烘炉知识

烘炉是将冷态的焦炉进行烘烤，砌体经干燥，脱水和升温阶段，使炉温达到900~1000℃以上，为焦炉过渡到生产状态作准备。因此烘炉过程中冷、热态之间的热膨胀冷缩十分突出，烘炉质量的好坏，关键在于焦炉砌体从冷态转化为热态时，对砌体膨胀速度和膨胀量的处理，确保焦炉不致因膨胀而损坏。焦炉烘炉是一个比较复杂的过程，它包括热工、铁件及膨胀量的管理，同时在烘炉期间还要进行许多热态工程，涉及到土建、设备安装，备煤及回收车间的开工准备。下面就几个主要问题进行讨论。

一、几种不同燃料的烘炉方法

1 烘炉的方法根据烘炉燃料的不同，有三种烘炉方法，即气体燃料、液体燃料和固体燃料烘炉，它们各有特点：气体燃料烘炉，升温管理方便，调节灵活准确，节省人力，燃料消耗小，开工操作简便，因此有气体燃料供应时，应力争用气体燃料烘炉。用固体燃料烘炉，工人劳动强度大，炉温不易控制，尤其到高温阶段，升温较困难，但烘炉设备简单，燃料较易解决，故在第一座焦炉烘炉时，无气体燃料供应时，仍被广泛采用。液体燃料烘炉时克服了固体燃料烘炉的主要缺点：升温管理方便，节省人力，但烘炉费用较高。目前采用喷嘴上的针型阀调节油量，准确性较差，因此温度均匀性较气体燃料烘炉时为差。近年来不少厂在第一座焦炉烘炉时常被采用。

2 对烘炉燃料的要求固体燃料：烘炉用煤最好是挥发分大于30%，灰分低于16%，且灰熔点高于1300℃的块煤。尤其在改为内部炉灶加热时，因为设炉篦，通风条件差，要求煤料的块度要大，后期应采用大于80mm的块煤，以保证煤能正常燃烧。灰熔点低可能将火床与炭化室墙烧结或炉墙接渣，对此必须重视。固体燃料烘炉时，干燥阶段最好用焦炭加热，因为焦炭燃烧后生成水分，火焰较稳定，燃烧时间长，这样有利于砌体干燥。对液体燃料的主要要求是：油内没有固体杂质，80℃时的恩氏粘度小于2（以保证其流动性），加热至80~85℃时不起泡沫且无明显的气化。液体燃料可用赤油（仅提取出轻质馏分的石油原油）、重油、焦油和柴油等，前三种油因其凝固点低、贮油和运输系统均需加热保温。重油和焦油中含有大量的固体颗粒。焦油中含有较多的水分。因此烘炉初期（200℃以前）因用油量较少，炉膛温度低，使用前三种油困难较多。条件允许时，最好烘炉初期采用燃点低、粘度小、流动性好的且杂质较小的轻采油，中后期采用重柴油或重油。气体燃料有焦炉煤气、高炉煤气和发生炉煤气，后两者为贫煤气，贫煤气的主要可燃成分是CO，燃烧后生成的化合水很少，有利于炉体的干燥。且由于发热值低，载热体体积大，故有利于温度均匀分布。但贫煤气毒性大，因此要防止灭火，保证完全燃烧，贫煤气烘炉，在低温阶段由于其燃烧点低，耗量少而容易灭火，故煤气小支管上最好配上填有粘土砖粒的网状烧嘴，烘炉后期（750℃以后）有可能出现升温困难，可混入部分焦炉煤气。焦炉煤气要求含焦油雾少，发生炉煤气要求含尘量低，以免堵塞小支管上的孔板。

3 烘炉设施和气体流动途径烘炉点火前，在各炭化室的机焦侧炉门处，都应砌好封墙、火床和烘炉临时小灶。燃料不同，火床和烘炉小灶也略有不同。图6为气体燃料烘炉时，加热设备配置和气体流动途径。烘炉小灶分为炉膛和混合室两部分，中间隔以挡火墙，燃料在炉膛内燃烧，废气越过挡火墙而进入混合室，在此可以混入二次空气以控制废气温度和增加废气量。固体燃料烘炉时，烘炉小灶炉膛容积比气体燃料烘炉小灶炉膛大，且设有炉箅子。火床（即内部炉灶）系由炭化室封墙，炭化室内部及两侧衬转所组成，为了防止火床与炭化室烧结，火床底层与炭化室底之间铺有一层石英砂，火床底层及炉墙间均留有膨胀缝，以免烘炉过程中

