冲压复习
冲压
绪论：
1、冲压加工：通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法，又称冷冲压。
2、冲压加工工艺特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件。如薄壳零件。②冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定、互换性好。③材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高，冲压过程耗能少，因此，工件的成本较低。④操作简单，劳动强度低，易于实现机械化和自动化，生产率高。⑤冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂、生产周期较长、成本高。多用于成批大量生产，单件小批量生产受到限制。⑥缺点：噪声和振动。
第一章冲压成形原理
1、概念：塑性、塑性变形、滑移、屈雷斯加准则、米赛斯准则
塑性：产生永久变形而不被破坏的能力。
塑性变形：在外力作用，产生不可恢复的永久变形，称为塑性变形。单晶体一般有滑移和孪生两种形式，多晶体则有晶内变形(滑移和孪生)、晶间变形。
(单晶体)滑移：晶体一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分作相对移动。
屈雷斯加准则：材料中的最大切应力达到某一定值时，材料就开始屈服。
密赛斯准则：材料中的等效应力达到某一定值时，材料开始屈服。
2、塑性变形对金属性能和组织的影响
塑性变形对金属性能和组织的变化：①纤维组织：各晶粒沿最大的变形方向伸长，形成纤维状的晶粒组织，即纤维组织。②加工硬化③残余应力④织构现象：各向异性
3、影响材料塑性和变形抗力的因素有哪些？
塑性：产生永久变形而不被破坏的能力。
影响塑性的主要因素：①金属本身的晶格类型、化学成份和金相组织等。②变形时的外部条件：变形温度、变形速度、变形方式等。
变形抗力：抵抗塑性变形的能力。
影响变形抗力的主要因素：①金属的内部性质。②金属的变形条件。
塑性和变形抗力是两个不同的概念。塑性反映材料破坏前的变形程度大小，变形抗力是从力的角度反映塑性变形的难易程度。
4、应力状态对塑性变形的影响
应力状态中压应力个数越多，压应力越大，即静水压力大，材料的塑性越好；反之，压应力个数少，压应力小，甚至存在拉应力，则塑性差。
静水压力：三向等压应力状态。
5、冲压成形中变形趋向性控制原理及措施
冲压成形中的变形趋向性及其控制：
①变性趋向：在冲压成形过程中，需要最小的变形力的区是个相对的弱区，弱区必先变形，即，变形区为弱区。
②控制：1、改变毛坯各部分的相对尺寸（原则：相对尺寸不同，弱区位置不同）
2、改变模具工作部分的几何形状和尺寸（原则：圆角半径增大，变形阻力减小）
3、改变毛坯与模具之间的摩擦阻力（原则：摩擦阻力大则变形较难，反之亦然）
4、改变毛坯局部区域的温度（局部加热，使金属软化，易于变形而成为变形区；
局部冷却，增大承载能力，使难于变形而成为非变形区。）
第二章冲裁工艺
1、概念：冲裁、排样、搭边、精密冲裁
冲裁：使板料分离的冲压工序称为冲裁，是分离工序的总称。
排样：冲裁件在板、条等材料上的布置方法称为排样。
搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。
精密冲裁：指带齿圈压板的精密冲压加工工艺，简称精冲。
2、精密冲裁与普通冲裁的区别
普通冲裁：由凸凹模刃口之间产生裂缝的形式实现板料分离。
精密冲裁：以变形的形式实现板料分离。(断面光洁、精度较高)（变形机理不同）
3、冲裁过程分哪几个变形阶段？各有何特点？
三个变形阶段：弹性变形阶段（特点：1、弹性极限内，上表面弹性压缩、拉伸、弯曲、上翘；下表面弹性弯曲、上翘。2、板料与凸、凹模接触处形成很小的圆角。）塑性变形阶段（特点：1、达到屈服点，未达到断裂点2、产生塑性剪切变形，形成光亮的剪切断面。）
形成塌角(圆角)。断裂分离阶段（特点：1、达到断裂极限2、凸、凹模刃口附近产生微裂纹，上下裂纹沿最大切应力方向延伸，相遇，剪断分离。）
4、为什么会出现毛刺，且在凸、凹模侧面？
冲裁裂纹并非正对凹模刃口，而是在距离不远的侧面上
5、冲裁件断面的特征。
圆角带(塌角)：冲裁过程中刃口压入材料，刃口附近的材料被牵连拉入而变形的结果。
光亮带(剪切面)：刃口切入板料后产生塑性剪切变形时，在材料内部产生相对滑移过程中，凸凹模侧面与材料挤压而形成的光亮垂直的断面。精度高、粗糙度小。
断裂带：微裂纹扩展而形成的撕裂面。
毛刺：刃尖部分为高静水压力状态，裂纹在刃口附近产生的结果。在普通冲裁中是不可避免的。
6、冲裁间隙对断面质量、尺寸精度、形状精度、冲裁力、模具寿命分别有何影响？
断面质量：间隙过小：间隙过小时，断面两端呈光面，中间有带夹层（潜伏裂纹）的毛面，塌角小，冲裁件的翘曲小，毛刺随笔合理间隙时高一些，但易去除，如果中间夹层裂纹不是很深，仍可使用。间隙合适：间隙合适时，上下刃口处产生的剪切裂纹基本重合，此时尽管断面与材料表面不垂直，但还是比较平直、光滑，塌角、毛刺和毛面斜角均较小，断面质量较好。间隙过大：间隙过大时，材料的弯曲与拉伸增大，拉应力增大，易产生剪切裂纹，塑性变形阶段较早结束，致使断面光面减小，毛面、塌角、毛刺及冲裁件拱弯增大，毛面斜角增大，断面质量不理想。
尺寸精度：间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔件的孔径大于凸模尺寸。间隙较小时，则由于材料受凸、凹模侧向挤压力大的影响，故冲裁后材料的弹性回复使落料件尺寸增大，冲孔件孔径变小。
形状精度：间隙过大，弯曲变形大，残余弯曲变形量大。间隙极小时，也会导致弯曲变形大，残余弯曲变形量大。(常用加压板的方法解决)
冲裁力：间隙合理，上下裂纹重合，最大剪应力较小；间隙小，材料受力矩和拉应力减小，压应力增大，材料不易撕裂，二次剪切使冲裁力增大，凸模切入材料深度增加，冲裁功大；
间隙大，材料受力矩和拉应力增大，易撕裂分离，最大冲裁力减小，质量不高。
模具寿命：间隙减小，冲裁力与摩擦力都增大，使刃口所受压应力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，甚至发生崩刃。过小的间隙对模具寿命是极为不利的，间隙大利于减小磨损；但过大的间隙对模具寿命也会造成磨损加快。（注：过小间隙导致模具侧面磨损加剧，过大间隙导致模具端面磨损加剧，间隙不均匀分布则加剧磨损）
7、冲裁加工尺寸计算（64页）
1、凸模和凹模分别加工
2、凸模和凹模配合加工
3、配合加工时凸模和凹模尺寸的换算
8、降低冲裁力的方法
1、阶梯凸模冲裁
2、斜刃口冲裁（落料：凸模平刃口，凹模斜刃口；冲孔：凸模斜刃口，凹模平刃口；一
般斜刃应对称分布，单边斜刃仅适用于切口折弯；冲裁复杂轮廓时，不宜用斜刃模。）3、材料加热冲裁
9、冲裁件的结构工艺性
①应尽量避免应力集中的结构；②应避免有过长的悬臂和窄槽；③因受凸模刚度限制，冲裁件的孔径不宜过小，如采用凸模带保护套的模具，冲孔可适当减小，但若以批量生产为前提，则Φ0.15被认为是现阶段的冲裁极限；④冲裁件上孔与孔、孔与边之间的距离不宜过小；
⑤在弯曲件或拉深件上冲孔时，为避免凸模受水平推力而折断，孔壁与制件直壁之间应保持一定距离，使L≥R+0.5t；
第三章弯曲
1、概念：弯曲、弯曲系数、回弹、翘曲
弯曲：将金属材料弯成一定的角度、曲率和形状的冲压工艺方法
弯曲系数：最小相对半径
回弹：外载荷去除后，塑性变形保留下来，弹性变形则完全消失，使弯曲件的弯曲角和弯曲半径与模具的尺寸不一致，这种现象称为回弹
翘曲：卸去外载时弯曲件在宽度方向上的变形
2、宽板弯曲的应力应变状态
立体(三向)应力、平面应变状态
3、提高弯曲件精度的措施
改变弯曲件局部结构，合理选用材料：加强筋，K=1-2，E大；利用回弹规律补偿回弹：反变形法；改变弯曲变形区应力状态校正回弹；拉弯工艺；弯曲工艺措施：退火，减少U形弯曲间隙，背压法，校正弯曲等。
4、弯曲件的工艺性
即弯曲工件的形状、尺寸、精度要求、材料选用以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求（弯曲半径、直边高度、孔边距离、形状与尺寸的对称性、部分边缘弯曲）
①弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径，也不宜过大。因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度都不易保证。②弯曲件的直边高度应大于两倍料厚，否则不易成形。③对阶梯形坯料进行局部弯曲时，应减小不弯曲部分的长度，以免撕裂。假如制件的长度不能减小，则应在弯曲部分与不弯曲部分之间加工出槽。④弯曲有孔的坯料时，孔边到弯曲区的距离应大于1～2t。⑤弯曲件的弯曲半径应左右一致，以保证弯曲时板料的平衡，以防止产生滑动。
5、弯曲模工作部分尺寸计算
1、凸凹模圆角半径：凸模圆角半径rp应等于弯曲件内侧的圆角半径r，但不能小于材料允许的最小弯曲半径rmin。如果r
2、凹模深度：查表。弯曲U形件时，若直边高度不大或要求两边平直，凹模深度应大于零件的高度；否则，凹模深度可小于零件高度
3、凸凹模间隙：V形件：调整压力机的闭合高度；U形件：一般：Z/2 =tmax+kt =t+Δ+kt
4、模具宽度尺寸：弯曲件宽度尺寸标注在外侧时，应以凹模为基准，先确定凹模尺寸。如果考虑到模具磨损和弯曲件的回弹，凹模宽度尺寸应为Bd=（B—0.75Δ）0+δd凸模尺寸按凹模配置，保证单边间隙C，即Bp=Bd—2C 弯曲件宽度尺寸标注在内侧时，则应以凸模为基准，先计算凸模尺寸：Bp=（B+0.25Δ）0-δp ，凹模尺寸按凸模配置，保证单边间隙C，即Bd=Bp+2C 注：B 弯曲件基本尺寸；Δ弯曲件制造公差δp、δd 凸凹模制造公差
5、U形件弯曲模的凸凹模工作部分尺寸计算
1、弯曲件标注外形尺寸以凹模为基准件：Ld=(Lmax-3/4Δ)+Td Lp=(Ld-Z)-Tp
2、弯曲件标注内形尺寸以凸模为基准件：Lp=(Lmin+3/4 Δ) –Tp Ld=(Lp + Z)+Td
第四章拉深
1、概念：拉深、反拉深
拉深：利用专用模具将平板毛坯制成空心件的一种冲压工艺方法
反拉深：使毛坯内表面变成外表面的一种冲压工艺方法
2、拉深变形过程中各部分的应力应变状态、所起的作用。
状态：1、平面凸缘部分(主要变形区) 2、凸缘圆角部分(过渡区)（特点：切向被压缩，径向被拉伸）3、筒体部分(传力区) （特点：单向受拉应力(厚度变薄)，筒壁上厚下薄）4、底部圆角部分(过渡区) 危险截面5、筒体底部特点：双向拉伸变薄(类似于胀形)
3、拉深中压边圈有何作用？
压边防皱定位卸件作用
4、拉深工艺的常见缺陷及其出现的机理、防止措施。
起皱和拉裂起皱：主要是由于凸缘的切向压应力超过了板材临界压应力所引起的。措施：采用便于调节压边力的压边圈和拉深肋或拉深槛，把凸缘紧压在凹模表面上。（其他:零件形状、模具设计、拉深工序的安排、冲压条件以及材料特性）拉裂：可能是由于凸缘起皱，毛坯不能通过凸凹模间隙，使筒壁总拉应力增大；或者由于压边力过大，使总拉应力增大；或者是变形程度太大，即拉深比D/d大于极限值；总之，当拉深的变形抗力超过筒壁（特别是变薄最严重的地步圆角附近最薄弱部分）的材料抗拉强度时，拉深件就要破裂。措施：根据板材成形性能，采用适当的拉深比和压边力；增加凸模表面的粗糙度；改善凸缘部分的润滑条件；选用σs/σb比值小、n值和r平均值大的材料等。
5、以后各次拉深工艺中，为什么拉裂往往出现在拉深快结束时？
随着拉深高度增加，压边力增加
6、盒形件拉深有何特点？阶梯形件、半球形件？
盒形：1、凸缘变形区内径向拉应力的分布是不均匀的。在圆角部分最大，直边部分最小。(与圆筒形件相比，平均拉应力载荷要小很多) 2、由于直边和圆角变形区内材料的受力情况不同，直边处材料向凹模流动的阻力要远小于圆角处)
3、在毛坯外周边上，切向压应力的分布也是不均匀的，从角部到中间直边部位，压应力的数值逐渐减小。阶梯：1、原理与圆筒形件拉深基本相同；2、判断一次拉深成形的方法：相对高度；3、多次拉深工艺：①相邻阶梯直径的比值大于相应的圆筒形件的极限拉深系数，则按从大阶梯到小阶梯的顺序拉深；②相邻阶梯直径的比值小于相应的圆筒形件的极限拉深系数，则该对应的相邻阶梯拉深顺序颠倒；③最小的阶梯超过极限时可以用胀形方法获得；④浅拉深可是用球面件(大圆角件)+整形工序；
半球：凸缘变形区与圆筒形件拉深基本相同，但中间部分比较复杂，顶点附近是胀形，受双向拉伸变形(应力)，随着与顶点距离的加大，逐渐过渡到压应力状态，存在应力界圆)；易起皱，可采用带校整作用的有底凹模；拉深系数为常数，常用毛坯的相对厚度作为判定拉深的难易的主要依据。
7、拉深件的结构工艺性
1、拉伸件的形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形，如需多次拉深则要限制每次拉深的程度在许用范围之内。
2、凸缘和底部圆角半径不能太小，还应提高圆角处的表面粗糙度要求，否则会使制件圆角处发生破裂。
3、凸缘的大小要适当。凸缘过大时凸缘处不易产生变形；凸缘过小，压边圈与凸缘接触面减小，拉伸时易起皱。
4、拉伸件的壁厚是由边缘向底部逐渐变薄，因此，对拉深件的尺寸标注只标注外形尺寸（或内形尺寸）和坯料的厚度。
5、拉深件的直径公差等级一般为IT12～IT15级，高度公差等级为IT13～IT16级。当拉深件的尺寸公差等级要求高或圆角半径小时，可在拉深以后增加一道整形工序。
第七章冲压工艺过程设计
1、冲压工艺设计合理性评价指标有哪些？
优质高产低消耗，操作安全又可靠
2、辅助工序如何安排？
拉深工艺中有润滑、热处理、酸洗
第八章冲模结构设计
1、按工序组合程度，模具可分几类？各有何特点？
工序组合程度：单工序模、级进模和复合模。
单工序模：在一副模具中只完成一个工序。如落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等。级进模：在一次行程中，在一副模具的不同位置上完成不同的工序。因此对工件来说，要经过几个工位也即几个行程才能完成。而对模具来说，则每一次行程都能冲压出一个制件。所以级进模生产率相当高。复合模：在一次行程中，一副模具的同一个位置上，能完成两个以上工序。因此复合模冲压出的制件精度较高，生产率也高。
2、冲模零件分哪几类？各起什么作用？
1．工作零件是完成冲压工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。2．定位零件这些零件的作用是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距，如挡料销、定距侧刃、导正销、定位板、导料板、侧压板等。 3.卸料、推件零件这些零件的作用是保证在冲压工序完毕后将制件和废料排除，以保证下一次冲压工序顺利进行。如推件器、卸料板、废料切刀等。
4.导向零件这些零件的作用是保证上模与下模相对运动时有精确的导向，使凸模、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量。如导柱、导套、导板等。5．安装、固定零件这些零件的作用是使上述四部分零件联结成―整体‖，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上。如上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等。
3、凸凹模采用镶拼结构要注意哪些方面？
镶块的分块：1、刃口尖角处因机械加工困难，淬火时也易破裂，因而可在尖角处分段；2、凸出或凹进的易磨损部分，应单独做成一块，以便于加工和更换；3、圆弧部分应单独做成一块，对凹进圆弧的接合线最好设在直线部分，接合点离圆弧与直线相交处约4～5mm或5～7mm；4、如有对称线，为便于加工，应沿对称线分开，对于圆形的工作部分，应尽量按径线分割，以便于紧固；5、如果凹模和凸模都采用镶块，为避免产生毛刺，凹模镶块接合线与凸模镶块接合线应错开，错开距离为3～5mm；6、卫视镶块间良好接合，也减少磨削量，接合线不宜过长，一般约为12～15mm，其余留2mm空隙
4、以后各次拉深模的特点。
与首次拉深模不同之处是毛坯为筒形件半成品，定位板要厚一些。拉深后零件由下模掉下。
圆筒形毛坯的壁厚及力学性能都布均匀，变形区保持不变，直至终了拉深之前，破裂往往出现在拉深的末尾，而不是发生在初始阶段，稳定性较首次拉深为好
冲压模具设计与制造期末复习题
