五金类进料检验规范

五金类进料检验规范审核：版本：A/0

批准：生效日期：

一、目的

明确五金件(电解背板、角铁、吸盘、膨胀管、长条角铁、螺丝）来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二、范围

二、范围：

适用于我司所有五金制品来料检验

三、定义

3.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用，维护容易造成危害或不安全状况的缺陷，或妨碍重要工作性能的缺陷。

3.2.主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除之

影响之缺陷。

3.3.次要缺陷（MIN）：与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严

重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。

四、作业规定

4.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。

4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.4，MIN=0.65

注：A面为客户安装可视正面，B面为侧面，C面为安装接触面（不可视面）。

五、检验项目及判定标准

检验项目规格要求缺点描述判定

CR MA MI

外观（电镀件）

色差

物体表面

颜色满足规定要

求或不超出签板

范围

如果颜色有差异，组合后整体效果不明显√

如果偏离规定要求或色板要求太大，组装

后其效果反差大，不接受√

麻点╱砂粒物件表面不

能有明显麻坑点

或砂粒

?≦0.5mm,在10c㎡内≦3处s；?≦1mm,

在10c㎡内≦2处；总数≦3处√

起泡镀层表面不能有

汽泡及镀层脱落

A面起泡√

在10c㎡内?≦0.5mm,B面≦处√刮花

擦花

划伤

物体表面

镀层，无明显的

刮花、擦花、划

伤现象

物件表面刮花：A面：轻微刮花面积≦1 m

㎡

√

B、C面：轻微刮花面积≦5m㎡√

划伤痕：A级面：长≦5mm , 宽≦0.1mm √

B级面：长≦10mm , 宽≦0.1mm √

五金类进料检验规范审核：版本：A/0

批准：生效日期：

项目规格要求缺点描述判定

CR MA MI

外观（电镀件）水渍水印电镀件表面不能

有明显水渍、水

印

表面水、渍水印明显，影响产品外观√

在A级面，水渍水印面积≦5 m㎡,且水渍

水印周边印痕30cm处观察不明显

√

B、C级面，水渍水印面积10m㎡≦x2≦0m

㎡, 且水渍水印周边印痕30cm处观察不

明显

√

其它表面无明显脏

污、变形、镀层

脱落、生锈、变

黄等现象

表面有严重的脏污或有不可擦拭的脏污√

表面有明显的凸凹现象√

有明显的镀层脱落、生锈、发黄√

尺寸

尺寸（厚度、孔径、直径或

长宽）满足图纸设计要求尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响

产品的使用性能和外观

√

尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使

用性和外观有影响，或不能组装或松动

√

孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观√组装后影响产品外观，但不明显√

组装后严重影响产品外观√

耐温测试随机抽取5pcs放入200℃烤箱内

烘烤15分,表面无明显起泡现象

烘烤后表面起泡明显√

五金结构件进料检验规范

五金结构件进料检验规范 五金结构件进料检验规范 1. 目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2. 范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片, 转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E 调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0， MA=0.65，MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a) 卡尺. b) 厚薄规. c) 样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1 IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2 IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA 应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6 检验前准备: 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1 外观尺寸检查: a). 尺寸有无超出规格之外。 b). 螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。 c). 螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e). 电镀颜色是否正确。 f). 材质是否正确。 g). 螺丝有无黏合不开。 h). 电镀有无不良。 i). 有无生锈氧化。 j). 无刮伤。 k). 转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2 机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3 包装检验: a) 包装CARTON 有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。

五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准

五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准想一想 IQC来料检验方法检验步骤： 1、准备检查用具； 2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。 3、抽样检查； 4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。 1、IQC的英文全称为：Ining Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。 （：） 五金品检员岗位内容： 1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施； 2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作； 3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。 4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。

6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。 7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施 岗位要求： 1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件； 2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力； 3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。 4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验； 6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。 范本如下。 1、目的

