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国家经济贸易委员会
发布
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目次
…………………………………………………………………………………………………………
前言!
………………………………………………………………………………………………………
!范围!
…………………………………………………………………………………………"规范性引用文件!
…………………………………………………………………………………………
#一般性技术要求!
……………………………………………………………………………………$修井机常规检查项目"
………………………………………………………………………………………
%对作业井场的要求"
…………………………………………………………………………………
&整机在作业井场的安装"
………………………………………………………………………………………………
’柴油发动机"
…………………………………………………………………………………………………(传动系统"
………………………………………………………………………………………………………
)绞车#………………………………………………………………………………………………………
!*井架#…………………………………………………………………………………………………
!!提升系统#…………………………………………………………………………………………………!"液压系统$…………………………………………………………………………………………………
!#气控系统$…………………………………………………………………………………………………
!$电路系统$……………………………………………………………………………………………………!%运载车$………………………………………………………………………………………………
!&转盘和钻台$…………………………………………………………………………………………………!’其他附件$………………………………………………………………………………………………………
!(移运%………………………………………………………………………………………………………!)贮存%
……………………………………………………………
附录+（规范性附录）修井机常规检查项目&附录,（规范性附录）修井机井架起落与伸缩程序!$
……………………………………………………
附录-（规范性附录）修井机用自制运载车使用及维护程序!&
…………………………………………
"
!"／#$%%&—’(()
前言
本标准代替!"／#$%%&—%’’(《石油修井机使用与维护》。
本标准与!"／#$%%&—%’’(相比，主要变化如下：
———修井机主机的使用与维护中增加了自制运载车的使用与维护程序；
———增加了修井机常规检查项目，以表格的形式直观地反映设备应检项目；
———对修井机的井架起落与伸缩程序做了部分修改，程序内容更为详细；
———首次明确了修井机维修应达到的技术水平；
———对标准的其他内容进行了修订，补充了近年来出现的新结构形式的部件的有关内容。
本标准的附录)、附录*、附录+为规范性附录。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：南阳石油机械厂。
本标准主要起草人：李鸿涛、王文尔、尹永晶、王平、许铭。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：!"／#$%%&—%’’(。
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石油修井机使用与维护
!范围
本标准规定了石油修井机使用与维护的基本要求。
本标准适用于陆地轮胎式石油修井机。
"规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注有日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
!"／#$%&$钻井和修井井架、底座规范
!"／#$%’%—())&修井转盘
!"／#$(*%石油天然气工业用钢丝绳规范
!"／#$&%&石油修井机技术条件
!"／#$&%’石油修井主要提升设备
!"／#$+*%石油修井绞车
!"／#$+*(—)&修井钻台技术条件
!"／#$$,+—)&石油专用车通用技术条件
!"／#$$)$油田链条和链轮
!"／#$-(%石油修井机型式与基本参数
#一般性技术要求
#$!修井机的使用与维护应符合本标准。其特殊要求应执行产品使用说明书及设备上的有关指示铭牌的规定。
#$"修井机的操作人员应经过技术培训。
#$#修井机在使用前应进行检查，使用过程中发现问题应及时由专业修理人员处理，不允许修井机在有故障或缺陷的情况下进行作业。
#$%修井机的检修应在停机的情况下进行。
#$&修井机使用的油（脂）应符合修井机使用说明书及润滑指示铭牌或!"／#$&%&的要求。
#$’应做好修井机各种有关的运行记录。
#$(修井机最大钩载降低的条件：
.）风力大于或等于四级（风速大于或等于&%/0／1!&’/0／1），或工作环境温度低于或等于2&%3；
4）井架与提升系统因存在缺陷进行过修复但未进行最大钩载的鉴定。
#$)出现下述情况之一，修井机应停止作业：
.）风力大于八级（风速大于或等于-&/0／1!*+/0／1）；
4）井架与提升系统存在使用缺陷；
5）气控系统、液压系统控制失灵或不可靠；
6）绞车刹车系统不灵活，出现打滑；
7）天车防碰装置失灵或不可靠。
(
+,／-(&&)—’..!
!"#修井机维修后应达到的技术标准和对更换配件的规定：
!）整机达到"#／$%&’&中对技术性能的要求，负荷满足"#／$%()’的要求；
*）部件达到"#／$%’&%，"#／$%’+’—),,&，"#／$%&’+，"#／$%-.’，"#／$%-.)—,&，"#／$ %%/-—,&的要求；
0）更换钢丝绳、链条应分别符合"#／$%).’及"#／$%%,%的要求。
1）更换配件应使用主机制造厂家制造的配件；关键零部件宜由主机制造厂家进行维修。
$修井机常规检查项目
修井机常规检查应按附录2规定的项目进行。
注)：附录2为修井机主机完整配置的检查项目，未配置的部件和项目不进行检查。
注&：修井机外围配套部件：井口工具、固控装置、井控装置等按部件说明书进行检查。
%对作业井场的要求
%"&修井机作业井场基础地面应平整开阔，以井口为中心，以不小于)3&倍井架总高度为半径的范围内不得有影响修井机作业及安全的高压线、房屋建筑等；安放钻台、井架基础及支腿支座的区域，地面承载能力不应小于产品使用说明书的要求，不符合要求时应该用适宜办法加强；井口至井场边缘的坡度为’3%4!)3’4，以便于排水。
%"’井场地锚的布置形式与承载能力应符合"#／$%&’&的规定或产品使用说明书的要求。地锚应相对修井机纵向中心线对称布置。
(整机在作业井场的安装
("&用于大修作业的修井机应使用牢固的底座，要保证井架与主机、钻台与主机的稳固连接。("’调整修井机的停放位置，使其纵向中心线与地锚中心重合。修井机对正井口时，尾梁到井口的距离应符合产品使用说明书的要求。
("!脱开运载车的驱动，挂合台上作业动力输出。
("$按照使用说明书要求挂合液压油泵，操纵液压支腿控制阀将整机调平，并使各轮胎低于可承受的负载，用锁紧螺母锁定支腿。如有辅助机械支腿，应调整机械支腿使其受力并锁紧。
("%使用链轮驱动转盘时，两链轮共面误差不应大于中心距的’3)%4（一般不超过/55）。如果使用传动轴驱动转盘，传动轴的轴线与水平面的夹角不宜大于)’6。
("(转盘中心应与井口中心重合，转盘安装应保持水平。
)柴油发动机
柴油发动机的使用与维护应按照发动机使用说明书的要求。
*传动系统
*"&齿轮箱
*"&"&齿轮箱连续运转时，轴承温升、轴承的最高温度、润滑油的最高温度应符合相应产品使用说明书的允许值。
