转载机
关于综采工作面使用的刮板输送机和转载
机的有关知识
第一部分、刮板输送机的有关知识
刮板输送机常用于采煤工作面。由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务打，即运输煤炭，有兼作采煤机组的运行轨道等，所以挂板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。
一、刮板输送机的种类及组成
刮板输送机的种类很多，按其移动方式分：拆卸式和自移式（可弯曲）刮板输送机；按溜槽的布置方式分为：重叠式、并列式和斜置式；按牵引链条数分：中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机；按溜槽的结构方式分：敞底式和峰底式；按传动方式分：电力传动和液压传动挂板输送机；按牵引链的结构分：板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板输送机等。各种类型的刮板输送机，随其运输能力和结构特点而适用于不同的工作条件。
刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的工作面，但配合采煤机组的刮板输送机，倾角一般较小，煤层倾角较大时要采区防滑措施。目前工作面多采用弯曲刮板输送机以适应普采和综合机械化采煤的要求。
对于不同类型的刮板输送机，其组成部件和布置方式有所不同，但它们的基本组成部分时相同的。下面以可弯曲刮板输送机为例，介绍刮板输送机的组成。
1、刮板链
刮板链时挂板输送机的重要部件，它在工作中拖动刮板沿着溜槽运输货物，要承受较大的静载荷和动载荷，而且在工作过程中还与溜槽摩擦，所以，要求刮板链具有较高的耐磨性、韧性和强度。
2、溜槽
溜槽作为整个刮板输送机的机身，除撑在货物外，在普采和综采工作面，机身海将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度各刚度，并具有较好的耐磨性能。
溜槽分为中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽3种类型。中部溜槽是刮板输送机机身主要部分；调节溜槽一般分为0.5m和1m两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当的调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽有称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好的连接起来。
3、紧链装置
刮板链过松会发生刮板链堵塞在拔链器内，使链子跳出链轮和发生断链事故，还可能使链子在回空段，出现刮板链掉道的事故。为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链使其处于合适的张紧状态。常用的紧链装置有：棘轮紧链装置、摩擦紧链装置、闸盘紧链装置和液压式紧链装置4种。
4、液压推动装置
对于综合机械化采煤工作面，推移刮板输送机和移动液压支架时
紧密联系在一起的，一般都把推移装置的液压千斤顶装在液压支架中。
5、铲煤板
为了达到采煤机工作的全截深和避免刮板输送机倾斜，九必须在输送机推移时清除机道上的浮煤，因此在溜槽靠煤壁侧帮上安装有铲煤板。需要特别指出的时，铲煤板只能清除浮煤，不能代替装煤，否则会引起铲煤板飘起、输送机倾斜，因而造成采煤机割不平底板，甚至出现割顶、割前探梁等事故。
6、挡媒板
在溜槽上一般都装有挡媒板，其主要用途是增加溜槽的装煤量，加大挂板输送机的运载能力，防止煤炭溢出溜槽，其次考虑利用它敷设电缆、油管各水管等设备，并对这些设备起保护作用。有些挡媒板还附有采煤机导向管，对采煤机的运行起导向定位作用，防止采煤机掉道。
7、及头部和机尾部
机头部是由机头架、传动装置、链轮组件、舌板、拔链器、压链块等部件组成。其中机头架是支承和装配各组成部分的构件；传动装置采用液力耦合器，即可使电机启动平稳，降低启动电流，又可对挂板输送机电机进行各种安全保护；链轮组件由链轮和两个半滚筒组装而成，它带动刮板链移动；舌板的用途是当修理和更换拔链器时，可不必拆掉链轮；拔链器的作用是使刮板链顺利的脱离链轮进入回链槽，防止刮板因链子堵塞在链轮上而引起断链、打牙等事故；压链块
的作用时引导刮板链平稳运行，防止刮板链在进入机头或机尾时飘链；机尾部的结构与机头部的大致相同。
二、刮板输送机的安装和维修
（一）刮板输送机的安装
1、安装前的准备
（1）将铺设刮板输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。
（2）检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。
（3）将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。
2、安装工作
（1）用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放机头（尾）距外帮1.5米，距煤壁0.3处，对起眼孔、紧固连接螺栓。
（2）用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底座连成一体。
（3）将过度槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧“日”字环卡牢，对好过度槽后，使之符合有关要求。
（4）对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链。底双链环必须相对应，环数相等，平竖相同，每1米用铅丝捆紧作为记好，以防混乱。待全部溜槽对完后，再连接。用同样的方法铺设上链，待刮板对完后，再每隔0.98米上一个刮板，直至齐全。
（5）对溜槽。从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽程一直线。
（6）铲煤板安装。将铲煤板与溜槽逐节对应放在每避侧逐节对应安装。
（7）安装挡煤板和电缆槽。将采空区的一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样后逐节对应安装；电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆与挡煤板孔对正并用螺栓紧固，节与节之间在用销子，夹板相链成一体。
（8）安装机头、机尾电机、减速箱。将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头（尾）架紧固。
3、试运转
（1）电缆敷设整齐后，接通电源。
（2）添加油脂。给连轴器加透平油，减速箱加齿轮油，各注油孔注入适量的黄油。
（3）在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。
（4）试运转时，清除刮板输送机内的杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转。诺运转正常，按要求补齐刮板。
4、刮板输送机安装时安全注意事项
（1）导链支点，变向轮必须挂设牢固。
（2）作业人员一定要配合默契。
（3）所有连接螺栓，应紧固可靠。
（4）导链栓挂牢靠，工作人员应躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。
（5）接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。
（6）所加油液，油号必须正确，油位适中。
（7）正确使用紧链器。
（8）尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性及寿命。
（二）刮板输送机的维修
1、维修内容
（1）向所有的润滑脂上加规定的润滑脂。
（2）检查输送机的链是否松紧得当，有无宁麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过渡弯曲、损坏和短缺，不的出现损3个刮板的现象。
（3）检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点队过渡槽及连接装置情况进行检查，发现怀溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。
（4）清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上通气孔不堵塞。
（5）检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。
（6）检查电机、减速器、液力耦合器的传动装置的运转声音是否正常。
2、维修时安全注意事项
（1）检修时，工作面不准回棚和移架。
（2）接链、上刮板时，必须闭锁挂板输送机和采煤机，支护顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。
（3）维修人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮板和背帮柱，并设专人监护确保安全。
（4）吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，在处理问题。
3、刮板输送机的质量完好标准
（1）整机
①所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。
②轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
③轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65°C，滚动轴承不超过75°C。
④齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80﹪，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15﹪
⑤减速箱体无裂纹或变形、接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。
⑥液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其它材料代替。
⑦电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部1987年颁布的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。
（2）机头、机尾
①架体无严重变形、无开焊，运行平稳。
②链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64mm时不大于6mm，节距大于或等于86mm时不大于8mm。
③分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20﹪，压链器厚度磨损不大于10mm。
④紧链机构部件齐全完整，区变形。
（3）溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm,中板和底板无漏洞。
（4）链条
①链条组装合格，运转中刮板不跑斜，紧松合格，链条正反方向运行无卡阻现象。
②刮板弯曲变形数不超过总数的3%，却少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
③刮板弯曲变形不大于15mm，中双边和单双边和中单链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大于15mm.
④圆环链申长变形不得超过设计长度的3%。
（5）机身附件
①铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
②铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于10mm.
③导向管接口不得磨透，不缺销子。
（6）信号装置。工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置距不超过15m.
(7)安装铺设。
①2台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的距离不小于300mm
②刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm.
（8）记录资料与设备环境。
①应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。
②设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。
三、刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析和处理
（一）《煤矿安全规程》的规定
（1）采煤工作面刮板输送机必须安设能发出和启动信号的装置，发出信号的距离不得超过15m.