五金件检验规范

五金件检验规范 1．目的及适及范围： 1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。 2. 参照文件 本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件 本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先 本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先 3. 内容: 3.1 术语： 刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。 裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。 披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。 梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。 氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。 擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。 拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。 变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。 材质不符---使用非指定的材质。 焊痕---焊接所留下的痕迹。 喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。 脱焊---焊点分离。 错位---指焊件未正确定位。 错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。 少件---少于标准数量. 硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕 细碎划痕---没有深度的划痕 手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。 3.2 检验方法 3.2.1外观缺陷的检验方法及要求: 将待验品置于以下条件,作检验判定： A 、目测距离: 距离产品25cm B 、检验角度: 成45度目视检试之。 C 、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W 日光灯或60W 普通灯泡的照度为标准。 D 、观察时间：<10秒 （每个可见平面需要3秒）。 E 、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。 3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。 3.3 不合格类别划分： 根据本行业客户的具体实际要求，金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将五金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。 3.4 检验项目及标准 标题：产品外观检验标准 版本: A 页次: 3 of 3 N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积， 1 批鋒 在五金件周围多出的五金料废边 1.影响外观为轻缺陷. 目测 L 为長 H 為寬 L ≤0.1mm.H ≤0.1mm 2.影响功能或装配为重缺陷. 2 五金件手印 以反光面检查为条件 不允許 超过标准为得不良. 目测 3 帖紙粘性 与实物粘贴实验 以测试结果已定 1.脱落为严重不良. 目测 披L H

五金件检验标准

东莞市倍优电子有限公司 塑 胶 件 检 验 标 准

1、目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 2、范围 适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。 3、定义 3.1 基本定义 3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。 3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）； 3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认 样品及说明图片，供检验时作依据。 3.2 缺陷定义 3.2.1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 3.2.3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 3.2.4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 3.2.5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 3.2.6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 3.2.8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 3.2.9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 3.2.10)异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 3.2.11)破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 3.2.12)麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 3.2.13)堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 3.2.14)阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 3.2.15)露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 3.2.16)鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 3.2.17)飞油：超出了规定的喷涂区域。

(完整word版)五金件外观检验标准

五金件外观检验标准◆ 1、目的 本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。 2、适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。 3、职责 IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4、工具 卡尺（精度不低于0.2mm）。 5、外观缺陷检查条件 5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3角度：15-90度范围旋转。 5.4照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。 5.5视力：1.0以上（含矫正后）。 6、检验项目及要求 6.1外壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。 b.外观面无划伤、拖花痕迹。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤 漆是否牢固，硬度是否符合要求。 e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。 6.1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.外型轮廓。 b.定位孔位置。 c.特殊点位置及规格（如美观线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.供应商应提供材质证明资料。 6.1.4试装配 将零件与相应的组件试装应配合良好。 7、检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8、塑壳表面分类

五金件通用检验标准.doc

检验标准文件编号 制定日期2015/05/0 文件版本 6 五金件通用检验标准 00 生效日期2015/05/1 页次 1/2 一、目的： 统一五金产品检验标准，有效地控制五金产品质量，降低生产成本，使产品满足客户要求。 二、范围： 适用于五金产品从来料、生产到出货IQC、 IPQC、 OQC、 QA全过程检验。 三、抽检标准： MIL-STD-105E-II 四、 AQL允收水平： CR= 五、内容： 检查项目1、外观MAJ=MIN= 规格描述CRMAJMIN 所有外观判定都应在20~30cm的距离处进行 外形、颜色、用料与样板不符▲ 披锋、水口高＞㎜或宽＞㎜且有明显阻碍感▲ 产品 A 级面、 B 级面表面任一杂点：＞Φ㎜ . ▲ 产品表面杂点 : ≤ Φ ㎜ 每个正面不允许超过 2 点( 两个点间距≧ 20CM，＜ 20CM的面允许▲ 1 点) 每个侧面不允许超过 3 点( 每两个点间距≧ 10CM) 整个产品杂点数不允许超过10 点 产品表面披锋、毛刺、崩刃、缺料在30cm距离内明显可见▲ 产品表面处理脱落、花斑大于表面积的5％▲

产品表面氧化、锈斑大于表面积的5％ 产品明显变形凸起或凹下 产品标记、字唛漏/ 错 产品标记、字唛不清晰 产品标记、字唛大小与样板不一致 刀片划伤、刮花，长度：A级面＞ 2㎜、 B级面＞ 5 ㎜ （外观明显）宽度：＞㎜、深度：＞㎜ 产品有利边、利角 产品盲孔（漏冲孔） 产品表面有油污或脏污 产品装配后离罅或起级： a.间隙或起级 ( 段差 ) ≦㎜ b.间隙或起级 ( 段差 ) ＞㎜ 产品漏装配件 检验标准 制定日期2015/05/0 6五金件通用检验标准 生效日期2015/05/1 检查项目规格描述 产品破裂或穿孔 1、外观 参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量尺寸超 出上下限范围 2、尺寸 参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量，样板、 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 文件编号 文件版本 00 页次 2/2 CR MAJ MIN ▲ ▲ ▲ 产品与资料尺寸规格不相符或各项资料尺寸规格不一致.

