爆破片选型知识..
产品选型
一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：
GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系
爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa)
正拱普通型静载荷≥1.43 Pw
正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw
反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw
平板型静载荷≥2.0 Pw
石墨静载荷≥1.25 Pw
注：Pbmin ─最小爆破压力
Pw ─工作压力
图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围
图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差
爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：
制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。见下表：
正拱形爆破片制造范围
设计爆破压力Mpa
全范围1/2范围1/4范围0范围
上限
（正）
下限
（负）
上限
（正）
下限
（负）
上限
（正）
下限
（负）
上限
（正）
下限
（负）
0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.010
0 0
＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.010
0 0
＞0.70～1.00 0.085 0.045 0.040 0.020 0.020 0.010
0 0
＞1.00～1.40 0.110 0.065 0.060 0.040 0.040 0.020
0 0
＞1.40～2.50 0.160 0.085 0.080 0.040 0.040 0.020
0 0
＞2.50～3.50 0.210 0.105 0.100 0.050 0.040 0.025
0 0
＞3.50 6% 3% 3% 1.5% 1.5% 0.8% 0 0 爆破压力允差：爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。
爆破片类型标定爆破压力MPa 相对标定爆破压力的允差
≯
平板形、正拱形、反拱形≥0.001～＜0.01 ±50% ≥0.01～＜0.1 ±25% ≥0.1～＜0.3 ±0.015MPa ≥0.3～＜100 ±5%
≥100～500 ±4%
石墨
＜0.05 ±25% ≥0.05～＜0.3 ±15% ≥0.3±10%
二、爆破片选型指南
类别型式操作压
力比抗疲劳
性
爆破时有无
碎片
是否引起撞
击火花
工作相与安全阀
串联
正拱形正拱普
通型
0.7 一般有（少量）可能气、液两
相
不推荐
正拱开
缝型
0.8 好有（少量）可能性小气、液两
相
不推荐
正拱带
槽型
0.8 好无否气、液两
相
可以
反拱形反拱带
刀型
0.9 优无可能气相可以
反拱带
槽型
0.9 优无否气相可以
反拱鳄
齿型
0.9 优无可能性小气相可以反拱脱0.9 优无可能气相不推荐
落型
平板形平板带
槽型
0.5 较差无否气、液两
相
可以
平板开
缝型
0.5 较差有（少量）可能性小气、液两
相
不推荐
平板普
通型
0.5 较差有（少量）可能性小气、液两
相
不推荐
石墨石墨爆
破片
0.8 较差有大量碎片
否气、液两
相
不推荐
注1：采用特殊结构设计时，反拱带槽型爆破片也可以用于液相。
注2：表中所给出的操作压力比适合于爆破温度在15℃～30℃.。
注3：操作压力比同时还与爆破片材料、压力脉动或循环有关，为了能使爆破片有尽可能长的使用寿命，应由制造单位和使用单位双方协商一个与操作工况相适应的操作压力比。
三、爆破片安全装置与安全阀组合使用
GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：
下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：
①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；
②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；
③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧应满足下列条件：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀入口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内，且安全阀入口管线压力损失应不超过其设定压力的3%；c)爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；d)爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍该安全阀的正常排放功能；e)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧使用具有独特的优点：
1、解决安全阀的泄漏。
避免物料的损失。
避免对环境及大气的污染。
2、避免安全阀与系统介质接触。
防止安全阀阀瓣粘连或结焦。
防止安全阀腐蚀。
使用寿命长。
降低安全阀维修费用。
降低安全阀零部件所用材料的等级，造价低。
3、安全阀可“在线”测试。
给安全阀与爆破片之间的空腔打压，用三通上的压力表检测启跳压力。
安全阀检测费用大大降低。
爆破装置与安全阀入口串联使用，爆破片必须满足的要求：
爆破片爆破后不产生碎片。
抗疲劳能力好。
爆破片爆破后不影响安全阀的使用。
爆破压力精度高，压力漂移小。
使用寿命长。
最好是预紧埋入型式，便于拆卸与安装。
爆破片安全装置串联在安全阀的入口侧，爆破片爆破压力的确定：
(1)爆破片爆破压力的确定应符合GB567.1的规定。
(2)爆破片的标定爆破压力略大于安全阀的设定压力。优点：爆破片破裂时，安全阀可以完全、连续地打开，避免开启程度较小时，阀瓣对阀座的锤击,从而延长安全阀的使用寿命。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧爆破压力确定示意：
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧最低压力设定示意图
爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧：
下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀出口侧：
①安全阀出口侧有可能被腐蚀；
②安全阀出口侧存在外来压力源的干扰。
爆破片安全装置串联在安全阀出口侧应满足下列条件：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b )爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；c)在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条件：安全阀的整定压力；在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或关键的设计压力；被保护承压设备的设计压力。d)爆破片爆破后的泄放面积应足够大，以使流量与安全阀的额定排量相等；e)在爆破片以外的任何管道不应因爆破片爆破而被堵塞。
爆破片安全装置与安全阀并联使用：
下列几种情况爆破片安全装置与安全阀并联使用：
①防止在异常工况下压力迅速升高的；
②作为辅助安全泄放装置，考虑在有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源需要增加
泄放面积的。
爆破片安全装置与安全阀并联使用应满足下列条件：a)安全阀及爆破片安全装置各自的泄放量均应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片的设计爆破压力应大于安全阀的整定压力。
产品展示
?
夹持器
?
?
?
?
LP正拱普通型
?
?
?
?
LK正拱开缝型
?
?
?
?
?
LC正拱带槽型
?
?
?
?
PK平板开缝型
?
?
?
?
PC平板带槽型
?
?
?
?
?
YE反拱鳄齿型
?
?
?
?
YCT反拱带槽托架型
?
?
?
?
YCS反拱十字槽型
?
?
?
?
?
YH反拱开缝型
?
?
?
?
YCM反拱环槽型
?
?
?
?
YK反拱卡簧型
?
?
?
?
?
YD反拱刀架型
?
?
