体。钢瓶（包括空瓶）要绝对禁油。

2、储气钢瓶不得与油脂配装，不得用油布覆盖，以防止钢瓶受热。

车厢内要保持清洁，不得有残留的油脂。钢瓶及其专用的搬用工具严禁与油脂接触，钢瓶阀门不得用油脂润滑。

3、所运气体的钢瓶应无明显的外伤，并察看钢瓶的气阀是否封闭紧密，决不允许气体泄漏。

4、运输时，车载钢瓶均应直立有序的放置整齐，并用框架或栅栏维护固定。

5、运输大型钢瓶时，行车途中应尽量避免紧急制动，防止钢瓶的巨大惯性力冲出车厢平台而造成事故。一般气瓶在运输途中转弯时，车辆应减速，以防止急转弯或车速太快时，所载气瓶因离心作用而被抛出车厢外。尤其是室内运输没有两道防震橡皮圈的气瓶更应注意转弯时的车速。

四、承运方案

A：企业必须具备下列条件

1、主管人员和业务人员必须经过专业培训，并取得上岗资格证。

2、有一套健全的安全生产、运输管理制度。

3、危货运输资质必须符合法律法规规定的国家标准及要求的其他条件。

B:从业人员必须具备下列条件

1、从业人员（驾驶员、押运员、装卸管理人员）必须进行专业的资格培训，并掌握危货运输的安全知识及施救措施。经行业专管部门考核合格取得上岗合格证方可上岗作业。

2、所承运的危货装卸必须在装卸管理人员的指挥下进行。

五、运输车辆及相关要求

1、运输上述危货的车辆均为1.5T-2T的小型栏板货车。运输范围为荆州市及周边地区。

2、所承运的危货必须按相关规定进行装载和运输。并保证在规定范围内不发生任何泄露和抛洒。

3、车辆运行中必须配备危货从业人员和押运员，而运行车辆随时都处于押运员的监管之下，并不得超载和普危货物混装。

4、实行定人定车工作模式，所属危货车辆回场后必须定位停靠。

5、定期或不定期对车辆进行维护和保养。随时保证运行车辆的完好率。

荆州市鑫泰达物流有限公司

荆州市鑫泰达物流有限公司压缩气体和液化气体承运方案

2012年10月

电解铝压缩空气系统节能方案

铝业股份有限公司 电解铝压缩空气系统 节能改造项目 技 术 方 案

四、改造内容 4.1、打壳节气 电解铝行业中打壳缸的耗气量对整个工厂能耗的影响至关重要。有效地降低打壳缸压缩空 气的能耗、提高打壳缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩空气系统节能的有效途径。打壳专用节气单元可有效节省电解打壳用气30%以上。 4.2、管道供气节能管理单元 供气管网之间的压力调节与流量调度，稳定管网的压力，保证压缩空气在各压力管网间的有效分配和利用，减少供气管网的压力波动及供气盈余所造成的浪费。同时对主要用气工序进 行恒压恒流控制调节，避免用气过程中的压力流量波动，减少重点用气工序的用气浪费；实现恒压恒流供气。 4.3、空压机供气及调度系统 构建空压机供气及调度系统，包含空压机节能监测系统及供气管理单元，实现压缩空气系统节能改造后的产气供气平衡；对空压机附属设备的干燥机、过滤器及冷却水泵等进行监测管理；通过精细化管理手段，降低空压机房内各硬件的维保成本，提高供气管网运行的稳定性，实现精益生产及安全生产。 4.4、局部增压 铸造车间对于压缩空气的需求流量较低，但需要较高压力以满足堆垛机工作。大流量增压柜可实现最高2倍增压，可解决目前用气压力需求。 4.5、节能型喷嘴应用 电解车间吹扫用风仍然是造成局部管道瞬时用气波动较大的原因之一；而现有吹扫等用气工序使用的喷嘴过于粗放且不合理，吹力小流量大，对于压缩空气的使用存在极大浪费；通过拉瓦尔管式节能型喷嘴，可有效降低压缩空气使用消耗量，提高出口吹力。 4.6、流量计量监测系统 构建流量计量系统，对各生产车间及使用环节等进行流量监测，实现各工段的实时流量监测。开展培训，协助企业进行精细化现场管理、提升员工节能意识、杜绝浪费。

压缩空气系统设计确认(DQ)方案

设计确认方案 (DQ) 压缩空气系统

方案审核和批准供应商： 客户： 版本历史

目录 1.目的 (4) 2.范围 (4) 3.职责 (4) 3.1供应商的职责 (4) 3.2客户的职责 (4) 4.参考文件 (4) 5.系统描述 (5) 5.1描述 (5) 5.2工艺流程图 (6) 5.3人员确认 (6) 5.4文件确认 (8) 5.5设计标准确认 (10) 5.6组件确认 (13) 5.7仪表确认 (16) 5.8施工要求确认 (18) 6.偏差报告 (21) 7.附件清单 (21) 8.执行的审核和批准 (21)