五金原材料来料检验规范

五金原材料来料检验规范 1．0目的 明确公司所有五金原材料来料验收标准，确保五金原材料来料质量持续满足公司产品质量要求；为IQC人员检验作业提供依据。 2．0范围 适用于公司所有五金原材料的来料检验。 3．0职责 3．1品管部IQC人员按此规范作业。 3．2品管部QE工程师负责督导执行。 4．0定义 无 5．0工作程序 5．1IQC接到仓库送检的五金材料，按送货单核对物品型号、数量是否正确；找出相关生产指令单、工程图纸或其它相关的技术要求。 5．2准备好检验工具，并配戴好防护用品。 5．3规格检验： 5．3．1用米尺检验五金来料尺寸的外形尺寸（板料检验长宽尺寸，带料只检宽度），允收公差范围在±0.5mm内。 5．3．2用卡尺或外径百分表检验五金来料的厚度（测量至少3个以上不同位置），允收公差范围在±0.02mm 。 5．4外观检验内容： 类别检验项目检验标准检验方式 板料表面划伤 经抛光可处理（需抛光类原材料） 目视长度≤3 mm，宽度≤0.03 mm,每５C㎡允许两条且距离大 于20 mm.(无需抛光类原材料) 沙孔、杂质 表面直径≤0.15 mm 深度≤0.03 mm 每5C㎡允许1个（后 续有抛光工序类产品） 0．05 mm≤直径≤0.10 mm 每5C㎡允许1个（后续无 抛光工序类产品） 直径＜0.05 mm 忽略不计 凹凸不平不允许 棒/块料规格符合工艺要求试加工

5．5打磨试验：在原材料任一区域裁料100*200mm做打磨试验。按《试验作业标准》之要求进行。 5．6将检验后的原材料进行区分、标识、并将检验结果记录在《IQC进料检验报告》中，交主管审核。 5．7将合格品按入库，不合格品按原包装好和《IQC进料检验报告》一并交仓库退供应商。6．0相关文件 《试验作业标准》 7．0相关表格 《IQC进料检验报告》

五金件通用检验规范

杭州优格电子有限公司 Han gzhou Ugroup Electr onics Co., Ltd 五金件通用检验规范 一. 目的 为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料与产品品质，确保满足顾客和 生产需要。 二. 范围 适用于公司通用五金件的检验。（注：客户有特别要求的产品，按具体产品的检验指导书执行。） 三. 取样方案 1.来料检验采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL 遵循如下规 定： 人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩 一致性的量度。 2.内部生产过程首件检验、巡检及出货检验按每个产品具体的检查指导书执行。 四.定义 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面） ； B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 45。~90。才能看到的四周边）。 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面） 。 △ E （ DELTA-E ）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△ E 为1.0时, 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14

五金产品检验规范

五金产品进料检验标准 一．目的 为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产 需要。 二．范围 适用于公司所有五金件的进料检验。 三．抽样方案 采用 GB/T2828.1-2003 单次抽样，检查水平（ IL ）和接收质量（ AQL）遵循如下规定： 项目检查水平（ IL ）接收质量限（ AQL） 外观Ⅱ0.65 尺寸S-2 1.5 性能S-2 1.5 四．定义 4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 45°~90°才能看到的四周边）。 4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4△E（DELTA-E ）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△ E 为 1.0 时， 人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.10 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13 倒圆角不够 : 产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.14 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 4.15 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.16 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.17 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

