重要轧钢操作规程

迁安市九江线材有限公司

轧钢四厂高速线材全连轧电控系统

说明书

编写：吕领

校对：杨峰，陈忠

天津先导机电有限公司

2008年1月

一、电气设备概述

1、低压供配电设备

车间电气设备用电分四个等级，粗中轧机组及预精轧机组直流电动机为DC550V，三台飞剪直流电动机DC440V，精轧机组直流电动机为DC750V ，辅助设备交流电机为AC380V。

直流传动控制室：位于主电室内，给粗中轧及预精轧13台DC550V电机供配电、精轧2台DC750V电机供配电、3台飞剪DC440V电机供配电、活套扫描器及热金属检测器、光

电编码器、接近开关、电磁阀等用于轧制区自动控制的检测元器件供电。主传动及自动化控制布置在主控室，加热炉区传动布置在炉区电控室，轧线上位机操作员站布置在3号操作台上，PF线上位机操作员站布置在4号操作台上，全线上位机工程师站布置在主电室。

直流电机传动控制及PLC选用德国西门子公司产品全数字6RA70装置及S7系列PLC。

2、轧制区主传动设备

本车间轧线传动共有15台主传动直流电机和5台附传动直流电机。在主操作室集中控制交直流主电机的正常启动、停车。

交流电源通过整流变压器及可控硅将交流高压变为DC750V、DC550V、DC440V，供给15台直流主电机和5台附传动电机。

电控系统中设有三个等级故障保护和报警：

Ⅰ级――这级故障将使主电机立即跳闸，如烧快熔等控制系统故障（重故障）。

Ⅱ级――这级故障使主电机立即停车但不跳闸。例如传动系统润滑站故障、水压过低、油压过低等。

Ⅲ级――这级故障使主电机不能启动，如已经运转，则发出警报及经延时后主电机停车。例如传动系统风机未开等。

主电机的运转、停车包括正常启动、正常停车、准备开车、事故紧急停车等。具体为：操作台具有正常启动、正常停车、准备开车、事故紧急停车粗中精轧机组15台直流电机及碎断剪夹送辊吐丝机三台交流电机的功能。紧急停车的必要条件：①发生重大人身或轧线设备事故或系统报警长时间不能自动消除。②系统自动控制失灵。③人为轧卡取样。④液压、润滑系统事故。⑤供水系统故障，水压或流量不足。

主辅设备之间电气联锁及联动

1、各主机列（机组）主传动设备由三个润滑站供油润滑，润滑站与主电机之间实行联锁。开车前，启动稀油站工作，当润滑正常才能启动主电机，否则不能启动。如主电机在运转过程中收到润滑站发来的润滑不正常信号，主电机即自动停车。

2、以精轧机速度为基准，粗中轧的速度按比例跟随精轧速度，从上位计算机完成设定。夹送辊吐丝机及散冷辊道的速度也可在上位机上设定。

3、直流电机启动时和相应的电机冷却风机及功率柜风机实行联锁，冷却风机未启动情况下，主电机不能启动，主电机停机后延时1M停转电机冷却风机，功率柜风机不停。

3、生产线设备操作室（点）

车间共设3个操作室若干操作点。交直流主传动系统集中控制，正常运转、停车信号由主操作台（3#台）统一发给主电室；低压辅助传动部分局部集中控制，由各1#、2#操作台及配套操作点实现。

主控制室：操作控制粗中轧机主电机设备，操作控制精轧机主电机设备、平立活套，操作控制一个碎断剪、三个飞剪的启停，操作控制夹送辊、吐丝机的启停。

二、电气控制系统组成

1、电气传动控制系统：

直流主传动电机控制系统

粗中轧机通过十一台直流主电机单机拖动，预精轧通过两台直流主电机单机拖动，精轧机通过两台直流主电机联机拖动，传动系统采用以西门子6RA70为核心组成调节部分，性能可以达到国内外先进水平，具有很高的性能价格比。

1）6RA70调节柜

西门子6RA70系列全数字直流调速装置性能先进，质量可靠，得到国内外的一致认可。(详细的技术和指标请参照6RA70手册和指南)。

每台柜内以一台（精轧机为两台）6RA7018(不可逆)全数字直流传动调速装置为核心，实现电动机调速控制。通过CBP通讯板上网，参与网络控制和活套闭环调节、微张力闭环调节。

轧机柜内的S7-200用于完成联锁与逻辑控制部分，通过USS协议与本柜70通讯，参与网络控制。实现电机逻辑联锁控制。

电动机励磁调节部分和功率调节部分也在此柜中。调节部分仍由6RA70来完成；

功率柜风机，电机风机控制也在柜中。

2）功率柜

功率柜为功率放大部分，内含不可逆整流桥一套及各种保护、检测用附件。

3）进线柜

进线柜主要元件为ME断路器及吸收组件和进线电抗器。

4）数字量的给定与反馈:

主传动装置的给定值都有PLC主机发出,通过DP网传送到6RA70为数字量信号。电动机速度反馈由脉冲编码器检测提供，直接送到6RA70，同样也为数字量信号。这样，数字给定(PLC)+数字调节(6RA70)+数字反馈(编码器) 全数字直流调速系统的高性能、高品质。

5）技术特点

A.具有很高的技术先进性

本方案是采用计算机网络组成的集散自动化控制系统的典型方案。在单机传动自动化方案中，不仅为全线自动化留有足够的控制环境和条件，同时在全线自动化实现前，具有很高的技术先进性。可以实现传动组内轧机之间的联调、单调控制。

B.具有很高的轧机调速可靠性

调节柜统一采用西门子6RA70全数字直流调速装置，具有很高的可靠性。

a)接口能力强

具有开关量输入、输出，模拟量输入、输出功能；具有测速机和编码器两种测速反馈功能，且具有单独上网能力。

b)保护性能强

6RA70本身具有故障标号，运行中检查的故障多，故障分类清楚，故障提示信息多，便于故障处理。保护的灵敏度、动作的可靠性都是目前最好的系统。主要保护有：

过流、过压、过速、失磁、断电、码盘故障、堵转、电机过热、功率柜过载等。

c)软件性能优越

本身具有操作面板，同时，提供一套完备的软件包，可在微机上调试编程诊断。本

身具有软件保护设置，以保证软件的安全；具有四种自动优化功能，使调试时间缩

短，在轧机控制中，有很高的精度。

d)可靠性高，故障率低，并在国内具有强大的技术服务和售销网。

6）网络的采用，提高了可靠性和控制性能，减少了设备成本

由于采用集散控制模式，大大减少了控制电缆的数量，使总投资降低。

7）充分考虑设备检修维护的方便

在调节柜中，增设必要的开关和信号，无需PLC的干预可完成本轧机的调试维护工作。

8）控制系统性能指标

1）调速范围：1：20

2）系统调节精度：0.3％

3）静态速降：0.2％

4）动态速降：1％

5）恢复时间：200ms

（3）交流辅助传动系统

全线包括十二台M440交流变频调速装置，散冷辊道由9台11KW的MM440一对一控制9台电机，集卷站由3台MM440分别控制托板、芯棒和小车电机（包括收集）。

（4）直流辅助传动系统

三台飞剪通过两台直流主电机单动拖动，飞剪与轧机的控制系统组成基本相同，同样采用以西门子6RA70为核心组成调节部分，用主PLC（S7-400）完成剪切及逻辑控制，柜内的S7-200用于完成联锁与逻辑控制部分需要的信号传输，通过USS协议与本柜70通讯，参与网络控制。实现电机逻辑联锁控制。柜内以1台6RA7018(可逆)全数字装置为核心，实现电动机调速控制，飞剪定位控制。使用S7-400PLC模块FM450高速计数器模块实现飞剪定长控制，通过CBP通讯板上网，参与网络控制。因飞剪需要快速启动及快速制动，所以都采用可逆装置。

2、电气自动化控制系统：

车间内13架连轧机组和三台飞剪，全线辅传动设备均采用两级计算机网络控制（即PROFIBUS-DP网、工业以太网及USS通讯、RS485串口通讯），形成全线自动化控制系统。

建立人工智能的控制系统，不仅要满足现场生产工艺的要求，而且要给用户提供一个灵活,方便的人机操作界面，无论从实时性方面，还是从可靠性、易操作及连续运行性方面，都对自动化系统是一个全面的考验.，总结我们以前所作的工程，并且参考国外同类型企业的先进的控制方案，我们采用由计算机网络组成的集散控制系统(DCS)，这种系统充分体现了分散控制，集中管理的现代计算机控制思想。采用两级网络制自动化控制系统，即