(2)刮板输送机的液力耦合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易溶合金和易爆片必须负符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。
（3）刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运输货物时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
（4）移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。
（5）必须打牢刮板输送机的机头，机尾锚固支柱。
（二）刮板输送机在使用中常见事故分析
1、设备损坏的原因
刮板链和传动装置过渡磨损，被杂物或溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故；电动机的过负荷运行而烧毁电机。
2、伤人事故的原因
（1）由于连轴器、传动装置等机头处的传动不分为装保护罩，机头为装护板，运行中人员靠近时，被传动轴部分绞伤。
（2）刮板链被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或机尾向上翘起，打伤或挤伤附近的工作人员。
（3）人员麻痹大意，不注意安全，或靠近传动部分时违章作业，而被传动部分绞伤
（4）用刮板输送机运送长料时，由于放料或取料时的方式不当，人被挤在木料和支架、煤壁之间，赵成挤伤或撞伤。
（5）工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走，被突然向上跳动的的刮板链打伤。
（6）工作人员处理输送机故障时为停车，或以停车但未挂“有人作业，禁止开机”牌，其他人误开机而造成人身伤亡事故。
（7）开机前为发起动警告信号而直接开车，致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。
（8）工作面电缆落入刮板输送机槽内，没有及时吊挂而被拉断，产生点火花，有科能引起瓦斯，煤尘爆炸，造成人员伤亡。
（三）刮板输送机安全使用要求
（1）为防止电动机载重启动造成堵转、烧毁电机，一般情况下应先启动输送机，然后在往输送机上装煤（采煤工作面应先开输送机，后开采煤机），保证输送机空载启动，以防止强行启动。
（2）启动前必须对输送机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业或器它障碍物。启动前先发信号，然后点动试车，待确定无问题再正式开车。
（3）严格执行停机处理故障、停机检查制度，停机后在开关处挂上“有人作业，禁止开机”牌并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫挂板输送机。
（4）刮板输送机运行时，不要向溜槽中装大块煤和矸石，防止卡住刮板链造成事故。
（5）凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或保护罩机尾应设护板，行人处必须设置过桥。
（6）不准在槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。当运输长料时，其操作顺序：放料时，要顺挂板输送机运行方向长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，禁止先取尾端。
（7）运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况，要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高要立即停车处理。
（8）刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好，防止落入槽内被刮断或拉断造成事故。
（9）必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。操作人员必须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。
（10）刮板输送机尽可能在空载状态下停机。工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉干净，无煤时不应长时空运转。
（11）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是水管电缆保护好。
（12）严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽。推移时要掌握好推移步距，防止发生脱节故障，进行推移工作时，煤壁与输送机之间不得站人，支撑设备附近尽量不要安排工作人员，要把机道浮煤清理干净再推移。
（四）刮板输送机常见故障与处理
（1）保险销切断。由于压煤过多有矸石、木块或其它杂物卡住刮板链，或溜槽磨坏卡住刮板链，导致阻力过大，设备过载所致。要及时磨损过渡溜槽和保险销。
（2）刮板链在链轮上脱落。由于机头位置不正，机头第二节溜槽或底座不平，或绞进杂物，链轮磨损老化等，对于双边链的输送机，两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜，刮板过细或过度弯曲等。处理方法；垫平机身，保持机头平直，使机头与中间槽保持一致，防止咬进矸石等杂物。过度弯曲或缺少的刮板要更换或补齐。
（3）断刮板链。出了由于刮板链的材质和制造质量不符合要求外，刮板链过度磨损和超过寿命还行；井底腐蚀性水使链环产生锈痕、
裂缝，是连环断面减少，强度降低；刮板链在运行中受到的冲击载荷大于其静态破断载荷；输送机装煤过多，刮板链阻力过大等，也都可能导致刮板链断裂。为了防止断链事故，除了安装制造、使用过程中尽量提高质量和改造工作条件，减少破坏因素外，还需要队运行的刮板链进行定期的检查。
（4）飘链。主要使用堂口的中部槽的刮板输送机容易发生飘链事故，即刮板在溜槽中的煤上面运行，不能运煤。主要原因时机身不平不直，或刮板链太紧。此外，刮板缺少或弯板太多和刮板链底下面赛有矸石都会造成飘链现象。处理方法是；保持刮板输送机平直，刮板链松紧适当，及时不缺刮板，方平机身，切不科上翘。
（5）减速器过热和响声不正常。主要是齿轮磨损过渡，齿合不好，修理组装不不当，轴承损坏或窜油，油量过少或过多，油质不干净等原因；另外，联轴节安装不正，地脚螺栓松动和超负荷也是造成减速机声响不正常的原因。为了预防此类故障，应坚持定期检修，经常检查齿轮磨损和轴承情况。注意各类螺栓是否松动；定期注油，保持油量适当；联轴节间隙要符合规定。如果轴伞齿轮和轴承过度磨损时，可以连同轴承一起更换。
（6）机头、机尾翻翘。主要原因是溜槽与刮板输送机之间有杂物，输送机不平、不直，毛骨柱不稳固；预防及处理措施；要经常检查输送机的平、直、稳、固情况，机头与过渡槽之间的连接完整，机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠，支撑点的顶板要坚硬，无锚固装置要用顶柱撑牢；溜槽之间接口要平整，底板无台阶，机尾过高要卧底
处理。
第二部分、转载机的有关知识
转载机实际上是一种可以纵向整体移动的短的重型刮板机输送机。它的长度较小，便于随着采煤工作面的推进和带式输送机的延伸而整体移动。它安装在采煤工作面下顺槽中，与可延伸带式输送机配套使用，同工作面刮板输送机衔接配合。
转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩带式输送机尾部两侧的轨道上，并沿此轨道整体移动；转载机的机尾部和水平装载段则沿巷道底板滑行。转载机与可伸缩带式输送机配套使用时的最大移动距离，等于转载机机头部和中间悬拱部分长度减去与带式输送机机尾部的搭接长度。当转载机移动到极限位置（即悬拱部分全部与带式输送机重叠）时，须将带式输送机进行伸长或缩短，使搭接状况达到另一极限位置后，转载机才能继续移动，与带式输送机配合工作。
一、转载机的种类和组成
我国现行生产、使用的顺槽桥式转载机的种类较少，但结构大致相同，只是型号和尺寸不同、功率大小有区别。
（一）机头部
（1）导料槽。它是由左、右挡板和横梁组成的框架式构件。它
承载转载机卸下的物料，并将其导装至带式输送机的输送机的输送带中心线附近，减轻物料对输送带的冲击，并防止输送带偏载而跑偏，从而保护输送带，有利于输送机的正常运行。