五金件来料检验规范

1.目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2.范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0，MA=0.65，MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a)扭力测试治具. b)卡尺. c)厚薄规. d)样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号 不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标， 并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6检验前准备: 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1 外观尺寸检查: a).尺寸有无超出规格之外。 b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。

c).螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e).电镀颜色是否正确。 f).材质是否正确。 g).螺丝有无黏合不开。 h).电镀有无不良。 i).有无生锈氧化。 j).无刮伤。 k).转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3包装检验: a)包装CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。 c) 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。 备注:外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。 7.4缺点之分类: a)严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。 b)主要缺点:产品之使用性能(功能)不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质，谓之主要缺点。 c)次要缺点(轻缺点):实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。 9．判定标准

(品管工具QC七大手法)品质部IQC进料检验标准

（品管工具QC七大手法）品质部IQC进料检验标准

品质部IQC进料检验标准 一、适用范围： 本检验标准适用于深圳山源电器XX公司以下物料之进料检验： ※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马 口铁）。 ※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。 ※各种型材：铝型材、铜排。 ※PC板(绝缘隔热板)。 ※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。 ※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。 ※五金类:五金支架、电极板、插销等。 ※铁丝:铁线材。 同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。 二、抽样方法： 依据MIL-STD-105E正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。 AQL：CRI=0MAJ=0.65MIN=1.5. 对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有壹项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。 三、检验范围： 1.产品包装

2.外观 3.尺寸 4.角度 5.性能 6.适配 7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、 盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊 需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。 四、测量设备： 平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。 五、检查项目： 1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

五金件来料检验规范

版本变化 版本修改内容起草人修订人日期 A 第一版王榜权Nov.14, 2012 B C 编制审核批准

1.目的： 制定五金件来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。 2.范围： 适应于XX五金件物料的来料检验。 3.定义： CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。 MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用； MI：为一个或多个缺A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面； B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面； C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。 陷，不影响产品的装配和使用性能。 4.参考文件： 4.1 抽样标准：MIL-STD-105E 4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343 5.职责： 5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈； 5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。 6.程序： 6.1抽样方案 6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm； 6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处； 6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；

6.2.4 检视时间: 3～5S ； 6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。 6.3 使用工具： A 、盐水 B 、卡尺 C 、碰焊机 D 、拉力计 E 、锡炉 6.4 作业程序

IQC来料检查记录8.流程图：N/A

五金类材料检验规范

五金类材料检验规范 1.目的： 规范我司五金类原材料的进料检验标准。 2.范围： 适用本公司所有自制及外协/外购之五金类产品/零件。 3.特殊规定： 3.1本文件若与蓝图及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规格和蓝图为准。 3.2例外规定放入个别检验规格中。 4.检验内容： 4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下： 4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板）， SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错； 4.1.2外观： 4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣， 割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷； 4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）； 4.1.2.3如果此产品下道次须作拉丝处理，那么板材表面的划碰伤及毛刺，只要不是 很明显的手感即可接收，如为不表处的需保护； 4.1.2.4在下料时还应注意其板材是否平直，不可有明显的波浪状及滚辊印痕。 4.1.3展开料品的尺寸一律使用LASER QC检查，但在送检时要将四周及孔的毛边毛刺， 接刀痕去除干净，并且要将产品校平后才能进行测量，否则会影响LASER QC对产品尺寸的测量及判断； 4.1.4摆放及保护是否合理：此方面主要依据SOP/SIP上的要求执行检验，要求贴膜保 护，用EPE隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件表面； 4.1.5稽查现场有无正确的SOP/SIP，流程单，有无作自检记录及记录是否真实，写的是

五金产品检验标准书

五金产品检验标准书 一．目的 为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。 二．范围 适用于公司所有五金件的进料检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致

五金件进料检验报告

五金件道具检验报告进料 日期 物 料 编 号EC-49 品 名 EC中岛 检验日期 订单编号LH-1081 颜色 镜面不锈 钢供应商西安永恒 五金道具 有限公司 数量 6 抽样计划GB/T2828-2003正常Ⅱ级单次抽样计划抽样数 量 1件 AQL 致命缺 陷 严重缺 陷 轻微缺陷允收数不良数不良率 CR= 0MAJ= MIN= CR= 0MAJ=MIN = 检验项目检验标准：依据样品、图纸、产品检查基准书检 验 试 验 数 量 缺 陷 类 检查工具 单 项 结 果 缺 陷 数检查内容 1、包装装箱完整无破烂，对产品能有效防护，符合产 品作业指导书要求。 MI N 目测 2、标示产品名称、型号、物料编号、数量、检验人、 生产日期。 MI N 目测 3、材质与EDE/样件相符。材料MAJ样件 6