*"&"’齿轮箱的传动应平稳，发现有异常响声时，应及时停机处理。
*"&"!应定时检查齿轮箱润滑油面及油质等情况，详见附录2的有关部分。润滑油不足时应及时添加相同牌号的润滑油。发现润滑油变质，应及时彻底更换，加新油前应将齿轮箱和滤油器彻底清洗干净。
*"&"$齿轮箱及其管线应经常检查有无渗漏。密封元件损坏时要及时换上同一型号的密封元件。
&
+,／-*&&.—#))$ !"#链传动
链传动运转应平稳，无异常响声，并且润滑良好。
!"$传动轴传动
传动轴润滑部位应润滑良好，运转时无明显跳动，无异常响声。
%绞车
%"&在完全松开滚筒刹车时，无钩载的大钩应能自由下落。刹带与刹车毂之间间隙的调整应满足在刹把完全松开时为!""!#""。刹车片磨损到固定螺栓头与刹车毂接触时，应全部更换新刹车块。刹车毂磨损超过说明书所规定的范围时应及时更换或修复。每班应检查曲拐绞支点相对于刹车轴和刹带活端连线距离，是否符合使用说明书的要求，并应检查刹带死端连接螺栓的连接状况。
%"#滚筒离合器的摩擦片的调整间隙为$""!%""，而且在充气或放气时离合器能迅速结合或脱开。
%"$每班应检查维护天车防碰装置，使其在游车到达设定高度时能迅速动作，脱开滚筒离合器，在$&#’内实现滚筒制动。天车防碰装置起作用后，应及时使其复位。
%"’游动系统钢丝绳应经常检查和润滑。更换新的钢丝绳时，绳头应固定牢固。绕在滚筒上的钢丝绳圈数，在大钩处于下死点位置时，对于带绳槽的滚筒，在滚筒上最少应留$(圈；对于光筒身滚筒，则为一整层，必要时再加)圈!*圈。
%"(辅助刹车、内循环或喷水冷却系统：
%"("&对于装有辅助刹车的修井机，若工作钩载达到额定钩载的三分之一，应在下放管柱前使用辅助刹车。禁止在下放管柱中途突然挂合辅助刹车。
%"("#辅助刹车和内循环冷却系统所用水应是清洁的软化水。
%"("$在寒冷的季节，辅助刹车水箱和内循环冷却水箱应加防冻液。如果使用长效防冻液应每年检查一次，并应符合要求。修井机停用时，应将未加防冻液的水箱里的水及时放净。
%"("’滚筒离合器及气路压力应定时调整，使滚筒离合器在大钩载荷达到$&(#倍额定载荷时打滑。&)井架
&)"&在起升井架前，检查井架绷绳的安装型式和尺寸，应符合使用说明书的要求。绷绳端部应装套环，绳卡数目不少于!个。安装时应使绳卡鞍座扣在主绳上，+形螺栓扣在短绳上。绷绳头也可采用扣压式或巴氏合金浇铸方式。
&)"#液压起升和伸缩的双节井架，其起落和伸缩井架按附录,规定的程序进行。单节液压起升井架可参照附录,相关部分进行起落。三节井架、机械起升井架按说明书规定进行。采用钢丝绳伸缩上节井架时，应事先检查钢丝绳，不应有断股、打扭现象存在。钢丝绳滚筒离合器工作要可靠，不允许在上节井架伸缩过程中因偶然原因脱开。伸缩上节井架用的钢丝绳最多只能使用$(次。&)"$风力大于四级时不应起落和伸缩井架。夜间和大雾天气不宜起落和伸缩井架。
&)"’处于工作状态的井架，预期风力大于八级时应提前检查绷绳与地锚的连接，其连接应牢固可靠。
&)"(在解卡作业前或钩载可能达到修井机的额定钩载时，应重新检查地面绷绳、车上绷绳，其连接应牢固，绳卡应重新上紧，并重新调整绷绳预紧力。
&)"*修井机工作时，在最大钩载下连续工作时间不得超过%"-.。
&&提升系统
&&"&每班应按使用说明书中的要求，对提升系统的润滑点进行检查和润滑。
&&"#提升系统使用前应进行目视安全检查。需进行定期无损检测的关键部件，应按使用说明书要求
!
)*／+’!!(—%,,#
的检查部位、周期和形式进行检查，不允许有影响强度的缺陷存在。
!!"#提升设备的主要承载件接触面的允许磨损尺寸、滑轮钩槽的允许磨损尺寸，按!"／#$%&’的规定执行。
!!"$作业中，当提升系统有工作负荷而又必须暂时中止作业时，应使绞车可靠制动。恢复作业时，应先挂合绞车离合器、加油门后逐步松开刹车。
!%液压系统
!%"!液压系统操作应按产品使用说明书及产品上有关铭牌要求执行。
!%"%每班应检查液压系统，在使用中不允许有渗漏和各种仪表失灵的现象存在，液压胶管应定期检查，及时更换。
!%"#液压油应按期检查，根据要求定期更换。
!%"$对于液压起升和伸缩的修井机，起落和伸缩井架时液压系统的检查和操作按附录(进行。
!#气控系统
!#"!每班都应检查气控系统各部件，发现泄漏、管线破损老化、元件损坏情况都要及时检修或更换。应及时检查油雾器油量，排放储气罐积水，检查空气过滤器、空气干燥器、防凝器，保证完好。检查项目详见附录)。
!#"%气路系统采用乙醇防凝时，冬季应定期向防凝器加注无水乙醇。在气温低于*+,工作时应采取其他保温措施，但不可用火直接烘烤气路系统中的各种仪表。
!#"#气控系统气压低于&-./01时，不允许进行修井作业。
!$电路系统
!$"!电路系统应由电工定期检查维护。照明灯具、电线、电缆发现故障应及时查明原因并更换。
!$"%蓄电瓶上的接线卡要安装牢固，停止作业时要断开电瓶的接地线路。应定期检查和补足电瓶液或更换电瓶。电瓶在冬季要有防冻措施。
!$"#井架采用交流电照明时，应使接地线可靠接地。在雨天或潮湿天气要注意检查电路，应无漏电。
!$"$插入和拔出井架照明防爆插销应在停电状态。
!$"&防爆分线盒、插销要求密封良好，否则应更换密封胶圈。
!$"’设备闲置半年以上再次使用时，要求用兆欧表检查各照明电缆和车体及井架之间的绝缘电阻，应大于%23&.!。
!&运载车
!&"!外购二类底盘使用及维护程序参照原底盘说明书。
!&"%自制运载车使用及维护程序见附录4。
注：附录4是按最常用运载车车型的完全配置而编制，其他车型可作参考。
!’转盘和钻台
!’"!转盘应润滑良好，运转时无异常响声，与补心间扭矩传递装置可靠。
!’"%钻台承载构件无明显变形。
!’"#钻台与转盘连接固定可靠。
!(其他附件
!("!指重表按出厂使用说明书中的要求定时校正。在解卡作业前一定要校正指重表，同时还应检查5
()／*+!!"—$,,%死绳固定器上的液压传感器内的液压油，达到使用要求。使用前要排净液压传感器管线中的空气。
!"#$死绳固定器支座、焊缝、连接螺栓、销轴等应定期检查，不允许有影响强度的缺陷存在。!"#%钢丝绳死端及活端的连接应可靠，不允许有影响强度的缺陷存在。
!&移运
!&#!移运前，应将动力输出挂合在驱动底盘的位置。井架与前支架应锁定，游车大钩要固定，平台和司钻台应收起固牢。各种钢丝绳和管线应捆扎紧。液压支腿和机械支腿应收起到最高位置，外露连接配合表面、外露连接螺纹清除干净后应涂防锈油。长途运输时，井架也可采用单独运输方式。
!&#$修井机的照明和信号装置（照明、示廓、转向、刹车等）应工作正常。整车高、宽应有红色标志。
!&#%修井机移运时运载车的检查和操作参照附录!。
!’贮存
!’#!应在设备完好状态下贮存整机，贮存前清洁干净，并采取防尘防锈措施。
!’#$应将修井机发动机及水箱内的水及时放净，必要时应用压缩空气清扫水管线内的积水。修井机应贮存在干燥、通风的地方，并有防水防雨措施。应用垫木支撑运载车大梁或用机械式千斤支腿支起修井机，使轮胎离地。
!’#%修井机长期停用时应拆掉蓄电瓶，在室内保存。
"
附录!
（规范性附录）
修井机常规检查项目
!"#底盘
底盘检查按表!"#所示项目进行。
表!"#底盘检查项目
序号被检查部件检查项目
检查频次
每班作业
前检查
行车前
检查
按说明书规定
定期检查
#发动机冷却液面!!
润滑液面!!
燃油液面!!
滤子（柴油、机油、空气）清洁程度!空运转响声!!
起动、熄火、油门控制!!
怠速!!
油压!!
水温!!
$传动箱传动油液面!!
滤子清洁程度!空运转响声!!
油压!!
温度!!
换挡控制!!
%传动轴润滑情况!连接螺栓!空运转跳动!
&车桥主减速器润滑液面!轮边减速器润滑液面!脂润滑点!轮间差速!中后桥桥间差速及中后桥驱动挂合!前桥桥间差速及前桥驱动挂合!空运转声响!
’
$%／&’##(—)**+
表!"#（续）
序号被检查部件检查项目
检查频次
每班作业
前检查
行车前
检查
按说明书规定
定期检查
!车架变形!焊缝完好程度!
