利用脱硫石膏制备高品质二水石膏.

第４５卷第１期人工晶体学报ｖ０１．４５Ｎ。．１垫！鱼生！旦：一——』些坐坠坚』堡堡堡』些些些————————墅鬯垡坠

利用脱硫石膏制备高品质二水石膏

卢静昭，赵斌，陈学青，曹吉林

（河北工业大学化工学院，河北省绿色化工与高效节能重点实验室，天津３００１３０）

摘要：利用脱硫石膏在酸性溶液中重结晶的特点，采用重结晶技术对脱硫石膏进行脱色提纯，通过对溶解、结晶过程

的控制制备出高纯度、高自度的二水石膏。研究了硫酸浓度、晶种量、料浆浓度、稳定剂、温度、反应时闻、陈化时闻对

二水石膏结晶的影响，并进行了母液循环实验。研究结果表明：常压下，Ｈ２Ｓ０４用量ｌＯ．Ｏ％，ｃａ（（）Ｈ）ｚ用量０．５％，料

浆浓度７．４％。聚乙二醇用量０．５％，反应温度１２０℃，反应时间２．５ｈ，陈化２４ｈ后生成的二水硫酸钙结晶形貌良好，

白度为９４．０ｌ％，纯度达９９．２４％；母液循环３次后生成的二水石膏纯度大于９８％。

关键词：脱硫石膏；重结晶；二水硫酸钙

中图分类号：ＴＤ９８文献标识码：Ａ文章编号：１０００－９８５ｘ（２０１６）０１枷９７聊

Ｐｒｅｐ黜曩６触ｏｆｔｈｅｌＩｉｇｌｌ－ｑｕａｌｉ锣Ｇｙｐｓ啪ｂｙＤｉｈｙｄｒａｔｅＦＧＤ

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２０１５，口ａ删３１＾Ｍｇｍｆ１ｋｈｎｏｌｏ盯，Ｔｉ删ｉｎ３００１３０，Ｃｌｌｉ∞）

（女缸ｉｔ】ｅｄ７Ｊ￡五ｙ２０１５）

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ＫｅｙｗｏＩ由：ＦＧＤ；ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ；ｃａｌｃｉｕｍｓｕｌｆａｔｅｄｉｈｙｄＥａｔｅ

引言

脱硫石膏是燃煤电厂采用湿式石灰石／石灰?石膏法吸收二氧化硫生成的副产物。据估计，２０１５年我国脱硫石膏的年产量在５０００万吨以上，如能有效回收利用，可极大改善我国优质石膏资源贫乏的现状。脱硫石膏中二水石膏含量在９０％以上，但Ｍ９２＋、ｃｌ一、Ｆｅ３＋等可溶性杂质离子含量较高，致使颜色偏深‘Ⅵ１。而这些杂质颗粒与脱硫石膏的晶体颗粒相当，在煅烧及制品生产过程中难以除去…。因此，如何提纯脱硫石膏，

收稿日期：２０１５ＪＤ７旬７；修订日期：２０１５—０８．３１

基金项目：河北省自然科学基金（Ｂ２０１３２０２２４６）；天津市自然科学基金（１４ＪｃＹＢＪｃｌ９９００）

作者简介：卢静昭（１９９１?），女，河北省人，硕士研究生。Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｕｊｉｎ乎ｈａｏｌ２３＠１２６．ｃｏ“通讯作者：曹吉林，教授。Ｅ—ｍａｉｌ：ｃａｏｊｉｕｎ＠ｈｅｂｕｔ。ｅｄｕ。ｃｎ

万方数据

人工晶体学报第４５卷

并增大脱硫石膏的颗粒粒度是解决以上问题的关键。

美国巴威公司Ｈ。和如ｕｌｋｆ血ｂ１分别发表专利介绍了多级水力旋流器工艺和细颗粒多级分离工艺对石膏浆液进行提纯的方法，但由于该法完全采用物理手段提纯，脱硫石膏提纯产品品质较低。汪潇等№３发明专利介绍了粗选、精选和深选的反浮选工艺，以单纯的选矿方式对脱硫石膏进行提纯的方法，该法需要多级浮选，损失较大且提纯效果也不显著。Ｍｃａ），ｐｕｎＨｏ等通过酸浸法除去脱硫石膏原料中的杂质，再通过掺杂调节剂纯化石膏原料，结果表明，烟气脱硫石膏经预处理后，杂质含量明显降低，性能有所改善，但纯化后的石膏白度和纯度仍然难以满足制备高精细化学品的要求。ｕｎ捧。和ＵｃｈｙＩＩｌｉａｋ等一。从动力学角度研究石膏在反渗透过程中的结晶过程，利用膜分离技术对硫酸钙进行提纯，然而硫酸钙极易在膜面成核、结晶，致使膜污染。也有学者利用重结晶法对脱硫石膏进行提纯，但由于二水石膏在常温水溶液中结晶缓慢，养护时间需要１５～２０天，最终难以工业化¨０’１１Ｊ。

本课题组前期将脱硫石膏置于盐酸溶液中进行转晶，脱除了晶体内部杂质，并重结晶生成半水石膏晶须产品，但该工艺路线较长，且母液中铁离子易富集，影响产品的纯度和性能【ｌ２１。基于此，本文尝试在硫酸体系中，以聚乙二醇为促晶剂，水热法促使脱硫石膏（ＦＧＤ）脱水生成半水石膏（ＨＨ），再重结晶生成颗粒均匀、粗大的二水石膏（ＤＨ）晶体，达到提高脱硫石膏的纯度和白度的目的。

２实验

２．１原料与试剂

试验原料为某电厂烟气脱硫系统产生的脱硫石膏，外观呈黄褐色粉状，其组成的化学分析见表１，该脱硫石膏的主要成分ＣａＳＯ。?２Ｈ：Ｏ，约占９４．１４％。

表１脱硫石膏主要化学成分

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３１８９Ｓｉ０２１０７Ａ１２０３】．５４Ｓ０３４３．３７Ｍ９０１．５７Ｆｅ２０３１．４５Ｈ２０１８．８８Ｓｕｍ９９．７７』丝丝

实验所用试剂均为分析纯，硫酸来自天津市化学试剂五厂；氢氧化钙来自天津市塘沽邓中化工厂；聚乙二醇来自天津市光复精细化工研究所；邻菲罗啉和无水乙酸钠来自天津市赢达稀贵化学试剂厂；冰醋酸来自天津市化学试剂一厂；实验所用水均为蒸馏水。

２．２实验方法

脱硫石膏的物理提纯：采用水洗脱硫石膏原料的方法对其进行粗提纯，并用吸铁石吸除具有磁性的铁离子杂质。脱硫石膏下沉时，粉煤灰等大颗粒杂质主要集中于浆料的最下层，泥土颗粒等杂质主要集中于上层，中层可得到初步提纯的浅黄色脱硫石膏。

脱硫石膏的化学提纯，称取适量粗提纯脱硫石膏（ＦＧＤ）、蒸馏水、浓硫酸（９５％～９８％）和分散剂（聚乙二醇）置于２５０ｍＬ三口烧瓶中，并加入少量氢氧化钙使之与硫酸反应生成二水硫酸钙用作晶种。将三口烧瓶置于恒温磁力搅拌器内，控制浆液温度为１２０℃，在浆料加热搅拌过程中，每１０ｍｉｎ取样一次并在显微镜下观察晶体形状。待脱硫石膏（ＦＧＤ）晶体形貌由棱柱状转变为针棒状时停止加热。然后，将料浆从烧瓶内移到锥形瓶中并置于常温下陈化，一段时间后将上层悬浮液倾倒出去，固相进行洗涤过滤，在４５℃（±ｌ℃）烘箱中烘干３ｈ，得到的白色固体即为提纯石膏，称重并测定白度值备用。倾倒而出的滤液（母液）进行抽滤，去除杂质后进行母液循环。

