电镀污泥处理项目可行性研究报告

电镀污泥处理项目

可行性研究报告编制单位：南京城南机动车环保检测有限公司

第一章项目总论 (11)

1.1项目概况 (11)

1.1.1项目名称 (11)

1.1.2项目承建单位 (11)

1.1.3拟建设地点 (11)

1.1.4建设内容与规模 (11)

1.1.5项目性质 (11)

1.1.6项目总投资及资金筹措 (11)

1.1.7建设期 (12)

1.2编制依据和原则 (12)

1.2.1编制依据 (12)

1.2.2编制原则 (12)

1.3项目投资单位介绍 (13)

1.4主要技术经济指标 (13)

1.5可行性研究结论 (13)

第二章电镀污泥处理项目背景及必要性分析 (14)

2.1电镀污泥处理项目建设背景 (14)

2.1.1 电镀污泥处理项目发展背景介绍 (14)

2.1.2 电镀污泥处理行业发展前景 (14)

2.2项目必要性 (14)

2.2.1符合产业结构调整与增长方式转变的发展 (14)

2.2.2 项目产品是可持续发展、产品竞争能力的需要 (14)

2.2.3企业自主创新的需要 (14)

2.2.4项目是加快发展战略性新兴产业的政策需要 (14)

2.2.5 项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要 (14)

第三章电镀污泥处理项目市场分析与预测 (15)

3.1国外供需现状及市场分析 (15)

3.1.1世界的供需现状 (15)

3.1.2世界消费现状及市场分析 (15)

3.2国内市场预测 (15)

3.2.1电镀污泥处理国内市场供应现状及预测 (15)

3.2.2电镀污泥处理需求量预测及分析 (15)

第四章建设规模与产品方案 (16)

4.1建设规模 (16)

4.2产品方案 (16)

4.3电镀污泥处理产量及产值预测 (16)

第五章项目选址及建设条件 (17)

5.1项目选址 (17)

5.1.1项目建设地点 (17)

5.1.2项目用地性质及面积 (17)

5.1.3土地现状 (17)

5.1.4项目选址意见 (17)

5.2建设条件分析 (17)

5.2.1交通、能源供应条件 (17)

5.2.2政策及用工条件 (17)

5.2.3施工条件 (17)

5.2.4公用设施条件 (17)

5.2.5电镀污泥处理项目建设的有利条件 (17)

第六章原辅材料及燃料、动力供应 (18)

6.1原辅材料供应 (18)

6.2燃动力供应 (18)

第七章技术与设备方案 (19)

7.1技术方案 (19)

7.1.1技术方案选择的基本原则 (19)

7.1.2技术来源 (19)

7.1.3生产工艺流程 (20)

7.2设备方案 (20)

7.2.1 主要设备选型的原则 (20)

7.2.2 设备配置方案 (21)

7.3设备招标采购方式 (21)

7.3.1基本原则 (21)

7.3.2招标程序 (21)

7.3.3对招标单位的要求 (22)

第八章工程方案与总图运输 (23)

8.1工程方案 (23)

8.1.1工程设计原则 (23)

8.1.2建筑设计 (23)

8.1.3结构选型 (23)

8.1.4主要建、构筑物工程方案 (23)

8.1.5建筑功能布局 (23)

8.1.6建筑结构 (24)

8.2公用辅助工程 (24)

8.2.1总平面布置原则 (24)

8.2.2总平面布置 (24)

8.2.3给排水系统 (24)

8.2.4供电系统 (24)

8.2.5空调采暖 (24)

8.2.6通风采光系统 (24)

8.2.7总图运输 (24)

第九章能耗分析与节能措施 (25)

9.1用能标准和节能规范 (25)

9.1.1原则和标准 (25)

9.1.2规范和依据 (26)

9.2能耗状况和能耗指标分析 (26)

9.3节能措施和节能效果分析 (26)

9.3.1建筑节能 (26)

9.3.2道路照明节能 (26)

9.3.3电气节能 (26)

9.3.4暖通、动力节能 (26)

第十章生态与环境影响分析 (27)

10.1项目自然环境 (27)

10.1.1项目地理位置 (27)

10.1.2气候特点 (27)

10.1.3地形地貌 (27)

10.1.4自然资源 (27)

10.2社会环境现状 (27)

10.2.1行政划区 (27)

10.2.2 经济建设...................... 错误！未定义书签。

10.2.3 交通建设 (27)