(完整版)第六章爆破基础知识
第六章爆破基础知识 第一节爆破原理 一、炸药及爆炸的一般特征 1、炸药及其主要特征 炸药是在外界能量作用下，自身进行高速的化学反应，同时产生大量的高温高压气体和热量。炸药的主要特征是：（1）具有相对稳定性和化学爆炸性。 （2）在微小的体积中蕴藏有大量能量。 （3）能够依靠自身的氧化实现爆炸反应。 2、炸药爆炸及其三要素 （1）反应过程中能放出大量的热。放出大量的热是化学爆炸进行所必须具备的首要条件。 （2）炸药反应速度快。反应速度快是是形成爆炸的必须条件，也是爆炸反应的特点之一。 （3）能生成大量的气体立物。炸药爆炸后生成大量的气体，如二氧化碳、氧气和水蒸气，还产生一些有毒气体如一氧化碳和氮的氧化物。这些气体在膨胀过程中，能对周围介质发生破坏，把炸药的能量转换为机械能。
总之，炸药爆炸必须同时具备三个要素，三者又是相互相系的。所以，高温、高压高速是炸药爆炸的重要特点。 二、炸药爆轰理论基础知识 （一）炸药的起爆和感度 1、炸药的起爆 炸药在未受外界能量作用时，处于相对稳定状态。利用炸药进行爆破作业时，必须由外界给予足够的能量，使炸药的局部活化，失去平衡，发生爆炸反应，使炸药局部失去相对稳定状态到开始发生爆炸反应的过程称为起爆。 井下爆破工程常用的起爆能有爆炸能和热能。 2、炸药的感度 炸药材料在在外界能量作用下，引起炸药爆炸的难易程度称为感应度。炸药的感应的必须适中，以6号和8号雷管能够起爆为宜。 （二）炸药的殉爆 炸药（主爆药）爆轰时引起与相隔一定距离的另一炸药（受爆药）爆轰的现象称为殉爆。 主爆药与受爆药之间发生殉爆的概率为100%的最大距离，称为殉爆距离。对一定量的炸药来说，殉爆距离越大，表明爆感度越
爆破工程 知识点
●爆破工程特点：对安全的高度重视和对爆破作业人员的素质有较高的要求。 ●爆破方法：（1）按药包形状：集中、平面、延长药包法，异性药包。 （2）按装药方式和装药空间形状不同：药室、药壶、炮孔、裸露药包法。 （3）按爆破技术：定向，预裂、光面，微差爆破；其他特殊条件下爆破技术。 ●浅孔：孔径＜50mm，孔深≥3~5m ●深孔：孔径≥80mm，孔深＞12~15mm ●钻孔方法：冲击式、旋转式、旋转冲击式、滚压式。 ●潜孔钻机：工作方式属于风动冲击式凿岩，穿孔过程中风动冲击器跟钻头一起潜入孔内。 ●潜孔钻机优点：（1）其冲击器活塞直接撞击在钻头上，能量损失少，穿孔速度受孔深影 响少，因此能穿凿出直径较大和较深的炮孔。（2）冲击器潜入孔内工作，噪声小。（3）冲击器排出的飞起可用来排碴，节省动力。（4）冲击力传递简单，钻杆使用寿命长。 （5）与牙轮钻机相比，钻孔结果好，购置费用低。 ●潜孔钻机缺点：（1）冲击器的气缸直径受钻孔直径限制，孔径愈小，穿孔速度愈低。（2） 当孔径在200mm以上时，穿孔速度没有牙轮款，而动力消耗更多。 ●工业炸药：指用于矿山、铁道、水利、建材等部门的民用炸药。 ●工业炸药的基本要求：（1）有足够的爆炸能量。（2）有合适的感度。（3）有一定的 化学安定性。（4）爆炸生成的有毒气体少。（5）原料来源广，成本低廉，便于生产。 ●工业炸药分类：（1）按主要化学成分：硝胺类、硝化甘油类、芳香族硝基化合物类炸药， 液氧炸药。（2）按使用条件：准许在一切地下和露天爆破工程中使用的炸药，包括有瓦斯和矿尘爆炸危险的矿山；准许在（同上），但不包括（同上）；只准许在露天爆破工程中使用的炸药。 ●起爆药：雷汞（不铝），氮化铅（二氧化碳湿不铜），二硝基重氮酚（常用）。 ●单质炸药（加强药）：梯恩梯（TNT），黑索金（RDX），泰安（PETN）。 ●混合炸药：（1）铵梯炸药：岩石、露天、煤矿、高威力硝铵炸药。（2）铵油炸药。（3） 铵松蜡炸药。（4）含水炸药：浆状、水胶、乳化炸药。（5）煤矿许用炸药：粉状硝酸铵类、许用含水、离子交换、被筒炸药。 ●起爆器材：雷管、导火索、导爆索、导爆管、继爆管、起爆药柱。 ●电雷管：瞬发、秒延期、毫秒延期、抗杂散电流、安全电雷管，无起爆药雷管。 ●电雷管性能参数：电雷管全电阻，最大安全电流，最小发火电流，6ms发火电流，100ms 发火电流，电雷管的反应时间，发火冲能。 ●电雷管全电阻：每发电雷管的桥丝电阻和脚丝电阻之和。 ●导火索检验：外观检查、喷火强度试验、耐水性能试验、燃速测定。 ●导爆索：药芯白色，表面鲜红色，以黑索金或泰安做药芯，以棉麻线做覆盖材料的传递 爆轰波的一种索状起爆器材。 ●导爆管性能：起爆感度，传爆速度，传爆性能，耐火性能，抗冲击性能，抗水性能，抗 电性能，破坏性能，强度性能。 ●起爆方法：电力、导火索、导爆索、导爆管起爆法。 ●电力起爆法：利用电雷管通电后起爆产生的爆炸能引起爆炸炸药的方法。优点：（1） 在整个施工过程中，都能用仪表进行检查，并能按设计计算数据，及时发现施工中的质量和错误，保证了爆破的准确性和可靠性。（2）能在安全隐蔽的地点远距离起爆药包群，使爆破工作安全顺利进行。（3）能准确控制起爆时间和爆炸顺序，因而保证良好爆破效果。（4）可同时起爆大量雷管等。 缺点：（1）普通电雷管不具备抗杂散电流和抗静电的能力。（2）电力起爆准备工作量大，操作复杂，作业时间较长。（3）电爆网络的设计计算、敷设和连接要求较高。（4）需要可靠的电源和必要的仪表设备等。
工程爆破基础知识
爆破理论基础知识 第一节 爆破的概念与分类 一、爆破的概念 爆破是炸药爆炸作用于周围介质的结果。埋在介质的炸药引爆后，在极短的时间，由固态转变为气态，体积增加数百倍至几千倍，伴随产生极大的压力和冲击力，同时还产生很高的温度，使周围介质受到各种不同程度的破坏，称为爆破。 二、爆破的常用术语 1. 爆破作用圈 当具有一定质量的球形药包在无限均质介质部爆炸时，在爆炸作用下，距离药包中心不同区域的介质，由于受到的作用力有所不同，因而产生不同程度的破坏或振动现象。整个被影响的围就叫做爆破作用圈。这种现象随着与药包中心间的距离增大而逐渐消失，按对介质作用不同可分为四个作用圈。 (1)压缩圈 图1-1中R 1表示压缩圈半径，在这个作用圈围，介质直接承受了药包爆炸而产生的极其巨大的作用力，因而如果介质是可塑性的土壤，便会遭到压缩形成孔腔；如果是坚硬的脆性岩石便会被粉碎。所以把R 1这个球形地带叫做压缩圈或破碎圈。 (2)抛掷圈 围绕在压缩圈围以外至R 2的地带，其受到的爆破作用力虽较压缩圈围小，但介质原有的结构受到破坏，分裂成为各种尺寸和形状 的碎块，而且爆破作用力尚有余力足以使这些碎块获得能量。如果 这个地带的某一部份处在临空的自由面条件下，破坏了的介质碎块 便会产生抛掷现象，因而叫做抛掷圈。 (3)松动圈 松动圈又称破坏圈。在抛掷圈以外至R 3的地带，爆破的作用力更弱，除了能使介质结构受到不同程度的破坏外，没有余力可以使破坏了的碎块产生抛掷运动，因而叫做破坏圈。工程上为了实用起见，一般还把这个地带被破碎成为独立碎块的一部分叫做松动圈，而把只是形成裂缝、互相间仍然连成整块的一部分叫做裂缝圈或破裂圈。 (4)震动圈 在破坏圈围从外，微弱的爆破作用力甚至不能使介质产生破坏。这时介质只能在应力波的作用下，产生振动现象，这就是图1—1中R 4所包括的地带，通常叫做震动圈。震动圈以外爆破作用的能量就完全消失了。 2、爆破漏斗 在有限介质中爆破，当药包埋设较浅，爆破后将形成以药包中心为顶点的倒圆锥型爆破坑，称之为爆破漏斗。爆破漏斗的形状多种多样，随着岩土性质、炸药的品种性能和药包大小及药包埋置深度等不同而变化。 3. 最小抵抗线 由药包中心至自由面的最短距离。如图1-2中的W 。 4. 爆破漏斗半径 即在介质自由面上的爆破漏斗半径。如图1-2中的r 。若r ＝W ，则r 为标准抛掷漏斗半径。 5. 爆破作用指数 指爆破漏斗半径r 与最小抵抗线W 的比值。即： 图1－1 爆破影响范围示意图
爆破安全基础知识资料
爆破安全基础知识 课题：爆破器材 教学目的：1、使新工人了解掌握爆破器材； 2、使新工人掌握煤矿炸药的正确使用。 教学重点：使新工人了解爆破器材并掌握煤矿炸药的正确使用。 教学难点：使新工人掌握煤矿炸药的正确使用 教学过程： 我国煤炭生产还虽然机械化程度有了很大的提高，但由于地质条件等限制，煤矿生产还离不了炸药爆破。因此，要从事煤矿井下生产，必须了解和学习有关炸药和爆破的知识。 一、爆破器材 煤矿井下生产所用的爆破器材主要包括矿用炸药、雷管、发爆器等。（一）矿用炸药 把适合于矿山工程使用的炸药叫矿用炸药。 1、炸药的概念 能进行化学爆破的物质叫炸药。炸药爆炸具有三个基本要素： （1）爆破反应速度快，约为1500～8500m/s,铵梯炸药爆炸反应时间仅为十万分之三秒。 （2）爆炸反应过程中能发出大量热，一般工业炸药为262.6×104～627×104J/kg，铵梯爆炸的热量约为420×104J/kg。 （3）爆炸反应能生产大量气体，约为700～1000L/kg，铵梯炸药为850～920L/kg。
2、常用的几种矿用炸药 （1）铵梯炸药 它是由硝酸铵、梯恩梯、木粉、沥青和石蜡、食盐等材料配制成的混合炸药。分为石铵梯号炸药和煤矿铵梯炸药两类。 岩石铵梯炸药有1号、2号、2号抗水、3号抗水和4号抗水型五个品种。这类炸药贮存保证期为六个月，只用于无瓦斯的岩层中爆破。煤矿铵梯炸药有2号、2号抗水型，为一级安全；3号、3号抗水型，为二级安全。贮存保证期为四个月。 铵梯炸药保存过期的、硬化揉不松的、水分超过0.5%的都禁止使用。 （2）水胶炸药和乳化炸药 它们同属含水炸药，因其成分中含有水而得名。这类炸药有明显优点：威力大，密度高，抗水性强，爆炸后烟中有毒有害气体少，爆轰感度高，传爆性能稳定，加工易，成本低，制造、运输、贮存和使用安全。因此这种炸药成为煤矿大力推广使用的炸药品种。它也是由多种成分的混合炸药。其品种有一、二、三级煤矿水胶炸药和二、三、四级煤矿乳化炸药。还有用于岩石中和深孔、光面爆破的水胶和乳化炸药品种。 （3）被筒炸药 由2号煤矿炸药为药芯，外包食盐被筒层的高安全度煤矿炸药。只用于爆破溜煤眼或煤仓堵塞。 （4）离子交换炸药
爆破设计基本知识
爆破设计基本知识 （计划参加初级考试人员应掌握） 第一篇岩土爆破设计 第一章露天爆破设计（深孔和浅孔爆破）一方案选择 根据爆破体的爆破高度、爆破规模、工期、爆区周围环境及自身设备情况，选择深孔或浅孔爆破。一般开挖高度大于5m，环境允许，选择深孔爆破，若环境复杂，只能选择浅孔爆破。 二爆破参数设计 1孔径D 根据爆破规模和周围环境考虑选择D=90、115、140mm 等。一般工程爆破多选用D=90、115mm两种。 2 台阶高度H 一般取H=6～15m，个别情况可H=20m； 3 超深h； 取h=（0.10～0.15）H；m。 4 孔深L=H+h（垂直孔） 5 底盘抵抗线W1； 取W1=(25～35)D；m； 6 堵塞长度取L d=W1；m； 取L1=W1=(25～35)D；
7 装药长度L2； L2=L-L1； 8 每米装药量P kg/m； P=πR2γ；R=1/2·D；γ—炸药比重，乳化炸药γ=1.1～1.2t/m3；π=3.14。 D=90mm时，P=6kg/m；D=115mm时，P=11.5kg/m； D=110mm时，P=10.5kg/m；D=140mm时，P=17kg/m； 9 单耗q，根据岩石性质，取q=0.35～0.4kg/m3； 10 单孔装药量Q孔、 Q孔=L2×P(以H=15m，L=16.5m，D=90mm为例) Q孔=（L-L1）×P=(16.5－3.0)×6=81.0kg； 11 每孔81kg，q=0.4kg/m3，可爆破体积（方量）V； V=Q孔/q=81/0.4=202.5m3； 12 孔排距a、b V=abH；ab=V/H=202.5/15=13.5m2； 13 取排距b=W=3m， 14 孔距a=13.5/3=4.5m。 三炮孔布置（炮孔布置图） 按孔距a，排距b布成梅花形，见图1。
爆破基础知识
爆破基础知识 第一节爆破基本理论 目前，利用爆破方法来采掘煤炭、破碎岩石仍然是煤矿生产的主要手段。由于爆破材料是爆炸危险品，若管理和使用不当，容易发生爆炸事故。据不完全统计，全国煤矿发生的重大瓦斯、煤尘爆炸事故中，由于爆破方面的原因引起的占37% .居第一位;由于炮眼布置不合理、装药量过大原因引起的冒顶事故占顶板事故的30%以上;由于爆破作业操作不慎或违反《规程》规定，造成雷管、炸药爆炸或放炮崩人等事故时有发生。因此，提高爆破材料使用和管理人员的安全思想素质，加强爆破材料和爆破作业的安全管理，提高放 炮事故分析与预防的能力，减少事故的发生，对煤矿安全生产具有十分重要的意义。 一、爆破材料安全管理 为了确保安全，爆破材料管理人员要特别注意爆破材料的贮存、运输和保管工作，防止爆破材料变质、自爆或被盗窃而导致事故，并且为爆破材料的收发工作创造便利和安全条件。 (一)爆破材料的贮存 爆破材料要贮存在爆破材料库内，爆破材料库分为矿区总库、地面分库和井下爆破材料库。爆破材料库的修建要保证本身及周围建筑物的安全，并且要遵守国家颁布的有关安全的各项规定。地面爆破材料库的建筑结构和安全设施可参考国家标准GB]-89-85 ?