DCS智能仪表系统调试方案
DCS智能仪表系统调试方案
目录
1编制说明 (2)
2编制依据 (2)
3工程量(见下表) (2)
4仪表系统实验的一般规定 (2)
5实验方法 (3)
6劳动力安排 (4)
7执行的技术规范、标准、规程 (5)
8施工技术措施和质量保证措施 (5)
9施工安全措施 (5)
10实验用主要器具 (5)
1编制说明
仪表系统实验是在仪表设备安装、管路、线路及施工完成后，中间交接前仪表工程施工的最后一道工序，是对已完仪表工程的检验，是仪表系统正常投运的保障。为了较好的完成仪表系统实验，特编制此方案。
2编制依据
2.1、施工合同及协议。
2.2、设计图纸及其它设计文件。
2.3、产品说明书。
2.4、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
2.5、现行的《自动化仪表工程施工及验收评定标准》 GBJ131-90
2.6、《化学工业部在大、中型装置试车工作规范》 HGJ231-91
3工程量(见下表)
4仪表系统实验的一般规定
4.1、系统实验应具备下列条件：
4.1.1、仪表设备已经过单体校准实验、并已安装完毕，规格型号符合设计要求。
4.1.2、取源部件位置适当，测量管路安装正确无误，已吹扫、试压合格。
4.1.3、气动信号管符合设计要求，已吹扫，气密性实验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气。
4.1.4、电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子接线牢固，接触良好。
4.1.5、接地系统完好，接地电阻符合设计要求。
4.1.6、电源、电压、频率、容量符合要求，总开关、各分支开关和保险丝容量符合图纸要求。
4.1.7、DCS系统及连锁系统本身应已送电，硬件及软件实验检查已完成。
4.2、每个系统实验之前应按系统中仪表要求的时间进行通电预热。
4.3、作检测系统实验时，实验点一般应按设计量程（或信号）的0%、50%、100%、100%、50%、0%三点上行、下行实验，确认显示单元显示范围符合设计要求，显示的最打误差值及回差值应小于该系统的系统误差值（系统误差为该系统参与实验的各单位仪表允许误差平
方和的平方根）。
4.4、连锁报警实验时，应首先确认连锁报警设定值，实验误差不大于允许的系统误差值。
4.5、每个系统实验完成后，应把如线路、箱盖、槽盖、管路、阀门等在实验中改变过状态的设备及线路恢复到原始状态或合理的状态。
4.6、系统实验是仪表施工的最后一道工序，是施工单位与建设单位进行中间交接的过程，因此，系统实验人员应会同甲方、工艺操作人员共同进行实验，并按交工表格要求做好系统实验记录。
4.7、系统实验中使用的标准仪器，精度应符合要求，并在有效使用期内。
5实验方法
5.1、压力检测回路实验：
本装置是用智能压力变送器作为测量仪表。在进行系统实验前，应在DCS系统调入智能变送器组态在线自检，检查该变送器位号、单位、量程及温度应符合要求，然后做修改参数实验，然后在现场用手持式通讯器强制变送器输出量程的0%、50%、100%、100%、50%、0%并在DCS检查其精度是否符合要求。
5.2、温度检测回路实验：
本装置是用K型热电偶作为测量仪表，在进行系统实验之前，应先查看温度显示单元，显示值应为该测温点的环境温度然后把补偿导线从热偶接线端子上拆下，按正负接到mv发生器上，查对对应的mv对照表，分别给出量程的三点上下行mv值（50%测量点可选附近相对整数的mv值），记录实验值，显示仪表的实验误差应符合要求。
5.3、流量检测回路：
5.3.1、常规流量计作为测量仪表：
实验之前，应首先确认流量计安装方向及前后直管段应符合要求，然后从流量计端子上拆下信号线，分别送出相应的电流或频率信号，记录实验值，显示仪表实验误差应符合要求。
5.3.2、用节流元件的差压式流量仪表（流量差压变送器）作为测量仪表：
本装置是用智能差压变送器作为测量仪表。在进行系统实验前，应在DCS系统调入智y变送器组态在线自检，检查该变送器位号、单位、量程及温度应符合要求，然后做修改参数实验。然后在现场用手持式通讯器强制变送器输出量程的0%、0%、50%、100%、100%、50%、0%并在DCS检查其精度是否符合要求。
5.3.3、质量流量计作为测量仪表：
先使质量流量计进行自检，通过后，从质量流量计里找到被测介质的粘度、密度、流量量程等参数应和规格书中相同，压力和温度补偿（如果有）显示值应符合当时情况。强制质量流量计分别输出三点上下行模拟信号，显示单元应有相应流量显示，记录实验值，最大误差应符合要求。对于质量流量计，在开表前，应再进性一次零点校准，方法是：被测物料全部充满检测元件，没有气泡，然后通过质量流量计进行零点校准即可。