10.3项目主要污染物及污染源分析 (27)

10.3.1施工期 (27)

10.3.2使用期 (27)

10.4拟采取的环境保护标准 (27)

10.4.1国家环保法律法规 (27)

10.4.2地方环保法律法规 (28)

10.4.3技术规范 (28)

10.5环境保护措施 (29)

10.5.1施工期环保措施 (29)

10.5.2使用期环保措施 (29)

10.5.3其它污染控制和环境管理措施 (29)

10.6环境影响结论 (29)

第十一章劳动安全卫生及消防 (30)

11.1劳动保护与安全卫生 (30)

11.1.1安全防护 (30)

11.1.2劳动保护 (30)

11.1.3安全卫生 (30)

11.2消防 (30)

11.2.1建筑防火设计依据 (30)

11.2.2消防给水及灭火设备 (30)

11.2.4消防电气 (30)

第十二章组织机构与人力资源配置 (31)

12.1组织机构 (31)

12.1.1组织机构设置因素分析 (31)

12.1.2项目组织管理模式 (31)

12.1.3组织机构图 (31)

12.2人员配置 (32)

12.2.1人力资源配置因素分析 (32)

12.2.2生产班制 (32)

12.2.3劳动定员 (32)

表12-1 劳动定员一览表.............. 错误！未定义书签。

12.2.4职工工资及福利成本分析 (32)

表12-2 工资及福利估算表 (32)

12.3人员来源与培训 (33)

12.3.1人员来源 (33)

12.3.2职工培训 (33)

第十三章项目实施进度方案 (34)

13.1电镀污泥处理项目工程总进度 (34)

13.2电镀污泥处理项目实施进度分期 (34)

第十四章投资估算与资金筹措 (35)

14.1投资估算依据 (35)

14.2项目总投资估算 (35)

表14-1 项目总投资估算表单位：万元 (35)

14.3建设投资估算 (35)

表14-2 建设投资估算表单位：万元. 错误！未定义书签。

14.4设备投资估算 (35)

表14-3 设备总投资估算单位：万元.. 错误！未定义书签。

14.5流动资金估算 (35)

表14-4 计算期内流动资金估算表单位：万元 (37)

14.6资金筹措 (38)

14.7资产形成 (38)

第十五章财务分析 (39)

15.1基础数据与参数选取 (39)

15.2营业收入、经营税金及附加估算 (39)

表15-1 营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 40 15.3总成本费用估算 (41)

表15-2 总成本费用估算表单位：万元 (42)

15.4利润、利润分配及纳税总额预测 (43)

表15-3 利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元. 44 15.5现金流量预测 (45)

表15-4 现金流量表单位:万元 (46)

15.6赢利能力分析 (48)

15.6.1动态盈利能力分析 (48)

15.6.2静态盈利能力分析 (48)

15.7盈亏平衡分析 (48)

15.8财务评价 (48)

表15-5 财务指标汇总表 (48)

第十六章风险分析 (50)

16.1风险影响因素 (50)

16.1.1可能面临的风险因素 (50)

16.1.2主要风险因素识别 (50)

16.2风险影响程度及规避措施 (50)

16.2.1风险影响程度评价 (50)

16.2.2风险规避措施 (50)

第十七章结论与建议 (51)

17.1结论 (51)

17.2建议 (51)

第一章项目总论

1.1项目概况

1.1.1项目名称

1.1.2项目承建单位

项目建设单位：

企业法人代表：

项目负责人：

项目联系人：

联系方式：

1.1.3拟建设地点

1.1.4建设内容与规模

1.1.5项目性质

本项目为新建项目。

1.1.6项目总投资及资金筹措

项目总投资18000万元，建设投资15000万元（包括建筑投资6000万元、设备购置及安装投资9000万元），流动资金3000万元。资金来源自筹1.0亿，其余申请贷款。项目投资明细如表1-3所示：