（2）机头传动装置。它由电动机、液力联轴器（电动软启动装置）、减速器、紧链器、机头器、组装链轮、拔链器、舌板和盲轴的组成。
（3）机头小车。它由横梁和车架组成。转载机的机头和悬拱部分可绕小车横梁和车架在水平和垂直方向作适当转动，以适应顺槽巷道底板起伏及可伸缩带式输送机机尾的偏摆，并适应转载机机尾不正及工作面刮板输送机下滑引起转载机机尾偏移的情况。小车车架上通过销轴安装4个有轮缘的车轮，为了防止小车偏移掉道，在车轮侧的车架挡板上用螺栓固定着定位板，在小车运行时起导向和定位作用。
（二）机身部
（1）刮板链。结构同刮板输送机刮板链。
（2）溜槽。水平段与刮板输送机溜槽结构大致相同，溜槽中板的一端焊有搭接板，以便与相邻溜槽安装时搭接吻合，并增加结构刚度。转载机的爬坡段有凹形和凸型弯曲溜槽，其作用是将转载机机身从底板过渡升高到一定高度，形成一个坚固的悬拱结构，以便搭伸到带式输送机机尾上方，将煤运送到带式输送机上去。通过一节凹形弯曲溜槽，转载机一10°角向上倾斜弯折，要接上中部标准溜槽，将刮板链从底板上引导到所需高度，然后在用一节凸型弯曲溜槽，把机身弯折10°角到水平方向，将刮板链引导到水平桥身部分的溜槽
中去。水平装载段溜槽和凹形弯曲溜槽的封底板位于顺槽巷道底板上，作为滑撬，转载机移动时沿巷道底板滑动，以减小移动阻力。
（三）机尾部
机尾部由机尾架、机尾轴和压链板组成。
二、转载机的安装
1、安装前的准备
应先安装好可伸缩带式输送机机尾（包括转载机机头小车和小车的行走轨道），然后将各部件搬运到相应的安装位置，按顺序堆放。并需准备好起吊设备和支撑材料，以便吊起部件和安装机头及桥部结构时架设临时木垛。
2、设备安装
（1）从机头小车上卸下定位板，将机头小车的车架和横梁连接好，然后把小车安装在带式输送机机尾部的轨道上，并安上定位板。
（2）吊起及头部，放在机头行走小车上，将机头架下部固定梁上的销轴孔对位小车横梁上的孔，并插上销轴，并拧上螺母，用开口销锁牢。
（3）搭起临时木垛。将中部槽的封底板铺好，铺上刮板链，将溜槽装上去，将链子拉入链道，再将两侧挡板安上，并用螺栓将溜槽及封底板固定。依此逐节安装，相邻侧板间均以高强度紧固螺栓连接好，以保证桥部结构的刚度。
（4）安装弯折处凹凸溜槽及倾斜段溜槽时，应调整好位置和角度，在拧紧螺栓，并需先搭建临时木垛来支撑。
（5）水平装载段的安装方法与桥拱部分相同。
（6）最后接上机尾，将溜槽、封底板、两侧挡板全部用螺栓紧固好，即可拆除临时木垛，试运转传动机构。
（7）将导料槽装到带式输送机机尾部轨道上，置于转载机机头前面，上好导料槽与机头小车的连接销轴。
（8）进行试运转时，针对出问题重新调试安装。
3、安装时安全注意事项
（1）注意将传动装置在人行道一侧，以便检查和维护。
（2）刮板链的连接螺栓头应向刮板链的运行方向；链条不许有拧麻花现象，2个锚链轮不得错位。
（3）临时木垛支撑必须牢固；起吊部件过程中，必须注意安全，不得碰撞巷道支护和挤伤人员。
（4）安装过程要执行敲帮问顶制度，并且设专人监护。
（5）试运转时通知所有人员撤离附近，以防断链伤人。
（二）转载机的维修
1、维修内容
（1）转载机附近设备较多，应经常保持顺槽巷道中设备、管线整洁完好，便于维修、移动和正常运转。
（2）经常检查转载机刮板链张紧程度，发现松弛应及时拉紧。
（3）检查链轮螺栓、刮板牵引链连接螺栓、连接环及链条，螺栓送动的应及时拧紧，损坏脱落的应及时更换。
（4）经常检查桥身部分及爬坡段有无异常现象，溜槽两侧挡板
和封底板的连接螺栓有无松动，发现后应及时拧紧。
（5）检查机头小车和导料槽移动是否灵活可靠，带式输送机机尾两侧是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽发生卡碰和掉道。
（6）经常检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。
（7）检查转载机的牵引装置是否正常，转载机内部是否有杂物。
（8）检查机尾五星轮的情况，机尾锚固盖与工作面输送机搭接状况。行人过桥、防护链是否完好、符合要求。
（9）检查传动装置、电机、减速机、机头、机尾各部螺栓是否齐全、完整、符合要求。
（10）检查信号开关是否灵活可靠、机头喷雾装置是否完好，沿巷行走，检查刮板、挡媒板及电缆、水管情况是否有短缺、损坏、挤压、歪斜等现象，发现问题，及时处理。
2、维护时安全注意事项
（1）工作人员禁止进入转载机溜槽检查，如此进入必须事先闭锁开关，并设专人监护。
（2）带式输送机机尾轨道有损坏时，必须更换防止掉道伤人。
（3）站在带式输送机上处理转载机故障时，必须闭锁带式输送机，防止突然开动。
（4）在处理被卡的刮板链时要停机，并挂警示牌。
（5）用钢丝绳牵引移动转载机时，应使作用力对中，不准把钢丝绳挂在机头小车的横梁上，一定要挂在机头两侧板上的孔内。
（6）转载机水平转载段应与工作面输送机卸载位置配合适当，保证物料准确地转入转载机，防止抛撒、堆积。
3、转载机完好标准
（1）机头
①机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。
②导料槽完整，无严重变形。
③行走下车车轮轴固定牢固，转动灵活、无卡阻现象。
④机头护板、分链完好整齐、安设牢固。
⑤链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：
节距≤60mm时不大于6mm；
节距≥86mm时不大于8mm。
（2）中间部。
①刮板链松紧适度。
②链条组装合格，运转中刮板部跑斜（跑斜不超过1个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；刮板弯曲变形部超过总数的3℅，却少数部超过总数的2℅，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15mm；中双链和中单链刮板平面磨损部大于5mm，长度磨损部大于15mm；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3℅。
③桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。
（3）机尾。机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
（4）推动装置
①活柱不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大
于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm；单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢板尺靠严，其间隙不大于1mm；伸缩不漏液，内腔不窜液。
②液压管路不漏液；操纵阀动作可靠，不窜液。
三、转载机的安全使用要求和常见故障处理
（一）《煤矿安全规程》对使用转载机的规定
（1）采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。
（2）采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。
（二）转载机安全使用要求
（1）严禁用转载机运送材料。
（2）转载机停机前，应将溜槽中的物料运完，避免满载启动。
（3）转载机启动前一定要发出信号，确定无人在转载机上或附近工作后，先点动开机2-3次，然后正式启动。
（4）转载机的转动部分要加防护罩，人员跨越转载机时，要注意安全。
（5）运行中，一定要注意力集中，防止煤流涌向机头而烧坏电机。
（6）如果破碎机安装在转载机机尾处，则必须加保护栅栏，防止人员进入。
DP30系列单冲压片机标准操作规程
DP30系列单冲压片机标准操作规程 目的：建立DP30系列单冲压片机使用及维护保养操作规程，确保仪器的正常使用。 范围：适用于DP30系列单冲压片机的使用和维护。 负责人：设备管理员 内容： 1主要技术指标 电源：220V/50Hz 外形尺寸（mm）708*459*740；机器重量（kg）150 2操作方法： ⑴模具的安装与调整： a.旋松固定在中模板上的3个紧固螺钉，取下中模板 b.旋松下冲紧固螺钉，将下冲插入下模轴的孔中，并要插到底， 下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要 对准下冲紧固螺钉。 c.把中模平稳放在中模台上，同时使下冲进入中模的孔中，然后 将中模板放在模台上，借助中模板的三个紧固螺钉，但不要旋 紧。 d.松开上冲紧固螺钉，将上冲插入上冲导杆的孔中，并要插到底， 注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺 钉。