《冲压模具设计与制造》期末总复习题 一、填空题： 1、在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 ---提高塑性， -------- ，增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；----降低变形抗力-------提高工件的成形准确度。 2、.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 3、按工序组合程度分，冲裁模可分为----单工序模、级进模、复合模--等几种。 4、材料的塑性--越好， ---，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就--越小--。 5、工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角。 6、拉深件的壁厚 ----不均匀------。下部壁厚略有--减薄----，上部却有所增厚---。 7、冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。 8、胀形变形区内金属处于双向拉伸的应力状态，其成形极限将受到拉伸破裂的限制。 9、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。 10、在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短，外层纤维切向受受拉而伸长。 11、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先弯曲，后冲孔。 12、缩口变形区由于受到较大切向相对弯曲半径的作用，易产生切向失稳而最小弯曲 半径，所以失稳起皱是缩口工序的主要障碍。 13、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直 径之比，用式d/D表达。 14、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与毛坯厚度的比值，用r /t来表示。 min
冲压工艺复习题及复习资料
1 ? 拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。 2 ? 拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般 稍大于板料的厚度。 3 ? 拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值， m 越小，则变形程度越大。 4 ? 拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩 和径向伸长的变形。 5 ? 对于直壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（１）变形区为凸缘部分；（２）坯料变形区在切向压 应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向的伸长，即一向受压、一向收拉的变形；（３）极限变 形程度主要受传力区承载能力的限制。 6 ? 拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 7 ? 拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳 _ 而引起。 8 ? 拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。 9 ? 拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。 10 ? 在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度 愈大，板料增厚也愈大。 11 ? 板料的相对厚度 t/D 越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。 12 ? 因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部 质量更差。因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后再经过切边工序以保证零件
质量。 13 ? 拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。 14 ? 正方形盒形件的坯料形状是圆形；矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。 15 ? 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模，以理论 分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，在将符合要求的坯料形状和尺寸 作为制造落料模的依据。 16 ? 影响极限拉深系数的因素有：材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。 17 ? 一般地说，材料组织均匀、屈强比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向系数大、硬化指数大的板 料，极限拉深系数较小。 18 ? 拉深凸模圆角半径太小，会增大拉应力，降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件拉裂，降低极 限变形。 19 ? 拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可减小，但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产 生失稳起皱。 20 ? 拉深凸模、凹模的间隙应适当，太小会不利于坯料在拉深时的塑性流动，增大拉深力，而间隙太大，则 会影响拉深件的精度，回弹也大。 21 ? 确定拉深次数的方法通常是：根据工件的相对高度查表而得，或者采用推算法，根据表格查出各次极限 拉深系数，然后依次推算出各次拉深直径。 22 ? 有凸缘圆筒件的总拉深系数 m 大于极限拉深系数时，或零件的相对高度h/d 小于极限相对高度时，则凸 缘圆筒件可以一次拉深成形。
工程师年终工作总结
工程师年终工作总结 在线网校： 网校授课： 考试书库： 网校以及考试书库开发及拥有课件范围涉及公务员/财会类/学历类/建筑工程类 等9大类考试的在线网络培训辅导和全新引进高清3D电子书考试用书。 总结一：工程师年终工作总结 一、作为一个项目部的预算员，我能按照公司及项目部的各项规章制度，按时按质地完成项目部的各项经营管理工作。 1、对内的工作情况。按公司的规定要求，每月的月底统计当月的实际施工产值及成本分析情况。及时参加成本分析会议，对项目部每月的盈亏情况作出分析报告，对于施工阶段的预算书以实际情况按每个楼层每个分项工程进行编制，并打印全部的工料分析，作为定额人工和定额材料下达给生产经理，在实际的施工过程中，根据现场的实际情况，对定额编制的工料含量的高低水平作出适当科学合理化的调整，该定额人工作为工程任务单进行人工的控制和分配的基础，定额材料作为仓库进行定额领料的依据。平时在工作中总是积极地配合项目经理进行合同管理，参与一些分包合同的洽
谈，根据公司的规定并结合项目部的实际情况，起草一些分包合同的草稿，分包合同签订后，对分包合同进行跟踪管理，每月初完成本项目部的上月的实际施工分配任务(包括分包方的粗分配)，定额材料的统计，并向公司提交有关的报表，每月月底向公司提交下月的主要材料计划，预计下月的施工产值及各项的耗用成本，编制下月的成本保证措施。在施工过程中，实行定额领料和成本跟踪控制，为项目部的成本控制提供一些合理化的保证措施，为项目部及时提供一些经营资料及数据，及时做好项目的成本核算工作。及时参加项目的会议，按公司的规章制度进行值班等。 2、对外(对业主和监理)的工作情况。每月月底向业主和监理提交的施工进度报表以作付工程进度款的依据，及时与投资监理核对工程量，进度产值确定后，及时配合项目经理催促业主支付上月的工程进度款。及时向业主进行工程签证，做好一些索赔工程，特别是一些工程材料的报价，提前向业主和监理报价，以便业主审核后，我施工方材料员能及时采购，使得工程顺利施工。 总之，在经营方针上坚持最高的收入，最低的支出。对内工作及时、准确、实事求是、把握住定额，控制量，有时并且要留有一定的余量;对外工作资料齐全、用足政策、用足机会，时刻处理好业主、监理与施工方的关系，有时遇到一些工作困难，及时与领导联系汇报，以便寻找更好解决问题