表1-3 项目投资明细表单位：万元

序号费用名称投资额备注

一项目总投资18000

1 建设投资15000

1.1 建设费6000

1.1.1 征地费1500

1.1.2 基建费4500

1.2 设备投资9000

1.2.1 设备购置费8100

1.2.2 设备安装费900

2 流动资金3000

二固定资产形成13500

1.1.7建设期

1.2编制依据和原则

1.2.1编制依据

1.2.2编制原则

1、项目建设必须遵循国家的各项政策、法规和法令，符合国家产业政策、投资方向及行业和地区的规划。

2、采用的工艺技术要先进适用、操作运行稳定可靠、能耗低、三废排放少、产品质量好、安全卫生。

3、以市场为导向，以提高竞争力为出发点，产品无论在质量性能上，还是在价格上均应具有较强的竞争力。

4、以科学、实事求是的态度，公正、客观的反映本项目建设的实际情况，工程投资坚持“求是、客观”的原则。

5、通过对市场的分析研究以及对项目规划的研究，推荐项目的建设规模、方案，论证项目建设的合理性。

1.3项目投资单位介绍

1.4主要技术经济指标

项目主要技术经济指标见下表。

表1-4 项目主要技术经济指标表

序号项目名称单位数据或指标一技术指标

1 建筑指标

1.1 总用地面积平方米100000

1.2 建筑面积平方米12500

2 设备投资万元9000

3 项目定员人150

二经济指标

1 投资指标

1.1 项目总投资万元18000

1.1.1 建设投资万元15000

1.1.2 流动资金万元3000

2 收入费用指标

2.1 年营业收入万元112500 2.2 年税金万元8123

2.3 年总成本费用万元98572

2.4 年利润总额万元7741

3 财务分析指标

3.1 税后财务内部收益率3

4.38% 3.2 税后财务净现值17965

3.3 税后投资回收期

4.16

3.4 总投资收益率(ROI) 2

4.19% 1.5可行性研究结论

第二章项目背景及必要性分析

2.1 项目建设背景

2.1.1 项目发展背景介绍

2.1.2 行业发展前景

2.2 项目必要性

2.2.1符合产业结构调整与增长方式转变的发展要要

2.2.2 项目产品是可持续发展、提高产品竞争能力的需要2.2.3企业自主创新的需要

2.2.4项目是加快发展战略性新兴产业的政策需要

2.2.5 项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要

第三章项目市场分析与预测3.1国外供需现状及市场分析

3.1.1世界的供需现状

3.1.2世界消费现状及市场分析

3.2国内市场预测

3.2.1国内市场供应现状及预测

3.2.2电镀污泥处理需求量预测及分析

第四章建设规模与产品方案4.1建设规模

4.2产品方案

4.3电镀污泥处理产量及产值预测

第五章项目选址及建设条件5.1项目选址

5.1.1项目建设地点

5.1.2项目用地性质及面积

5.1.3土地现状

5.1.4项目选址意见

5.2建设条件分析

5.2.1交通、能源供应条件

5.2.2政策及用工条件

5.2.3施工条件

5.2.4公用设施条件

5.2.5目建设的有利条件

第六章原辅材料及燃料、动力供应6.1原辅材料供应

6.2燃动力供应

第七章技术与设备方案

7.1 技术方案

7.1.1技术方案选择的基本原则

1、先进性，本项目采用技术接近国际先进水平或者国内领先水平。

2、适用性，采用技术应与可能得到设备、员工素质和管理水平及环境保护要求相适应。

3、可靠性，采用技术和设备应经过生产、运行的检验，并有良好可靠记录。

4、安全性，本项目采用技术，在正常使用中应确保安全生产运行。

5、经济合理性，采用设备先进使用、安全可靠的，应着重分析采用技术是否经济合理，是否有利于节约投资和降低成本，提高综合经济效益。

7.1.2技术来源

7.1.3生产工艺流程

7.2 设备方案

7.2.1 主要设备选型的原则

工艺设备质量和性能的状况直接关系到生产能力、产品质量、原料消耗、水、电消耗等方面，购置设备的费用在建厂投资成本和生产成本中占有相当的比重，因此工艺设备的选型不仅要满足产品加工工艺技术的要求，而且要达到优质、高产、低消耗的经济效益，实现项目投资的目的。因此，本项目设备选型应考虑以下因素：

