矿井反风试验方案

矿井反风试验方案 Prepared on 22 November 2020

矿井反风试验方案

为保证矿井安全生产,提高矿井抗灾能力,根据《金属非金属矿山安全规程》关于生产矿井主要通风机每年应进行一次反风演习的规定。为了更好的检验出反风试验的效果，因此把反风试验的时间定在反风季节（8月26日星期天）。为保证反风试验工作顺利进行，根据《金属非金属矿山安全规程》及上级有关规定，制定以下方案和措施。

一、矿井通风概况

我矿的开拓方式为19中段以上矿段用平窿－辅助盲竖井联合开拓；19中段以下矿段用平窿－盲斜井联合开拓。采用多井口进风、分区用风、多翼回风的分区通风方式建立了2套通风系统，即510通风系统和398通风系统，共5台主扇，各风机型号分别是：19中段510系统主扇型号是K40-6-No18-90kw，15中段510系统主扇型号是K40-4-No12-37kw，12中段510系统主扇型号是K40-4-No13-55kw，19中段398系统主扇型号是K40-6-No18-90kw，17中段398系统主扇型号是K40-6-No14-37kw（准备安装）。

中段通风网路：黑钨矿区井下通风网络采用阶梯式通风网络。采场通风：新鲜风流由各中段运输平巷和穿脉巷道利用主扇负压或者由离心式局扇将新鲜风流压入，通过采场人行天井，进入采空区清洗作业面后由中央切割天井或脉组回风井进入上中段沿脉巷道汇入回风井巷。各中段掘进作业点通风：采用压入式、混合式局部通风方式。

二、矿井反风目的和意义

1、矿井反风是为了使矿井发生灾变时、尤其是发生火灾事故时缩小灾害波及范围、使可能受影响的人员能够有充分的时间按避灾路线撤至地面，从而减少和避免因火灾等事故而带来的人员伤亡。

2、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。

3、反风后通过对井下风量测定，检验主扇供给风量是否达到正常风量的60%以上。

4、通过反风试验，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。

5、通过反风试验记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较有何变化，以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。

6、观测全矿井反风以后，井下主要巷道的风流方向，风量的变化情况，为年度灾害预防处理计划的制定提供理论依据。

7、通过反风试验查找问题，提高矿井抗灾能力，并为领导决策提供各种离乱数据及经验。

三、反风试验前准备工作

1、为保证测试工作的准确性，需提前将反风时所用的风表、便携式气体检测仪、温度计校对好。

2、反风试验前，必须检查风井井口包括主要通风机在内的反风设施，做好反风演习的准备工作。提前将井下所有的风门及临时设施检查维修一遍，保证风门关闭，风门闭锁完好。

3、反风试验前应选好测点位置，选取支护完好，无杂物堆积的一段平直巷道进行测定，选好测点后，应提前量好断面积、挂牌定位。

4、所有参加反风试验的人员，包括指挥人员、通风观测人员、主要通风机操作人员等，都要由各单位组织有关反风试验的相关技术、安全知识的学习培训。

5、所有参加反风试验人员要按分工提前到岗并做好一切准备工作，不准迟到、早退、脱岗，切实做好各自的工作。

6、有关单位负责在反风试验前将井上下生产电话统一检查一遍，保证井上下通讯畅通。反风试验过程中，各组组长应与反风试验指挥中心随时联系、汇报。如出现特殊情况时采取应急措施处理，同时

要严格做好记录。

7、反风试验前，要将风井主要通风机及其附属装置进行检查，确保反风设施完好。对风硐内杂物进行清理。准备好处理机电事故必需的工具、材料、备品备件。

8、反风试验前，矿井反风演习总指挥应要召开预备会议，召集反风试验有关人员进行布置，落实任务，确定联系方法，统一计时标准，提出安全注意事项等。

四、反风试验步骤

1、各监测组人员及风机操作组人员，在反风前一小时前必须到达主要各组人员制定位置。检测组人员先对所在位置的风速、温度、湿度、有害气体含量等相关数据检测并记录。在反风准备工作和安全技术措施落实到位后，总指挥下达反风命令，各工作岗位人员接到命令后，严格按反风操作流程进行反风操作。

2、反风设施、设备的操作方法：

（1）将运行的5台主扇停电，倒换电源，经检查确认无误后，开启5台主扇，风流经风硐通过风井井筒进入井下，实现反风。

（2）各主扇反风运行2小时。

（3）由矿井反风总指挥下令反风演习结束。然后将运行的各主扇停电，倒换电源，经检查确认无误后，开启主扇，形成正常通风。

五、反风试验观测内容

1、观测主扇的运转状态，包括电机负荷、轴承温升、风量、风机效率等，电机不得超负荷运转。

2、观测风流方向反向时间（以主回风井口反向时间为准）。

3、测定全矿井、总进回风、指定工作面进、回风流中的一氧化碳、氧气的浓度和风量。

六、测量风量及一氧化碳、氧气浓度时的具体要求

1、398系统测点位置选定在18中段398系统两通风井之间；510系统测点位置选定在20中段510系统回风道内。

2、各测风小组反风前的一次测风结束后，立即用指定电话向反风演

习指挥部汇报。指挥人员确定各测风小组测风结束后，即可下达反风命令。

3、指挥人员在接到井下各测风小组反风最后一次测风已结束的电话后，命令主要通风机房工作人员做好停止反风准备工作。在制定时间停止反风，同时主要通风机恢复正常运转。

4、测风要求：

（1）反风前测风：即反风前正常通风时的风量测定。各测风组要在反风试验前完成各自测风地点的风量、氧气、一氧化碳浓度、温度等的测定，并用指定的电话向反风试验指挥部汇报。