"悬挂润滑点!承载板簧!悬挂及悬挂与车架、车桥的连接件!
#轮胎气压!磨损!与车桥连接螺栓!
$转向系统方向机润滑油油面!
拉杆及球铰!
动力转向系统液面!
动力转向系统滤子清洁程度!动力转向系统最大压力!动力转向系统油泵、阀件、液缸!动力转向系统接头及管线!发动机运转时方向操纵灵活性!
%制动系统停车制动!行车制动!辅助制动!
&’电路系统蓄电池充电指示!
发电机!起动机!蓄电池!各开关、保险、仪表、灯具!辅助电器设备!蓄电池是否需防冻!
&&附件驾驶室及各护罩、工具箱、踏板、梯子、后视镜等!
!"$传动系统
!"$"#台上另配发动机、液力变速箱或变矩器的设备时按表()&第&项和第*项要求检查。!"$"$传动轴按表()&第+项要求检查。
!"$"%其余部件检查按表()*所示项目进行。
#
&’／()##*—$++%
表!"#传动系统检查项目
序号被检查部件检查项目
检查频次
每班作业
前检查
行车前
检查
按说明书规定
定期检查
!齿轮传动箱体润滑油液面!各连接件!分动挂合或变速挂合!在各转速下空运转声响!油温及轴承温升!
"链传动润滑油液面!
链条松紧程度!链条损坏及磨损程度!空运转响声!
!"$绞车
绞车检查按表#$%所示项目进行。
表!"$绞车检查项目
序号被检查部件检查项目
检查频次
每班作业
前检查
行车前
检查
按说明书规定
定期检查
!主刹车刹车拐臂调整!
刹带死端连接!
刹车副磨损!刹车副间隙!
刹车操作装置操作灵活可靠性!
"辅助刹车减速制动效果!
%紧急刹车及防碰灵敏可靠!复位!
&润滑润滑点的加注!
’冷却和循环冷却和循环水液面及防冻!刹车毂冷却!
辅助刹车循环或冷却!
(机械传动连接件!
在各转速下空运转声响!
动力输入及输出离合装置!
滚筒离合器在!$)’倍大钩负载时是否打滑!
*
%&／’())*—#++$
!"#井架
井架检查按表!"#所示项目进行。
表!"#井架检查项目
序号被检查部件检查项目
检查频次
每班作业
前检查
行车前
检查
按说明书规定
定期检查
$天车总成滑轮表面质量!滑轮轮槽!滑轮隔环或油封!滑轮脂润滑点!滑轮轴承!滑轮架!天车台面损伤!栏杆损伤!辅助滑轮总成!
%天车梁型钢变形!焊缝质量!
&井架大腿损伤情况!销轴联结!销轴孔!安全销!
#横拉筋和斜拉筋构件弯曲!焊缝质量!
’二层台指梁平台构件!指梁平台销子联结!指梁平台安全装置!指梁!操作台!油管支承架!栏杆损伤及联结!辅助滑轮总成!
(梯子梯子构件及焊缝损伤!
)起升装置和
伸缩装置
起升液缸!
伸缩液缸!
液压系统接头!
*
$%／&’(()—*++,
表!"#（续）
序号被检查部件检查项目
检查频次
每班作业
前检查
行车前
检查
按说明书规定
定期检查
!起升装置和
伸缩装置
液压系统软管!
支承孔!
伸缩液缸扶正器!
伸缩式轻便井架导轨!
"伸缩式轻便井
架锁紧装置
销轴、棘爪等紧固件!
承载架!
锁紧机构!
#绷绳系统绷绳!绳卡!销子和安全销!花篮螺丝!与地锚连接装置!
!"$井架底座及附件
井架底座及附件检查按表$%&所示项目进行。
表!"$井架底座及附件检查项目
序号被检查部件检查项目
检查频次
每班作业
前检查
行车前
检查
按说明书规定
定期检查
’承载件承载立柱!支承横梁!
(连接件连接孔!螺栓及销子!安全销!
)钻台钻台面!转盘梁和副撑杆!转盘固定装置!
*附件梯子、栏杆!压紧和锚定部位!基础是否适当!
!"%液压及气控系统
液压及气控系统检查按表$%+所示项目进行。
,
’
&’／(%))*—+,,-
表!"#液压及气控系统检查项目
序号被检查部件检查项目
检查频次
每班作业
前检查
行车前
检查
按说明书规定
定期检查
!液压系统液压油油位!
滤子清洁程度!运转压力!
运转噪声及振动!
运转时油温!
漏油现象!
各阀件、执行机构动作!
"气控系统油雾器油位!
贮气罐及过滤器内积水!
空滤器滤芯清洁程度!运转时压力!
各阀件及执行机构操作动作情况!
漏气现象!
空压机运转情况!
空压机皮带张紧程度!冷天防凝罐乙醇液面!
!"$电路系统
!"$"%低压电路系统
低压电路系统按表#$!第!%项要求检查。
!"$"&高压电路系统
高压电路系统检查按表#$&所示项目进行。
表!"$高压电路系统检查项目
序号被检查部件检查项目
检查频次
每班作业
前检查
行车前
检查
按说明书规定
定期检查
!安全措施绝缘!接地和接零!各熔断器!进线口密封!导电体连接!
"各电气元件电缆!
开关、电机、灯具!
!
!
’(／)#%%$—&**+
!"#大钩、水龙头、钢丝绳、转盘
大钩、水龙头、钢丝绳、转盘检查按表!"#所示项目进行。
表!"#大钩、水龙头、钢丝绳、转盘检查项目
序号被检查部件检查项目
检查频次
每班作业
前检查
行车前
检查
按说明书规定
定期检查
$大钩滑轮轴承及大钩主轴承润滑!连接螺栓及销轴!钩体承载表面!侧钩及主钩销紧装置!滑轮表面及轮槽质量!滑轮空运转!钩体转动及定位!
%水龙头壳体内润滑!各脂润滑点!密封装置!中心管转动!与水龙带的连接!
&钢丝绳损伤情况!
死端连接!
活端连接!
润滑情况!
’转盘润滑!密封!锁紧装置!转台及补心的扭矩传递装置!空运转响声!
!"$其他附件
其他附件检查按表!"(所示项目进行。
表!"$其他附件检查项目
序号被检查部件检查项目
检查频次
每班作业
前检查
行车前
检查
按说明书规定
定期检查
$前支架承载座!悬绳装置!
%
$
%&／’())*—+,,-
表!"#（续）
序号被检查部件检查项目
检查频次
每班作业
前检查
行车前
检查
按说明书规定
定期检查
!前支架构件变形!焊缝!
"支腿装置承载装置及焊缝!锁紧装置!动作!
#死绳固定
器及支座
死绳固定器!
固定器支座!
固定器安装螺栓!
#
!
$%／&’(()—*++,
&’／()##*—$++%
附录!
