潜油电泵工况井下监测系统.ppt [兼容模式]

电潜螺杆泵

第二章电潜螺杆泵 第一节井下采油单螺杆泵的现状及发展 摘要井下采油单螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。目前已开发的并下单螺杆泵有地面驱动采油单螺杆泵、电动潜油单螺杆泵、单螺杆波动机—单螺杆泵装置和多头螺杆泵。筒述了单螺杆泵定于衬套选用的材料和转子的表面处至方式，介绍了单螺杆泵在国外的使用情况。指出井下采油单螺杆泵主要朝增大泵的下井深度，加大泵的排量，延长泵的使用寿命和拓宽泵的使用范围等方向发展。最后就国内开发和推广螺杆泵工作规划提出了建议。 前言 井下来油单螺杆泵作为一种实用的采油机械应用于石油工业已有20多年的历史。1986年大庆油田从加拿大Griffin公司引进螺杆泵在油田试用，从此国内厂家便开始了较系统地研制井下采油螺杆泵。螺杆泵的结构非常简单，特别适合于高粘度、高含砂量的油井，并且有较高的工作效率。 美国一石油公司曾对螺杆泵采油系统、电动潜油离心泵和有杆泵抽油系统3种采油设备，在水驱采油井中进行了同样条件下的采油试验。试验结果表明，3种采油系统的效率分别为63．4％、52．4％和50．4％，其中螺杆泵采油系统的效率最高。此外，螺杆泵采油系统的装备投资费用比另外两种采油装备低20％—30％以上。 主要结构型式 目前，井下采油螺杆泵大致可分为以下4种结构型式。 1．地面驱动采油单螺杆泵 地面驱动采油单螺杆泵是井下来油螺杆泵中最简单的结构型式，也是国内外井下采油单螺杆泵采用的主要结构型式。由于是利用抽油杆传递泵所需要的扭矩，因此在大徘量情况下很难实现深井采油。 地面驱动单螺杆泵的驱动头动力主要由电动机或液马达提供。由电动机作动力的驱动头，有的采用变频调速，有的利用胶带和减速器共同调速，还有的直接利用减速器调速。利用液马达作动力调节泵的转速非常方便。 2．电动潜油单螺杆泵 电动潜油单螺杆泵的最大特点是不需要抽油杆传递动力，特别适合于深井、斜井和水平井采油作业。 较早开展这种泵的研究工作的是前苏联和法国。近年来，美国等发达国家也开始重视电动潜抽螺杆泵的开发，并在多砂、高粘深井、定向井、水平井中应用，取得了很好的效果。在某些情况下，电动潜油螺杆泵的使用寿命甚至比电动潜油离心泵高5倍。电动潜油螺杆泵寿命的提高，大大降低了采油成本，使一些原经济上无开采价值的油井有了良好的效益。电动潜油螺杆泵由螺杆泵、柔性轴、装有轴承的密封短节、齿轮减速器和潜油电动机等组成。为了使泵的旋转速度降到500r／min以下，有以下3种方案可供选择。 (1)采用6极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1000r／min,再利用变速装置，转速可以降到500r ／min以下。 (2)采用4极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1700r／min，再利用单行星齿轮减速器减速(如 传动比4：1)，转速可降到425r／min以下。 (3)采用2极潜油电动机，转速为3500r／min，配传动比9：1的双行星齿轮减速器，可将速度减至400r ／m in以下。 由于选择4极和6极电动机会降低电动机效率，减小启动扭矩，增加装备费用，因此第(3)种方案为

潜油电泵设计

5.3电动潜油泵 5.31设备描述 典型的沉没式泵送装置由电机、保护器、吸人段、多级离心泵、电缆、地面配电柜、接线盒和变压器组成。还有其它一些组件，诸如使电缆紧靠油管的固定装置和井口装置等。任选设备包括：检测井底压力和温度的压力检测器、单流阀和放泄阀等。电机在相对恒定的速度下运转，并且电机是通过保护器或密封段直接与泵联接的。动力是通过三芯电缆传送到并下设备，并且，电缆须捆扎到油管上。流体由吸人段进人泵并被排人油管，泵送装置也是接在油管上而下入井内的。 当泵只泵送液体时，其泵效才可达最高点。当然泵能够而且确实在处理混有游离气的液体。虽然泵处理气的方式还不完全明了但是已经得知，游离气含量过高会使泵效大大降低。 5.32泵性能曲线 布朗先生等已经提供了几种泵的性能曲线。根据泵所能下人的最小套管尺寸，泵可分成儿组。即便是同一组泵，其性能也不尽相同。 沉没式电泵的性能曲线（图5.32和5.33)表示了泵的压头、马力和泵效随着泵的排量变化而变化的情况。泵的排量系指采出流体的体积，它包括游离气及/或溶解气。这些曲线是基于固定的动力频率绘出的——通常是50或60赫兹——可以用变频控制器改变频率。

将方程5. 17代人上述力程，可得： 由离心泵产生的压头（英尺/每级），不管泵送流体的种类或重度如何，都是相同的。但如果将压头换成压力，则必须乘上被泵送流体的梯度。因此，可用以下式子表示【4】: (泵产生之压力)=(压头/每级）x (流体梯度）x (级数） 当液体与气体同时泵送时，泵的排量及相应产生的每级压头和梯度会随着流体从吸人值p3升高到排出值p2而发生变化。这样，上述公式可改写如下： dp = h(V) x G r(V) x d (S t) (5.7) 式中dp——泵所产生的压差的微分，磅/英寸2; h——每级压头，英尺/级； G r——泵送流体的梯度，磅/英寸/英尺； d (S t)——泵级数的微分。 注意，上式中的括号是表示，h和G r是排量V的函数，V由方程5.4求出。 在任何压力和温度下的流体梯度由下式求得： γ(V) G r (V) = 0.433 f (5.8) 但 式中W是在任何压力下和温度下排量V的重量，它相当于在标准条件下的重量，因此: 将方程5.9代入方程5.8便得出： ρ在标准条件下1桶液体加上泵送的气体（每一桶液体），或 fsc