1. 目的 本设计确认（DQ）方案是为了确认XXX制药有限公司新建项目的压缩空气及分配系统的设计符合用户需求说明和GMP要求。DQ的结果记录在此验证方案中。 2. 范围 本设计确认的范围包括了…… 3. 职责 3.1 供应商的职责 1. DQ方案编写 2. DQ实施和数据的收集 3. 准备偏差报告和解决偏差的建议 4. 如果出现偏差，与客户某个授权的人员进行协调 5. 最终报告的编写 3.2 客户的职责 1. 执行前审核和批准本方案 2. 提供设备或系统的技术标准和其它相关的设计文件 3. 提供经客户批准和发布的用户需求说明 4. 针对不符合项界定解决方法 5. 审核和批准最终报告 4. 参考文件 以下是方案编写所依据的参考文件： ?(SFDA) 中国GMP2010年修订版 ?欧盟GMP的附录1-无菌药品的生产，2008版 ?欧盟GMP的附录15-验证和确认 ?中国药典2010年版 ?药品生产验证指南（2003年版） ?压力容器安装规范要求及洁净压缩空气质量标准。 ?四级过滤器使用说明书 ?压缩空气系统URS ?《压缩空气系统标准操作规程》

工艺通风系统调试方案

厂区工艺通风系统调试方案 一、调试准备工作 1. 参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 2. 参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 3. 按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 4. 试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。 5. 试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。 6. 准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 7. 设备和管道系统 （1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。 （2）通风机、通风管内部都已清理干净，各种调节阀等动作灵活可靠。 （3）通风系统中的各种送、排风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。 （4）附件设备和部件，已具备试运转的条件。 8. 电气和自控系统 （1）配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。（2）电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。 （3）自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。 （4）各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。 5）自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。

二、通风系统单机试运转：工艺通风系统的单机试运转主要指通风机的试运转。 1. 风机试运转 （1）试运转前的检查 ①核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。 ②通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。 ③润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。 ④通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。 ⑤风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好。 ⑥用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。 ⑦电动机的接地应符合安全规程要求。 ⑧通风管上的调节阀要全部打开。 （2）通风机起动 ①通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。 ②通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。 ③通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度, 直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。 ④通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。 ⑤在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。 ⑥用温度计测量轴承表面温度，不应超过70 C 。 ⑦用转速表测定通风机转速。 ⑧通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个

压缩空气管道吹扫方案

压缩空气管道吹扫方案 目的： 本工程管道的安装属于压力管道。管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；压缩空气管道应以空气为介质吹扫。 指挥机构组成： 总指挥1人——对管道吹扫的全过程负全面责任。 操作人员3人——分别负责压缩空气源头、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。 安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。 观测记录人员1人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。应用范围： 本工程管道中的所有压缩空气管路 管道吹扫技术要求及标准： 1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；

2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内 靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。 管道吹扫前准备： 1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握 其操作程序、操作方法及安全技术守则。 2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通 3、管道经过试压合格。 4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、 仪表等。 6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对 管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 7、吹扫前各支阀必须关闭。 8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。 9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下：

压缩空气系统的节能解决方案

压缩空气系统的节能解决方案 Anil Hingorani于1980年加入阿特拉斯.科普柯印度公司，曾担任多个职务，并于2010年，来到中国，担任无油空气部市场副总裁，负责亚太地区的营销业务。他致力于推广压缩空气行业节能的重要性并已完成 一些有关如何实现节能的论文。 一个完整的压缩空气系统通常由空压机、后处理设备、管道、电气及控制等部分组成，其能耗约占整个工厂耗电的10%。分析空压机的生命周期成本发现：在其全生命周期成本中，约80%为运行电费，且99%的CO2排放也发生在运行过程中。因此，当某些企业对压缩空气的能耗漠不关心时，我们感到非常的惊讶和可惜。 我们将介绍空压机及整个系统的合理选型和使用，帮助大家了解如何节省能耗、节约成本和履行环保的责任。此外，通过分析发现相对于压缩机的初期投资而言，节能所产生的经济效益更为显著。 如何真正在压缩空气系统中实现能耗的降低。一般而言，用户常常倾向于某个方面，期望它是灵丹妙药，能实现节能的最大化。然而，事实是不能一味走捷径，为了实现整个系统的最佳节能效果，应当认真研究每个环节，采取相应措施，包括减少压缩空气生产成本；减少压缩空气输送成本；减少压缩空气使用成本；尽可能与其他的公用工程设备进行整体考虑。 减少压缩空气生产成本 优化压缩空气的生产，必须遵照下面的合理步骤：进行空气需求评估，全面了解客户应用；选择合适的压缩技术；选择合适的驱动装置；选择合适的空气后处理设备；对整个压缩机房的设备运行进行优化；配置能量回收装置。压缩机本身的效率也是产气成本的一个重要方面，因此，制造商要不断提高压缩机的效率，本文也将着重介绍如何帮助客户选择合适机型来实现节能。 1.空气需求评估 压缩机制造商必须清楚了解客户的压缩空气应用流程，以便选择合适的压缩机型。虽然，这一步常常被忽略，但却是最重要的一个环节。空气需求评估包括四步：用气量的要求、工作压力、用气量的波动情况和空气的品质。空气需求评估可以通过现场测量来实现，也可以选择同类型工厂的相似设备进行类比估算，Atlas Copco使用流量、压力和露点等测量设备，结合模拟程序等计算机分析工具来进行评估。 2.选择合适的压缩技术 接下来，要借助模拟程序优化压缩机的运行台数，以符合上述用气量变化需求。如果工厂存在较大流量的两个或多个压力需要，则必须考虑将不同的管网分开，再进行模拟计算。根据每台压缩机的供气量和压缩方式等进行选型，以获得最低的能耗。 一般来讲，对于某一个特定的流量，只对应一种最佳的压缩方式，能达到最低能耗。离心压缩机适用于大流量的应用，其他的压缩方式则对应各自的中小流量范围。当然，这不是选型的唯一依据，还要综合考虑其他因素，如环境温度和流量变化。正确的压缩机选型能为客户节省可观的能耗，选择高效率的电机也能额外地节省一部份能量，虽然这部分节能没有之前的方法来得多，但是非常快捷，而且仅增加了极小的支出。

