PFMEA-组装

项目名称过程责任部门FMEA No.产品类型

关键日期

页码共

编制

核心小组

修订日期

预防探测

采取的措施S E V O C C D E F

R P N

虚焊

1.连接保护线路板后使电池的整体内阻较大；

2.复合带脱落

7

1.超焊机能量不稳定；

2.参数设置错误

82112

设备1h校验一次，参数做实验已重新确认

2.1

设备1h校验一次，参数做实验已重新确认

歪斜 1.电芯外观差；2.影响客户操作

5员工操作不当

3115

复合带焊反 1.外观不良；2.影响客户操

作；3.连接保护

线路板后使电池的整体内阻较大

7员工操作不当38168

加强培训，检验

2.1

实验确认焊反后，反装时其色泽与正常差异大，可检验

73363

潜在的失效原因/机理

频度

数

O C C

现行过程控制

作业指导书

WI-BM/CT-001/A/A

（A200）

员工自检、QC巡检

措施结果不

易

探

测

度

D

E

F

风

险顺序数

R P N 建议的措施责任及目标完成日

期

周员芳 张峰

工艺优化组

编制日期

过程功能/要求潜在失效模式

潜在的失效后

果

严重度数S E V

级别电池超焊铝镍复合带，使外部保护线

路板能连接1

潜在失效模式及后果分析

（PFMEA ）

超焊铝镍复合带工艺部、生产部、品质部、机电部

PFMEA-CT-002/A 523450A/试产

1页

表格编号/版次：QR7510-03