采油工程—— 电动潜油离心泵采油

第四章无杆泵采油

第四章无杆泵采油 无杆泵机械采油方法与有杆泵采油的主要区别： 不需用抽油杆传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下，带动井下机组把原油抽至地面。常用的无杆泵包括电动潜油离心泵、水力活塞泵、水力射流泵和螺杆泵等。 电动潜油离心泵采油 一、电动潜油离心泵采油装置及其工作原理 电动潜油离心泵是一种在井下工作的多级离心泵，用油管下入井内，地面电源通过潜油泵专用电缆输入井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转产生离心力，将井中的原油举升到地面。 电潜泵由井下部分、地面部分和联系井下地面的中间部分组成。 井下部分主要是电潜泵的机组，它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三部分组成，起着抽油的主要作用。 地面部分由变压器组、自动控制台及辅助设备组成。自动控制台用来控制电潜泵工作，同时保护潜油电动机，防止电动机电缆系统短路和电动机过载。 电动潜油离心泵装置示意图 1—变压器组；2—电流表；3—配电盘；4—接线盒；5—地面电缆；6—井口装置；7—溢流阀；8—单流阀；9—油管；10—泵头；11—多级离心泵；12—吸人口；13—保护器；14—电动机；15—扶正器；16—套管；17—电缆护罩；18，20—电缆；19—电缆接头 中间部分由电缆和油管组成。将电流从地面部分传送给井下部分，采用的是特殊结构的电缆(圆电缆和扁电缆)。在油井中利用钢带将电缆和油管柱、泵、保护器外壳固定在一起。

(一) 电动潜油离心泵型号及主要部件 1．电动潜油离心泵型号 1) 电动潜油离心泵机组表示方法 示例：额定扬程1000m，额定排量200m3/d ，适用油井温度120℃的119mm 电动潜油离心泵机组表示为：QYDB119—200/1000E。 2)泵型号表示方法 示例：额定排量500m3/d，额定扬程2000m的98mm通用节泵表示为：QYB98—500/2000T。 2．电动潜油离心泵主要部件 1) 潜油电动机 示例：容量45kW的114mm潜油电泵机组用的电动机表示为：YQYll4—45S。 电动机用于驱动离心泵转动。一般为两极三相鼠笼式感应电动机，工作原理与地面电动机相同。根据实际需要电动机可以采用几级串联达到特定的

电动潜油螺杆泵

电动潜油螺杆泵 目录 第一章井下采油单螺杆泵的现状及发展 (1) 第二章电动潜油螺杆泵在疑难井中的应用 (3) 第三章大排量井下电动潜油螺杆泵研究与应用 (8) 第四章大庆油田改变采油技术现状势在必行 (10) 第五章螺杆泵工况测试技术 (12)

第一章井下采油单螺杆泵的现状及发展 摘要井下采油单螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。目前已开发的并下单螺杆泵有地面驱动采油单螺杆泵、电动潜油单螺杆泵、单螺杆波动机—单螺杆泵装置和多头螺杆泵。筒述了单螺杆泵定于衬套选用的材料和转子的表面处至方式，介绍了单螺杆泵在国外的使用情况。指出井下采油单螺杆泵主要朝增大泵的下井深度，加大泵的排量，延长泵的使用寿命和拓宽泵的使用范围等方向发展。最后就国内开发和推广螺杆泵工作规划提出了建议。 前言 井下来油单螺杆泵作为一种实用的采油机械应用于石油工业已有20多年的历史。1986年大庆油田从加拿大Griffin公司引进螺杆泵在油田试用，从此国内厂家便开始了较系统地研制井下采油螺杆泵。螺杆泵的结构非常简单，特别适合于高粘度、高含砂量的油井，并且有较高的工作效率。 美国一石油公司曾对螺杆泵采油系统、电动潜油离心泵和有杆泵抽油系统3种采油设备，在水驱采油井中进行了同样条件下的采油试验。试验结果表明，3种采油系统的效率分别为63．4％、52．4％和50．4％，其中螺杆泵采油系统的效率最高。此外，螺杆泵采油系统的装备投资费用比另外两种采油装备低20％—30％以上。 主要结构型式 目前，井下采油螺杆泵大致可分为以下4种结构型式。 1．地面驱动采油单螺杆泵 地面驱动采油单螺杆泵是井下来油螺杆泵中最简单的结构型式，也是国内外井下采油单螺杆泵采用的主要结构型式。由于是利用抽油杆传递泵所需要的扭矩，因此在大徘量情况下很难实现深井采油。 地面驱动单螺杆泵的驱动头动力主要由电动机或液马达提供。由电动机作动力的驱动头，有的采用变频调速，有的利用胶带和减速器共同调速，还有的直接利用减速器调速。利用液马达作动力调节泵的转速非常方便。 2．电动潜油单螺杆泵 电动潜油单螺杆泵的最大特点是不需要抽油杆传递动力，特别适合于深井、斜井和水平井采油作业。 较早开展这种泵的研究工作的是前苏联和法国。近年来，美国等发达国家也开始重视电动潜抽螺杆泵的开发，并在多砂、高粘深井、定向井、水平井中应用，取得了很好的效果。在某些情况下，电动潜油螺杆泵的使用寿命甚至比电动潜油离心泵高5倍。电动潜油螺杆泵寿命的提高，大大降低了采油成本，使一些原经济上无开采价值的油井有了良好的效益。电动潜油螺杆泵由螺杆泵、柔性轴、装有轴承的密封短节、齿轮减速器和潜油电动机等组成。为了使泵的旋转速度降到500r／min以下，有以下3种方案可供选择。 (1)采用6极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1000r／min,再利用变速装置，转速可以降到500r ／min以下。 (2)采用4极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1700r／min，再利用单行星齿轮减速器减速(如 传动比4：1)，转速可降到425r／min以下。

