现场管理改善Q&A –TPM 及 5S

現場管理效率改善Q&A –TPM 及5S 设备管理?TPM

評價設備管理狀態的方法有許多的種類，既有直接指標，也有間接指標。

再是，因指標不同，既有與製造現場相連結的東西，也有維護保養部門相關的東西。在此試著進行分類：

１.表示設備管理狀態的指標

（１）表示設備管理狀態的指標

○1設備綜合效率＝〔（作業時間－不運轉時間）／作業時間〕（％）

○2每小時生產量＝〔生產量／作業時間〕（％）

○3每小時加工量＝〔（生產量－材料費）／作業時間〕（％）

（２）關於設備的故障停止時間＝停止時間（H／月）

○1每１個月因故障停止時間＝停止時間（H／月）

○2每１個月因故障停止件數＝停止件數（件／月）

○3故障度數率＝〔故障次數／作業時間〕（回／H）

○4故障強度率＝〔故障停止時間／作業時間〕（％）

○5每個月長時間（３H以上）故障件數＝件數／月

○6每個月短暫（局部）停止件數＝件數／月

○7由故障引起的品質不良率＝不良率真％）

○8故障原因究明件數＝〔故障究明件數／故障件數〕（％）

○9初期故障件數（件）

（３）關於設備的維護保養的指標

○1每個月的維護保養時間＝維護保養時間×人數（MH/月）

○2每臺生產量的維護保養費＝〔維護保養費／生產量〕（％）

〔維護保養費＝支付修理費＋維護保養的材料費＋維護保養的勞務費〕

○3每台製造成本的維護保養（保金）費＝〔維護保養費／製造成本〕（％）○4每臺生產數量的保養費＝〔保養費／台數〕（千日元／台）或〔保養費／吨〕（千日元／吨）

○5每１個保全人員的保養費＝〔保養費／人數〕（千日元／人）

○6每台設備原價的保養費＝〔保養費／設備買价〕（千日元／千日元） ○7保養資材庫存回轉率＝〔庫存額／生產額〕（千日元／千日元） （４）其它的指標

○

1故障損失金額＝減產金額＋保養費（千日元） ○2故障對策有效率＝〔有效對策件數／總對策件數〕（％） ○3決定對策未實施率＝〔未實施件數／總對策件數〕（％） ○

4未對策件數＝未對策件數值／件年） ○5自主保養點檢率＝〔自主點檢地方個數／必需點檢地方個數〕（％） ○6安全作業遵守率＝〔安全作業遵守件數／樣品數〕（％） ○7設備改善提案件數＝提案件數／年 ２. 評價關於設備管理狀態的問題點 ○