e.用手轻轻转动手动轮，使上冲慢慢下降进入模孔中，若发生碰 撞或摩擦，则调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。如果 是异型模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲得入模位置 后，再调整好中模板的位置，使上冲进入中模孔。 f.顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。 g.用手轻轻转动手动轮，观察上冲进入中模时有无碰撞或摩擦现 象，若没有发生碰撞或摩擦方为安装合格，否则按上述方法重 新调整至合格为止。 ⑵出片的调整 a.用手轻轻转动手动轮，使下冲上升到最高位置，旋松调节螺母 禁固螺钉，用拨杆调整环形的调节螺母，使下冲的上表面与中 模孔的上表面平齐或低于上表面百分之几毫米，旋紧调节螺母 禁固螺钉。 b.用手转动手动轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加 料试压，进行下一步调整。 ⑶填充调整（即片重调整）： 旋松填充紧固手柄，顺时针旋转填充手轮增大填充量，片机重量增加；逆时针旋转填充手轮减小填充量，片机重量减小，调整完成后，重新拧紧紧固手柄。 ⑷压力的调整（及片厚调整） a.松开紧固螺栓，从上往下看，利用调压扳手（专用工具）顺时 针旋转齿轮轴，这时压片压力增大，药片的厚度减小；逆时针
ZL05装载机总体及其工作装置设计
ZL05装载机总体及其工作装置设计 装载机是工程机械的主要机种之一，作业效率高，本次设计的题目是ZL05装载机总体及其工作装置设计，此设计的主要内容如下：装载机总体计算及分析，包括发动机参数选择，整机性能参数确定，总体参数评价，装载机铲装阻力的计算，整机的自重及桥荷分配，最大牵引力计算，最大爬坡度计算。 装载机总体中工作装置设计，包括铲斗斗型的选择，铰点位置确定，动臂、摇臂、拉杆长度和截面形状确定，工作装置受力分析及校核强度，各铰销强度校核，拉杆稳定性计算。 液压系统的分析与计算，包括工作液压系统设计参数及压力计算，油缸所需流量计算，油泵的选择，液压件的选择，转向液压系统的最小转弯半径，转向阻力及工作压力计算。 前后车架的铰接力式及工艺要求。 此外，还在ADAMS中建立了此装载机工作装置的模型并进行了运动仿真，并且测出了其最大卸载高度和斗尖的位移﹑速度﹑加速度曲线。 第一章引言 1.1 设计任务和基本要求 为适应工程施工，市政建设及农用水利工地的砂石灰土等各种散装物料的装运需要，提出设计小型轮式装载机的任务。 基本要求： ⑴以“GB3688.1—84”轮式装载机的基本系数的要求为设计依据。
⑵整机主要参数达到或超过我国同级别装载机水平。 ⑶贯彻“三化”，方便生产，方便用户。 ⑷力争降低制造成本。 1.2 主要部件结构形式 ⑴变速箱：小四轮拖拉机变速箱。 ⑵驱动桥：后桥驱动，小四轮拖拉机驱动桥。 ⑶离合器：小四轮拖拉机主离合器。 ⑷制动器：小四轮拖拉机制动器。 ⑸工作装置：单板Z型反转四连杆机构，单摇臂、卧式动臂油缸。 ⑹车架：铰接式车架，全部钢板式焊接。 ⑺转向器：摆线转子式全液压转向器。 ⑻轮胎：T.50—16。 1.3 主要技术参数 型号：ZL05 额定装载质量(kg)：500 额定斗容量(m3)：0.25 最大卸载高度(mm)：大于1900 相应卸载距离(mm)：大于800 轴距(mm)：1540 轮距(mm)：1150 最小离地间隙(mm)：245 车速(km／h)：前进：V1=1.9, V2=4.4 V3=5.97, V4=7.1 V5=13.9, V6=22.2
经机11-865《关于加强综采工作面转载机封闭式管理的规定》
关于加强综采工作面转载机封闭式管理的规定 同煤经机字【2011】865号 各矿、子公司： 为进一步加强综采工作面运输机、转载机等转动部位及运输机头三角区的管理，要求对转载机实行全封闭式运行，以有效防止人员意外坠入转载机造成的伤亡事故，全力创建本质安全型矿井，确保煤矿安全生产。按照集团公司总体部署，根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电安全质量标准化标准》及集团公司有关规定及要求，集团公司制定了综采工作面转载机全封闭式管理实施方案，计划于2011年12月31日前逐步安装到位。在此重申相关规定并要求各单位严格执行： 1、严格执行《煤矿安全规程》第六十七条第九款规定：工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。 2、刮板输送机、转载机运行过程中严禁人员跨越。 3、处理运输机上大块煤矸石及清理三角区煤时必须停止和闭锁运输机和转载机。 4、为防止人员掉入转载机造成伤亡事故，要求在运输机机头处装设能停止转载机、破碎机的紧急停止按钮；在转载机尾挡板内侧，有能停止转载机、破碎机的拉线开关；在破碎要入口前安装红外保护装置。并应保证按钮、开关和保
护装置的灵敏可靠。 5、在转载机上架设行人过桥。 6、运输机司机必须经过培训上岗。司机在运输机、转载机和破碎机运转期间不得离开工作岗位。 7、综采工作面验收出现运输机头处没有装设停止转载机、破碎机的紧急停止按钮；在转载机尾挡板内侧未装设能停止转载机、破碎机的拉线开关及红外保护装置失效的，该综采工作面不能通过验收。 8、在方案实施之前各单位要加强安全管理，做好相关防护工作。○1在三角区设置“禁止人员通过”警示牌。○2转载机必须上全盖板，根据具体情况上必要的遮拦网。○3根据具体情况在转载机入口上沿固定数条锚链。○4在放顶煤工作面前后溜子间的转载机尾应设防止人员掉入转载机的遮拦。并在该处架设行人过桥。在方案实施之后上述保护装置仍要继续使用。 9、各矿根据综采队具体情况，拿出转载机全封闭管理实施方案，并于12月5日前报机电管理处。集团公司于12月15日前将审定后的实施方案交付各矿，于12月31日前实现全封闭管理。 大同煤矿集团公司
螺钉头冷镦机 课程设计说明书
课程设计 资料袋 学院（系、部） 2011 — 2012 学年第 2 学期课程名称机械原理课程设计指导教师职称 学生姓名专业班级学号 题目螺钉头冷镦机 成绩 起止日期 2012 年 6 月 7 日-- 2012 年 6 月 13 日 目录清单 课程设计任务书 2011—2012 学年第 2 学期
学院（系、部）专业班级 课程名称：机械原理 设计题目：螺钉头冷镦机 完成期限：自 2012 年 6 月 7 日至 2012 年 6月 21 日
指导教师（签字）： 2012 年 6 月 20 日 系（教研室）主任（签字）： 2012 年 6 月 20 日 机械原理课程设计 设计说明书 螺钉头冷镦机 起止日期： 2012 年___6 月 7 日至 2012 年 6 月 14 日学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字)
机械工程学院（部） 2012年 6月20 日 目录 一、螺钉头冷镦机功能及设计要求 1.设计题目 采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和介绍所节省材料。冷镦螺钉头主要完成以下动作： （1）自动间歇送料 （2）截料并运料
（3）顶镦并终镦 （4）顶料 2.设计要求 2.1原始数据及设计要求 （1）每分钟冷镦螺钉头120只 （2）螺钉杆的直径D为2-4毫米，长度L为6-32毫米 （3）毛坯料最大长度为49毫米，最小长度为12毫米 （4）冷镦行程为56毫米 2.2设计方案提示 （1）自动间歇送料采用槽轮机构、凸轮机构间歇运动机构等 （2）将坯料转动切割可采用凸轮机构推进进刀 （3）将坯料用冲压机构在冲模内进行顶镦和终镦，冲压机构可采用平面四连杆或六连杆机构 （4）顶料，采用平面连杆机构等 二、工作原理和工艺动作分解 1.工艺动作的确定 根据题目分析可知，螺钉头冷镦机主要完成以下几个工艺动作： ⑴送料:将一定长度的毛坯料送入执行机构中，并且具有间歇性。 ⑵截料:将一定长度的毛坯料截断，且要快速的截断并退出。 ⑶夹紧:将截取下来的毛坯料夹住，以便接下来将要进行的冷镦，又要便于 工件的卸载。 ⑷冷镦：在一定力的冲压下将螺钉的头部镦出，冷镦机构需要具有急回特性。 2.机构的设计与比较 根据机械的使用要求、工艺性能、结构要求、空间位置和总传动比等条件选择传动系统类型，并拟定从原动机到工作机之间传动系统的方案和总体布置。