火床与炉墙间挤压得太紧，开工时扒出困难，而影响顺利开工。为了防止火墙倒塌，两侧衬墙间有若干支撑砖。气体燃料烘炉时，为使燃烧稳定和砖均匀受热膨胀，火床内还设有格子砖，但火床高度和深度比固体燃料烘炉时要小。用液体燃料烘炉时，低温阶段为减小炉膛容积，增大燃烧的节流量，以便燃烧正常，避免熄火，相邻两个炭化室设置一个小灶：中后期则转为直接在内部炉灶燃烧。根据烘炉燃料的不同，炭化室封墙上留有必要的孔眼以供观查，测量温度及投入燃料用，所有封墙及小灶的各气流孔尺寸应一致，保证烘炉的均匀性。气体或液体燃料烘炉时，在机、焦侧炉台上要安设临时管道，管道的布置要便于操作，安全可靠，并尽量避免影响其它工作。我国6m大型焦炉在烘炉时以炉门代替封墙，不设外部烘炉小灶直接在炭化室内火床加热烘炉，取得完全成功，首钢焦化厂和石家庄焦化厂均曾用此法烘炉，焦炉现已顺利投产，节约了大量的人力、财力，并避免了投产时扒封墙紧张操作。烘炉时燃料在烘炉小灶内燃料后，产生的废气由炭化室上升经烘炉孔至燃烧室各立火道下降，在经斜道、蓄热室、小烟道、废气盘、分烟道，总烟道最后由烟囱排入大气。

二、烘炉的准备

烘炉期间工程量大，时间短，充分作好烘炉前的准备工作，是保证烘炉顺利进行，提高烘炉质量的主要环节。

1 烘炉前必须完工的工程（1）烟囱和烟道工程烟囱全部合格验收，烟道勾缝完毕，膨胀缝清扫干净，测温、测压管理设好，砌好烘炉小灶及燃料管道。（2）炉体砌砖清扫作出炭化室冷态检查记录，炉体及炉墙30mm膨胀缝的清扫，炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞，砌筑临时小炉头。（3）各部位的密封工作上升管孔可用备用装煤孔盖盖严，装煤孔盖周边用灰浆封严，密封小烟道口，废气开闭器底座及蓄热室封墙，保护板炉门框上部作好防雨覆盖层（垫上一层马粪纸，上面抹水泥沙浆）。（4）安装工程包括：护炉铁件（炉门框、保护板、炉柱、拉调和弹簧）、废气开闭器、机、焦侧作业合、测量线架及测量走台、抵抗墙中心卡钉埋设。（5）烘炉点火前的准备工作包括：1）炉室编号和测点作标记；蓄热室、燃烧室编号。炉长、炉高和弹簧等测点，炉端墙30mm膨胀缝测点，炉柱和保护板间隙测点等。2）测量各种原始记录：包括燃烧室、蓄热室、蓖子砖、小烟道等处的温度，总烟道分烟道的温度及吸力，抵抗墙温度，大气温度，炉柱曲度及大小弹簧的负荷，纵拉条提起高度及弹簧负荷，炉门框上移，炉柱和保护板间隙，机焦侧作业台及抵抗墙倾斜度，炉高与炉长等。（6）烘炉人员配备（7）烘炉燃料的准备根据烘炉方式的不同，固体、液体和气体燃料的需要量和许多因素有关，如烘炉速度的快慢，保温时间的长短等。（8）其它准备工作1）烘炉所需的各种消耗材料及工具如：热电偶、各种温度计、各种压力（吸力）表、光学高温计等。２）备煤、筛焦系统和初冷、终冷系统的工程要全部完工并达到试运转条件或大部分完工。（特别是鼓风机安装情况要达到试运转条件）

2 烘炉升温计划的制定整个烘炉过程可分为干燥和升温两个阶段，不同阶段制定升温计划的依据也不同。干燥期主要是保证砌体内部的水分向外扩散与砌体表面水分蒸发速度协调；升温阶段主要考虑使砌体各部位缓慢而均匀地膨胀，而相关设备仍处于冷态，但它们都跟砌体各区间的温度比例及耐火材料的膨胀性相关联。因此整个烘炉升温计划要根据上述因素予以制定。（1）干燥期的确定一座刚砌成的58型焦炉（42孔），砌体总含水量约有300t左右，这些水分要在焦炉正常升温前排出，干燥期就是把炉温升到100℃所需的天书。实际上炉温达到100℃时，砌体水分并未全部排净，仅为习惯上的划分。砌体干燥前，内部水分