（规范性附录）
修井机井架起落与伸缩程序
本附录适用于液压起升和伸缩的双节井架。
!"#起升井架程序
!）井架起升前检查确保井架上无异物，大绳和液压绞车钢绳无挂连卡阻，井架及车上无闲杂人等。将绷绳从井架上的挂钩内移出；松开井架与前支架的锁定装置，松开游车大钩在井架上的固定装置；将绷绳沿地锚方向分别拉开。
"）操作起升液缸控制阀，加压至#$%!，打开起升缸放气帽，反复数次，排净液缸中的空气，当溢出液无气泡时，关闭放气帽，使操作阀手柄回到中位，打开活塞杆回油阀门。
&）缓慢抬起起升液缸控制阀手柄，使井架离开前支架约#’’((，手柄回中位，井架静止，停留)(*+!#(*+，观察液压系统各部位无渗漏，表压正常，井架无下滑现象，放下井架。
,）再次抬起起升液缸控制阀手柄，缓慢起升井架，在井架起升过程中，要仔细观察起升液缸的活塞起升顺序，如果液缸伸出顺序有误，应立即收回，并及时排除故障。
-）井架起升过程中随时调整刹车，使大绳和液压绞车钢丝绳处于适度放松状态。
.）在每一级活塞刚要伸出的过渡时期要缓慢操作，防止冲击。当井架起升接近垂直位置时，相应减少手柄开启度，同时减小活塞杆回油路阀门开启度，待井架越过/’0时，通过控制阀门，使井架缓慢坐落于井架支架上，并用穿销轴或调紧调节丝杠的办法紧固；需调整井架倾角的井架要对调节装置做检查和调整。
1）固定下节井架绷绳。
!"$伸出上节井架程序
!）伸出井架上体前必须对伸缩液缸放气（一般在井架起升至2’0时进行）。关闭伸缩控制液压系统的针阀，打开伸缩缸顶部的放气帽，稍稍抬起伸缩缸操作阀手柄，保持液压系统压力不超过)$%!，排除缸内空气，手柄回中位，拧紧放气帽。
"）伸出上节井架，当井架伸出)’’((!#’’((时，停留)(*+!#(*+，检查液压系统应无渗漏。放下上节井架。
&）抬起伸缩液缸控制阀手柄，保持井架上体缓慢上升，观察液压系统压力，不能超过制造厂对伸缩过程中规定的压力值。注意伸出过程中有无爬行现象，若有则应重复!）的操作。注意伸出过程有无卡阻，扶正器能否自动弹出并扶正液缸，否则应及时排除故障。
,）井架上体伸出时，应随时调整游车大钩，使其保持在修井机作业最低位置。
-）井架上体接近到位时，应减小手柄开度，放慢井架上体上升速度。目测井架上体上升到高于承载位置，至承载块正常弹出后，将手柄回中位，打开针阀，井架上体缓慢下放，使承载块完全坐于承载座上，关闭针阀。
.）连接并预紧井架的绷绳。
1）检查大钩对井口中心的误差不应大于规定值（一般为3’((），若不符合要求可用机械调节丝杠调整。
4）一人佩安全带爬上井架，锁死承载机构，插上电路防爆插座，接通照明信号电路。
!"%缩回上节井架程序
井架上体的缩回操作顺序与伸出顺序基本相反：
)
3
%&／’())*—+,,-
!）排放伸缩液缸内的空气。
"）一人佩安全带爬上井架，摘开照明电路插销和井架承载机构安全锁。
#）松开井架上体的所有绷绳，保留下节井架顶部到地面的绷绳；摘开井架照明电路防爆插座。
$）关闭控制伸缩缸的针阀，抬起伸缩液缸控制阀手柄，使井架上体伸出%&’((左右，当承载块、承载销完全缩回，在确保井架无任何卡阻情况下，打开针阀，井架上体平稳缩回。
)）井架上体缩回到位后，关闭针阀。
!"#落放井架
落放井架的过程与起升井架的过程基本相反：
!）打开控制起升缸的放气装置，操作起升液缸换向阀手柄，确保液缸内空气排尽，关闭控制起升缸的放气装置，使操作阀回中位。
"）松开下节井架顶部到地面的绷绳，取出井架与底座的连接装置。
#）在确保井架无任何牵挂情况下，打开高压截止阀。缓慢压下起升液缸控制阀手柄，使井架缓慢、平稳地下放，注意观察起升缸回收时动作顺序。
$）待井架落放至距前支架约%’’((!*’’((的距离时，减慢下放速度，使井架头枕缓慢落在前支架上。
)）落放井架过程中需操作绞车使大钩平躺在大钩托架上。收起全部绷绳，固定游车大钩，将井架与前支架锁定。
!"$井架起升和伸缩过程中的注意事项
!）上节井架伸出后不应用液压调平或拉绷绳的方法来调节天车对井口。
"）井架靠自重缩回和落下时严禁发动机熄火，司钻应做到手不离刹把以应对紧急情况。
#）井架起升后长期工作时，需在伸出活塞表面涂润滑脂，并用保护套进行防护。
$）井架起放、伸缩前应对液气路进行检测，确保工作可靠。操作方法是：挂合液压油泵，对管路及部分液缸进行试压，在额定压力下保压&(+,不允许有渗漏；在各气路元件充气情况下，保压&(+,，压降不得大于’-’*./!。
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&’／()##*—$++%
附录!
（规范性附录）
修井机用自制运载车使用及维护程序
!"#新车磨合
!"#"#磨合里程!"##$%，底盘限速&"$%／’，磨合过程中发动机的磨合应遵照发动机使用要求。磨合期间不得猛加速，尽量避免紧急制动或长时间的制动。
!"#"$磨合前检查：
(）检查四种液面高度：散热器液面，发动机机油油面，变矩器油面，蓄电瓶液面。
)）检查轮胎气压，检查蓄电瓶电解液比重。
!"#"%磨合中检查和保养：
!"#"%"#在行驶"#$%，!"#$%后进行的检查和保养：
(）检查各运动部件发热和有无异响。
)）紧固轮胎螺母、*型卡螺母、传动轴螺母、转向系统螺母等。
+）检查制动器效能及管路密封程度。
,）检查轮胎胎面有无异常磨损。
-）润滑全车各润滑点。
!"#"%"$在行驶"##$%后进行的检查和保养：
(）按./!/&/!要求检查和保养的所有项目。
)）更换润滑油和滤芯。
+）紧固发动机缸盖，进排气管螺栓。
!"#"%"%磨合后保养按车辆二级保养的要求进行。
!"$车辆起步前操作
!"$"#出车前检查及保养按附录0中0/!进行。
!"$"$出车后保养：
(）储气筒排放积水。
)）检查空滤器压差指示器，若红色外露应清除尘土。
!"$"%冬季使用：气温在#1以下时，发动机、驱动桥、传动箱等应按规定更换冬季用润滑油；发动机换防冻液；蓄电瓶应保温；空气压缩机若配有防凝器应按!&/2的要求执行。
!"%车辆起步操作
(）车上车下挂合手柄处于“行车”位置。
)）前桥挂合手柄处于“脱开”位置。
+）变矩器闭锁开关处于“行车”位置。
,）换挡手柄处于空挡位置。
-）桥间、轮间差速锁开关均处于“脱开”位置。
3）主油泵处于“脱开”位置。
4）配备气悬桥时应确保气悬调压阀按说明书规定调定使用压力。
’）检查井架锁紧。
5）打开点火锁，接通电源；用气控或手动方法使发动机处于“起动暂通”功能。
!
