钳工基本操作技能训练教案
生产实习教学教案首页
课题一入门知识
授课安排：
（一）工艺及专业理论知识（90分钟）
（二）观看视频录像《钳工入门知识》（90分钟）
（三）参观（60分钟）
（四）实习安排、学生训练、教师巡回指导（90分钟）（五）结束指导（30分钟）
【实习准备】
1. 钳工常用工、量、刃具；
2. 教学仪器（视频录像）、教具（拆装用台虎钳等）等。
【组织教学】
1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】
〖复习导入〗
简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势，说明钳工在机械制造领域的作用地位，导入新课内容。
〖授课内容〗
一、钳工的任务和工作内容
钳工——大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
1.钳工的任务
1）加工零件：如划线、精密加工（刮削、研磨、锉削样板和
制作模具等）以及检验和修配等。
2）装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和试车等。
3）设备维修：维护和修理。
4）工具的制造和修理：制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用设备。
2.钳工基本操作技能
有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等。
3.钳工的种类
分普通钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等
4.本课程的性质与任务
本课程是中等职业技术学校类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中的一般技术问题的能力。
学完本课程应达到如下要求：
1）掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及保养方法。
2）理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响。
3）掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法。
4）了解钻床的结构，能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工。
5）掌握中级钳工的理论知识及有关计算，能熟练查阅钳工方面的手册和资料。
6）掌握钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件、装配质量进行分析，能解决生产中一般技术问题。
7）理解钳工常用夹具的有关知识、掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。
8）能独立制订中等复杂工件的加工工艺。
9）了解钳工方面的新工艺、新材料、新设备、新技术，理解提高劳动生产率的有关知识。
10）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的
良好习惯。
5．钳工技能的学习要求
1）理论指导实践，实践验证理论。学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的。
2）基本技能是基础，必须熟练掌握，才能做到得心应手，运用自如。通过老师指导，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3）循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面。
4）钳工是技术知识、技能和力量的结合，不能偏废任何一方，结合钳工的现状、发展，具体谈钳工的专业要求及如何学好钳工。
学习过程中要溶合其它技术理论课和知识。
5）自觉遵守纪律，服从指挥、安排，有吃苦耐劳的精神。
二．钳工常用设备
1.台虎钳：它是用来夹持工件的通用夹具。
1）规格：用钳口宽度来表示。常用的有100mm、125mm、150mm 2）结构：结合实物讲解
3）使用要点：
①固定钳身一边的钳口应超出钳台边缘。
②夹紧工件只允许靠手的力量，不许用手锤、管子等。
③进行力量作业时，力的方向应朝固定钳身一边。
④不可在活动钳身的光滑面上敲击工件。
⑤工作结束，应清除碎屑，保持经常清洁，并加少许油。
2.钳台：用来安装台虎钳、放置工、量、夹具等。
3.砂轮机：用来刃磨头、錾子等刀具或其它工具等。
4.钻床：用来对工件进行各类圆孔的加工。
三．钳工基本操作中常用工量具
常用划线工具有：划线用的划针、划线盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锉刀，锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头，攻、套螺纹用的各种丝锥、板牙和铰杠等。
常用量具有：钢尺、刀口形直尺、游标卡尺、900角尺、R规等。
四．生产实习场地规则
1.学生进入实习车间必须遵守各项规章制度，服从实习老师的
统一安排，接受实习老师的技术指导。
2.实习期间必须严格坚持生产岗位，不迟到、不早退，不无故
缺席，更不得擅离岗位。
3.学生实习期间因病、因事需要请假，必须向实习老师办理请
假手续（因病必须有本校医务室的病假条）同意后方可离开，否则作旷课处理。
4.严格遵守安全操作规程，严格执行操作要求，按图加工，保
证实习产品的质量和产量。
5.工作时集中精力，不做与实习无关的事情，严禁打闹。
6.爱护学校财产，不浪费各种材料，实习中出现异常情况，迅
速向实习老师反映，防止事故发生，未经许可，外来人员一
律不得进入实习工场。
7.讲究文明礼貌，保护车间整洁，坚持每天打扫，每周打扫除
一次。
五．安全和文明生产的要求
1.实习期间学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作
主张的做本工艺要求以外的工作，不得做与实习无关的事。
2.实习工场内不准穿拖些，女生进入工场要带好工作帽。结合实物，重点讲解台虎钳的结构、原理及使用。
结合以往出现的事故，重点谈规章制度的重要性。
3.每天工作前必须认真检查工具，做到“三不用”，锤子柄不
牢不用，锤子卷边不用，錾子尾部有缺口不用。
4.使用钻床不准带手套，工件要压紧在钻床上，严禁用手拉钻
床上的铁屑。
5.在砂轮机上磨削时，不准撞击，磨削时，人应站在砂轮机的
斜侧位置，不得用棉纱裹住錾子刃磨。
6.毛坯和加工零件应放置在规定位置，排列整齐；并避免碰伤
已加工表面。
7.在钳台上工作时，为了取用方便，右手用的工量具放在右边，
左手用的工量具放在左边，各自排列整齐，且不能使其伸到
钳台边以外。
8.量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用
格架上，常用的要放在工作位置附近。
9.工量具收藏时要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防
损坏和取用不便。
10.下课前，应关掉一切电源开关，发生事故要根据“三不放
过”原则，认真进行分析，并填写事故报告，报教务处。
三不放过原则：事故原因不清不放过
事故责任不清不放过
防备措施不详不放过
〖课堂小结〗
1.钳工的任务及基本操作技能；
2.钳工技能的学习要求；
3.台虎钳的结构、原理及使用、保养方法；
4.钳工常用的工、量、刃具；
5.生产实习场地规则；
6.安全文明生产要求。
〖作业布置〗
1. 随着科技的发展，钳工会不会不用，为什么？
2. 谈谈对钳工工种的认识；
3. 如何学好钳工。
【示范操作】
示范一：台虎钳的操作。
示范二：台虎钳的保养。
【实习安排】
一．参观学校机械类实习车间；
二．参观钳工实习车间及历届学生作品；
三．观看《钳工入门知识》录像；
四．分配学生工作位置，熟悉场地及实习设备。
1. 分配工位，调整台虎钳高低；
2. 发放常用实习工具，熟悉实习场地、钳工设备及常用工量刃具；