压缩空气系统确认方案

方案编号：TS-70017-00 设备编码：4C008 项目负责人： 确认/验证领导小组审查汇签：

1．主题内容 本方案规定了压缩空气系统的确认范围、方法及标准。 2．适用范围 本方案适用于压缩空气系统的确认。 3．实施确认人员及职责 4. 简介 4.1我公司使用的压缩空气系统，主要提供固体、液体、搽剂、前处理提取洁净区生产用气或清洁吹扫，

采用S50-3 Bluekat无油螺杆式压气压缩机+储气罐+冷冻式干燥机+三级空气过滤器得到洁净的符合药品生产用的压缩空气。具体的流程如下： 螺杆式压气压缩机→储气罐→ 3um分离过滤器→冷冻干燥机→ 1um主管过滤器→0.01um 高效除油过滤器→车间使用点。 S50-3 Bluekat无油螺杆式压气压缩机由BOGE（上海）压缩机有限公司制造，具有及其优越而且可靠的性能，其振动小、噪声低、效率高、易损件少，具有活塞式压缩机无可比拟的性能优点。 冷冻式压缩空气干燥机主要功能是除去压缩空气所含之水份，是藉着一只空气对冷媒的热交换器，将压缩空气温度降至露点温度2℃，可凝结压缩空气中所含水份，再经油分离器，分离空气及水滴，而水滴经由自动排水器排出系统外，即完成干燥过程。经干燥的压缩空气经后级精过滤器除油、除尘、除菌得到符合药品生产要求的空气。为确保该设备符合GMP要求，符合工艺要求，保证产品质量，特对该设备的性能指标进行确认。

5．确认范围 本次确认为压缩空气系统的确认，确认内容包括：设计确认、安装确认、运行确认、性能确认。 ●设计确认（DQ）：考察设备的技术规格、技术参数和指标的适用性并参考设备使用说明书考察设备是 否满足公司生产需求及GMP要求，整个设备设计确认过程应严格执行《设备管理规程》。 ●安装确认（IQ）：设备外观及各关键部件完好，无磨损现象。螺杆式压气压缩机组和压缩空气分配系 统主管路连接就位；测试的步骤、文件、参考资料和合格标准，以证实设备的安装确实是按照制造商的安装规范进行的，符合设备运行前提条件。 ●运行确认（OQ）：按设备操作规程操作正常运行，对悬浮粒子数和微生物限度进行测试并通过记录及 文件证实设备技术指标符合要求，并且能在规定的温度限定范围和误差范围内运行，同时确认设备操作规程的适用性。 ●性能确认（PQ）：在运行时对系统内各使用点水份、油份、悬浮粒子数测定，微生物测试。 ●压缩空气系统涉及关键的仪器仪表均由有资质的第三方校验，因此公司文件确认中不需起草校验程 序。 ●供应商所提供的该设备证书类（出厂合格证、使用说明书）文件已在初次检查后存档由专人保管，此

压缩空气管道整体吹扫施工方案

压缩空气管道整体吹扫施工方案 1.概况 对空压站至加热炉的压缩空气管道（￠273*7的不锈钢管道，总长520米）进行全线试压后整体吹扫 2. 管道的严密性试验 由于其工作介质是空气，管道线又较长，采用无油干燥的压缩空气作为试压介质。根据《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：严密性试验按设计的工作压力即0.8MPa进行操作。 2.1严密性试验必须具备的条件 1）试验范围内的管道安装工程，已按设计要求全部完成，安装质量符合规定。2）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 3）试验用的压力表经过校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的最大刻度应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。 4）试压所用的空气的清洁度应满足要求。 5）管道的试验系统已构成，设置排气阀。 7）试验时的环境温度应不低于5℃。 8）压力试验前先用0.2MPa的压力进行预试验。 9）压力试验管路的配制： a由于管道直径较大，管线较长，为了便于吹扫，试压时在管道的出口（即大包回转台处）加装一个阀门，试压时把它关好。 b在管道的入口阀处加一个盲板封闭，入口阀的另一端与空压站的压缩空气管相连。 c在管道上安装一个压力表，具体位置现场确定。 2.2管道严密性试验的步骤 1）通过增加堵板，使系统形成一个封闭的系统。 2）在试验系统上加装一个压力检测点。 3）为了升压快，进气管与空压站的出口管道相连，并加装一个阀门。 4）利用空压站的压缩空气对管道进行预试验，试验压力为0.2MPa。