２．３分析方法

产品白度采用北京康光仪器有限公司生产的ｓｃ一８０型全自动测色色差计测定；Ｃａ”用ＥＤＴＡ滴定法检测，ｓｏ：一利用重量法测定。脱硫石膏原料与产品的化学成分分析依据ＧＢ／Ｔ５４８４．２０００（石膏化学分析方法）中所述方法进行。样品ｘＲＤ分析采用日本理学Ｄ／Ｍａ】【ＩＩ－２５００ＶＢ２＋／ＰＣｘ射线衍射仪测定，Ｃｕ靶（Ｋ。射线，Ａ＝０．１５４０６ｎｍ），管电压４０ｋＶ，管电流１００ｍＡ，硅粉为内标，扫描速度Ｏ．２５。／ｍｉｎ，扫描范围２秽＝５。一９０。；样品表观形貌用ｃＯＩＣ公司Ⅺｚ—Ｈ光学显微镜和ＦＥＩ生产的ＮａｎｏＳＥＭ４５０型扫描电子显微镜（ＳＥＭ）考万方数据

第ｌ期卢静昭等：利用脱硫石膏制备高品质二水石膏９９察，仪器的分辨率为１．０ｎｍ，放大倍数为２０—１００００００倍。

３结果与讨论

脱硫石膏是采用湿法脱硫生成的副产物，在脱硫过程中石灰／石灰石磨碎制成浆液与烟气充分接触，从而３．１脱硫石膏的物理提纯脱除烟气中的ｓＯ：。在脱硫过程中烟气中的粉煤灰等杂质极易被卷入浆液当中，致使生成的脱硫石膏颜色较深。根据脱硫石膏的颗粒特性，本文利用沉降法对脱硫石膏进行初步提纯。并按ＧＢ／Ｔ５４８４－２０００对沉降分层后上、中、下三层的石膏组成进行物相分析（表２），同时测定其自度变化。研究结果表明，脱硫石膏下沉时，上层颗粒最细且有色杂质含量也最多，白度在１０．２１％到１５．３９％之间，杂质成分对应水合硅酸盐中颗粒非常细小的蒙脱石和高岭土晶体，分子结构为Ａｌ：Ｏ，?２ｓｉＯ：?２Ｈ：Ｏ，且具有一定粘性；中层颜色较浅，颗粒也较

大杂质较少，白度在５４．９２％到６９．１７％之间；下层为灰黑色，含有绝大部分的粉煤灰，硫酸钙颗粒也最大，有色杂质成分对应粉煤灰中的Ｍｕｌｉｔｅ（莫来石晶体）、ＳｉＯ：（石英晶体）和无定形的ｍ：０，，白度在２１．７７％到３８．９２％之间。通过物理法进行提纯，去除了脱硫石膏中颜色较深的部分，提高了脱硫石膏的纯度和白度。

表２粗提纯脱硫石膏的各层物相组成

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图ｌ物理提纯过程上、中、下三层的ｘＲＤ图谱

Ｆｉｇ．１ＸＲＤｐａｔｔｅｍｓｏｆｔｏｐ，ｃｅｎｔｅｒａｎｄｂｏｔｔｏｍｌａｙｅｒｓ

、ｉｎｐｈｙｓｉｃａｌｐｕｒｉ６ｃａｔｉｏｎｐＩＤｃｅｓｓ图２不同反应时间下样品的ｘＲＤ图谱Ｆｉｇ．２ＸＲＤｐａｔｔｅｍｓｏｆｓａｍｐｌｅ８ｐｒｅｐａｒｅｄａｔｄｉｆｒｅｒｅｎｔｒｅａｃｔｉｏｎｔｉｍｅ

３．２脱硫石膏的化学提纯

３．２．１水热反应时间的确定

按照１．２所示方法和步骤，按照料浆中原料８．０ｇ，蒸馏水用量为１００．０ｍＬ，浓硫酸用量１０．０ｍＬ，Ｃａ（ＯＨ）：用量０．５ｇ，聚乙二醇用量０．５ｇ进行配料，并在反应温度为１２０℃的反应条件下进行实验，在反应进行０ｍｉｎ、９０“ｎ、１５０ｍｉｎ、１８０ｍｉｎ进行分段取样，将样品过滤、烘干后，对样品做ｘＲＤ检测，考察不同反应时间二水石膏的转化情况，检测结果如图２所示。

脱硫石膏中主要成分二水石膏（ＤＨ）在常温下是稳定相，但随着加热温度的升高和脱水条件的不同，可以得到含水和无水硫酸钙的各种相态。从图２可以看出，脱硫石膏（ＦＧＤ）的主要成分是二水石膏（ＤＨ），随着反应时间的增加，在９０ｍｉｎ左右出现半水石膏（ＨＨ）的衍射峰（２目＝１４．８２０），并检测到微量的无水石膏（ＡＨ）的衍射峰（２９＝２９．８１。）。此后，二水石膏（ＤＨ）的衍射峰强度减小而半水石膏（ＨＨ）衍射峰峰强不断增加。当反应时间为１５０ｍｉｎ，二水石膏（ＤＨ）的衍射峰消失，谱线主要为半水石膏（ＨＨ）的特征峰，并夹杂少量无水石膏（ＡＨ）的衍射峰，预示二水石膏完全转化。然而，随着反应时间的增长，半水石膏（ＨＨ）继续脱万方数据

１００人工晶体学报第４５卷水向无水石膏（ＡＨ）转化，致使体系中无水石膏（ＡＨ）含量迅速增加，无水石膏颗粒较小，难以分离。图３为水热反应不同时间产品形貌图，图中明显看出随着反应时间的增长，棱柱状的二水石膏逐渐转化为针棒状的半水石膏，当脱硫石膏中二水石膏（ＤＨ）完全转化为半水石膏（ＨＨ）时，即认为达到反应终点。

心代黔ｖ彰◇心蟾隆．整

Ｆｉｇ．３一整ｍｉｎ图３水热反应过程中／卜ｆＪ时问产品形貌幽ｔａ）￡＝ｏｍｍ；（ｂ）￡＝６０ｍｌｎ；（ｃ）￡－９０ｍｌｎ；ｔｄ）ｔ＝１５０Ｍｉｃｎ舶ｐｈｓｏｆｐｍｄｕｃｔｓｉｎｄｉ￡ｆ色ｒｅｎｔｐｅｒｉｏｄｓｏｆｈｙｄｒｏｔｈｅ瑚ａｌ

ｍｉｎｒｅａｃｔｉｏｎ（ａ）ｆ＝０ｍｉｎ；（ｂ）ｆ＝６０ｍｉｎ；（ｃ）ｆ＝９０ＩＩｌｉｎ；（ｄ）￡：１５０

３．２．２水热反应温度的影响

按照２．２所示方法和步骤，按照料浆中原料８．０ｇ，蒸馏水用量为１００．０ｍＬ，浓硫酸用量１０．０

（ＯＨ）：用量０．５ｇ，聚乙二醇用量０．５ｇ进行配料，在加热温度为１００

℃的条件下进行实验，考察加热温度对反应时间的影响。ｍＬ，ＣａｃＣ、１１０℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃、１５０

图４为不同反应温度下，固相中结晶水含量随反应时间的变化曲线图，从图中可以看出，随着反应时间的增加，结晶水含量逐渐由粗提纯石膏（ＦＧＤ）的１９．１４％向半水石膏（ＨＨ）含水量的理论值６．２％靠拢，而随着加热温度的升高，反应时间呈明显下降趋势。当温度低于１２０℃时，ＤＨ向ＨＨ反生转化所需时间较长。而当温度升高至１２０℃，外界供给热量远大于晶体转化所需热量，结晶推动力增加，大量半水石膏（ＨＨ）产生，晶体转化速率加快，反应所需时间约为１５０ｍｉｎ。随后加热温度对反应时间影响较小，从经济性角度出发，本文选择在１２０℃下进行水热反应。

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图４不同反应温度下固相中结合水含量

随反应时间的变化图

Ｆｉｇ．４Ｃｈａｎｇｅｏｆｗａｔｅｒｃｏｎｔｅｎｔｉｎｔｈｅｓｏｌｉｄｐｈａｓｅ图５不同硫酸用量下固相中结合水含量随反应时间的变化图Ｆｉｇ．５Ｃｈａｎｇｅｏｆｗａｔｅｒｃｏｎｔｅｎｔｉｎｔｈｅｓｏｌｉｄｐｈａｓｅ