（2）反风后测风：反风后，每半小时记录一次测风地点的风量、氧气和一氧化碳浓度。

七、反风试验结束

反风试验结束后，把井下测风组人员及风机操作组人员把反风时所记录的数据汇总进行总结。

通风工区

2012年4月11日

煤矿反风演习安全技术措施

编号：SM-ZD-80963 煤矿反风演习安全技术措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

煤矿反风演习安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、编制说明 根据《煤矿安全规程》第122条规定，“矿井每年应进行一次反风演习”，结合我矿实际生产情况，决定于20xx年6月23日进行反风演习，以检验矿井反风时主要通风机的性能稳定性，灾变时矿井反风效果，同时进一步加强煤矿领导及通风、机电等管理人员的组织协调能力，主扇司机等有关人员的基本操作技能。为确保反风演习的顺利进行，特编制舍乌煤矿矿井反风演习方案及安全技术措施。 二、反风时间： 20xx年6月23日14：00时-16：00 时 三、反风方法： 1、一采区（回风斜井）通风系统利用主要通风机反转反风。 2、二采区（后期风井）通风系统利用主要通风机反转反

风。 四、矿井反风程序： ①井下准备工作：撤人、停电、设置岗哨，并汇报调度室。（13：30） ②参数测定：数据测定人员到达指定位置后,对各主要通风地点测定反风前的瓦斯、风量等参数。 ③反风方式：一采区（回风斜井）、二采区（后期风井）风井联合反风演习，并对各主要通风地点测定反风时的瓦斯、风量等参数。 ④主要通风机恢复正常运行：矿井恢复正常通风后，并对各主要通风地点测定恢复通风后的瓦斯、风量等参数测定。 ⑤复电：严格按照反风演习停送电安全技术措施进行复电操作。 五、反风演习的组织机构和职责： 为了使反风演习能顺利进行，成立反风演习指挥部，指挥部设在井口调度室。全面负责反风演习的指挥协调。 总指挥：张宇 副总指挥：丁浩

2017年度矿井反风演习方案及措施

方案及安全技术措施会审意见 会审时间会审地点主持人 安全技术措施名称 参加会审部门（负责人）签字 部门签字部门签字部门签字安检科技术科调度室 通防科机电科 会审意见： 总工程师意见： 签名： 2018年月日矿长意见： 签名： 2018年月日

贵州毕节百矿大能煤业有限责任公司 水城县阿戛乡大树脚煤矿 2018年度矿井反风演习方案及安全技术措施 编制单位：大树脚煤矿通防科 编制时间:2018年2月25日

2018年度矿井反风演习方案及安全技术措施 为保证矿井安全生产，提高矿井抗灾能力，根据《煤矿安全规程》第一百二十二条关于生产矿井主要通风机每年应进行一次反风演习，经矿研究决定，计划于2018年10月20日上午09：30时至11：30时进行反风演习，为保证反风演习工作的顺利进行，根据《煤矿安全规程》及上级相关规定，特编制本反风演习方案。 一、矿井反风目的和要求 （一）反风目的 1、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。 2、反风后通过对井下风量测定，检验主要通风机供给风量是否达到正常风量的40%以上。 3、反风后通过对井下重要地点进行瓦斯及二氧化碳等气体测定，检验反风后各地点的瓦斯及二氧化碳等有毒有害气体与正常通风时的变化情况。 4、通过反风演习，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。 5、通过反风演习记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较看有何变化，以便及时掌握主要通风机的运行状态和规律。 （二）反风要求 1、当矿井进风井口附近、主、副井筒、井底车场（包括井底消防材料库）、

煤矿矿井通风计划及工作措施

煤矿矿井通风计划及工作措施 煤矿矿井通风计划及工作措施 根据我矿井下采掘布置的实际情况，结合《煤矿安全规程》规定，为确保矿井的通风任务完整、可靠，特制石梯子西沟号煤矿矿井通风计划及工作措施。 一、主要通风机的基本要求 1.对主要通风机(其中一台备用)定期进行检查、维修、保养，随时保证一台能正常运转。 2.必须设有双回路反风装置，出风井口安装防爆门。 3.备用风机必须能在10min内开动。 4.防爆门每6个月检查维修一次。 5.风机房必须24小时专人值守，同时配备直通调度室的电话，并保证随时畅通。 6.因检修，停电或其它原因停止主要通风机运转时，由矿长决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出地面的命令。 7.以上要求由机电科负责，并作好各类记录。 二、采煤工作面通风的基本要求 1.工作面采煤方式：水平分层开采，采用综合机械化一次采全高采煤工艺。 2.通风方式：矿井通风系统采用中央并列式，通风方式为机械抽出式，副平洞进风，主斜井少量进风，立井回风。

3.采用串联通风时，必须遵守《规程》第114条的有关规定。 4.回采工作面的进风，不得经过采空区或冒顶区，采空区必须及时封闭。 5.通风网络要尽量简单，减少通风构筑物的数量，以便在发生事故时，易于控制风流和撤离人员。 6.以上要求由机电科、安全生产技术科负责执行。 三、巷道掘进通风基本要求 1.局扇安装，距掘进巷道回风口10m以外的进风流中，局扇上架，距底板轨道0.3m。 2.采用500㎜阻燃胶质风筒，风筒接法反边，逢环必挂，逢漏必补，拐弯圆圈，拉伸吊平，风筒出风口距离符合作业规程规定。 3.掘进工作面，执行“双风机、双电源”实现“三专”、“两闭锁”。 4.局扇要有专人负责，挂牌管理，不得随意停风。 5.局扇使用超过半年，必须升井检修，停用的局扇不得长期搁置井下，应在一个月内升井检修。 6.作好局扇维修、保养、下井日期、停用日期及升井检修日期台帐记录。 7.以上要求由机电副矿长、安全副矿长负责执行。 四、盲巷管理 1.在工程设计和施工安排上，应尽量减少避免盲巷。 2.临时停工的地点不得停风，因停电等原因临时停风的巷道，必须

2017年度矿井反风演习方案及措施

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贵州毕节百矿大能煤业有限责任公司 M —AW 水城县阿戛乡大树脚煤矿 2018年度矿井反风演习方案及安全技术措施 编制单位：大树脚煤矿通防科 编制时间：2018年2月25日