采油工程试卷

一、名词解释(每小题2分，共20分) 1.油井流入动态 指油井产量与井底流动压力的关系。 2.滑脱损失 由于油井井筒流体间密度差异，在混合物向上流动过程中，小密度流体流速大于大密度流体流速，引起的小密度流体超越大密度流体上升而引起的压力损失。 3.气举启动压力 气举井启动过程中，当环形空间内的液面将最终达到管鞋（或注气点）处时的井口注入压力。 4.扭矩因数 悬点载荷在曲柄轴上造成的扭矩与悬点载荷的比值。 5.速敏 在流体与地层无任何物理化学作用的前提下，当流体在地层中流动时，会引起颗粒运移并堵塞孔隙和喉道，引起地层渗透率下降的现象。 6.基质酸化 在低于岩石破裂压力下将酸注入地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近油层渗透性的工艺。 7.吸水剖面 一定注入压力下各层段的吸水量的分布。 8.填砂裂缝的导流能力 油层条件下填砂裂缝渗透率与裂缝宽度的乘积。 9.酸压裂缝的有效长度 酸压过程中，由于裂缝壁面被酸不均匀溶蚀，施工结束后仍具有相当导流能力的裂缝长度。10.蜡的初始结晶温度 当温度降到某一数值时，原油中溶解的蜡开始析出时的温度。 二、填空题(每空格0.5分，共20分) 1．在气液两相垂直管流中，流体的压力梯度主要由(1) 重力梯度、(2) 摩擦梯度和(3) 加速度梯度三部分组成。 2．采用常规方法开采稠油油藏时，常用的井筒降粘技术主要包括(4) 化学降粘技术和(5) 热力降粘技术。 3．常用的油气井完井方式包括(6) 裸眼完井、(7) 射孔完井、(8) 砾石充填完井和(9) 衬管完井等。4．压裂液滤失于地层主要受三种机理的控制：(10) 压裂液粘度、(11) 储层岩石和流体压缩性、(12) 压裂液的造壁性。

加拿大潜油螺杆泵

APPLICATIONS ■Progressing cavity pump (PCP) wells ■High dogleg severity (DLS) wells suit- able for PCPs ■Wells with restrictions of rod or tubing wear or wax problems ■Offshore heavy oil wells BENEFITS ■Eliminate restrictions to running PCP in wellbore with high DLS ■Reduce all PCP failures caused by rod string and tubing wear ■Decrease torque and pressure losses in relation to high-viscosity fluid ■Reduce torque by 20–60% with the elimination of rod string ■Improve overall efficiency ■Reduce power consumption ■Increase safety without having rod backspin on the surface ■Avoid leakage at surface without having a stuffing box ■Lower wellsite maintenance cost ■Minimize noise disturbance FEATURES ■Permanent magnet motor (PMM) based downhole drive ■Broad range of PCP speed from 50–500 rpm ■Constant torque in the entire range of speed ■PMM applicable control panel in NEMA4 enclosure ■Completion and various components are compatible with conventional ESP ■Canadian standards association (CSA) and underwriters laboratories (UL) certified The most typical PCP failure occurs from sucker rod or tubing wear. The severity of wear is determined by various factors such as DLS, water cut, and sand cut. The wear is especially high for deviated and horizontal wells. KUDU Rodless PCP* eliminates all rod failures, resulting in a 30–50% decrease in system failure rates. This technol-ogy also allows for pump installations in a high DLS or horizontal section of the well.Rodless PCP components A low-speed downhole PMM drive and a PCP are capable of working together in challenging PCP wells without being limited by deviation profile. Every component of a KUDU Rodless PCP is selected based on well conditions and the customer’s operational parameters, such as production target rate. All other system components are selected dependent on the PCP and motor combination.KUDU Rodless PCP.Rodless PCP Progressing cavity pump combined with submersible electrical motor for artificial lift solutions PMM technology PMM downhole drive is a proven technology that has been used with regular ESPs for many years and in PCP applications since 2003. A synchronous machine incorporating rare earth magnets in its rotor design, a PMM provides the following benefits: ■improve efficiency due to low power loss in the rotor ■increase power density with a shorter motor ■enhance dynamic performance by providing a variable frequency drive (VFD) specifically designed for PMM.By adopting a low-speed PMM, KUDU Rodless PCP provides constant torque in the entire PCP speed zone, ranging from 50 rpm to 500 rpm. Such system flexibility enables easy adjust-ment to a broad range of well production rates without replacing the pump. The downhole assembly is effective in high temperatures of up to 300 degF (150 degC) and is corrosion resistant with special coating. KUDU Rodless PCP Specifications Production rate ?, bbl/d [m 3/d]12–1,900 [2–300]Maximum setting vertical depth, ft [m]6,500 [2,000]Maximum downhole temperature ?, degF [degC]300 [150]Operational speed range, rpm 50–500Maximum power capacity, hp [kW]60 [45]Power supply requirements, V [Hz]Three-phase 380–480 [50–60]Maximum pump axial load, lbs [kg]13,200 [6,000]Minimum casing size, in [mm] 5.5 [139.7]?Based on pump model, fluid level, and pump setting depth.? Maximum temperature for PMM.