3. 拆装、保养台虎钳。
【巡回指导】
1．指导学生台虎钳的操作练习。
2．指导学生台虎钳的装拆、保养。
3．帮助学生对钳工工作内容的认识和体会。
【结束指导】
1．强调钳工工作的重要性、对学习钳工技能的思想准备。
2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题
3．布置课外作业：①预习平面划线内容；
②在纸上画出平面划线的图形。
【教学后记】
一．教学方法：
1.采用直观教学、现场教学，增加学生对钳工专业的认识。
2.结合学生的生活、接触到的具体事例，谈钳工专业的发展、趋势及重要性，加强专业思想教育及德育教育在实习中的渗透。
3.加强巡回指导，及时指导、解决学生实习中产生的问题。
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课题二平面划线授课安排：
（一）工艺及专业理论知识（90分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（4小时）（三）结束指导（15分钟）
【实习准备】
1. 钳工常用划线工、量具；
2. 教具、挂图等；
3. 划线铁皮每人1块、图纸。
【组织教学】
1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】
〖复习导入〗
1.划线的概念、种类？
2.划线的作用？
〖授课内容〗
一、划线简介
1．划线：根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程。
2．种类：
1）平面划线：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线；
2）立体划线：需要在工件几个互成不同角度(一般是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线。
3．划线的作用
1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。
2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。由机械制图与平面划线的联系、区别，引入划线内容。
3)能及时发现和处理不合格的毛坯。
4)当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。
二、划线工具及其使用方法
1．长度单位我国长度单位采用米制，它是十进制。机械工程上所标注的米制尺寸是以毫米为主单位。（图样上规定不注单位符号）
公英制单位的换算关系：1英寸＝25.4mm
2．钢直尺是一种简单的尺寸量具，最小刻距为0.5mm。规格有150mm、300mm等多种，主要用来量取尺寸、测量工件，也可
作划线时的导向工具。
3．划线平台由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。
使用注意要点：平台工作表面应经常保持清洁；工件和工具在平台上都要轻拿、轻放，不可损伤其工作面；用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
4．划针用来在工件划线条，由弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为φ2～3mm，尖端磨成150～200的尖角，并经热处理淬火使之硬化。
使用注意要点：划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜150～200，向划线方向倾斜450～750；针尖要保持尖锐，划线要尽量一次划成，使划出的线条即清晰又准确；不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。
5．划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
使用注意要点：划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰；用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，以避免中心滑动。
6．样冲用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），做加强界限标志（称检验样冲眼）和作划圆弧或钻孔时的定位中心（称中心样冲眼）。它一般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度取600。
冲点方法：先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。
冲点要求：位置要准确，冲点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些，D＜φ20mm圆周线上应有四个冲点，而D＞φ20mm的圆周线应有八个以上冲点；在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点；在线条的交叉转折处必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。
7．900角尺在划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。结合示范操作，讲解划线工具的正确使用及要点。
8．万能角度尺常用于划角度线。
9．游标高度尺它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，可作为精密划线工具。
10．划线盘用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件在平台上的正确安放位置。
三、划线的涂料
为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。常用的有石灰水（加牛皮胶），一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划；酒精色溶液（加漆片和紫蓝颜料配制）和硫酸溶液，用于已加工表面上的划线。
四、平面划线时基准线的确定
1．平面划线时的基准形式
一般只要确定好两根相互垂直的基准线就能把平面上所有形面的相互关系确定下来。
形式：1）两垂直中心线；
2）两垂直平面投影线；
3）一中心线和与它垂直平面投影线。
2．基准选择的原则
划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准开始，然后再依此划其它形面的位置线及形状线，才能减少不必要的尺寸换算，使划线方便、准确。
1）基准统一原则；
2）基准重要原则；
3）基准合理原则。
3．基本线条的划法
1）平行线划法：用作图法划平行线、用角尺推平行线、用平台和划针盘划平行线。
2）垂直线划法：用作图法划垂直线、用直角尺划垂直线。
3）角度线划法：划450线、划300、600、750、1200线、用角度规划角度线。
4）正多边形划法：在已知圆内划正方形、正六边形、正五边形。
5）相切圆弧的划法：圆弧与两相交直线切、圆弧与两已知圆弧切（外切、内切、内外切）。
〖课堂小结〗
1．划线及划线的作用；
2. 划线基准的选择；
3．基本线条的划法；
4．划线工具的使用方法、要点。
〖作业布置〗结合划线图例，具体说明划线基准的类型及正确选择的重要性。
结合示范重点讲解基本线条的划线方法，特别是正多边形、圆弧的划法。
1. 什么叫划线，划线的作用是什么？
2. 划针、样冲的使用要点？；
3. 什么叫划线基准？划线基准有哪三种类型？
4.选择划线基准的基本原则是什么？它有哪些好处？
【示范操作】
示范一：划线工量具的使用方法；
示范二：基本线条的划线方法。
【实习安排】
一、实习步骤
1．准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色。