与表面含水基本上是均匀的，干燥开始后，表面水分首先被热气流带走，砌体内部与表面含水的平衡被破坏，水分由内内部扩散到表面，然后又被热气流带走，一直到砌体完全干燥。砌体内部水分向外的扩散速度与温度有关，温度愈高，扩散速度愈快，但当温度过高时，内部水分将直接被气化并产生相当大的压力而从砌体的灰缝中冲出，使灰缝变得疏松，从而破坏了砌体的严密性。此外，速度太快还会出现另一种不利情况，因热气流在通过炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道等部位时，温度逐渐将下来，如果加大干燥速度，将使各处的温度增加，在燃烧室达到饱和的热气流，在流至砌体下部时，由于温度降低，其中水汽就可能在小烟道冷却下来，这样不仅延长了下部砌体的干燥期，还会冲刷灰缝；破坏砌体的完整，影响砌体的坚固性和严密性。在烘炉中必须防止这种情况的发生。所以砌体的干燥速度不能太快。干燥期取决于砌体的水分含量，砌砖时的节气，烘炉用燃料及烘炉初期的空气过剩稀疏，一般以6－10天为宜。（2）日膨胀率的选择焦炉砌体大部分由硅砖砌成。由前已知硅砖受热膨胀是不均匀的，它在117、163、180~270℃等温度时，由于晶型转变，体积急剧变化，硅砖本身及砌体间将会产生很大的内应力，以致产生裂纹或把砌体拉开而破坏其严密性。升温速度越快，各部位的温差就大，就越容易产生破坏性拉力。为了防止这种破坏性膨胀的发生，用日膨胀率这个指标来控制升温速度。根据多年的实践经验，认为在400℃以前按日最大膨胀率为0.035%计划升温，400℃以后按0.05%升温较好。选取多大的日膨胀率，即烘炉速度的快慢，除决定于耐火材料的性质外，还和烘炉方法、操作管理水平，热态工程进度和施工力量等多方面因素有关。因此应根据不同情况制定出先进、可靠的烘炉升温计划。（3）砖样膨胀曲线的测定砖样的膨胀特性是制定烘炉升温计划的主要依据，通常从燃烧室、斜道区、蓄热室三个区域中选取横向和高向膨胀有代表性的砖号，即用量最多，砖型尺寸较大，制作较困难的砖号，测定其膨胀曲线。（4）上下部温度在各温度区间的比例由于焦炉高向温度分布不同和硅砖的非线性膨胀性质，焦炉各部位的膨胀量和膨胀速度是不同的，为保持焦炉各部位尽量能相应地膨胀，使相对位移达到最小。不致把砌体拉开，以及产生不合理的相对位移，在干燥期又能有效地将砌体内的水分排出，因而在烘炉过程中焦炉各部位的温度要控制一定的比例。烘炉过程中炉体上下部的温度比例，由硅砖的热膨胀性质而定。以某厂生产的硅砖为例：加热至850℃时的总膨胀量为1.268%，而其中0~300℃的膨胀量0.762%，（0~100℃为0.08%）占总膨胀量的60%，则在100~300℃范围内每隔1℃的温差相对应的膨胀量为=0.0034%，而在300~850℃范围内每隔1℃的膨胀量为=0.001%，前者为后者的3.4倍。由此可见300℃以上下部位移较大。为此要求300℃以前蓄热室的温度为燃烧室温度的95%，随着温度的上升此比例可以逐步递减，但到烘炉末期仍不应低于85%。小烟道温度，初期为燃烧室温度的85%左右为好，末期应接近正常生产温度，不可过低，以免发生小烟道温度剧烈降低产生收缩而干裂。破坏砌体的严密性，小烟道温度过高会引起基础平台过热，并使其变形、开裂。根据上述的四个条件，可以制定烘炉升温计划。首先根据砖样膨胀曲线、焦炉上下部位的温度比例及规定的日膨胀率，计算出每一温度区间的烘炉天数，然后再根据采用的天数计算出各温度区间的每日升温数及日最大膨胀量，并列表绘出升温和膨胀曲线。表11为某58-Ⅱ型焦炉的烘炉升温计划。

三、烘炉管理

1 点火烘炉过程中热气流靠烟囱的吸力克服阻力而流经炉体各部位，为保证烟囱有足够的吸力，在炭化室小灶点火前，需先烧烤烟道和烟囱，一般提前3~8

天，（因烘炉所用燃料不同而异）烘烤烟囱，提前1~2天烘烤烟道。为适应焦炉低温时的要求，开始时只降炭化室的烘炉小灶的半数点火（机、焦侧单双数错开），当燃烧室温度达70~80℃时，才将其余半数小灶点火，两天后再点燃抵抗墙的烘炉小灶。根据炉温情况，当烟囱具有足够的吸力后，可以先后停止烟囱和烟道的烘烤。