5.4、物位检测回路：
5.4.1、外浮筒液位计作为测量仪表：
在该系统中串联一标准电流表，根据被测截止的比重计算出用水校验时的测量范围，在排污处加水分别给出三点上下行值，分别记录实验值，显示仪表的实验误差应符合要求。
5.4.2、单双法兰液位变送器作为测量仪表，首先应根据液位仪表计算查对该液位的量程和迁移量，然后实际测量计算该仪表的量程和迁移量检查是否与液位仪表计算表上的量程和迁移量一致。肉不一致，通知设计人员进行确认，若一致进行系统调试。本组态装置是用智能变
送器作为测量仪表。在进行系统实验前，应在DCS系统调入智能变送器组态在线自检，检查该变送器位号、单位、量程的0%、0%、50%、100%、100%、50%、0%并在DCS检查其精度是否符合要求。
5.4.3、内浮筒、电容式、雷达等料面液位计作为测量仪表。
料面液位计的系统实验应和甲方有关人员协商，如果可能，应由工艺专业人员配合向被检测容器内加水（或别的允许的介质），进行零位和量程的标定，然后进行5点实验。如果不可能，应首先把信号电缆从液位端子上拆下，直接用信号发生器加相应的模拟信号，误差应符合要求。然后在联动试车或化工投料试车阶段，用水或物料再做校准实验。
5.4.4、液位差压变送器作为测量仪表：
该变送器可参考流量差压变送器进行系统实验。
5.5、调节回路：
从DCS用手动输出0%、50%、100%、50%、0%信号到执行器，检查执行器动作是否正常，精度是否符合要求。然后核对DCS的调节参数，用自动状态执行器进一步检查调节参数设置是否正确。
5.6、报警系统实验：
5.6.1、检测系统的报警实验：
进行检测系统报警实验时，在检测仪表（元件） 加信号至对应的DCS显示报警并记录报警值，然后按确认按扭，再加信号至对应的DCS点显示报警消除，记录报警解除值，报警误差值应符合要求。
5.6.2、压力开关作为检测元件：
用压力信号发生器给高报（低报）的压力开关缓慢加压（减压），至对应的DCS点显示报警记录报警值然后按确认按扭。再件压（加压）至对应的DCS点消除报警，记录报警解除值，报警误差应符合要求。
5.6.3、温度开关、流量开关、液位开关作为检测报警元件：
以上开关可采用人为短接或人为断开检查DCS对应的报警点动作应符合要求。
5.6.4、机械位置开关作为检测报警元件：
机械量开关可以用手改变开关状态检查DCS报警动作情况应符合要求。
5.7、连锁保护系统实验：
5.7.1、首先不投连锁，对所有的连锁条件和连锁结果分别实验，检查连锁动作值应符合要求，按扭、开关、电磁阀及向电气专业送的接点应动作灵敏、可靠。
5.7.2、由相关专业配合进行不带符合的连锁实验。首先由相关专业人员去人符合解除，连锁管道里没有物料，然后使连锁条件都处于正常状态，把连锁投上，按该连锁保护系统逻辑图，分别给出一定的条件，控制阀及控制机泵启动的接触器应相应动作。
5.7.3、由相关专业配合进行带符合的连锁保护实验。该项实验最好在单机试车的同时进行，连锁设备工作正常后，所有连锁条件都应处于正常状态，连锁投上，按该连锁保护系统逻辑图，人为给出一定的连锁条件，连锁设备应有相应的动作。
6劳动力安排
6.1、施工单位参加人员：
1)仪表调校3人
2)仪表安装3人
3)仪表技术员1人
6.2、大化厂方参加人员：
1)DCS维修2~3人
2)仪表检修3~4人
3)DCS操作人员3~4人
7执行的技术规范、标准、规程
7.1、先行的《自动化仪表工程施工及验收规范》。GBJ93-86
7.2、先行的《自动化仪表安装工程质量检验平定标准》。GBJ131-90
8施工技术措施和质量保证措施
8.1、参加系统实验的人员应熟悉图纸及仪表系统工作原理，具有熟练的调试技术，并已接受了调试工程师的技术交底。
8.2、参加系统调试的甲、乙双方人员应分工明确，通力协作，施工单位的实验人员为实验操作者，建设单位参与实验人员应主要以实验的去人和监督为主。
8.3、甲、乙双方都应确定一实验质量负责人，每个系统实验完成后，甲、乙双方质量及负责人及监理人员应共同签字确认。
8.4、系统实验如出现系统超差及其他问题，应及时处理，重新实验后再由有关各方认可。
8.5、系统实验时，一次应完成对每个回路所有项目及连锁各个分支的覆盖，避免遗漏和人力的浪费，确保实验的质量和进度。
9施工安全措施
9.1、系统实验期间，主控室应设专区，凭证进入。
9.2、实验用的标准仪器应轻拿轻放，注意安全。
9.3、确认线路不存在问题之后，系统方可送电。
9.4、连锁系统实验时，必须在有关专业人员确认线路及设备实验状态后，方可进行实验。
9.5、实验人员应严格准手安全规章湿度，现场作业人员应戴安全帽，高处作业应带安全带，注意周围施工环境，确保人身安全。
10实验用主要器具