采油工程期末考试复习资料

名词解释 1油井流入动态：油井产量与井底流动压力的关系，它反映了油藏向该井供油的能力。 2滑脱损失：由于油井井筒流体间密度差异，在混合物向上流动过程中，小密度流体流速大于大密度流体流速，引起的小密度流体超越大密度流体上升而引起的压力损失。 3气举启动压力：气举井启动过程中，当环形空间内的液面将最终达到管鞋处时的井口注入压力。 4扭矩因数：悬点载荷在曲柄轴上造成的扭矩与悬点载荷的比值。 5速敏：在流体与地层无任何物理化学作用的前提下，当液体在地层中流动时，会引起颗粒运移并堵塞孔隙和喉道，引起地层渗透率下降的现象。 6基质酸化：在低于岩石破裂压力下将酸注入地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近油层渗透性的工艺。 7吸水剖面：一定注入压力下各层段的吸水量的分布。 8填砂裂缝的导流能力：油层条件下填砂裂缝渗透率与裂缝宽度的乘积。 9酸压裂缝的有效长度：酸压过程中，由于裂缝壁面被酸不均匀溶蚀，施工结束后仍具有相当导流能力的裂缝长度。 10蜡的初始结晶温度：当温度降到某一数值时，原油中溶解的蜡开始析出时的温度。 11:采油指数：是指单位压差下的油井产量，反映了油层性质、流体物性、完井条件及泄油面积等与产量的关系。 12气举采油：是指人为地从地面将高压气体注入停喷的油井中，以降低举升管中的流压梯度，利用气体的能量举升液体的人工举升方法。 13吸水指数：表示注水井在单位井底压差下的日注水量。 14沉没度：泵下入动液面以下深度位置。 15原油的密闭集输：在原油的集输过程中，原油所经过的整个系统都是密闭的，既不与大气接触。 16滤失系数：压裂液在每一分钟内通过裂缝壁面1m^3面积的滤失量， 17滑脱现象：气液混流时，由于气相密度明显小于液相密度，在上升流动中，轻质气相其运动速度会快于重质液相，这种由于两相间物性差异所产生的气相超越液相流动。 18酸液有效作用距离：当酸液浓度降低到一定程度后（一般为初始浓度的10%），酸液变为残酸，酸液由活性酸变为残酸之前所流经裂缝的距离。 19破裂压力梯度：地层破裂压力与地层深度的比值。************************* 7分析常规有杆泵生产过程中抽油杆柱下端受压的主要原因。 答：（1）柱塞与泵筒的摩擦力；（2）抽油杆下端处流体的压强产生的作用力；（3）流体通过游动阀孔产生的阻力；（4）抽油杆柱与井筒流体的摩擦力；（5）抽油杆柱与油管间的摩擦力；（6）抽油杆柱和井筒流体的惯性力和振动力等。 8作出自喷井油层-油管-油嘴三种流动的协调曲线，并说明各曲线的名称，标出该油井生产时的协调点及地层渗流和油管中多相管流造成的压力损失。 答：自喷井油层-油管-油嘴三种流动的协调曲线： 曲线A：流入动态曲线；表示地层渗流压力损失，为地层静压； 曲线B：满足油嘴临界流动的井口油压与产量关系曲线；表示油管中多相管流造成的压力损失，为井底压力； 曲线C：嘴流特性曲线；表示井口压力。 曲线B与曲线C的交点G为协调点

电泵井测压安全技术.docx

电泵井测压安全技术 压力资料对分析和掌握油田地下情况及电泵井的生产动态十分重要，必须取全取准这些资料才能保证电泵井的高效运转。目前，电泵井的测压方法有以下三种： (1)电机尾部监测装置(即PHD、PSI)测压； (2)Ⅲ型测压阀测压卜 (3)动液面折算压力法测压。 PHD或PSI测压法目前还处于试验阶段，由于其使用寿命较短，所以在生产中用得较少。动液面折算法由于受套管环行空间泡沫段的影响，折算出的压力值误差较大，使用范围受到了限制。Ⅲ型测压阀测压是当前普遍采用的一种测压方法，它与机械压力计配套使用，可以测得潜油电泵井的静压和流压资料，而且检泵作业时还可以将堵塞器捞出后代替泄油阀使用。1．Ⅲ型测压阀的结构与工作原理 Ⅲ型测压阀由工作筒、堵塞器、连接器和打捞器组成。堵塞器装在工作筒内下到井下，依靠内外盘根的密封作用使测压阀处于关闭状态，必要时可以用打捞器将其从工作筒内捞出。测压时，连接器在压力计的下端与堵塞器的测试杆对接，靠仪器自身重量压缩弹簧，并靠连接器内部触头和弹簧作用使测试杆定位。测试杆上端的φ6mm横孔与连接器对接体侧面的横孔相连，此时油管与套管连通，压力沿工作筒的φ6mm孔、堵塞器主体上的φ4mm孔、测试杆下端的φ6mm横向通孔，进入测试杆的中心孔道，并经测试杆上端φ6mm横向通孔，传递到连接器对接体与外配合部分的环行空间，通过上接头进入压力计测压。压力测完后重力消失，测试杆在弹簧作用下自动复位，使测压阀关闭。 2．测压前的安全检查与准备 检查防喷管、扒杆、绷绳的牢固与可靠性，滑轮的灵敏性；检查转数表的准确性，绞车与钢丝的完好性。检查井口设备无渗漏，闸门开关要灵活。了解并掌握被测电泵井的管柱结构，测压阀型号及准确深度和油井的地面流程。 掌握电泵井测压前的生产动态、产液量、油压、套压、含水及憋压情况。如果被测电泵井的结蜡严重，则应提前与采油队取得联系做到先清蜡、后测压，保证压力计起下顺利。对电泵井测压前录取的各项参数做好记录，以备与测压完后录取的资料进行比较。