ｗｉｔｈｔｉｍｅａｔｄｉＨ．ｅｒｅｎｔｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｗｉｔｈｔｉｍｅａｔｄｉｆｋｒｅｎｔｓｕｌｆｂｒｉｃａｃｉｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ

３．２．３Ｈ２ＳＯ。用量的影响

ｇ，按照２。２所示方法和步骤，按照料浆中原料用量８．０ｇ，蒸馏水用量为１００．０ｍＬ，Ｃａ（ＯＨ）：用量０．５

聚乙二醇用量０．５ｇ进行配料，浓Ｈ：ｓＯ。用量为８．０～１２．０ｍＬ（对应硫酸浓度为０．０８—０．１２ｍｏＬ／Ｌ），考察Ｈ：ＳＯ。用量对水热反应完成时间的影响，如图５所示。

从图５可以看出，反应时间随硫酸用量增加而缩短。这是因为随着硫酸浓度增加，硫酸钙的溶解度增加，增大了溶液中钙离子浓度，促进了仅．ｃａＳＯ。?０．５Ｈ：Ｏ转化；同时，溶液中Ｈ＋浓度升高，增强了水分子的万方数据

第ｌ期卢静昭等：利用脱硫石膏制备高品质二水石膏１０ｌ自由移动能力，也有利于ＣａＳＯ。?２Ｈ：０向仅一ＣａＳＯ。?０．５Ｈ：Ｏ转化，加快水热反应进程¨３’１４１。当硫酸用量为１０ｍＬ时，从二水石膏转化为半水石膏所需的时间约为２．５ｈ，此后硫酸用量对完成反应的时间影响不大。因此，本文选择硫酸用量为１０ｍＬ作为最佳反应条件。

３．２．４料浆浓度的影响

按照１．２所示方法和步骤，按照蒸馏水用量为１００．０ｍＬ，浓硫酸用量１０．０ｍＬ，Ｃａ（０Ｈ）：用量０．５ｇ，聚乙二醇用量Ｏ．５ｇ进行配料，并按脱硫石膏原料为５．０—２０．０ｇ（对应料浆浓度为４．７６％～１６．６７％）进行反应，考察料浆浓度对水热反应完成时间的影响。

Ｓｌｕ丌ｙｃｏｎｃ∞仃ａｄ∞／％

图６不同浆料浓度下固相中结合水含量

随反应时间的变化

Ｆｉｇ．６Ｃｈａｎｇｅｏｆｗａｔｅｒｃｏｎｔｅｎｔｉｎｔｈｅｓｏｌｉｄｐｈａｓｅ图７浆料浓度对产品白度、纯度的影响图Ｆｉｇ．７Ｉｎｎｕｅｎｃｅｏｆｓｌｕｒｒｙｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ

ｔｈｅｗｈｉｔｅｎｅｓｓ，ｐｕｒｉｔｙｏｆｐｍｄｕｃｔｓｏｎｗｉｔｈｔｉｍｅａｔｄｉｆｋｒｅｎｔｓｌｕｒｒｙｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ

图８不同料浆浓度下生成产物的显微镜图片（ａ）ｓ＝４．７６％；（ｂ）ｓ＝７．４ｌ％；

（ｃ）ｓ＝９．０９％；（ｄ）ｓ＝１０．７ｌ％；（ｅ）ｓ＝１３．０４％；（ｆ）ｓ＝１６．６７％

Ｆｉｇ．８Ｍｉｃｍｇｒａｐｈｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓｕｎｄｅｒｄｉｆｋｒｅｎｔｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｓｌｕｒｒｙ（ａ）ｓ＝４．７６％；（ｂ）５＝７．４ｌ％；

（ｃ）ｓ＝９．０９％；（ｄ）ｓ＝１０．７ｌ％；（ｅ）ｓ＝１３．０４％；（ｆ）ｓ＝１６．６７％

如图６所示，随着料浆浓度的增加，反应时间变化并不显著，说明料浆浓度变化对反应时间影响不大。图７为浆液陈化２４ｈ后生成的二水石膏产品的白度和纯度受料浆浓度的影响图，从图中可以看出，随着料浆浓度的增加，最终产物的纯度及白度变化明显。当料浆浓度从４．７６％上升至７．４ｌ％时，产品的纯度从９８．６４％上升至９９．２ｌ％。这是因为在低浓度下，随着料浆浓度增加，过饱和度也呈梯度增长，为晶体陈化析万方数据

人工晶体学报第４５卷

出提供推动力，有利于ｃａＳＯ。?２Ｈ：Ｏ晶体长大。当料浆浓度继续上升，产品的纯度和白度均呈下降趋势。当料浆浓度升至１６．６７％时，产品的纯度和白度仅为９８．０２％和９１．０３％。这是因为当料浆浓度继续增大至一定程度时，溶液中杂质离子相应增加，在晶体转化过程中容易进入晶体内部结构中，而对产物最终纯度和白度造成影响。

并且，料浆浓度对晶体形貌也有很大影响。如图８（ａ）所示，当料浆浓度为４．６７％时，晶体呈短小、均匀棒状。随着料浆浓度增加，晶体逐渐增大。如图８（ｂ）所示，当料浆浓度为７．４１％时，晶体呈均匀棒状，长度在０．５～５．０ｍｍ之间，而图８（ｃ—ｆ）则表明，当料浆比大于１０．７１％时，晶体长大，并形成晶簇。晶体增大，有利于晶体与杂质的分离。但与此同时，也容易将母液包藏在内，不利于产品的洗涤，影响最终产品的纯度和白度。基于此，本文选择料浆浓度为７．４１％作为最优料浆浓度，此时脱硫石膏的加入量为８．０ｇ，在该条件下，产品白度和纯度都相对较高，其值分别为９４．０１％，９９．２４％。

３．３化学提纯脱色过程中的母液循环

脱硫石膏陈化过程得到的母液中含有硫酸钙、硫酸和聚乙二醇等物质，聚乙二醇作为分散剂，在陈化过程中并不消耗。而在水热反应中部分硫酸与氢氧化钙反应，生成少量硫酸钙晶体和水，造成溶液中硫酸浓度下降。因此，在母液循环过程中需补加适量硫酸。根据物料衡算结果，每１００．０ｍＬ母液中需补加０．６８９的硫酸。然后将该母液进行下一次循环，研究结果见表３。

如表３所示，利用循环后的母液进行反应生成的二水石膏产品纯度依然较高，且循环３次后制得产品的ｇ纯度大于９８％。继续循环，母液中ｓｉｏ：和Ｆｅ３

＋、ｃａ２＋离子富集，且ｃａ”，ｓｏ；一含量增加，致使产品中无水硫酸钙含量增高，母液不能再继续循环利用，需要另行处理。

表３母液循环制备的二水石膏化学组成

ＣｙｃｌｅｎｕｍｂｅｒＳ０３Ｃａ０Ｃｒｙｓ“ｗａｔｅｒＳｕｍ

３．４性能表征

图９为进行水热反应生成的中间产物，与原料对

比的ｘＲＤ图。由图可知原料脱硫石膏的主要成分为

ＣａＳＯ。?２Ｈ：Ｏ，除ＳｉＯ：峰型较明显外，其他杂质如

’．?。ｃａＳｑ，．Ｓｉ０．２Ｈ２０５Ｈ：ＯＩｃａＳＯ。‘０●●●

Ｆｅ：Ｏ，、Ａｌ：Ｏ，、ＺｎＣｌ：等因含量较低，峰型较弱。水热产

物主要成分为ＣａＳＯ。?Ｏ．５Ｈ：Ｏ，其中ＨＨ峰形明显，除

少量ＳｉＯ：杂质的峰外，其他杂峰较少，且峰强明显减

弱，表明杂质从晶体中溶出。图１０为经陈化结晶、过

滤、干燥后的生成最终产物二水硫酸钙的ｘＲＤ图。如

图所示，硫酸钙峰高降低，出现水分子的峰，ＨＨ完全

转化为ＤＨ相。且与水热反应产物相比，杂峰更少，表

明杂质含量及种类均下降。

图１０为原料、中间产物及最终产物的扫描电镜照

片。根据谱图分析可知，脱硫石膏原料由ＤＨ转化为‘Ｉ＇●．１ｌ。．●ＦＧＤ。．。一！ＨＨｉｉｊ。Ｈ图９脱硫石膏原料、水热产物（ＨＨ）及最终产物（ＤＨ）的的ｘＲＤ图谱ＸＲＤｐａｔｔｅｍｓｏｆＦＧＤｇｙｐｓｕｍ，ｈｙｄｍｔｈｅ硼ａｌｐｒｏｄｕｃｔｓ（ＤＨ）ｐｒｏｄｕｃｔｓ（ＨＨ）ａＩｌｄｆｉｎａｌ