5）预试验合格后，直接用空压站的压缩空气对管道进口加气，压力达到空压站的出口压力0.8MPa，关闭与空压站的压缩空气相连接的阀门稳压，稳压时间（一般30分钟）应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。 6）对所有管道进行一次检查。特别是焊口应仔细检查，有无渗漏或裂纹。 7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，压力试验完毕，不得在管道上进行修补，消除缺陷后，应重新进行试验。 8）确认试压合格后打开排气阀排气，进行下一道工序吹扫。 3.管道吹扫 管道在压力试验合格后，用厂内压缩空气对管道进行吹扫时其流速不低于20m/s。 3.1吹扫措施 由于管道直径较大，管线较长，空管的吹扫用空压站的压缩空气进行吹扫，按照管道严密性试验中压力试验管路的配制原则在管道的末端加一个阀门，当压力达到空压站出口压力后，快速打开阀门，将管道内的杂物吹出。 3.2吹扫应具备的条件 1）管道经过试压合格。 2）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 3）管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。 4）吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 5）吹扫前各支阀必须关闭。 3.3吹扫的要求 1）吹扫时应设置禁区。 2）吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。 3）吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。4）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 3.4吹扫的步骤 1）关闭出口阀门。

空压机系统的节能改造方案样本

空压机节能改造方案 前言 节能是提高能源利用率、控制能源消耗; 《节约能源法》规定, ”节约资源是中国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。”新修订的《节约能源法》健全了节能标准体系和监管制度, 从源头上控制能源消耗, 遏制重大浪费能源的行为; 加大了政策激励力度, 明确国家实行促进节能的财政、税收、价格、信贷和政府采购政策; 明确了节能管理和监督主体, 强化了法律责任。 1月1日起, 实施的《新企业所得税法》第二十七条第( 三) 项规定, 对符合条件的环境保护、节能节水项目, 包括公共污水处理、公共垃圾处理、沼气综合开发利用、节能减排技术改造、海水淡化等。自项目取得第一笔生产经营收入所属纳税年度起, 第一年至第三年免征企业所得税, 第四年至第六年减半征收企业所得税。8月底, 财政部、国家税务总局、国家发改委联合公布《节能节水专用设备企业所得税优惠目录》和《环境保护专用设备企业所得税优惠目录》, 规定从1月1日起, 两大类18种节能节水专用设备、五大类19种环境专用设备可享受税收优惠。即企业购置目录规定的环保、节能节水等专用设备投资额的10%, 能够从企业当年的纳税额中抵免, 并能够在5个纳税年度结转抵免, 而且投资抵免企业所得税的设备范围不在限定于国产设备。

长沙盛拓电子科技本着”为人类节能事业服务, 为企业控制成本努力! ”的企业宗旨, 期待与您的合作能为人类的节能事业做出自己贡献! 变频节电控制器在空压机供气系统的改造方案 改革开放以来, 中国国民经济迅速发展, 可是能源工业的发展远远满足不了需要, 而且相当一个时期内能源缺口的状态不会改观, 因此国家以开发与节约并重的能源政策为主。特别以节约宝贵的二次能源-电能为主, 中国电能最大的用户是电机, 约占50%。而且一般在设计中, 用户设计容量都要比实际需要高出很多, 这样容易形成人们常说的”大马拉小车”的现象, 造成电能的大量浪费。另外由于半导体电力电子元器件的普及应用, 各种变流变频装置的整流部分所产生的谐波电流注入电网后对电气设备产生干扰影响, 平均功率因数低, 造成更大的电能浪费。变频调速技术的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋完美, 已被不同学科、不同行业的工程技术人员广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益, 推动了工业生产的自动化进程。 变频调速用于交流异步电机调速, 其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单, 调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著, 已经成

机组压缩空气系统故障处理预案

＃4机组“压缩空气系统故障”处理预案 （2009年12月22日） 一、本预案制定原因： 我公司＃4机组的压缩空气系统是重要共用系统,一旦在机组运行中出现压缩空气气源中断或压力降低至0.3Mpa以下时,将会对大量运行设备造成负面影响，处理不当就会造成事故。 本预案对压缩空气系统故障时可能发生的相关设备的影响和运行值班人员的重点处理方向提出明确要求。 二、压缩空气系统气源中断时影响的设备： 1、汽机专业设备

2、锅炉专业设备断气后影响 1)燃油速断阀：自行关闭 2)供油压力调整门：自行关闭 3)回油压力调整门：自行关闭 4)燃油角阀：失去动力、不可操作 5)油枪：失去动力、不可操作 6)点火枪：失去动力、不可操作 7)火焰工业电视：自行退出 8)渣仓气动放渣门：失去动力、不可操作 9)四管泄漏吹扫装置 10)风压测点吹扫装置 11)磨煤机大牙轮喷油装置（现停用） 12)飞灰取样器动力气源（暂未投入） 三、事故处理过程： 1、汽机专业处理原则 A.现象：由于缺少热工远传信号，因此在汽机DCS盘面不会发出气源中断的警示（待后期完善）。 气源中断后，各相关设备出现上述列表所述变化，运行值班人员即应综合判断为气源中断。 B.联系：应立即汇报机长、值长，联系锅炉、空压机等岗位确认情况、查明原因、要求尽快恢复供 气，同时进行如下处理（情况紧急时应以设备事故处理为主，待设备稳定后再查明原因）。 C.事故处理分级：按轻重缓急分为非常重要设备、重要设备、比较重要设备、其它设备四个等级，