直驱潜油螺杆泵

潜油螺杆泵装置 沈阳大学王子贵 一、产品用途 该潜油直驱螺杆泵装置的特点是潜油电机在螺杆泵上端，电机的转子轴是空心，用来走井液。主要适用于开采高黏度、高含蜡、高含沙、高含气原油,在斜井、水平井、沼泽区块和海上平台作业中,其泵效高、同比采油量能耗低、泵检周期长、制造成本低、维护费用低、节能效果显著等。 二、技术特点 1、将有杆采油工艺变为无杆采油,消除了抽油杆与油管之间的磨损。 2、抽吸连续平稳,不对油层产生压力激动作用,泵的排量稳定,油液流动无扰动,便于计量。

3、不易发生气锁,具有破乳作用。 4、适用于直井、斜井、水平井、尤其适用于杆管偏磨井。 5、机械采油设备中同比采油量能耗低、泵效高。 6、采用大功率步进永磁电机并直接驱动螺杆泵,电能利用率在80%以上。 7、该种电机低速转矩大,特别适合含沙量大及稠油的井况。 8、井口控制器采用无位置传感器磁通矢量控制,使系统运行更平滑稳定。 9、保护功能齐全,可对电机欠载、过载、过电压、欠电压、短路、三相电压及电流不平衡等有效保护。 10、可靠性高,稳定性好,适应性强,维修与保养简单。 11、耐颠簸震动,噪音低,震动小,运转平滑,寿命长。 12、效率高,电机本身没有励磁损耗和碳刷损耗,消除了多级减速损耗。 13、综合节电率可达20%-60%。 三、技术参数 （一） 1、电机功率：6KW 2、工作电压：380V 3、额定电流：12A 4、工作转矩：285N〃M（200r/min） 5、环境温度：120℃ （二） 1、电机功率：8KW 2、工作电压：380V 3、额定电流：16A 4、工作转矩：380N〃M（200r/min）

潜油电泵模拟试题

潜油电泵模拟试题 一、选择题(将正确的选项号填入括号内) 1.下列选项中,( )就是电动潜油泵井的地面装置。 (A)多级离心泵(B)保护器 (C)潜油电动机(D)接线盒 2.下列选项中,( )就是电动潜油泵井的井下装置。 (A)控制屏(B)保护器(C)变压器(D)接线盒 3. 电动潜油泵井的专用电缆属于( )。 (A)中间部分(B)井下部分(C)地面部分(D)控制部分 4. 电动潜油泵井电流卡片就是描绘( )曲线。 (A)井下机组电流随时间变化的关系(B)井下机组电流与井口产量的关系 (C)井下机组电流与井底流压的关系(D)井下机组扭矩随时间变化的关系 5. 电动潜油泵井电流卡片就是装在( )。 (A)井口接线盒内(B)井下机组保护器内 (C)地面控制屏内(D)地面变压器上 6. 对如图所示的电动潜油泵井电流卡片,错误的叙述就是( )。 (A)就是一张日卡(B)必要时也可当周卡用 (C)电流卡片顺时针运行(D)记录笔要放在左侧 7. 在如图所示的电动潜油泵井井口生产流程示意图中,( )的叙述就是不正确的。 (A)电动潜油泵井关井时,6就是关闭的(B)电动潜油泵井关井时,2就是开着的 (C)电动潜油泵井关井时,4就是关闭的(D)电动潜油泵井并关井时,3就是可以开着的 8. 在如图所示的电动潜油泵井井口流程示意图中,( )的叙述就是正确的。 (A)电动潜油泵井关井时,1就是一定要关闭的 (B)电动潜油泵井测静压时,2就是要关闭的 (C)电动潜油泵井测动液面时,2就是要关闭的 (D)电动潜油泵井更换油嘴时,2就是要开着的