为： 4、外观颜色与样品颜色相符：无色差、偏色、混色等； MAJ 目视/样 板 无划伤、变形、砂粒、飞丝、油污、毛边、压 痕； MAJ 目视/样 板 螺孔、折边、铆钉完好 MAJ 目视/样 板 无积油、漏油、丝印无毛边、断线、重影、肥 油； MAJ 目视/样 板 表面无明显杂点； MIN 目视/样 板 5、结构与相应试装件模拟装配良好；MAJ目视与相应试装件配合间隙≤； MAJ 目视/塞 尺 产品无变形：变形依研发样件标准；MAJ目视 6、螺孔试验BOM指定螺钉，试打3次，无滑丝，打不进等 不良； 3MAJ 电批/螺 钉 7、耐醇测试颜色光泽无明显变化，且无明显软化和溶涨； 1CR95%酒精 8、百格实验测试面平整，且无明显脱落； 1CR 3M胶/百 格刀 9、弯曲试验把喷涂后的工件对折后再扳平，喷涂部位没有 漆层脱落； 1CR木板 10、抗划用手指甲在光面上轻划3次，不出现掉漆或者1CR指甲

五金类检验规范

制作：审核：核准：

一、目的： 明确五金类来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 二、适用范围： 适用于我司所有的五金类来料检验。 三、检验条件： 3.1照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2目光与被测物距离：30～45CM； 3.3灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4检查角度：以垂直正视为准±45度； 3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色 盲，斜视、散光等； 四、参照标准： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样 Ac/Re:0/1);MA=1.5MI=2.5 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样 五、检验顺序： 6.1包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收且包装完好、整洁、不 能出现包装损坏而导致物料暴露最小包装应无破损、混料现象，包 装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章 及供应商名称。 6.2外观：表面应平整、清洁、光亮、无污渍、无破损、引脚无氧化、锈蚀、无 毛刺，不能出现易掉的残留物、不得出现明显影响安装变形等。

6.3外形尺寸:尺寸应符合标称值及误差要求。 6.4实配：将物料取不定数与对应的安装部件进行实配，结果无异常；（如：散 热片应照对应的PCB板实配）。 6.5重量：应符合我司要求的图纸误差范围要求。 6.6成份：测试成分含量应符合我司确认的图纸要求。 6.7螺丝孔：要求用对应型号的螺丝，风批/电批需调到我司工艺要求的力度进 行锁紧~退出，循环5次不得出现滑丝现象。 6.8可焊性：引脚浸入锡炉（260℃±5℃）约3S后取出，引脚上锡饱满、光亮， 无气泡现象，引脚上锡率≥95％。 6.9整机安装：将此配件安装到成品，看对整机工作是否有影响。 七、质量标准： 7.1附着力：每批来料随机抽取10PCS，面积小于10*10mm电镀件附着力测试： 即用3M胶纸直接贴实被测表面，用手来回压10次，以垂直方向迅 速拉起，脱落面积大于或等于5%被测面积1PCS即为抽检批不合格。 面积大于10*10mm电镀件附着力测试：即用刀横画11条线，竖画11 条线，即为100个方格且间距为1mm，然后用3M胶纸贴实被测表面， 用手来回压平，以垂直方向迅速拉起，脱落面积大于或等于5%被测 面积1PCS即为抽检批不合格。 7.2盐雾试验：可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续 喷雾4小时，表面无锈为合格产品。 八、检验项目、缺陷等级（详见下表）。

五金结构件进料检验规范

五金结构件进料检验规范 1. 目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品 质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半 制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2. 范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项 目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母， 螺钉，屏蔽片,转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0，MA=0.65，MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺 寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a) 卡尺. b) 厚薄规. c) 样品. 5. 产品不良时的处理方法: .1 IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 .2 IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红 色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退 并贴上红色不合格卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 5 检验前准备:

5.1 确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 5.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 5.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: .1 外观尺寸检查: a).尺寸有无超出规格之外。 b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。 c).螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e).电镀颜色是否正确。 f).材质是否正确。 g).螺丝有无黏合不开。 h).电镀有无不良。 i).有无生锈氧化。 j).无刮伤。 k).转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 .2 机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 .3 包装检验: a)包装CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。 c) 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。 备注:外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。 .4 缺点之分类: a)严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重