现场实时控制网--为西门子 PROFIBUS-DP （3条）网及工业以太网 (1条) (1)现场实时控制网 -- PROFIBUS-DP网及工业以太网:PLC控制

符合德国DIN19245标准的PROFIBUS-DP网，为西门子公司专为工业现场开发的高速现

场处理总线网，短小的信息帧结构，使得它具有高速的循环通讯能力和高度的容错性。

最大传输距离：23800m

最大传输速率：12MBPS

传输介质：双绞屏蔽线

拓扑结构：总线型

原理：令牌 (Token Passing )附加主从结构

该网络为：

?PLC主机柜S7-400PLC与15台连轧机主电机6RA70传动系统、1#2#3#飞剪6RA70、中精轧机、3#操作台远程输入输出模块（ET200M）、散冷辊道MM440组成 PROFIBUS-DP1 网络；

?集卷站PLC柜S7-300PLC与3台MM440、4#操作台远程输入输出模块（ET200M）组成PROFIBUS-DP2 网络；

?PF线PLC柜S7-300PLC与PF线ET200M组成PROFIBUS-DP3网络；

?PLC主机柜S7-400PLC与六台温度巡检表组成RS485串行通讯网络，采用MODBUS协议。?PLC主机柜S7-400PLC、集卷站PLC柜S7-300PLC、PF线PLC柜S7-300PLC和三台上位机组成工业以太网络；

?15台轧机控制系统及3台飞剪控制系统S7-200与各自的6RA70传动系统使用USS通讯；特点

1）技术先进性

系统是由具有处理现场总线特性的PROFIBUS-DP网络组成的集散控制系统(DCS)，跨跃了从模拟系统到数字系统的这一级台阶,它不同于以往的集中控制系统或以前的对等网络或主从网络，现场信号被智能的电气终端(例如：6RA70装置)自动进行处理，而不必请求主站的干预，但受到主站的宏观控制，这样主站即可节省大量的时间处理更多、更紧要的任务。

2）极快的速度

到目前为止，S7-400 是S7系列PLC with DP port 系列中最快的CPU，由于使用了处理现场总线技术的PROFIBUS-DP网，大量的信号在现场已被处理完毕，所以使用该系列CPU即可完成具有如此庞大运算任务的工程，又为为厂家节省成本。另外PROFIBUS-DP 网络的短小桢结构，才可以使得网络通讯速度得以最高。例如：对一架轧辊的控制任务，仅用128μs 即可传送和接收完毕。

3）强大的可靠性

网络传输是将大量的 信息 编码传送，从而各取代电气终端间的电气连线(例如：操作台到可控硅室等，大量的、远距离的、点对点连线)，这不仅节省了导线，而且使节点端子减少，从而降低了故障率，减少了检修工作量。

?网络上某一站点故障或检修，不影响整个网络的运行。

?数字系统与模拟系统的一大差别就是不会产生零漂，这就给了系统可靠性有力地保证，减少了维护工作量。

4）很高的精度

数字系统与模拟系统的另一大差别就是不用增加设备，就可以达到很高的精度，S7 的CPU为32位的微处理器，浮点运算精度很高, 6RA70 的闭环调节精度小于 0.006%, 在轧机控制中有很高的精度.

5）操作方便

不论是从操作台操作，或是从工控机操作，都有简单方便，容易掌握的方法，按照工艺

提出的要求，设定各机架的速度，轧辊辊径等的数字量值。

6）调试检修维护方便

各调节柜中设有必要的开关和信号，无需其它设备的干预即可完成调节柜本身的调试工作，数字系统本身无需检修维护，可通过PLC系统的状态表和强制变量表检测各中间继电器，接触器，指示灯等设备。

7）二级自动化网络

系统共设二级网络，分别为MPI网和PROFIBUS-DP网。将轧机6RA70、1#2#3#飞剪6RA70联入PROFIBUS-DP网络，这是为确保调节柜能有快速的响应，以适应在活套调节和微

张力控制时的大量运算及各调节柜之间的大量数据传输。

网络功能

1)监控全线设备运行情况，显示轧制过程仿真图，实时仿真开/停机、过钢等过程;

2)主要参数的数字量实时显示；

3)主要参数的模拟量实时显示；

4)系统运行状态的实时显示；

5)轧制表的管理：轧辊辊径修正，轧机速度数字设定；

6)故障报警信息及记录；

（2）自动化系统的组成：

自动化控制系统由PLC主机柜和连轧远程操作台及一台上位机等组成，根据上位机的设定参数和操作台的操作指令对所有传动系统进行自动控制。

该套电控系统采用先进的现场总线控制思想，用西门子S7-414-2DP PLC主机通过PROFIBUS-DP网将15台西门子全数字6RA70传动系统和15台S7-200连接在一起，工业控制上位机通过通过MPI网与S7-414-2DP PLC连接，实现对整个线材连轧生产线的数据设定与过程监控功能。

（3）中精轧飞剪电控系统组成：

中精轧飞剪电控系统采用西门子6RA70全数字控制装置配以国产大功率可控硅器件，飞剪为电枢可逆，励磁不可逆系统。飞剪柜中采用西门子S7-200系列可编程序控制器，完成飞剪的逻辑联锁和，6RA70完成飞剪的定位剪切控制；连轧线上位机设有飞剪控制画面，完成剪切参数的设定、修改和电控系统的状态显示；现场检测器件包括脉冲编码器、热金属检测器和接近开关，用以测量电机转速和轧件线速度、检测红钢位置和剪刃位置。

该套电控系统也采用先进的现场总线控制思想，由S7-400PLC通过PROFIBUS-DP网将整个电机传动系统和远程操作台连接在一起，进行起停式飞剪的切头和剪切控制，完成与轧机电控系统的数据交换，较好地满足了轧钢工艺对飞剪的自动剪切要求。

三、自动化控制功能

车间内粗中精轧机组采用二级计算机控制，形成自动化控制系统。主要功能如下：

1）轧线设定

本系统选择精轧机成品机架的出口速度为基准速度，根据坯料尺寸、成品规格断面、轧辊辊径自动计算出精轧机组各架、中轧机组各架、中轧切头飞剪、变频辊道、成品倍尺飞剪的速度设定。轧线的设定通过人机接口的屏幕及键盘完成，一般包括如下内容： 轧件跟踪，各架主电机电流显示。

活套控制手动/自动切换，手动起落套。

轧制程序设定及相应的变频辊道速度、飞剪速度设定。

选择飞剪剪切方式手动/自动切换。

更换辊径时，需修改轧制程序表。

2）轧线速度级联

在连轧机中，为保证成品质量，以成品机架—精轧机为基准机架，保持其速度不变，其上游机架按工艺轧制表根据对应设备的工作辊径及齿轮减速比等因素折算为电机轴转速，然后线性变换为速度给定信号，由PLC传给各传动速度调节系统，依次设定主电机基准速度；在轧制过程中来自活套闭环控制的调节量，微张力控制的调节量，单机手动微调节量，联机手动微调节量，根据金属秒流量相等的原理，各机架速度自动按比例依次按逆轧制方向，即逆调方式作增减传递，实现级联控制，即逆向级联调。

3）微张力控制

微张力控制采用力矩记忆法。当一根钢头部咬入第n架轧机，电动机动态速降恢复后,直到该支钢咬入第n+1架前这段时间。对于第n架轧机而言，相当于无张力的自由轧制，滤波后采样此时的轧制力矩即视为自由轧制力矩。当该块钢咬入第n+1架，且动态速降恢复后，滤波后再次采样此时力矩，若两机架间存在张力偏差，必然有力矩的偏差，根据电机学的有关公式，可以得到张力差。对于张力差的PID调节即为第n架的速度调节量。

在钢坯咬入第n架时，对轧制力矩进行采样、滤波，作为自由轧制力矩，钢坯咬入第n+1架后至第n+2架咬钢前，对第n架轧机电流进行采样、滤波，按照上述张力偏差和对速度的修证，调节第n架及其以前的轧机速度，达到微张力状态，根据坯料的前进过程依次按照上述过程不断调节，全线所有微张力闭环控制的轧机达到微张力状态。

4）速度设定自适应功能

机架间自动调节系统（活套）产生的速度修正信号反映设定的机架间速度关系的误差，速度设定自适应系统根据稳定轧制时这一误差的大小修正对应机架的速度，这一修正后的速度将使下一根钢到来时，机架间的速度配合关系处于最佳状态。

