起重设备维护保养记录表
起重设备维护保养记录
表
Revised by Petrel at 2021
起重机械基本情况表
起重设备月度保养记录表设备编号： 201 年月日
维保单位：**************公司MTRD QB-2017-01-001 A（）
起重设备年度检查项目记录表
设备编号： 201 年月日
维保单位：**********************公司MTRD QB-2017-01-002 B（）
起重机维护保养记录表
起重机械维护保养记录表
吊车、起重机日常维护保养记录表 注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检 查标准进行检查。 2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废 处理撤出现场。
起重机械安全管理规定 第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。 第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。 第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。 第四条起重机的使用需经部门领导同意。 第五条操作起重机械要严格遵守下述规定： １．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。 ２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。 ３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。 ４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。 5．检查保养起重机时必须停止作业。 6．坚持做到“十不吊”，即： （１）超过额定负荷不吊。 （２）指挥信号不明，重量不明不吊。 （３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。 （５）歪拉、斜吊不吊。 （６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。 （７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 （８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。 （９）埋在地下的物件不拨、不吊。 （１０）非起重指挥人员指挥时不吊。 第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。 第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。 第八条定期对吊车进行检查。检查内容： （１）起重机正常工作的技术性能。 （２）安全保护装置和仪器的可靠性。 （３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。（４）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。对检查发现的问题要立即组织修复。 第九条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。冬季须做好必要的防冻措施。 第十条汽车起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改。第十一条汽车起重机不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。 第十二条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的单位和
起重机日常维护检修记录表
起重机日常维护检修记录表 工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称门式起重机规格型号MG20t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱，联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象 13 检查并记录易损备用零件型号 14 清扫操作室以及天车运行机构整体框架 15 把起重机工具箱内外擦拭后，将其所有工具逐个擦拭整理，并按取放方便、避免磕 精选表格
碰的原则，整齐地摆放在工具箱内 填写说明1．以上各项由操作人员班前或班后进行 2．检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3．本表于每月底，操作人员应报项目部 检修人员（签字）：机管员（签字）： 起重机日常维护检修记录表 工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称桥式起重机规格型号QD20t/LD5t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱，联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开 精选表格
起重机械维修保养记录表
、起重机械维修保养记录表
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 1
建筑施工起重机械（塔式起重机）日常维护保养表 工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑应加足各黄油嘴油量 检查各减速机构无漏油现象 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查销轴固定销或板应牢固可靠检查受力杆件应无变形、裂纹检查受力杆件焊缝是否开裂 工作机构开动各机构工作应平稳无震动制动灵敏，制动带磨损应＜50% 钢丝绳检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐 各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准 防护装置力矩限制器工作灵敏可靠 起重量限制器工作灵敏可靠 各限位开关工作灵敏可靠 吊钩保险卡、小车止挡器应完好 电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、以上项目完好打“√”，不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部 签证 操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表 工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况，不足时补充 加注吊笼门、围栏门、门对重滑 道和滑轮等部位润滑油脂 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查标准节杆件是否变形和裂纹检查附墙架连接是否牢固 工作机构吊笼升降运行应平稳，无震动检查吊笼制动滑行距离应＜0.3m 检查吊笼和对重通道内应无障碍物检查滚轮、传动齿轮的磨损情况 钢丝绳检查钢丝绳的绳夹是否夹紧检查钢丝绳是否有断丝、变形 安全防护装置检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏、可靠 检查上、下限位开关和三相极限位开关工作是否灵敏、可靠 检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求 楼层通道口平台、防护门是否有效 电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部 签证 操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1
起重机维护保养内容及要求
起重机维护保养内容及要求 维护保养对象：凡须经政府有关部门核准使用，并需定期年审；机械复杂系数为5以上；起重量为 1t以上的起重机械设备。 1日常保养 定期时间：每班班前、班后。 作业时间：各15分钟内。 班前 在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构控制系统和安全装置。 空载试运转。 1.4班后 打扫驾驶室内清洁。(适用于驾驶室的起重机) 各部归位，切断电源。 2 一级保养 定期时间：每年一次。 作业时间：4小时内。 外表 2.3.1保持驾驶室内清洁整齐。(适用于驾驶室的起重机) 2.4大车、小车 全面检查齿轮箱及轴键是否松动，并紧固。 检查、调整制动轮间隙、应灵敏可靠。 检查走轮磨损情况。 2.5升降卷扬 检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠。 检查、调整制动器与制动轮间隙，应灵敏可靠。 2.6润滑 对所有轴承座、制动架、联轴器，加注润滑脂。 检查齿轮箱油位、油质，保持良好。 2.7电器 检查限位开关是否灵敏可靠。 检查电器箱中各电器，动作是否灵敏可靠。 检查电动机、拖铃、导电架是否接触良好，安全可靠。 检查调换信号灯。
3 二级保养 定期时间：每二年一次。 作业时间：8小时内。 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 大车、小车 检查齿轮箱、齿轮联轴器，根据磨损程度修复或更换。 检查大、小走轮是否咬边，进行调整或修复，并作好记录。 检查制动器，调整或更换制动块。 3.5升降卷扬 检查卷扬机各部位，钢丝绳和吊钩等，根据磨损程度进行保养或更换。 检查制动器、制动块的磨损程度，进行调整或更换。 3.6润滑 对齿轮箱进行清洗换油，油质良好，油路畅通。 检查齿轮箱油封，基本无漏油。 3.7电器 拆检电动机，检修电器箱，达到内外整洁。 检查限位装置，保证灵敏、安全可靠。 4 安全技术检验 按照有关规定定期进行检验，并由取得相应资格证书的监督机构实施执行。