三面切书自动机设计
三面切书自动机设计 1、功能要求及工艺动作分解提示 1)总功能要求 切去书籍的三个余边。 2)工作原理及工艺动作分解提示 三面切书自动机系统的工作原理及工艺动作分解如图I-45所示。该系统由送料机构1、压书机构2、侧刀机构3和横刀机构4四部分组成。在一个循环周期中(主轴旋转两周)各机构的执行构件完成对书籍的送料、压书、切去余边的工作任务。 图I-45 2、原始数据和设计要求 ①被切书摞长宽高尺寸为260mm x 185mmx90mm，质量为5kg。 ②推书行程为370mm ，压头行程为400mm，侧刀行程为350mm，横刀行程为380mm。 ③生产率为6摞/mm。 ④要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。 图I-46 图I-47 3、运动方案构思提示 ①由于推书运动是间歇往复直线运动，能满足该运动规律的机构有移动推秆圆柱或盘形凸轮机构、凸轮与摆杆滑块机构及带滑块的六杆机构等。
②压书机构的压头作间歇往复运动，在切书过程中始终压住书籍，故停歇时间较长，适用的机构有凸轮机构、带凸轮的组合机构或采用如图I-46所示的机构。 ③侧刀机构的侧刀共两把，分别切除书籍的上下两边，机构简图如图I-47所示。 ④横刀机构的运动简图如图I-48所示，由空间曲柄连杆机构驱动横刀滑板在横刀斜导轨中滑动，使横刀下滑，切除书籍右侧多余的纸边。 图I-48 ⑤上述四个机构的主动构件需用同一主轴驱动，方能在一个循环周期内各机构的执行构件各自完成分功能运动要求，因此，如何进行连接时需要认真加以考虑的。 4、建议完成的设计工作量 ①本题设计时间为1周。 ②根据功能要求，确定工作原理和绘制系统功能图。 ③按工艺动作过程拟定运动循环图。 ④构思系统运动方案(至少两个以上)，进行方案评价。 ⑤对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计。 ⑥绘制系统机械运动方案简图。 ⑦编写设计说明书。
压片机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88540 压片机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压片机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压
台合闭时设定）。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。 8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。 9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。 10) 打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。 11) 按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。 12) 压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。 二、关闭压片机
装载机铲斗的设计
1 引言 装载机是一种用途十分广泛的工程机械，它可以用来铲装、搬运、卸载、平整散装物料；也可以对岩石、硬石等进行轻度的铲掘工作[]1。如果换装相应的工作装置，还可以进行推土、起重、装卸木料及钢管等作业。因此，它被广泛地应用 于建筑、公路、铁路、水电、港口、矿山及国防等工程中，对加快工程建设速度， 减轻劳动强度，提高工程质量，降低工程成本具有重要作用，所以装载机在国内 外无论是在品种上或是在产量方面都得到迅速发展，称为工程机械的主要品种之 一。 装载机有单斗和多斗两种；如按使用场合来区分，则可分为露天和井下两种。 工程机械上常用的是单斗装载机。单斗装载机的类型很多，有几种分类方法。按 发动机的功率可分为小型、中型、大型和特大型四种。按装载方式可分为前卸式、 回转式和后卸式。按传动形式，轮式装载机可分为机械传动、液力机械传动、液 压传动和电传动。按其机架结构型式，轮胎式装载机又可分为铰接式装载机和整 体式车架装载机。 工作装置是工程机械进行生产作业的装置，该装置直接影响到整机的生产率 和经济性，因此合理的设计有着重大意义，尤其是土方工程机械，作业过程中动力装置的大部分能量消耗在挖掘土壤上[]2。由于工作装置的重量和成本只占整个机械的很小部分，因此，要降低挖掘土壤的能量，提高效率，从研究工作装置人 手，在通常情况下，仅耗用较少的材料和费用就能明显地提高机械的性能，而机械的结构无须作重大改变[]3。 本次设计的是ZL50装载机的铲斗。在设计过程中参考了同类机型。 2 设计依据及主要技术指标 发动机： 6135K-9，额定功率：144KW，额定转速：2200r/min；铲斗堆装斗 3m，平装斗容:2.4m3；额定载重量:50KN；斗宽：2940mm（内侧宽2900mm）；容:3 空车自重:15.8t；工作油泵:p=15Mpa,Q=320L/min；转向油泵：p=10Mpa,Q=75L/min； 变速箱操纵与变矩器补油泵p=1.5Mpa Q=140L/min。
装载机性能特点与配置说明
报价汇总报价表 单位：万元
LW500KL装载机性能特点与配置说明 徐工集团工程机械股份有限公司装载机系列产品荣获“中国名牌产品”。 LW500KL轮式装载机是徐工集团工程机械股份有限公司全力打造的新一代K 系列节能环保型装载机的主导机型，基于具有良好市场表现的徐工精品—LW500K 的结构平台，进行。具有节能高效、高可靠性的特点。主要特点如下： （一）节能型动力传动系统 1．发动机 采用上柴SC9D220.2G2直列、增压、水冷、空空中冷、四冲程、六缸、直喷式发动机，额定功率为162KW，转速为2000r/min，最大扭矩980N.m/1300～1500rpm。具有二级空气滤清器，能适应多粉尘工况；由于该发动机不仅具有高可靠性、高适应性，而且还具有低油耗、低排放的优点，排放达到中国Ⅱ阶段标准，是专门针对工程机械作业工况精心设计制造并经过验证的优质产品。 2．变速箱变矩器 专门设计节能型行星式液力变速器，采用大能容、节能型的双涡轮变矩器和加强型变速箱，实现与发动机的完美匹配。 3．驱动桥 采用工程机械专用加强型驱动桥，质量稳定，性能可靠，维修方便。（二）液压系统 转向系统采用全液压转向，转向平稳、可靠；工作泵采用优质高压大排量齿轮泵，性能可靠；工作液压、转向液压系统独立，复合工况效率高。 （三）制动系统 行车制动采用气顶油、钳盘式四轮制动系统，可发挥强大的制动力，同时又可减轻每个制动活塞的负担，提高耐久性；配置切断动力制动模式，减少磨损，坡道作业更安全。 （四）驾驶室和操纵系统 采用分体式新型豪华驾驶室，内部操作空间大，视野开阔；造型新颖别致、安全可靠；加大了前后挡风玻璃，视野极为开阔；防紫外线有色玻璃，丝网印刷遮阳膜，驾驶隔音降噪，室内布置冷暖空调（选配）、豪华座椅；仪表显示布置合理。
(完整word版)带式输送机国内外发展现状
运输机械讨论课 题目：通用带式输送机 国内外研究现状 1 国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。 ⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 ⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高
效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少，生产效率高。 国外带式输送机的主要技术指标国外300~500万t/a高产高效矿井主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距/m 2000～3000 ﹥3000 带速/m.s-1 3.5～4 4～5，最高达8 输送量/t.h-1 2500～3000 3000～4000 驱动总功率/kW 1200～2000 1500～3000，最大达10100 2、国内带式输送机技术的现状我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。目前，我国煤矿井下用带式输送机的主要技术特征指标如下所示。国内带式输送机的主要指标 主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距/m 2000～3000 ﹥3000 带速/m.s-1 3.5～4 4～5，最