9. 电动潜油泵井在( )时,可不必把正常运行的井下机组停下来。 (A)更换双翼油嘴流程(B)测动液面 (C)供电线路检修(D)测静压 10.下列有关电动潜油泵井停止操作叙述,其中( )的说法就是正确的。 (A)停机后选择开关位于“off'’挡位 (B)停机后选择开关位于“hand'’挡位 (C)选择开关由“off'’一“hand'’挡位 (D)停机后选择开关位于“ON'’挡位 11. 电动潜油泵井的机组运行指示灯至少要有( )个。 (A)一(B)二(C)三(D)四 12. 电动潜油泵井的机组运行时( )就是正确的。 (A)红色的指示灯亮(B)黄色的指示灯亮 (C)绿色的指示灯亮(D)三个指示灯都亮 13. 电动潜油泵井机组保护主要就是通过( )来实现的。 (A)机组电阻(B)机组电压(C)机组电流(D)机组相序 14. 下列选项中,( )不属电动潜油泵井机组保护的内容。 (A)机组电阻(B)机组过载电流 (C)机组欠载电流(D)机组相序 15. 电动潜油泵井控制屏上的电流卡片反映的就是( )。 (A)机组某相工作电流(B)机组三相工作电流 (C)机组某相工作电压(D)机组三相工作电压 16. 电动潜油泵井从控制屏上录取的资料就是( )。 (A)电流(B)油压(C)静压(D)流压 17. 电动潜油泵井记录仪电流与实际电流不符,其原因可能就是( )。 (A)控制电压太低(B)笔尖连杆松动、移位 (C)电泵反转(D)缺相运转 18. 电动潜油泵井采油就就是把( )的油通过潜油泵采出到地面。 (A)套管(B)油管(C)多级离心泵(D)油层 19. 电动潜油泵井采油特点的叙述,其中( )的说法就是不正确的。 (A)电动潜油泵井采油与抽油机井采油在原理上基本就是相同的 (B)电动潜油泵井采油对斜井、超深井均适用 (C)电动潜油泵井采油时不能降低井底压力 (D)电动潜油泵井采油就是一种人工举升采油的方法 20. 有关电动潜油泵井采油原理的描述,其中( )就是正确的o (A)油层流人井底的油一套管一井口装置一地面 (B)油层流人井底的油一套管一油管一多级离心泵一井口装置一地面 (C)油层流人井底的油一油管一多级离心泵一井口装置一地面 (D)油层流人井底的油一分离器一多级离心泵一油管一井口装置一地面 21. 电动潜油泵装置中,( )就是可以自动保护过载或欠载的设备。 (A)控制屏(B)接线盒(C)保护器(D)变压器 22. 电动潜油泵装置中,( )可以防止天然气沿电缆内层进入控制屏而引起爆炸, (A)保护器(B)接线盒(C)电机(D)分离器 23. 地面上的( )将电网电压转变为电动潜油泵装置所需要的电压。 (A)变压器(B)控制屏(C)接线盒(D)电缆

井下监测系统

Downhole Monitoring System 使用说明书

目录 一、产品简介 2 二、产品特性 2 三、产品分类及组成 3 四、产品选型 4 五、产品型号及对应量程 4 六、工作原理 5 七、技术指标 6 八、系统工作条件 7 九、产品验收 7 十、安装注意事项 9十一、井上智能表 9 附录 17

一、产品简介 电泵井全密封可变参数测试系统（简称测试系统）是一套针对潜油电泵机组采油过程中的配套测试系统，通过它可测试井下温度、压力及油面液位。该系统是一个集强电与弱电、计算机与通讯、机械与新材料、强度与密封、绝缘与传导多项高难度学科为一体的综合独立系统，具有高精度、高性能、智能化的数据采集、处理、显示功能，在采油过程中测试系统可以和电源控制设备、潜油电机机组组成一套完整的闭环控制系统。系统的主要功能有： ●采集、储存并显示井下温度、压力及油面液位、电机振动、电机漏电 流的动态数据； ●将采集到的数据处理成便于用户读取的压力、温度和液位值显示等在 井上智能表上； ●用户可根据需要实时读取，也可以分时读取井下压力、温度和液位值 等； ●系统可设定为连续工作或间歇工作； ●电泵停止工作后，系统能准确实时获取井下压力恢复曲线； ●所测试的数据均可通过RS232C串行口输入到计算机进行存储、分析； ●系统可输出传统的4～20mADC电流信号； 二、产品特性 1、精度高、稳定性好、功能较全 本系统产品精度高，压力精度可达到0.5级，达到国际先进水平，性能稳定，可靠性高，功能较全，完全能满足油田采油过程中的实际应用需要。 2、操作简单 本产品所测得的数据都显示在井上智能表上，便于用户读取，且所有功能均可

中国石油大学(华东)06-07《采油工程》试卷及答案.doc.docx

2006 —2007 学年第一学期〈〈釆油工程》试卷 （参考答案与评分标准） 专业班级石工2010-01 ____________姓名 ___________________________学号 ___________________________

题号二三四总分得分 阅卷人 一、名词解释（每小题 2 分，共 20 分） 1.油井流入动态 指油井产量与井底流动压力的关系。 2.滑脱损失

由于油井井筒流体间密度差异，在混合物向上流动过程中，小密度流体流速大于大密度流体 流速，引起的小密度流体超越大密度流体上升而引起的压力损失。 3. 气举启动压力 气举井启动过程中，当环形空间内的液面将最终达到管鞋( 或注气点 ) 处时的井口注入压力。 4.扭矩因数 悬点载荷在曲柄轴上造成的扭矩与悬点载荷的比值。 5.速敏 在流体与地层无任何物理化学作用的前提下，当流体在地层中流动时，会引起颗粒运移并堵塞孔隙和喉道，引起地层渗透率下降的现象。 6.基质酸化 在低于岩石破裂压力下将酸注入地层，依靠酸液的溶蚀作用恢S 或提高井筒附近油层渗透性的工艺。 7.吸水剖面 一定注入压力下各层段的吸水量的分布。 8.填砂裂缝的导流能力 油层条件下填砂裂缝渗透率与裂缝宽度的乘积。 9.酸压裂缝的有效长度 酸压过程中，由于裂缝壁面被酸不均匀溶蚀，施工结束后仍具有相当导流能力的裂缝长度。 10.蜡的初始结晶温度 当温度降到某一数值吋，原油中溶解的蜡开始析出吋的温度。