1缺乏對原因因素的評價指標。 ○

2從事涉及到與設備管理相關的品質評價的工作較少。 ○

3沒有確立通過減少故障來把握經濟的效果方法。 ○

4對設備保全的貢獻度評價不充分。 ○5與設備保全相關的評價指標的使用方法不充分。 ３. 設備保全活動的目標

以如下事項為目標來實施設備保全活動：

１. 關於設備管理易陷入的誤解 ○1即使是由於機械的保養、點儉不充分而導致壞的，也把“機械設備（下

面都只縮寫成'機械'）壞了”歸結為自然現象之類的事。

○

2機械出故障時，不理會之前處理的不善，而只說製造廠家不良窳造成的）。 ○

1降低減少由故障引起的停產損失 ○

2延長設備的壽命 ○

3延長點檢．定期修理周期 ○

4通過對保養用資材的適當管理來降低成本 ○

5通過保養手法的改善來降低保養費用 ○

6通過節省人力來降低成本 ○

7工作場所的活性化

○3機械即使發生了故障，不管稍微一點點的異常而繼續生產。

○4機械故障后不對機械採取措施，什麼也不做就叫來製造廠家發牢騷。

○5機械不製造到“即使外行人胡亂地使用也不會壞”的程度就不好辦。

○6機械是用堅硬的金屬製造的，所以可以不考慮壽命。

２.設備管理的正確思維方法

○1機械與人同樣有狀態的好壞，有壽命。努力維持機械的健康是必要的。

○2要抱有此想法：與其故障后付維修費，還不如在日常力行保養．點檢，同時，預防故障（實施清掃點檢）。

○3機械的管理必須堥使操作順序標準化。

○4機械故障的對策或者預防保養的工作，如果不作為全工廠的活動，就不能順利地進行。

３.機械設備保養的實務

（１）在機械使用之際所需的準備

○1詢問廠家的說明、掌握一般的使用方法（有時出差到廠家）。

○2從廠家聽取關於保養、點檢要領以及故障時的處置說明。

○3詢問機械不良時，通知廠家的方法。

○4準備與保養所需的材料、部品（如有必要，將庫存一定數量）。

（２）日常運轉時的實施要領

○1遵守規定的操作，通過特別清掃來發現微小的缺陷。

○2根據規定的日常點檢檢查表每天進行點檢，發現異常后根據操作手冊來處理。

○3知道自己修理不了時，立即通知廠家。

○4運轉時的異常現象全部要告知直接上司。

（３）定期點檢的實施要領

○1決定定期點檢的主要負責部門（設備的定期點儉、輔修業務，沒有專業知識和經驗，就無法滿意地完成工作，根據情況，需要正式地公開認定的資格）。

○2在定期點檢中涉及法律法規的東西要根據法規進行點檢（對於設備來說，委托給點檢的專門公司有時是上策的）。

○3作成定期點儉的檢查表（檢查表的作成方法要把機械廠家的使用說明書作為參考，基於過去的故障記錄來作成）。

○4根據定期點儉的儉查表來點儉。

○5點儉時發現故障，即使對運轉無障礙也要進行維修。

（４）進行點檢記錄

○1日常點檢、定期點儉都要進行記錄。

○2對異常時或者故障的內容進行分析，這有利於預防保養。

○3根據情況，把點檢時發現的事情通報給製造廠家。

１.ISO9001的規定事項

在ISO9001規格中就有關計測器的管理進行了如下的規定：

〔４.11檢查、測定及試驗裝置的管理〕

４.11.1 一般

為了實際證明產品符合規定要求事項，供應者（針對製造廠家而言）應把使用的檢查、測量及試驗裝置進行管理、校正、維護的順序用文件的形式定下來並維持下去。檢查、測定及試驗裝置是一種確實能了解測定的不確切性，且能滿足所需的測定能力的使用方法。在把試驗用軟件或者試驗用硬件之類的基准器作為適於檢查的方式來使用的情況下，為了證明那些具有檢證產品是合格品的能力而製造安裝的，並有附帶服務的使用前，要點檢，再是，每隔規定的時間應再點檢。

供應者應確定這些點檢的範圍及頻度，并作為管理的依據保存記錄。能利用與檢查、測定及試驗裝置相關的技術數據在規定要求事項的時候或顧客以及其代理人要求的時候，就能提供數據，以檢証的功能上檢查、測定及試驗裝置是適合的設備。

4.11.2 管理順序（一部份省略）

供應者應進行如下的事項：

a)應明确測定項目及必要的精度，選定具有所需的準確度和精密度的合適的測定裝置。

b)應識別對產品的質量有影響的測定儀器，並在規定的間隔內進行校正、調整。

c)為了顯示校正狀態，應用適當的標識來識別。

d)應保持測定裝置的校正記錄。

２.有關測定器管理的規程、規格的作成

要是根據ISO9001規定的內容來作成管理系統，有一種作為公司內部規程在“品質管理規程”項目中設置“測定器的管理”，並在其中規定“測定器管理細則”和“測定器校正規格”的方法。規程、細則等中的規定項目如下：（１）品質管理規程中的“測定器的管理”

○1測定器記錄。

○2作成測定器檢定基準表。

○3測定器校正的實施方法。

○4校正結果的記錄。

○5測定器管理細則作成和實施。

（２）“測定器管理細則”

○1目的。

○2適用範圍。

○3測定器的登記方法。

○4測定器的叫法（采用號碼的規則等）。

○5有效期限和表示方法。

○6校正時，與規格偏離時的處理方法。

（３）“測定器校正規格”

○1的指定（只指定與產品的品質保證相關的主要測定器。名稱、編號、規格、保管部門等）。

○2各機種的校正方法和合格與否的判斷基準。

○3校正周期。

３.測定器的合格表示方法

測定器的檢定合格后，要對測定器本身表示使用有效期限的話，應根據如下方法：

○1現物表示方法：每年度指定合格的顏色來表示現物（顏色表示用色片或彩色膠帶）。

○2合格顏色的現場標示：以“現在的校正合格色是××色，有效期是×年×月×日”的樣式來大大的揭示到各工作場所。

圖80 測定器管理規程、規格

.PM是什麼呢

用語的意思

略作為TPM的有以下2個用語:

○1TPM=Total Productive Maintenance

○2TPM=Total Productive Management

對於以上提問,決定以○1TPM(全員參加的設備保障)的意思來回答。

(2)TPM的基本概念

○1建立追求生產系統效率化的企業體質。

○2以生產系統整體為對象,构築防患災害、不良、故障的發生為零的, 防患於未然的組織(包括自動化、無人化)。

○3以生產部門為主的包括開發、營業、管理等所有的部門的活動。

○4從經營到現場第一線作業員全體參加的活動。

○5通過小集團活動來達到的損失為零。

(3)TQC和TPM的比較

○1目的:是全公司的體質改善,TQC和TPM是同樣的。

○2對象:TQC是針對品質結果(output);而TPM是針對設備原因(input).。

○3TQC是針對軟件方法,而TPM是針對硬件方面。

○4TQC是管理技術中心,而TPM是固有技術中心。

○5TQC是自主團體活動,而TPM是工作制度和現場集體活動的一體化。

○6從目標來說:TQC是極力減少降低不良率,而TPM則是徹底排除損失、浪費。

2.TPM展開的程序

(1)導入準備階段

○1經營者的導入宣言

○2導入教育

○3TPM推進組織建立(TPM委員會)

○4TPM標準計劃的作成

(2)導入開始:舉行TPM(Kickoff)大會

(3)導入實施階段

○1生產效率化活動(為診斷、改善的小集團活動)

○2新產品、新設備導入的初期管理體制的建立

○3品質保證體制的建立

○4向自動化、無人化的挑戰

○5建立災害為零、公害為零的體制

(4)TPM活動定居階段

3.TPM導入時的期待效果

○1建立在品質、交期、成本上有競爭力的工厂

○2建立有新產品開發力的工厂

○3建立開發嶄新的生產技術的工厂

○4實現無人動作的工厂

○5實現無災害、無公害

○6實現從業人員的富裕生活

4.PM活動成功的要點

(1)經營上層理解TPM的本質,抱有堅定的決心帶頭推行

(2)TPM委員長、委員會及事務局長的人的狀況決定著活動的成功與否

(3)TPM委員長的事務局長道德應針對TMP學習

(4)學習的方法

○1有關TPM的圖書讀3冊(如讀3冊級別不同的書,能抓住整體的面貌)。

○2訪問在TPM方面成功的企業詢問經驗之談來作為參考。

○3出席TPM大會了解人們做的事情,從而作為參考。

(5)現場的管理監督者的指導能力是重要的要點,但是特別重要的是第一線的監督者的指導能力。

第八章5S

似乎很多人錯誤認為:整理、整頓是簡單的事,這是一種严重的誤解。

1.整理、整頓進行得不順利是什麼原因呢

○1工作現場負責人(第一線監督者)的不關心,無責任感。

○2整理、整頓由於從小就開始接觸的,所以認為完全理解了。

○3在工作場所,整理、整頓的狀態是好是環,卻由於沒有確立數值的表現方法,而不能馬上得出結果。

2.基於這種實際情況要使整理、整頓在工作場所徹底執行,並維持它的話,將怎樣做呢

○1經營者把整理、整頓作為年度的重點主題來發表。

○2整理、整頓要把”由排隊浪費導致成本下降”的事作為公司的基本方針來明示。

○3項目組(project team)的編成。

整理、整頓必須在整個公司、整個工作場所進行,否則就無法順利開展。首先,編成項目組。再任命團隊(team)領導者和數名成員,以及事務局員。項目組由于是整理、整頓活動的推進母體,所以成員將從工作現場的管理監督者級別里挑選。事務局是團隊的后方,但有一種像兼為編劇家和演出家的作用, 所以將選擇與這檅符合的人。

○4項目組的作用和活動

項目組是常設的委員會，就其性質來說，有研究、計劃、調查、改善提案的作用。啟動當初是每１個月幵２次會議，到達一定程度后每１個月開１次會議。規定要在會議召開的前一天預先通知，當天按時開始，並在預定的時序結束。在會議上，由事務局成員來擔任記錄，隊長承認的東西將發到團隊成員。

3.5S推行計劃的立案

（以下把清掃、清潔、教養加入到整理、整頓中，一起略稱為“5S”。）在此活動開展之際，制訂年度的活動計劃。作為計劃項目有如下：

○1召開動員大會

○2何時對不要的東西進行整理、整頓

○3整理后的整頓方法的標準化（工作場所的不同，方法也不同，但把與工作現場相應的做法確定為一定的方法）

○4作成5S方法的教材（作為5S的入門書）

○5清掃時間設定（叫作日常的清掃和每月１次的大掃除）

○65S大會的召開日

○75S巡察的時期和方法

○8定位管理的研究（在本書Q86中將解說）

4.5S推進活動的說明和教育

○1對工作現場負責人的說明和教育

對5S活動的推進負責大責任的是工作現場負責人（車間主任）。在對工作現場負責人說明實施方法的同時，必須要充分地聽取工作場所的意見。工作現場負責人必須理解5S的內容，否則無法使活動進展順利。