冷冲压期末考试及答案
复习题： 1.根据生产统计，正常搭边比无搭边冲裁时对模具寿命影响小。 2.降低冲裁力方法。（1）阶梯凸模冲裁（2）斜刃冲裁（3）加热冲裁 3.送料导向、送料步距。 在与条料方向垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。 在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离，称为送料步距。 4.筒件拉深过程中，主要变形区是？平面凸缘部分 5.总的拉深系数小于极限拉深系数，是否可以一次拉深成型。不能 6.拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向和切向应力的性质（拉应力还是压应力？径向拉应力，切向压应力） 7.内孔翻边特点是:坐标网络由扇形变成了矩形，说明金属沿切向伸长，越靠近孔口伸长越大。金属在径向变形很小。竖边的壁厚有所减薄，尤其在孔口处减薄较为显著。 8.一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大，回弹大小？回弹越小 9.弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时（或垂直）时，最小弯曲半径大小关系。 如果折弯线与板料纤维方向平行，rmin/t的数值最大；垂直时，最小相对弯曲半径rmin/t的数值最小。10.金属材料发生塑性变形时，体积会发生变化，“伸长类”和“压缩类”变形会使体积增大还是减小？增大 10.材料的屈强比与材料变形抗力小、抵抗破坏的能力、对冷冲压成形工艺利弊？ 一般来说，材料的屈强比小，说明材料变形抗力小，而抵抗破坏的能力强，这样对冷冲压成形工艺有弊；相反，屈强比大，则有利。 11.冲裁模具间隙设计的原则是：间隙值的大、小与模具寿命关系。 间隙值越小，磨损越严重，寿命越短；较大的合理间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓制造和装配精度的限制而出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。 12.冲裁模的弹性卸料装置一般通过弹簧或者橡皮的作用来进行卸料，在冲压时弹性卸料装置既可以卸料又可以压料，特别适合于在制件要求平整的复合模具上使用。(√) 13.复合冲裁模正装式冲裁模，还是倒装。 复合冲裁模的落料凹模安装在上模时，称为倒装式冲裁模。 14.弯曲变形主要发生在弯曲件的圆角部分，弯曲变形区会发生板料厚度变薄的现象。（√） 15.在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（√） 16.小螺纹底孔翻孔工艺是一种变薄翻边工艺。（√） 17.冲压工艺制定时，若发现制件的冲压工艺性不良，工艺设计人员应在不影响制件使用的前提下，对制件的形状、尺寸及涉及的问题进行修改，使其既满足使用性能，又符合冲压工艺要求。（×） 18.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了哪一部分？光亮带 19.模具的合理间隙是指：只要间隙在这个范围内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具寿命。 20.模具的压力中心是指冲压时各冲压力合力的作用点位置。 21.弯曲件在变形区的切向内侧部分拉应力还是压应力？压应力 22.以后各工序拉深模的常用定位方式不包括( C ) A.凹模上加工出供半成品定位的凹窝 B.采用特定的定位板 C.利用半成品底部的工艺孔定位 D.利用半成品的内孔用凸模外形来定位 23.拉深润滑部位？压料板与坏料的接触面和凹模与坏料的接触面 24.编制冲压工艺方案的内容主要包括：确定工序顺序和工序数目；模具类型与结构；选择合适冲压设备25在模具间隙正常情况下，冲裁变形过程分哪几个阶段？ 弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。
冲压模具2012级复习材料题(答案解析)
《冲压工艺与模具设计》复习题 一、单项选择题 1、冷冲压可分为分离工序和D。 A、冲压工序 B、弯曲工序 C、冲裁工序 D、成形工序 2、下列属于常用冲压材料的是C。 A、T10A B、9Mn2 C、08F D、Cr12MoV 3、点的主应力状态图有___C______种。 A、3种 B、6种 C、9种 D、12种 4、点的主应变状态图有A。 A、三种 B、九种 C、六种 D、四种 5、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大B的比例。 A、圆角带 B、光亮带 C、断裂带 D、毛刺 6、落料属于A工序。 A、分离 B、变形 C、胀形 D、成形 7、冲裁件中孔径不能太小的原因是A。 A．太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差 B．太小的孔会使压力机功率浪费 C．太小的孔会导致凹模漏料困难 D．太小的孔不能满足冲裁件预设的要求 8、模具的合理间隙是靠 ____C_______ 刃口尺寸及公差来实现。 A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 9、冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。 A、大于 B、小于 C、等于 D、小于等于 10、模具的压力中心就是冲压力 ____C_______ 的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 11、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部 分零件_____A______ 。 A 、正常磨损 B 、非正常磨损 C 、初期磨损D、不会磨损 12、在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠B。 A、送料装置 B、导正销 C、导料钉 D、导料板 13、在连续模中，侧刃的作用是 D 。 A、侧面压紧条料 B、对卸料板导向 C、控制条料送进时的导向 D、控制进距（送进时的距离）实现定位。 14、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有 ____C______ 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料D、导向 15、冲裁模标准模架模座的材料应通常是 B 。 A、T10 B、铸铁 C、Crl2MoV D、硬质合金 16、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 ____B_____ 。 A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架 D、四导柱模架 17、冲孔件尺寸主要由A决定。 A、凸模 B、凹模 C、模具结构 D、模具精度 18、中、小型模具的上模是通过 __B____ 固定在压力机滑块上的。 A、导板 B、模柄 C、上模座 D、固定板
评工程师工作总结
评工程师工作总结