2018年度矿井反风演习方案及安全技术措施 为保证矿井安全生产，提高矿井抗灾能力，根据《煤矿安全规程》第一百二十二条关于生产矿井主要通风机每年应进行一次反风演习，经矿研究决 定，计划于2018年10月20 R上午09: 30时至11: 30时进行反风演习，为 保证反风演习工作的顺利进行，根据《煤矿安全规程》及上级相关规定，特编制木反风演习方案。 矿井反风目的和要求 （一）反风目的 1.检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改 变巷道中风流方向。 2、反风后通过对井下风量测定，检验主要通风机供给风量是否达到正常 风量的40%以上。 3、反风后通过对井下重要地点进行瓦斯及二氧化碳等气体测定，检验反 风后各地点的瓦斯及二氧化碳等有毒有害气体与正常通风时的变化情况。 4.通过反风演习，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的 措施进行整改。 5、通过反风演习记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据, 与正常通风时比较看有何变化，以便及时掌握主要通风机的运行状态和规律。 （-）反风要求 1、当矿井进风井口附近.主、副井筒、井底车场（包括井底消防材料库）、

与井底车场直接相通的进风大巷发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸事故时，为防止事故扩大、防止波及其它采掘工作而、防止危及井下工作人员的人身安全, 应及时实现矿井反风，便于进行灾害的处理和救护工作。

“一通三防”专项检查表11

中煤矿建公司立井（斜井）转平、斜巷施工安全质量标准化标准及考核评分表 一通三防 （一）通风系统： 1、平、斜巷施工必须有经审批的通风设计； 2、掘进工作面个数及串联通风必须符合《规程》要求； 3、工作面、峒室、巷道风量、风速符合《规程》规定； 4、严禁无计划停电停风； 5、改变井下临时通风系统时必须报工程处总工程师审批； 6、掘进巷道贯通时，必须按《规程》规定制定安全措施； 7、井下（上）临时主扇必须有同等能力的备用主扇，且实行双回路供电； 8、每旬至少进行一次测风并留有记录，在测风位置悬挂测风牌板； 9、按时上报通风旬报、月报。 （二）局部通风： 1、局部通风机的安装、位置、最低风速符合《规程》第128条规定，不发生循环风；两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源； 2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井煤巷施工局部通风机必须采用双风机双电源自动切换装置，并采取“三专两闭锁”或选择性漏电保护供电，并每天有专人检查、切换试验并有记录； 3、局部通风机有专人负责并挂牌管理； 4、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，5.5kw以上的局部通风机装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外）； 5、风筒末端到工作面的距离煤巷不超过5米，岩巷不超过8米，风筒出口风量符合作业规程规定，并保证工作面和回风流中的瓦斯不超限； 6、.风筒接头严密（手距接头处0.1 m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉 7、风筒吊挂平直，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点； 8、风筒无破口、无挤压、拐弯使用弯头，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接； （三）瓦斯管理： 1、掘进工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在2%或以上，体积达到0.5m3）； 2、瓦斯检查人员执行巡回检查和请示汇报制度；瓦斯检查牌板设在距迎头30-50m范围内；每班检查次数、检查地点设置符合《规程》和有关规定；瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班、漏检、假检； 3、井下所有地点放炮都要执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度； 4、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标，长期停风区必须在24hm内封闭完毕，必须切断通往密闭区的电缆、轨道、管路等设施； 5、排放瓦斯要有经批准的专门措施，并严格执行； 6、瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口，通风(瓦斯)调度日报（其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导处理意见，“一通三防”重点等）每日必须上报项目经理、技术负责人

(新)振兴煤矿风井方案

青海省刚察县振兴煤矿风井 过 泥 煤 涌 出 淋 水 带 方 案 及 措 施 2012年3月27日

会审意见：

青海省刚察县振兴煤矿风井过泥煤涌出淋水带方案及安全技术措施 青海振兴煤矿有限公司位于青海省刚察县境内、外力哈达煤矿区曲古沟井田西部，属新建矿井，设计年生产能力15万吨，后扩能为30万吨矿井，按30万吨矿井建设。现在由二家公司负责井建任务，主副井由甘肃华能公司负责，风井由陕西少华建筑有限公司负责建设，从上月施工中遇到了过煤门迎头有煤泥浆涌出和淋水，同时有大量瓦斯涌出，无法继续往下掘进施工，甲方为了保证安全，要求项目部停止风井的建设。现在己时间过去一多月，瓦斯也部分释放、冰冻期也将过去了，同时考虑到矿井的施工工期，现将要对风井危险地段进行处理，为了保证安全，特编制如下的方案及安全技术措施。 一、概况： 风井是按-30度的坡度在煤层的顶板以一定的夹角斜穿层方向掘进，方位86度，全长379米，自从陕西少华建筑有限公司振兴煤矿项目部接手后，掘进施工到（揭露煤层进入煤体）210米处，遇到了煤泥浆和淋水，煤泥浆涌出的位置在迎头底板上0.6米处，口径有20mm左右，并伴有瓦斯涌出，整个过煤门段巷道顶棚都有淋水。当时对风井迎头组织了长探，1号钻孔按- 30度角度探了15米，13米过完煤层后进入顶板岩石2米。2号钻孔按- 12度角度探了19米。未见异常。从揭露和长探的情况看，该煤层煤质较软，未见采空区及采动现象，但在风井迎头上方遇到了老巷，但到迎头有一定的距离。而