○2對作業者的說明和教育

對工作現場的作業者的說明和教育最好是由工作現場負責人親自來實施。這時項目組的成員和事務局成員都要到場參加。

5.日常的5S和工作現場負責人的巡回檢查

對作業者的教育結束后，就要開始日常的5S活動。遵從工作現場負責人的指示，對不要東西進行整理和對整理、清掃實施標準化。工作現場負責人要每天在作業結束進行巡回檢查，再把其結果保存在記錄中。

用以上的步驟進行、並持之以恒地繼續的話，5S將會很徹底，從而成為高水平的公司。

整理、整頓正如習慣用語一樣在使用，然而整理和整頓盡管相似，但意思是不同的，從而相應的行動也是不同的。首先，所謂整理，是扔棄不需要的東西，而整頓就是排列剩余的東西以便容易取出。

1.整理是什麼？它是怎樣進行的

（１）整理是通過區分要和不要的東西來扔掉或保管不要的東西明白。所謂人員事理就是在人調整時，分出誰是公司需要的人和不需要的人，然後再讓那些對公司不需要的人辭職。

（２）在整理之際，分第一次審查和第二次審查二個階段來進行。

在作業現場，說這個不要，扔掉，這點還需要考慮一下（我們把這叫做第一次審查）。為什麼呢？因為在其他工作現場也許使用，而且現在不使用但知道將來使用的話，就不能扔掉了。於是作為第二次審查，要讓上司或其他工作現場的管理者看一下，並且讓其判斷是能使用的，還是不要的。在第二次審查中判定為

不要的東西就扔掉。

（３）整理的檢查要點

○1整體

．不要的東西有沒有散亂?

．要與不要不明確的東西有沒有放置不管?

．對不要東西的處理方法明示了嗎?

○2屋外

．推車、承板、容器有無未處理品?

○3作業現場

．作業台、機械上有無不要的東西?

．有無不要的加工品?

．柜櫥、衣櫃里有無不要的東西?

○4地面

．角落設備等后面有無放著不要的東西?

．有無不使用的推車、大型專用工具。

．產品和工具有沒有直接放置於地面上?

○5抽屜、貨架

．有無放入了工具類中的不要的東西?

．有無放入了私人物品?

○6文件

．原版另外有的話，就不要。

．有無放置了看了一次就沒用的東西?

2.整頓是什麼呢?怎樣去進行呢

（１）所謂整頓，就是整理完成后，讓剩餘的需要品整齊排列。

（２）在整理之際，重要的事情如下：

○1確定放置場所

確定放置場所時，不要成其他物品的障礙。確定放置的順序以便達到容易取出的效果。

○2標示放置場所

把在地面上放置的東西，在放置場所用線表示。在貨架上放的東西，要把品名標示到貨架上。打掃用具、加工品、剪報等也要在放置場所作標識。

○3把已入庫的文件名標示到文件．保險柜的表面上。

（３）整頓的檢查

○1整體

．決定且標示了放置場所嗎?

．遵守了直角、平行嗎?

．有無危險的放置方法？

○2治工具、計測器

．放置場所是否按種類區分開來放置的? ．工具作了標準化嗎?

．是需要的最小限量嗎?

○3加工品

．規定了標準的加工量嗎?

．規定了加工品的放置場所嗎?

．明確了表示加工品的名稱和數量嗎? ○4材料部品倉庫

．貨架有順序標識嗎/

．貨架里的貨物、物品有品名標識嗎? ．在容器上有無品名、數量的標識?

○5作業現場

．有通路標識嗎?

．表示物、揭示物容易看見嗎?

．地面上有突起物嗎?

．有滑的地方嗎?