ＨＨ，再水化转化为ＤＨ相，通过重结晶，晶体明显变大，且表面变光滑，杂质较少，颗粒均匀。

万方数据

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■

１００岬

图１０脱硫石膏原料与脱色产物的ＳＥＭ照片（ａ）脱硫石膏原料；（ｂ）半水硫酸钙晶体；（ｃ）二水硫酸钙晶体

Ｆｉｇ．１０ＳＥＭｉｍａｇｅｓｏｆｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌＦＧＤａｎｄｄｅｃｏｌ０Ｔｉｚｉｎｇｐｍｄｕｃｔｓ（ａ）ＦＧＤ；（ｂ）ＣａＳ０４?０．５Ｈ２０；（ｃ）ＣａＳ０４。２Ｈ２０４结论

（１）水热反应过程最佳条件为：脱硫石膏加入量８．０ｇ，硫酸用量为ｌＯ．Ｏ％，蒸馏水用量１００．ＯｍＬ，聚乙二醇０．５ｇ，氢氧化钙０．５ｇ，反应时间２．５ｈ，反应温度１２０℃。

（２）陈化过程最佳条件为陈化２４ｈ，料浆浓度为７．４ｌ％，在该条件下制得的产物白度为９４．０１％，纯度为９９．２４％。

（３）本工艺破坏脱硫石膏原有的颗粒结构，使杂质暴露出来，再利用半水石膏的水化作用和硫酸钙的结晶析出作用使硫酸钙晶体颗粒重结晶生成致密、粗大的、结构完整的二水石膏晶体，显著提高了脱硫石膏的纯度和白度，增大了脱硫石膏的颗粒度，同时本工艺实现了母液的循环利用，降低了生产成本，具有广泛工业应用前景。

参考文献

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脱硫石膏的使用与技改

充分利用脱硫石膏有效降低生产成本 充分利用脱硫石膏有效降低生产成本脱硫石膏是电厂燃煤机组实施烟气脱硫产生的废渣，随着国家循环经济政策的实施和清洁生产鼓励政策的推动，各电厂脱硫石膏产量迅速增长，脱硫石膏在石膏制板、水泥和新型制砖等行业的综合利用率不断提升，逐步改变了以往脱硫石膏在户外堆存、填路或废弃的现状，成为部分行业代替天然石膏使用的优质廉价资源。 水泥企业受资源性产品涨价和柴油涨价、运输成本上升的影响，天然石膏采购成本不断增加，对采购保供和成本控制带来较大压力。脱硫石膏代替天然石膏使用就成为水泥企业降本增效的一个主攻方向，通过集团相关企业的使用试验，脱硫石膏使用不仅对水泥品质没有影响，并且能增进水泥后期强度。经过试验使用和设备技改，目前已经具备了用脱硫石膏粉代替天然石膏使用的条件，随着脱硫石膏粉使用比例的进一步提升，不仅降低生产配料成本，还有效地缓解天然石膏的供应压力，符合国家发展循环经济和节能减排方针的要求。现将八菱海螺使用脱硫石膏粉的具体做法总结如下： 一、通过小磨试验，明确使用方案 目前，脱硫石膏主要是湿法烟气脱硫产生的工业废渣，湿法烟气脱硫又称石灰石—石膏脱硫 法，经过吸收、中和、氧化、脱水得到的最终产品是CaSO 4·0.5H 2 O和CaSO 4 ·2H 2 O的混合物，在 GB6566-2001《建筑材料放射性核素限额》中明确了脱硫石膏属于A类建筑材料，其产销与使用 范围不受限制，可用于水泥生产。 经过集团不同单位的试验对比，不同电厂因原料和控制工艺不同产生的脱硫石膏的SO 3 含量 也不同，但SO 3 含量及结晶水含量均比天然石膏高，不溶物含量低，附着水含量偏大，对物料输送、转运有一定影响。 为掌握不同脱硫石膏掺加量对水泥物理性能的影响情况，公司质控处做了广泛的试验，相关小磨试验数据如下（表一）：

石灰石石膏湿法脱硫原理 (2)

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目 前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当 前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得 的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅 拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制 成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除， 最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴， 经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。 由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是 为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配 套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了 应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广

4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO2）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为：（1）气态SO2与吸收浆液混合、溶解 （2） SO2进行反应生成亚硫根 （3）亚硫根氧化生成硫酸根 （4）硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 （5）硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO2在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO3+2 SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2 在此，含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷

石灰石石膏湿法脱硫原理

深度脱硫工艺流程简介 班级：应化141 ：段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟 气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破 碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化 处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产 物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排 入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收 剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较 高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾 电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料

6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO 2 ）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： (1)气态SO 2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO 2 进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO 2 在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO 3+2 SO 2 +H 2 O=Ca(HSO 3 ) 2 +CO 2 在此，含CaCO 3 的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气 中。在吸收塔中SO 2被吸收，生成Ca(HSO 3 ) 2 ，并落入吸收塔浆池中。 当pH值基本上在5和6之间时，SO 2 去除率最高。因此，为了确保持续高 效地俘获二氧化硫（SO 2 ）必须采取措施将PH值控制在5和6之间；为了确保要 将PH值控制在5和6之间和促使反应向有利于生成2H+和SO 3 2-的方向发展，持 续高效地俘获二氧化硫（SO 2 ），必须采取措施至少从上面方程式中去掉一项反应