2．熟悉各图形划法，并按各图应采取的划线基准及最大轮廓尺寸安排各图基准线在实习件上的合理位置。
3．按各图的编号顺序及所注的尺寸，依此完成划线（图中不注尺寸，作图线可保留）。
4．对图形、尺寸复检校对，确认无误后，在图中的线条上敲上检验样冲眼。
二、注意事项
1．为熟悉各图形的作图的方法，实习操作前可作一次纸上练习。
2．划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。
3．重点是如何才能保证划线尺寸的准确性、划出的线条细而清楚及冲点的准确。
4．工具要合理放置。要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并整齐、稳妥。
5．任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复检校对工作，避免差错。
【巡回指导】
1．指导学生对划线工具的正确使用；
2．指导基本线条的划线方法；
3．帮助分析、解决划线中出现的各种问题（图形分布、计算等）。
【结束指导】
1．强调划线工量具的正确使用及对划线质量的影响。
2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题
3．布置课外作业：预习錾削姿势练习内容。
【教学后记】
一、教学方法：
1.利用实物对学生进行直观教学，增加学生对划线工具的认识及使用。
2.结合机械制图的知识，让学生巩固基本线条的划线方法。
3.加强巡回指导，采用个别辅导与集中指导相结合的原则，解决实习中出现的共性和个性问题。
4.表扬好同学，树立榜样，达到以点带面的教学效果。
二、课题小结：
1.成绩分析
班级平均：最高分：最低分：合格率：
2.课题完成情况
3.存在问题与不足
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课题三錾削
任务一錾削姿势练习授课安排：
（一）工艺及专业理论知识（45分钟）
（二）学生训练、教师巡回指导（5小时）（三）结束指导（15分钟）
【实习准备】
1.錾削姿势练习用呆錾子、无刃口錾子、台阶铁等；
2.示范用工具、教具等。
【组织教学】
1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】
〖复习导入〗
1.划线的基准选择？
2.錾削的应用？
〖授课内容〗
一、錾削工具
1.錾子
1）錾子的种类
①阔錾：用于錾切平面、切割和去毛刺；
②狭錾：用于开槽；
③油槽錾：用于錾切润滑油槽。
錾子的楔角主要根据加工材料的软硬来决定。
2.手锤
木柄装入锤孔后用楔子楔紧，以防锤头脱落。
二、錾削姿势
1.手锤的握法
1）紧握法
用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约15~30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。
2）松握法
只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。（优点是手不易疲劳，且锤击力大。）
2.錾子的握法
1）正握法
手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。
2）反握法
手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。
3．站立姿势
身体与台虎钳中心线大致成450角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。
4．挥锤方法
1）腕挥是仅用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般用于錾削余量较少及錾削开始或结尾。
2）肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。
3）臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件。
5．锤击速度
錾削时的锤击要稳、准、狠，其动作一下一下有节奏地进行，一般在肘挥时约40次/分左右，腕挥时约50次/分左右。
手锤敲下去应具有加速度，以增加锤击的力量。（W＝
22
mv，故
当手锤的质量增加一倍，动能也增加一倍，而速度增加一倍，则动能将是原来的四倍。）
6．锤击要领
1）挥锤：肘收臂挥，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
2）锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加紧；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。
3）要求：
稳—速度节奏40次/分；
准—命中率高；讲解錾削动作要领时，可采用边讲边示范，分解动作要领，让学生体会、理解。
示范后，让学生上台演示，其余同学观摩，指出不足，共同提高。
狠—锤击有力。
三、安全注意事项
1．练习件在台虎钳中必须夹紧，伸出高度以离钳口10~15mm
为宜，同时下面要加木衬垫。
2．发现手锤木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换；木柄
上不应沾有油，以免用时滑出。
3．錾子头部有明显的毛刺时，应及时磨去。
4．手锤应放置在台虎钳右边，柄不可露在钳台外面，以免掉
下伤脚；錾子放在台虎钳左边。
〖课堂小结〗
1．手锤、錾子的握法；
2. 錾削站立姿势；
3．挥锤方法及锤击要领；
4．錾削时的安全注意事项。
〖作业布置〗
1. 什么叫錾削？
2. 錾子的种类及应用？
【示范操作】
示范一：錾子、手锤的握法；
示范二：站立姿势及锤击要领。
【实习安排】
一、实习步骤
1．将“呆錾子”夹紧在台虎钳中作锤击练习。左手按握錾要求握住呆錾子，作2小时的挥锤和锤击练习。要求采用松握法挥锤，到达站立位置和挥锤的姿势动作基本正确以及有较高的锤击命中率。
2．将长方铁坯件夹紧在台虎钳中，下面垫好木垫，用无刃口錾子对着凸肩部分进行模拟錾削的姿势练习。统一采用正握法握錾，松握法挥锤。要求站立位置、握錾方法和挥锤的姿势动作正确，锤击力量逐步加强。
3．在达到握錾、挥锤的姿势动作和锤击的力量能适应实际的錾削练习时，进一步用已刃磨的錾子，把长方铁的凸台錾平。
二、注意事项
1．要正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管板紧或用手锤敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中央。
2．要仔细认真地观察教师的每一个师范动作，使整个操作动作在自己的意识中形成正确的、具体的形象，然后进行实际练习，就容易掌握。
3．应自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在350左右。眼睛的视线要对着工件的錾削部位，不可对着錾子的锤击头部。挥锤锤击要稳键有力，锤击时的手锤落点要正确，主要应靠掌握和控制好手的运动轨迹及其位置来达到。
4．左手握錾子时前臂要平行于钳口，肘部不要下垂或抬高过多。
5．初次练习錾削，可能出现手上起泡或被手锤敲破手及手臂酸痛等情况，要有思想准备，要树立克服困难的决心和信心。
6．要及时纠正自己的错误姿势，不能让不正确的姿势成为习惯，否则以后再纠正就困难多了。
【巡回指导】
1．指导錾削工具的正确使用。；
2．指导学生正确有握錾、握锤方法；
3．指导学生正确的站立姿势、锤击要领；
4. 及时纠正错误的动作要领、姿势；
5. 随时注意学生的思想动态，做好教育工作，树立吃苦耐劳的精神。
【结束指导】
1．强调握錾、握锤及锤击要领对錾削操作的影响；加强吃苦耐劳教育。
2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题
3．布置课外作业：预习狭平面錾削内容。
【教学后记】
一、教学方法：
1.采用教师示范、学生模仿的直观教学方法，让学生理解錾削动作要领；