评工程师工作总结 【篇一：职称申报用专业技术工作总结】 专业技术工作总结（个人通用版） 1996年7月，我顺利完成了学业，从合肥工业大学土木工程系城市给水排水专业毕业，并于同年分配到原xxxx市xxxx局工作。参加工作以来，我一直从事xxx与管理工作，1999年8月，我取得了助理工程师的资格，并于同月被聘用至今。下面就从专业技术角度，对我这8年来的工作做一次全面总结： 一、学习专业知识，提高岗位技能。 本人于1996年7月正式参加工作，当时我被分配至原xxxx市xxx 局xx室从事xx工作。工作伊始，我发现学校里学到的专业知识同实际工作有很大的不同和差距，为了尽快转变角色，适应工作的要求，我努力学习xx专业知识，努力提高自己的岗位技能，在短短的半年内，我通过自己的努力及同事的帮助，能比较熟练地进行较复杂的xxxx等日常事务工作。 二、政治思想方面 在政治上，我对自己严格要求，积极参加各项政治活动，自觉学习政治理论，尤其注重对“三个代表”重要思想的学习，努力提高自己的政治理论修养，努力实践“三个代表”的重要思想，思想上行动上同党中央保持一致。具有较强的大局意识和组织观念，工作上以事业为重，不计个人得失，在新的岗位上摆正位置，把xxxx的事业、把广大人民群众的利益放在首位，努力实践全心全意为人民服务的根本宗旨。在工作中做到公平公正、公道正派，具有较强的敬业精神和奉献精神，工作中吃苦耐劳，积极主动，作风踏实，不推诿扯皮，讲求效率。工作中注意调查研究，勤于思考，工作思路清晰，能把科研管理的一般理论同科研工作实际相结合，积极为本系统制订符合实际的科研发展
第一章 冲压变形的基本原理 复习题答案
第一章冲压变形的基本原理复习题答案 一、填空题 1.塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。 2.冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。 3.物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺 寸，这种变形称为塑性变形。 4.影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、 金属的尺寸因素。 5.在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性，降低变形 抗力。 6.材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。 7.压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。 8.在同号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在异号主应力图下引起 的变形，所需的变形抗力之值就比较小。 9.在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的 发挥。 10.一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均增加，硬 度也增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。 11.用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈强比、硬化指 数、板厚方向性系数γ和板平面方向性系数△γ。 12.在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数△γ越大，则凸耳的高度越大。 13.硬化指数n值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。 14.当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变 形，故称这种变形为伸长类变形。
15. 当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变 形，故称这种变形为压缩类变形。 16. 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。 17. 材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。 18. 材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小，对所有的冲压成形工艺都 有利。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1. 变形抗力小的软金属，其塑性一定好。 （×） 2. 物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。 （×） 3. 金属的柔软性好，则表示其塑性好。 （×） 4. 变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下，引起塑性变形的单位变形力。 （×） 5. 物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。 （×） 6. 物体某个方向上为负应力时，该方向的应变一定是负应变。 （×） 7. 物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。 （×） 8. 材料的塑性是物质一种不变的性质。 （×） 9. 金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。 （×） 10. 物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。 （∨） 11. 当坯料受三向拉应力作用，而且0321>>>σσσ时，在最大拉应力σ1方向上的变 形一定是伸长变形，在最小拉应力 σ3方向上的变形一定是压缩变形。 （∨） 12. 当坯料受三向压应力作用，而且σσσ3210>>> 时，在最小压应力σ3方向上的变形一定是伸长变形，在最大压应力σ1方向上的变形一定是压缩变形。 （∨）
2017年工程师个人工作总结范文4篇_工作总结
2017年工程师个人工作总结范文4篇 本文由橙子辑收集整理，这是一篇关于电脑维修工程师个人工作总结的范文，可以提供大家借鉴！ 转眼间，我来维修中心已经两个月的时间了，在维修中心我担任笔记本维修工程师的职务。在领导、同事的关心、帮助下，我很快的进入了角色，海龙维修中心是目前中关村唯一一家由电子城自己开办的it维修服务部门，也是中关村唯一国营维修中心。公司本着做中国最好的科技服务供应商，为客户提供一流售后服务，以“诚信为本，奉客为友”的服务宗旨，“实实在在、值得信赖”，而不断努力。我作为一名海龙员工，感到非常荣幸和自豪。同时也深知，只有不断的提高自己的业务水平、维修技术和更加努力的工作，才能适合和满足维修中心快速发展的需要。以下是我两个月以来的工作总结。 一、主要负责的工作： 1、在维修中心，我主要负责前台客户的接待，针对客户笔记本出现的问题进行解答，以及客户电脑的维修测试。 2、接听400电话来访，对客户的疑问进行解答。 3、台式电脑的维修。等 二、近期计划： 1、努力学习专业知识，笔记本维修，台式机维修，显示器维修，数据恢复等。争做维修多面手。 1 / 11
2、努力学习管理知识，自我升华，替领导分忧。 自我评价： 有较强的沟通、适应、管理、创新能力、上进心强、有团队精神、有亲和力、喜欢迎接新的挑战、对中关村电子行业比较了解。 领导给了我很大的发展空间，让我更好地发挥自己的能力，在此谢谢领导，我会不断的努力为公司的发展发挥最大的能力。我代表的海龙维修中心，时刻铭记在心，在言行举止中不断地要求自己，以微笑服务于客户，让客户满意而来，满意而归。 电气工程师个人年度工作总结范文2017年工程师个人工作总结范文（2） | 回顾一年来的工作，在公司领导的带领下、各位同事的协助下、各部门之间的配合下，严格要求自己，按照公司的制度要求，较好地完成了自己的本职工作，详细内容请看下文电气工程师个人年度工作总结。 一﹑上半年完成的主要工作 1﹑完成设计院的移交，收集电气所有设计资料提供于设计院，正式开展与设计院的各项工作，将设计工作推向正常流程。 2﹑与设计院沟通、现场查看开闭所、变电所高低压设备排列布置平面图。与设计院专业人员交流设计意见，完成开闭所、变电所出图。 3﹑配合电力安装公司皮革馆高低压设备安装完成工作。 4﹑配合各施工单位完成皮革馆项目各个楼层强弱电电缆敷设，2 / 11
#冲压工艺与模具设计期末练习题含答案1
