喷水织机操作规范
喷水织机操作规范
1、目的：规范喷水织机的操作方法，确保产品品质及员工作安全.
2、范围：适用于LW551型喷水织机的操作.
3、职责
3.1挡车工负责织机的开关车操作及经面、布面疵点的处理；
3.2上轴工负责经轴的上机、调试工作；
3.3落布工负责满匹坯布的落布工作；
3.4机修工负责故障设备的修理工作；
3.5保养工负责织机的日常维护工作。
4、操作说明
4.1准备工作
4.1.1操作工必须先穿戴劳保用品；
4.1.2车间相对湿度应控制在85%以下；
4.1.3检查织机附近有无异物，闲人等。
4.2操作流程
4.2.1根据生产调度通知，在指定台上做好一切上机准备工作（上好
布头，换纬密牙，检查机台有无缺件，失油等），然后把经轴送到机台旁，注意核对经轴规格。
4.2.2徐徐将综筘送至综框处，用绳子将综条左、中、右侧固定，注
意防止综丝脱落，并用一根木杆托往综丝后的经纱。
4.2.3将经轴两侧轴承套好，并将经轴上到固定位置，锁紧经轴压盖
螺栓。
4.2.4放下后梁，锁好后梁紧固螺丝。
4.2.5夹好综夹，吊起全部综丝，注意分纱均匀。
4.2.6把钢筘插进筘槽，对好位置，锁紧钢筘。
4.2.7根据综夹位置，把经少分为若干束，逐一用布条绑好，注意分
纱均匀，张力昼一致，结头小而牢。
4.2.8设定织机工艺参数
a．转速（依据品种定）500rpm～800 rpm
b．先行角10o～20o（依据不同原料变更）
c．喷射开始角90o
d．挟持器开放角105o
4.2.9左手拇指按正、逆寸动键，使时位刻度轮在180o±5o范围内，
检查织口纬纱是否全幅通。
4.2.10检查纬纱行程是否正确，纬纱张力是否恰当。
4.2.11将纬纱从喷咀引出，左脚踩供水踏板，右手将纬纱拉紧，并
挂在边撑上。
4.2.12扳下解除臂，使喂纱罗拉与测长滚筒压着。
4.2.13按下准备按钮，并踩数次水泵踏板，使水自喷咀射出。
4.2.14按运转键，启动织机运转，除去残丝。
4.2.15手按停止键，使织机关机并刹车。
4.2.16满匹落布时用剪刀在卷布辊上方将布剪开。
4.2.17在布上记录匹长、品种、经、纬纱规格、班次、日期。
4.2.18在生产记录卡上记录落布长度、班次，并将码表复位。
4.2.19换上新布辊后，将布重新卷起，继续织造生产。
4.3了机清洁及维护
4.3.1除去织机上残余纱线，用车将空经轴卸下送至指定地点摆放。
4.3.2用高压水枪清洗织机。
4.3.3拆下综丝，钢筘送至指定地点。
4.3.4根据保养计划书加油，具体参照“设备保养计划”
4.3.5整理、清洁现场
4.4注意事项
4.4.1挡车工必须按规定穿戴工作帽、围裙上岗，不得留长发，不得
穿拖鞋、高跟鞋上班。
4.4.2两人以上民时操作一机台，应相互注意观察民事的操作情况，
用机前必须提醒对方喊“开机罗！”，有人在机台上操作时严禁
开机。
4.4.3严禁用手碰摸机械高速运转部位，防止手被轧伤。
4.4.4按押预备按钮后，禁止进行理纱、穿纱等操作，一般员工不得
随意用手检测水压情况，防止碰伤。
4.4.5随时注意糙面棍运行情况，防止剪刀或其它物品卷入糙面棍
内。
4.4.6严禁挡车工擅自调整电气按钮。
4.4.7机台运转后，必须及时盖上防水罩，防止水珠外溅；机台上放
置杂物，地面干净整洁无积水，通道畅通，防止滑倒、绊倒。
4.4.8运转机台发生异常情况或异响，必须立即关机，通知修理工处
喷水织机应用现状及发展趋势
喷水织机应用现状及发展趋势 DR 五邑大学 摘要：分析了喷水织机国内外应用现状,介绍了喷水制造在合纤绸“替代进口”中功不可没的作用，在论述喷水织造的技术性和经济性的基础上，总结了喷水织机车速提高、品种突破、准备设备进一步配套和计算机管理等技术特点。并总结了喷水织造的技术现状和喷水织机的技术进步发展趋势。 关键词：喷水织机发展趋势 Hydraulic looms application situation and development trend Deng Ran WuYi University,ap0911404 Abstract Analyzes the hydraulic looms present application at home and abroad, this paper introduces the manufacture synthetic fiber silk spray water in "replace imported" meritorious in effect, this water spray weaving on the basis of the technical and economic, and sums up the speed of varieties, improve water jet loom, preparation of equipment supporting further breakthrough and computer management and technical features. And sums up the weaving technology situation and water hydraulic looms progress of technology development trend. Key words Hydraulic looms development trend 据统计，2005 年，棉纺织行业共有棉织机 961132 台，其中无梭织机 275941 台，占28.71%，而喷水织机占无梭织机的比例为 19.3%；丝织行业共有丝织机 196943 台，其中无梭织机 33432 台，占 16.72%，而喷水织机占无梭织机的比例为 79.81%。喷水织机织造的技术性带来了较好的经济性，今后10年，世界纺织工业的原料结构将从以棉、毛、丝、麻等天然纤维为主，逐渐转化为以化纤为主，而喷水织机对制织合纤的特别适应性又使其在当代无梭织机中脱颖而出，显示出旺盛的生命力。 20世纪90年代，国外掀起合纤仿真丝绸的技术热潮，其织物优良的内在性能和美丽的外观，受到了我国人民的青睐，因而大量进口，其数量呈逐年上升的趋相当于我国当年全国丝绸的产势， 1997年达25亿ｍ，相当于我国当年全果丝绸的产量。加强我国合纤仿真丝绸技术的开发力度，迅速提高生产技术水平，在最短时间内实现“替代进口”，成为了20世纪90年代中期我国纺织界的重要任务。由于合成纤维的性能，喷水织机特别适合合纤丝的制造。喷水织机和其他新型织机相比，除多相织机外，在平均引纬率和生产效率上，