民用爆破器材工厂安全设计规范》中的有关规定，井下爆破材料库的布置必须符合《规程》的规定。 矿区总库的总容量z炸药不得超过由该库所供应的矿井2个月的计划需要量;雷管的总容量不得超过6个月的计划需要量。地面分库的总容量:炸药不得超过75t;雷管不得超过75万发;各种爆破材料的数量，还不得超过由该库所供应的矿井3个月的计划需要量。井下爆破材料库的最大贮存量，不得超过该矿井3d的炸药需要量和10d的电雷管需要量。井下爆破材料库还应满足以下安全管理的要求: （1)硐室式爆破材料库中，每个硐室贮存炸药量不得超过2t，电雷管不得超过10d的需要量，)硐室距行人巷道的直线距离不得小于25m。 (2)壁槽式爆破材料库，每个壁槽贮存炸药量不得超过400kg，电雷管不得超过2d的需要量，壁槽距行人巷道的直线距离不得小于20m。 (3)为确保安全，井下爆破材料库的发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内，距使用的巷道垂直距离不小于25m。发放硐室爆破材料的贮存量不得超过Id的供应量，炸药量不得超过400 kg。 (4)井下爆破材料库必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)的照明设备，照明线必须采用不延燃电缆，电压不得超过127V。贮存爆破材料的硐室和壁槽严禁装灯。 各种炸药能否贮存在同一库房内，需按下列规定分别确定: (1)雷管和导火索可以贮存在同一个库房。 (2)导火索、导爆索和硝胺类炸药可贮存在同一个库房。 (3)硝化甘油类炸药和导火索不准贮存在同一库房。 爆破材料库保管员要经常检查以下内容: (1)库房内的温度、湿度是否符合规定。 (2)爆破材料是否受湿、受热或分解变质。 (3)经常检查门、窗、锁是否完好。 (4)消防设备是否齐全和有效。 (二)爆破材料的运输 爆破材料的运输包括地面运输到用户单位或爆破材料库，以及把爆破材料运输到爆破现场(包括井下运输)。地面运输爆破材料时，必须遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》中的有关规定。在井上下运输时要符合《爆破安全规程》和《规程》的规定。 不同感度的爆破材料一般要分别运输，如果利用同一车辆运输，必须符合下列要求: (1)雷管和导火索可以一同运输。 (2)导火索、导爆索和硝铵类炸药可以一同运输。 (3)硝化甘油类炸药和导火索不准一同运输。 运输硝化甘油类炸药，要注意防冻的有关规定。己冻结或半冻结的硝化甘油类炸药禁止运输。 运输爆破材料的车辆，不准乘坐与运输爆破材料无关的人员，不准装运其它物品(包括汽车的备用燃料) ，也不准在人多的地方和交岔路口停留。 运输爆破材料的路线，必须取得当地公安部门的同意，运输途中不准随意改变路线。爆破材料的装卸要有专人负责，专人护送。爆破材料管理员负责技术安全工作，发现爆破材料的装运不符合规定时，要及时纠正或制止。 从地面向井下爆破材料库运送爆破材料时，应事先通知绞车司机和井口上、下的把钩工做好动输准备。在交接班、人员上、下井时间内不能向井下运送爆破材料。爆破材料不在地面建筑物内存放或暂存井口爆破材料装卸站。护送人员要乘罐笼护运炸药下井，必须组织专门人员对全区(队)放炮工、管库工进行爆破材料的管理、使用及"三大规程"执
工程爆破基本知识48页word
3 工程爆破基本知识 3．1 爆破对象与爆破效果的关系 3．1．1 爆破对象 3．1．1．1 爆破对象的概念 爆破对象就是指被爆体、被爆介质。具体来说，就是根据工程需要，利用炸药能量来达到工程目的的实施(目标物)对象。通常遇到最多的爆破对象是岩石，另外还有硬土、钢筋混凝土、(废)钢铁、炉渣、树根、冻土、冰块(层)、淤泥等。 由于爆破对象在内部结构构造、物理力学性质、可爆性等方面千差万别，同时爆破对象也因成因和所处位置的变化而差异很大，因此给爆破施工增加了难度。 3．1．1．2 岩石的物理力学特性 岩石是主要的爆破对象，因此必须了解和掌握岩石的物理力学特性。岩石按其成因可分为岩浆岩(常见的有花岗岩、闪长岩、辉绿岩、玄武岩、流纹岩、火山砾岩等)，沉积岩(常见的有石灰岩、砂岩、页岩、砾岩等)和变质岩(常见的有花岗片麻岩、大理岩、板岩、石英岩、千枚岩等)。岩石的主要物理力学特性包括岩石的密度、空隙率、含水率、风化程度、波阻抗、可爆性等，具体含义如下： ①密度。单位体积的岩石质量。 ②空隙率。岩石中空隙体积与岩石所占总体积之比。 ③含水率。岩石中水的含量与岩石颗粒质量之比。 ④岩石的风化程度。岩石在地质内应力和外应力作用下发生破坏、疏
松的程度。 ⑤岩石的波阻抗。岩石中纵波波速与岩石密度的乘积，它反映纵波传播的阻尼作用。 ⑥硬度。岩石抵抗工具侵入的能力。 ⑦岩石坚固性系数(常用普氏系数，通常用符号f来表示)。岩石抵抗外力挤压破坏的比例系数。 ⑧可爆性。岩石在爆炸能量作用下发生破碎的难易程度。 3．1．2 爆破效果 爆破效果就是实施爆破后，使被爆体(爆破对象)形成的破坏形态、块度、对周围环境影响的综合结果。评价一次爆破效果的好坏，主要是评价该爆破与实施前的预期是否相符。由于爆区周围环境的不同，对爆破对象的处理方法不同，对爆破效果的控制也不同。通常情况下，爆破效果的控制可归结为以下几方面： 3．1．2．1 爆破块度的控制 通过对爆破对象的了解，确定合理的孔网参数(或药包布置)、装药结构、起爆方式，实现预期的大块率、块度级配或块度大小与形状。 3．1．2．2 爆堆形态的控制 根据爆破对象的形态和条件，以合理的爆破设计，实现爆堆形态的堆积符合施工要求，如爆堆适宜装载，抛掷体堆积位置和抛掷体积大小得到控制。 3．1．2．3 爆破后果的控制 根据爆破对象的情况和工程要求，以合理的爆破设计方案，实现边坡
爆破片基础知识问答