设计有穷自动机DFA实现C
设计有穷自动机DFA实现C++简单程序的词法分析、扫描 前面两篇（一、二）只是直观地针对已明确给出的教学语言Tiny 源程序进行直接的词法分析（其实根本就称不上），不具有一般性（下面这个针对C++源程序的词法分析也相当单一，考虑面不足）。下面是我们的课程实验，需要结合课堂上学到的利用有限自动机DFA的方法来设计并分析源程序，提取出符合要求的Token。 根据老师给出的课件以及教材上的内容，扫描程序（词法分析）有下面3种实现方式，前面两篇（一、二）就是属于“直接编写”这一类，而本文则是“DFA”这一类。 1、按实验要求（如下），目前只拙劣地实现了第（1）和（5）点。
而且第（1）点中有两个要求未能完成： ★浮点数，因为包含单行、多行注释的DFA已经很混乱了，这部分暂时先不实现，考虑将来用“表驱动法”（即状态转换表）来实现。 ★注释，与教材类似不打印单行和多行注释，因此代码实现中少了处理注释的内容。 实验中用到的C++源程序与要求如下图：
2、对实验要求中的“样例程序”稍微修改了一下。 ★头文件 #include
2021版旋转式压片机岗位标准操作规程
2021版旋转式压片机岗位标准 操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0066
2021版旋转式压片机岗位标准操作规程 1、操作步骤： 1．2准备过程： 1．1．1检查冲模的质量，是事有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装 置是否完整良好等工作。 1．1．2根据生产品种、规格、安装上冲头、冲模。 1．1．2．1中模安装：将转台上内六角球端螺钉旋出（旋出一个装一个）与转台最大外园齐平，安装时中模需放正，用中模打棒由上冲杆孔穿入轻轻撞击中模放孔，其平面不可高出转台平面，然后将内六角球端螺钉旋紧。 1．2．2．2上冲安装：先将上轨道盘缺口处嵌舌板向上翻，冲杆尾部涂些植物油插入上冲孔内，旋转冲杆，检查冲杆头部进入中
模上下及转动灵活，须无擦边及同心现象为合格安装完毕应将嵌舌板翻下。 1．1．2．3下冲安装：拉开主体上的小门，顶出主体内园盖板，由此孔安装下冲，装法与上冲相同，装完后必须将园盖板放平。 1．1．3冲头冲模安装完毕后，用手转动试车手轮，使转盘沿数顺序方向 旋转1—2转，观察上、下冲进入中模孔和曲线轨道上运行，必须灵活，不可有碰撞和硬磨擦现象，开动机器空车运转2—3分钟，无异常噪章即可投入生产。 1．1．4检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期。 使用清场合格的设备、容器。 1．1．5取下标示牌，按标识管理规程定置管理，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。 1．2操作过程： 1．2．1按生产指令，从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核
本科转载机毕业设计说明书
一概述 1.1转载机的发展概况 在长壁后退式采煤时，随着工作面的推进，要求顺槽内的输送机也能跟着移动，以免继续维护顺槽。在综采机械化采煤工作面上，工作推进速度较快，为了不经常移动顺槽可伸缩胶带输送机，而采用顺槽转载机。转载机可跟紧工作面输送机的推移速度而移动，并把工作面输送机运出的原煤转运到顺槽可伸缩胶带输送机上。 桥式转载机是一种特殊的刮板输送机，是综合机械化采煤工作必不可少的设备之一。机构和刮板输送机基本相同，只是在机头部多了台支撑小车、爬坡段和悬拱梁。桥式转载机安装在采煤工作面的下顺槽中。它的作用是把工作面刮板输送机上的煤转运到工作面下巷的可伸缩带式输送机上，并将煤抬高运向胶带输送机，使装煤更方便。桥式转载机能随工作面的推进而整体纵向移动,减少了可伸缩带式输送机移动次数，从而加快了综采工作面的采煤作业速度。保证工作面采煤机连续采煤,实现综采工作面的高产高效作业。 1.2转载机的技术特点及趋势 过去认为，和综合机械化采煤工作面设备配套的桥式转载机,应是与工作面刮板输送机选用同样元部件组成的短的刮板输送机.随着综合机械化采煤工艺的发展及综采设备使用经验的积累和丰富,目前已明确认识到,桥式转载机的功能与工作面刮板输送机有许多不同, 其结构形式、运行参数及元部件选用均应有所区别。近年来与长壁式综采工作面设备配套的桥式转载机有一些新的设计观念和技术发展： ⑴输送能力高于工作面刮板输送机。桥式转载机的链速比较快，溜槽应较宽，可运货载断面应较大。其溜槽两侧均可安装挡板或一侧按加高挡板，其输送能力应高于工作面刮板输送机，以便将工作面刮板输送机卸下的短时高峰煤流负载及时转运出去。一方面可避免工作面刮板输送机底链带回煤，另一方面可使工作面运出的峰谷不均的煤流逐步均匀化，以便在通过破碎机或卸入带式输送机时比较均衡平稳，不致造成堆积外溢。 ⑵中双链结构，刮板加密布置。桥式转载机较工作面刮板输送机的长度和运距短许多，一般为25～50cm；其机身无横向弯曲段，故其刮板链条受力显著小于工作面刮板输送机，常选用规格与工作面刮板输送机相同或稍小的圆环链及较小结构尺寸的刮板，从而节省了钢材、动力、也降低了机头、机尾的高度。为提高转运块煤的中双链或准边双链布置形式。美国长避式综采工作面运输巷桥式转载机链速大多较工作面刮板输送机链速高20%～30% ，一般为1.5～1.8m/s,最高到1m/s。 ⑶溜槽宽度较大，机身联接强固，桥式转载机溜槽一般较工作面刮板输送机溜槽宽度大。目前国内外高产高效工作面运输巷桥式转载机溜槽宽度多在1m左右，两侧配装加厚侧挡板，接口与溜槽接口错开，使机身联接强固，可承受较长坡道段和拱桥段弯矩以为破碎机的附加载荷 ⑷强有力的整体推移设备，高产高效综采工作面卸式刮板输送机机头部与桥式转载机机尾上下交联为一体，整体推移，需要一套强有力的推移设备。一般是用工作面端头支架的强力液压千斤顶扒工作面刮板输送机机头部和桥式转载机机发展部，同时用运输巷中的
SZZ800-315转载机说明书
SZZ800/315型转载机使用说明书 185S13-SY 185S87-SY 张家口煤矿机械有限公司 2005年3月
张家口 煤矿机械 有限公司 使 用 说 明 书 共 页 第 页 SZZ800/315型转载机 185S13-SY 185S87-SY 目 录 一、简介--------------------------------- 2 二、主要技术特征------------------------- 2 三、主要组成部分结构及用途----------------3 四、转载机的铺设安装----------------------7 五、转载机的试运转------------------------7 六、转载机的运转工作程序------------------8 七、转载机的润滑与维护-------------------- 8 八、转载机的故障与处理--------------------11 九、使用说明书附图------------------------12
第 页 使 用 说 明 书 185S87-SY 共 页 一、简介 SZZ800/315型转载机用于工作面顺槽转载输送煤炭,与SGZ800/800型刮板输送机配套使用。其作用是将刮板输送机卸载下的煤炭（包括经破碎机破碎后）提升并卸载到顺槽皮带输送机上。 主要特点： 1、传动功率大，结构紧凑，整机体积小，高度低; 2、采用伸缩机头紧链方式; 3、链轮组件采用整体装拆形式，维修方便; 二、主要技术特征 1、设计长度 50m(不包括破碎机长度) 2、输送量 1800t/h 3、刮板链速 1.54m/s 4、爬坡角度 10° 6、电动机 型 号 YBSD-315/160-4/8Y 功 率 315kW 额定电压 1140V 转 速 1480/740r/min 7、减速器 型 式 圆锥/行星传动 传动比 1:24.225 8、刮板链 型 式 中双链 圆环链规格 34*126-C
机械原理课程设计(螺钉头冷镦机)