一填空题每空一分，共计20分 1．在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是（），增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；（）提高工件的成形准确度。 2．材料对各种冲压加工方法的适应能力 称为材料的（）。 3．冲裁件的切断面由（）、（）、（）、（）四个部分组成。 4．当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（）凹模尺寸；冲孔件的孔径( )。 5．凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合( )的条件。6．按工序组合程度分，冲裁模可分为 ( )、( )和( )等几种。7．对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 （）。
8．、材料的塑性（），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就（）。 9．在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是（）。 10．拉深件的壁厚（）。下部壁厚略有（），上部却有所（）。 二单项选择题每题 2分共计20分 1．拉深后坯料的径向尺寸 _____ _____ ，切向尺寸 ___ _ ______ 。 A、增大减小 B、增大增大 C、减小增大 D、减小减小 2．有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 3．为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 ________ 处理。
A 、淬火 B 、回火 C 、退火 D、正火 4、弯曲件为 ____ ____ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。 A 、π形 B 、 V 形 C 、 U 形 D、桶形 5、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _________ 。 A 、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架 D、四导柱导架 6、凸模和凸模固定板之间采用 ____ 配合，装配后将凸模端面和固定板一起磨平。 A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 D、M7/h6 7、侧刃和导正销共同使用时，侧刃的长度应 __________ 步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜
冲压的期末复习
一 填空题 每空一分，共计15分 1．精冲时，剪切区内的金属处于三向（ ）应力状态，从而提高了材料的（ ） 。 2．弹压卸料板具有（ ）和 （ ）的双重作用。。 3．挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称为（ ） 4．由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件小端尺寸等于（ ）尺寸 5．屈强比σs/σb 越（ ），板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越长，有利于冲压成形。 6．搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料，属于（ ）废料。 7．采用定距侧刃时，侧刃切边工序与首次冲孔同时进行，以便控制送料（ ）。 8．当作用于毛坯变形区内压应力的绝对值最大时，在这个变形方向上一定是（ ）变形。 9．导板式落料模的上模回程时不允许凸模（ ）导板 ，以保证对凸模的 （ ）作用。 10．固定卸料板结构也称为 （ ）卸料装置，常用于较( ) 、厚度较( ) 、精度要求不高的工件卸料。 二 单项选择题 每题 2分 共计20分 1. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2. 模具的压力中心就是冲压力___________的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 3. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠_____ _____导向。 A 、导筒 B 、导板 C 、导柱、导套 4. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D __________ 。 A 、≥(0.09 ～ 0.17)(m 一l) B 、 ≤(0.09 ～ 0.17)(l/m 一l) C 、 ≥ (0.09 ～0.017)(1一m) D 、≥(0.09 ～ 0.17)(l/m+l) 5. 分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是__________。 A 、Z Z d p min max -≥+δδ B 、Z Z d p min max -≤+δδ C 、Z Z d p min max -=+δδ 6. 斜刃冲裁比平刃冲裁有___________的优点。
工程师年终工作总结4篇
工程师年终工作总结4篇 一年的时间就这样走过了，这一年以来，我们有得也有失，有苦也有甜，年终总结也应跟上时间的脚步了。但是拿起笔的时候却发现不知道写什么，下面是关于工程师年终工作总结4篇，仅供参考，欢迎大家阅读。 工程师年终工作总结篇 1 在售后服务部工作已经有八个月了，对公司的产品和售后服务这一行有了比以前更深的了解。售后服务部是一个挺受气，但是是一个很锻炼人的职业。通过这八个月的售后服务工作，对售后服务工作有了一定的认识和体会： 一、树立全局观念，做好本职工作 不管从事什么工作，树立全局意识是首要问题。现场技术服务也不例外，我认为售后服务工作的全局就是“树立企业形象，是客户对企业公司产品的满意度和忠诚度最大化”，最大限度的保护客户利益，提高公司产品的核心竞争力的一个重要组成部分。做好售后服务工作，同时为了反馈产品从出厂至使用过程中出现的不良情况。以便在后续产品中得到及时改进，使产品更好的满足现场和客户的使用要求。 二、精于专业技能，勤于现场观察
随着船舶行业的不断发展，自动化程度的不断提高，以及新产品新工艺的不断涌现，作为一个售后服务技术人员，要在现场勤于观察，独立思考，多与现场技术工人交流，多与其他公司售后技术服务人员的沟通，了解船舶行业的发展方向以及服务技术人员的技术能力发展要求，能够在今后的新产品中更好更快的做好新产品的服务工作。 三、属于沟通工作，强于协助协调 现场技术服务人员不仅要有较强的专业技术知识，还应具备良好的沟通交流能力，一种产品在很多时候是由于操作不当才出现了问题，而往往不是客户反映的产品质量不行。在这个时候，就需要售后服务人员找出症结所在，和客户进行交流，规范操作，从而避免对产品的不信任乃至企业形象的损害。 在船舶行业发展的新形势下，在刚刚经历了金融危机的大浪下，面对船市的复苏，在这个背景下，售后服务业应有新的工作思路。企业需要两只脚才能稳步前进：一是提高产品质量，是产品使用更加方便和简洁，二是完善的售后服务，及时的将公司的产品产品存在的问题以信息联系单和售后服务总结的形式发放给相关部门，预防同类产品中再次出现这类问题。 在今后的工作中，我会更加努力的学习相关的专业知识，使自己的工作更上一层楼。
冲压与塑形成型复习题