爆破片基础知识 一、单项选择题 1、按照GB567-1999规定，同批次爆破片成品总数28件，本批爆破片在爆破试验（即验收）时抽样（C ）件。 A、2件 B、3件 C、4件 D、5件 2、用户订购爆破片1件，生产的该批次爆破片成品总数2件，本批爆破片在爆破试验（即验收）时抽样（A）件。 A、2件 B、3件 C、4件 D、5件 3、爆破片选型时，用户设计爆破压力0.3MPa，爆破片为反拱型，按照GB567-1999规定，相对设计爆破压力的允差为（A）。 A、±5% B、±10% C、±0.02MPa D、±15% 4、爆破片选型时，用户设计爆破压力0.3MPa，爆破片为石墨型，按照GB567-1999规定，相对设计爆破压力的允差为（B）。 A、±5% B、±10% C、±0.02MPa D、±15% 5、YC型爆破片配套夹持器型号为（D） A、YJG B、YJE C、LJC D、YJC 6、YE型爆破片配套夹持器型号为（B） A、YJA B、YJE C、LJC D、YJC 7、PF型爆破片配套夹持器为（D ） A、LJB B、YJA C、LJC D、LJ 8、PF型爆破片配套夹持器为（D ） A、LJB B、YJA C、LJC D、LJ 9、YD型爆破片配套夹持器有两种，YJA和YJG，在选型时，是根据（B）选择其中一种作为YD型爆破片的配套夹持器 A、爆破片结构的不同 B、爆破片爆破压力的大小 C、爆破片口径不同 D、用户要求 10、YE型爆破片材质为316L,要求该爆破片工作温度不得超过（B ） A、350 B、400 C、480 D、600 11、YD型爆破片材质为INCONEL600,要求该爆破片工作温度不得超过（C） A、350 B、400 C、480 D、600 12、LF型爆破片其爆破膜材质为316L,密封膜材质为聚四氟乙烯，要求该爆破片工作温度不
爆破安全知识简介要点
爆破安全知识简介 矿山常用的炸药有硝铵类炸药（铵油炸药、膨化硝铵炸药）、水胶炸药以及乳化油炸药等。常用的起爆器材有电雷管、导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。 一、爆破原理 炸药在一定的外界作用下(如受热、撞击)发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采矿服务，达到采矿目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。 二、爆破作业的主要安全规定 1、各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。 2、进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。 3、凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合
格并持有合格证。 4、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。 5、爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒项或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞i进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。 6、进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服：在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。 7、装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍：装起爆药包时，严禁投掷或冲击：一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。 8、进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。 9、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并设置明显的标志。 10、爆破前必须发出警鸣信号，使在危险区的人员能够
爆破设计基本知识
(根据蒋健爆破讲座整理) 1、洞挖爆破 (1) 凡是可以一次性全断面爆破的洞室都要尽可能按全断面爆破设计。V 类围岩可分部爆破 开挖；需解决通风时，可先贯通导洞再扩挖。 (2) 掏槽孔：目的是创造两个自由面。手风钻开挖采用 楔形掏槽，台车开挖采用直孔掏槽， 直孔掏槽一般采用9孔掏槽，见图1。掏槽孔深度比崩落孔略深(约20cm )，堵塞长度一般比崩 落孔短(60?80cm )。掏槽孔采用1?4段非电雷管，扩槽孔采用5?6段，时差50mso 位于周边孔与掏槽孔之间的孔，尽量采用大药卷装药或耦合装药。 围)。 (4) 周边孔：实施光面爆破，孔距a=(8?14)d (d -------- 爆孔直径)，采用小直径药卷或光爆药 卷(d > 20mm )间隔装约；采用不耦合装药，不耦合系数大于 2 (一般2?3)。 (5) 底孔：最后起爆，需对岩石进行抬动，装药量比周边孔多，底药装较大直径药卷。 (6) 排炮之间留下的台阶：按钻孔外斜角计算，台车钻孔外斜角控制在 4°，一般控制在5° 以内，并以此控制超挖，见图2。台车钻爆进尺3m 较适宜，手风钻钻爆进尺2m 较合适。 J-1 炮 孔 名 称 雷 管 段 别 钻孔参数 装药参数 孔径 (m m) 孔深 (cm) 孔距 (cm) W (cm) K 值 孔 数 起 爆 顺 序 装药 直径 (mm ) 装药 长度 (cm) 堵塞 长度 (cm) 单孔 药量 (kg) 线装药 密度 (kg/m ) 段药 量 (kg) 掏 槽 孔 t-Lr 朋 落 爆破技术参数表 一般洞挖炮孔布置见图3。爆破参数中应分别列出钻孔参数和装药参数，详见表 参 数表中应有炸药单耗(kg/m 3),钻孔密集系数(孔/m 2，一般1.8?2.0孔/m 2), 表1爆破参 1 ■■■ 1 (3)崩落孔: 孔距40d 以内(不超过破碎圈范 (7) 爆破参数表及 1。爆破技术 2。 Jo i￡: 1, 2. 3 图I 直孔囱槽 h *
爆破片选型知识..
产品选型 一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定： GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。 爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系 爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa) 正拱普通型静载荷≥1.43 Pw 正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw 反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw 平板型静载荷≥2.0 Pw 石墨静载荷≥1.25 Pw 注：Pbmin ─最小爆破压力 Pw ─工作压力