5）活套套高闭环自动控制

活套是用来检测和调整相邻机架间的速度关系，从而实现无张力轧制的一种手段。系统设有活套调节器，其作用是通过活套扫描仪将活套的高度信号送入6RA70，与人工设定值比较，间接求出活套变化量所需要的速度修正值，调整轧机速度以维持活套高度（活套量）在给定值上不变，从而实现其前后机架间正确的速度配合。活套高度的基准值通过计算机人机接口系统设定。线材生产使用5个立活套，1个平活套。

6）飞剪切头、切尾控制

系统用热金属检测器来检测轧件头部信号，根据前一机架的实际速度计算出热检来钢到飞剪剪切之间的延时时间。当热金属检测器检测到轧件头部时，启动计时器，当计时器达到计算值时，发出剪切启动信号。制动信号取自飞剪本体上的接近开关和飞剪主电机后轴端的脉冲编码器。

五、轧钢车间电气设备操作使用说明

A、连轧机电控系统操作使用说明

(一) 编写目的

为了帮助现场维护人员熟练掌握本套电控系统的操作、使用和维护方法以及系统注意事项，特制定此说明。希望各位现场操作、使用和维护人员严格遵守，避免误操作而造成设备或人员的安全伤害事故。

(二) 连轧机电控系统综述

该套电控装置由15架连轧机直流主电机传动控制系统和连轧过程自动化控制系统以及飞剪剪切控制系统组成。

1、轧机主电机电控系统组成：

十三架连轧机主电机的传动控制装置采用西门子6RA70全数字控制装置配以大功率可控硅器件，分别由进线柜、功率柜和调节柜组成。

自动化控制系统由PLC主机柜和连轧远程操作台及一台上位机等组成，根据上位机的设定参数和操作台的操作指令对所有传动系统进行自动控制。

该套电控系统采用先进的现场总线控制思想，用西门子S7-416-2DP PLC主机通过PROFIBUS-DP网将15台西门子全数字6RA70传动系统和S7-200通过DP网将各自的6RA70连接在一起，进行实时自动控制。工业控制上位机通过工业以太网与S7-416-2DP PLC连接，实现对整个线材连轧生产线的数据设定与过程监控功能。

2、中精轧飞剪电控系统组成：

中轧飞剪电控系统采用西门子6RA70全数字控制装置配以大功率可控硅器件，为三柜一体，为电枢可逆，励磁不可逆系统。调节柜中采用西门子S7-200系列可编程序控制器，完成飞剪的逻辑联锁和定位剪切控制功能；操作台由转换开关、按扭、指示灯和西门子ET200M远程操作站组成，进行电控系统的操作和指示；连轧线上位机设有飞剪控制画面，完成剪切参数的设定、修改和电控系统的状态显示；现场检测器件包括脉冲编码器、热金属检测器和接近开关，用以测量电机转速和轧件线速度、检测红钢位置和剪刃位置。

中精轧飞剪电控系统也采用先进的现场总线控制思想，S7-400通过DP网将各自的6RA70连接在一起，进行起停式飞剪的功能控制，并通过MPI网与上位机连接，完成飞剪的过程监控功能，较好地满足了轧钢工艺对飞剪的自动剪切要求。

(三)连轧主电机电控系统操作使用及维护

1、主电机电控系统停送电操作顺序

整个电控系统送电顺序：

各控制系统低压电源——主机柜各电源开关——传动系统调节柜各电源开关——操作台电源开关——通风系统。

（1）PLC主机柜的停送电顺序

1）送电顺序

交流总电源Q1——电磁阀电源Q2 ——主操作台电源Q3——主操作室工控机台电源Q4——巡检仪电源Q5——主控室工控机台电源Q6

2）停电顺序

首先确保各电机处于停车状态，主回路分闸，然后按送电顺序相反的顺序停掉各开关。

注意：一般情况下，可不停交流总电源Q1、主操作台电源Q3，此时如要进行现场各传感器及其他信号的检修应将FU3~FU15快熔拉掉。

（2）轧机主电机调节柜、进线柜的停送电顺序

1）送电顺序

各个调节柜、进线柜内的电源开关均标有名称，在送电时应遵循以下顺序：

调节柜6RA70及S7-200PLC电源Q1——接触器及ME控制电源Q2——电机励磁交流进线电源Q3——功率柜脉冲放大板交流电源Q4——功率柜风机电源Q5——电动机风机电源Q6——柜门切除/允许开关SA1。

注意：以上电源在合闸前应保证对应设备正常！并可通过6RA70面板和S7-200PLC指示灯观看合闸信号状态。

2）停电顺序

一般情况下，可停掉风机等噪声和能耗大的设备，6RA70和PLC电源尽可能不停，以便保持整个网络畅通和各种指示正常。系统在检修或长时间停产情况下，需对系统进行停电操作，此时应遵循以下顺序：

?首先确保轧机处于停车状态，然后分断进线柜万能断路器，之后停掉进线柜、调节柜各电源。

?调节柜的停电顺序为：

与送电顺序相反

（3）操作台的停送电顺序

1）送电顺序

操作台交流电源Q1。

2）停电顺序

与送电顺序相反。

2、连轧主电机运行和停车操作说明

（1）主电机交流进线主回路合分闸操作

在各控制系统送电完成后，可在主电室进线柜门上（调试、检修时）或上位机上（正常生产时）进行主电机交流主回路合分闸操作。

1）通过主电室进线柜门上“合闸”或“分闸”按钮，可进行主电机交流主回路合分闸操作。并有“合闸”或“分闸”状态指示灯指示。上位机合闸条件为无系统故障、无重

故障、无轻故障，通过上位机画面进行主电机交流主回路合分闸操作。并有“合闸”

或“分闸”状态指示。

（2）轧机运行和停车操作

在主电室完成各种送电、合闸操作后，可在操作台进行轧机运行和停车操作。

1）轧机运行和停车操作

a. “电源监测（包括电压和电流）、绝缘监测、减速机润滑系统”运行正常。

d.通过上位机画面进行主电机交流主回路合分闸操作。并有“合闸”状态指示点亮。

同时电机冷却风机运行。

e.操作台上“机旁允许”开关在左边位置（机旁不允许）。柜门上“内控/外控”开关

在“外控”位。

f.连轧机“急停开关”，精轧机旁箱上的精轧急停及吐丝机急停已拔起。

g.上位机轧制参数已设定完成。

h.当具备启车条件时相应机架的启车按钮闪烁；当出现重故障时停车按钮常亮，轻

故障时闪烁。

i.单机起停操作：单击启车按钮，此时70开始运行并使电机增速至设定速度；单击

停车按钮，轧机开始减速，当减速到速度为零时70装置自动停车。

粗中轧机正常启车条件：无重故障、无轻故障、无系统故障、ME已合、操作台急停拔起、柜门允许、柜门外控、润滑正常。

精轧机正常启车条件：无重故障、无轻故障、无系统故障、ME已合、柜内开关连锁、操作台急停拔起、精轧操作箱急停拔起、柜门允许、柜门外控、润滑正常、无堆钢信号、锥箱辊箱油压正常、精轧水压正常。

2）粗中轧机爬行操作

a. 正常启车条件满足。

b. 要爬行的轧机在停车状态，粗轧“机旁允许”选择开关选在“允许”位置，中轧不需

机旁允许，设定“内控/外控”选择开关在“外控”位。

c. 正向爬行：选择机架，粗轧在机旁箱选择，中轧在主操作台选择，被选择的机架

相应的灯点亮，点正爬按钮，相应机架爬行，松开即停车。

d.反向爬行：选择机架，粗轧在机旁箱选择，中轧在主操作台选择，被选择的机架

相应的灯点亮，点反爬按钮，相应机架爬行，松开即停车。

3）轧机单机微调操作

a. 单机已运行。

b.“单联调”开关选在单调位。用增速按钮升速，此时电机增速；反之，用减速按钮减速，轧机开始减速。其余机架速度不被影响。

4）轧机联调调速操作

a.全线已运行。

b.“单联调”开关选在单调位。用对应的“减速”“增速”按钮改变该机架的速度，同时

上游机架速度按秒流量相等原则增速或减速。

5）活套的起落套操作

中轧机架间设有6个立式活套。主操作台中轧机旁允许打在机旁允许位置即可在中轧操作箱进行手动操作，打在不允许位置为活套自动。

2主操作台“中轧机旁允许”打在机旁允许位置即可在中轧操作箱进行手动操作，可使活套支撑辊手动升落；

3主操作台“中轧机旁允许”打在机旁不允许位置即可在中轧操作箱进行手动操作，可使活套支撑辊自动升落，并且活套高度自动调节。正常生产中，选择左边位置，

即中轧机旁不允许位置。

自动状态下活套起套条件：上机架有钢，然后延时起套。

自动状态下活套落套条件：上上机架抛钢，然后延时落套，上机架抛钢，马上落

套。

6）其他操作

a. 紧急情况下，按下连轧机“急停”按钮，可使连轧机组停车。拔起“急停”按钮，便

b. “机旁允许”开关选择在“不允许”位置，轧机可以运行；选择在“允许”位置，操作

台失去控制权，轧机禁止运行，可进行轧辊更换、调整等机旁作业。

c. 故障时操作台“停车”指示灯常亮或闪烁。轻故障时为闪烁，轧机延时自动停止运

行;重故障时为常亮70停车并分掉ME断路器。故障解除后，按故障复位指示灯熄灭。

3、电控系统使用维护说明

（1）主机PLC系统

1）S7-400PLC的CPU模板上有三位子方式选择开关，即“RUN”、“STOP”和“MRES”