方案一 机构的运动简图如图： 1.曲柄 2.带轮 3.脱模推杆 4.终镦模 5.齿轮 6.初镦模 7.下模 8.工作台9.连杆10.送料滚筒 11.棘轮 12.凸轮 传动方案综述： 一、机构组成：送料机构由曲柄摇杆机构，棘轮机构和送料滚筒组成。 传动机构由凸轮机构，摆杆机构组成。初、终镦机构由齿轮机构，曲柄滑块机构组成。顶料机构由凸轮机构组成。 二、机构的功能：通过送料机构间歇送料到下模，下模通过传动机构 的间歇传动分别将坯料送到初镦，终镦机构下面进行初镦和终镦。镦好后的镙钉由脱模机构将其顶出。
三、机构的工作原理： 1、送料机构：由主轴上的回转曲柄带支棘轮2上的摇杆来回摆 动，当摇杆作顺时针摆动时，棘爪嵌入棘轮的齿中，从而推动棘轮 作顺时针转动，棘轮又带动与其同轴的送料滚筒3转动，使原料送 到下模中。棘轮的外面有一个外罩，摇杆摆动时，棘爪先在外罩上 滑动，然后进入到棘轮的齿中，推动棘轮转动，通过调节外罩的角 度可以控制棘轮的转动角度，从而可憎达到调节送料长度的目的。 2、传动机构：通过带轮带动凸轮1转动，凸轮推动摇杆的摆动， 从而推动下模6的往复水平运动，通过凸轮的近休，中休，远休就 可以控制下模的后停，中停和前停。 3、初、终镦机构：带轮带动齿轮8回转，齿轮又和铰接在其上 的连杆和上模7、9构成曲柄滑块机构，使齿轮的回转运动变为上模 的上下往复运动，对坯料进行初镦、终镦。 4、顶料机构：主轴上的凸轮推动推杆上下往复运动，推杆向上 运动时将镦好的镙钉从下模中推出，然后迅速向下运动，以便下模 返回。 5、珙料机构：下模是下表面有刀口，下模开始运动时将料截断。 四、方案的优缺点：伏点：采用棘轮机构间歇送料，传动精确，而且送料的长度 可憎调节；用齿轮将初镦模和终镦模的运动连起来，使初镦 模和终镦模的周期很精确地相同；下模有三个模膛对应上模 的三个模膛，减小了生产同期，从面减小了加速度和刚性冲 击。 缺点：虽然下模设有三个模膛，实现了一次可以镦三个镙钉 减小了生产周期，但是由于下模在一个周期中有两次停歇有 两次推程和两次远休，而且行程较长，运动的周期又较小， 所以下模的加速度还是较大， 五、方案的运动循环图如下图：
自动机运用实例
形式语言与自动机运用实例 主强学号：201421000558 形式语言与自动机理论来源于Chomsky对自然语言的研究和ALGOL60语言的语法描述方式。形式语言与自动机理论主要用于： 1) 给出语言的语法描述方式； 2) 由文法得到的正文符合文法规的句子； 3) 通过程序的词法分析得到编译器所需的结构分析； 4) 通过二义性检查来保证程序被计算机接受的唯一分析。 ?确定有限自动机在BBS信息监测系统中的运用 ?不确定有限自动机（DNA）基因网络中的应用 确定有限自动机在BBS信息监测系统中的运用 ?确定的有限自动机（DFA） 定义：确定的有限自动机（DFA）是一个五元组M=（Q, Σ, δ,q0,F） 其中Q:有限状态集, Σ:字母表,q0∈Q是初始状态,F?Q是终止状态集, δ: Q ×E→Q 称为状态转换函数。
?电子公告栏系统相关介绍： 电子公告栏系统(Bulletin Board System，简称BBS)又称电子布告栏系统，它来源于Linux的FireBird系统，它是建立在互联网上，面向公众，提供发布公共消息、聊天、信件服务等功能，满足用户获取信息、交流情感等要求的信息服务系统。 BBS信息监测系统主要是针对当前BBS系统中出现危害国家安全、社会稳定而开发的能过滤BBS中的、敏感、不良信息的系统。系统采用自动机的理论，创建匹配信息树，对信息进行分析、处理。 对于有限自动机A，对于待监测的字符串S=S1S2…Sn，初始时，有限自动机A处于开始状态a0，从左至右逐个扫描字符串S；在δ(a0,s1)＝a1的作用下，有限自动机A处于状态a1；在(a1,s2)＝a2的作用下，有限自动机A处于状态a2…。当扫描进入某一个特定的接收状态，即为检测到某不良信息。 当扫描结束，若接收机处于初始状态，则表明该字符串未有不良信息存在。
压片机培训教材
压片机培训教材 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
旋转式高速压片机应用技术培训 （单出料机型） 北京翰林航宇科技发展有限公司 旋转式高速压片机应用技术培训 第一节压片机简介 (3) 第二节压片机结构、组成及原理 (6) 第三节机器的完好状态 (8) 第四节操作顺序及注意事项 (10) 第五节片剂的分类 (13) 第六节常用制粒方法 (15) 第七节片剂的质量要求 (20) 第八节常用术语 (21) 第九节压片时可能发生的现象、原因及解决方法 (22) 第一节压片机简介 压片机分为单冲压片机和旋转压片机。 （1）单冲压片机：有一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状的机器。产量在60---100片/分钟，最大作用力15KN,多用于新产品的试制。重型单冲压片机，也可压制 异形片、环形片。 （2）旋转压片机：旋转压片机是基于单冲压片机的基本原理，又针对瞬时施压无法排出空气的缺点，变瞬时压力为持续且
逐渐改变的压力，从而保证了片剂质量，对扩大生产有极 大的优越性。旋转压片机按流程分、双流程两种。 单流程仅有一套上下压轮，旋转一周每个模孔只压出一个药 片；双流程有两套压轮、饲粉器、刮粉器、片重调节器和压力调节 器等，均装于对称位置，冲盘转动一周，每副冲具压制两 个药片。 （2）高速压片机：特点是转速块、产量高、片剂质量好，压片时采用两次压片成型，能将颗粒状物料连续进行压片，可压制 圆形片、异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率 高、润滑系统完善、操作自动化等特点。 翰林公司出产的高速压片机以对称的两个冲孔间距为系列划分：单出料265系列： GZP—16 GZP—23 GZP—30 ZPT—16 ZPT—23 ZPT—30 单出料370系列: GZP—26 GZP—32 GZP—40 ZPT—26 ZPT—32 ZPT—40 单出料420系列: GZPY—30 GZPY—37 GZPY—45 双层片560系列: GZPD—41 GZPD—51 GZPD—61 GZPD—79 双出料620系列: PG—45 PG—55 PG—65 双出料680 /720系列: GZPS—49 GZPS—61 GZPS—73 GZPS—79 双出料1060系列: GZPT—122 GZPT—113 GZPT—95 GZPT—76 高速压片机工作流程（见下图）
螺钉头冷镦机课程设计设计说明书
东华大学机械工程学院 螺钉头冷镦机设计说明书 设计者： 姓名：学号： 姓名：学号： 姓名：学号： 指导老师：组长： 2012年6月20—7月14日
目录 一、设计题目 (3) 二、设计任务 (3) 三、设计内容 (4) 1原动机的选择 (4) 2送料机构 (4) 运动机构方案的提出 (4) 机构方案的比较 (5) 机构设计 (5) 3截料机构 (6) 机构方案的提出 (6) 机构设计 (7) 4滚筒机构 (8) 5冷镦机构 (9) 6传动机构 (10) 四、机构原理图 (13) 1机构原理图 (13) 2机构循环图 (14) 五、机构简图 (15) 六、运动方案的模拟仿真 (15) 七、设计小结 (16) 八、参考文献 (17) 九、设计时间表 (17)
螺钉头冷镦机 一、设计题目 螺钉头部成型通常采用冷镦塑性加工。冷镦是在室温下对螺钉毛坯高速打击，在挤压模腔中缩颈、压型的加工方法。冷镦使用的原始毛坯为长5～6m的棒料，主要工艺动作为： （1）棒料间歇送进。 （2）截下短尺寸毛坯并运送到冷镦工位。 （3）进行预镦（缩颈镦粗）和终镦（头部压型）。 （4）成品从模腔顶出。 原始数据如下： （1）冷镦螺钉头的速度为120只/min。 （2）螺钉杆的直径D=2～4mm，长度L=6～32mm。毛坯料12～48mm。 （3）冷镦冲头行程56mm。 二、设计任务 （1）拟定工艺原理图和运动循环图。 （2）进行送料、截料、冲压、分度转位、顶料的执行机构选型。 （3）进行执行机构组合方案的评定和选择，画出执行机构组合方案示意图。 （4）选择电动机的适当转速，拟定传动系统并确定其传动比。 （5）画出包括执行机构和传动系统的机械运动方案示意图。 （6）对传动系统和执行机构进行尺度综合，按比例在图纸（A2或A3）上画 出机械运动方案图。 （7）对主要执行机构进行运动分析，画出运动线图。 （8）对螺钉头冷镦机进行三维造型和运动仿真。 （9）编写设计说明书。
DTL80-40-2×30带式转载机使用说明书(简易皮带电子滚筒2014.11.6).