2 温度管理（1）温度测量温度测量是掌握烘炉过程中焦炉各部位升温情况的基本方法，也是热工调节的一个主要依据，随温度范围的不同，测温先后使用水银玻璃温度计、热电偶和光学高温计三种工具。各测温工具使用前要逐一校正，在由一种测温工具转为另一种测温工具时，要校对好两种测温工具间的误差。烘炉期间测温项目如表12所示。（2）压力测量测量压力的项目有：全炉看火孔的压力，中间燃烧室吸力和总、分烟道吸力等。看火孔压力约在150~180℃后转为正压，当用固体燃料烘炉时，尽量创造条件使看火孔压力提前转为正压，防止冷空气吸入炉内，降低炉头温度和损坏炉墙。但用高炉煤气加热时，为了安全，尽量维持看火孔压力稍负一些。烘炉期间要经常保持分烟道吸力稳定和达到规定数值，以便正确控制炉体上下部温度分配的比例，整个烘炉期间烟道吸力变化不大。烘炉期间压力测量项目如表13所示。（3）温度调节为了确保炉体均匀膨胀，应使热气流均匀分布到每个燃烧室中，并使燃烧室和蓄热室温度接近。为使气体上下部温度均匀分布，主要靠调节燃料和空气量来实现。烘炉初期为防止水汽在小烟凝结，应保持较大的空气过剩系数，以增大废气体积，减少废气出入的温度，故此时二次风门全打开。随着温度的升高和燃烧量的增加，空气过剩系数将逐步减少，因此要注意控制一定的烟道吸力和小灶进风门的开度。烟道吸力的大小直接影响进入炉内空气量的多少，从而影响温度的变化。在整个烘炉过程中，烟道吸力的数值大致稳定在一定的范围内，烘炉初期，为有利于炉体干燥，空气量较大，但因燃烧量少且二次风门全打开，故烟道吸力稍大，干燥期结束后，二次风门全关闭，空气量逐渐减少，但因燃料量逐步增加，故烟道吸力降低不多。当火道温度达150~180℃左右时，为使看火孔压力转为正压，烟道吸力降到最低。以后随燃料量的增加，烟道吸力又逐步增大。此外烟道吸力还影响炉体上下的温度分布，一般吸力加大，有利于下部温度的提高，减少吸力则对上部温度提高有利。由于烟道吸力的变动对温度影响较明显，且烟道吸力还和燃料量、燃料的种类、风门开度等有关，故整个烘炉期间，应注意稳定烟道吸力，并使炉温及其分布作少量调解，以便控制炉温及上下部温度分配比例。大气温度的变化（特别是烘炉初期，空气量最大时）对炉温影响很大，风向的改变也会影响炉温，因此应注意及时调解，炉体的严密也是保证炉温均匀上升的一个重要措施，特别是在负压阶段，如不及时对炉体各部位进行严密，就会使冷空气吸入而加大炉体各部位的温度，并容易导致炉体表面产生裂纹，所以应加强封墙、小炉灶及炉体各部位的密封工作。在炉温管理中，还应注意横排温度的调解。由于炉头的散热，以及火焰长度和烘炉孔的位置等因素的影响，一般燃烧室的横排温度是不均匀的，炉头稍低，各侧的中部稍高，烘炉过程中，横排温度一般不易调节，但应通过严密封墙和控制一次风门，防止炉头火道温度过低，这在炉温度较高时尤为重要。烘炉期间不允许温度下降，但也不能超计划升温，如果上班已达到甚致超过本班的升温计划时，则应保温，不应再继续升温。烘炉燃料的不同，调温的方法也有所差异。固体燃料烘炉时，均匀升温的主要手段是靠燃料的合理使用和对小灶燃烧情况的管理来实现的。低温阶段，小灶的燃烧情况对炉头温度的影响更为显著。烧火方法应注意定时定量薄层勤添，定时排渣，调节二

次风门开度来控制燃烧强度；保温时，压实煤层，关闭二次风门，控制排渣；烘炉后期，为加快升温应勤加煤勤排渣。用气体燃料烘炉时，炉温是通过调节煤气支管压力和更换不同直径孔板来控制的，需备有几套不同直径的孔板：如58型焦炉设有5种孔板，材质是厚0.5mm的钢板，内径分别为4、6、9、13及18mm，每种数量为80个(42孔)，边炭化室的小孔板直径按中部的1.3~1.5倍，每种按8个准备，小孔板要加工光滑（精度为±0.1mm）。实践表明：使用任一直径的孔板时，当煤气压力达1961Pa时，再增加煤气压力，煤气流量增加就不明显，炉温难于继续上升，此时应更换孔板。操作应迅速进行，防止炉温下降或波动，并要特别注意防火、防爆及防毒，更换孔板后为稳定煤气流量，应将煤气压力调整好。煤气压力值可按下式计算：= 式中P1、P2——分别为更换孔板前后的煤气压力；Pa d1、d2——为更换前后小孔板直径，mm 用液体燃烧烘炉时，炉温的控制是通过调节油量和风量来实现的。通常是用支管开闭器及喷嘴上的针型阀来加减油量。雾化燃油的空气量和压力应保证燃料油不滴油且连续燃烧。烘炉过程中，燃料燃烧的空气过剩系数应定期测量计算。用固体和液体燃料烘炉时，空气过剩系数可按下式计算：a= 式中a——为空气过剩系数。O2、CO、N2——为废气中各该成分的体积%含量。气体燃料烘炉时，空气过剩系数按第十一章中式计算。