二、填空题 ( 每空格0.5分，共20分 ) 1.在气液两相垂直管流屮，流体的压力梯度主要由(1) 重力梯度、 (2) 摩擦梯度和 (3) 加速度梯度三部分组成。 2.采用常规方法开采稠汕油藏时，常用的井筒降粘技术主要包括(4) 化学降粘技术和 (5) 热力降粘技术。 3.常用的汕气井完井方式包括 (6) 裸眼完井、 (7) 射孔完井、 (8) 砾石充填完井和 (9) 衬管完 I 等。 4.压裂液滤失于地层主要受三种机理的控制：(10) 压裂液粘度、 (11) 储层六石和流体压缩性、(12) 压裂液的造壁性。 5.根据压裂过程中注入井内的压裂液在不同施工阶段的任务，压裂液可分为：(13) 前置液、( 14) 携砂液和 (15) 顶替液。 6.写出叫种具体的防砂方法：(16)(17)(18)(19)砾石充填防砂、衬管防砂、筛管防砂、滤砂管防砂、

潜油电泵井的常见故障及处理方法

4.1 潜油电泵井的常见故障及处理方法 油井是井口平台的核心，油井管理也是平台操作人员的工作重点。潜油电泵井的常见故障如下： 4.1.1 欠载 导致欠载的可能原因和相应的处理措施： ●地层供液不足。若地层暂时供液不足，此时电泵运行电流下降，油压下降，温度降低， 产液量也下降，若电流比欠载电流设定值高出较多，此时应当适当缩小油嘴，控制产液量，当油压恢复正常后，再逐渐放大油嘴至原来刻度正常生产。若电流已接近欠载值，则应立即环空挤水，当油压恢复正常后停，在补水的过程中，应注意过载停机的可能。若地层长久性供液不足，则应采取酸化等措施，清除油层污染物，提高油层的渗透率。 ●套压过高。由于套压过高，动液面就下降，当动液面接近泵的吸入口时，就容易导致 欠载停机。此时应当缓慢释放套压气，并密切注意观察电流的变化。 ●气体影响。根据油气分离的部位可分为： （1）油层脱气。随着油田的开发，地层的压力逐渐下降，于是在油井附近的油层开始出现脱气现象，若脱气轻微，气体随着液体流动和地层压差，逐渐向井筒运移，在运 移的过程中，气体不但聚集和膨胀，当到达井筒时，易形成泡流和段塞流的形式，在这种情况下，电泵极易突然欠载。若脱气严重，此时油层易形成气阻现象，导致 地层不能正常供液而停止生产。当地层出现脱气现象，应采取给地层增压措施，如 注水等。 （2）井底脱气。当生产压差过大，则井底流压过低，此时易形成井底脱气。当脱气轻微，井筒液体流动以泡流形式，此时电泵能正常生产；当脱气严重时，井筒液体流动以 段塞流的形式，电泵易突然欠载，此时应适当控制产量，减小生产压差。 （3）泵的吸入口处脱气。在生产的过程中，泵的吸入口处压力较低，此时极易造成油气分离，但在泵的吸入口周围的气油比是相对稳定的。若此时泵的沉没度够以及油气 分离器的效果好，电泵正常生产；若泵的沉没度不够以及油气分离器的效果不太好，电泵的运行电流波动较大，泵易产生气蚀，严重时导致欠载。此时可采取加深泵挂 深度以提高泵的沉没度或控制产量以提高动液面或加多油气分离器的级数以提高 油气分离的效果。 ●气锁。有时气体进入泵体后不能被液体带出，于是在泵内聚集，形成气锁现象，导致 欠载现象。停机前的现象为油压降低，电流开始没有太大的变化，后来下降的较快。 处理方法：增大泵的背压，加快泵内流体流速，以带出泵内气体。措施：首先降低欠载设定值，然后缩小油嘴憋压，当油压升高后，快速放大油嘴，如此重复几次，观察是否恢复正常，若效果还不明显，就进行环空挤水，同时再重复上述操作，直到恢复正常生产。

电泵井智能化采油工艺技术研究

粘接学术论文Academic papers 研究报告与专论ADHESION 电泵井智能化采油工艺技术研究 甄浩，王曌，薛小宝 （延长油田股份有限公司杏子川采油厂勘探开发研究所，陕西延安 717400）摘要：为了探究电泵井智能化采油工艺技术的当前运用情况与下部发展契机。通过大量文献的阅读，对相关技术的国内外研究现状进行系统性综述，确立了电泵自身运行参数微调优化、生产工艺实时调节优化、大数据框架下的智能井技术三大热门研究议题。然后根据笔者多年工作经验全景展示油田电泵－智能气举管柱工艺和潜油电泵井下多参数监测工艺相关运用情况，为同行提供建设性意见。 关键词：油田；电潜泵；采油；监测 中图分类号TE93文献识别码A 文章编号：1001-5922（2019）07-0031-04 Research on Intelligent Oil Production Technology of Electric Pump Well ZHEN Hao ，WANG Zhao ，XUE Xiao-bao （Exploration and Development Research Institute of Xingzichuan Oil Production Plant ，Yanchang Oilfield Co.，Ltd.，Yan'an Shaanxi 717400，China ） Abstract ：In order to explore the current application of intelligent oil recovery technology in electric pump wells and the opportunity for lower development.Through reading a large number of literatures ，this paper systematically summarizes the research status of related technologies at home and abroad ，and establishes three hot research topics ：fine-tuning optimization of pump operation parameters ，real-time opti?mization of production process and intelligent well technology under the framework of big data.Then ，ac?cording to the author's many years of work experience ，the application of electric pump-intelligent gas lift string technology and multi-parameter monitoring technology of submersible electric pump in offshore oil? field are displayed in a panoramic way ，providing constructive suggestions for colleagues.Key words ：oilfield ；electric submersible pump ；oil recovery ；monitoring 电潜泵采油工艺由来已久。在设备制造和现场运 用上较为成熟，但在大数据和计算机技术高速发达的 今天。以智能化为发展构想的数字化油田将是石油工 业腾飞的契机，当前在采油工艺革新上往往的基于井 下工具和配套管柱的结构性优化，不能规避“傻、大、粗”的传统石油工业壁垒[1]。而运用高科技现代化的仪表自动化技术能全面引入大数据计算机处理的优势，全面实现智能化采油工艺技术良性发展[2]。本文基于笔者多年工作经验，以电泵井智能化采油工艺技术为研究议题，展开相关探讨，为同行提供建设性 收稿日期：2019-07-06 作者简介：甄浩（1991-），男，汉族，陕西子长人，主要从事注采工艺研究工作。