在事故处理中，运行值班人员应分清主次、把握全局完成相关操作。 D.处理：非常重要设备的处理 ①除氧器上水调门：发现关闭后，应对照除氧器和凝汽器水位迅速DCS盘上开启除氧器上水调 门的旁路门，条件允许时现场处置除氧器上水调门。操作要求达到停止除氧器水位下降和凝汽器水位的急升并尽快恢复正常； ②热网疏水：发现疏水门关闭后，应对照网加汽侧水位迅速现场开启疏水门（或其旁路门）。 操作要求尽量达到网加不解列。 E.处理：重要设备的处理 ①主冷油器：根据主机润滑油温变化，现场手动调整冷却水旁路门，操作要求达到油温波动在 正常范围之内； ②高排至辅助蒸汽：根据辅助蒸汽联箱的压力变化，及时联系投入一期汽源，操作要求达到辅 助蒸汽压力、温度波动在正常范围之内 ③低加疏水：重点监视各抽汽段压力变化，各段抽汽由于低加汽侧水位“干锅”造成短路串通 （四段直接串至七段抽汽），此适应监视七段抽汽压力防止过负荷并应立即调整关小各低加疏水调整门的入（或出）水门，同时立即全关每台低加事故放水门的入（或出）水门憋出水位。操作时注意要尽早憋出水位，但要注意压缩空气气源恢复后要及时恢复原方式运行，不要造成水位过高。 F.处理：比较重要设备的处理 ①主冷风器：加强监视，减少调整，根据发电机入口风温现场手动调整冷却水旁路门，操作要 求达到发电机风温波动在正常范围之内； ②闭式水箱补水：加强监视，减少调整，根据闭式水箱水位现场手动调整补水旁路门，操作要 求达到闭式水箱水位波动在正常范围之内。 G.处理：其它设备的处理 ①一旦网加汽侧由于水位高造成解列，热、电负荷必将出现较大波动，并加剧凝汽器、除氧器、 辅助蒸汽、轴封供汽系统的波动，因此，在事故处理中，并不局限于上述气控阀门的调整和处理，还必须注意由于负荷波动造成的附加影响，如下所示： 凝汽器真空、凝汽器水位：将出现大幅波动，此时应注意循泵运行台数、凝泵运行台数是否需要调整，不应增开射水泵（真空低不是漏入空气造成的）； 轴封系统：根据机组负荷、辅助蒸汽压力、轴封压力和温度及时对辅助蒸汽系统供汽、轴封供汽和泄汽、轴封减温水门开度进行人工干预；

布袋除尘器调试技术方案

******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司

2015年9月

目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。

一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数

氧气管道吹扫方案

五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装 氧气管道爆破吹扫 施 工 方 案 编制单位：湖南有色金建机电设备安装工程有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 2016年月日

目录 一、前言 (2) 二、管道爆破吹扫的原理 (2) 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 (2) 四、爆破吹扫的工艺特点 (3) 五、爆破吹扫的流程 (4) 六、吹扫步骤 (4) 七、注意事项及 (5)

一、前言 金铜综合回收产业升级技术改造项目综合管网（架空管道）包括：除氧水，除盐水管，鼓风压缩空气管，生产给水管，浓硫酸管，氮气管，凝结水管，浓水管，氧气管，软化水管，费电解液管，脱铜后液管，硫酸母液管，铜精矿溶液管，疏水管，天然气管，污酸管、消防细水雾给水管，消防灭火栓给水管，循环回水管，循环给水管，烟尘管，脱硫烟气管，制酸烟气管，压缩空气管，仪表压缩空气管，专业压缩空气管，高压蒸汽，生产蒸汽管，中水管等管道。 其中我公司安装的管道有、高压蒸汽，低压蒸汽，氧气，天然气，氮气，压缩空气，除氧水，冷凝水等特种管道，现氧气管道安装已完成，接下来就要对已安装的管道进行吹扫工作。 二、管道爆破吹扫的原理 管道爆破吹扫是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸，然后给管内注入压缩空气，逐渐升压，压力超过爆破片的承受压力时，爆破片突然爆裂，管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下，迅速从管口排出，反复数次，达到管内清洁的目的。 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕，而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离；