矿井也没有这方面的资料供参考。根据这些情况分析，可以排除溶洞和陷落柱（是煤浆，地层不含灰岩）等地质构造，可能是遇到了采空区或有地质裂隙导通前方的采空区。 3月27日项目部等5人到现在进行了了解，过煤门的12架36#U 型钢支护段棚帮淋水点呈现冰状，底面8架长涌水伴随涌出的煤浆一起绞织垒结成了冰床，冰床受涌出煤浆向上的力的作用形成一个沿巷道轴向的裂缝。巷道右侧约50米台阶及部分道床结成冰，行人极不安全。 二、方案及程序： 通过项目部相关人员的现场考察和研究分析，同时考虑到安全因素，对风井该区段按如下的顺序进行处理。 打排放孔排放瓦斯→对过煤门段12架长巷道注浆→除冰清底出渣→超前帷幕注浆→恢复施工。 打排放孔排放瓦斯：打排放孔排放瓦斯是一切工作的前提，必须坚持安全第一，在保证安全的条件下才可以进行后续的工作。停工前上月在风井迎头作业煤浆涌出和棚上打超前钻孔时，都有瓦斯涌出，瓦斯浓度达4.6%，其中瞬间超过10%，所以在处理风井超前帷幕注浆前必须进行打排放孔进行瓦斯的排放。 瓦斯排放孔布置在工作面迎头和巷道顶帮轮廓内（规定第一架到第三架段内），瓦斯排放孔布置详见附图。孔深以穿透煤体为原则。 对过煤门段12架长巷道注浆：对过煤门段12架长巷道受煤层的

煤矿压风自救系统设计、方案、标准要求、管理、考核等等

——————公司压风自救系统 设计方案 1 前言 根据国家安全监管总局文件要求，完善井下安全避险“六大系统”的通知，我矿为了全面提高煤矿安全保障能力，根据河南省煤矿工业厅下发的文件，我矿按期展开自查、自检，完善各大系统任务。保证矿井的安全生产，同时也积极的响应国家目前相应的政策方针。 2 煤矿井下压风自救工程设计编制依据 《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005 《煤矿安全规程》2010年版 《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版 国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（监总煤装【2010】146号） 煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法。 3 压风自救系统管理机构职责 1压风自救系统管理机构 组长：---- 矿长 副组长：--- 安全矿长 --- 总工程师 ---- 生产矿长 ---- 机电矿长

分管负责人为总工程师张凯，分管部门为通风科，通风科长张贵明具体负责 成员：---- 通风科长 ---- 技术科长 ----- 机电科长 ---- 机采队长 ---- 掘进队长 ---- 调度主任 ----- 安监科长 ----- 通风队长 2职责 1、组长负责提足用好煤炭生产安全费用，加大安全投入，从人、财、物等各方面保证建设进度。针对存在的问题，研究有针对性的措施，从设计、施工、验收等环节严格把关，科学组织施工，保证建设工程质量。 2、副组长负责认真执行组长布臵的一切任务，并及时向组长汇报各项任务的完成情况。 3、分管负责人负责制定切实可行的工作规划和方案，明确供水施救系统建设完善的目标、任务、措施及进度安排。负责牵头制定供水施救系统的相关制度，并严格监督落实。 4、各成员在副组长的带领下，严格执行本矿有关供水

主通风机反转反风操作规程

主通风机反转反风操作规程 一、运行中的风机反转反风操作 1、风机司机必须详细了解主通风机及各开关的性能和工作原理。熟悉掌握各开关的操作方法及操作顺序。 2、接到反风命令后，立即操作正在运行的通风机的降压起动柜（2台）停止按钮，切断运转通风机电源。 3、断开（1000A）空气断路器。将转换开关搬转至反向运转位置。 4、合上（1000A）空气断路器。待通风机叶轮静止后，操作降压起动柜起动按钮，使通风机反方向运行。 二、备用风机反转反风操作 接到矿调度室反风命令且要求开启备用通风机进行反风时，司机应按下列步骤进行操作： 1、操作正在运行通风机的降压起动柜（2台）停止按钮，切断误运行风机电源。 2、断开正在运行通风机（1000A）空气断路器。 3、操作风门绞车，关闭运行通风机风门。同时打开备用通风机风门。 4、将备用通风机转换开关搬至反转位置，合备用通风机（1000A）空气断路器。 5、操作备用通风机降压起动柜起动按钮，使备用通风机反方向运行。 三、注意事项 1、反风过程中，风机司机要认真观察各仪表指示、风机运转声响等情况，密切注意通风机运行状态， 若有异常立即停机，并立即向有关部门汇报，请示处理意见。反风工作必须执行调度室的命令。 2、反风结束，按正常顺序操作各开关（换向开关搬到正向位置）使通风机正向运转。 3、通风机正向运行正常后，通风机司机作好反风记录，入档妥善保存。

主通风机反转反风操作规程 一、运行中的风机反转反风操作 1、风机司机必须详细了解主通风机及各开关的性能和工作原理。熟悉掌握各开关的操作方法及操作顺序。 2、接到反风命令后，立即操作正在运行的通风机的降压起动柜（2台）停止按钮，切断运转通风机电源。 3、断开（1000A）空气断路器。将转换开关搬转至反向运转位置。 4、合上（1000A）空气断路器。待通风机叶轮静止后，操作降压起动柜起动按钮，使通风机反方向运行。 二、备用风机反转反风操作 接到矿调度室反风命令且要求开启备用通风机进行反风时，司机应按下列步骤进行操作： 1、操作正在运行通风机的降压起动柜（2台）停止按钮，切断误运行风机电源。 2、断开正在运行通风机（1000A）空气断路器。 3、操作蝶阀控制按钮，关闭运行通风机风门。同时打开备用通风机风门。 4、将备用通风机转换开关搬至反转位置，合备用通风机（1000A）空气断路器。 5、操作备用通风机降压起动柜起动按钮，使备用通风机反方向运行。 三、注意事项 1、反风过程中，风机司机要认真观察各仪表指示、风机运转声响等情况，密切注意通风机运行状态， 若有异常立即停机，并立即向有关部门汇报，请示处理意见。反风工作必须执行调度室的命令。 2、反风结束，按正常顺序操作各开关（换向开关搬到正向位置）使通风机正向运转。 3、通风机正向运行正常后，通风机司机作好反风记录，入档妥善保存。