2.采用个别辅导与集中指导相结合的原则，让个别学生演示，其余同学观摩，从中看到存在不足，共同提高；
3.加强巡回指导，及时纠正错误姿势；
4.錾削操作苦、累，学生心理波动大，容易产生厌学情绪，教师要及时注意学生的思想动态，做好教育工作。
二、课题小结：
1.成绩分析
班级平均：最高分：最低分：合格率：
2.课题完成情况
3.存在问题与不足
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钳工基础知识
钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 （1）划线对加工前的零件进行划线。 （2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 （3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 （4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 （5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。 总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。 （1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 （2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 （3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工基本操作
学习目标 1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。 2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。 能力训练 熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。 钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。 任务一 工作任务 钳工设备的操作。 一、钳工工作台 钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。 图10.1 钳工工作台 二、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的
规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。 a） b） 图10.2 台虎钳 a）固定式 b）回转式 三、砂轮机 砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10.3所示。 图10.3 砂轮机 四、钻床 钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10.4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
图10.4 钻床 练习题 10.1.1常用钳工设备有哪些？ 任务二 工作任务 使用划线工具对工件划线。 划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。 a） b）
装配钳工基础知识
拆卸、装配、修理基础知识 装配的基础知识 1.装配的概念 (1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。 (2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。整个装配过程要按次序进行。 (3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配 法。 (4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。 2、装配工作的基本要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的 间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、 若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。
(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活 和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高 速(压)逐步进行。 3、装配图的主要内容 (1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。 (2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。 (3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。 (4)标题栏和明细表 4、装配夹具 指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。5、产品装配的工艺过程 5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。 (1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。 (2)、确定装配方法。 (3)、划分装配单元,确定装配顺序。 (4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。
05任务三 钳工基本操作_錾削
任务三钳工基本操作——錾削 授课时数： 6h 教学目的和要求： 1）正确掌握錾子和手锤握法及锤击动作； 2）錾削的姿势、动作初步达到正确、协调自然； 3）了解錾削时的安全知识和文明生产要求。 重点与难点： 1）重点：錾子和手锤的正确握法； 2）难点：锤击动作及要领。 示范内容： 1）錾子和手锤的握法。 2）錾削时站立姿势、锤击要领。 巡回重点： 1）检查学生对錾削姿势动作要领是否正确； 2）及时纠正错误的动作； 3）树立信心，培养吃苦耐劳的良好习惯； 40督促安全与文明生产。 教学准备： 工具：手锤、呆錾子、无刃口錾子等。 量具：钢皮尺、划线工具等。 原材料：台阶铁HT-150 设备：台虎钳 【图纸：附图（每人1张） 教学内容与组织：
【组织教学】 1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2）进行安全文明生产教育。 3）检查学生的实习准备工作是否到位。 【课前指导】 【复习导入】 1）什么是划线？划线的基准有哪几种？ 2）划针的使用方法和注意事项？ 【授课内容】 任务三钳工基本操作——錾削 一、錾削工具 1、錾子： 1）錾子的种类 阔錾 狭錾 油槽錾 2）錾子的几何角度 ①楔角β：刀面与后刀面间的夹角。 β。↘→切削省力→强度↘，易崩刃 β。↗→切削费力→强度↗，不平整 ②后角α。：后刀面与切削平面间的夹角。 作用：减少后刀面与切削表面间的摩擦，引导錾子顺利錾切。一般α。取5°~8°。 α。过大→錾子切入过深 α。过小→錾子易滑出工件表面 ③前角γ。：前刀面与基面间的夹角。 作用：减少錾切时切屑变形，使切削省力 γ。越大，切削越省力 三者关系：α。+γ。+β。=90° 2、手锤 木柄装入锤孔后用楔子楔紧，以防锤头脱落。 二、錾削姿势 【示范操作】 1、手锤的握法： 1）紧握法 用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约15~30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。 2）松握法 只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。（优点是手不易疲劳，且锤击力大。） 2、錾子的握法：