3 铁件与膨胀管理为使炉体严密性在烘炉膨胀过程中不致破坏，通过护炉铁件给炉体以保护性压力。焦炉的纵向通过混凝土抵抗墙和纵拉条拉紧，因此炉体纵向的膨胀，被膨胀缝吸收。焦炉横向通过炉柱上下横拉条拉紧。烘炉期间如炉体产生不均匀膨胀时，护炉铁件可保护炉体的完整性和严密性，生产期间它还能抵抗推焦和装煤时产生的损害炉体的机械力。在烘炉过程中，应随炉体温度的升高和炉体的膨胀相应地弹簧负荷和炉柱曲度。如调节不及时，会产生炉柱变形和拉条拉断的后果。炉体的加压应保持在规定的范围内，压力不足或压力过大时，对炉体都会造成损害。焦炉寿命，很大程度上取决于基建时护炉铁件的质量情况。所以安装、烘炉和生产状态中，都必须特别重视护炉铁件的安装质量和热态调整。（2）炉门框的管理由于炉体温度向膨胀的影响，使炉门框（或保护板）也上移。在这样的条件下，磨板面不断地接近炭化室底，如果控制不当，磨板面就会高于炭化室底。所以整个烘炉期间要经常检查炉门框的上移情况，保持炭化室底高于磨板面。当炉门框上移，其底部与炉体凸台间隙增加8~10mm时，将炉柱上部顶丝压住炉门框，待炉体继续膨胀时，炉门框被压到原来的位置。烘炉期间每隔25℃检查一次，一直到浇灌炉门框时为止。这种检查方法比较费力，所以在烘炉期间将顶丝调至距炉门框上缘10~15mm的范围，当这个范围缩小，说明炉体高向在膨胀，炉体凸台与炉门框间的间隙是增大的趋势，此时应检查底部间隙的上移数量，以便进行及时控制。如果上部的距离无变化，说明底部的间隙亦无变化，可不必检查底部的间隙。应注意：上部缩小的数值不代表下部增大的数值，仅作检查时参考，所以不能用上部间隙缩小的数值决定压炉门框的时间，压炉门框的时间决定于底部间隙的数值。（3）纵拉条的管理纵拉条大弹簧负荷在整个烘炉期间保持在176×103N左右。在烘炉期间纵拉条的松紧程度是通过纵拉条调整器来调节的，焦炉改为正常加热后，拆除调整器，并拧紧螺帽。（4）抵抗墙膨胀量的测定烘炉过程中抵抗墙吸热也要膨胀，因此所测得的炉长膨胀值应加入抵抗墙横向膨胀的校正值，才是炉长的实际膨胀值，这种膨胀校正应在炉温300℃、600℃及装煤后分别进行。（5）炉长与炉高的膨胀管理为了保证烘炉的质量，应掌握温度上升的幅度，上下部温度比例及焦炉每日平均膨胀值。

因此烘炉期间要测量炉体的实际膨胀值。由于载热体的导入条件，炉体上下加热是不均匀的，因而膨胀亦不一致。例如当燃烧室的膨胀基本结束时，而蓄热室区域正在膨胀中。所以烘炉过程中应对炉体膨胀进行经常性检查，以便及时发现最大膨胀的部位，根据此最大值对烘炉图表进行校正。炉长的膨胀测量，选在上横铁、下横铁、斜道及篦子砖等处，沿机焦两侧拉钢丝线。这些钢丝线固定在抵抗墙的线架上，如图7。每侧四条钢丝线应保持在同一垂直水平面内，并与焦炉中心点的距离始终保持不变。随着炉体的膨胀，钢丝线道炉体间的距离也随之缩短，缩短的数值即为炉体膨胀值。炉高膨胀测量，焦炉高向膨胀用水平仪检查，测点选在标准燃烧室的标准立火道处，即1、3、7、11、18、22、28立火道的看火孔座处上部。

烘炉方案

1、前言 循环流化床锅炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。传统的木材加投主油枪的烘炉法，不仅耗时耗能，而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大；随着锅炉容量的增大，传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应该达到的要求。实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉技术，烘炉过程和烘炉温度易于科学的监测控制，最终达到耐火材料性能要求。 2、组织机构 组长：XXX 付组长：XXX、XXX、XXX 成员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、调试人员、运行人员 3、烘炉机的数量、布置位置及安装 3.1 本次锅炉低温烘炉共配备16台烘炉机；每台烘炉机功率22KW/台；使用电源220伏、380伏； 3.2 烘炉机的具体布置位置

分离器进口 2台 分离器出口 2台 炉膛 2台 点火燃烧器 2台 总计：8台烘炉机 3.3 烘炉机的安装过程 冷渣器：烘炉机放置在0米层；右侧、左侧烘炉机连接管道分别从两侧门孔进入，小计使用2台烘炉机。 炉膛：烘炉机放置在8米层平台炉膛左右人孔处；烘炉机连接管道分别从两侧人孔进入，小计使用2台烘炉机。 分离器进口：烘炉机放置在32米层临时平台；烘炉机连接管道从人孔门中进入，左、右各1台；小计使用2台烘炉机。 分离器出口：烘炉机放置在44米层临时平台；烘炉机连接管道从人孔门中进入，左、右各1台；小计使用2台烘炉机。 3.4 烘炉机连接管道为Φ273×8，材质为碳钢。

3.5 烘炉机连接管道外保温采用硅酸铝板保温。 4、临时烟囱的布置位置及制作安装 4.1 水平烟道上部的人孔门安装2个临时烟囱，左右各一。 4.2 材料为Φ400无缝钢管，烟囱内部配调节挡板。 4.3 烟囱高度应以高温烟气不直接冲刷锅炉设备为原则。 5、临时隔墙的布置位置及施工 5.1 本工程共设置二处隔墙；第一处在炉膛出口和分离器进口之间做垂直隔墙，第二处在分离器出口向后烟井1米处沿着环形集箱下沿做水平隔墙，该隔墙需将后烟井受热面与分离器完全分隔开。（具体形式见附图） 5.2 隔墙材料用硅酸铝板、铁丝网、抹面料等，要求厚度不少于40mm。 5.3 第一处隔墙四角留300×300见方的排烟孔。 6、烘炉用热电偶测点布置及要求 6.1 热电偶侧点布置

加热炉操作基础

加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么？ 答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。 其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门？ 答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？ 答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？ 答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。 负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压？ 答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适？ 答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。