电厂脱硫石膏综合利用是发展循环经济的宝贵资源-免费

电厂脱硫石膏综合利用是发展循环经济的宝贵资源1 我国电厂脱硫石膏的应用现状 1.1 我国电厂脱硫石膏产量近两年急剧增加 火力发电厂在将化学能源转换成电能的同时，消耗了全国50%以上的煤炭。在创造了巨大的电能的同时，产生了大量的粉煤灰、脱硫石膏等固体排放物，为使这些“废弃物”更好地得到利用，电力企业的领导和员工倾注了巨大的心血和付出艰辛的劳动。以华能国际电力股份有限公司为例，2007年发电量达到2224亿千瓦时，消耗煤炭超过8000万吨，同时生产出粉煤灰约2000万吨，利用掉1500万吨。脱硫石膏生产了155万吨。由于火电厂机组脱硫装置多集中在2008-2009年投产，预计2008年全公司管理电厂脱硫石膏产量将达到300万吨，2009年脱硫石膏将生产500万吨。从利用渠道看，85%以上送往水泥厂做缓凝剂，仅有少部分送拉法基纸面石膏板厂作原料，另外相当多的石膏堆存在灰场。 随着国家环保对电厂脱硫的要求越来越高，脱硫石膏的产量越来越多。华能公司的脱硫机组约占全国的10%左右，以此推算，全国今后每年将有近5000万吨脱硫石膏产生。如何将这一大宗“废弃物”变成重要矿产资源，是发展循环经济的课题。 1.2 脱硫石膏国内市场需求正在扩大 2007年国内石膏市场总容量7000万吨，90%以上为天然石膏。其中用于水泥缓凝剂2000万吨，纸面石膏板1000万吨，粉刷石膏1000万吨。其他石膏制品品种繁多。工业副产石膏则大量堆积，磷石膏4000万吨，脱硫石膏3000万吨，并在快速增加。 西方发达国家的石膏，广泛应用在民用建筑中，用量比例很大。美国纸面石膏板的用量，达到平均每人每年使用10平方米，而我国人均每年使用不到1平方米。美国民用建筑重量的70%为石膏制品，而我国石膏制品在民用建筑中的重量比例还不到1%，与发达国家相差甚远。有的国家比如德国、英国禁止开采和使用天然石膏，鼓励使用化学石膏。日本、德国的脱硫石膏得100%的利用。 西方发达国家的民用建筑以轻型墙板结构为主，我国民用建筑以砂石、混凝土、砖块为主材的重型结构为主。这不仅消耗了大量资源和能源，也不利于防火和抗震。四川汶川地震已经暴露出重型结构是不抗震的弱点。我们在灾区重建时提出应当使用抗震建材，主要是轻型板材，可是一调查，国家提供不出那么多的板材。灾区提出“不等不靠，自己动手，就地取才，”，其实还是砖瓦水泥结构的重型结构。这个事实应当引起有关方面的重视。 研究表明，脱硫石膏作为建材，完全可以达到天然石膏的性能，这不是技术问题，也不是体制、机制问题，而是我们没有形成规模化的生产，没有推广轻型墙体的强大的物质基础。我国开展新型墙体研究已经几十年，做了大量工作，取得极其丰富的经验，并研发出各类产品，但是在推广应用上还有差距。 我国发电企业大规模开展烟气脱硫，生产石膏的时间并不长，就是近几年的事情。我国传统的建筑材料如水泥制品、砖瓦制品，价格便宜，坚固耐用，应用技术成熟，非常受欢迎。而新型墙体材料价格比较贵，品种数量有限，应用技术尚不普及，使用范围受到限制。 随着建筑材料生产节能和建筑节能已经提到日程。新型建材和制品的生产必然加速提到日程。近年来，国家大力开展电厂烟气脱硫，每年产生大量优质石膏，给发展新型绿色环保建材带来新的机遇。已经有许多石膏建材企业转向使用脱硫石膏替代天然石膏，例如北新建材、可奈福、拉法基等公司都在上海周边建设了新的纸面石膏板生产线，大量利用周围发电厂的废弃脱硫石膏进行生产，并取得好的经济效益和社会效益。

利用脱硫石膏制备高品质二水石膏.

第４５卷第１期人工晶体学报ｖ０１．４５Ｎ。．１垫！鱼生！旦：一——』些坐坠坚』堡堡堡』些些些————————墅鬯垡坠 利用脱硫石膏制备高品质二水石膏 卢静昭，赵斌，陈学青，曹吉林 （河北工业大学化工学院，河北省绿色化工与高效节能重点实验室，天津３００１３０） 摘要：利用脱硫石膏在酸性溶液中重结晶的特点，采用重结晶技术对脱硫石膏进行脱色提纯，通过对溶解、结晶过程 的控制制备出高纯度、高自度的二水石膏。研究了硫酸浓度、晶种量、料浆浓度、稳定剂、温度、反应时闻、陈化时闻对 二水石膏结晶的影响，并进行了母液循环实验。研究结果表明：常压下，Ｈ２Ｓ０４用量ｌＯ．Ｏ％，ｃａ（（）Ｈ）ｚ用量０．５％，料 浆浓度７．４％。聚乙二醇用量０．５％，反应温度１２０℃，反应时间２．５ｈ，陈化２４ｈ后生成的二水硫酸钙结晶形貌良好， 白度为９４．０ｌ％，纯度达９９．２４％；母液循环３次后生成的二水石膏纯度大于９８％。 关键词：脱硫石膏；重结晶；二水硫酸钙 中图分类号：ＴＤ９８文献标识码：Ａ文章编号：１０００－９８５ｘ（２０１６）０１枷９７聊 Ｐｒｅｐ黜曩６触ｏｆｔｈｅｌＩｉｇｌｌ－ｑｕａｌｉ锣Ｇｙｐｓ啪ｂｙＤｉｈｙｄｒａｔｅＦＧＤ 明ｊ堍一批ｏ，ＺＨＡ０Ｂ讥，ＣＨＥＮＸ妣一ｑ吨，ＣＡ０沁ｈ （ＨｅｂｅｉＰｒｏｖｉｎｃｉａｌＫｅｙＬａｂｏｆＧｒｅｅｎＣｈｅＩＩＩｉｃａｌ‰ｈｎｏｌｏ盱＆ＨｉｇｈＥ雎ｃｉｅｎｔＥｎｅｒｇｙＳａｖ咄，Ｓｃｈ００ｌ０ｆｃｈｅｍｉｃａｌＥ嚼ｎｅ谢ｎｇ＆‰ｈ叫。盱，Ｈｅ鼬Ｕｌｌｉｖ∞ｉ‘ｙ０ｆ ２０１５，口ａ删３１＾Ｍｇｍｆ１ｋｈｎｏｌｏ盯，Ｔｉ删ｉｎ３００１３０，Ｃｌｌｉ∞） （女缸ｉｔ】ｅｄ７Ｊ￡五ｙ２０１５） Ａｂｓｔ姻ｃｔ：ＢａｓｅｄｏｎｔｌｌｅｒｅｃｒｙｓｔａⅡｉｚａｔｉｏｎｃｈ锄ｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｇｙｐｓｕｍｉｎａｃｉｄｉｃ舭ｏｎ，ａ姗隅ｐｈｅ出ａｃｉｄｓ０１蕊ｏｎ ＩＩｌｅｔｌｌｏｄｗａｓｕｓｅｄｔｏｄｅｃ０１０ｄＩ唱动ｒｐ呲ｎｂｙｃｏｎｔＩＤＵｉｎｇｔｌｌｅｐｒｅｐａ瑚商ｏｎｏｆｃｒｙｓｔａＵｉｚａｔｉｏｎ舳ｄｓ幽ｃｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎｐＩＤｃｅｓｓ，

石灰石石膏法脱硫方案

.. . . . .. xxxx有限公司 锅炉房扩建工程 2×75t/h锅炉烟气脱硫工程 技术方案 xxxx集团有限公司 2013年10月

目录 1 总述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2基本设计条件 (1) 1.3 标准和规范 (1) 1.4性能保证 (2) 1.5总的技术要求 (3) 2 工艺描述 (5) 2.1 FGD系统及工艺描述 (5) 2.2 吸收塔中SO2，SO3，HF和HCl去除 (6) 2.3 SO2，SO3和HCl的吸收 (7) 2.4 与石灰石反应 (7) 2.5 氧化反应 (8) 2.6 吸收塔安装和设计 (8) 2.7 石灰石浆液制备系统 (9) 2.8 烟道系统 (9) 2.9 石膏的浓缩、净化和脱水 (9) 2.10 石灰石浆液制备系统 (10) 2.11 工艺水和石膏冲洗水供应 (10) 2.12 排放系统 (10) 3 机械部分 (11) 3.1总述 (11) 3.2 石灰石浆液制备系统 (12) 3.3 烟气系统 (13) 3.4 SO2吸收系统 (16) 3.5 排空及浆液抛弃系统 (20) 3.6 石膏脱水系统 (20) 3.7 工艺水 (22) 3.8 杂用气和仪用压缩空气系统 (22) 3.9 管道和阀门 (23) 3.10 箱罐和容器 (25) 3.11 泵 (25) 3.12 搅拌设备 (28) 3.13 检修起吊设施 (29) 3.14 钢结构，平台和扶梯 (29) 3.15 保温、油漆和隔音 (30) 3.16 防腐内衬及玻璃钢（FRP） (31) 3.17 材料、铸件和锻件 (37) 3.18 润滑 (37) 3.19 电动机 (37) 4 仪表及控制 (41) 4.1 总则 (41) 4.2系统设计要求及工作范围 (42) 4.3 供货范围 (44)

燃煤参考资料电厂脱硫石膏的处理和资源化(完全)