1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___A________。 A、光亮带 B、毛刺 C、断裂带 2.模具的合理间隙是靠___C________刃口尺寸及公差来实现。 A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____A_______。 A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差 5.对T形件，为提高材料的利用率，应采用_____C______。 A、多排 B、直对排 C、斜对排 6.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用______A_____的方法来实现小设备冲裁大冲件。 A、阶梯凸模冲裁 B、斜刃冲裁 C、加热冲裁 7.斜刃冲裁比平刃冲裁有_____C______的优点。 A、模具制造简单 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小 9.模具的压力中心就是冲压力____C_______的作用点。 A、最大分力 B、最小分力 C、合力 11.如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部 分零件______B_____。 A、正常磨损 B、非正常磨损 C、初期磨损 12.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C______。 A、导板模 B、级进模 C、复合模 15.对步距要求高的级进模，采用_____B______的定位方法。 A、固定挡料销 B、侧刃+导正销 C、固定挡料销+始用挡料销 18.在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用_____C_____。 A、H7/m6 B、H7/r6 C、H7/h6 21、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应______C____步距。 A、≥ B、≤ C、＞ D、＜ 22.对于冲制小孔的凸模，应考虑其_____A_____ A、导向装置 B、修磨方便 C、连接强度 3.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是____B____。 A、宽板 B、窄板 C、薄板 11.对塑性较差的材料弯曲，最好采用____C____的方法解决。 A、增大变形程度 B、减小相对弯曲半径 C、加热 1.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____B_____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 4.拉深时，在板料的凸缘部分，因受_____B_____作用而可能产生起皱现象。 A、径向压应力 B、切向压应力 C、厚向压应力 9._____D_____工序是拉深过程中必不可少的工序。 A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平 25、冲压工艺过程制定的一般步骤有哪些? 冲压工艺过程制定的一般步骤如下： （1）分析冲压件的工艺性。（2）确定冲压件的成形工艺方案。（3）确定冲压模具的结构形式。（4）选择冲压设备。（5）编写冲压工艺文件 26、确定冲压模具的结构形式的原则是什么? 在制定冲压工艺规程时可以根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度以及模具的制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求等，来选择模具的结构形式。如果工件的生产批量小，可以考虑采用单工序的简单模具；如果工件的生产批量很大，应该尽量考虑将几道工序合并在一起，采用一次可以完成多道工序的复合模或级进模结构。
工程师个人的工作总结
工程师个人的工作总结 工程师指具有从事工程系统操作、设计、管理、评估能力的人员。以下是由整理关于工程师个人的工作总结我于20xx年毕业于内蒙古科技大学自动化系测控专业，20xx年来到卓资发电厂从事200MW机组热工检修工作。在这5年中，通过自己的不懈努力学习专业技术，不断提高业务水平，从理论到实践，又从实践到理论，将自己在学校里所学到的课本知识和实际有机地结合起来，从而更加充实了自己的头脑，武装了自己的才能，也成为了本专业的岗位和专业技术能手。回顾这几年所走过的历程，充满了对专业技术的学习，对工作岗位的热爱和对工作的勤恳。现总结如下： 一、不断加强学习，严格要求自己，提升自己的综合素质，适应现代化电厂的需要。随着社会的发展和进步，电力生产的发展也越来越走向现代化，我厂的四台机组的除尘、除灰以及除渣系统均采用PLC程控系统控制整个工艺，自动化程度较高。为了更好驾驭系统，需要掌握的知识就必须更加全面，更加扎实，才能适应电力系统的发展，我为了适应现代化电厂的需要，在业余时间对自己加强电脑知识的培训和学习，学习网络知识以及PLC、DCS系统的知识，跟着厂家学习逻辑和组态，为以后的热工主检工作打下了坚实的基础。这期间我对微机的工作原理、构成和组装都有了深入的认识，尤其对电脑的操作更加得心应手，从而使我对现场微机
的操作相当熟练，为机组的安全稳定运行得到了保障，为事故处理赢得了时间。 二、来到公司热工专业已有5个年头了，在最近的两年生活中，我担任了热工锅炉组组长，热工汽机组长职务，内心非常内心感谢领导的帮助与指导，在这两年里不仅在专业技术方面有了更全面的发展，而且在为人处事方面有了更多的学习机会 20xx年在热工外围组时，从事2年的热工主检职位，外围的热工设备品种很多，但这也给我创造了一个学习的机会，也就是在那是有幸能够了解了DCS控制系统，除渣、除灰系统的PLC逻辑控制，并且在维护中对于测量元件安装位置及其用途有了初步的了解，正是在这2年中的不懈努力才为我以后的道路打下了坚硬的基础。 在20xx年7月有幸参加了华电集团公司举办的热工培训，在培训中主要针对电厂PLC以及热工自动控制的学习，通过这次的培训我对DCS控制系统的结构布置，网络连接有了更深的理解，对以后的热工维护工作有非常大的帮助，在日后的维护工作中多了判断故障的依据，更好的保障机组的安全运行。 20xx年期间，维护的磨煤机排渣门为气动阀门，与气缸连接部分为塑料管材，在屡次维护当中发现磨煤机在排渣过程中温度很高非常容易将连接气缸的气源管烧坏，时常更换气
冲压模具试卷答案
瓯江学院期末考试试卷 2006—2007学年第一学期 一、是非判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）（10分） 1、冲裁厚板或精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，可采用加热冲裁的方法进行。 （ ∨ ） 2、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。 （ × ） 3、弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。 （ × ） 4、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠，卸料力大。 （ ∨ ） 5、冲裁模的间隙应该小于模具导向件的间隙。 （ × ） 6、弯曲变形程度用相对弯曲半径来表示。 （ ∨ ） 7、所有塑料的收缩率都是相同的，设计时取一样的值。 （ × ） 8、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°～3°。 （ × ） 9、注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。 （ ∨ ） 10、热流道注射模具每次开模时，需要从分型面取出塑件和浇注系统凝料。 （ × ） 二、选择题（10分） 1、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 2、不对称的弯曲件，弯曲时应注意 ____ B ____ 。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 3、压入式模柄与上模座呈 ____ A ______ 的配合，并加销钉以防转。 A 、H7/m6 B 、M7/m6 C 、H7/h6 4、级进模一般适用于 _______ A _ _冲压件的生产。 A 、大批量、小型 B 、小批量、中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型 5、塑件的表面粗糙度主要与 B 有关 A 、塑件的成型工艺 B 、模具型腔表面的粗糙度 C 、注塑机类型 D 、尺寸精度 学院-------------------------------------- 班级---------------------------------- 姓名------------------------------------- 学号-------------------------------------