矿井反风演习总结报告

萍乡市银河镇大富煤矿 反风演习报告 2011年2月 2011年度矿井反风演习总结报告 根据《煤矿安全规程》第122条及其《江西省煤矿“一通三防”工作实施细则》中关于矿井反风演习的有关规定，本着“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，本矿提前制定出切实可行的反风演习实施措施，经矿领导审查批准后,于2011年1月2日凌晨了进行反风演习。 本次反风演习经过措施编审、组织协调、现场测定、数据整理四个阶段，已顺利完成。现根据《江西省煤矿“一通三防”实施细则》有关反风演习的要求结合本次反风演习实际情况，编制本总结报告。 一、矿井生产及通风概况 本矿核定生产能力为4万吨/年，2010年生产原煤4万吨，采 B4、B5煤层，一个收尾采区两个掘进工作面。 矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。地面新鲜空气从立、副主井进入，主要进风巷道有： -208m一水平东大巷，-208m一水平西大巷。 矿井主通风机两台，同一型号FBCZNO11.2/30，最大排风量为1050m3/min，电机为三相异步电动机，额定功率为-30KW，其中一台

工作，一台备用。 目前的通风情况为：矿井总进风量802m3/min，负压为 750-1550mmH2O，等积孔为2.26 m2，矿井为低瓦斯、低二氧化碳矿井。 本次反风演习使用的是Ι号主通风机。 二、反风演习的组织准备工作： 为了加强反风演习的组织领导，保证反风工作的顺利进行，矿成立了以技术负责人钟德为组长，黄致忠、龙成风、叶祖圣、龙成辉、许钦凡、胡启生、胡云开、曾子海、阳永平、韩垂明、王道平、胡友朝、周田福、贺春友、黄传满、李耀军、辛均文、刘韬鑫、许宏成、陈群、杨建、谭绍文等多名测风员和瓦检员为成员的反风演习小组。 领导小组专门召开了专业会议，对本次反风演习工作的日程安排、人员组织、方案制定、组织实施以及现场工作任务作了具体的规定和要求。挑选业务精、责任心强的25名专业性强的人员组成5个测定小组。每一小组由一名管理人员任组长，并组织上述人员认真学习反风演习的有关文件规定和实施措施，对瓦斯和二氧化碳的测定、测温、测风及巷道断面测定等专业技术进行了全面培训，并且预先将使用的风表、光学瓦检仪、温度计进行校正，使其灵敏、准确、可靠。提前对矿井通风系统、通风设施进行检查，保证反风时设施稳定有效、动作可靠。 三、矿井的反风系统： 1、矿井主通风机的反风系统：

煤矿主通风机投运方案及安全技术措施.docx

煤矿主通风机投运方案及安全技术措施 根据门克庆煤矿基建施工工期安排，门克庆煤矿现阶段已进入二三期矿建工程施工。地面永久主通风机已安装到位，调试工作也已完成，具备投入使用条件，定于2014年月日开始运行矿井永久主通风机，为确保主通风机运行期间通防安全，特编制矿井永久主通风机挂网试运行通风安全技术措施如下： 一、矿井通风系统现状 矿井采用中央并列式通风，主、副立井进风、回风立井回风，永久主通风机工作方法为抽出式。矿井新安装MAF-3300/1860-1E型轴流式主通风机2台，一台工作，一台备用。配备电机功率2000KW（YBP710-8防爆电机），额定风量：315 m3/s（18900m3/min），风机全压：1570-3218Pa，转速740r/min。新风机运行后，可满足矿井生产初期10019m3/min的风量需求（详见矿井需风量计算）。 新风机投运前，矿井在风井临时安装两台FBCDZ№28型对旋轴流式建井风机（配备电机功率2×185KW），一台工作，一台备用。负责全矿井的通风任务。矿井总进风量为5517m3/min（主井进风量为3205m3/min，副井进风量为2312m3/min），总回风量为5842m3/min，矿井总需风量为5340m3/min，满足了矿井开拓掘进期间的风量需求，为矿井二三期工程安全顺利施工发挥了重要作用。 根据矿井井巷工程施工进度计划，永久主通风机投运后，矿井计划设置14个掘进工作面（7个综掘、7个炮掘）和两处机电硐室（风井临时变电所、二盘区变电所）同时作业。 根据矿井设计钻孔测得的瓦斯含量资料，矿井属于低瓦斯矿井。 二、永久主通风机投运后矿井总需风量计算 根据《煤矿安全规程》第一百零三条、遵照国家安全生产监督管理总局矿井通风能力核定要求、按照门克庆矿井风量计算细则有关规定进行风量计算。根据矿井当前施工安排，全矿布置14个掘进（其中有7个综掘、7个炮掘）工作面和两处机电硐室。 1、矿井总需风量按下列要求分别计算: （1）矿井需要风量按各掘进工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量。 （2）掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、稀释炸药产生的有害气体产所需的风量、井下工作人员所需风量、规程容许风速验算、局扇实际吸风量等规定分别进行计算，然后取计算最大值作为工作面需要风量，并进行风速验算。 （3）独立通风的硐室实际需要的风量，根据不同类型硐室分别计算，机电设备散热量大的硐

风量核定及配风方案

风量核定及配风方 案

风量设计及配风计划 山 西 成 家 庄 煤 矿 有 限 公 司 .8 配风方案及通风能力核定 一、通风系统概述 1、通风方式方法 矿井通风方式为中央边界式，通风方法为机械抽出式通风，主斜井、副斜井同时进风，回风斜井回风。 井下综采工作面、掘进工作面、均实现独立通风，主水仓、中央机