1、技术先进：自制设备具有二十一世纪初国内先进水平，选择自动化程度高、加工精度高的机械设备和控制装置。

2、主要设备方案与拟定建设规模和生产工艺相适应，设备加工强度和精度应最大限度满足产品的生产要求。

3、设备之间应相互配套，与生产工艺流程相适应，设备联动应保证产品技术指标合格。

4、设备质量、性能成熟，并经过较长时间的生产实践检验，为国际国内通用设备，技术依托条件好。

5、设备在保证性能的前提下，力求经济合理，利于降低材耗、能耗，易于维护保养，运行成本相对较低。

电镀废水处理后的污泥处理和利用

电镀废水处理后的污泥处理和利用 电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属,成分十分复杂。在我国《国家危险废物名录》(环发[1998]89号)所列出的47类危险废物中,电镀污泥占了其中的7大类,是一种典型的危险废物。目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。因此,如何采取有效的技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化和资源化,一直都是国内外的研究重点。 1、电镀污泥的固化/稳定化技术 目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。Asavapisit等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用,但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化,而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的水泥后,使混合系统的碱度降到了有利于重金属氢氧化物稳定化的水平。 Sophia等认为,单一水泥处理电镀污泥的抗压强度优于水泥和粉煤灰混合系统,但只要水泥与粉煤灰的配比适宜,同样能满足对铬的固化需要。而固化过程中粉煤灰的使用对铜的长期稳定性并无益处。 添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性质,加入适当的添加剂,可提高固化效果,降低有害物质的溶出率,节约水泥用量,增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多,作用也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等。 2、电镀污泥的热化学处理技术 热化学处理技术(如焚烧、离子电弧及微波等)是在高温条件下对废物进行分解,使其中的某些剧毒成分毒性降低,实现快速、显著地减容,并对废物的有用成分加以利用。近年来,利用热化学处理技术实现对危险废物电镀污泥的预处理或安全处置正引起人们的重视。 目前,有关电镀污泥热化学处理技术的研究,以对在焚烧处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性等问题的研究比较突出。Espinosa等对电镀污泥在炉内焚烧过程的热特性及其中重金属的迁移规律进行了研究,发现焚烧能有效富集电镀污泥中的铬,灰渣中铬的残留率高达99%以上,而在焚烧过程中,绝大部分污泥组分以CO2,H2O,SO2等形态散失,因此减容减重效果非常明显,减重可达34%。Barros等利用水泥回转窑对混合焚烧电镀污泥过程进行了研

反渗透膜处理镀镍废水工艺设计

反渗透膜技术处理含镍废水 摘要:建立24m'/d电镀镶漂洗水膜法闭路循环回收系统，采用两级反渗透(RO)膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上，23.6m'/d透过液回用到电镀生产线作为漂洗用水，浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽，废水处理实现闭路循环。从2005年4月到2007年4月，共运行了2年，整个系统运行良好。通过回用水和回收镍等资源，产生较显著的经济、社会和环境效益，实现清洁生产，基本上实现了电镀含镍废水的零排放。 关健询:电镀含镶废水;反渗透膜分离技术;回用水;回收镍 一．电镀 电镀是利用化学或电化学的方法对金属和非目前，电镀废水的治理把握住无害化的原则，金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种但是如何更好地实现电镀废水的资源化，回收利用工艺过程，在工业上通用性强，使用面广，几乎所有有用资源，国内外学者进行了广泛深入的研究。本的工业部门( 如机械、机电、交通、电子、仪表、纺织、文重点对各种处理技术进行较为详细的分析，对螯轻工等) 都有电镀厂( 车间) 。但由于电镀厂分散而合沉淀法和NMSTA 天然矿物污水处理剂在电镀废面广，镀件功能要求各异，镀种、镀液组分、操作方水治理中的应用进行了简单介绍，并结合新的排放式及工艺条件等种类繁多，相应带入电镀废水中的标准，对电镀废水处理技术的发展趋向进行展望。 二. 电镀废水来源及特点 电镀废水水质成分不易控制，常见的铬、铜、镍、锌、锡、铅、镉及铁等各种重金 属离子危害性更大，因此被列为当今全球三大污一般的电镀生产工艺由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成，每个工艺一定程度上都有废水产生，其中，电 镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一，约占车间废水排放 量的80%以上，废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带 入的; 镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中，滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗

电镀污泥资源化

电镀污泥资源化与处置方法的研究 A Study of Methods for Resourcization and Disposal of Electroplating Sludge 摘要: 对电镀污泥的成分和性质、处置方法及资源化利用方式进行了综述。系统地分析和总结了现有技术的优劣,并在已有研究成果的基础上,结合对电镀企业及其电镀污泥处置再利用企业的实地调研情况,提出了一套较完整、适合我国国情的电镀污泥资源化与处置技术路线,以期为我国电镀污泥的环境管理提供借鉴。 关键词: 电镀污泥; 资源化; 处置 Abstract :The composition and nature of electroplating sludge as well as the ways for their disposal and resourcization are reviewed. The advantages and disadvantages of the existing technologies are systematically analyzed and summarized. And based on existed research achievements, and in combination with an investigation of the real conditions of the enterprises in disposing and resourcizing electroplating sludge, a set of more complete technical routes suitable for the situations of our country are suggested for reference of our country in environmental management of electroplating sludge. Keywords:electroplating sludge; resourcization; disposal 0前言 电镀行业是国民经济中不可缺少的基础性行业，也是当今全球三大污染行业之一。电镀行业产生的固体废物主要是电镀污泥，因其所含重金属的质量分数高而被列为危险废物[1-2]。近些年来,我国电镀企业的数量增长迅速,且大部分电镀企业规模较小、设备落后、管理水平低下，导致污泥产生量大且成分复杂[3-5]。电镀污泥的处置方法及资源化技术的研究已成为我国环境保护工作中亟待解决的问题之一。 1电镀污泥的成分及性质 1. 1电镀污泥的成分 电镀污泥是电镀废水处理过程中所产生的以铜、镍、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物,成分复杂。刘燕等[5]调研发现:电镀污泥中主要含铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及其可溶性盐类。陈永松等[6]在分析了广东省境内几家电镀企业产生的电镀污泥的化学组成及微观结构后，发现污泥中常规化合物主要有：Al2O3，Fe2O3，CuO，SiO2 ，CaO，SO3，Na2O，MgO等, 其它还含有Co2O4 , SrO，Nb2O5，ZrO2等，试样中Al2O3，Fe2O3，CaO，CuO，SiO2，SO3等的

某厂酸洗电镀车间通风课程设计.

目录 前言 第1章设计大纲 (1) 1.1 课程设计题目 (2) 1.2 课程设计资料 (2) 1.3 课程设计内容 (3) 1.4 课程设计步骤 (3) 1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 (3) 1.6 本课程设计参考资料 (3) 1.7 成果 (4) 1.8 图纸要求 (4) 第2章工业通风系统的设计与计算 (5) 2.1 排气罩的几种类型和特点 (5) 2.1.2 排风罩的计算和选取 (6) 2.1.2.1 电化学除油槽 (6) 2.1.2.2 催化反应槽 (7) 2.2风管选型，系统划分，风管布置 (8) 2.3 通风管道的水力计算 (9) 2.4选择净化设备 (14) 2.5风机型号和配套电机 (14) 第3章发电机室的通风计算 (15) 3.1通风量计算 (15) 3.2选定风机型号和配套电机 (15) 设计小结 (16) 参考资料 (16)

前言 随着我国工业生产的快速发展，工业有害物的散发量日益增加，环境污染问题越来越严重。严重的环境污染和生态破坏给经济社会发展带来了负面影响。工业生产过程伴随着数以亿吨的有害物排放，这些有害物如果不进行处理，会严重污染室内外空气环境，对人民身体健康造成极大危害。特别是工矿企业，工人长期接触，吸入SiO2等粉尘后，肺部会引起弥漫性纤维化，到一定程度便形成“硅肺”。对一些特殊行业，如制药、航天、电子、建材等，如果没有相应的技术加以控制，粉尘在危害人体健康的同时，也严重影响企业产品的质量，使生产无以为继。通风工程正是基于以上原因，针对居住建筑的生产车间的空气条件，一方面起着改善室内空气品质、保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量的作用。通风工程的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。通过课程设计，掌握《通风工程》各基本原理和基本设计方法的应用，培养我们解决实际问题的能力。通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合运用所学理论与生产实际知识来分析和解决设计问题的能力。 本设计为某酸洗电镀车间排风罩的设计，并结合《通风工程》的内容，及各种参考资料，并完成排风罩的设计，了解工艺流程，以及设计过程中应当注意的问题。在设计的过程中： （1）了解工艺设计中的基本方法步骤，技术资料的查找与应用。 （2）学会基本的计算方法和进行绘图能力的训练。 （3）综合运用本课程及有关课程的理论知识解决工程设计中的实际问题。 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。通过课程设计，掌握《通风工程》各基本原理和基本设计方法的应用，培养我们解决实际问题的能力。通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合运用所学理论与生产实际知识来分析和解决设计问题的能力。