燃煤电厂脱硫石膏的处理及资源化 随着我国经济的飞速发展，我国的能源消耗越来越大，其中主要以煤炭资源为主。这就产生了大量的温室气体和酸性气体，对环境卫生产生了很大的危害，已经严重制约经济的发展。目前我过燃煤电厂对烟气的处理最广泛且有效的方法就是用石膏进行脱硫处理，脱硫石膏就是电厂处理SO2后得到的工业副产品。我国对脱硫石膏的综合处理技术已初步成熟，目前国家已经就资源综合利用、发展循环经济、推进新型墙材更新换代、鼓励绿色建材等方面出台了相关的产业政策，为脱硫石膏的综合利用带来了良好的机遇。 脱硫石膏与天然石膏不同，天然石膏是在原始状态下天然石这黏合在一起的；脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为石灰石中伴生的相关其他矿物（如碳酸钙、氧化铝和氧化硅、氯化铁、方解石、长石、方美石等），对石膏的建筑性能基本没有影响。烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，颗粒主要集中在30~60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。脱硫石膏的水化动力学、凝结特征及过程与天然石膏相同，只是速度快；脱硫石膏物化性能与天然石膏基本一致。脱硫石膏中二水石膏（CaSO4·2H2O）的品位可达90%~93%，游离水合量10%~12%，含碱低，无放射性，有害杂质少，可以代替天然石膏用作建材工业原料。脱硫石膏与天然石膏有一定差异，主要表现在原始状态、机械性能和化学成分，特别是杂质成分上的差异，从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。在借鉴国外综合利用经验的基础上，国内已经对脱硫石膏的应用作了大量的研究开发工作，脱硫石膏经过干燥、煅烧、冷却、调性后，完全能生产出质量良好的建筑石膏及相关的石膏制品。石膏建材制品的质量取决于建筑石膏粉的质量，而建筑石膏粉的质量是取决于石膏原材料以及煅烧的效率。因此煅烧是脱硫石膏处理工艺技术中最为关键的。 脱硫石膏的处理： 1．气流煅烧工艺气流煅烧是属于直接换热、瞬间煅烧工艺类型的，最典型的设备为锤式烘干煅烧磨，集干燥-煅烧为一体的煅烧系统。它是一种热烟气的锤式磨机，磨机最侧部为主传动装置，带动直径?1600mm的转子高速旋转，转子上有多个交叉分布的锤子。石膏和500℃~600℃的热气体从上部一侧进入磨机内，在离心力作用下，通过粉碎和研磨从另一侧排出，使石膏与热气流直接接触而迅速脱水而成建筑石膏。这种磨可煅烧天然石膏和工业付产石膏。它的特点是：设备体积小，生产效率高，能耗最低，产品质量稳定，适合大型连续生产的石膏制品生产线。 2．回转窑煅烧工艺回转窑内没有许多内部管束，管内通热烟气、蒸汽或导热油。生石膏均匀地加入回转窑，管束外物料与窑内管束内的热烟气进行间接换热，管束具有非常大的换热面积并随着窑一起转动，对物料能产生强制的搅拌作用。石膏粉在这种机械搅拌力和二水石膏脱水所释放的水蒸气共同的作用下，不断的翻滚并与热烟气充分的进行热交换，使二水石膏脱去结晶水，逐渐变成半水石膏。石膏的煅烧温度约为160℃，石膏的煅烧周期约为几十分钟。较低的热烟气与石膏之间的温差和较长的石膏停留时间能使熟石膏获得非常好的相组份。 3.RFC流化床煅烧工艺RFC流化床式煅烧炉该炉是90年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品。流化床式煅烧炉外形为立式圆柱体，一侧中部进料另一侧下部进热风，炉体下部称为床，床底部设有气流分配器，使热气流按要求达到不同速度梯度，将石膏粉吹起使之处于悬浮状态，同时进行热交换，该煅烧炉最大进料粒度≤10mm，使二水石膏脱水而成半水石膏。严格控制床层温度和气体压力，料层温度梯度小使床层内二水石膏最大限度地变为半水石膏，保证了产品的质量。据澳方介绍，这种炉可煅烧天然石膏和工业付产石膏，可用任何燃料及热能，加工范围广泛的原料和粒径，并有自洁功能，有严格的煅烧温度控制，产品性能稳定。该炉属低温慢速煅烧，物料温度130℃~150℃，在炉内停留40~50分钟甚至1

浅析脱硫石膏的综合利用

浅析脱硫石膏的综合利用 脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。脱硫石膏可作为天然石膏替代品，用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤与路基回填等。从技术层面考虑，上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验，存在的技术难点也能得到较好的解决，从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。 关键词电厂烟气脱硫脱硫石膏综合利用一、脱硫石膏的基本性能脱硫石膏外观特征 1.脱硫石膏的含水率 脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约9－18 ％，电厂生产附着水也一 直处于变动之中甚至高于18 ％，附着水含量受电厂运行、燃煤含硫量、石灰石碳酸钙含量及脱硫设备等多种因素影响。

石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统中，石灰石浆液中的石 灰石粒度基本有两种： 250 目 90 ％通过及 325 目 90 ％通过 因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。大都在 30 － 60 μm 之间。 由上图可以看出，脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的 不同。 天然石膏细粒较多， 粗细颗粒差别明显， 晶型呈板状， 晶体粗大， 不规则； 脱硫石膏颗粒比较均齐， 晶体成短柱状， 长径比较小，外观规整。 2. 脱硫石膏化学成份 3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察 脱硫石膏电子图象 天然石膏电子图象

整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al 、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl 。 杂质多含Mg 、Al、Na、K、Fe、Si 和少量的氯元素。 可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K 等影响与纸的粘结；Na、K 产生析晶使制品出现返霜现象。K、Na 可使制品出现返霜，影响石膏的凝结性能，因此，超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施，对脱硫石膏进行净化处理。 不溶性杂质及其危害CaCO3 ，MgCO3 煅烧后产生CaO 、MgO ，使石膏碱度加大。在不利条件下会析出盐类，使制品出现返霜现象，影响产品外观和粘结；颗粒较小的Fe 和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。原矿带入的Si 将对设备产生磨损；有机质、粉尘等将使产品呈灰色影响外观。 二、我国脱硫石膏利用现状可作为建筑石膏（生产纸面石膏板和石膏砌块）、模具石膏和水泥缓凝剂等建材领域。其中：建筑石膏（可生产纸面石膏板和石膏切块）项目，对脱硫石膏消耗量大是其优势所在。 做纸面石膏板是大量综合利用脱硫石膏的最佳途径之一，但其投资金额，技术含量高。 石膏砌块是新型墙体材料，是国家环保政策鼓励的发展方向。我国石膏总量的4～7％用于制作石膏墙体，而其它发达国家石膏总量的45 ％制作石膏墙体。模具石膏，对电厂产生脱硫石膏的品质要

3万吨脱硫石膏处理生产线资料(蒸汽)

脱硫石膏资料 编号：XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线 方案介绍 生产能力：4.2t/h 汇森机电科技 二〇一一年四月

目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17) 4.5交货 (17) 4.6注解 (17) 5. 注意 (18)

1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力 小时产量：4.2t 年产量：30240t（年工作时间7200小时） 以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%，CaSO4·2H2O含量≥90% 1.1.2产品规格 80～120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民国建筑石膏国家标准（GB/T9776-2008），符合以下要求： 1.2.2产品规格

可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.2热源 蒸汽 压力：1.0～1.3MPa 温度：≥180℃ 1.4材料平衡计算

1.5实验室 为保证生产出的建筑石膏符合GB/T9776-2008《建筑石膏》的相关要求，应装配必要的检查设备。实验室设备主要用于检查石膏粉性能指标，也检查其标准稠度、初终凝时间、建筑石膏抗折强度和抗压强度。请详见设备表。 1.6公用工程 1.6.1电力 1.6.2水