(完整word版)喷水织机的维修保养和引纬工艺探讨
喷水织机的维修保养及引纬工艺探讨 钟骏翔 喷水织机的最大优点是优质高产，且劳动生产率高。对织机的最基本要求应使其整机稳定性好，各部件的配合可靠性高，各另部件的工作耐用性强。为达到上述要求，在日常生产过程中应对织机的维修，保养工作有较深刻的理解，对各种织物的引纬工艺能熟练掌握运用，并以此来保证织机处于长期稳定运转的状态。 喷水织机在生产过程中因其所处的工作环境及工作性质较为恶劣，而对织机的工作要求又较高，因此对织机无论是维修保养，还是织造时的引纬工艺调整，均有相当高的要求。而如何满足上述各方面的要求，或是如何做好上述各方面的工作，除了在生产实践中不断摸索提高，在基本原理上作一些探讨也是其中的重要途径之一。 维修部分 喷水织机的维修是当织机无法正常运转时，以一定的方式方法使其恢复正常运转的一种手段。其主要思路是针对织机运转中出现的问题或不符要求之处，检查故障所在，并以正确的方式将故障排除。 一，常见故障的种类：喷水织机在运转中因有些另部件的使用要求高或工作环境恶劣，因而会出现一些故障。常见故障较多，且各自表现的症状也不尽相同。有些是由于磨损造成的，如左右剪刀装置，左右耳丝装置，以及
轴承等。有些是因使用时间久了发生变化引起的，如喷嘴的方向，测长平皮带的位置。有些则是因某些方面起变化后引起的，如变换织物品种后水泵的水量水压不符要求，各织造工艺参数的变化过大等。 二，常见故障的维修及改善：喷水织机出现故障或某一另件出现损坏，经检查确认后，不仅仅是一修了之，重要的是检查其产生的原因，并对其。 工作状况加以改善。这里所讲的改善就是不仅仅是在维修过程中恢复某一另部件的状态，而是按照其工作原理或使用要求作一些改善。对于织机常见故障的维修，最更本的是熟悉掌握各另部件的使用性能。以下对一些易出故障的部位及处理方法作一简述，重点是了解各另部件的工作原理。 1)左右剪刀：左右剪刀在使用过程中会因剪切部分调整不良，轴承与轴之间出现磨损等，过早地使刀刃磨损，以至于大大影响其使用性能。对左右剪刀的维修，应调整上下剪刀之间的夹角。夹角过大，两剪刀片贴合过紧，剪刀刀刃部分会过早磨损。剪刀在安装或调整时应注意避免与钢筘相撞。当使用光探时，探纬側的剪刀安装最稳妥的方法是对准下剪刀的部位在钢筘上开一个比剪刀厚度稍宽的孔，然后将剪刀凸轮调整至180度左右剪切。作这样的改进，尤其是使剪刀凸轮在180度左右剪切纬纱，主要有两点好处。1,避免剪刀与钢筘相撞。2,使废边纱的剪切及废边纱的剩余数更加稳定，每次上机时应调整左右剪刀至正确位置，检查与剪刀相关的紧固件是否松动，及时加以纠正 2) 左右耳丝装置：左右耳丝装置是一种绳状绞边装置，其原理为当织机运转时，两耳丝作绳状绞合，将纬纱紧紧绞住，以保证布边紧密不松散。调整
喷水织物经柳疵点的成因与排除
第1期 黑龙江纺织 No 11 2005年1月 HE I LONGJI ANG TEXTI LE De l 1,2005 喷水织物经柳疵点的成因与排除 田 野 (牡丹江市工程咨询公司,黑龙江牡丹江 157000) 收稿日期:2005-01-04 作者简介:田 野(1965-),牡丹江市工程咨询公司,工程师1 摘 要:经柳这一疵点在高速喷水织机的生产过程中最容易产生。由于喷水织机的转速在900r /m in 左右时,经纱张力 变化大很难控制,在生产过程中容易产生经柳,给企业造成损失。通过生产实践,寻求经柳产生的主要原因和解决方法。关键词:喷水织物; 经柳; 张力 The R ea sons for the Str i p iness Defect of Sprayi ng F abr ics and the M ea sures TI A N Y e (M udan jiang P roj ect Co nsu ltati on Co mpany ,Mudanji ang 157000) Abstr ac t :Defects of str i p i ness are easil y produced i n t he process of a high-speed wate r-spraying weavi ng machine .As a water -sprayi ng weavi ng m ach i ne m oves at about 900r /m in ,t he pull of wa rp is d ifficu lt to contro,l so it is easy t o produce stri p i ness i n the process of producti on ,causi ng grea t dam age to the factory .Thro ugh constant produc tio n and practi ce ,we found the m a i n reaso ns why it happens and t he sol u tio n for it . K ey word s :sprayi ng fabric ; str i p i ness ; tensi on 当前国内喷水织物数量多、产量大,而且呈继续增长之势,市场竞争十分激烈,企业为谋求生存与发展,以加强管理、提高质量、降低成本来赢得竞争的胜利。质量是企业的生命,只有高质量的产品,才能取得客户认可和市场信誉。 