图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围
图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差 爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差： 制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。见下表： 正拱形爆破片制造范围 设计爆破压力Mpa 全范围1/2范围1/4范围0范围 上限 （正） 下限 （负） 上限 （正） 下限 （负） 上限 （正） 下限 （负） 上限 （正） 下限 （负） 0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.010 0 0 ＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.010 0 0
爆破设计基本知识
爆破设计基本知识 （根据蒋健爆破讲座整理） 1、洞挖爆破 （1）凡是可以一次性全断面爆破的洞室都要尽可能按全断面爆破设计。Ⅴ类围岩可分部爆破开挖；需解决通风时，可先贯通导洞再扩挖。 （2）掏槽孔：目的是创造两个自由面。手风钻开挖采用楔形掏槽，台车开挖采用直孔掏槽，直孔掏槽一般采用9孔掏槽，见图1。掏槽孔深度比崩落孔略深（约20cm），堵塞长度一般比崩落孔短（60～80cm）。掏槽孔采用1～4段非电雷管，扩槽孔采用5～6段，时差50ms。 （3）崩落孔：位于周边孔与掏槽孔之间的孔，尽量采用大药卷装药或耦合装药。孔距40d以内(不超过破碎圈范围)。 （4）周边孔：实施光面爆破，孔距a=(8～14)d（d——爆孔直径），采用小直径药卷或光爆药卷（d≥20mm）间隔装约；采用不耦合装药，不耦合系数大于2（一般2～3）。 （5）底孔：最后起爆，需对岩石进行抬动，装药量比周边孔多，底药装较大直径药卷。 （6）排炮之间留下的台阶：按钻孔外斜角计算，台车钻孔外斜角控制
在4°，一般控制在5°以内，并以此控制超挖，见图2。台车钻爆进尺3m 较适宜，手风钻钻爆进尺2m较合适。 （7）爆破参数表及爆破技术参数表 一般洞挖炮孔布置见图3。爆破参数中应分别列出钻孔参数和装药参数，详见表1。爆破技术参数表中应有炸药单耗（kg/m3），钻孔密集系数（孔/ m2，一般～孔/m2），详见表2。 表1 爆破参数表
表2 爆破技术参数表 二、爆破作用范围 粉碎圈：3～5d；破碎圈5～40d；振动圈>40d。见图4。 三、关于非电雷管的选用 1～4段为掏槽孔，连续使用；崩落孔起爆雷管段与段之间时差一般间隔50ms以上，故5～9段雷管需跳段使用（如5，7，9），但10段以后时差在80ms以上，故可连续使用（如10，11，12，13，14，15），一般用到15段雷管。 四、炸药的种类及规格 1、水电工程中一般选用铵梯炸药，2#岩石炸药、4#岩石抗水炸药、乳化炸药（装药后可在水下3～4天）。中等岩石炸药的爆速在3200～3800m/s。 2、自制铵油炸药：NH 4NO 3 （多孔粒）+ 5%柴油 3、2#岩石炸药规格 临界药卷：φ17mm，一般用φ20mm以上药卷。 标准药卷：φ35×250×200（直径mm×重量g×长度mm）φ32×200×200（直径mm×重量g×长度mm）
爆破工程作业安全常识(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 爆破工程作业安全常识(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
爆破工程作业安全常识(新编版) 一、爆破作业的概念 1、爆破工程是指在基础工程施工中，常会遇到顽石或岩石等需要爆破作业来解决。 2、爆破施工危险大。导致爆破工程事故的原因主要有两种： ⑴对爆破材料的品种和特性以及运输与贮存情况不了解，导致装卸、搬运不当引起爆炸造成伤害。 ⑵对引爆材料的选择及其引爆方法等不了解或使用不当造成爆炸。 二、预防爆破事故的安全措施 1、具有爆破资格的单位才有资格从事爆破工程。爆破工程施工前，施工方案必须报有关部门审批后才能实施。 2、爆破工程的作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。配合
工作的辅助工，不能从事装药、引爆等工作。 3、实施爆破时，放炮区要设置警戒线，设专人负责指挥，待装药堵塞完毕，按规定发出信号，经检查无误后，方准放炮。 4、在地面以上构筑物或基础爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫和草袋（内装少量砂土），作为第一防护线，最后再用帆布将以上两层整个覆盖，胶帘（垫）和帆布应用钢丝或绳索拉捆牢。 5、对附近建筑物的地下顽石或岩石基础爆破，为防止大块抛掷爆破体，应采取橡胶防护垫防护。 6、对邻近建筑物的地下顽石或岩石基础爆破时，为在爆破时使用周围的建筑物不被打坏，也可在其周围用厚度不小于50mm的坚固木板加以防护，并用钢丝捆牢，与炮孔距离不小于500mm。如果爆破体靠近钢结构或需保留的部分，必须用砂袋（厚度不小于500mm）,加以防护。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
化工设计中爆破片的选型