年处理电厂脱硫石膏30万吨报告

年处理电厂脱硫石膏30万吨报告 【最新资料Word版可自由编辑！】

年生产10万至30万吨脱硫石膏 水泥缓凝剂 可 行 性 研 究 报 告

郑州市中州型煤机械厂国内销售部2007年10月20日技术工程部

目录 前言 第一节概述 一、水泥厂缓凝剂 二、市场情况 三、产品论证 四、技术方案 五、主要技术经济指标 第二节设计规模和产品方案 一、设计规模 二、产品技术方案 第三节工艺技术和主要设备 一、生产工艺 二、主要设备选型 第四节建设条件和环保 一、建厂条件 二、主要设施：水电设施、运输设施 三、环境保护 第五节主要原料来源和物料消耗 第六节劳动组织和生产定员 第七节工程进度安排 第八节结论 第九节系列压球机与脱硫石膏的生产工艺及技术

年生产30万吨脱硫石膏水泥缓凝剂 可行性研究报告 前言 随着环保意识的加强，据国家发展和改革委员会，国家环保总局颁布的《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》的政策及法规要求，凡在“两控区”新建、改建的燃煤含硫量大于1%的电厂在2010年前必须分期建成脱硫设施，燃煤发电，给人们带来清洁能源，但排放出SO2气体能产生酸雨，会造成全球性污染，烟气脱硫装置以后则排出大量固体脱硫废渣，造成区域性污染。据时将会产生大量的烟气脱硫石膏，而电厂实施脱硫设施后所产生的脱硫石膏得到有效利用才是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。 鉴于废渣污染环境严重的状况，开展废渣利用，是资源再生的大好事，利用脱硫废渣生产水泥厂缓凝剂，变废为宝，资源综合利用，节约天然资源，是保护生态环境，建设节约型社会，发展循环经济，走可持续发展道路的典型，一举多得。现就年生产30万吨脱硫石膏水泥缓凝剂产品的可行性报告编写如下： 第一节概述 一、水泥厂水泥缓凝剂 脱硫石膏做为石膏的一种，其主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙，其中二水硫酸钙含量高达95%，纯度在75-90%、成分稳定、料度在30-60um(微米)、粉状、颗粒呈短柱状，径长比在 1.5- 2.2之间，大小较为平均，级配较差不及天然石膏磨细后的石 膏粉，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐。脱 第5 页共12 页

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案

大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析 及解决方案 1石膏脱水困难的现象极其原因分析 1.1现象 1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿； 2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质； 3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。 4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。1.2原因分析 影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。 1.2.1 参数控制 参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。 1.2.1.1浆液PH值。 浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。控制PH值就是控制过程的一个 溶解过程中，离解重要参数。控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。因为SO 2 的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的出大量的H+，高PH的控制有助于SO 2 OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。 1.2.1.2浆液密度。

石灰石石膏湿法脱硫原理

石灰石石膏湿法脱硫原理

深度脱硫工艺流程简介 班级：应化 141 姓名：段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊 石灰石- 石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆

液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW 以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10 多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80% 左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道， 主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO）的基本工艺 过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： (1) 气态SO2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO2进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SQ在吸收塔中转化，其反应简式式如下：

3万吨脱硫石膏处理生产线资料蒸汽

. 脱硫石膏资料 编号：XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线方案介绍 生产能力：4.2t/h 泰安汇森机电科技有限公司 二〇一一年四月

文档Word . 目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17)

4.5交货 (17) 文档Word . 4.6注解 (17) 5. 注意 (18) 文档Word . 1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力 小时产量：4.2t 年产量：30240t（年工作时间7200小时） 以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%，CaSO·2HO含量≥90% 241.1.2产品规格 80～120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民共和国建筑石膏国家标准 （GB/T9776-2008），符合以下要求：

产品规格1.2.2文档Word . 可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.1二水石膏

1.3.2热源 蒸汽 压力：1.0～1.3MPa 温度：≥180℃ 1.4 材料平衡计算 文档Word . 实验室1.5《建筑石膏》的相关要为保证生产出的建筑石膏符合

石灰石膏脱硫操作规程

编写： 初审： 审核： 批准： 目录 第一章工艺流程介绍 (4) 第一节脱硫系统工艺流程简介 (4) 第二节脱硫原理 (5) 第三节电气控制系统简介 (6) 第二章系统操作规程 (9) 第一节投运前准备 (9) 第二节启动程序 (9) 第三节运行中的参数控制 (10) 第三章运行维护和巡检要求 (13) 第一节运行维护要求 (13) 第二节巡回检查路线及要求 (14)

第三节安全环保注意事项 (16) 第四章设备规范及操作规程 (16) 第一节设备规范 (16) 第二节石灰浆液系统 (19) 第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (21) 第四节化浆回流泵 (22) 第五节供浆泵 (22) 第六节脱硫塔3台循环泵 (23) 第七节石膏排出泵 (24) 第八节工艺水泵 (25) 第九节氧化风机 (26) 第十节水环真空泵 (18) 第十一节真空带滤机操作要领 (19) 第十二节水力旋流器操作规程 (19) 第五章常见故障及处理 (20) 第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)

第七章应急情况处理 (21) 第一节停水应急处理办法 (22) 第二节停电应急处理办法 (22) 附件：定期工作 (22)

第一章工艺流程介绍 第一节脱硫系统工艺流程简介 #3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。 1、烟风系统： 经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO 2 的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。 2、吸收塔系统： 在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。1台脱硫液循环泵对应1 层喷淋层，在塔内主要脱除SO 2,附带脱除部分SO 3 、及烟气中全部的HCl和HF等。 脱硫后的过饱和湿烟气经塔顶两层除雾器，除去清洁烟气中所携带的浆液微滴，净烟气含水小于75mg/Nm3（干基）。与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜，大部分浆液重复使用。系统同时按照控制程序用工艺水对除雾器进行冲洗，目的是：防止除雾器堵塞和补充系统循环浆液水分损失。 3、氧化系统： 经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜，脱硫浆液经原烟气和SO2接触后，pH值降低，有利于氧化，氧化风机将空气鼓入氧化塔，在塔釜侧式搅

年处理电厂脱硫石膏30万吨报告

年处理电厂脱硫石膏30 万吨 报告

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郑州市中州型煤机械厂2007 年10 月20 日国内销售部技术工程部

冃U ≡ 第一节概述 一、水泥厂缓凝剂 二、市场情况 三、产品论证 四、技术方案 五、主要技术经济指标 第二节设计规模和产品方案 一、设计规模 二、产品技术方案 第三节工艺技术和主要设备 一、生产工艺 二、主要设备选型 第四节建设条件和环保 一、建厂条件 二、主要设施：水电设施、运输设施 三、环境保护 第五节主要原料来源和物料消耗 第六节劳动组织和生产定员 第七节工程进度安排 第八节结论

第九节系列压球机与脱硫石膏的生产工艺及技术

年生产30 万吨脱硫石膏水泥缓凝剂 可行性研究报告 随着环保意识的加强，据国家发展和改革委员会，国家环保总局颁布的《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》的政策及法规要求，凡在“两控区”新建、改建的燃煤含硫量大于1%的电厂在2010 年前必须分期建成脱硫设施，燃煤发电，给人们带来清洁能源，但排放出SO2 气体能产生酸雨，会造成全球性污染，烟气脱硫装置以后则排出大量固体脱硫废渣，造成区域性污染。据时将会产生大量的烟气脱硫石膏，而电厂实施脱硫设施后所产生的脱硫石膏得到有效利用才是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。 鉴于废渣污染环境严重的状况，开展废渣利用，是资源再生的大好事，利用脱硫废渣生产水泥厂缓凝剂，变废为宝，资源综合利用，节约天然资源，是保护生态环境，建设节约型社会，发展循环经济，走可持续发展道路的典型，一举多得。现就年生产30 万吨脱硫石膏水泥缓凝剂产品的可行性报告编写如下： 第一节概述 一、水泥厂水泥缓凝剂脱硫石膏做为石膏的一种，其主要成分和天然石膏 一样，都 是二水硫酸钙，其中二水硫酸钙含量高达95%，纯度在75-90%、成分稳定、料度在30-60um（微米）、粉状、颗粒呈短柱状，径长比在 1.5- 2.2 之间，大小较为平均，级配较差不及天然石膏磨细后的石膏 粉，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐。脱