新钳工技能教学大纲
《汽车钳工实训》课程教学大纲 系别汽车工程系 专业汽修专业 课程汽车钳工实训 审定汽修专业教学指导委员会 时间 2013年2月
《汽车钳工实训》课程教学大纲 一、课程的性质与任务 本课程是中等职业学校非机类相关专业的一门实训基础课程。其任务是：使学生具备从事非机类相关专业工作所必备的机械常识和钳工技能，为学生学习后续主要专业课程打下基础；培养非机类专业学生解决涉及机械方面实际问题的基本能力；钳工操作技能是汽车维修工各项操作技能的基础，本课程理论与实践有机相结合侧重于实践，突出了汽车维修工所应具备的初级钳工基本技能要求。有利于学生吃苦精神，对工作一丝不苟的敬业精神的培养并可明显提高学生今后学习主要专业实训课的操作能力。 二、教学目标和基本要求 通过本课程的学习使学生掌握钳工常用工、量、刃具的选择和正确使用方法；了解钳工的基本工艺分析方法，能按图完成简单零件的钳工制作；了解常用机械传动的一般常识，会拆装维修简单的机械部件，能运用所学的专业知识和钳工基本技能解决一些简单的汽修机械方面的技术问题。理论与实践更好地结合，帮助学生了解机械技术常用的认知方法，养成自主学习的习惯，形成良好的职业道德和职业情感，提高适应职业变化的能力；遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。 教学目标 (一)知识目标 1.了解钳工常用的设备； 2.掌握钳工常用的工具、量具的使用识读和保养的方法； 3.掌握钳工各项基本技能的操作方法； 4.正确制定简单工件加工步骤，圆满完成简单机械零部件的加工和维修保养。 (二)能力目标 1.了解钳工常用工具、量具的名称、规格、用途和使用方法，在操作时能正确选择不同的工量具；
钳工工艺与技能训练教案第五版Word版
绪论 共1课时教学目标： 让学生了解机械产品的生产过程 让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用 让学生了解钳工工作的基本内容 掌握学习本课程的目的 教学重点： 钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学 习兴趣 教学难点： 钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好 本课程信心的建立 教学方法： 讲授法 教具： 相应的工具、挂图、模型 教学内容及步骤： 〈引入新课〉 由简单的自我介绍引入
〈讲授新课〉 绪论 机械产品的生产过程及机械技术工种的分类 机械产品的生产过程 机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。 机械技术工种的分类： 机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。 钳工的概念、特点、地位和作用 概念： 钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。 特点： 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。 地位和作用： 在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。
钳工工作的基本内容 钳工工作的基本内容有： 划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 学习本课程的目的 正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法； 掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文明生产； 熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念； 懂得机床维修的一般知识。 〈巩固练习〉 让学生再看一遍绪论部分的内容 〈课堂小结〉 对学好本课程的要求： 明确学习目的，要有学好本课程的信心； 作风认真严肃，决不敷衍了事。
钳工基本操作方法规范样本
工作行为规范系列 钳工基本操作方法规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-66837钳工基本操作方法规范 Specification of basic operating methods for fitter 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 钳工的基本操作方法 一、钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为: 1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 (1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等; (2)单件零件的修配性加工; (3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等; (4)加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 (5)零件装配时的配合修整; (6)机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识 钳工一般知识： 首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 1、钳工的主要工作任务 钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。（装配钳工） 许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。（修理钳工） 在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。（工具制造钳工） 不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。 2、钳工技能的学习要求 随着机械工作的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪
孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 一、钳工常用设备： 1、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。 台虎钳有固定式和回转式两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。 台虎钳的使用方法，用实物操作具体介绍。 使用台虎钳的注意事项： （1）夹紧工具时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。 （3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 （4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。 2、钳工工作台 钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台，其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800~900mm，装上台虎钳后，钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。 3、砂轮机
《钳工工艺与技能训练》练习题资料讲解