随着机械装备业的发展,喷水织机无论在机械性能上,还是在自动化控制上都有很大改善,喷水织机的运转速度也有了很大提高,从原来的400r /m in ~600r /m in 提高到1000r /m i n ~1200r/m i n 。喷水织机运转速度的提高在增加产量上起到了很大作用,但在保证产品质量上增加了难度,因为丝线在高速状态下张力不好控制,即在很小的张力变化下织物表面可能产生很大变化,从而影响产品质量。影响产品质量的因素有许多,其中经柳是喷水织物外观 质量上的一个重要疵点,较为常见。本文针对这一疵点,结合实际生产中遇到的问题,对经柳产生的原因予以剖析并提出相应的对策。 1 /经柳0疵点的形态及对织物的影响 经柳是由于经纱原料或张力等因素造成织物染色时吸色发生差异而形成的影条,它在织物的经纱方向呈现整匹经纱有规律或无规律地发亮、发暗,一根、多根影条或产生轻微的泡泡状。经柳疵点染色后更加明显,如制成服装将严重影响外观效果,品位风格明显降低,一般不宜用做面料,只能用做低档服装里料。对于这种坯绸可以采取一些措施,如:进行漂白或印花处理,以减少次品损失,但毕竟限制了织物的应用范围,影响其使用价值,也降低了产品的附
走秀品牌介绍
1.摩凡 MOFAN产品推向中国市场以来，以20-35岁的都市知识女性为顾客群。独特的设计风格，亮丽热情的色调，赢得众多知识女性的青睐和推崇。纯正的进口面料（大量采用欧洲日韩港台的面料）配以精致的剪裁，精益求精的工艺要求，表现时尚女性追求时尚浪漫，优雅的自我个性。MOFAN的设计风格紧紧契合当季国际服装流行趋势，风格多变。无论是时尚浪漫风格还是现代简约风格，MOFAN都演绎得淋漓尽致。简约和时尚融为一体，相互辉映。在许多人看来，MOFAN已不仅仅是一件服装，她是更是爱美者的灵魂，是心情的写照，是魅力的释放，是自我的表达。 货品则以款式数量多。整体性强、单品合理、相互间搭配丰富见长。对于色彩，MOFAN 追求沉稳雅致的环保色作基本色系，配以流行亮点作为点缀。且不拘于流行，每一季会推出六—八个主色系，总体印象以自然界为基调。饱和、稳定的设计细节，则充分发挥设计师的创意无限，灵感取于生活、自然、艺术中的一切。 2. 季候风 季候风主裁欧洲设计风格，时尚而不张扬，女性化而不繁琐;风格新颖时尚，细节处又别具匠心;搭配性强，实穿而不单调沉闷。无论是办公，会议，约会还是娱乐，季候风都是自信而时尚的选择。 季候风洋溢着浓郁的欧洲时尚气息，又十分贴合中国都市女性的审美需求，它时尚而内敛，浪漫柔美，又简约干练;满足了当代白领丽人对美和时尚的追求：是忙碌严谨的工作，也是体现个人价值的快乐享受，在高档写字楼和公共场所之间，充满自信地演绎属于自己的时尚和品味。 消费者层次： 年龄在25——35岁之间。有活力、有知识、有品位的女性。是乐于投资构筑自我形象，追求时尚、优雅与自信的女性; 品牌定位：办公室的时尚，精英的品位生活 产品风格：欧洲时尚，精英的最爱。简洁、优雅、时尚，随意、乖巧而不失含蓄，无不表现出浓浓的淑女风情; . 3. I AM 27 I AM 27！是年龄，更是一种心态。 她体现着少女向往的独立生活和成熟女人羡慕的青春活力。 IAM27推重“独立、知性”的生活态度，将女人味的内搭及下装与简欧式的休闲风格外衣整身穿着：用淑女感提升休闲的品味，用休闲感将淑女生活化。通过时尚、混搭的穿着方式，体现了一种低调的张扬。遵循“独立、知性”的理念，以20至40岁的时尚女性为顾客群，并以这个群体的生活方式为根本，使其因而日趋自信！ 4. 威丝曼： WSM（威丝曼）源自巴黎的设计理念，重点突出优雅、自信、浪漫、摩登的OL定位，融合法国时装的典雅、浪漫与巴黎女人的精致、摩登。凭借对法式品位的优雅诠释，一跃成为国际知名女装品牌，成为精致、优雅的代表，活跃于世界时装舞台。W.S.M崇尚浪漫、摩登的生活方式，打造现代Smart Art魅力的大都会女郎形象。追求时尚的同时，更为注重顾客对产品的搭配体验，着力捕捉国际T台最in、最潮的LOOK形象，将法国时尚与欧洲现
喷水织机的维修保养及引纬工艺探讨
喷水织机的维修保养及引纬工艺探讨 令狐采学 钟骏翔 喷水织机的最大优点是优质高产，且劳动生产率高。对织机的最基本要求应使其整机稳定性好，各部件的配合可靠性高，各另部件的工作耐用性强。为达到上述要求，在日常生产过程中应对织机的维修，保养工作有较深刻的理解，对各种织物的引纬工艺能熟练掌握运用，并以此来保证织机处于长期稳定运转的状态。 喷水织机在生产过程中因其所处的工作环境及工作性质较为恶劣，而对织机的工作要求又较高，因此对织机无论是维修保养，还是织造时的引纬工艺调整，均有相当高的要求。而如何满足上述各方面的要求，或是如何做好上述各方面的工作，除了在生产实践中不断摸索提高，在基本原理上作一些探讨也是其中的重要途径之一。 维修部分 喷水织机的维修是当织机无法正常运转时，以一定的方式方法使其恢复正常运转的一种手段。其主要思路是针对织机运转中出现的问题或不符要求之处，检查故障所在，并以正确的方式将故障排除。 一，常见故障的种类：喷水织机在运转中因有些另部件的
使用要求高或工作环境恶劣，因而会出现一些故障。常见故障较多，且各自表现的症状也不尽相同。有些是由于磨损造成的，如左右剪刀装置，左右耳丝装置，以及轴承等。有些是因使用时间久了发生变化引起的，如喷嘴的方向，测长平皮带的位置。有些则是因某些方面起变化后引起的，如变换织物品种后水泵的水量水压不符要求，各织造工艺参数的变化过大等。 二，常见故障的维修及改善：喷水织机出现故障或某一另件出现损坏，经检查确认后，不仅仅是一修了之，重要的是检查其产生的原因，并对其。 工作状况加以改善。这里所讲的改善就是不仅仅是在维修过程中恢复某一另部件的状态，而是按照其工作原理或使用要求作一些改善。对于织机常见故障的维修，最更本的是熟悉掌握各另部件的使用性能。以下对一些易出故障的部位及处理方法作一简述，重点是了解各另部件的工作原理。 1)左右剪刀：左右剪刀在使用过程中会因剪切部分调整不良，轴承与轴之间出现磨损等，过早地使刀刃磨损，以至于大大影响其使用性能。对左右剪刀的维修，应调整上下剪刀之间的夹角。夹角过大，两剪刀片贴合过紧，剪刀刀刃部分会过早磨损。剪刀在安装或调整时应注意避免与钢筘相撞。当使用光探时，探纬側的剪刀安装最稳妥的方法是对准下剪刀的部位在钢筘上开一个比剪刀厚度稍宽的孔，然后将剪刀凸轮调整至180度左右剪切。作这样的改进，尤其是使剪刀凸轮在180度左右剪切纬纱，主要有两点好处。1,避免剪刀与钢筘相撞。2,