冲压复习题及答案
<<冲压工艺与模具设计>>复习题及答案 一填空题 1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。
工程师年终工作总结报告
工程师年终工作总结报告 时光荏苒，岁月如梭，xx年已在不经意间悄然逝去。回首xx，既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。xx年是公司大发展的一年，动态试验机市场良好，开发四 部的工作是繁重和艰巨的，我在车工和毛工的指导下，较好 的融入了这种紧张和严谨的氛围中，较好地完成了各项任务，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多 的自信。过去的一年，我参与了较多的产品设计，从中受 益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对动态产品有了更全面 的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备 的基TS等产品的资料让我参考，给了我很大的自主性，经过努力，最终完成了设计任务。目前，此产品机械部分已安 装完毕，等待控制器调试。 6.参与QPNS-200H7、QPSB-200的设计 这两台产品同样是新产品，而且结构复杂，开始时定我为 项目负责人，但设计中我明显感到自身能力的不足，加上项 目的关键时期，家中有急事，我休假近三周，耽误了设计时间，左工承担了很多OS、PRE等软件，买书进一步学习了SOLIDWORKS，掌握了机械设计当前的新工具，开阔了设计思路，提高了设计能力。20xx年的时候，我对有限元分析只停留在初步的理解上。xx年，我自学了COSMOS有限元分析软
件，经过多次实践，并与专业人士的有限元分析进行了对比，最终掌握了这一有限元分析工具。现在，我对有限元分析充满了信心。另外，我实现了有限元分析软件上的跨越。以前也曾想过要学习ANSYS这一更专业、应用更广泛的有限元分析软件，但因为这一软件难度大，一直没有好好学习。毕竟这是硕士、甚至博士的选修课程，后来，邓总要求我学习ANSYS，并给技术人员培训。我以此为动力，经过一个多月的苦练，基本上掌握了ANSYS，现在已能用它进行简单的有限元分析，这是我自身的一个飞跃。同时，我还自学了PROE 等三维软件。虽然在目前的工作中，SOLIDWORKS 已经够用，但PROE毕竟是机械方面比较有权威的软件，所以进行了学习。学习的目的是为了应用，在以后的工作中，我会认真考虑将所学习的新技术充分应用，让设计更是一层楼。比如利用三维软件做效果图，做运动模拟，做有限元分析等等。 三、xx年工作作风方面的改进 “三年磨一剑，如今把示 示君”，经过三年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这几年的摸打滚怕，
#《冲压工艺与模具设计 》复习资料
《冲压工艺和模具设计》复习资料（A） 一、单项选择题(错选、多选或未选均无分。) 1.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从上往下排除，所需要的力称为______。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 2. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为______。 A.已变形区B．强区C．传力区D．弱区 3.中、小型模具的上模是通过______ 固定在压力机滑块上的。 A 、导板 B 、模柄 C 、上模座 4.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是____。 A 、宽板 B 、窄板 C 、薄板 5．为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用____ 处理。 A 、淬火 B 、回火 C 、退火 6.拉深前的扇形单元，拉深后变为_______。 A 、圆形单元 B 、矩形单元 C 、环形单元 7.无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d ____ 极限h/d，则可一次拉出。 A 、大于B、等于C、小于 8.由于覆盖件尺寸大、形状比较复杂，拉深往往采用______。 A. 多次 B. 一次 C. 拉深弯曲复合 D. 拉深冲孔复合 9.在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用______。 A. 固定档料销 B. 始用挡料钉 C. 导料钉 D.导料板 10.冲压工艺过程卡是用于指导______工艺过程的依据。 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题（未选、错选、多选或少选均无分。） 1.对步距要求高的级进模，采用_____加______ 的定位方法。 A .固定挡料销 B .侧刃 C .导正销 D.始用挡料销 2.采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有_____作用。 A.压料 B.导料 C.顶料 D.卸料 3.级进模在送料时，侧刃的作用是_____。
工程师个人工作总结范文集锦
工程师个人工作总结范文集锦 工程师个人工作总结范文集锦 【导语】当工作进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做工作总结。为你准备了《工程师个人工作总结范文集锦》希望可以帮到你！ 【篇一】工程师个人工作总结范文集锦 自从我应聘到建设工程监理公司工作，至今工作已6个月了，半年来在公司领导和同志们的帮助下，圆满的完成了相应的监理工作任务，得到了业主和承包商的承认与好评。做一份市政工程师半年工作总结，就半年来的工作情况和监理体会做如下汇报。 一、专业理论知识 在坚持专业理论学习和技术知识的掌握不断提高。半年来自己坚实的学习专业理论基础和专业知识，对新理论、新技术等科技发展速度同时，在工程质量管理中，系统地学习ISO9000系列标准体系，对国内外给排水专业工程管理发展动态进一步的学习和研究，充分运用专业理论在给排水工艺的发展趋势及供水系统设备节能技术应用中起到了一定的经济效果。 二、工作情况 在监理实际工作中，本人要求施工单位推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料、设备有试验，隐蔽工程有记录，质量有质检、专检，交工有资料。 初到工地，人地生疏，而本人面临着监理任务量大，监理区域广，监理工作人员少，等客观不利因素，因此在实际监理工作中，确实遇到了一些困难，面对困难本人并未退缩，知难而进，在实际工作中，积极主动接近业主和承包商与他们沟通，协调各种关系，以便尽快地开展监理工作，并抓紧时间熟悉施工图纸及有关设计说明资料，在最短的时间内了解工地状况及施工队伍的情况，很快的进入了工地监理工程师的角色。 在监理工作中，要求施工单位在施工中，按照设计内容、设计要求、施工验收规范，按质、按量施工，确保了施工质量。在各工序施工中，要求施工单位严格执行国家和地方有关施工安装的质量报验制度，对施工单位交验的有关施工质量报表及时检查认定，根据设计文件及承包合同中有关工程量计算的规定，对承包单位申报的已完工程的工程量进行审核、签认，监理记录是工程监理不可缺少的环节。因此本人在各学科专业知识方面，还需继续努力学习，不断提高自己的业务能力和专业水平。 在工程质量控制方面，采取主动控制与被动控制相结合，监理工作主动进行，以预防为主，对承包商资质进行审查，重点审查企业注册证明和技术等级，交验有关证件（复印件），了解技术力量简况，主要施工安装经历等，检查砂、石、水泥、钢筋等材料的供应情况及砼、砂浆的配合比。 加强事中控制，在监理武进建安施工队的施工过程中，发现该队伍使用的建筑材料粉煤灰砖有质量问题虽然承包商有实验室的质检报告，但本着为业主负责的态度，及时对该批砖采取平行检验手段进行抽检，确信其各项强度指标满足设计要求后方允许施工单位使用。该队伍在浇筑砼、砌体砌筑、墙壁抹灰施工中也