《钳工工艺与技能训练》练习题1 班级姓名得分 一、填空 1、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为_________、 ___________和装配。 2、钳工常用的设备有_______、_______砂轮机、_______立转等。 3、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用_____________表示。 4、台钻是一种小型钻床，一般用来钻直径______以下的孔，其规格是指所 钻孔的_____________。 5、划线分____________和______________两种。 6、常用的划规有_______、________、________及长划规等，__________ 划规用于粗糙毛坯表面的划线。 7、划线前的准备工作有___________、工件涂色、_____________。 8、常用的涂色涂料有_________、________等_________常用于涂已加工表 面。 9、划线基准一般有以下三种类型，分别为_____________、 ____________________、__________________。 10、分度头规格是指________________________________。 11、样冲作用有__________________________________。 二、判断 1、台虎钳有固定式和活动式两种。（） 2、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的 的。（） 3、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。（） 4、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。 （） 5、台钻由于最低转速较高，故不适于锪孔、铰孔。（） 6、划线可以明确工件加工界限，故可以作为工件的完工尺
机修钳工基本操作技能
机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。 划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。
(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 。 二、划线基准的选择 划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以下3 种类型： (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。 (2)以两条中心线为基准(图34b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。
最新钳工基础知识复习题
钳工基础知识复习题 1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B） A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B） A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（×） 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（√） 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（×） 18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。（×） 19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。（×） 20.按工作的性质来分，钳工工种可分为哪几类？各自担负的主要任务是什么？ 答：可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1.划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。 2.只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。 3.划线除了要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。 4.平面划线一般要选择两个划线基准， 5.划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种， 6.钢板尺是一种简单的长度量具，可以用来量取长度，也可以作为划直线时的导向工具。 7.一般划线精度能达到（B）
钳工基础知识
钳工基础知识 一、钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。 1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。 （3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
钳工工艺与技能训练练习题
项目一入门指导 1-1试述钳工在工业生产中的工作任务。 答：钳工在工业生产中的工作任务是：使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整和装配。它的基本工作内容包括:划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和套螺纹，矫正和弯曲，铆接，刮削，研磨，技术测量，简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 1-2试述钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具及其使用场合。 答：（本题能分别列举几种即可）钳工实习场地的主要设备有： 钳台——主要作用是安装台虎钳 台虎钳——专门夹持工件 砂轮机——磨削各种刀具或工具 钻床——加工孔 常用的工具有： 划线平台——用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程 划针——直接在工件上划线 手锯——锯削的工具 锉刀——锉削的工具 钻头——钻孔的工具 常用的夹具有： 手虎钳、平口虎钳——钻孔时夹持较小工件 V形架——夹持圆形工件 常用的量具有： 钢直尺——简单的测量工具和划直线的导向工具 游标卡尺——测量长度、深度 高度游标卡尺——测量高度并可直接用量爪划线 90°角尺——可作为划垂直线及平行线的导向工具，还可找正工件在划线平板上 的垂直位置，并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度万能角度尺等——测量角度 1-3参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。参观钳工实习作业或产品，培养爱岗敬业的思想。 建议：到大型或先进企业参观，感受现代机械制造业的设备、技术、管理等，巩固学生的专业思想，提高学生对专业技能的学习积极性。 1-4在教师指导下，对台式钻床进行空运转操作练习。 提示：一定要时时刻刻把安全生产放在首位，教师在充分示范之后才可让学生操作。
钳工的基本操作
钳工的基本操作
钳工的基本操作 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。 1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。 （3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。 划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接