喷水织造工艺流程培训
喷水织造工艺流程培训 培训内容 ?整浆并工艺流程 ?织造验布工艺流程 ?倍捻工艺流程 ?喷水织造对原料的要求 一、整浆并工艺流程 整经: 整经是浆丝的前道工序，经轴供浆丝和织造使用，经轴加工质量的好坏，直接影响浆丝工序的生产效率和产品质量，因此整经是前道准备工程中一道关键工序 上浆: 浆丝处于前道工序的核心地位，通过上浆使单纤维相互粘着，在浆膜的保护下织造时，经丝能耐得住频繁的摩擦和冲击而不被损伤，使织造成为可能。并轴 并轴是将分轴整经的经轴或浆丝的浆轴合并在一起，以使织轴达到织物的总经丝根数的工序，它是生产织轴的最后一道工序。 整经工艺流程 喷水织造采用的整经方法为分轴整经和分条整经。 ?分轴整经：将卷绕在筒子上的纱线，按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度，以一定的张力均匀地卷绕到经轴上。 ?分条整经：将卷绕在筒子上的纱线，按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度，以一定的张力均匀地先卷绕到大圆筒上后再卷绕到经轴上。分轴整经工艺流程 ?筒子架—张力装置—断丝检测停止装置—后筘装置—喂丝罗拉装置—毛羽检测器—倒卷装置—伸缩筘装置—前罗拉（测长装置）—经轴 1、筒子架 ?筒子架为矩形，可两面使用，所以整经和上丝可以同时进行。筒子架的翻转，是先踩下架子底部的脚踏板使固定档分离，然后用手旋转架子，使架 子绕自己的轴芯转动180°固定好。 2、张力装置 ?采用双柱和压片方式的张力器。 ?以2柱的中心部为轴，能进行角度调整，同时通过此操作，也有可能调整丝的附加张力。由于压片表面涂硬铬，使得对丝的接触度均匀等化、提高 压片的回转性、减少引出时丝的振动。 ?备有2g和4g的不同重量的压片，通过使用不同重量的压片，又有可能变更附加张力。 ?如果单锭的张力设置与整机的设置有差异，会在经轴上有较明显的显现。 3、断丝检测停止装置 ?在屏风最前部左右侧，设置有光电式断丝检测停止装置，根据落针式自动停电，来感知断丝，并使机器自动停止。 4、喂丝罗拉装置 ?喂丝罗拉装置配置在后筘的后面,由3根导丝辊和1根夹持罗拉(橡胶制)所组成.
华辉纺织企业安全操作规程
华辉纺织企业安全操作规程 第一条安全操作总则 1、严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2、工作要思想集中，坚守岗位，不不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 3、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导批准不准私自调换工种和代替别人操作。 4、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现破损，立即报告修理。 5、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经有关部门同意，并严加监护。 6、一切电气设备的拆除、检查、修理都必须由电工进行，非电器工作人员不准乱动。 7、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱內放任何异物。 8、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 9、出入车间和通道的门要瞭望慢行注意安全信号和来往车辆、行人。 10、不要站在容易滚动、倾倒、断裂和坍塌的物件上工作。 11、员工操作前应先检查机器设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。 12、操作时，不能将手脚放在转动的机器设备上。 13、两人以上在同一设备上工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。甲班必须有两人以上一起工作。 14、工作现场应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。 第二条生产过程安全操作规程 一、络丝机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所络丝批号； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋；
3、工作时要认真操作，勤于巡回，做到废丝不落地； 4、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 5、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 二、倍捻机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所开捻向、捻度、股数； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、工作要认真操作，勤于巡回； 4、断头或换筒时，拨开锭盘，必须等禁止不动方可进行操作； 5、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 6、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 