方式。其中，“RUN”为运行编程方式，“STOP”为停止方式，“MRES”为内存复位方

式。

一般情况，应放于“RUN”方式。“MRES”方式应慎用。

2）S7-400PLC中各模板上的显示灯功能见有关手册。其中，当某调节柜中的6RA70

箱、MM440或主操作台中的ET200站被停电时，CPU模板上的“外部故障”灯和“网络中断”灯点亮，表示停电的DP站点故障，但不影响PLC正常运行。一旦送电后，PLC 会自动恢复正常指示。

3）活套的起落套条件

a.起套条件

所有活套都要操作台“中轧机旁允许”打到非机旁状态才能自动起套。

若中轧3#机架有钢，起套延时时间（WINCC设定）到达后则1#活套起套；

若中轧4#机架有钢，起套延时时间（WINCC设定）到达后则2#活套起套；

若中轧5#机架有钢，起套延时时间（WINCC设定）到达后则3#活套起套；

若中轧6#机架有钢，起套延时时间（WINCC设定）到达后则4#活套起套；

若预精轧1#机架有钢，起套延时时间（WINCC设定）到达后则5#活套起套；

若预精轧2#机架有钢，起套延时时间（WINCC设定）到达后则6#活套起套；

b. 落套条件

若中轧2#机架抛钢，则延时收1#活套；若中轧3#机架抛钢，则立即收1#活套；

若中轧3#机架抛钢，则延时收2#活套；若中轧4#机架抛钢，则立即收2#活套；

若中轧4#机架抛钢，则延时收3#活套；若中轧5#机架抛钢，则立即收3#活套；

若中轧5#机架抛钢，则延时收4#活套；若中轧6#机架抛钢，则立即收4#活套；

若中轧6#机架抛钢，则延时收5#活套；若中轧5#机架抛钢，则立即收5#活套；

若预精轧1#机架抛钢，则延时收6#活套；若预精轧2#机架抛钢，则立即收6#活套；

4)电控系统故障种类

a. 轻故障

?功率柜风机异常；

?电动机风机异常；

b.重故障

?可控硅桥臂快熔断；

?交流吸收故障；

?直流吸收故障；

c.6RA70故障

有轻故障时，柜门系统故障灯闪烁；有重故障或70故障时，柜门系统故障灯常亮；有润滑、水压、油压故障时柜门外部故障闪烁。

5)轧机主电机运行条件

a. 轧机运行内部条件

?PLC主机柜运行正常；

?6RA70、S7-200PLC、励磁交流电源、同步和脉冲功放电源开关均合，进线柜操作电源已合；

?磁场回路正向接触器闭合(非吸合状态)；

?可控硅桥臂快熔、压敏元件快熔正常；

?无轻重及外部故障；

?电动机风机运行正常；

?功率柜风机运行正常；

?柜门“外控/内控”开关选择在“外控”或“内控”位；“内控起/停”开关在“停”位；

?柜门“允许/切除”开关在“允许“位；

b. 轧机运行外部条件

?电动机交流回路合闸；

?上位机轧制参数已设；

?润滑站信号正常；

?区域急停开关拔起；

?精轧水压及油压正常；

（2）上位机和操作台系统

1)上位机用于轧制参数的设定、修改和轧制过程的监控以及系统维护。

2)操作人员应学会利用上位机画面判断轧制情况。如，设定速度的变化；联调量的大

小；轧制负荷的变化；活套起套高度的大小等等。

3) 联调功能主要用于调整某两架轧机之间在咬钢初期的堆拉关系以及轧制中由于温

度、料形等变化造成的堆拉，即是对设定速度秒流量不相等的适量补偿。因此决不

能用联调代替对料形的调整。

4) 操作人员用联调调整好某两架轧机之间在咬钢初期的堆拉关系非常重要，能够保证

活套的正常形成。即调整联调让活套较快形成并达到设定高度，而不应让活套很慢

升起才达到设定高度，或先起大套后再落回设定高度。因为，此时系统加入的活套

自动调节量很大，会在起套或收套时大幅升降速，造成机架电流的突变，反而影响

电流信号的准确，又会造成活套堆拉钢或微张力的误调节。

（四）飞剪电控系统操作使用及维护

1、电控系统停送电操作

（1）控制柜停送电操作

1）送电顺序

各个调节柜内的电源开关均标有标号。

飞剪在送电时应遵循以下顺序：

调节柜6RA70及S7-200PLC电源Q1——接触器及ME控制电源Q2——电机励磁交流进线电源Q3——功率柜脉冲放大板交流电源Q4——功率柜风机电源Q5——电动机风机电源Q6——柜门切除/允许开关SA1。

注意：以上电源在合闸前应保证对应设备正常！并可通过6RA70面板和S7-200PLC指示灯观看合闸信号状态。

2）停电顺序

一般情况下，可停掉风机等噪声和能耗大的设备，6RA70和PLC电源尽可能不停，以便保持整个网络畅通和各种指示正常。系统在检修或长时间停产情况下，需对系统系统进行停电操作，此时应遵循以下顺序：

?首先确保剪机处于停车状态，然后分断交流侧断路器，之后停掉调节柜各电源。

?调节柜的停电顺序为：

与送电顺序相反。

2、飞剪主电机剪切和停车操作说明

（1）飞剪电机剪切和停车操作

1）风机操作

功率柜和电机风机在合上各自的空开后开始运行。

2）主电机交流进线主回路合分闸操作

内控合分闸为硬线连接合分闸，不需要任何限制条件就可以合分闸，并有“合闸”

或“分闸”状态指示灯指示，操作时需小心谨慎。

外控合分闸：在控制系统送电完成，便可在WINCC设备状态画面上进行主电机交流主回路合分闸操作。飞剪的合分闸状态可在画面上看到。

以上操作完成后，在无故障前提下，操作台“开车”指示灯闪烁，可进行飞剪起停操作。

3）手动剪切操作

手动单切条件：单机允许，无轻重故障，润滑正常，急停拔起。

a. “手动/自动”转换开关在“手动”位置。

e.操作“单剪切”开关，飞剪即刻完成一次剪切过程。

f.有碎断功能的，将“碎断”开关按下，飞剪开始碎断。

11自动剪切操作

自动剪切条件：单机允许，无轻重故障，润滑正常，急停拔起。

a.“手动/自动”转换开关在“自动”位置。

b.热金属检测器有钢后，飞剪即刻根据设定切头切尾长度完成一次自动剪切过程

并停车。

（2）其他操作

1) 紧急情况下，按下“急停”按钮，可禁止剪切。拔起“急停”按钮，便可解除急停功

能。

2) 手动单切时跟随速度来模拟上游末架轧机速度。

3) 自动剪切时，飞剪自动跟随上游末架轧机速度，在WINCC画面上可以读出自动跟

随速度值，设定剪切系数使飞剪速度超前于上游末架轧机速度。

3、飞剪电控系统使用维护说明

（1）PLC系统

1）S7-200PLC中各模板上的显示灯功能见有关手册。其中，当调节柜中的6RA70箱或操作台中的ET200站被停电时，CPU模板上的“外部故障”灯和“网络中断”灯点亮，表示停电的DP站点故障，但不影响PLC正常运行。一旦送电后，PLC会自动恢复正常指示。