关系到产品的质量。 对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。 2.划线的种类 （1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。 二、划线的工具及其用法 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。 1.基准工具—划线平板 划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低； （3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 （1）方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各
《钳工工艺与技能训练》理论知识试卷及答案
《钳工工艺与技能训练》理论知识试卷 使用教材：《钳工工艺与技能训练》试题范围：全册 出版社：高等教育出版社版式：第3版 学校名称：定西工贸中专出题者：谢鹏飞 一、单项选择题 1.保持工作环境清洁有序不正确的是( )。 A、优化工作环境 B、工作结束后再清除油污 C、随时清除油污和积水 D、整洁的工作环境可以振奋职工精神 2.錾削时，当发现手锤的木柄上沾有油应采取( )。 A、不用管 B、及时擦去 C、在木柄上包上布 D、带上手套 3．一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是( )切入材料，锯齿不易卡住。 A、较快 B、缓慢 C、全部 D、逐步 4.对于薄壁管子的锯削应该( )。 A、分几个方向锯下 B、快速的锯下 C、从开始连续锯到结束 D、缓慢的锯下 5.新锉刀要先使用一面，( )再使用另一面。 A、保养后 B、锉削较软材料 C、锉削较硬材料 D、用钝后 6.锉削内圆弧面时，锉刀要完成的动作是( )。 A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动 B、前进运动和随圆弧面向左或向右移动 C、前进运动和绕锉刀中心线转动 D、前进运动、随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动 7.麻花钻的两个螺旋槽表面就是( )。 A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面 8.钻孔一般属于( )。 A、精加工 B、半精加工 C、粗加工 D、半精加工和精加工
9.在板牙套入工件2～3牙后，应及时从( )方向用90°角尺进行检查，并不 断校正至要求。 A、前后 B、左右 C、前后、左右 D、上下、左右 10.总装配是将零件和( )结合成一台完整产品的过程。 A、部件 B、分组件 C、装配单元 D、零件 二、判断题 1．( )从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。 2．( )工、卡、刀、量具要放在指定地点。 3．( )游标卡尺可以用来测量沟槽及深度。 4．( )常用的錾子有扁錾、尖錾及油槽錾。 5．( )锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀的推动逐渐减小。 6．( )台式钻床是一种大型钻床，一般安装在工作台上。 7．( )当丝锥的切削部分全部进入工件后，就可以一直攻削至结束，不需要再倒转退屑。 8．( )起锯时，起锯角应在15°左右。 9．( )刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触，有利于提高轴承的支撑刚性。 10．( )研磨场地湿度大会使工件加工表面锈蚀。 三、填空题 1.钳工是利用手工工具和钻床对工件进行、、的工种。 2.划线可分为和。 3.錾削时挥锤的方法分、和三种。 4.齿距按锯齿不同可分为、和三种。 5.起锯的方法有和。 6.按用途不同，锉刀可分为、和。 7.麻花钻是由、和三部分组成。 8.用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为。 9.按照用途不同，刮刀可分为和两大类。
钳工基本操作
钳工基本操作 ㈠概述 机器设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是用金属材料制成的。随着科学技术的发展，一部分机器零件已经能用精密铸造或冷挤压等方法制造，但绝大多数零件还是要进行金属切削加工。通常是经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯，然后经过车、铣、刨、磨；钳、热处理等加工制成零件，最后将零件装配成机器。所以，一台机器设备的产生，需要许多工种的相互配合来完成。一般的机械制造厂都有铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、热处理工等多个工种。 钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。钳工的主要任务是： 1. 加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工都可由钳工来完成。如零件加工过程中的划线、精密加工〈如刮削、研磨、锥削样板和创作模具等〉以及检验和修配等。 2. 装配把零件按机械设备的各项技术要求进行组件、部件装配和总装配，并经过调整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。 3. 设备维修当机械设备在使用过程中产生故障、出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 4. 工具的制造和修理制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备。 因此，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 随着机械工业的日益发展，钳工的工作范围愈来愈广泛，需要掌握的技术理论知识和操作技能也愈来愈复杂。于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要。有的钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作；有的钳工主要从事模具、夹具、工具、量具及样板的制作和修理工作；有的钳工则主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 钳工尽管专业分工不同，但他们都必须掌握好钳工的各项基本操作技能。其内容有：划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘结、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等。 钳工常用的加工方法，包括錾削、手工锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝等。下面简单介绍几种钳工常用的加工方法。 ㈡划线 根据图样要求，在工件上划出加工界线的操作，称为划线。划线分平面划线和立体划线两种。 1. 平面划线 只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线如图2—4--7所示。 2. 立体划线 在工件上几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上都划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线，如图2—4--8所示。 平面划线立体划线 图2—4—7 图2—4--8 3. 划线的作用
岗位练兵,实践中提升钳工基本技能