电硐室、采区机电硐室、材料库均采用独立通风，掘进工作面采用机械压入式通风。 2、主要通风机 矿井选用FBCDZ-8-NO26C型通风机两台，一台运行一台备用，电机功率为2×250KW，风量2400-7200m3/min；电压等级为10KV，备用风机能够在10min内启动。 12月2日主要通风机由山西煤矿安全装备技术测试中心进行了性能测试，工况点满足稳定运行要求，检验结论合格。 主要通风机采用双回路电源线路供电，回风斜井口设有防爆门，有欠电压、过流保护监视有电流表、水柱计、开停传感器等。 掘进工作面采用FBDN06.3/2×22kw局部通风机和阻燃抗静电导风筒压入式通风。 3、风流方向 地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输上山和集中回风上山掘进—混合回风—集中回风下山—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。 地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—80101进风顺槽—80101综采工作面—80101回风顺槽—集中回风下山—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。 地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—80102进风顺槽—80102综采工作面—80102回风顺槽—集中回风下山—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。

煤矿反风演实施方案及安全技术措施

煤矿反风演实施方案及安全技术措施 XX年度矿井反风演习计划及安全技术措施编制单位：通风科编制时间： XXX年XX月 XXX年度矿井反风演习计划及安全技术措施一、矿井概况 XX煤业有限公司核定生产能力为50万吨，为低瓦斯矿井；煤层自燃等级为三级，属不易自燃煤层；煤尘无爆炸危险。矿井采用中央边界式通风，通风方法为抽出式，主扇为FBCDZ-6-No20型风机两台，配备2×200KW电机。风井设有防爆门，矿井反风采用风机反转方式。 二、反风演习目的 1、通过反风演习检查主要通风机的可靠性，检验矿井抗灾能力。 2、提高反风人员对主要通风机和各采区反风设施操作的熟练程度。 3、检验反风设施在风流反向风压作用下的可靠性。 4、检验反风时的各项参数是否符合《煤矿安全规程》规定。 ⑴能否在10min内改变巷道中的风流方向。 ⑵当风流方向改变后，主要通风机的供风量是否不少于正常供风量的40%。 ⑶了解反风风流的流动规律。 ⑷掌握反风前后各种有害气体的涌出情况和涌出异常现象。

5、通过反风演习，分析实测数据和观察资料，当矿井某一区域一旦发生灾变时，为采取最佳的通风方式和急救措施提供可靠的依据，达到尽可能缩小灾变范围，减少人员伤亡和财产损失的目的。 三、火灾假设地点、反风演习时间和灾区人员撤退路线 1、火灾假设地点此次反风演习的假设火灾地点为XX皮带巷，皮带着火。 2、反风演习的时间和持续时间反风演习计划时间：201X年X月X日X时开始；（具体时间由XXX煤炭管理局或XXX应急救援中心安排）预计计划结束时间：201X年X月X日X时结束；持续时间：反风演习持续时间不少于2小时 3、各灾区人员的避灾路线发生火灾事故时人员应按以下避灾路线撤离： 1、X工作面→X下副巷→X采区轨道下山→X轨道巷→副井底→地面 2、D采区水仓掘进工作面→D采区皮带下山→D采区皮带巷→副井底→地面 3、C上副巷→C泄水巷→C采区皮带下山→C采区皮带巷→副井底→地面 4、E下副巷→E泄水巷→E采区皮带下山→E皮带巷→副井底→地面 5、D采区和E采区机电硐室等其他零散作业人员按避灾路线撤离。 四、反风方式和反风方法 1、反风方式：全矿井性反风； 2、反风方法:主要通风机反转。 五、反风时的设备操作顺序 1、反风前由机电队和通风维修队负责把反风设施检查一遍，发现问题及时整改； 2、一切工作准备就绪后，总指挥下达开始命令，分管副总指挥布置井下X采区、D采区（包括工作面）

煤矿矿井配风风量计算

矿井配风计划 一、矿井供风原则 1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。 2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即： (1)氧气含量的规定; (2)瓦斯、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定; (3)井巷风流速度的规定; (4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定; (5)空气温度的规定； (6)每人每分钟供风量不少于4m3的规定。 二、矿井总需要风量计算 1、矿井总进风量按一下两种方法分别计算且必须取其最大值 （1）按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： Q矿进=4×N×K矿通 式中：Q矿进——矿井总进风量，m3/min; N——井下同时工作最多的人数，人； K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀的因素，一般可取1.25。 （2）按各个用风地点和计算矿井风量：

按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算： Q矿进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）×K矿通 式中：Q矿进——矿井总进风量，m3/min; ∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min; ∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min; ∑Q硐——各种硐室实际需要风量的总和，m3/min; ∑Q其他——其他井巷实际需要风量的总和，m3/min; K矿通——矿井通风系数，一般可取1.2—1.25。 2、采煤实际需风量 应按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q采= Q采1+ Q采2+ Q采3+…+ Q采n+ Q采备1+ Q采备2+ Q采备3+…+ Q采备n 式中：∑Q采——各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min; Q采i——第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min; Q采备i——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min; 注意：备用采煤工作面的需要风量也应该满足瓦斯、二氧化碳、空气温度和风速等规定计算，且不得低于其采煤时实际风量的50%。（1）按瓦斯涌出量计算： Q采i=100×q瓦采i×K采通i 式中：Q采i——第i个采煤工作面实际需要风量，m3/min; q瓦采i——第i个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min; K采通i——第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数，也叫瓦斯涌出不均匀通风备用系数。它是采煤工作面绝对瓦斯涌出量的

主扇风机反风操作规程(正式)

主扇风机反风操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、主扇司机接到反风命令后，立即按停机顺序操作，并操作刹车机构，使1 #风机停止运转；(以1 #风机运行倒2 #风机反风运行为例) 2、将防爆门、防爆帽牢固固定； 3、调整风机叶片调节机构，按规定数值调大风叶角度； 4、拉起1 #上风门，关闭1

#下风门并牢固锁紧。 5、打开2 #下风门并牢固锁紧，关闭2 #上风门并牢固压紧。 6、合上高压启动柜隔离开关G； 7、将转换开关SA?转到反转位置； 8、延时60秒后，按下反转启动按钮SB ?，风机开始反风运行。 （2 #机运行倒1 #机反风同理。其它反风方式要点为：反风风机下风门打开固定、上风门关闭固定。另一风机下风门关闭固定、上风门打开。） 9、整个反风操作要求必须在10分钟之内完成。