6
&’／(%))*—+,,-
!）起动发动机，如果"#$内不能起动，应停止%&’(后方可再次起动。
)）发动机起动后立即观察发动机油压表，*+$内不能达正常值应立即停机查明原因，并观察变矩油压表，如果不在正常范围或波动太大，应检查变矩器油面。
,）发动机怠速运转，直到水温、气压等参数达正常值。
&）在气压达到#-./01之后，拔出停车制动按钮。
(）平缓加油门使车辆起步。
2）冷天起动注意事项参照发动机使用说明书。
!"#行车注意事项
1）行车中应随时监视各仪表，尤其是水温表、发动机机油压力表、电流表、气压表、变矩器油压表、变矩器油温表等。
3）采用动力转向的运载车，严禁发动机熄火或变矩器挂空挡滑行；动力转向一旦失效应立即停车。
4）高挡换入低挡时应先减油门，使车速降至低挡车速时再换挡，不应强行换挡。
5）只有在泥泞松软路面才允许锁止后双桥轮间、桥间差速锁及前桥轮间、桥间差速锁（对于前桥刚性驱动结构形式则为挂合前桥驱动）。上述差速锁止时（或前桥驱动）不允许转向和高速行驶。驶入正常路面后必须使上述差速锁止（或前桥驱动）脱开。每行驶+##)&或间隔一个月，应检查差速锁的状态及能否正常动作。
6）挂倒挡前必须先将车辆停稳，以减少倒挡时的冲击。
7）如果变矩器配备液力减速器，可在下长坡时使用。为提高其效果，可先将车辆换入较低挡。
若只需要部分减速效果，用减速器脚阀控制减速器部分充油。使用减速器时不能加油门。
8）修井机移运时陷车，应采取措施，不应强行冲车。
!"$停车
1）换挡手柄置于空挡，车辆降速停驶。
3）发动机怠速运转，使发动机降温，然后熄火。
4）按下停车制动按钮。
5）断开点火锁。
6）长时间停车或坡道停车时，应使用掩挡物将车轮掩死。
!"%各种温度、压力数据及车辆润滑点
各种温度、压力数据及车辆润滑点参照运载车及发动机、液力传动箱、车桥等外购件使用说明书。
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修井机基本知识
修井机基本知识 （初稿） 江汉石油管理局第四石油机械厂 编写傅家麟 修井机基本知识（初稿） 目录 概述，3 第一章，修井机的基本结构9 一，自走底盘9 二，绞车部分（包括井架及游动系统）14 三，修井机的动力传动系统 21 四，液压系统 24 五，气路系统35 六，修井机的动力42 七，液力机械传动 64第二章，修井机的操作99 第三章，修井机的维护保养 102 第四章，修井机的一般故障排除 105 附录， 108 概述 在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水
井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产。诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡,渗透降低，油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障；油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；抽油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。 修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面： (1),起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等。 (2),井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等。 (3),旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等。 井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井作业的关键设备。 1,钻修设备的基本结构特点: 钻修设备采用自走式底盘,中空桁架伸缩式井架,具有越野性好,移运方便等特点,车载柴油机输出动力,可单发动机作业或双发动机并车作业,适用于10000米以下的修井作业或3000米以内的中浅井钻井作业。 1)钻修设备结构标准化设计,产品零部件互换性强,维护保养方便。 2)车上发动机分别驱动底盘行驶和为钻修作业时提供动力,无需专用的底盘发动机,降低了整机成本,大型钻修设备可采用双发动机并车驱动。 3)动力采用国际名牌发动机(CAT系列柴油机)和液力机械传动箱(ALLISON)。 4)井架设计制造符合API-8C规范,经有限元分析和应力试验检测,结构表面经 抛丸处理。 5)电,气,液路系统集中控制,关键零部件、组件采用国际名牌的原装进口件, 性能可靠,操作方便。 6)绞车系统采用单滚筒或双滚筒两种形式,主滚筒采用整体式”里巴斯”绳槽, 可使大绳排列整齐,延长大绳使用寿命,主滚筒刹车毂采用喷水冷却或强
修井机基本知识
. 修井机基本知识 目录 第一章修井机的基本结构一,自走底盘 二,绞车部分(包括井架游动系统) 三,修井机的动力传动系统 四,液压系统 五,气路系统 六,修井机的动力 七,液力机械传动箱, 第二章,修井机的操作 第三章,修井机的维护保养 第四章,修井机一般故障的排除
专业资料． . 概述 在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产,诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡、渗透降低,油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障,油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。 修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面： (1)起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等.
(2)井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等, (3)旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等, 井下作业是油田稳产的重要措施，修井机是修井的关键设备。 .一般修井机的基本结构主要有:动力部分、传动部分、绞车部分(包括井架、游专业资料． . 动系统)、液、气、电系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车(盘式刹车),液压小绞车、崩扣液缸(液压锚头)、钻台(包括转盘,水龙头)等。 1、修井机的动力一般采用高速柴油机,在动力的配置上又分为单发动机和双发动机,单发动机为车上,车下共用,双发动机分为车上,车下共用两台发动机和车上,车下各由一台发动机供给动力, 2、传动部分一般采用发动机和液力机械变速箱直接连接,如果车上车下共用两台发动机,哪就需要一个倂车箱,液力机械变速箱和并车箱,角传动箱之间用传动连接,然后通过链条和捞砂滚筒或主滚筒连接,再通过链条到转盘角传动箱,爬坡链条箱到转盘.也可由并车箱(角传动箱)通过传动轴直接到爬坡链条箱到转盘.捞砂滚筒,主滚筒,转盘一般采用气动推盘离合器控制,也可用气动胎式离合器控制 3、绞车分为单滚筒和双滚筒,单滚筒为只有一个主滚筒,双滚筒则为主滚筒和 捞砂滚筒,主滚筒为了排绳整齐采用了里巴斯绳槽。 井架一般采用高强度角钢焊制,中空桁架结构,大吨位修井机的井架也可用高强度矩型管焊制,井架可根据修井机型号不同有一节,两节的分别,小吨位的修井机一般采用一节井架,如SJ150，两节井架中的第二节一般用液压油缸顶出， 天车大都采用“班德轮”式结构，可防止大绳打扭。
修井作业操作规程解析
修井作业操作规程 第一部分油(水)井施工准备 第一章施工准备 l、施工前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，并派专人同作业队共同落实“两点一线”。准确掌握到达油(水)井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，并提前一天通知作业队准确的修井时间，保证施工顺利进行。 2、作业队施工前要进行技术交底，要求耋勃口施工人员做到五知：知施工目的，知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。 3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。 4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，上井途中要妥善保管，防止损坏。 第二章井场布置 一、油水井井场布置总的原则 1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际，合理布局，方便施工。
2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。 3、有环境保护设施，防止环境污染。 4、井场布置方向应考虑风频、风向。 二、总体要求 1、井场方向的确定(附示意图) (1)以井口为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。 (2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线，施工区入口所在区域为前。 (3)站在施工区入口前方的准线上，面对施工区入口，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。 2、施工区的划分及大小确定 (1)施工区以井口为中心，维修井施工区长度不小于30In，宽度不小于30m；措施井长度不小于50m，宽度不小于30m。 (2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。 (3)丛式井施工，生产井用彩条旗圈闭隔离。 三、井场布置规范 1、井口装置 (1)根据施工设计安装相应的井口装置。 (2)井口应配置操作台(防滑板)。
XJ550修井机操作技巧规范标准
XJ550修井机操作规范一、目的和范围 本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。 本规范适用于XJ550修井机操作和维护。 二、引用文件 第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》三、主要技术参数
四、职责 要求现场作业人员7人。 修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。 带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。 大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。 司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷
绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。 井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。 井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。 场地工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度。放井架前、后配合井口工进行绷绳绳卡卸除和回收及修井机飘台回收，井架下放过程中绷绳的回收。 五、风险提示 机械伤害、高处坠落、物体打击、触电。 六、施工准备 (一)工具准备：3m钢卷尺1把，80cm水平尺1把，22mm、24mm、27mm开口(梅花)扳手，250×30mm 活动扳手，内六方扳手1套，撬杠2根，安全带1副，防坠落差速器1套。24＂管钳2把、36＂管钳2把，铁锹若干，井架工和场地工检查确认完好。 (二)井架工检查修井机各绷绳无损坏、变形，和井架的固定点符合固定标准，受力点无变形开裂。井架工并将固定游动滑车的钢丝绳套和固定井架的挂钩解下。 (三)现场负责人根据井场的实际情况，选好修井机的停放位置，并按图2-1打好四个绷绳地锚坑，锚坑深1.8m, 上宽0.8m,上长1.3m, 下宽0.8m, 下长1.6m。每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于 98kN(10tf)。 (四)井口周围停放修井机，井架基础和钻台的位置略高，不积水。井架基础下土壤的承载能力不得小于117.6kN/m(12tf/m)。对粘土和松砂土地面，由于土质软较松(尤其在雨后土壤的承载能力大大减小)，因此，放置井架的地基应铺150～200mm 厚的砂石，并铺平。 (五)停放修井机的位置与井架底座及钻台的位置同样高，雨后不积水。前支腿下应垫600mm×300mm
海洋石油修井机优化设计探讨论文
海洋石油修井机优化设计探讨论文 1石油修井机液控系统存在的主要问题 1.1安全隐患严重 液压站当中所配备的高低液位报警系统、油温自控系统无法使油温、油位等信息被及时的报告给司钻控制房，在修井作业之时，若本地报警系统出现了故障问题，司钻将难以及时获取到油温与油位的警报信息，由此便极有可能会造成严重的安全隐患。电驱动修井机绞车盘刹控制手柄零位信号无法为自动化控制系统所及时获取，一般状况下大都是采取触摸屏来实现对于绞车的控制，盘刹手柄在突然启动之时，工作钳比例可实现对阀门的控制，若此时转速不为零则绞车将会做出刹车动作，在这一情况下若绞车主电机依旧处于高速旋转状态，便极易大致电机受损。 1.2缺乏人性化 采用电力驱动的修井机液控系统具体可被分成机具控制系统与盘刹控制系统两类，且仅能够在本地控制箱当中来实现对液压站的开启或暂停，无法促使司钻控制房实现远程开启或暂停。电驱动修井机液压绞车与猫头在司钻空置房当中所采取的远程控制方式为气控液方式，在操作之时有着十分明显的延时性现象，操作起来极为不便，在紧急作业时这一缺陷将更加明显。 2系统优化设计 2.1液压站远程自动化控制 液压远程控制需要可以在司钻房当中实现对以下几项设备的开启与暂停控制，其具体包括有：冷却风机、盘刹电机、加热器、循环油泵、机具泵电机等。综合考虑修井机电控系统触摸屏与自动化控制系统，在触摸屏当中组态设置出距离切换，对于盘刹电机、加热器、冷却风机、循环油泵等采取开启与暂停软输入控制，利用自动化控制系统以及PROFIBUS总线技术来实现互相通讯，依据司钻处于触摸屏的操作执行状态下来进行有关的输出控制，达成对于电机在远距离条件下的开启与暂停控制。 2.2高效率优化设计 2.2.1液压绞车控制 采用电控液来取代传统的液压绞车气控液，可在司钻控制房当中远程实现对液压绞车的.精确化控制。通过司钻控制房所供应的电力来源，整个石油修井机的控制系统是通过液压绞车电控液控制手柄、电磁比例换向阀、数字放大器等所共同构成。液压绞车电控手柄标准电压被输入至数字放大器内，通过其具体化的处理后，便可获得脉宽调制控制电流
XJ250型修井机操作规程
XJ250型修井机操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ250修井机操作规程。 2适用范围 本规程适用于第四石油机械厂生产的XJ250修井机，其它类似XJ250修井机亦可参照本规程执行。 3 施工准备 3.1修井机的进场以及摆放 3.1.1 设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。选择最佳停机位置，使作业便利，停机平稳而且停机处地基应略高于四周地面，以免雨后积水。 3.1.2选好位置后按要求打四个地锚坑。锚坑深1.8m，上宽0.8m，上长1.3m，下宽0.8m，下长1.6m，每个锚坑沿组绳方向的承拉能力不小于98kN。 3.1.3修井机井架底座和前支腿垫板下的地基土壤应硬实，承载力不得低于120kN/m2。松软地基应夯实，铺垫50~200mm 厚寸口石，或铺垫面积较大的垫板。
3.1.4将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且转盘中心与井口对中。采用简易底座则无此步骤。 3.1.5开进修井机，修井机尾部中心对准井口，两后支腿中心距井口中心1.35m（16m井架）1.673m、（18m井架）或1.902m （21m井架）。前支腿下垫垫板（随车配置），或垫方木600×300×300mm（长×宽×高）。 3.1.6修井机进入施工现场排气管应装有阻火器。 3.1.7修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.1.8修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，压裂区搭设围堰。 3.1.9修井机摆放应预留检泵空间及逃生通道，车辆间距不少于0.8米。 3.1.10将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。 3.2施工前设备要求 3.2.1修井机整机检测标定合格。 3.2.2修井机井架检测标定合格。 4井架起放操作 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品
JS029XJ750修井机操作保养规程
吐哈石油井下技术作业公司作业文件 THJX/JS029.2002 XJ750系列修井机操作规程 本文件参照采用了《XJ750型修井机使用说明书》。 1 主题内容与适用范围 本文件规定了XJ750系列修井机操作前的准备，柴油机的启动、修井机的驾驶、立放井架、滚筒等修井装置操作前的检查、操作程序及方法，操作应注意事项。 本文件适用于操作XJ750修井机。 2 操作程序及技术要求 2.1操作前的准备 2.1.1根据井场情况选择好修井机停放位置，并按规定打好井架绷绳地锚坑，地锚用150#混泥土灌注，地锚钢丝绳直径不小于18.5mm，绳卡不少于3只。地锚坑规格：深1.8m,上宽0.8m,上长1.3m,下宽0.8m,下长1.6m。每个地锚坑沿绳方向的承载能力不低于98KN。 2.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于382KN/m2。地基不允许为粘土和松沙土，须用石铺平。 2.1.3将钻台和井架底座摆放在选好的位置，并找水平，使钻盘通孔中心与井口对准，偏差不大于15mm。由专人指挥将修井机摆放好，修井机后部千斤与井架座千斤支点对中。 2.1.4扳动并车箱操作手柄，置于作业位置，使其底盘驱动脱离，选择单机或并机工作。动力与车上作业部分接通。操作液压工况选择手柄，置于调整位置。 2.1.5在修井机前部千斤下垫好方木及垫板，千斤与垫板的千斤支点应对中，方木尺寸600mm×300mm ×300mm。 3 柴油机的操作 3.1操作前的检查。 3.1.1检查蓄电池、起动机各连接电缆有无松动。 3.1.2检查驾驶室内及滚筒操作箱各类开关手柄是否在规定位置。 3.1.3检查柴油机机油平面应在机油尺上刻线位置，不足应加注。 3.1.4检查风扇、发动机、空压机皮带、有无松动、损坏。 3.1.5检查冷却箱内冷却液面是否达到低于水箱口15-20mm，不足应加注。 3.1.6检查燃油箱内燃油是否足够。 3.1.7检查各油、气、水管线接头有无松动渗漏，各部位连接螺栓是否牢固。 3.1.8用手动输油泵将柴油泵入高压泵腔内充满；并排尽泵腔内及燃油管内的空气，将排气塞拧紧。3.2操作柴油机的安全规定 3.2.1所有旋转零件外部都应安装防护罩。 吐哈石油井下技术作业公司2003-02-15发布 2003-03-01实施
型修井机主要技术参数
650型修井机主要技术参数 主要技术性能 1、名义钻井深度(4 1/2"钻杆)： 2000m 2、最大钩载： 1580kN 3、提升系统绳系： 4×5 4、井架工作高度： 35m 5、绞车形式：双滚筒、配EATON WCB 224辅助刹车 最大快绳拉力：210kN 6、钢丝绳直径Φ29mm 7、主机柴油机功率： 700（630）bhp/1800-2100rpm 8、动力传动形式：液力机械 9、钻台高度 5 m 10、转盘名义开口直径 520mm 11、泥浆罐 3个罐，容积130m3 各系统参数说明 1、运载汽车 底盘型号： ZYT5600TZJD 底盘驱动型式： 12×8 最小转弯直径： 34m 最大爬坡度： 20% 最小离地间隙： 281mm 最高限制车速： 45km/h 2、动力机组 柴油机型号： C-16 额定功率： 630bhp/1800-2100rpm 冷却方式：水冷 3、液力变速器 变速器型号： Allison S6610HR
最大输入功率： 530kW 最大输入扭矩： 3078N.m 最大输入转速： 2500r/min 各档传动比： 0.67/1/1.35/2.01/2.68/4/R5.12 变速器档数： 7 4、井架的设计制造符合API SPEC 4F 相关标准。 井 架 型 式： 双节液压伸缩式井架。 井架最大静载荷： 158t 井架工作高度： 35m 二层台高度： 17m ，21m ，22m 倾 角： 3.5° 抗风能力： 满立根110km/h(10级) 井架铭牌打API 标记，井架配防爆照明电路，并且安装两个杆式液压猫头。 5、猫头油缸参数 有效行程： 1500mm 最大拉力： 110kN 工作压力： 14MPa 6、死绳固定器及配套指重表 型号 JZG20 7、钻台 钻台面高度： 5m 钻台台面(长×宽)： 6m ×7m 结构形式 八立柱伸缩式 净空高度： 3.7m 转盘承载梁最大额定净负荷： 1600kN 最大额定立根盒容量： 2000（42 1”钻杆） 底座设计有大小鼠洞、大钳尾绳装置、大门坡道、栏杆及逃生装置等。 8、绞车 型号：JC21A
修井机基本知识
修井机基本知识 目录 第一章修井机的基本结构 一, 自走底盘 二, 绞车部分（包括井架游动系统） 三, 修井机的动力传动系统 四, 液压系统 五, 气路系统 六, 修井机的动力 七, 液力机械传动箱, 第二章, 修井机的操作 第三章, 修井机的维护保养第四章, 修井机一般故障的排除