三、倒筒机 1、上班前检查机器转动情况及安全保护装置是否完好，检查电机漏电开关及线路是否正常，确认后方可开机； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、开机前将机台进行吹风清洁，方可打开电源； 4、操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放在废料箱或围裙内，以免机器夹纱； 5、机台有绞纱现象时，务必停机做清理，以免导致人员受伤； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 四、整经机 1、上岗前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 2、进入岗位，首先清洁机台卫生，核对所要整经品种、工艺等； 3、工作要认真，专心仔细，发现问题及时与相关人员沟通，避免不必要的损失； 4、处理病疵前一定要停机，处理好之后，确认手路开机器，再启动； 5、回轴时必须先放下停机防护装置，防止事故发生； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 五、喷水织机
关于喷水织机长短纬的修理问题
关于喷水织机长短纬的修理问题 喷水系统动力学研究有助于探索主要引纬机构参数对水射流的出流速度的影响。通过引纬机构参数的优化组合来达到改善喷射水流的性能，提高水射流的速度和水射流对纬纱的牵引力，以实现提高喷水织机人纬率和适当扩大织造幅宽的目的。 l 喷水机构参数对织造的影响 喷水机上制造幅宽一般在1.5~2.3m的范围内，车速在600~1000r/min之间。现以沈阳纺机厂生产的GD761型喷水织机为例，根据文献[1，2]分析喷水机构参数对喷水速度的影响。 1．1喷嘴中管内水压与喷射水流初速之间的关系 已知从水汞到喷嘴间水管内径为8mm，喷嘴出水口等效直径为1.65mm，若在开始喷水时管内水压为2.0MPa,在喷水终了时为0.7MPa,流量系数C=0.96。则得出管内水压P与喷嘴出水口水流初速V之间的关系曲线，见图1，采用Matlab语言绘制。 喷射水流的最大速度为61.6m/s，而在喷射终了时降为33.9m/s。喷水速度与管内水压之间关系曲线近似为直线，因此可以进行两者之间的近似数据估算，即当改变织物品种或门幅而需要改变喷水速度时，可以根据喷水速度参数求出相应的喷水压力，以选择更换相应的喷水弹簧规格。 由于空气阻力的作用使水滴飞越梭口时速度下降，而引纬纱速度则由水滴的作用而逐渐升高，在两者达到相等速度以前纱是伸直的。这样可以避免纱头翘屈，满足对引纬的工艺要求。
1．2 柱塞位移与喷水初速之间的关系 图2为用数值法得出的喷水速度v与柱塞位移X之间的关系曲线，对应的弹簧倔强系数K分别为400N／cm、500 N／cm、600 N／cm，柱塞弹簧的初压缩量X0=1．71 cm。由图可见，喷水速度是随弹簧倔强系数增大而增大的。喷水速度先是急剧增大(约在位移lmm处达到峰值，其中不同K值对应的喷水速度最大值为 58．0m ／s、65．5 m／s、72．2 m／s)， 然后再较缓慢的下降，这可以满足喷水引纬对较高喷水速度的需要。柱塞位移在1．0 cm内时喷水速度较大，高于或接近40m／s，这一段喷射对于喷水引纬是有效的。而位移继续增大，喷水速度将下降，不利于喷水引纬；同时位移的增大(即柱塞动程增大)对水的消耗量也将增大。因此，柱塞最大位移应在1．0-1．2 sm 为宜，不宜超过1．5 cm。 1．3 喷水初速与时间之间的关系 图3所示为同一种弹簧不同最大压缩量X0(分别取2．2cm、2．0sm、1．7sm)时的喷水速度V与时间T之间的关系，柱塞面积为3．8 c m2，对应的柱塞位移X
2021年喷水织机的维修保养及引纬工艺探讨
喷水织机的维修保养及引纬工艺探 讨 欧阳光明（2021.03.07） 钟骏翔 喷水织机的最大优点是优质高产，且劳动生产率高。对织机的最基本要求应使其整机稳定性好，各部件的配合可靠性高，各另部件的工作耐用性强。为达到上述要求，在日常生产过程中应对织机的维修，保养工作有较深刻的理解，对各种织物的引纬工艺能熟练掌握运用，并以此来保证织机处于长期稳定运转的状态。 喷水织机在生产过程中因其所处的工作环境及工作性质较为恶劣，而对织机的工作要求又较高，因此对织机无论是维修保养，还是织造时的引纬工艺调整，均有相当高的要求。而如何满足上述各方面的要求，或是如何做好上述各方面的工作，除了在生产实践中不断摸索提高，在基本原理上作一些探讨也是其中的重要途径之一。 维修部分 喷水织机的维修是当织机无法正常运转时，以一定的方式方法使其恢复正常运转的一种手段。其主要思路是针对织机运转中出现的问题或不符要求之处，检查故障所在，并以正确的方式将故障排除。 一，常见故障的种类：喷水织机在运转中因有些另部件的使用
要求高或工作环境恶劣，因而会出现一些故障。常见故障较多，且各自表现的症状也不尽相同。有些是由于磨损造成的，如左右剪刀装置，左右耳丝装置，以及轴承等。有些是因使用时间久了发生变化引起的，如喷嘴的方向，测长平皮带的位置。有些则是因某些方面起变化后引起的，如变换织物品种后水泵的水量水压不符要求，各织造工艺参数的变化过大等。 二，常见故障的维修及改善：喷水织机出现故障或某一另件出现损坏，经检查确认后，不仅仅是一修了之，重要的是检查其产生的原因，并对其。 工作状况加以改善。这里所讲的改善就是不仅仅是在维修过程中恢复某一另部件的状态，而是按照其工作原理或使用要求作一些改善。对于织机常见故障的维修，最更本的是熟悉掌握各另部件的使用性能。以下对一些易出故障的部位及处理方法作一简述，重点是了解各另部件的工作原理。 1)左右剪刀：左右剪刀在使用过程中会因剪切部分调整不良，轴承与轴之间出现磨损等，过早地使刀刃磨损，以至于大大影响其使用性能。对左右剪刀的维修，应调整上下剪刀之间的夹角。夹角过大，两剪刀片贴合过紧，剪刀刀刃部分会过早磨损。剪刀在安装或调整时应注意避免与钢筘相撞。当使用光探时，探纬側的剪刀安装最稳妥的方法是对准下剪刀的部位在钢筘上开一个比剪刀厚度稍宽的孔，然后将剪刀凸轮调整至180度左右剪切。作这样的改进，尤其是使剪刀凸轮在180度左右剪切纬纱，主要有两点好处。1,避免剪刀与钢筘相撞。2,使废边纱的剪切及废边纱的剩余数更加稳