加热炉烘炉操作说明书

加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备

使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处

气化炉烘炉方案

60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；

2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。

3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。

锅炉烘炉方案

锅炉烘炉方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围 由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。 二、烘炉前应具备的条件及准备工作 1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。 2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。 3、各部位膨胀指示器调整到零位。 4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。 三、烘炉的步骤和方法 1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。 2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。 3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。

4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到~3%，既烘炉合格。 8、烘炉温度及时间见下表 注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。 四、烘炉期间注意事项 1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。 2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。 3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。 4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。 5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。 6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。 锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。 1.煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。

方案八(加热炉烘炉方案)

加热炉烘炉方案 一、烘炉目的 加热炉建成使用之前，要进行烘炉。目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。 通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。 二、烘炉应具备的条件 1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。 2、耐火烧注料均按规定进行了养护。浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。 3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。 4、消防器材齐备。 5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。 6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。（附盲板图及盲板表） 7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。 8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。 9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。(临时流程见附图) 10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。 11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。 三、烘炉前检查 （1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。 （2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。 （3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4—2/3，一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。 （4）检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。检查火嘴是否有污垢或施工期间积聚的杂物，各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴，将各火嘴阀门均关闭。检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。 （5）检查空气预热系统各部分齐全、可靠，风机盘车正常，鼓风机、引风机试运合格，空气预热系统各个阀门关闭。 （6）按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误，经吹扫合格（燃料气线要用N2置换），管线阀门开关自如。

气化炉烘炉方案

气化炉烘炉方案

60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目 （第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；

2020年4月19日

2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID 图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》；2）预热烧嘴使用说明书；4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1）所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹扫合格。 2) 所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。 3) 相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4) 相关单体试车进行完毕。 5) 用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。

6) 对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7) 检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8) 确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于 10C，并能投入使用。 9) 再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10) 气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11) 烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12) 烘炉用的水、电、1.3MPa( G)蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13) 记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14) 气化炉炉口闷炉用炉盖已制好(密封性能好，安装方便)。 15) 做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1 烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1) 联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2) 联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3）联系调度通知电厂送1.3MPa （G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。4）联系槽车，运柴油至锅炉柴油贮罐内，以备升温预热用。 5）联系调度送燃料气（液化气）至气化岗位总阀前。

加热炉烘炉方案

首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日

目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图

一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%

7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。

烘炉曲线图复习过程

烘炉曲线图

2#高炉烘炉曲线 烘炉操作： 1、采用热风炉烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准。 2、烘炉废气先由炉顶放散排出。 3、烘炉初期操作： a、开始送风时，务必先由混风管送入（混风调节阀、混风切断阀事先已全开），然后根据烘炉曲线对风温要求，决定是否经热风炉送风。 b、若需经热风炉送风时，其操作步骤是：开热风阀、开冷风闸阀，然后根据需要手动缓缓开启冷风调节阀（蝶阀），将风温调至所需水平。 c、初始风量可使用1000m3/min，然后可将风量加 2000m3/min，风量调节幅度不宜过大，一般每次增减 100m3/min为宜. D、风量已加至额定风量，风温稳定在150℃左右1小时即可开始按曲线升温。

4、烘炉风量的调剂应满足烘炉曲线和炉顶温度的要求，400℃前，按曲线控制风温，以顶温不大于300℃为原则，争取用较大的风量（参考风量1800-2000m3/min）。 5、在炉顶温度、气密箱温度低于上限的情况下，在保持规定烘炉温度的同时，应争取使用较大的风量，以加速干燥过程。 6、严格控制炉顶温度和气密箱温度，在任何情况下不允许炉顶温度超过300℃和气密箱温度超过65℃。 7、如果发现冷却器漏水，立即查清漏水部位，及时处理。 8、可关闭一个炉顶放散，轮换进行。 9、每班记录炉顶膨胀位移标记的情况。 10、烘炉结束时间的最终确定，应视实际烘干程度而定： a、各排气孔不在有水气排出，且已持续一段时间； b、废气的湿度比较稳定，接近大气湿度（差值小于 2g/m3），如果达不到烘炉结束标准，烘炉时间顺延。 烘炉要求： 1、经检查各准备工作到位，相关负责人签字确认后，由烘炉小组组长下达烘炉指令，高炉当班工长通知生产调度室联系鼓风站、热风炉等部门进行烘炉。 2、开一个炉顶放散，烘炉后每隔4小时倒换一次，先开后关。 3、烘炉开始先冷风吹扫2小时后，全开混风大闸和混风调节阀，用冷风阀的开度调剂风温，在冷风阀未全开之前，严禁用混风调节阀调剂风温，风温达到一定值且冷风阀全开后方可用混风调节阀调剂风温。 4、烘炉期间，炉顶温度不大于300℃，超过时应调剂风量来控制。 5、严格按烘炉曲线进行，控制温度波动±3℃。

锅炉烘炉方案

锅炉烘炉方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

锅炉烘炉方案 一、烘炉的目的和适用范围 由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。 二、烘炉前应具备的条件及准备工作 1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。 2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。 3、各部位膨胀指示器调整到零位。 4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。 三、烘炉的步骤和方法 1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。 2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。 3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。 4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。 四、烘炉期间注意事项 1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。 2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。 3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。 4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。 5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。 6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。

加热炉标准操作.