概述 在石油与天燃气勘探开发的各项施工中, 修井作业是一个重要环节, 油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中, 随时会发生故障, 造成油井减产甚至停产, 诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡、渗透降低, 油、气、水层互相串通, 生产油井枯竭等油井本身的故障, 油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出 现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。 修井作业的主要内容, 可归纳为以下三个方面： （1）起下作业, 如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出, 修理更换, 再下入井内, 以及抽吸、捞砂、机械清蜡等. （2）井内的循环作业, 如冲砂、热洗循环泥浆等, （3）旋转作业, 如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等, 井下作业是油田稳产的重要措施，修井机是修井的关键设备。 . 一般修井机的基本结构主要有: 动力部分、传动部分、绞车部分（包括井架、游动系统）、液、气、电系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车（盘式刹车）, 液压小绞车、崩扣液缸（液压锚头）、钻台（包括转盘, 水龙头）等。 1、修井机的动力一般采用高速柴油机, 在动力的配置上又分为单发动机和双发动机, 单发动机为车上,车下共用, 双发动机分为车上, 车下共用两台发动机和车上, 车下各由一台发动机供给动力, 2、传动部分一般采用发动机和液力机械变速箱直接连接, 如果车上车下共用两台发动机,哪就需要一个倂车箱, 液力机械变速箱和并车箱,角传动箱之间用传动连接, 然后通过链条和捞砂滚筒或主滚筒连接, 再通过链条到转盘角传动箱, 爬坡链条箱到转盘.也可由并车箱（角传动箱）通过传动轴直接到爬坡链条箱到转盘. 捞砂滚筒,主滚筒, 转盘一般采用气动推盘离合器控制,也可用气动胎式离合器控制 3、绞车分为单滚筒和双滚筒, 单滚筒为只有一个主滚筒, 双滚筒则为主滚筒和捞砂滚筒, 主滚筒为了排绳整齐采用了里巴斯绳槽。 井架一般采用高强度角钢焊制, 中空桁架结构, 大吨位修井机的井架也可用高强度矩型管焊制,井架可根据修井机型号不同有一节,两节的分别,小吨位的修井机一般采用一节井架，如SJ150,两节井架中的第二节一般用液压油缸顶出，天车大都采用“班德轮”式结构，可防止大绳打扭。游车大钩由游车和大钩两部分组成，二着用销轴连结。 4、在修井机中有两套各自独立的液压系统, 主液压系统和液压转向助力系统, 1）主液压系统的主要主要作用是修井机到井场就位后, 调平车辆和井架的立放, 及辅助作业如液压小绞车, 崩扣液缸, 液压钳。 2）液压转向助力系统，用于车辆行驶时减轻转动方向盘的力量。 5、修井机中气路系统主要起控制作用, 如各离合器, 发动机的油门, 变速箱的换档, 液压泵的控制, 修井机行驶时油门, 刹车的控制。 6、辅助部分: 1）钻台包括转盘, 水龙头, 是油水井的大修及钻井的关键设备, 它的传动有链条传动和传动轴直接传动. 2）水刹车
修井机操作规范
XJ550修井机操作规范、目的和范围 本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。 本规范适用于XJ550修井机操作和维护。 、引用文件 第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机（双滚筒）使用说明书》
四、职责 要求现场作业人员7人。 修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。 带班负责人1人（队长、副队长或技术员）：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。 大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。 司钻1人（需持有司钻操作证）：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。
井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签 字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。 井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签 字确认。立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。 场地工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签 字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况， 立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度。放井架前、后配合井口工进行绷绳绳卡卸除和回收及修井机飘台回收，井架下放过程中绷绳的回收。 五、风险提示 机械伤害、高处坠落、物体打击、触电。 六、施工准备 （一）工具准备：3m钢卷尺1把，80cm水平尺1把，22mm 24mm 27mm开口（梅花）扳手，250 x 30mm 活动扳手，内六方扳手1套，撬杠2根，安全带1畐防坠落差速器1套。24"管钳2把、36"管钳2 把，铁锹若干，井架工和场地工检查确认完好。 （二）井架工检查修井机各绷绳无损坏、变形，和井架的固定点符合固定标准，受力点无变形开裂。井架工并将固定游动滑车的钢丝绳套和固定井架的挂钩解下。 （三）现场负责人根据井场的实际情况，选好修井机的停放位置，并按图2-1打好四个绷绳地锚坑，锚坑深1.8m,上宽0.8m,上长1.3m,下宽0.8m,下长1.6m。每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98kN（10tf）。 （四）井口周围停放修井机，井架基础和钻台的位置略高，不积水。井架基础下土壤的承载能力不得 小于117.6kN/m（12tf/m）。对粘土和松砂土地面，由于土质软较松（尤其在雨后土壤的承载能力大大减 小），因此，放置井架的地基应铺150?200mm厚的砂石，并铺平。
修井作业安全操作规程
修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一，预防为主"得方针，减少生产损失,保证人身安全，使油田安全地有计划地开发生产，特整理如下操作规程,望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳得安全可靠性,在一扭矩内断丝不超过１2丝,挂牢后,保持重心平衡,禁挂在易于挤坏得位置。 ②起吊重物时有专人指挥,按操作顺序统一行动. ③起吊时重物上方与起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时，不准用手扶,若需要控制时可拴游绳,其长度在安全范围内. ⑤人员必须要有明确得责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时，人员要密切配合，不准扔上或扔下. ②禁人货混装，不稳定货物要用绳拴牢固定，以防滑动. ③装运货物时,严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置，修井车支腿必须夯实垫平. ②作业机对准井口（距井口中心垂直距离为1、7米左右）专心操作立起第一层井架,锁住锁销，操作要平稳，严禁猛放,
须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后，再平稳起第二层井架，井架到预定位置时，使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时,要严格分工，专人指挥操作,除指挥人员、操作人员外,其她人员注意绷绳勾挂. ⑤如操作人员上井架必须系安全带，所带工具用绳系好拴牢,用完后要随身带，禁从高处扔下。 ⑥放井架时，卸掉前后绷绳，收回二架锁销，使第二层平稳收回第一层井架内，并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架，松开千斤收回支腿，并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全，要拉直吃力要均匀.绷绳两地锚坑距井口垂直距离在１７—19米，并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个,必须一正一反卡牢，卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好，地锚深度1、8－２米，升露部分在不超过2０厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用,严禁有裂痕，弯曲,并留有可调丝扣1／3—1／２之间。 ⑿修井机中心到井口距离为１、7５米左右,天车与井口对中,左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实,无积水。 4、井场布置
修井机操作规范
X J 550修井机操 一、目的和范围 本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。 本规范适用于XJ550修井机操作和维护。 二、引用文件 第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》 三、主要技术参数
四、职责 要求现场作业人员7人。 修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。 带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。 大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。 司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。 井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。 井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。 场地工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观
修井机使用维护
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XJ120修井机操作规程要点