岗位练兵，实践中提升钳工基本技能 新年伊始，华泰机修厂检修车间便积极开展岗位练兵活动，此次活动坚持“立足岗位、面向基层、全员参与、注重实效、落实考评”为原则，结合工作实际，科学部署，精心组织，把岗位练兵作为2011年培训工作的一项重要内容来看待，切实做到“学有计划、练有安排”，确保此项活动整体推进、扎实有效、不走过场。 此项活动得到了车间各级领导和员工的的大力支持，期间集团公司技师赵金龙老师傅也亲临现场，对员工进行悉心的指导，极大地提高了员工的制作热情和制作水平。自岗位练兵活动开始以来，虽然车间领导考虑到生产的实际需要和当前员工的制作技能水平并未对制作工件做出严格的时间要求，但是各位员工仍然在确保生产正常运行的前提下，牺牲自己的业余时间来完成此次活动的内容——工件制作，这种积极的学习态度和热情，是员工思想认识层次的一次飞跃。 为保证练兵活动的质量，在明确标准的前提下，坚持公开、公平、公正的原则，做到与技能培训、技术考核、生产发展相结合，与交流经验、切磋技艺相结合。积极引入竞争机制和激励机制，把练兵成绩与考核相结合，奖励和惩罚相结合，努力营造尊重技能、尊重人才的良好氛围，为优秀的人才提供公平竞争的机会和环境。为此，车间专门成立了练兵考核评比小组，组员主要有车间各片区设备员和技师组成，在工件测评过程中选出员工代表进行监督，员工制作的工件有部门主管统一收集、统一打钢号，钢号名单由部门主管保存。测评时各组员只对工件的某项数据进行测评，最后汇总。确保测评过程的“公
开、公平、公正”。 通过岗位练兵活动，大大提高了广大员工对知识、技能的需求和工作热情，营造了一个“相互学习、相互帮助、取长补短、共同提高”的良好氛围，使大家在思想上真正体会到练兵的重要意义。我们不仅要“大练兵”，而且要“常练兵”，才能保证练兵活动长期有效地开展，保障员工的素质和能力与时俱进。必须树立岗位练兵的大局意识，把练兵工作作为提高员工素质和工作能力的一项基本制度，努力尝试、逐步实现“个个学习，人人练兵”的练兵效果，积极引导练兵活动向前持续健康地发展。在练兵活动中要实行“学练结合、以学促练”，针对工作岗位技能的要求，调整练兵内容是此次岗位练兵活动的一种有益的尝试，为指导今后岗位练兵活动的积累了宝贵经验，在此次岗位练兵经验基础上，今后还要立足长远、加强探索、勇于实践、开拓创新。
钳工基本操作技能训练教案
生产实习教学教案首页
课题一入门知识 授课安排： （一）工艺及专业理论知识（90分钟） （二）观看视频录像《钳工入门知识》（90分钟） （三）参观（60分钟） （四）实习安排、学生训练、教师巡回指导（90分钟）（五）结束指导（30分钟） 【实习准备】 1. 钳工常用工、量、刃具； 2. 教学仪器（视频录像）、教具（拆装用台虎钳等）等。 【组织教学】 1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2.进行安全文明生产教育。 3.检查学生的实习准备工作是否到位。 【课前指导】 〖复习导入〗 简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势，说明钳工在机械制造领域的作用地位，导入新课内容。 〖授课内容〗 一、钳工的任务和工作内容 钳工——大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 1.钳工的任务 1）加工零件：如划线、精密加工（刮削、研磨、锉削样板和 制作模具等）以及检验和修配等。 2）装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和试车等。
3）设备维修：维护和修理。 4）工具的制造和修理：制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用设备。 2.钳工基本操作技能 有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等。 3.钳工的种类 分普通钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等 4.本课程的性质与任务 本课程是中等职业技术学校类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中的一般技术问题的能力。 学完本课程应达到如下要求： 1）掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及保养方法。 2）理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响。 3）掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法。 4）了解钻床的结构，能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工。 5）掌握中级钳工的理论知识及有关计算，能熟练查阅钳工方面的手册和资料。 6）掌握钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件、装配质量进行分析，能解决生产中一般技术问题。 7）理解钳工常用夹具的有关知识、掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。 8）能独立制订中等复杂工件的加工工艺。 9）了解钳工方面的新工艺、新材料、新设备、新技术，理解提高劳动生产率的有关知识。 10）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的 良好习惯。 5．钳工技能的学习要求 1）理论指导实践，实践验证理论。学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的。 2）基本技能是基础，必须熟练掌握，才能做到得心应手，运用自如。通过老师指导，提高学生分析问题和解决问题的能力。 3）循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面。 4）钳工是技术知识、技能和力量的结合，不能偏废任何一方，结合钳工的现状、发展，具体谈钳工的专业要求及如何学好钳工。
钳工基础知识
钳工基础知识 、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法，它是机械制造中的重要 工种之一。钳工的基本操作可分为： 1. 辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2. 切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻（扩、铰）、刮削和研磨等多种操作。 3. 装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4. 维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用 1. 普通钳工工作围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2. 钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工法，但钳工所用工 具简单，加工多样灵活、操作便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所 讲的钳工应用围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳 1. 钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800 ～900mm ，台面上装虎钳和防护网 2. 虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125 、150mm 三种，使用虎钳 时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界 限）或作为基准的点、线的一种操作法。划线的精度一般为0.25 ～0.5mm 。 1. 划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现