流体力学 气体的一元流动

第8章 气体的一元流动 一、 学习的目的和任务 1．掌握可压缩气体的伯努利方程 2．理解声速和马赫数这两个概念 3．掌握一元气体的流动特性，能分析流速、流通面积、压强和马赫数等参数的相互关系 4．掌握气体在两种不同的热力管道（等温过程和绝热过程）的流动特性。 二、 重点、难点 1．重点： 声速、马赫数、可压气体的伯努利方程、等温管道流动、绝热管道流动 2．难点： 声速的导出、管道流动参数的计算 由于气体的可压缩性很大，尤其是在高速流动的过程中，不但压强会变化，密度也会显著地变化。这和前面研究液体的章节中，视密度为常数有很大的不同。 气体动力学研究又称可压缩流体动力学，研究可压缩性流体的运动规律及其应用。其在航天航空中有广泛的应用，随着研究技术的日益成熟，气体动力学在其它领域也有相应的应用。本章将简要介绍气体的一元流动。 8.1 气体的伯努利方程 在气体流动速度不太快的情况下，其压力变化不大，则气体各点的密度变化也不大，因此可把其密度视为常数，即把气体看成是不可压缩流体。这和第四章研究理想不可压缩流体相似，所以理想流体伯努利方程完全适用，即 22 1122 1222p u p u z z g g g g ρρ++=++ (8.1-1) 上式中12,p p ——流体气体两点的压强； 12,u u ——流动气体两点的平均流速 在气体动力学中，常以g ρ乘以上式（8.1-1）后气体伯努利方程的各项表示称压强的

形式，即 2 212 11222 2 u u p gz p gz ρρρρ++ =++ (8.1-2) 由于气体的密度一般都很小，在大多数情况下1gz ρ和2gz ρ很相近，故上式(8.1-2)就可以表示为 2 212 122 2 u u p p ρρ+ =+ (8.1-3) 前面已经提到，气体压缩性很大，在流动速度较快时，气体各点压强和密度都有很大的变化，式(8.1-3)就不能适用了。必须综合考虑热力学等知识，重新导出可压缩流体的伯努利方程,推导如下。 如图8-1所示，设一维稳定流动的气体，在上面任取一段微小长度ds ，两边气流断面1、2的断面面积、流速、压强、密度和温度分别为A 、u 、p 、ρ、T ；A dA +、 u du +、p dp +、d ρρ+、T dT +。 取流段1-2作为自由体，在时间dt 内，这段自由体所作的功为 ()()()W pAudt p dp A dA u du dt =-+++ (8.1-4) 根据恒流源的连续性方程式，有uA C ρ=（常数），所以上式(8.1-4)可写成 ()p p dp p p dp W Cdt Cdt Cdt d d ρ ρρρρρ ++= - =-++ 由于在微元内，可认为ρ和d ρρ+很相近，则上式可化简为 图8-1 ds 微元流段

压缩空气系统验证方案(1)

压缩空气系统验证方案 设备名称：压缩空气系统 设备型号： 设备编号：JD-0204-004 制造厂商： 安装位置： 验证方案编号：

目录 一、概述 (4) 二、目的 (4) 三、范围 (4) 四、压缩空气的组成及流程 (4) 五、验证依据和文件 (5) 六、人员职责及人员培训 (5) 七、风险评估 (6) 八、验证计量确认 (9) 九、性能确认 (9) 十、偏差处理 (11) 十一、变更控制 (11) 十二、验证结论 (12) 十三、再确认周期 (12) 十四、验证结论 (12)

验证方案起草审批方案起草 方案审核 方案批准 验证小组名单及职责

1.概述 本压缩空气系统是按照GMP要求设计、安装的压缩空气气源，由两台阿特拉斯·科普柯型固定式螺杆压缩机、一台冷冻式空气干燥机、一级P级精密过滤器、二级S级精密过滤器、一个的缓冲罐和无缝钢管输气管道组成。其基本流程是：将自然空气经固定式螺杆空气压缩机压缩，经缓冲罐、一级P级精密过滤器，再使用冷冻式干燥机将其除湿干燥，然后通过二级S级精过滤器得到无油、无水、无尘的压缩空气，经过无缝钢管输气管道，输送至车间各用气点，与药品直接接触各用气点再经μm过滤器过滤，压缩空气符合药品生产要求。 2、目的 确认系统生产的压缩空气性能达到使用标准 3.范围 对本厂区内接触药品内包材的压缩空气用气点进行性能确认。 4.压缩空气组成及流程 压缩空气系统设备一览表

净化区压缩空气用气点一览表： 5、验证依据及文件 药品生产质量管理规范（2010年修订） 空气压缩机标准操作规程 药品生产验证指南 6.人员培训确认 人员培训 确认目的：确认所有参与本次验证的人员是否接受了本次验证方案的培训。 合格标准：所有参与本次验证的人员均已接受了本次验证方案的培训。 确认记录：详见附件1，“验证方案培训记录”。

送风机调试方案

1 概述 1.1 系统概述 三岳集团小火电技改工程，锅炉由锅炉制造有限责任公司制造。型号为UG-220/9.8-M型的高温高压自然循环汽包炉，п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧，平衡通风、固态排渣、全钢架结构。锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，燃用烟煤。 锅炉烟风系统配备离心式送风机两台，离心式引风机两台。除灰系统设置一台布袋除尘器，采用浓相正压气力除灰。除渣系统采用埋刮板除渣设备除渣。 锅炉配有两台NG320/470型中速钢球磨煤机，两台全封闭耐压胶带式称重给煤机。制粉系统采用中间储仓室式制粉系统。 工程建设单位为三岳集团，华能建设工程集团公司负责安装，震宁电力工程负责启动调试。 1.2送风机设备规及特性参数 锅炉送风机是由大通风机股份风机厂制造的SFG16D-C5A型离心式风机，送风机设备主要参数见表1。 2 调试目的 通过送风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测送风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。 3编写依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 3.2 《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇（DL/T 5047-95） 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 3.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 3.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 3.7 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 3.8 《锅炉启动调试导则》(DL/T 852-2004) 3.9 《送风机说明书》大通风机股份风机厂 送风机性能数据表1