化工设计中爆破片的选型 摘要:作为化工项目中的安全泄压装置，爆破片的应用非常广泛。本文介绍了爆破片的特点和适用场合，结合设计规范和设计经验分析了爆破片的选型过程中的主要参数如何设计，指出了设计、安装、使用过程中需要注意的一些问题。 关键词:泄压装置、爆破片选型、爆破片计算 1 引言 爆破片是一种防止密闭系统超压的在设定温度和压差下爆破的安全装置。自1931年美国BS&B公司制造出第一块爆破片以来，爆破片由于其结构简单、动作灵敏、密封性好、耐腐蚀、不易堵塞、泄放能力强等优点在石化装置的压力容器、压力管道中得到越来越广泛的运用。如何正确的设计和运用爆破片已经成为化工设计中一个非常重要的课题。 2 爆破片的适用场合 爆破片是不能重复闭合的一次性泄压装置，在爆破后不能继续使用。它主要适用于以下场合： （1）压力容器或管道内的工艺介质为浆状、有黏性、有腐蚀性、易于结晶、聚合等安全阀不宜装设的场合，因这种工艺介质中安全阀易发生粘结或堵塞；（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升的场合，由于安全阀有滞后作用，不能及时打开迅速泄压； （3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，在工作过程中不允许有任何泄漏的场合；应与安全阀串联使用，充分利用爆破片和安全阀各自的特点保证爆破前和爆破后都不至泄漏导致环境污染和浪费； （4）压力容器和压力管道中工作压力很低或很高的场合以及工作温度较低的场合，由于这种场合安全阀造价过高，工作特性较差； （5）压力容器和压力管道中需要较大泄放面积的场合； （6）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。 此外，在化工设计过程中，爆破片还有几种组合使用的情况： （1）爆破片串联在安全阀的入口，目的是避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，而安全阀又不能直接与介质接触的场合。这种工况下，爆破片的设计应为无碎片设计，选取标定爆破压力与安全阀的设定压力相同，公称直径不小于安全阀的入口管径。 （2）爆破片串联在安全阀出口，目的是防止泄放总管有可能存在的腐蚀气体腐蚀安全阀。爆破片的设计应选取最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%，公称直径与安全阀出口管径相同。 （3）爆破片之间的串联使用，目的是为了防止外压力的过大波动。 （4）爆破片与安全阀并联，为了避免异常工况下压力容器内的压力升高速度过快，或在火灾情况下增加泄放面积。爆破片的设计应选取标定爆破压力略高于安全阀的设定压力，且不大于容器的设计压力；爆破片尺寸和数量要能保证有足够的泄放面积以达到保护容器的要求。 3 爆破片的选型和计算
爆破片设置与选型导则
目录 1 总则 1.1 目的 1.2 适用范围 1.3 相关标准 2 名词、术语 3 爆破片设置及选用 3.1 爆破片的分类 3.2 爆破片的设置 3.3 爆破片的泄放量和泄放面积的计算 3.4 爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力3.5 爆破片的选用 3.6 爆破片与安全阀的组合使用 3.7 爆破片的安装与维护 4 附录 4.1 安全阀与爆破片性能比较表 4.2 水蒸汽特性系数（C S）表 4.3 气体特性系数（C）图 4.4 液体粘度校正系数（ξ）图 4.5 气体压缩系数（Z）图 4.6 气体特性系数（X）值（式3.3.2-1用）4.7 爆破片装置规格书
1 总则 1.1 目的 为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行爆破片的设置和选型，特制定本导则。 1.2 适用范围 本导则适用于石油化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置的设置、计算和选型。爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，最小不低于0.01MPa(表)。 1.3 相关标准 《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号） 《拱形金属爆破片技术条件》（GB567） 《爆破片的设置和选用》（HG/T20570.3） 《钢制压力容器》（GB150） 2 术语 2.1 爆破片装置 由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。 2.2 爆破片 在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。 2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片） 由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。 2.4 正拱型爆破片 压力敏感元件呈正拱型。在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。 2.4.1 正拱普通型爆破片 压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。 2.4.2 正拱开裂型爆破片
爆破片设置与选型导
目录 1 总则 目的 适用范围 相关标准 2 名词、术语 3 爆破片设置及选用 爆破片的分类 爆破片的设置 爆破片的泄放量和泄放面积的计算 爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力爆破片的选用 爆破片与安全阀的组合使用 爆破片的安装与维护 4 附录 安全阀与爆破片性能比较表 水蒸汽特性系数（C S）表 气体特性系数（C）图 液体粘度校正系数（ξ）图 气体压缩系数（Z）图 气体特性系数（X）值（式用） 爆破片装置规格书
1 总则 目的 为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行爆破片的设置和选型，特制定本导则。 适用范围 本导则适用于石油化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置的设置、计算和选型。爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，最小不低于(表)。 相关标准 《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号） 《拱形金属爆破片技术条件》（GB567） 《爆破片的设置和选用》（HG/） 《钢制压力容器》（GB150） 2 术语 爆破片装置 由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。 爆破片 在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。 爆破片组件（又称组合式爆破片） 由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。 正拱型爆破片 压力敏感元件呈正拱型。在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧，