加热炉标准操作 一、加热炉概述 1、概述 在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1加热炉各部分施工验收合格 2.2耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥 72小时以上 2.4加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备

3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物，封好人孔 3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。 3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。 3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。 3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。 3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。 3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。 3.8在炉前放空阀放空瓦斯，将燃料气压力调整在 0.05MPa以上。 3.9点火前在炉前采样分析，分析其中的 O2含量，控制 O2%<0.5%(V)方能使用。 3.10烘炉前画出理论升温曲线。

烟气炉烘炉方案(新)

目录 一、烘炉前应具备的条件 (1) 二、烘炉前确认和准备工作 (1) 三、烟气炉烘炉作业 (2) I、点火： (2) Ⅱ、调节炉温： (3) Ⅲ、维修： (4) Ⅳ、点检工作： (4) 四、煤气烘炉危险性 (4) 五、安全防范措施 (4) 六、烟气炉烘炉曲线图 (5) 七、烘炉曲线表 (5) 八、附件： (5)

矿渣微粉烟气炉烘炉方案 联峰水渣项目干燥系统采用卧式烟气炉结构，高炉煤气燃烧的高温烟气供立磨使用，以干燥高炉水渣原料及微粉成品。本系统采用液化气点火并作为长明火，以防止高炉煤气熄火。具体烘炉方案如下： 一、烘炉前应具备的条件 1、烟气炉区域现场照明设施齐全，确认炉内无异物（金属，废砖）及周围环境已打扫干净。 2、烟气炉系统所有介质管道阀门现场调试合格和远程自动调试合格；阀门调试的标准要求：无论手动、电动还是气动阀门均要求开关灵活、阀门闸板无锈蚀和腐烂、关闭严密、限位齐全，方向正确，行程正确无误。 3、水冷蝶阀(KF-LF-03)处冷却水供应正常，气动快切阀(KF-MQ-04)处氮气供应正常。 4、点火用的液化气保证5瓶（50KG/瓶），同时，液化气管道试压试漏必须试验合格。 5、烟气炉电气自动化系统中所有仪器、仪表安装全部结束，且仪表均通过合格校验。 6、烟气炉煤气管道试漏试压试验经过煤气防护站确认，试漏试压试验合格。 7、助燃风机、冷风风机均经过机旁和自动控制调试结束，要求风机在试运转过程中叶轮无杂音、振动，风机轴承箱无漏油或渗油现象。 8、烟气炉内部耐材泥浆饱满，砖缝垂直缝≤1mm，水平缝≤1.5mm，砌体平整，各膨胀缝内填棉饱满；在砌筑结束后封人孔前，要求矿渣微粉项目部、大阳监理以及项目建设处相关人员一起进入烟气炉内检查并确认无误后才能封人孔。 9、对烟气炉系统参与运行控制的所有测量仪表和联锁装置进行调试结束并 确认无误。 10、通过由项目建设处组织各职能部门参与的烟气炉竣工前验收。 二、烘炉前确认和准备工作 1、参与烟气炉烘炉的生产岗位人员均经过培训并通过理论和实践考核，考核不合格的，一律不得上岗。 2、按照烟气炉阀门状态确认表对烟气炉所有阀门的现场和电脑画面显示的

加热炉标准操作.

加热炉标准操作 、加热炉概述 1、概述在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7 台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1 加热炉各部分施工验收合格 2.2 耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下（25?40C）自然干燥72小时以上 2.4 加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5 鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6 经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备

3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物, 封好人孔3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。 3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。 3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。 3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。 3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。 3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。 3.8在炉前放空阀放空瓦斯，将燃料气压力调整在0.05MPa以上。 3.9点火前在炉前采样分析，分析其中的02含量，控制02%<0.5%（V方能使用。 3.10烘炉前画出理论升温曲线。

烘炉方案

烘炉方案 一、目的： 1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。 2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。 3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。 4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。 5.对操作人员进行技能培训和锻炼。 二、目标： 1.及应器出口温度达到500℃以上。 三、开车前准备： 1.空压机开启保证一定压力。 2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。 3.蒸汽引入到总管（注意排水）。 4.汽包放空开，产气后并入总管网。 四、开停车步骤： 1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。（空气视空压机和升温情况定）。当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。 2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）. 3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa 4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。 5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。 6.从常温升至150℃需12小时。在150℃时恒温12小时。 7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。在320℃时恒温24小时。 8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。在500℃时恒温24小时。 9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。 10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。 11.100℃以下时进行自然通风。全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。 12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。缩小其温差反应器触控温度达到200℃以上时用蒸汽切换空气进行升温。投入蒸汽客厅空压机但需确保仪表空气压力。当反应器出口温度降到200℃以下时关闭蒸汽，通入空气进行降温处理。 13.通入蒸汽后，密切注意V103，一部分向T101进水。T101液位达50%后向V107进水，后向V102汽包进水。控制好汽包的液位，多余水返向V407。当汽包放空口产生蒸汽时关闭放空口，将蒸汽并入总管网。 五、正常操作注意： 1.检查蒸汽过热炉出口蒸汽温度，出口蒸汽温度正常时波动范围应在5度以内。 2.检查燃料燃烧情况，炉膛温度变化情况，烟囱冒烟情况，炉墙及炉附件情况。