2）电控系统故障种类

a. 轻故障

?功率柜风机异常；

?电动机风机异常；

?电动机接地；

b.重故障

?可控硅桥臂快熔断；

?交流侧吸收故障；

?直流侧吸收故障；

?6RA70装置故障；

无论轻重故障，WINCC画面上都会显示；有轻故障时，柜门系统故障灯闪烁；有重故障时，柜门系统故障灯常亮；润滑等外部故障时柜门外部故障灯闪烁。

4）飞剪主电机剪切运行条件

a. 飞剪运行内部条件

?6RA70、PLC、励磁交流电源，接触器操作电源已合；

?可控硅桥臂快熔、压敏元件快熔正常；

?6RA70装置无故障；

?电动机风机运行正常；

?功率柜风机运行正常；

?柜门“允许/切除”开关在“允许“位；

b. 飞剪运行外部条件

?电动机交流回路合闸；

?上位机剪切参数已设；

?润滑系统信号正常；

?操作台“自动/手动”开关在“自动或手动位置；

?急停开关拔起；

?WINCC画面飞剪使能显示绿色；

?操作台操作“单剪切”开关，或用热检器进行自动剪切。

5）飞剪电控系统故障指示

a. WINCC画面故障指示

?风机异常时，WINCC画面报警，若持续5M，自动禁剪。

?为重故障或系统故障，WINCC画面报警，会自动跳闸并停车。

b. 飞剪调节柜故障灯指示

?“系统故障指示灯”闪烁为电控系统轻故障故障报警，5M后轧机自动停车禁剪；?“系统故障指示灯”常亮，为电控系统重故障，会自动跳闸并停车。

?“外部故障指示灯”闪烁，为润滑故障，自动禁剪。

三）散冷辊道操作

1．散冷辊道速度给定的修改可由上位机精轧操作画面中的散冷辊道频率设定进行修改，修改后点击确认按钮。并可看到实际频率输出。

2．开/停车

散冷辊道开停车在4#台操作

（六）直流电控系统的维护及调试方法

本套电控系统的直流调速部分采用逻辑无环流数字控制设备。该设备为德国西门子公司的最新直流调速装置，他采用先进的微机处理器，以软件形式来完成传统的双闭环调速原理，克服了以往模拟插件系统容易受温度等影响而造成的漂移缺点。系统运行稳定可靠，不需要定期调整。但为了让广大现场维护人员更好的了解该系统，还是将系统的一些调试方法作以下陈述：现场6RA70均为已调试完毕设备，如需进行参数调整则应首先将原6RA70内的参数进行上载备份，然后再根据需要进行相应的修改，调试完毕后要再进行一次参数的上载备份。

1．6RA70装置调试

1)装置的初始化

6RA70装置在第一次上电时应做好初始化，他是将系统参数回到出厂设置值的最有效的途径。这种情况是在当你不了解该台装置的运行特点，又是第一次给该装置上电时所采用的方法。使用这一方法时，一定要对直流调速装置非常了解和熟悉，建议维护人员不要轻易使用这一方法对系统进行初始化，这样做会丢失所有已设置好参

数！

2)装置磁场的调整

该装置的磁场为单相半控桥控制，由一个可控硅模块和一个二极管模块构成。磁场的调试应按以下步骤进行：

?有磁场接触器的系统，要保证磁场接触器主回路可靠接通，防止磁场开路；

?设置参数P082=0（无电机励磁）P102=0（电机磁场电流）P257=0（电机停机励磁）P250=180（磁场导通角）；

?合励磁进线开关，在6RA70装置上观察r016，该参数为励磁进线电压显示，对于本系统，该参数为380V，电压正常即可进行下一步操作；

?设置参数P082=2（磁场给定方式），将P102设置一个远小于电机磁场的值，如1安培；

?设置P250=120，将P257逐渐放大，用示波器观察磁场输出波形和磁场电流表的变化，观察波形是否正常，观察电流是否依据P257的缓慢变化而变化。如果正常，

将P257减小看电流是否跟随减小。若波形正常，电流变化正常，即可将参数P102

增加至额定值、P250=0，

?重复该步骤。以上该步骤非常重要，他关系到磁场是否正常，应着重对其进行理解。

3)系统主回路的调试

系统主回路的调试主要是为了验证系统整流是否正常，他主要包括电压波形是否正常和电流波形是否正常。具体步骤如下：

?取电阻箱一台：20—50Ω，电流10A左右作为假负载，去掉主回路接线（交流进线和直流输出）；

?将电机风机电源从开关下口摘掉，用电缆引三相交流电（380V）接至功率柜三相

进线，注意该三相电源一定要按照主回路的原进线方式接线，即A相C相从互感

器下端穿出再接到母排上。直流电枢输出接好电阻箱，用万用表测量阻值。并记

录，以便计算开桥时加在电阻上的电压值；

?接好线并检查无误后，再修改6RA70装置参数，首先将P078=200V（交流进线电压幅值）P100=假负载电流值，P101=电阻箱阻值*假负载电流值/2，P082=0（无

励磁），P083=3（速度闭环反馈为电势反馈），P600=405（电流开环时的电流给

定）P601=406（电流开环时的转矩鉴别信号），P405=-33，P406=0.1(开正组时桥

时为0.1，开反组桥时为-0.1)，P150=120，P171=10，P172=-10，P648=9；

?将装置的37端子与38端子短接通过一旋钮开关与34端连接，注意此时开关应处于断开状态；

?合上系统脉冲放大电源开关和主回路电源开关（即原电机风机开关），交流电压检测开关，观察6RA70装置参数R015，看其电压显示值是否为200V左右；

?接通旋钮开关，系统开机，减小P150，增加P405，观察电枢电压波形，电流波形（6RA70装置的端子12，13）。

4) 系统优化调试

?以上调试完毕要将该恢复的参数全部恢复到原值

?通过正常速度给定通道便可进行正常转车，并进行电流环、速度环和弱磁优化。

详细内容参见“6RA70系列全数字直流调速装置使用说明书”。

2. 6RA70装置故障处理

装置故障时，分别显示有故障代码，值班人员要对其进行记录，包括故障发生时间，故障代码以及此时用电设备包括电机控制柜有无异常发生，这样做便于分析故障原因，解决实际问题。在记录好故障后按6RA70操作面板上的P键，把故障复位掉，通过记录结果结合实际现象，在6RA70装置手册中查阅相应故障代码分析具体原因。若遇到难以解决的问题请将记录结果电传厂家帮助分析解决。

3.6RA70装置参数的上载与下载

西门子有与6RA70装置相配套的监控软件，可对70参数进行修改、上下载操作。

目前有两个软件可以对70进行操作，SIMOVIS (USS)和Driver monitor

1)70参数的上载

双击图标打开6RA70监控软件DriveMonitor；

点击新建按钮，如图第二个按钮；

弹出驱动属性对话框，按下图设置；

点OK弹出保存对话框，为文件起名字，选择要保存的目录，然后点保存；

自动进入下一画面，然后点“在线”按钮，图中两个暗色的按钮就会变亮，说明已经与70建立连接；

点第二个按钮（Save drive parameter to a file）上载参数；

选择第三个选项（仅上载改变过的参数），点OK；

选择保存目录并输入要保存的文件的名字，点保存；

开始从70装置上载参数；

完毕后关掉程序。

2)70参数的下载

点第一个按钮（Download parameter file to drive）下载参数至70装置；

打开要下载的参数文件；

中轧轧钢工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中轧轧钢工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性，了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否对准使用的轧槽，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。 4、轧机运转时，严禁戴手套在进口方向摸弄，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位都要服从统一信号，发生故障，停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位，不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，在使用钩子时

要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道与红钢之间的衔接情况，以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，看钢人员及操作人员不得背向红钢来向，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时，要站稳，不得在过钢时清理，防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故，必须发出信号，停止过钢。发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口，停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，要按规定的红坯尺寸校车，定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过，不准横拉斜吊。

轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD486 轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．作业前应对使用工具进行检查,防止打滑造成摔伤；禁止戴手套使用大锤； 3．执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等； 4．在换辊、换槽、换导卫时必须严格执行锁定程序，行车配合作业时应有专人指挥； 5．任何计划检修或临时检修时必须与维修协调锁定好一次电源； 6．使用手提砂轮机时必须佩戴防护镜,禁止在轧机旋入方向磨槽. 在线检查或调整进口导卫时严禁戴手套； 7．开机之前要鸣笛，确保轧线人员处于安全区域后方可过钢（短笛为提示，长笛为开机）； 8．测试辊缝的铁丝只能是一端“7”形，另一端为椭圆形；测试接手端辊缝时必须站在轧辊旋出方向；