压缩空气吹扫措施

安钛组团热能循环利用项目35t/h锅炉安装工程 TF-35/3.82-M2 吹 扫 试 验 方 案 编制人： 审核人： 批准： 编制单位：铜陵市万达安装有限公司 二零一四年八月四日

一.概述： 安徽安纳达钛业股份有限公司新扩建锅炉，安钛组团热能循环利用项目35t/h锅炉安装工程。锅炉配套已基本安装结束，近期内具备管道吹扫条件，为了做好吹扫工作，特编制该方案： 二.吹扫目的： 保证管道内部清洁无杂物。 三.编制依据： 1、《锅炉安全技术监察规程》2012。 2、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009。 3、《电力建设施工质量及验收评价规程》第2部分：锅炉机组（报批稿） 4、浙江特富锅炉厂家的图纸及技术要求。 四、吹扫试验领导小组 为了顺利、安全地做好吹扫工作，本次成立吹扫试验临时管理领导小组，小组人员职责分工如下：

⑴组长职责：组长由陈胜担任，负责吹扫试验的安全、人员的组织安排及参加吹扫试验验收单位的联系工作，以及负责吹扫指挥工作。 ⑵操作工职责：操作工由韦川担任，听从组长的指令，负责空压机的开、关工作。 ⑶检查员职责：负责在管道排气口处进行检验。 ⑷安全员职责：安全员由孙庆怜担任，负责吹扫的安全警戒，无关人员的清场工作。 ⑸技术人员职责：技术人员由曹童来担任，负责吹扫的检查应符合《规程》、《规范》的技术要求，记录及拍照工作。 五.吹扫水源： 空压机。 六.吹扫范围：

锅炉配套管道。 七.吹扫应具备的条件： 1．空压机能正常供气。 2．锅炉配套管道已施工完毕并经验收合格。 3．已施工完支管未端已焊接完毕。 4．吹扫用临时管道安装完毕。 5. 管道经过试压合格。 6. 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 7. 吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 8. 吹扫前各支阀必须关闭。 八、吹扫的要求 1）吹扫时应设置禁区。 2）吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。 3）吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。 4）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 九、吹扫方案： 1.吹扫措施：

如何节能――压缩空气系统 耗电大户

根据美国能源部的统计,在美国，空压机是工业中耗电最多的设备之一。尽管美国能源部一度认为电动机是耗电最多的设备,改进压缩空气系统设计和运行所得到的节能大大超过电动机效率提高所产生的节能。 通过改进压缩空气系统的设计和运行可节能20-50%。许多企业将压缩空气视为等同于煤,电,水的实用品。它与其它实用品不同,很少有人知道每立方米/分压缩空气的成本。 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数= 110% 功率因子= 0.9 ·一台典型的空压机每1 HP可产生4CFM ·1 HP = 110%x0.746kW/0.9 = 0.912kW ·所以产生1CFM压缩空气需0.228kW ·如果每度电费为0.65元: 1CFM = 0.1482元/小时 ·1立方米/分= 35.315CFM ·所以1立方米/分= 5.23元/小时 ·所以一台10立方米/分的空压机运行8,000小时将耗电: 10 x 8,000 x 5.23 = 418,694元何处可节约你的电费? 在一个典型的工厂,压缩空气泄漏占总需求量的20%. 假定一个工厂的压缩空气系统

·每年运行8,000小时 ·每度电费0.65元 ·管路压力= 7.0 kgf/cm2 ·工厂用气: 10立方米/分 ·管路泄漏: 20%：2立方米/分 ·总需气量: 12立方米/分 压缩空气的电费 10 x 8,000小时x 5.23元= 418,694元 2 x 8,000小时x 5.23元= 83,738元 合计502,433元 泄漏也产生足够的附加载荷迫使2台空压机同时运行. ·没有备机 ·不能对任何一台进行维护保养 在7.0kgf/cm2压力下产生2立方米/分泄漏所需的漏气点: 空压机的分类及其特点 三种基本类型的空压机包括： 往复式 回转式

空气压缩机验证方案

1. 概述： 1.1. 概述：新建颗粒剂生产线，部份生产设备需采用压缩空气作动力 源，经核算该车间设备同时使用压缩空气总流量为6 立方米/ 分钟，为了确保压缩空气系统运行稳定、可靠，且经处理后的压缩空气符合生产工艺和2010 版GMP要求，结合实际情况，特此提出该系统的设计标准及要求。 1.2. 用途：我公司胶囊制剂生产过程中，压缩空气用于生产设备功能部 件驱动，如胶囊剂吹泡等 1.3. 适用范围： 适用于上海悦胜芜湖药业有限公司新建厂房压缩空气系统的选型、设计。 1.4. 法规和指南 1.4.1. 整个项目的技术标准将按照2010 版中国GMP的有 关要求进行设计、制造、运输、包装、安装、运行操作、 维护和验证 1.4. 2. 应符合如下的标准和法规药品生产质量管理规范（GMP）2010 版