說起清掃給人印象就是掃除，說起清潔則印象是洗手。這種一看就簡單的事，但要是實施起來卻不是那麼簡單就能做到的，這就是問題所在。

1.為什麼清掃、清潔不能順利進行呢

○1清掃、清潔為什麼要徹底進行呢?這沒有進行說明，所以（有人）會認為這不是很重要的事情。

○2在清掃、清潔中偷工減料的話，不知道是否有何負面效果。

○3工作場所的負責人的無知、不關心、無責任感

○4沒有規定清掃時間，或者即使決定了也不遵守。

○5清掃的責任區分不清楚，所以垃圾散亂的地方無人管。

○6清掃的用具不完備。

○7清掃的方法各人以隨意的方法做，未進行標準化。

○8清掃后的狀態好壞沒有進行判定，所以不會激起想改善的欲望。

○9清潔的要點不知道，所以不會出現要清潔、衛生的想法

2.徹底清掃、清潔的思維方法

○1清掃將放在“是工作的一部份”的位置上。

○2清掃是為維護心情良好、輕鬆愉快的工作現場所必須做的。

○3清掃具有“通過驅逐垃圾、塵埃來維護品質、預防機械設備的故障”的實際事務上的意義（在光學機械、藥品、食品材料制造工程方面，垃圾、塵埃的浸

入是成為品質不良的原因。對設備機械的侵入則是成為機械精度降低或壽命縮短的原因）。

○4清潔是保持衛生的工作場所的事情，在品質維持或者防止身全傷害方面，以防止細菌的混入、或者異物的混入為目標；在噪音多的工作場所，以防止噪音為目標；在處理放射性物質的工作場所則以防止放射性污染為目標）。

３.清掃的檢查要點

○1地面

．通道的區分線明晰嗎?

．有表示推車、加工品放置場所的區分線嗎?

．是否因紙屑、塵埃而弄髒了?

．是否因油而弄髒了?

○2機械、裝置

．各部分是否因粉塵和油而弄髒了?

．上面、內部、下部是否弄髒了?

．標示弄髒了嗎?

．通過清掃而發現了細微缺陷嗎?

○3作業現場

．在貨架和作業台上是否積存垃圾?

．照明器具上是否積存灰塵?

．無塵房內有沒有灰塵?

．有無瀉漏現象。

４.清潔的檢查要點

○1地面

.．水和油是否有時流出，並積留著?

．有必要進行殺菌的工作嗎?

．不滑嗎?

○2天花板、建築

．天花板和窗戶沒有漏雨嗎?

．有充足的采光和照明嗎?

．廁所的水排得暢通嗎?

．廁所有臭味嗎?

○3作業現場

．作業臺和抽屜里有有放了吃的東西和食物渣?

．有沒有異常的噪音和振動呢?

．作業服弄髒了嗎?

．作業者的頭發是否蓄得很長?

一般略稱為5S，是因為用英文表示“整理．整頓．清掃．清潔．教養”時S”字母。所提出的問題”教養“是放在最后的，但它應成為其他４S實施上的基礎。但是，教養的最后出現，不是從重要度開始的，而是從2S（整理．整頓）開始，而膈加上3S、4S，教養是在時間上最遲附加上去的。

１.“教養”意指什麼呢

一看到“身美”（教養）這個字，就理解為使身體變得美麗。教養的原義雖在於此，但還應是使身邊周轉整齊有序，不讓接觸的對方產生不好的感覺。雖說是變得美麗，但決不是化妝打扮。

一般社會中說教養好壞時，社會生活中是否遵守禮節是其判斷基準。試從家庭生活中教養好的家庭和教養不好的家庭不同來考慮的話，就會明白這點的。

作為它的延伸意義，如果考慮一下工作場所的教養，這就是工作場所的規則之類的東西。如果工作所規則不確立的話，5S的其他項目：“整理．整頓．清掃．清潔”就不可能進展順利的。從這點來看，教養必須擺在5S的首位。