喷水织机电子双喷基本修理2资料
喷水织机 双喷基本修理 双纬，短纬，带纬不停…1.探纬位置不正或太高.2电箱极子跳不掉3水量压力太大,探纬误差4光探敏感度较大5下首接近开关度数提前6废边丝较长,绞进探纬绞边丝离堂探远一点. 双纬…1喷嘴毛了2钢扣边毛3装上分丝器4停留器上毛不毛5出水时间推迟一点6上首经丝耳丝松不松，剪刀太钝。跳纬…1喷嘴堵塞，有脏物，集束网不好2左力太大水量过小3 指棒关闭太迟，夹丝器关闭太迟，夹丝器里有脏物4水量大开，水量太小不稳。 纬丝跳出喷嘴… 1上首剪刀过早，迟点好 2夹丝器指棒配合不好，迟开迟关，夹丝器压力不够，郏丝有脏物，开口太大 3涨罗拉力越小越好 4纬丝有没有阻力 5在不影响机器正常情况下可将夹丝器的开启角推迟或关闭提前。 短纬… 1喷嘴有脏物，喷针有堵塞，集束网不好 2水泵压力大小不稳，水量小，单向阀有脏物或有油 3纬丝不好特别加捻丝 4指棒关闭太早，夹丝器关闭太迟，夹丝器有脏物，纬丝在夹丝器里松动。带纬分为空带纬毛带纬… 1水线不正 2经丝毛不毛 3水量压力太大 4经丝压力小 5夹丝开口太迟 6喷嘴位置不正 7上首剪刀太钝 8出水时间太早太迟 9粽平不对 10双喷纬丝捻度越大水量压力越大其相反。 曲纡…
1水量压力过大，水线太松散，水线拉向了探纬，水泵出水较迟 2水量小，大小不均 3纬丝不好 4喷嘴不好 5电指关闭角度不正确，一般开迟一点，指棒头一些是否毛掉 6如果上首曲纡多检查都良好，也许是电子针弹簧太硬或松掉。 第一角度。指棒开95 指棒关230夹丝开100夹丝关330… 正常角度。指棒开100指棒关220夹丝开105夹丝关320… 延时时间。指棒开16指棒关16~23 夹丝开15夹丝关25阀关时80… 保持时间。指棒20夹丝25电磁20…其它。织机调试 一般使用角度来控制开启或关闭指棒，夹丝器，操作上相对简单，但车速（电压）要稳定。昼夜电压相差较大的地区，车速相应不稳定，所以尽量用圈量控制即自动跟踪控制。还有。无捻产品改强捻产品，粗丝线改细丝时，压力，水量要减少，同时指棒，夹丝开启关闭儿度也要相应的调整。强捻产品改无捻产品，细丝线改粉刺丝线时，压力，水量要增加。 刚开机调机时可能出现不规则的跳纬，短纬现象，主请检查一下车速是否正确（通过电子码表或同眇仪的指示). 部分故障外理方法 一.跳纬/ 1.机械:喷针堵塞,有余物,集束圈损坏,储纬器及罗拉位置调整水泵凸两栖型太迟. 2.电器:指棒关闭太迟,指棒弹簧变型,失去弹力,夹丝器关闭太迟,弹簧松动无力,夹片垂直度不正,使夹丝器不起作用. 二,短纬/ 1.机械:喷针堵塞,集束圈损坏,水泵压力太小或不稳. 2.电器:夹丝器指棒关闭太早,指棒失电,起动时短纬检查织机马达皮带是否紧,是否在超动状态,特别是第一梭短纬. 3.新机调试或停车一点时间后再开车时出现的短纬,请把指棒的开启角度设置70度左右,开车几分钟后如果长纬,再把开启角度逐步设置到95度左右即可. 三.毛纬"/ 1.机械:从绕丝筒子到喷针前丝经过的地方,是否有机械性拉毛,包括涨力器,马达转子中心陶瓷与导丝线管连接到指棒之间,指棒头等. 2.电器:指棒头损伤造成不光滑,夹丝线器导丝瓷件毛因修理及更换. 四.曲纬:/ 1.机械:水泵压力太高,水线太松散,水泵凸轮太迟. 2.电器"指棒关闭角度不正确,指棒头毛. 五.纬丝跳出喷针: 1.机械:上首剪刀剪切过早(30度剪掉为准).强捻丝作为原料时,检查原始的捻度是否正确.加温定型时间是否正确,否则容易出现曲纬,短纬,机器有时好织,有时不好织,有时一梭也开不起来. 2.电器"夹丝器与指棒时间配合不良,迟开,迟关,夹丝器压力不够. 六.正常开
喷水织机操作规范
喷水织机操作规范 1、目的：规范喷水织机的操作方法，确保产品品质及员工作安全. 2、范围：适用于LW551型喷水织机的操作. 3、职责 3.1挡车工负责织机的开关车操作及经面、布面疵点的处理； 3.2上轴工负责经轴的上机、调试工作； 3.3落布工负责满匹坯布的落布工作； 3.4机修工负责故障设备的修理工作； 3.5保养工负责织机的日常维护工作。 4、操作说明 4.1准备工作 4.1.1操作工必须先穿戴劳保用品； 4.1.2车间相对湿度应控制在85%以下； 4.1.3检查织机附近有无异物，闲人等。 4.2操作流程 4.2.1根据生产调度通知，在指定台上做好一切上机准备工作（上好 布头，换纬密牙，检查机台有无缺件，失油等），然后把经轴送到机台旁，注意核对经轴规格。 4.2.2徐徐将综筘送至综框处，用绳子将综条左、中、右侧固定，注 意防止综丝脱落，并用一根木杆托往综丝后的经纱。 4.2.3将经轴两侧轴承套好，并将经轴上到固定位置，锁紧经轴压盖 螺栓。
4.2.4放下后梁，锁好后梁紧固螺丝。 4.2.5夹好综夹，吊起全部综丝，注意分纱均匀。 4.2.6把钢筘插进筘槽，对好位置，锁紧钢筘。 4.2.7根据综夹位置，把经少分为若干束，逐一用布条绑好，注意分 纱均匀，张力昼一致，结头小而牢。 4.2.8设定织机工艺参数 a．转速（依据品种定）500rpm～800 rpm b．先行角10o～20o（依据不同原料变更） c．喷射开始角90o d．挟持器开放角105o 4.2.9左手拇指按正、逆寸动键，使时位刻度轮在180o±5o范围内， 检查织口纬纱是否全幅通。 4.2.10检查纬纱行程是否正确，纬纱张力是否恰当。 4.2.11将纬纱从喷咀引出，左脚踩供水踏板，右手将纬纱拉紧，并 挂在边撑上。 4.2.12扳下解除臂，使喂纱罗拉与测长滚筒压着。 4.2.13按下准备按钮，并踩数次水泵踏板，使水自喷咀射出。 4.2.14按运转键，启动织机运转，除去残丝。 4.2.15手按停止键，使织机关机并刹车。 4.2.16满匹落布时用剪刀在卷布辊上方将布剪开。 4.2.17在布上记录匹长、品种、经、纬纱规格、班次、日期。 4.2.18在生产记录卡上记录落布长度、班次，并将码表复位。 4.2.19换上新布辊后，将布重新卷起，继续织造生产。