DTL80/40/2×30型带式输送机 使用说明书 执行标准：MT 820-2006 煤矿井下用带式输送机技术条件 山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司 _______________________________ 地址：山西省晋城市北石店镇邮政编码：048006 电话：（0356）3667685 3667677 传真：（0356）3667685 3667677
注意事项 1、本机的操作者应熟读本说明书，掌握本机的操作。 2、本机的操作者应持证上岗。 3、在每天工作前必须认真检查机器状况，在确定皮带机的周边没有人或杂 物后方可开始运行。 4、必须不定期检查各导线的连接部位否则有松动现象，否则会由于松动而 带来异常发热现象。 5、定期对本机进行保养，尤其是电控元件进行绝缘检查。 6、所有的螺栓和连接件应正确就位，并应拧紧。 !安全警示 1、当皮带机运行时，任何人不得横跨或从皮带机下部穿越。 2、除了工作面采出的煤和矸石外，不允许载人及运载其它物料。 3、当皮带机运行时，操作人员不能倚靠皮带机。 4、与运动部件和运行设备保持一定的安全距离 5、当检修设备时，必须先停电，维修人员应注意安全。 6、若机头部分有油渗出时，应及时查明原因并解决渗漏问题，对渗出的油 液应及时清理干净，再进行维修等操作. 7、机器长期停用，必须切断电源。 8、皮带机上的电滚筒等安全标志受控件在更换时需用同型号规格并具有在 有效期内安标证书的产品。 9、在机头和机尾防治人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏；配备带 式输送机保护装置要符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。
压片机操作规程
15.12 压片机操作规程 1. 目的 为了保证X荧光分析样品的准确性，正确安全的使用压片机，特制定《压片机操作规程》。 2. 适用范围 《压片机操作规程》适用于佳木斯市松江水泥有限公司试验样品的压片操作。 3. 操作程序 压片机分为手动操作和自动操作两种操作模式，两种模式的操作分别如下： 3.1 手动操作 （1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。 （2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 （3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，向上搬动控制手柄或按下压头上升按钮（UP），下压头开始上升至接触试样，开始加压，转动压力控制旋钮，并至所需最大压力。 （4）在最大压力下，不要放松控制手柄，继续保压5秒钟。 （5）保压10秒钟后，向下搬动控制手柄按下压头下降按钮（DOWN），压片机回油，下压头下降至初始位置，按下关闭按钮，取出压好的式样，整个压片过程结束。
3.2 自动操作 （1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。并将压片机最大压力调试到压片所需的最大压力，设定好最大压力下的延时时间（一般为5秒钟）。 （2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净、最大压力调试好、延时时间设定好的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 （3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，下压头开始自动上升至接触试样，开始加压并至最大压力。 （4）在最大压力下，继续保压5秒钟。 （5）保压10秒钟后，压片机自动回油，下压头下降至初始位置，关闭电机电源和主电源，取出压好的式样，整个压片过程结束。 4. 压片机示意图 压力控制钮 5. 维护与校验 5.1 压片机应保持清洁，物料粉尘应及时清扫干净。 5.2 定期检查压片机油缸油位，检查压片机油路是否漏油。 5.3 压片机每季度的第一个月进行校验，由于试验设备的特殊性，压片机与震动磨作为一个整体进行校验。校验方法为：采用混合均匀的专用生
ZL50装载机总体及工作装置设计(铲斗)
摘要 Zl50装载机是我国轮式装载机系列中的中型产品，该机是一种较大型的以装卸散状物料为主的工程机械，广泛应用于矿山,基建,道路修筑,港口,货场,煤场等地进行装载,推土,铲挖,起重,牵引等作业。 Zl50装载机属于ZL系列，采用轮式行走系，液力机械传动系，交接时车架，工作装置采用液压操纵，所以该机具有机动性好,转向灵活,生产率高,操纵轻便等优点，另外，该机后桥布置为摆动桥，增加了整机的稳定性，所以该机安全性好。 Zl50装载机采用液力变矩器,动力换挡变速箱,四轮驱动,液压转向,嵌盘式制动器,铰接式车架的先进机构，具有牵引力大,操作方便,转弯半径小,作业效率高等优点。 设计步骤简单如下：1.对装载机的总体进行分析，确定总体参数；2.牵引计算，确定出各档及各档传动比；3.对装载机进行整体布置，并绘出总体布置图； 4.工作装置的设计为重点，采用相似设计，以ZL20轮式装载机的铲斗为参考斗进行新的铲斗参数设计及选型；采用图解设计法对动臂,斗四连杆机构,斗油缸四连杆机构尺寸进行了优化设计，并着重对铲斗进行设计，其中包括铲斗外形尺寸,确定在装载机上的位置,强度验算。 关键词:轮式装载机,工作装置设计,铲斗设计
Abstract The loader ZL50 iswheel type and it is much bigger among the series made in our country.It is suitable for loading discharging materials and it applies for mine,capital conduction,road builing ,port,field,coalfield and carries loading ,pushing dust ,diging rising weight. The loader ZL50 is ZL series.It adopts whell type system, liquid engine driving system,ream meet vehcle type, working set of hydraulic pressure contolling.So it has good flexibility, turn agility high productivity,controlling handiness ets. Its back bridge ,so increases the stability of whole machine,and it has a good security. Being quipped with advanced devices such as hydraulic torque conventer power shift gearbox four wheel driving,hydraulic chuck disk break and artallated frame .So the loader model ZL50 is featured with high pulling capacity,small turning radius.all of which make it possible for easy operation.thus resulting in the high efficiency of our product . In my design,I adopt counter shaft power shi ft transmission’s construction is simple and maincenance is easy .the transmission has two forward and one reverse gear ,it can provide three speeds. KEY WORDS: the round type load machine, design of the work part, shovel design.
- GBT10595带式输送机
- 带式输送机
- 悬臂式掘进机带式转载机
- 《带式输送机》国家标准(简介)
- DT-II型带式输送机说明书
- DSJ型带式输送机
- 带式输送机的分类及组成
- DTL80-40-2×30带式转载机使用说明书(简易皮带电子滚筒2014.11.6).
- 带式转载机机架的设计分析
- GBT10595带式输送机讲解
- 带式输送机技术范本
- DZQ带式转载机
- GBT10595带式输送机.
- 带式转载机说明书
- 煤矿用带式转载机技术条件
- DZQ带式转载机型号与含义
- DTL80-40-2×30带式转载机使用说明书(简易皮带电子滚筒2014.11.6)
- 带式输送机的工作原理与结构
- DSJ80-40-2X40型可伸缩带式输送机说明书
- (完整word版)带式输送机国内外发展现状