轧钢厂加热炉维护工安全技术操作规程

轧钢厂加热炉维护工安全技术操作规程 1.工作前按规定穿戴好劳动保护用品，详细检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好，照明充足，以保证施工安全。 2.停炉检修期间必须堵盲板，应确认煤气烧咀全部关闭，且煤气放散完毕，和管路吹扫排除余热，确保安全后方可修炉。 3.工作中佩好工具袋，不准乱扔工具和材料，保持工作现场清洁。 4.在炉区作业，要注意煤气泄露的危险，不要留在煤气法兰、接头等附近，不许在不通风的地方休息，如发现煤气中毒现象(头昏、耳鸣、四肢无力)必须到空气新鲜的地方进行深呼吸，或速到医院进行救护。 5.在热修砌砖时，要用工具抹灰，以免烫伤，砌砖和磨砖时，必须戴防护眼镜，不准对面吹砖。 6. 吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。 7. 在高空区域作业时，应遵守高空作业安全技术规程。 8.上架前必须事先检查，架子和跳板是否安全，架子不许存放过多的材料。上砖或上灰时，上下要配合好，要接稳放牢。 9.砌砖和打砖时要注意下现是否有人。竖立梯子时要垫好立稳，并应防止滑动的措施，必要时设专人监护。 10.一般情况下，不准双层作业。如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施，否则不准施工。 11.在炉内工作必须戴好安全帽，设好36V安全照明灯并保证绝缘良好，以免断线或漏电。

12.在炉上工作时，要通知加热班班长，并取得其它加热工协助。 13.砖垛必须整齐，上窄下宽并不能堆得太高，取砖时应从上至下取。 14.严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。 15.在高处铲水泥时，地面四周必须用绳子拦起来，并设明显标记。 16.在隐蔽地方工作要有两个以上，并要互相关照对方的安全。 17.检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除，送到指定的地方。

轧钢工安全操作规程

编号：CZ-GC-05435 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 轧钢工安全操作规程 Safety operation regulations for steel rolling workers

轧钢工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。 2、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电。 3、开车设备转动后不得在轧机入口方向触摸轧辊及导卫部件； 4、正常轧制过程中如需调整导卫，必须通知主控台暂停要钢，待轧机完全停稳后方可进行调整； 5、处理堆钢、调整或更换导卫时，必须停车进行； 6、正常生产中，严禁跨越轧机间的导槽或隔轧制线传递物件； 7、吊重物使用吊车时，必须有专人指挥，指挥手势要明确，起吊前检查吊运工具是否完好，严禁用钢丝绳吊运红钢； 8、轧区地面要保持清洁，备品、备件要堆放整齐，不得有杂物； 9、轧件窜出后要向钢的反方向或侧方向跑出危险区； 10、轧机压钢后，倒钢时，轧机必须反转，要专人指挥，并观察钢的走向。

11、严格执行轧钢厂专项安全规程； 12、紧固导卫及其它情况用大锤时，严禁带手套操作且锤路下不得站人； 13、使用钢丝绳时，要检查好钢丝绳是否有损坏，并且不能超负荷吊运； 14、处理堆钢时，割具不得靠近轧辊，以防损伤轧辊。切割废钢时职工站位安全，吊废钢时捆绑要牢并尽可能吊重心位置； 15、换辊各管路快速接头装不上时，禁止用物体敲击，防止液压油喷出伤人； 16、听到转车鸣笛声后，不论干何工作，都需回到安全位置； 17、换品种检修安全注意事项：①、换轧机时必须专人指挥，专人操作机旁箱，指挥、操作人员要对移动区域内设备、人员安全负全责，严格按步骤进行(定人定轧机固定换辊操作)，机旁操作人员应服从指挥人员的指挥；②、吊运轧机时必须先检查好吊装带的完好情况；③、查看轨道是否有杂物，机架运动过程中机架上不准站人；④、指挥轧机横移时必须确认轧机运行的范围内无人的情况下

钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程

钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程 ZY.18.054—2011 1、目的 规范轧钢厂棒材车间生产工艺相关操作岗位操作标准，实现安全、平稳、高效生产。 2、适用范围 本规程适用于轧钢厂棒材车间生产运行中相关的工艺操作及工艺管理。 3、引用文件 本规程发布时，所引用的文件均为有效版本，鉴于索引文件在实践中的深入规范与更新，使用本规程的各单位应使用下列文件的最新有效版本。 1.GB 1499.2 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》 2.GB 1499.1 《热轧光圆钢筋》 3.GB/T 702 《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许误差》 4.YB/T 2011 《连续铸钢方坯和矩形坯》 5.GB/T 2101 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 6.ZY.05.001 《按炉送钢制度》 4、定义 本规程采用GB/T19000—2008《质量管理体系基础和术语》中的定义5、职责 5.1工艺技术科依本规程负责对100万吨棒材车间生产工艺进行日常管理。 5.2 100万吨棒材车间相关工艺操作岗位负责具体执行。

6、内容及要求 6.1 车间概况及生产工艺流程 6.1.1 车间概况 棒材轧钢厂定位为国内先进技术装备水平，广泛采用国内外成熟、先进、适用技术，工艺流程和工艺配置突出体现高效、优质、节能及环保的技术特点。车间布置形式为Φ55034+Ф45032/Ф45034+Ф35032/Ф35036全连续式，全线18架轧机均采用短应力线高刚度轧机，并采用平立交替布置，实现全线无扭轧制。其中粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组采用无张力活套轧制，并于中轧机组后及精轧机组间配有1＃及机间穿水冷却装置，实现控轧控冷工艺；精轧机组后及3＃倍尺飞剪后配有2＃、3＃穿水冷却装置，实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺。 100万吨棒材车间以150mm3150mm312000mm连铸坯为原料并采用热送热装工艺，生产Ф12～Ф50mm热轧螺纹、预应力螺纹、矿用锚杆和铁路用螺纹钢筋，并具备生产Ф14～Ф50mm热轧直条圆钢的能力，产品钢种为低合金。其中对小规格螺纹钢筋采用二、三、四切分轧制，有效平衡大小规格产品产量，生产率得以大大提高。 在线主要设备有：侧进侧出空煤气双蓄热、上下供热步进梁式加热炉一座；Φ55034+Ф45032粗轧机组；粗轧后1#切头飞剪一台；Ф45034+Ф35032中轧机组；1＃穿水冷却装置一套；中轧后2#切头飞剪一台；Ф35036精轧机组（机组前及机间设有立活套6台，机间设有穿水冷却装置）；2＃穿水冷却装置一套；3#倍尺飞剪一台；3＃穿水冷却装置一套；123120㎡步进齿条式冷床一座；对切摆动式冷摆剪一台；KNCA-8/800打捆机4台。 6.1.2 生产工艺流程

轧钢安全操作规程详细版

文件编号：GD/FS-4858 （操作规程范本系列） 轧钢安全操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

轧钢安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 总则 1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防为住，以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生产; 1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，努力实施安全生产; 1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，不得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内; 1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安全教育;

1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗; 1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业; 1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉; 1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗; 1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作; 1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业; 1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用; 1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自

轧钢厂技术操作规程

河北钢铁集团九江线材有限公司 轧钢厂技术操作规程................................................................................................. 2 CP1装钢工技术操作规程1、.......................................................................................................... 2 2、看火工技术操作规程 (5) 汽化冷却工技术操作规程3、................................................................................................. 6 CP2出钢工技术操作规程4、.................................................................................................. 6 5、粗轧调整工技术操作规程.. (10) CP3操作台技术操作规程6、................................................................................................ 11 、中轧调整工技术操作规程7............................................................................................ 13 、预精轧调整工技术操作规程8................................................................................................ 17 、轧机调整工技术操作规程9............................................................................................ 20 .CP4操作台技术操作规程10、..................................................................................................... 22 、散冷工技术操作规程11............................................................................................ 23 .集卷工技术操作规程12、 CP5 ............................................................................................. 23 、剪尾工技术技术操作规程13 ..................................................................................................... 24 、打包工技术操作规程14 .. (25) 15、称重牌挂牌工技术操作规