PJ—54织布机控制系统设计
前言 20世纪80年代以来，从原料进入车间到纺成纱，以及织成布的各个工序都在提高自动监控水平的基础上加快了纺纱速度、缩短了纺纱生产周期，并逐步实现了许多自动生产线，纺纱生产有的实现了无人车间、无人工厂、无人工序，织造生产也在自动化进程中加快了步伐。自动化的实现及自动监控水平的实现，不仅减少了用工，提高机器运转效率，而且显著提高了半制品及成品质量，使棉纺织工业走向高科技阶段，估计再经过若干年时间，不论纺纱及织造工厂都将在自动化进程中向着更加完善、更加高级的水平发展，甚至会实现无人纺纱及织造工厂。 本篇论文围绕喷水织布机控制系统的设计，根据设计要求，介绍了织布机的发展概况，喷水织布机的工作原理，控制系统原理图的设计，软件流程图的绘制与程序的编写，并介绍了如何使用Protel 99SE 绘制原理图、出PCB图。 全文分五章，第1章为织布机概述，主要介绍了织布机的种类及发展概况、喷水织布机的结构组成、工作原理及控制、检测要求。第2章为硬件设计部分，详细说明了硬件部分的设计情况，包括设计方案的确定，主控制电路、整流控制电路及强电控制电路部分的设计、分析。第3章为软件设计部分，包括主程序、子程序流程图的绘制，主程序、中断子程序、延时子程序的编写和说明等。第4章为Protel 99SE的应用，介绍了Protel 99SE，并简单说明了如何应用Protel绘制系统原理图及PCB板。第5章主要写了做毕业设计的心得体会。
第一章织布机概述 1.1 织布机简介 织布机分梭织机、喷水织机和喷气织机，由于梭织机惯性大、效率低，已基本淘汰，目前的织布机多为喷水织机和喷气织机，两者的织布原理基本相同。 喷水织机是利用高压水与纬纱之间的摩擦力，拉动纬纱穿过交错排列的上下交替运动的一根根经纱。经纱和纬纱交替过程中，经纱边交替上下运动边向前移动，每上下交替运动一次，高压水嘴喷出一跟纬纱。纬纱和经纱绕在各自的纱管上，自动放纱，每喷出一根纬纱，剪纱刀自动将其剪断。为使纬纱排紧，每喷一根纬纱，紧纱装置紧纱一次，使纬纱排列紧密。织成的布经吸水装置吸水后，卷到前方卷布筒上。原理图如图1-1所示。 1.2 检测的内容及要求 在喷水织布过程中，遇到故障必须立即停车，需检测的故障有： （1）断纬。在正常工作中，每喷一次水，由接近开关产生一信号，同时探纬传感器也相应产生一信号，两信号同时送到探纬器。若探纬器只收到接近开关信号，没有收到探纬传感器信号，说明已经断纬，此时，探纬器立即发出停车信号，切断主电机电源，随后发出刹车信号，刹住织布机，停止运动，以免经纱继续向前走，造成织布故障，重新开机后，纬纱不连续，织出次品。 （2）电机过热。当电机温度过高，电机内部的过热保护装置发出信号，电机须停机，并立即刹车。 （3）左、右捻边纱，缠纬纱断纱，卷布筒张力过大，需停车、刹车。 （4）除了上述的故障发生，需停车外，当织布机长度达到设定长度时，也需要立即停车。 1.3织布机的控制要求 1.3.1 织布机的三只电机 1.主电机 主电机主要为织布机运动装置提供运动及动力。起动时，有两种方式：①Y形
织造技术的回顾与喷水织机的开发思路_李克让
１ 织造技术的发展过程 织布生产技术有着悠久的历史，其发展过程经历了原始手工织布、手工机器织布、普通机器织造、自动织机织造和无梭织机织造五个阶段 ［１～３］ 。 在原始手工织布阶段，人们采用简单的工具，将经、纬纱交织成织物，所采用的工具都由人工直接赋予动作。原始手工织布方法经历了漫长的历史演变后，出现了由原动机件、传动机件和工作机件三个部分组成的手织机，这种手织机为近代的动力机器进行大工业生产创造了条件。 进入１８世纪后，织布技术有了比较快的发展，１７８５年英国人Ｅ?卡特赖特制造出能完成开口、投梭和卷布三个基本动作的动力织机，这是第一台用动力传动的织机，从那时候起织布技术进入了工业化织造时代。 用动力传动的有梭织机可以分为两大类：一类是需要人工补纬的普通织机，另一类是由机构自动完成补纬的自动织机。人们为使普通织机的补纬自动化，经历了一个多世纪的努力，直到１８９２年，美国人Ｊ?诺斯勒普首先发明了自动换纡，当纬管上的纬纱用完时，通过换纡机构将满纡子换入梭内，同时排出空纬管。而自动换梭的补纬方法是在１９２６年由日本人丰田佐吉发明的，当自动换梭机纬管上的纬纱用完时，通过换梭机构将装有满纡子的梭子换入梭箱，同时排出纡子已空的梭子。至自动换梭织机问世，织造技术进入了自动织机织造的新时代。 普通织机及其后来的自动织机所采用的引纬原理，在本质上与手工机器织布相同，即都是用传统的梭子作载纬器。凡采用传统梭子引纬的织机被称为有梭织机。有梭 织造技术的回顾与喷水织机的开发思路 李克让１ ， 陈 明１ ，朱 婕 ２ （１．东华大学机械学院，上海２０００５１；２．安徽华源化纤有限公司，安徽合肥 ２３０００１） 摘要：回顾了织造技术的历史发展过程，主要介绍并分析了喷水织机的特点及其在新型织机中的地位。指出喷水织机所面临的开发课题，提出提高喷水速度、延长有效喷水时间及应用接力喷水引纬是进一步提高入纬率和适当扩大织幅的主要途径。关键词：织造技术；无梭织机；喷水织机；回顾；展望 中图分类号：ＴＳ１０３．３３７．１２ 文献标识码：Ｂ 文摘编号：１００１－７００３（２００３）０３－００３９－０３ 织机引纬具有三个特征 ［３～４］ ：一是引纬器为体积大、质 量大的投射体，二是该投射体内容有纬纱卷装（纡子），三是引纬器被反复投射。 有梭织机引纬的特征是梭口尺寸特别大，以避免梭子进出梭口时与经纱产生过分的挤压致使经纱受损。即使在较低的车速和入纬率下，投梭加速过程和制梭减速过程仍十分剧烈，因此，织机的零部件耗损多，机器振动大，噪音高达１００～１０５ｄＢ，工人劳动环境差，劳动强度大。