动作时该元件发生拉伸破裂。 正拱普通型爆破片 压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。 正拱开裂型爆破片 压力敏感元件由有缝（孔）的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。 反拱型爆破片 压力敏感元件呈反拱型。在安装时，拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生压缩失稳，导致破裂或脱落。 反拱带刀架（或鳄齿）型爆破片 压力敏感元件失稳翻转时因触及刀刃（或鳄齿）而破裂的反拱型爆破片。 反拱脱落型爆破片 压力敏感元件失稳翻转时沿支承边缘脱落，并随高压侧介质冲出的反拱型爆破片。 刻槽型爆破片 压力敏感元件的拱面（凸面或凹面）刻有减弱槽的拱型（正拱或反拱）爆破片。 夹持器 在爆破片装置中，具有设计给定的泄放口径，用以固定爆破片位置，保证爆破片准确动作的配合件。 支承器 用机械方式或焊接固定反拱脱落型爆破片位置，保证爆破片准确动作的环圈。 背压 存在于爆破片装置泄放侧的静压，在泄放侧若存在其它压力源或在入口侧存在真空状态均形成背压。 泄放侧压力超过入口侧压力的差值称为背压差。 背压托架 在组合式爆破片中，用来防止压力敏感元件因出现背压差而发生意外破坏的拱型托架。该类托架需与压力敏感元件配合，拱面开孔（或缝）。
爆破安全技术—爆破基础知识
爆破安全技术一爆破基础 知识 Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing. en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives
编制：___________________ 审核：___________________ 时间：___________________
爆破安全技术一爆破基础知识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 爆破工作是矿山生产工艺流程中的一道主要工序。它是为随后的采、 装、运工作创造条件。爆破工作直接接触炸药、各种起爆器材等易燃易爆 物品。不安全因素极多，时刻威胁 着作业人员、采矿设备和邻近居民的人身安全。因此，矿山企业负责人必须 加强对爆破工作的安全管理，避免或减少爆破事故的发生。 一、炸药爆炸特征 炸药是在一定条件下能发生化学爆炸的物质。它在外界作用下能够发 生高速的放热反应，同时形成强烈压缩状态的高压气体并迅速膨胀对周围介 质做机械功。在工程爆破实践中，我们看到炸药爆炸时，瞬间产生火花，出 现烟雾，发出巨响，形成“爆风”，把各种材料炸坏，当爆破设计不合理或 误操作时，就可能引起事故。 1 .炸药的主要特征 (1)炸药是能发 生自身燃烧和爆炸反应的物质。不论单质炸 药还是混合炸药，本身都含有可燃元素碳（C）、氢（H）和助燃元素
爆破片安全装置
GB 567.2《爆破片安全装置 第2部分：应用、选择与安装》编制说明 一、标准修订的目的、意义 GB567-1999《爆破片与爆破片装置》等六项有关爆破片方面的国家标准自上世纪90年代发布实施以来，虽然对规范我国爆破片安全装置的设计、制造及检验等环节，提高爆破片安全装置在压力容器使用过程中的安全性及爆破片安全装置制造行业的健康发展起到了一定的积极促进作用。但随着科学技术的不断进步，也逐渐暴露出了GB567等六项有关爆破片方面国家标准中某些条款的不合理性以及内容的不完整性，已经不适应国民经济快速发展要求，而且该部分标准与以API520和ISO4126为代表的国际先进标准有较大差距，因此应对GB567等六项有关爆破片方面的国家标准进行修订，以进一步规范我国爆破片行业的设计、制造、使用、管理等环节，提高爆破片的安全使用性能。 二、任务来源和修订过程 1、任务来源 根据国家标准化管理委员会和全国锅炉压力容器标准化技术委员会2008年的工作计划安排（项目编号为20060298－T－469），由全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会负责组织GB567.4标准的制定工作。 2、标准修订过程 2008年4月24日~25日，全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器标准化分技术委员会（以下简称“移动分会” ）在上海组织召开了GB567等八项国家标准工作组的首次会议。国家质检总局特设局及全国锅容标委的领导出席了会议，并对GB567等八项国家标准的制修订工作作了重要指示，提出了相关的工作要求。经全国锅炉压力容器标准化技术委员会批准，成立了以移动分会秘书长周伟明为组长的GB567等八项国家标准标准工作组。通过了GB567等八项国家标准的标准编制大纲、分工安排及计划进度要求。 2008年8月10日~15日，移动分会在浙江杭州组织召开了GB567等八项国家标准工作组第二次工作会议。国家质检总局特设局高继轩处长及全国锅容标委王为国副秘书长出席了会议，并对GB567等八项国家的初稿提出了意见和建议。会议经认真讨论通过了GB567等八项国家标准的征求意见稿。 三、标准修订原则和标准主要内容确定依据 1、标准修订原则 为了确保标准的编制质量和先进性以及标准的可操纵性，此标准在技术内容上应符合国家现行法规的规定，编写格式应符合国家标准GB/T 1.1－2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求。标准中的有关技术要求不得与国家法律、法令及法规相冲突，并且与其他有关标准相协调。在标准编制中，应积极采用国际标准和国外先进标准，并立足于国内设计、制造技术和试验水平的基础上合理采用，其技术上是可行的。 GB 567《爆破片安全装置》分为4个部分： 第1部分：GB 567.1《爆破片安全装置第1部分：基本要求》 第2部分：GB 567.2《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》 第3部分：GB 567.3《爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸》 第4部分：GB 567.4《爆破片安全装置第4部分：型式试验》 本部分为GB 567《爆破片安全装置》的第2部分。