五金件来料检验规范

五金件来料检验规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

1.目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2.范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0， MA=0.65， MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a)卡尺. b)厚薄规. c)样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注 明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。

b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格 卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6检验前准备: 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1外观尺寸检查: a).尺寸有无超出规格之外。 b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。 c).螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e).电镀颜色是否正确。 f).材质是否正确。 g).螺丝有无黏合不开。 h).电镀有无不良。 i).有无生锈氧化。 j).无刮伤。 k).转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3包装检验:

五金件进料检验标准

五金件进料检验标准 1. 目的 规范五金件检验方式,确保五金件品质满足产品品质要求,藉以保证产品品质. 2. 范围 本公司所有五金件进料检验均适用之. 3. 责任 制造二部的品质工程负责本标准的实施和维护. 各相关部门负责依照此标准执行. 4. 标准 4.1 抽样方案: 4.1.1 按MIL-STD-105E抽样方案，LEVEL Ⅱ级检查水平； 4.1.2 外观和包装AQL采用: CRI=0.1/MAJ=0.65/MIN=1.0; 4.1.3 试组装抽样10PCS, 关键性尺寸各抽20Pcs作样品检测。 4.2 检验环境: 4.2.1 温度: 常温 4.2.2 光照强度: 400～600Lux 4.2.3 目视距离: 外观距离为20cm左右 4.3 检验工具: 4.3.1 放大镜(10X) 4.3.2 游标卡尺 4.4 检查内容 4.4.1 包装与外观 4.4.1.1 包装应有以下标识 a. 型号、生产日期、数量

b. 厂名、厂址、商标 4.4.1.2 包装应无脏污,应能提供对该五金件良好的保护. 4.4.1.3 包装内不得出现错装、混装、少装等情况。 4.4.2 外观检查 检查此五金件有无生锈、披锋、毛刺、异色、脱漆、氧化、镀层脱落、表面划伤、丝印正确清晰、翘皮等现象. 4.4.3 结构尺寸 用游标卡尺对照图纸量测图纸所规定的重要的定位、外形等影响到产品组装及功能的关键性尺寸. 4.4.4 配件试装 将此五金件实装到所使用的产品中去，检验来料是否影响组装 5. 参考 五金件工程图纸 6. 记录 <<进料验收单>> <<检验申请单>> 一式四联,采购人员,.统计核算员,仓库,IQC 各一 联, 各联由相关部门保存至少二年. <<来料检验报告/记录表>>由IQC保管一年以上 7. 附件 无

五金行业质量规范标准

五金行业质量标准 四．定义 4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。

五金件通用检验标准

五金件通用检验标准 版次:A/0 编号： 五金件通用检验标准 编制：刘海林 审核：王建兵 批准：邱芳 2019 年 9 月 6 日发布2019 年 9 月 6 日实施

五金件通用检验标准 版次:A/0 修订

1 2 目的 本规范是为了规范五金件来料检验操作，确保物料质量符合公司要求。 范围 规范来料本规范适用于本公司产品生产所需的五金件材料进货验收。作为检验部门和供应部门在 工作中使用，为技术人员和采购人员提供参考。 3 术语及定义 3.1等级定义 3.1.1 缺陷等级定义 CR(致命缺陷)：A、指将对使用、维修或依赖该产品的人造成危险或不安全的缺陷或隐患； B、产品批量性出错（包括功能错误和种类错误） MAJ(严重缺陷)：指将产品使用功能问题，产品结构或性能方面不能达到期望要求的缺 陷或隐患； MI(轻微缺陷)：指将导致最终产品一般性的外观问题的缺陷； 3.1.2 等级面示意 下面术语及定义适用于本文件。 A、B、C 面划分 A 面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面(第一眼看到产品的上，下，左，右，前， 后的主要面) B 面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面（正常情况指产品的背面、底面；如终 端消费者打开可以看到的面均属于 B 面） C 面：正常使用中看不到的面，只有在拆装时才看到的内表面或遮盖面；表面等级的定义是以 在最终客户处使用情况为条件而界定的。 3.2 缺陷定义 毛划边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。