国内脱硫石膏利用现状

国内脱硫石膏利用现状 2006年我国共消耗11.65亿吨电煤，而我国的煤碳含硫量较高，平均达1%—2%，从而每年因燃煤要排放1000万吨以上的二氧化硫，造成经济损失达2000亿元以上，而其中燃煤发电就是最大的二氧化硫的排放者；因此我国政府十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施，从2003年起，国家发改委审批的新建燃煤电厂，如果燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置；已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；因此，至2007年底，我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置；而到2010年，我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）；根据我国电煤的含硫量，因此在2010年之后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年得蓄积已达数亿吨。2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨（其中3500万吨用于水泥缓凝剂、其它则转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等）；这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染；例如：贵州宏褔总公司每年排放磷石膏400万吨，对地下水的污染已经渗透了数百公里之外、湖南省北部的洞庭湖了。如果建立化学石膏排放场地，不仅要占用大量土地，而且每吨还需投资数十元，再加上运输费用，这对企业也是一个不小的负担，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。 虽然，脱硫石膏比天然石膏品位更高，前者取代后者完全可行；但由于两者的各项指标有一定的差异，造成两者深加工的设备有区别；因此，专门处理脱硫石膏的工艺和设备尚处发展前期。这样一方面是巨量的脱硫石膏排弃而得不到利用，只是将废气污染转化成废渣污染，酸化土壤和地下水；另一方面每年要开采数以千万吨的天然石膏，增加了资源和能源的消耗，破坏了开采地的生态环境。因此，要想把这些化学石膏真正的利用起来，变废为宝，不仅要大力推广现有石膏深加工产品；更要扩展其用途，才能完全吃掉这如此巨量的废渣；而扩展石膏的用途，前提条件是提高熟石膏粉的性能和性价比；如果要提高熟石膏粉的性能和性价比，现有技术还有差距，必须进行技术创新，才能够生产出一种性价比高的、能大量转化脱硫石膏的深加工产品来。 对电厂脱硫石膏综合利用的几点建议 对电厂脱硫石膏综合利用的几点建议 1、如果能够将脱石膏加工成建筑石膏，由于建筑石膏价格较高，加工成本相对较低，其利润空间较大，每个城市都需要装修石膏粉和建筑石膏粉，特别是对建筑石膏有需求的彻块企业，脱硫石膏加工成建筑石膏是有前景的。但是建筑石膏的市场容量较小，电厂的脱硫石膏量较大，难于处理所有的脱硫石膏，一般而言，电厂必须考虑其它的大用户。 2、如果电厂附近有大型石膏板厂，则电厂可以直接销售给石膏板厂，不用任何加工，也没有市场风险。一般大型电厂之间相距有一定距离，对其它电厂而言，具有运输成本的优势。特别是对当地没有大型水泥企业的电厂，是一种较好的选择，例如浙江东南沿海的大型电厂，脱硫石膏最佳的选择就是石膏板厂，沿海地区还具有远距离运输的优势。 3、对于附近有大型水泥企业的电厂，其脱硫石膏应该选择作水泥缓凝剂，因为水泥企业的需求量大，一旦脱硫石膏被水泥企业接受，其市场容量极大，电厂的脱硫石膏是供不应求的。这是一个长期和稳定的市场，而且其利润空间也不小于直接销售给石膏板厂。只是需要增加

电厂脱硫学习总结

电厂脱硫学习总结 【篇一：电厂脱硫工作总结】 工作总结 一年以来，从我的工作职责方面，我很感激公司领导以及班组成员 的扶持帮助，让我将在课本中学到的知识得以实践并学到了在学校 里学不到的东西。这些功绩的取得与领导以及班组成员的帮助是分 不开的 作为项目部新的一名，面对从未接触过的脱硫巡检工作，一年多以 来我时时刻刻力求严格要求自己，事事尽量力求身体力行，在实践 中锻炼自己，在问题面前提高自己。 现将自己一年多的工作简单总结如下： 一：基本情况 作为项目生产运行的一员，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信 待人，踏实做事，服从领导安排，在班组遇到班组缺少人员时坚持 在本职岗位上，努力工作，客服自身困难，认真仔细的巡检，不放 过现场任何一个细小的设备缺陷，在发现问题的同时第一时间通报 级组长，避免了设备重大事故的发生。始终以积极的心态对待工作。这一年多来，我深深了解到自己肩负着的重要使命，深感责任的重大。在职担任巡检的时候，也深感自己是安全生产的责任人，所以 认真做好各项巡检记录义不容辞。巡检时，按时对所有设备进行巡检，并认真填写巡检记录，巡检过程中力求全面，不放过任何细节 问题，若果发现问题及时向班组负责人反应。当班期间，及时完成 相关的定期工作。平时工作期间都按照相关工作制度按时上下班与 交接班，上下班期间力求做到不迟到，不早退，接班的过程中做到 仔细认真，不了解 的情况及时向当班同事详细了解清楚后方可接班，交班时将本班发 生过的事情与发生在本班但没有及时处理到位的问题与接班人员全 部交代清楚。非正常上班与学习班期间，充分利用时间学习各方面 专业知识，把在工作中遇到的不懂的问题以及不是非常清楚的东西，及时向相关人员了解清楚。巡检上，认真做好相关设备启动前和运 行中检查，包括球磨机的检查；称重皮带给料机的检查；斗式提升 机的检查；振动给料机的检查；称重皮带给料机的检查；三个旋流 器（石灰石旋流器，废水旋流器，石膏旋流器）的检查：脱水机的

脱硫石膏的特点及其利用原则

脱硫石膏的特点及其利用原则 1、脱硫石膏与天然石膏的相同点： （1）水化动力学和凝结特征一致； （2）主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致，脱硫石膏完全可以代替天然石膏用于建筑材料和陶瓷模具； （3）两者均无放射性，不危害健康。 2、脱硫石膏与天然石膏的不同点： （1）原始物理状态不一样：天然石膏是粘合在一起的块状，而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在；脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反； （2）颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，高细度（200目以上）、颗粒主要集中在30-60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。因此，现有的以天然石膏为原料的熟石膏的煅烧设备和生产工艺并不能完全照搬，要采用针对化学石膏设计的生产工艺和设备；比如，脱硫石膏不适合流态化煅烧设备，因为它粒径太小，还未烧就很容易被吹出来了；还如，用天然石膏生产高强石膏的蒸压釜，脱硫石膏就无法直接放入蒸压；另外脱硫石膏粒径分布非常狭窄，加工成熟石膏粉后，必须要对其进行粉磨改性、产生级差，才能使其具有更好的凝结强度；而在粉磨改性中，碾压力形成级差产生的改性效果不好，而劈裂力形成的效果最好，碰撞力次之；因此，改性磨的选择要注意它的力学特点。（3）高含水量,流动性差，只适合皮带输送。 （4）杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。 （5）脱硫石膏的产出在全国分布比较均匀，特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱硫石膏的产量也很大，而且脱硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；这样就弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。 2、脱硫石膏的利用原则 （1）坚持扩大利用、高效利用、清洁利用、物尽其用的原则，重点推进量大面广、资源化潜力大的脱硫石膏回收与再生利用,合理延长产业链,开发高附加值的综合利用产品,减少二次污染,提高资源利用效率,实现经济效益、社会效益、环境效益的有机统一。 （2）坚持市场导向原则，因地制宜，产销对路，确定脱硫石膏综合利用的优先发展领域，提高资源利用效率、减少废弃物排放的重要措施，成为企业健康发展的驱动力。 （3）综合考虑，脱硫石膏深加工生产线要与电厂烟气脱硫系统有机结合，无缝衔接；同时脱硫石膏深加工生产不能产生新的污染源，尽可能利用电厂的余热为热源。 3、脱硫石膏的直接利用 （1）经过干燥后可用作水泥缓凝剂； （2）经过配制后可用作盐碱地的改良。