有梭织机的这些缺点限制了车速和入纬率的进一步提高。 从２０世纪初开始，人们不再采用笨重梭子引纬的传统原理，提出了一系列由引纬器直接从固定筒子上将纬纱引入梭口的新型引纬原理，并陆续获得成功。凡采用这种原理形成机织物的织机，统称为无梭织机（或新型织机）。目前，已经得到广泛应用的无梭织机有片梭织机、剑杆织机、喷气织机和喷水织机四大类型 ［５～６］ 。此 外，还有一些新的织造技术问世，如多相织机，它可以取得更高的入纬率，但所能生产的织物品种有较大的局限性，故尚未在生产中得到大量应用［５］ 。 无梭织机飞速发展的２０世纪，可以说是个辉煌的一百年。在这期间，织造技术取得了飞速的发展。著名的Ｋｒａｕｓｅ教授把这方面的技术发展归纳为织机的生产率的极大提高。如今，无梭织机已在世界范围内得到普遍应用。今后１０年，世界纺织工业的原料结构将从以棉、毛、丝、麻等天然纤维为主，逐渐转为以化纤为主。因此，特别适宜织造化纤织物的喷水织机将有更加广阔的应用前景。 综述 ＆译介 收稿日期：２００２－１０－１０ 作者简介：李克让，男，１９７１年生，博士，讲师，主要从事纺织服装与新型织造方面的教学和科研工作。 S I L K
喷水织机老是带纬如何修理
喷水织机老是带纬如何修理？ 一、基本结构及工作原理 如图3—1所示，织机运转中，水泵凸轮2的回转使泵凸轮杆3拉动柱塞向左运动，使水泵从浮筒箱9吸水，水受压后再从喷嘴8喷出。同时，压纱器开启，放出纬纱，由水流带动，从织物一侧引向另一侧，引纬结束后，压纱器关闭，夹住纬纱至下次引纬。 织机停止时，踩住引纬踏板10，泵杆4推动泵凸轮杆3、拉动水泵柱塞，浮筒箱吸水，放开踏板，喷嘴喷出水来，完成一次投纬。 二、水泵 (一)水泵的结构 水泵是引纬机构中最为重要的装置。它的基本构造如图3—2所示。 当凸轮从小半径转向大半径时，连轴节杆5在泵凸轮杆的带动下向左运动，使水泵弹簧3受到压缩，在水泵内部形成负压，进口单向阀6打开，出口单向阀7关闭，水从浮筒箱被吸入水泵。当凸轮从最大半径突然降至最小半径，由于水泵弹簧3的作用使水泵柱塞2迅速向右移动，并将压力直接作用于吸入水泵中的水柱上，此时进口单向阀6关闭，出口单向阀7打开，水从水泵被压出，再经出水管喷嘴喷出。 (二)水泵阀 水泵阀与水泵体组成一体。进口单向阀6与进水管相连，出口单向阀7与出水管相连。在这些连接处，必须连接紧密，不漏水、不漏气，否则，织机运转时，将会使泵阀球的动作不规则，水量不稳造成短纬的缺陷。 (三)水泵动程 从喷嘴喷出的水量，取决于水泵动程及柱塞直径。常用的动程范围是10～12 mm。水泵凸轮动程越大，则由水泵排出的水量越多；柱塞直径有16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、24 mm、26 mm、28 mm等。在宽幅织机上，有用到直径为30 mm 的，以保证足够的水量，将纬纱顺利引到末端。 (四)水泵压力 水泵的压力主要取决于水泵弹簧和柱塞的直径和K值。水泵弹簧和柱塞的直径根据原料种类、幅宽、织机转数等因素而定。目前，喷水织机上常用的水泵弹簧的钢丝直径有8.5 mm、9 mm、9.5 mm、10 mm四种，柱塞直径有18 mm、20 mm、22 mm、24 mm等几种。在新开发的幅宽3500 mm的喷水织机上，柱塞直径已达到40 mm。K值的大小是在织机实际运转时，根据纬丝的飞行状况，由旋转
喷水织机工艺流程(谷风文书)
喷水织机织造工艺流程： 前道工艺：定捻——络筒——整经——穿结经 经纱经过加捻，定捻，并捻之后，然后络筒，整经，然后穿综扒扣，开始上机织造。如果纱线的强力不够，或者容易起毛，需要通过浆纱工序给纱线上浆。 定捻:经过加捻的纱线，特别是强捻后，纤维产生了扭应力，在纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲。为防止这种现象的产生，使后道加工顺利进行，必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。 络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。 络筒工序的作用可以概括为以下两点： (1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。 (2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物
的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。络筒质量直接影响到后工序。因此，对络筒工序提出如下的要求： (1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输： (2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好； (3)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头； (4)筒子上纱线的结头要小而牢； (5)不损伤纱线原有的物理机械性能。 整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。 穿结经：穿结经是穿经和结经的统称，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，一次穿过经停片、综丝和钢筘。穿结经是织前经纱准备的最后一个工序。 后道工艺：上机之后，主要是纬纱与经纱交织织造， 开口——引纬——打纬——卷取——送经 开口：开口机构一般由提综装置，回综装置，综框（综丝）升降次序的控制装置所组成。在梭口结构中，前半部梭口是不能变化的，它与引纬系统有关，新式引纬器要求的前半部梭口小。后半部梭口长短直接影响到经纱张力。丝织机因为纱强力低，要求后半部梭口长。