10、在反风过程中，待反风的主扇运行正常后，要详细记录有关参数，半小时记录一次，十分钟巡回检查一次。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

矿井反风试验方案

矿井反风试验方案 Prepared on 22 November 2020

矿井反风试验方案 为保证矿井安全生产,提高矿井抗灾能力,根据《金属非金属矿山安全规程》关于生产矿井主要通风机每年应进行一次反风演习的规定。为了更好的检验出反风试验的效果，因此把反风试验的时间定在反风季节（8月26日星期天）。为保证反风试验工作顺利进行，根据《金属非金属矿山安全规程》及上级有关规定，制定以下方案和措施。 一、矿井通风概况 我矿的开拓方式为19中段以上矿段用平窿－辅助盲竖井联合开拓；19中段以下矿段用平窿－盲斜井联合开拓。采用多井口进风、分区用风、多翼回风的分区通风方式建立了2套通风系统，即510通风系统和398通风系统，共5台主扇，各风机型号分别是：19中段510系统主扇型号是K40-6-No18-90kw，15中段510系统主扇型号是K40-4-No12-37kw，12中段510系统主扇型号是K40-4-No13-55kw，19中段398系统主扇型号是K40-6-No18-90kw，17中段398系统主扇型号是K40-6-No14-37kw（准备安装）。 中段通风网路：黑钨矿区井下通风网络采用阶梯式通风网络。采场通风：新鲜风流由各中段运输平巷和穿脉巷道利用主扇负压或者由离心式局扇将新鲜风流压入，通过采场人行天井，进入采空区清洗作业面后由中央切割天井或脉组回风井进入上中段沿脉巷道汇入回风井巷。各中段掘进作业点通风：采用压入式、混合式局部通风方式。 二、矿井反风目的和意义 1、矿井反风是为了使矿井发生灾变时、尤其是发生火灾事故时缩小灾害波及范围、使可能受影响的人员能够有充分的时间按避灾路线撤至地面，从而减少和避免因火灾等事故而带来的人员伤亡。

2017年矿井反风演习报告.docx

山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司反风演习报告 二 O 一七年九月

反风演习报告 为了检验我公司矿井矿通风系统、设备、设施能否满足处理矿井发生 灾变的需要，经过认真准备和详细的组织安排，我矿于2017年9 月30 日成功地进行了一次矿井反风演习，反风演习共计 4 小时8 分钟演习顺利进行，达到了反风的目的，现将反风结果报告如下： 一、反风时间：自2017 年 9 月 30 日 8 时 30 分 至2017 年 9 月 30 日 12 时 38 分 时间作业内容 8:30参与反风试验人员到指挥部报到；井下测风人员到达预定地点，并完成第一次风量测定汇报。 9:00总指挥下达主通风机反风命令，停止2#主扇供风， 1#主风机反转，开始反风。 10:001#主风机反转运行1h，达到反风目的，停止运转。 10:042#主扇反转，开始反风。 11:042#主风机反转运行1h，达到反风目的，停止运转。 11:102#主扇切换至 1#主扇正常供风。 11:15总指挥根据各小组汇报情况分析，反风达到预期目的，宣布反风成功，结束观测任务，开始恢复井下供电。 12：38井下动力电全部恢复巷道瓦斯排放完毕。总指挥宣布反风试验结束。 反风时间： 1# 主通风机：自 9 时 00 分至 10 时 00 分，共计 1 小时。 2# 主通风机：自 10 时 04 分至 11 时 04 分，共计 1 小时。

三、矿井反风情况： 矿井反风概况表 总进风反风率总进风反风率地点地点 （ m3/min ）（%）（ m3/min ）（ %） 1#主扇供风181632#主扇供风18185 46.3846.45 1#主扇反风84242#主扇反风8447 15102 工作面供风1226 46.9 15102 工作面反风575 四、主要扇风机运转情况： 矿井主要通风机运转情况表 名称1#风机2#风机主要扇风机型号VMMF-3200/1800-1H 主扇运转速度r/min50HZ50HZ 主要扇风机叶片角度88 主扇风量正常通风时1816318185 m3/min反风试验时 84248447 主扇压力正常通风时（负压）23402340 （Pa）反风试验时 ------ 电动机型号YBBP800-8G YBBP800-8G 电动机正常通风时10451040 实际功率 （KW ） 反风试验时458KW450KW 反风方式利用风机反转实现反风 五、井巷中风量、瓦斯浓度

矿井调风方案

大黄山煤矿调风方案 编制人：阿布都 通风部： 安检部： 安全副总： 公司总工： 豫新公司通风部 二〇一三年一月十六日

大黄山煤矿调风方案 一、矿井近期通风情况 根据上述通风情况，各地点用风量已达到最低用风安全极限，没有富裕风量，由于+733伪斜联络巷施工，+712联

络巷风量增加，同时745、750巷贯通需配置风量，目前+750底板巷西掘供风量严禁不足，+735工作面风量不稳定， 为了保证矿井采掘面风量稳定可靠，计划增加矿井西翼风量，为了确保调风安全可靠，特制定如下调风方案： 二、调风时间 2013年1月日早班 10：00 三、成立调风领导小组 组长：陈朝 副组长：向良文刘林 成员：王刚张红星瓦检员电工 小组成员工作职责 组长：陈朝负责全面调风工作及安全措施的审批。 副组长向良文：具体负责通风方案实施，安排落实好调风期间瓦检、风机工等各项工作。 副组长：刘林负责机电设备管理和主扇变频器调频现场指挥。 王刚: 负责主扇变频器调频具体操作。 陈传红：负责通风实施的构筑维护工作。 张红星：负责测风、配风、上图、上报工作。 四、调风目的 增加西翼风量，保证采掘面风量合理，且稳定可靠，确保矿井安全生产。 五、准备工作 1.调风前检查东、西风井备用风机的完好情况，发现问题立即处理。 2.检查完西风井风机一切正常后，方可实施主扇调频。 3.调频之前刘林、王刚、测风人员、电工等相关人员必