Q/LHJZ J05.36－2011 、 Q/LHJZ Q/LHJZ J 05.36—2011 代替标准编号 Q/LH--JZ·J05·67—2007 辽河石油勘探局井下作业公司企业标准 XJ120修井机操作规程 2011 - 10 - 01实施 发布2011-08-01发布
Q/LHJZ J05.36－2011 前言 本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准本标准代替了Q/LH-JZ·J05·67-2007。本标准以Q/LH-JZ·J05·36-2011为主，本标准与Q/LH-JZ·J05·67-2007相比对标准进行了编辑性修改。 本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。 本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。 本标准起草单位：辽河石油勘探局井下作业公司大修大队。 本标准主要起草人：周绍俭、杨晓舟。
Q/LHJZ J05.36－2011 目录 1.范围 1.1 适用范围 (1) 1.2 主要内容 (1) 2 操作岗位及职责 (1) 2.1 操作岗位 (1) 2.2 岗位职责 (1) 3 设备安装 (2) 3.1 设备安装标准 (2) 3.2 安装前准备 (2) 3.3 设备安装顺序 (3) 3.4 主机区的安装 (3) 4 起升井架的操作 (4) 4.1 起升井架前的准备 (4) 4.2 修井机校正 (8) 4.3 起升井架 (8) 5 附属设备的操作 (10) 5.1 游车大钩操作 (10) 5.2 水龙头操作 (11) 5.3 转盘操作 (12) 5.4 绞车操作 (14) 5.5 液气大钳操作 (17) 6 设备拆卸 (18) 6.1 放井架 (18) 6.2 修井机与钻台分离 (19) 6.3 钻台的拆卸 (19) 7 设备检查、润滑表 (21)
HXJ修井机使用说明书DOC
第一章 技术规范
1.1概述 HXJ90A海洋修井机是应中国海洋石油总公司渤海公司QHD32-6平台修井机招标书和南阳石油机械厂与中国海洋石油总公司签订的合同号为“B2000-QHD32-6-01”《 QHD32-6平台修井机合同》而研制生产的。 海洋修井机装备由如下部件组成：动力机组、动力橇、传动系统、绞车、绞车橇、水循环冷却系统、转盘、上底座总成、下底座总成、井架、阻流、压井管汇、挡风墙、照明装置、钻杆坡道、游车大钩、钻井仪表、工具、备用钢丝绳滚筒、消防及冲洗管汇等几十个部件组成，通过这些部件，修井设备能满足合同及技术协议的要求。在总体布署时，我们力求在满足技术性能的情况下，简化结构，功能模块化，便于吊装，保证整机占平台面积最小，在吊装时次数最少。钻台高度5.4米，净空高度满足4.5m高防喷器组的安装要求。 1.2适用范围 ″外加厚油管）前期4000m 修井深度：名义小修深度（27/ 8 后期7000m ″钻杆）前期3200m 名义大修深度（27/ 8 后期5800m ″钻杆 3500m）前期2500m （31/ 2 后期4500m 海洋修井机基本功能如下： ⑴实现纵向和横向移动，以便对平台每一口井进行对中作业。 ⑵使用钻杆或油管进行大修、小修作业。 ⑶安装井口装置及套管头。 ⑷起下带封隔器、安全阀的电潜泵的生产管柱，以便进行检查或更换。 ⑸打捞落井工具和断裂在井下的生产管柱。 ⑹磨铣桥塞或钻水泥塞。 ⑺冲洗井底沉砂或冲洗射孔井段。 ⑻进行砾石充填防砂作业，安装预充防砂系统或进行更换。 上述各项作业能满足在最大井斜度为60度的井里进行。 1.3 传动路径 ①利用动力机组完成游动系统提升下放钻具作业
XJ450修井机操作规程
XJ450修井机操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ450修井机操作规程。 2适用范围 本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂生产 的XJ450型修井机，其它类似XJ450型修井机亦可参照本规程执行。 3 施工准备 3.1修井机的进场以及摆放 3.1.1由队长（副队长）确定井场是否符合设备安装条件。要 2，长度70m2100m，宽求对井场进行整理，井场面积不小于度30m。井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%,井场排水良好。设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。修井机摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放。 3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于2。 地基不允许为粘土和松沙土，须用钢板铺平。382KN/m 3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技 术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当 事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行
政机关（机构）批准。 3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。 3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。 3.2施工前设备要求 3.2.1修井机整机检测标定合格。 3.2.2修井机井架检测标定合格。 4设备安装 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品 4.1设备安装顺序 钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。 4.2安装工具 设备安装前由大班司机（机械师）准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。． 4.3钻台及底座的的安装 4.3.1摆放钻台 钻台摆放和起升由队长(副队长)指挥吊车，作业工配合将直径大于7/8＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车将钻台摆放在指定的位置上，使转盘中
修井机通用保养规程
修井机通用保养规程 一、例保 机车工作 8 ~ 10 h进行一次例保，主要内容如下： 1．发动机部分 （1）检查燃油箱燃油量。 （2）检查油底壳、高压油泵、调速器内的机油量，应使油面在规定位置。 （3）检查水箱内的冷却液液面，补足冷却液。 （4）检查有无漏水、漏油、漏气情况，并查明原因及时排除。 （5）检查柴油机各外部零件及附件联接是否牢靠。 （6）注意观察柴油机运转中的变化，注意压力表、油温表、水温表、电流表、转速表是否正常，柴油机是否有异常响声，如有不正常现象，应随时检查排除。 （7）检查高压油泵传动联接盘和工作环境的整洁，特别是电器部分，清除油污和尘土。（8）清洁柴油机，保持机器和工作环境的整洁，特别是电器部分，清除油污和尘土。（9）每班向水泵、风扇和三角皮带张紧轮黄油嘴加注一次润滑脂。 （10）清洁发动机各部卫生。 2．驾驶室及灯光部分 （1）检查前后大小灯、示宽灯、转向灯、后尾灯是否齐全、完好，开关是否灵活好用。（2）检查喇叭及雨刮器是否齐全有效。 3．底盘部分 （1）在井上起下作业时，应检查传动装置的发热程度和联接部件的紧固情况；行驶时，应检查行走部分的发热程度。 （2）检查变速箱油面高度是否合乎标准，不足时加足。 （3）检查各部螺丝是否齐全、紧固、规范。 （4）检查差速器、轮边减速器油面及有无渗漏现象。 （5）机车行走时应检查转向系统、制动系统助力器及操作装置是否齐全完整，性能可靠。（6）清除底盘各部泥水及油污。 4．井架及钻台 （1）检查二层井架锁紧装置、油缸扶正器是否安全可靠。 （2）检查井架、绷绳、游动滑车、防碰天车、钻台、转盘工作是否正常。 （3）井架照明灯及高度显示灯齐全有效。 5．绞车及传动部分 （1）检查总离合器链条箱、水刹车链条箱、转盘链条箱油位（静态达到油位监视孔镜1/2处），不足时添加。 （2）检查变速箱、分动箱、脚传动箱、转盘传动箱、转盘传动箱、油压小绞车油位（静态油位在油尺上下限1/2处），不足时添加。 （3）检查各部螺丝是否齐全、紧固、规范。 （4）清除底盘各部泥水及油污。 6．油气路部分 （1）检查气路部分油水分离器、调压阀、油雾器、压力控制器齐全有效。 （2）检查液压油箱油面，不足时补足。 （3）检查油、气路管线联接是否紧固，有无泄漏现象，如有异常应查明原因，立即排除，并向下一班作业者作情况介绍。
XJ750修井机操作规程
XJ750修井机操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ750修井机操作规程。 2适用范围 本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂生产 的XJ750型修井机，其它类似XJ750修井机亦可参照本规程执行。 3 施工准备 3.1修井机进场摆放 3.1.1由平台经理（带班队长）确定井场是否符合设备安装条件。要求对井场进行整理，井场面积不小于4900m2，长度70m，宽度70m。井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%，井场排水良好。设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。 3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于。地基不允许为粘土和松沙土，如有需用钢板铺平。20t/m2．3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行
政机关（机构）批准。 3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。 3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。 3.2施工前设备要求 3.2.1修井机整机检测标定合格。 3.2.2修井机井架检测标定合格。 4 修井机安装 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品 4.1设备安装顺序 钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。 4.2安装工具 设备安装前由司机长准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。． 4.3钻台及底座的安装 4.3.1摆放钻台 钻台摆放和起升由平台经理（带班队长）指挥吊车，作业工配合将直径大于1＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车（两台50T吊车）将钻台摆放在