第七章电动潜油泵检修_pdf

第七章电动潜油泵检修 一、学习目标 主要了解电潜泵的结构、掌握电潜泵的工作原理。 二、主要工作内容 电动潜油泵是用电驱动无杆泵举升(抽油)设备。根据其结构和工作原理的不同，分为三种，即电动潜油离心泵、电动潜油单螺杆泵和电动潜油隔膜泵。电动潜油离心泵主要适应低粘度或高含水的油井；电动潜油单螺杆泵适用于高粘度或高含气量的油井；电动潜油隔膜泵则适用于高含砂量及有腐蚀性介质的油井。 电动潜油单螺杆泵和电动潜油隔膜泵近几年开始研制现场使用比较少，因此这里主要介绍电动潜油离心泵，亦称电潜泵(简称电泵)。 (一)电动潜油离心泵的组成及性能 潜油电泵机组型号意义表示方法如下： (1)井下部分，由多级离心泵、保护器和潜油电动机三个部件组成。气井也安装压力检测器。一般是潜油电动机安装在最底部，保护器，油气分离器上面是多级离心泵，它们之间通过花键连接，使电动机输出轴带动离心泵运转。 (2)中间部分，由特殊结构的电缆和油管组成。目前现场主要采用扁形电缆，电缆用钢带卡子捆扎固定在油管上，应防止油套管偏磨，起到输送电流到井下。 (3)地面部分。它由井口挂垫(专用井口)、接线盒、控制屏、变压器等组成。控制屏用于控制电潜泵的工作。 (二)井下机组主要部件 1．潜油泵 (1)结构：潜油泵是由多级叶轮和导轮组成，分多节串联的离心泵。其转动部分主要有轴、键、叶轮、垫片、轴套和限位卡簧等；固定部分主要有壳体、泵头(即上部接头)、泵座(即下部接头)、导轮和扶正轴承等。相邻两节泵的泵壳用法兰连接，轴用花键套连接。 (2)工作原理：与普通离心泵相同，电动机带动泵轴上的叶轮高速旋转时，叶轮内液体的

每一质点受离心力作用，从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周，压力和速度同时增加，经过导轮流道引向下一级叶轮，这样逐级流经所有的叶轮和导轮，使液体压能逐次增加，最后获得一定的扬程，将液体输送出地面。 2．油气分离器 油井的油流内含有天然气，这些气体进入泵内，将直接影响泵的正常工作，使液体不能连续输送，造成气蚀。为克服这一影响，在离心泵下装一油气分离器，使流体在进入泵之前，先通过油气分离器进行液气分离。被分离出的气体进入油套管环形空间，然后排出地面，被分离后的液体则进入泵内。这样，可减少气体对泵的气蚀现象，达到提高泵效及延长泵的使用寿命。 目前现场使用的油气分离器有沉降式和旋转式二种类型。 (1)沉降式油气分离器：结构比较简单，在壳体内装一倒置叶轮。主要是依据重力原理 来进行油气分离。油气混合物从分离器外壳的进液孔进入分离器后，由于液体的相对密度要比气体大得多，这样气体向上流动，通过分离器的排气孔进入油套管环形空间，而液体由于相对密度大，向下流动通过分离器底部的内腔进液孔进入分离器内腔，并经过底部轮增压产生一个稳定压头，把井内液体举升到泵的第一级叶轮，从而完成油气分离过程。 沉降分离器有效行程(大约为0．4m左右)小，因此分离效率较低。三级分离占油、气、 水三相总体积10％的游离气，并且分离效率最高只能达到37％，如果泵吸入口气液比超过10％，这样分离器的分离效果将会大大变差，而使泵的工作特性受到严重影响，从而达不到 抽油效果。 (2)离心旋转式油气分离器： 结构：是由上接头、壳体、衬套、叶轮、诱导轮、轴、吸人口 滤网、下接头等组成。如图示5-7—1。 工作原理：利用离心力分离原理，使气体在近轴处，液体在边 缘壁线，达到油气分离的目的。 这种分离器可处理占油、气、水三相总体积30％的游离气，并 且分离效率可达90％以上。 3．潜油电动机 (1)结构：潜油电动机主要由定子、转子、扶正轴承、电动机轴、 电缆头、注油阀、引线、打油叶轮、滤网、放油阀、电机壳体、止 推轴承及循环系统等组成。 (2)工作原理：潜油电动机是三相鼠笼式异步感应电动机，它和 其他异步电动机一样，当定子绕组的三相引出线接通三相电流 时，在电动机内产生一个转速为n，=60r/s的旋转磁场，其转向取 决于电源相序。 。 三、相关知识 起下电潜泵的质量标准： (1)动管柱前要求井架重新校正，大钩必须对中井口。协助电泵 专业人员安装好施工辅助设备及专用工具。 (2)整个起下电泵的过程中，必须听从专业人员的指挥，必须平 稳操作，缓起缓下(以每4—5min下一根油管为宜)，切勿顿、 溜钻。要注意保护好电缆，避免使用电缆出现死弯、磕碰、扭伤和 损坏包皮