须到达指定地点（刘林、王刚、电工在西风井值班室待命、测风员井下西风井测风站待命）。 4.调风前780八尺东18号上山风筒洞构筑30*30cm调节风窗、刮板槽洞封堵。（此项工作由救护队负责）。 5. 调风前+745底板巷风筒洞、刮板槽洞由掘一队负责封堵。 6.调风前井下各地点调节到位 六、方案实施 1.利用西风井主扇机房变频器进行调风，西风井现主扇频率38Hz、风量为 3150m3/min，频率调整到43Hz风量调整3550 m3/min（东风井调频工作由王刚负责实施）。）。 2.利用东风井主扇机房变频器进行调风，东风井现主扇频率28Hz、风量为25603m/min，频率调整到30Hz风量调整2800 m3/min（东风井调频工作由刘林负责实施 3.利用+745、+750巷调节风门、进行调整+745、750巷风量，将745巷控制到120±20 m3/min右， 750西掘局扇控制到650±20 m3/min。（但在改巷局扇更换前，维持现有风量，多余风量走712巷） 4.利用+770回风巷调节风窗，进行调整+735采面风量，将+735采面风量控制到650-700 m3/min。 5.利用708贯通处风窗调节贯通巷道风量，+733伪斜和708顶板联络巷控制风量在120±20m3/min。（+750巷局扇更换前，应大于改值） 6.利用+780八尺调节风门、进行调整+780东翼风量，将+780八尺巷控制到250±20 m3/min。 7.利用+810八尺调节风门、进行调整+733采面风量，将+733采面控制到800±20 m3/min。 8.利用14度下山和733中大2号上山调节风门，将14

煤矿配风方案

矿井月度配风方案 一、供风的基本原则 1、矿井各用风地点风流中的瓦斯及其它有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定。 2、矿井各用风地点的风速及温度符合《煤矿安全规程》规定。 3、按井下同时工作的最多人数计算每人供风量不少于4mVmin。 4、为矿井各用风地点提供良好的气候环境。 二、编制依据 《煤矿安全规程》 《煤矿生产能力核定与管理指南》 AQ 1056-2008煤矿通风能力核定标准 《矿井通风与安全》 三、矿井通风方式及通风系统： 矿井开拓方式为斜井开拓，通风方式为分列式通风，通风方法为机械抽出式， 风机型号为FBCDZ-NO25/Z 250KV，风量62—145m3/s，风压2700—700Pa;主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。 四、井下用风地点： 13#煤层：布置有13#轨道上山掘进、13304备用工作面、13#煤库绕道 8#煤层：布置有8101综采工作面、8104运输顺槽掘进、8#变电所、8#注氮硐室

4#煤层:布置有4103工作面、4#三采区轨道顺槽掘进、4301运输顺槽掘进、4301回风顺槽掘进、4#变电所、43采区变电所 五、矿井需风量： 根据《煤矿安全规程》第103条规定，矿井总进风量计算如下： 1、按井下同时工作的最多人数计算 Q矿进=4 ? N - K 矿通 式中： N 井下同时工作的最多人数，102人； K矿通一一矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡系数，一般可取 1.15?1.20 ;取通风系数为1.2。 贝卩Q矿进=4X 102X 1.2=489.6m3/min 2、按采煤、掘进、硐室及其它用风地点实际需要风量的总和计算 Q矿进=（艺Q采+艺Q掘+艺Q硐+艺Q其它）X K矿通 式中： 艺Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m/s ； 艺Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m/s ； 艺Q硐——硐室实际需要风量的总和，nVs ; 艺Q其它一一矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m/s。 六、采煤工作面需要风量计算 ①8101综采工作面实际需风量的计算 采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等分别进行计算，取其最大值为该工作面需要风量。具体计算过程如下：

煤矿矿井反风演习计划、方案及措施

XXXXX煤矿 反风演习计划、方案及措施 矿长： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 生产矿长： 安全矿长： 编制： 二〇〇九年二月二十日

（一）反风演习计划 根据《煤矿安全规程》第122条的规定:矿井每年进行一次反风演习，结合石桥镇鹏程煤矿的实际情况，特作以下计划: 一、组织领导： 矿成立反风演习指挥领导小组，反风演习指挥部设在矿调度室，由矿长担任总指挥；总工程师担任副总指挥；成员由生产矿长、安全矿长、机电矿长、后勤矿长、技术员、安全组组长、通风瓦斯组组长、机运组组长、调度值班员参加的领导小组。指挥领导小组下设四个专业小组，人员组成及职责如下： 1、顶板组组长：生产矿长，职责： （1）负责反风前井下巷道的维护工作，确保搜索撤人路线畅通，安全可靠。 （2）掌握反风演习井下人员出勤人数，负责搜索撤人后的人员清点，确保清点人数准确无误。 2、机电组组长：机电副矿长，职责： （1）负责反风前后的停送电工作； （2）主扇及瓦斯泵各参数的测定； （3）确保反风期间通讯畅通； （4）负责对主扇及反风装置检查，对防爆门加固。有关工作人员由机电组长明确分工。 3、通风组组长：总工程师，职责： （1）提前构筑好通风设施； （2）加强设施的检查，确保通风系统稳定、可靠；

（3）加强通风系统的分析； （4）负责排放瓦斯措施的编制、传达。有关工作人员由通风组组长明确分工。 4、安全组组长：安全副矿长，职责： （1）负责反风前警戒设置及井下搜索撤人； （2）负责反风期间井下观测； （3）负责反风完毕后排放瓦斯工作。 指挥领导小组设在矿调度室，所有参加反风演习人员必须在指挥组的统一指挥下按分工要求进行反风演习工作。 二、井下测定小组成员： 1、11回风石门以上：王柏林、汤杰、王益孟 2、12运输石门以下：张正东、庄应恒、杨小成 三、使用仪器仪表 四、测点的选择 一号测点：主斜井 二号测点：11运输石门