合成氨-加热炉烘炉及开车方案

加热炉烘炉及开车方案 一、烘炉方案及说明 1.加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。 2.加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。 3?烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使 炉子正常运行。 4.本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。 由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入 生产。因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。 5.烘炉前的准备工作 为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作： 5.1烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。 5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。 5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。 5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。 5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。 5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。 5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。 5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。 5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。 5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。 5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。动力电源与照明电 源的供给安全有保证。 5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。 5.13辐射段管组所应用的蒸汽已接通。 5.14燃料气气源供给应有保证，并符合供气技术指标。 5.15烘炉操作必备工具、点火工具，高温手套等器具应准备齐全。 5.16安全保护措施得当，消防救护装备应符合相关要求。 5.17对可能出现的故障，能采取应对措施，妥善处理。 6.烘炉曲线 烘炉是炉子投入生产前的一项重要工作。 烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。 烘炉曲线中的温度应以辐射室出口烟气温度为准。 本加热炉烘炉曲线见下图。

烘炉方案(中英对照)

烘炉方案 Boiler Refractory Preheating Scheme 1、烘炉的目的： 1.Purpose of Boiler Refractory Preheating 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而因为蒸汽的急剧膨胀，导致炉墙变形、开裂。同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化进程，使其趋于稳定，以利用日后锅炉在高温状态下可靠的工作。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 The newly installed boiler refractory containing plenty of moisture in furnace wall material and during the process of masonry, if heated by the high temperature smoke, the moisture contained in furnace wall shall evaporate sharply because of excessive temperature difference, generating a lot of steam, thus resulting in the furnace wall to be out of shape and crack due to the sharp expansion of the steam. The Preheating can accelerate the physical and chemical transformation progress of the furnace wall material, making it to be stable, in order to utilize the boiler’s reliable work under the condition of high temperature in the future. Therefore, the furnace wall must be preheated slowly before the newly installed boiler is formally put into production, making the moisture in the furnace wall evaporate slowly to ensure the quality of hot operation for the furnace wall. 2、烘炉应具备的条件： 2.Conditions required for preheating: 2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格 2.1 All the boiler pipeline has been completed installation, hydraulic test is qualified. 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2.2 All the furnace brickwork and insulation work has been finished and accepted inspection. 2.3、烟风道都已安装完毕，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2.3 The smoke airduct has been installed, both the air feeder and induced draft fan have been installed and commissioned to be qualified, and can be put into operation. 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.4 The thermotechnical electrical instruments required for furnace preheating have been installed and calibrated to be qualified. 2.5、已按规定要求，在过热器中部两侧安置了灰浆取样点。各浇注料炉墙处放置了相同材料的试样。 2.5 Have set mortar sampling points on both sides in the middle part of superheater as per the specified requirements. Set test sample for the same material at each castable brickwork location. 2.6、烘炉用的木柴及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2.6 The firewood and all kinds of instruments (including inspection, Site lighting, etc.) for preheating have been prepared and ready to serve. 2.7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2.7 All the facilities required for preheating have been installed. Remove all the other temporary facilities irrelevant with furnace preheating, clean up the site. 2.8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求准时到岗。 2.8 The preheating staff have been trained to be qualified. Arrange duty schedule, and work on time according to the requirements. 3、烘炉工艺:

锅炉烘炉方案

ZSZ35-1.25-YQ锅炉烘炉方案1适用范围 本方案适用于ZSZ35-1.25-YQ锅炉的烘炉工作。 2编制依据 本方案依据《ZSZ35-1.25-YQ使用说明书》进行编写。 3 验收标准 锅炉煮炉完成后墙灰浆含水率应小于7%。 4准备工作 4.1 锅炉及其附属装置全部安装完毕，水压试验合格，炉墙及保温工作全部结束。 4.2清除炉墙及烟道内杂物。 4.3炉墙上应装好测温点或取样点。 4.4锅炉的热工仪表应校验合格，并检查给水源是否可靠，同时向锅炉进水至正常水位。 5烘炉方案 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。操作要求如下： 5.1根据本项目具体情况和条件选择采用火焰办法烘炉。 5.2火焰烘炉要求

（1）用最小火焰燃烧 （2）火焰处在炉膛中央，燃烧应均匀，不得时断时续。 （3）烘炉温升按炉膛出口烟气温度来控制。 （4）烘炉温升每小时不超过10℃，末期烟温不超过160℃，在此温度下持续时间不少于8小时。 （5）烘炉过程中温升应平稳，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。 （6）当炉墙灰浆含水率在7%以下时即可开始煮炉，继续烘烤炉墙，烘煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%。 6检测办法 钻孔取样，送检测部门检测样品当中的含水量。

烘炉记录 炉墙型式日期 烘炉方式蒸汽烘炉蒸汽压力炉水温度 火焰烘炉燃料测温位置 时间排烟温度操作人记录人