国家现行相关行业标准及规范 GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB-12265-90 机械防护安全要求 2. 目的： 编制压缩空气系统的设计标准与要求（预确认）文件，结合实际使用情况，确保输送至洁净区（室）的压缩空气流量、压力、洁净度、干燥度等技术指标能满足生产工艺和GMP要求。 3. 确认组织及职责

4. 内容 4.1. 压缩空气质量技术标准要求 4.2. 压缩空气系统设计工艺流程 系统设计工艺流程：空压机→缓冲储气罐→ C 级过滤器→冷冻干 燥机→ T级过滤器→ A级过滤器→ H级过滤器→分配系统→各用气 点。 空 压 机压缩 空气 F16 过 滤 FA6 过 滤 器

4.3 设备信息确认 4.3.1 设备检查 序号项目名称技术标准与要求符合标准1工作环境温度2 ～40℃；湿度: 40-95%□是□否2 电源电压380V±5%，3PH，50HZ□是□否3 绝缘等级F级□是□否4启停方式PLC触摸屏启动和停止□是□否 5压缩空气冷却方式 风冷，不超过50℃□是□否 6压力设置可设置压力上限和下限值，确保压力相对稳 定 □是□否 7自动加/卸载在达到压力上限值时自动卸载空载运行，达 到设定压力下限时自动加载负载运行 □是□否 压缩空气F16 过 滤 FA6 过 滤 各 使 用 点

压缩空气系统调试方案10

调试方案报审表 工程名称：珠海市环保生物质热电工程项目编号：SEPCO1/ZHHB- GL-010

珠海市环保生物质热电工程项目2×15MW机组工程 压缩空气系统调试方案 批准： 审核： 编制： 山东电力建设第一工程公司 2016年8月 目录

1、目的┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 2、设备规范┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 3调试依据及标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 4调试前应具备的条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 5调试工作程序及步骤┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 6组织分工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 7安全环保注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5

压缩空气系统调试方案 1.目的 在压缩空气系统安装结束、完成设备单体调试后应进行分系统的调试工作，以确认仪用及厂用空压机、空气净化及干燥装置、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。为保障压缩空气系统调试工作的顺利进行。 2.设备规范 3.调试依据及标准 设备制造厂家和设计院的图纸、安装及使用说明书。 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 《电力建设施工技术规范》。 《火力发电建设工程组调试质量验收及评定规程》DL/T5295-2013 火力发电建设工程组调试技术规范》DL/T5294 -2013 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）2010 4.调试前应具备的条件 压缩空气系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证； 储气罐已清理干净； 热工仪表和测量元件及电气设备安装、校验完毕，并提供有关校验清单； 各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关位置正确； 空压机电机绝缘测试合格； 空压机电机轴承已注入合格的润滑脂； 空压机润滑油箱已加油至正常运行油位； 系统调试组织和监理机构已成立，并已有序地开展工作；

压缩空气管道施工方案

重庆钢铁（集团）有限责任公司 重钢环保搬迁烧结工程 介质管 道 施 工 编写： _______________ 审核： _______________ 批准： _______________ 北京国电富通科技发展有限公司重钢项目经理部 2009年12 月30 日 作业指导

一、工程概述 二、工程特点 三、工程量统计 四、施工部署 五、施工步骤 六、质量控制措施 七、安全管理、文明施工及环境保护 压缩空气管道施工作业指导书 一.工程概述： 重钢环保搬迁项目烧结工程压缩空气管道安装系指： 烧结气力输送压缩空气管道安装。 通过现场勘察、分析，本工程具有以下特点： 1本工程工期紧，任务重。由于关门工期己确定，本工程所安装的卷管较多，还需要在现场进行制作。在短时间内完成卷管的制作和安装，对施工组织是个严峻的考验。 2、现场施工环境困难。由于管道全部安装于室外管道支架上，吊车无法安装到位，水平运输机具无法安放，需人工进行二次拖拽，人机降效严重。 3 、本工程施工区域集中但运输不便，施工道路场地泥泞，对人员的组织和调配以及机具的进驻也极为不利。 4 、本工程作业面狭窄，交叉施工单位多，据此，为了科学组织管理，合理安排，特编制本施工方案用于指导烧结压缩空气管道施工作业。

二.编制依据： 本工程依据建筑专业施工组织设计、《压缩空气管道施工图》（图号CQGG-JG-0O及以下国家现行有关规范和规定编制本施工方案： 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 《脱脂工程施工及验收规范》HGJ20202 《工业企业煤气安全规程》GB6222 《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》GB50236 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 三.工程量统计： 压缩空气管道主要工程量包括：热轧无缝钢管D159、D108、D89 D76 D57、D38 D32 D20合计约3100米；以及相应的阀门，零星支架共计2t。 四.施工部署： 根据本工程实际情况，经有关方面的精心策划安排，根据现场实际施工进度与相关专业互相配合施工，合理调配，并采取相应的措施，确保工程如期完工。