印染废水SBR处理工艺流程

某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037

目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工

电镀含铬废水处理课程设计.doc111

青海大学化工学院环境工程系 《水污染控制工程》课程设计说明书 班级：环境工程专业 姓名：秦文英 学号：1220201026 指导教师：王晓 题目：电镀含铬废水日处理量150m3工艺方案确定 同组同学：马寿孝李俊杰才让卓玛朱晓玲冶秀琴尕藏东主青海大学化工学院环境工程系

目录 1 城市选定及其概况 (1) 1.1位置境域 (1) 1.2地质地貌 (1) 1.3气候 (1) 2 工艺确定及方案论证............................................................................... ..错误！未定义书签。 2.1几种常见方法的处理机比较 (2) 3 工业废水处理原则.....................................................................................错误！未定义书签。 4 方法的应用 (5) 5物料衡算 (6) 5.1总铬的物料衡算 (6) 5.2六价铬离子的物料衡算 (7) 5.3总锌的物料衡算 (7) 5.4 ss的物料衡算 (8) 5.5水量的物料衡算 (9) 6电镀废水的处理工艺 (9) 6.1污水处理主体工艺的确定 (10) 6.2综合废水 (10) 6.3设计原因 (10) 7 污水处理系统工艺流程框图 (11) 7.1调节池 (11) 7.1.2参数选取 (11) 7.1.3工艺尺寸 (11) 7.2反应池 (12) 7.2.1设计原因 (12) 7.2.2参数选取 (12) 7.2.3工艺尺寸 (13) 7.3平流沉淀池 (13) 7.3.1设计原因 (13)

电镀污泥的基本理化特性研究_陈永松

● 中国资源综合利用 ＣｈｉｎａＲｅｓｏｕｒｃｅｓＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ Ｖｏｌ．２５，Ｎｏ．５ ２００７年５月电镀工业由于使用了大量强酸、强碱、重金属溶 液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在生产过程中排放了大量有害环境和人类健康的废物，已成为一个重污染的行业［１］。在电镀废水处理过程中产生的电镀污泥成分十分复杂，含有大量Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｚｎ等有毒重金属，是一种典型的危险废物，必须进行安全的处理处置。 污泥的基本理化特性是决定其处理处置方式的关键［２］。Ｍａｇａｌｈａｅｓ等［３］认为电镀污泥的基本理化性质是决定其烧制陶瓷质量优劣的主导因素。但是，在电镀过程及电镀废水处理过程中，由于影响电镀污泥理化性质的因素很多，如电镀溶液的组成、电镀工艺，废水处理的管道系统及其工艺流程、净化目标等等，使得电镀污泥在成分、性质等方面比较复杂和多变［２，４］。所以，在电镀污泥的收集、贮存、交换、中间处理到最终的处置过程，特别是资源化过程中，其理化特性的分析是一项必须的基础性研究工作。 鉴于此，本文对１２种不同来源的电镀污泥的基本理化特性、化学组成、矿物组成、重金属含量及其与粒度分布之间关系等进行试验研究，为电镀污泥的处理处置提供一些基本的数据。 １材料与方法 １．１实验材料 试验所用电镀污泥均取自广东省境内的几家电镀厂。采样方法根据《工业固体废物采样制样技术规范》（ＨＪ／Ｔ２０－１９９８）制定。采样时，现场用塑料袋将电镀污泥密封包装。在实验室将原始电镀污泥样品分为两部分，一部分密封存于４℃冰柜中，用于分析含水率、灰分、ｐＨ值等指标；另一部分则用于制干样，即对电镀污泥进行脱水与均匀化预处理。先将原始电镀污泥试样放置于１００±５℃的烘箱内烘烤约２４ｈ，使其充分脱水，破碎，过一定数目分筛，存于带塞的磨口玻璃瓶中，以备后用。 １．２试验方法 １．２．１电镀污泥基本理化特性分析 电镀污泥含水率、灰分分析参考危险废物成分测定方法［５］；ｐＨ值分析时，按原始电镀污泥与蒸馏水之比即固液比为１∶１０进行取样，将样品置于２５０ 电镀污泥的基本理化特性研究 陈永松，周少奇 （华南理工大学环境科学与工程学院，广东广州５１０６４０） 摘要：分析了１２种来源不同的电镀污泥试样的含水率、灰分、ｐＨ值等基本理化特性，讨论了电镀污泥的 化学组成、矿物组成、重金属含量、粒度分布，以及重金属含量与粒度分布之间关系，为电镀污泥的处理处 置提供了大量有用的基本数据。 关键词：电镀污泥；理化特性；重金属；粒度分布 中图分类号：Ｘ７０３文献标识码：Ａ文章编号：１００８－９５００（２００７）０５－０００２－０５ ＳｔｕｄｙｏｎＰｈｙｓｉｃａｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇＳｌｕｄｇｅｓ ＣｈｅｎＹｏｎｇｓｏｎｇ，ＺｈｏｕＳｈａｏｑｉ （ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６４０，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｆｒｏｍｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｙｉｓｏｎｅｏｆｔｙｐｉｃａｌｈａｚａｒｄｏｕｓｗａｓｔｅｓｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｈｉｇｈｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓｏｆｓｕｃｈｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓａｓＣｕ，Ｎｉ，ＰｂａｎｄＺｎ，ｔｈｕｓｍｕｓｔｂｅｓａｆｅｌｙｔｒｅａｔｅｄａｎｄｄｉｓｐｏｓｅｄ．Ｔｈｉｓｗｏｒｋａｔｔｅｍｐｔｓｔｏｂｅｔｔｅｒｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｔｈｅｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｓｅｓｌｕｄｇｅｓ，ｂｙｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｎｇ１２ｓａｍｐｌｅｓｏｒｉｇｉｎａｔｉｎｇｆｒｏｍｄｉｆｆｅｒｅｎｔｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｐｌａｎｔｓ．Ｗａｔｅｒｃｏｎｔｅｎｔ，ａｓｈｃｏｎｔｅｎｔａｎｄｐＨｖａｌｕｅｓａｒｅｇｉｖｅｎ，ｔｏｇｅｔｈｅｒｗｉｔｈｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｍｉｎｅｒａｌｏｇｉｃａｌｐｈａｓｅｓ，ｔｏｔａｌｃｏｎｔｅｎｔｏｆｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓ，ｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎａｎｄｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｔｏｔａｌｃｏｎｔｅｎｔｏｆｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓａｎｄｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｍｉｇｈｔｂｅｕｓｅｆｕｌｔｏａｓｓｅｓｓｈｏｗｔｏｕｌｔｉｍａｔｅｌｙｒｅｕｓｅｏｒｄｉｓｐｏｓｅｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅ；ｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ；ｈｅａｖｙｍｅｔａｌ；ｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ 收稿日期：２００７－０１－１９ 基金项目：教育部“新世纪优秀人才”计划项目。 作者简介：陈永松（１９７６－），男，贵州金沙人，博士研究生，主要从事固体废物的处理处置及其资源化研究。 试验研究