轧钢厂安全操作规程样本

轧钢厂安全操作规程 厂长安全操作规程 1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、厂长为本厂安全文明生产的第一责任人, 对安全工作负全面的领导责任。 3、组织领导制订、修改、实施本厂的安全操作规程。 4、组织领导在生产中做到五同时, 即计划、布置、检查、总结、评比工作 的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 5、组织编写、实施本厂年度、季度安全措施计划, 不断改进劳动条件和解决 不安全因素。 6、组织本厂每月一次安全检查, 查出的问题整改落实到人。 7、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对本厂所发生的人身伤害事故亲 自召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 8、组织制定各级消防责任制, 消除火险隐患。 生产副厂长安全操作规程 1、生产的同时, 应将技术措施、计划纳入生产技术措施之中, 并积极监督实施。 2、在组织生产活动分析时应分析安全情况, 每周的生产调度例会都必须有安全的内容。 3、负责编制、修订工艺技术操作规程。 4、对生产中发现的安全隐患和可能出现的安全问题提出整改措施。 5、遇有危及人身、设备安全的特殊情况, 有权停止生产并立即向上级报告。

6、负责督促各单位保证机床、起重设备、锅炉、压力容器、机械设备、电 器设备、动力设备等经常处于良好状态, 定期检查、维护、修理。 7、有权停止使用不符合安全规定的设备、设施。 运行工程师安全操作规程 1、助厂长贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、本厂、本职分管范围内的安全文明生产负直接领导责任。 3、参加每月一次的安全检查, 对所查出的本职分管区域的问题负责督促落实 整改措施。 4、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对分管区域所发生的各类安全事 故召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 5、做好本分管区域的消防工作, 消除火险隐患。 作业长安全操作规程 1.负责当班现场管理安全及消防工作。 2.负责督促当班各工种、各岗位按安全操作规程的规定工作, 发现违规违制 现象应立即制止, 必要时进行考核。 3.有权拒绝上级的违章指挥。遇重大事故险情时, 有权立即下令停止工作, 组 织适当处理并上报。 4.组织本横班的各类安全事故分析会, 调查原因, 提出防范措施及考核意见。 5.做好安全预防工作, 对现场存在的各类隐患提出整改意见并及时上报, 条 件允许的情况下负责组织整改。

轧钢安全操作规程示范文本

轧钢安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轧钢安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 总则 1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防为住， 以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生产; 1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制 度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全” 的原则，努力实施安全生产; 1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，不 得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内; 1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安 全教育; 1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安 全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗;

1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业; 1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉; 1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗; 1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作; 1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业; 1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用; 1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自抱工作给他人，不准做与工作无关的事，不准跨越运转的设备; 1.13在煤气区作业时，至少两人以上一起工作; 1.14消防器材必须按规定配备，摆放、保持完好，岗位人员要会使用;

轧钢厂安全操作规程汇编汇总

编号：GH-ZY-AQ-07 安徽省贵航特钢有限公司 轧钢厂安全操作规程汇编 编制：卢宏生 审核：韩山 批准：陈志刚 版本：第一版 编制单位：安全环保部 受控状态：受控 发布日期：2013 年8月

轧钢厂安全通则 1、全厂职工要严格执行国家劳动安全保护法和各级政府及公司、厂部的各项安全规范制度，严禁违章作业和违章指挥。 2、新入厂人员必须进行三级安全教育，特殊工种经过三级安全教育，并在签订师徒合同后，方准上岗实习。离岗两个月或改工种人员必须进行复工教育和改工种教育。 3、特种工种，一律持证操作（特种工种操作证）。无证操作按违章处理。 4、有使用临时合同工的车间、科室应按其签订的劳动合同管理。严格安全管理，有违章违制者，经屡次劝教不改，立即退回生产部处理。 5、离地两米以上的高空作业，一定要系安全带，安全带不用时，要悬挂存放，防止霉蚀并要按国家定期试验其强度。 6、全厂所有压力容器（气包、气罐），一定要有安全阀或泄压阀、压力表，并要定期检查、校对。其设备的档案资料，必须齐全。 7、易燃、易爆物品的储存、运输、使用必须按《消防安全条例》、《仓库防火安全管理规则》等的规定执行。 8、在易燃、易爆的禁火区域，需动火者必须到生产部安全技术科办理动火证。 9、全厂各种车辆，要遵守安全操作规程和国家交通规则，所属主管不得强迫驾驶人员违章作业。 10、生产区域所有防护栏杆、钢直梯、钢斜梯的规格，必须符合国家标准（GB4053-1- 83、GB4053-2-83、GB4053-3-83、GB4053-4-83），所有坑、沟必须有盖板；所有传动轴必须有防护罩。 11、电气设备的管理、使用、维护要分别落实到人，列表造册，以便检查，杜绝设备隐患。 12、各单位的各种绝缘工具，起重工具、设备、耐酸防护用品，要按有关规定定期检查是否符合标准。各种保险装置要按技术标准检查，防止失灵误事。 13、在编制大、中修改建项目时，必须做到“三同时”，“三同时”未落实，不得施工。 14、本厂各级组织，进行施工、安装、检修工作时，要按规定编制切实可行的安全措施，并向全体参加人员进行安全交底，严格执行操作、检修五确认，做到无安全措施不工作。工作完毕，使用单位必须验收签字。 15、凡发给《岗位操作牌》的岗位，须持操作牌检查设备和操作设备。检修设备时，无

轧钢厂行车工安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L3906 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轧钢厂行车工安全操作 规程正式样本

轧钢厂行车工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化 方针，必须持证上岗； 2．上下天车必须先打铃，在得到天车工长音回 复、天车停稳后方可，严禁运行时上下天车或从一台 天车跨越至另一台天车，严禁直接断开门限停开上 车； 3．接班后必须认真检查行车“十大安全装 置”,作业时必须严格遵守“十不吊”； 4．电磁吊交接班时必须试电磁铁保磁、紧急开 关，确认正常后方能吊装，以防失磁发生重大安全事

故，物件尚在地面时不得开动大车，以免吊起后摇晃伤人； 5．如发现钢丝绳磨损严重，应立即停车并报告有关负责人处理； 6．开动天车时，司机两手应放在操纵杆上，随时准备刹车； 7．操作手柄应从零位逐档提速，稍作停留。减速时手柄可以直接为零，但严禁直接反向操作（特殊情况除外）； 8．天车工操作时不许同时操作二个以上的控制器，特别是严禁双钩同时分别吊挂分离物件，主副钩互换时必须做到上先停、后下挂； 9．当吊钩上升接近限位或大、小车运行临近终点、天车接近邻近天车时速度要缓慢，不准用倒车代替制动；

轧钢安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L3468 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轧钢安全操作规程正式 样本

轧钢安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 总则 1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防 为住，以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生 产; 1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全 规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必 须管安全”的原则，努力实施安全生产; 1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全 帽，不得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内; 1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行 三级安全教育;

1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗; 1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业; 1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉; 1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗; 1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作; 1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业; 1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用; 1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自

粗轧轧钢工安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 粗轧轧钢工安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9994-61 粗轧轧钢工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、上岗前，必须按规定穿戴整齐劳动防护用品。 2、进入岗位，必须了解生产情况，检查设备、工具，保证使用，发现不安全因素迅速排除，无法排除的及时向班长报告，并采取应急安全措施。 3、经常检查冷却水管，要固定良好，不漏水，保证轴瓦和轧槽的冷却水充足，避免烧瓦或断辊。 4、操作工当班必须思想集中，各岗位都要服从统一指挥，注意信号，若发生事故，停止过钢。 5、正确操作，做到不轧黑头钢、低温钢、扁钢、劈头钢，严禁喂错槽和一槽喂双钢。 6、万向接接手螺栓要固定牢靠，杜绝脱工事故发生，托瓦架要经常检查固定，保证使用。 7、导板一定要固定，杜绝顶板和落横梁事故。 8、轧机工一定要控制好阴阳面，轧第一道阴阳

轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD741 轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器； 3．汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每月手动测试1--2次，汽包压力保持在0.7～1.0Mpa之间。汽包水位应保持在汽包中心水位－50～+50 mm之间运行； 4．点检煤气管网时必须携带便携式煤气报警器,检查完毕应及时做好相关记录，发现异常应立即向当班调度报告； 5．观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤； 6．当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网，如有必要应联系动力厂煤气调度； 7．加热炉点火和停炉时严格按照《高棒工艺技术规

轧钢车间工艺技术操作规程

轧钢车间工艺技术操作规程 1产品名称及执行标准 1.1产品规格 Φ6.5、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 1.2钢种 生产钢种为低碳钢、普碳钢 1.3执行标准 GB/1499.1--2008 1.4产量 车间年产35万吨 2高线车间生产工艺流程： 钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸

卷—入库 3原料工序 3.1连铸坯验收技术标准 ，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。 ，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。 ，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。 ，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。 3.2原料工艺技术操作规程 ，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。 ，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。 ，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。 ，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。

粗轧轧钢工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A60206 粗轧轧钢工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