２.工作場所規則是什麼

（１）問候

○1早晨晚上的問候語要大聲地說。

○2進入會議室和社長室等特別的房間之前，要大聲問候。

○3在通道上走碰上來往客人時，要行注目禮。

（２）時間規律

○1以良好的精神狀態提前５分鐘行動。

○2作業在規定的時間開始，按照規定時間結束。

○3會議室按照時間開始，也按照時間結束。

○4要极力推行不上班休假的事前申請。

（３）服裝

○1要著與工作場所的作業相符合的服裝。

○2廠牌是服裝的一部分，必須挂在指定的位置。

○3端正。

○4作業服要乾凈。

（４）外表修養

○1剃掉懶散的胡子。

○2剪去指甲。

○3去掉口臭的難聞氣味。

○4女性化妝要控制在淡妝的程度（有的工作場所完全禁止化妝）。

（５）吸煙

○1規定吸煙時間。

○2指定吸煙場所。

○3不亂甩煙頭。

（６）言行

○1對上司要正確使用敬語。

○2作業中不要說廢話。

○3不可在工廠中跑動。

○4不做危險的動作。

（７）遵守約定的事

○1報告、聯絡要在被催促前進行。

○2借的東西要在約定時間之前返還。

○3看到了事理．整頓的混亂，不要裝著沒看見，要麼自己處理，要麼告知負責部門。

（８）一絲不苟地工作

○1確認被給予的工作。

○2忠實地工作。

○3評價、反省工作的成果。

３使教養定居下來的方法

○1工作現場管理者（第一線監督者）理解教養的項目，負責進行觀察指導。

○2領會教養是帶有“強制”性的。

○3教導新人“教養＝工作場所規則”。為此要作成教科書（是工作現場規則的指南之類的內容）。

○4在工作現場大大地寫規則事項並揭示出，在早會時進行說明。

○5工作現場管理者和上級管理者發現規則的混亂地方，要揭示到工作現場以便引起現場人員的注意。

○6聽聽其他工作場所的評判，並作為反省材料。

1.定位管理的由來

所謂定位管理的方法是主人整理．整頓的狀態，以數值來表述它的方法，它是咨詢家青木龟男先生獨自開發的方法。

過去以來，整理．整頓的評價方法是含糊的，青木先生想到了一種把整理．整頓的評價要點放在東西的放置方式上來考慮的數值評價方法。青木先生執筆著書名為<<定位管理>>，現正由日刊工業新聞社在出版發行（在此介紹的內容是在青木式的基礎上思考加入了實際事務上的內容，某些部分有所變化。再是與社

會上所說“定位置管理”雖是相似的，但在數值表現點上概念是不同的）。

２.過去以來的整理．整頓方法的缺陷

過去以來的整理．整頓方法的有如下之類的缺陷：

○1叫喊式的整理．整頓或者標語式的整理．整頓（單單口號就完了，沒有實際內容）。

○2給（別人）看的整理．整頓（只是給（人）看的，沒有進行真正的整理．整頓）。

○3規定期限的整理．整頓（在規定的時間內不能完成，於是就半途而廢結束）。

○4是余閒時間的整理．整頓（要是閒著就做，忙的話就不做）。

○5要做也可以的整理．整頓（說做也可以吧，而只是形式上假裝在做）。

○6評價的人不同，評價也各種各樣（不是數值上的表現，而是感想或者感覺上的評價）。

３.為什麼整理．整頓沒有順利進行呢?

工作場所的整理．整頓沒有順利進行的話，有以下幾個原因：

○1工作場所管理者（第一線監督者）的不關心，沒責任感。（擔任工作場所的責任者不知道整理．整頓的真正意義，被本工作追從著認為整理．整頓等怎樣都行）。

○2不把整理．整頓當作是工作（很多人不認為整理．整頓是工作，認為在工作時間以外隨便做一下就可以了）。

○3由于結果不明顯，所以失去努力的目標）。

４整理．整頓評價的新方法：提倡“定位管理”

（１）.整理．整頓就是工作（整理．整頓是工作重要的一部分，無論是在工作時間內做還是在工作時間外做，都要發津貼）。

（２）在工作場所的東西全部要規定放置的位置，並判定是按規定位置放，還是隨便放（在這里不應該有的東西就判定為“隨便放”）。

（３）計算“固定放置率”以％表示。

定位內的物品數150

定位率= 在現場的物品數(例: 200 =75%)

(4)實際事務上的定位管理的手法

定位管理在實際事務上的實施順序如下:

[順序○1]作為成工作現場的定位區划圖(圖86-1)。

作成把工作現場分成幾個區劃的地圖。工作現場面積以60~70m2 為單位,區劃數以10~30個為目標。

[順序○2]作為各區劃的明細表(圖86-2)

圖86-2 區劃明細表NO.1

在各區內放置的物品要登記在明細表中。

〔順序○3〕定位放置管理用檢查表（圖86-3）作成，用“O”“×”來評價。

評價方法是：物品在區劃內劃內的話，附O符號，或者未登記的物品在區劃內的話，就打×符號。物品的位置要是在區劃內就不管。

〔順序○4〕檢查表的記入一結束就以O符號數來計算定位率。

｛順序○5｝每周進行１次檢查，計算定位率，用圖表來表示看整理、整頓的好壞傾向。

在工作場所全體人員易看到的地方揭示圖表。

(工作場所名分析室)

圖86-3定位管理用檢查表