粗轧轧钢工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前，必须按规定穿戴整齐劳动防护用品。 2、进入岗位，必须了解生产情况，检查设备、工具，保证使用，发现不安全因素迅速排除，无法排除的及时向班长报告，并采取应急安全措施。 3、经常检查冷却水管，要固定良好，不漏水，保证轴瓦和轧槽的冷却水充足，避免烧瓦或断辊。 4、操作工当班必须思想集中，各岗位都要服从统一指挥，注意信号，若发生事故，停止过钢。 5、正确操作，做到不轧黑头钢、低温钢、扁

轧钢厂技术操作规程

轧钢厂技术操作规程 1、CP1装钢工技术操作规程 (2) 2、看火工技术操作规程 (2) 3、汽化冷却工技术操作规程 (5) 4、CP2出钢工技术操作规程 (6) 5、粗轧调整工技术操作规程 (6) 6、CP3操作台技术操作规程 (10) 7、中轧调整工技术操作规程 (11) 8、预精轧调整工技术操作规程 (13) 9、轧机调整工技术操作规程 (17) 10、CP4操作台技术操作规程 (20) 11、散冷工技术操作规程 (22) 12、CP5集卷工技术操作规程 (23) 13、剪尾工技术技术操作规程 (23) 14、打包工技术操作规程 (24) 15、称重牌挂牌工技术操作规程 (25) 16、卸卷工技术操作规程 (25) 17、天车工技术操作规程 (25) 18、油站工技术操作规程 (26) 19、水泵工技术操作规程 (26) 20、电工技术操作规程 (27) 21、维修工技术操作规程 (27)

1、CP1装钢工技术操作规程 1 把炼钢冷床末端辊道上钢坯输送到推钢机前停止，然后启动推钢机，每次只把一支钢坯推到提升机前的V型槽内立即停止推钢。 2钢坯落到提升机前的V型槽后，立即启动提升机，把V型槽内的钢坯提升到5米平台上的辊道上。 3在钢坯提升到平台上未落到辊道上时，严禁开动辊道接料。 4钢坯提升到5米平台上的辊道上后，启动辊道，把钢坯送到炉前辊道上停止，进行称重。 5钢坯称重后,启动炉前辊道把钢坯送入加热炉。 6更换炉号或钢种时，装钢时必须及时通知CP2。 7更换炉号或钢种时，装钢完毕后必须及时通知CP2实际装钢支数。 8 同钢种换炉号时进钢空一步；换钢种时空三步。 9准确记录每个炉号的实际装钢支数和炉前剔除支数,发现与送钢卡片不符,及时通知送卡片人员或班长。 10任何一段辊道上没有钢坯时，严禁开动辊道。 11个别钢坯弯曲不大能够进入炉内的，如果有可能撞击水梁滑块，必须退出炉外，人工把钢坯的弯曲方向扳倒向上弯曲状态再装炉。。 12钢坯弯曲太大装不进炉时，及时退回到剔废位将钢坯剔除。 13发现有不合格标记的钢坯及时剔除。 14装钢过程中要观察炉内钢坯位置及状态，炉内辊道上有钢坯时禁止用钢坯撞击。 15钢坯禁止在炉内悬臂辊道上停止超过2分钟。 2、看火工技术操作规程 1 加热炉点火操作规程 1.1严格执行煤气安全操作规程。 1.2打开出钢炉门和烟道闸门，使炉膛通风良好。 1.3将点燃的火把靠近烧嘴，打开第一个烧嘴（炉头）前煤气阀，供给少量煤气。点燃后打开空气阀，逐个调整好其余的烧嘴。烧嘴要一个一个地点

轧钢厂岗位安全操作规程汇编

轧钢厂岗位安全操作规程 一、加热炉区域作业指导书 二、CP1作业指导书 三、水泵房作业指导书 四、轧制区域作业指导书 五、CP3/CP4作业指导书 六、精整作业指导书 七、打包工作业指导书 八、机床操作工作业指导书 九、装辊工作业指导书 十、电气焊工作业指导书 十一、行车工作业指导书 十二、煤气安全技术操作规程

加热炉作业指导 加热炉组长作业指导： 1. 适用范围 本作业指导书适用于看火工岗位和加热炉组长。 2. 作业指导 2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。 2.2. 了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握《高线工艺技术规程》或《棒材工艺技术规程》的相关内容。 2.3. 高炉煤气（CO）是无色、无嗅、有毒气体，应高度重视防范煤气中毒事故。炉长和看火工应能够正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器。 2.4. 加热炉运行时，要经常观察固定式煤气报警器提供的浓度数据，发现异常要立即查明原因。不准随意拆除或短接报警装置。发现前述报警装置损坏应及时报修，并作为重要事项交班。 2.5. 汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每班手动测试一 次，汽包压力保持在0.7～1.0Mpa之间。为应对突然停电事故，汽包 水位应保持在汽包中心水位－10～+50 mm之间运行。 2.6. 加热炉运行时，炉长和看火工应精心调节，始终坚持节约煤气和保护环境。还应按要求点检煤气管网和设施并做好相关记录，发现异常应立即处理并向值班调度报告。 2.7. 观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤。 2.8. 当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网是否存在泄漏，采取正确措施并做好记录，如有必要应联系煤气调度。 2.9. 加热炉运行时，若炉内突然熄火需重新点火，为防止煤气爆炸，应作出以下判断： a、若炉温低于650℃，必须先切断煤气总阀，再鼓风反吹排净炉内混合气体，然后按程序重新点火。 b、若炉温大于650℃，并且炉内有明火，可直接向炉内输送空气和煤气。 2.10. 点烘炉烧嘴时，应先将点燃的火把对准烧嘴口，再缓慢打开煤气闸阀，确认煤气点燃后再缓慢打开空气闸阀，根据火焰形状和颜色合理调节空气/煤气配比。

轧钢安全操作规程

编号：CZ-GC-02125 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 轧钢安全操作规程 Safety operation regulations for steel rolling

轧钢安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.总则 1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防为住，以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生产; 1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，努力实施安全生产; 1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，不得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内; 1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安全教育; 1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗; 1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业; 1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉;

1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗; 1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作; 1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业; 1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用; 1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自抱工作给他人，不准做与工作无关的事，不准跨越运转的设备; 1.13在煤气区作业时，至少两人以上一起工作; 1.14消防器材必须按规定配备，摆放、保持完好，岗位人员要会使用; 1.15发生事故要立即抢救伤员，逐级上报，并按“三不放过”原则召开事故分析会，进行事故处理; 1.16严格执行公司及厂部的各项管理制度，实现安全文明生产。 2.电，气焊安全操作规程

轧钢厂安全管理制度

安全管理制度 编号:HXYGT-ZDS-016 版本号：A 编制:轧钢厂 审核:张首文 批准:王刚 受控状态： 分发号： 2009-09-20 发布 2009-09-26实施 河津市华鑫源钢铁有限责任公司 一、总则 1、为加强轧钢厂安全生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护 员工在生产过程中的安全和健康，增强员工的安全意识，提高员工的安全技能，使每个员工能做到“四不伤害”，实现轧钢厂安全生

产，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合轧钢厂的实际情况制订本规定。 2、轧钢厂的安全生产工作必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，安全工作贯彻执行厂长负责制，轧钢厂各级领导要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 3、对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。 二、安全管理机构设置 轧钢厂设立三级安全管理机构 第一级：轧钢厂安全领导小组：组长：厂长；组员：副厂长、生产科科长、厂专职安全员、各车间主任。 第二级：安全生产科：直接领导全厂各项安全工作，包括培训的安排和检查，安全文件的管理、安全检查和整改等。 第三级：各车间安全领导小组：组长：车间主任；组员：副主任、班组长。 三、职责划分 安全工作实行一把手负责制，单位负责人是本单位安全工作第一责任人。各级安全领导小组必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。

1、轧钢厂厂长为轧钢厂安全第一责任人。 其主要职责是:全面负责轧钢厂安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。 2、生产科专职安全员为轧钢厂安全工作总负责人。 （1）协助厂长贯彻执行安全生管理制度，综合管理日常安全生产工作。汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门 切实按期执行。 （2）制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。 （3）组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停 止生产，并立即报告领导研究处理。 （4）总结和推广安全生产的先进经验，协助各车间搞好安全生产的宣传教育和专业培训。 （5）参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助各车间提出防止事故的措施，并督促其按时 实现。 （6）组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。 （7）对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。 3、各车间主任为本车间安全第一责任人。 贯彻执行轧钢厂安全生产管理制度，处理本车间安全生产日常事