电镀流水线的PLC课程设计

1、本课程设计目的 根据要求设计出合理的PLC 控制装置，学习使用PLC 实现对工业过程的控制。在设计过程中要全面的考虑各种影响因素，提高设计的程序的可靠性，结合实际情况综合的加深自己对PLC 的各种基础知识加以理解消化吸收，提高动手能力和工程素养。 2、设计指标与要求 本选题是为了电镀车间提高工效、促进生产自动化以及减轻劳动强度而设计的一种专用半自动起吊设备，采用远距离控制。起吊物品为待进行电镀或进行表面处理的各种产品零件。 电镀生产过程是由人工将待加工零件装入吊篮（或挂钩上），在发出信号后，起吊设备便提升并逐段前进，按工艺要求，在需要停留的槽位上停止，并自动下降，下降到位并且停留一段时间（电镀）后，自动提升。如此完成电镀工艺规定的每一道工序后，返回起吊位置，卸下加工好的零件，为下一次加工做好准备。电镀系统结构示意图如图所示。

3.课程设计报告内容与设计步骤 （1）设计的任务分析与计算 1．课题要求 1．电镀流水线顺序控制系统的动力配置两台电动机。行车架前的后移动由行车电动机M1 控制，其功率为4kW；提升电动机M2 控制吊钩上升与下放，其功率为2．5 kW。吊钩上升，提起待镀工件，其上升高度由行程开关控制。 2．行车架携待镀工件向前运动至槽上方，由行程开关控制其停止向前运动（制动）。 3．吊钩下放到一定位置，制动停车，待镀工件浸入槽内2min。 4．吊钩提升待镀工件到位后停止（制动），在镀槽上方停30s。 5．行车架携工件运动至第一电镀液回收槽上方，由限位开关控制停止（制动）。 6．吊钩下放，其工作情况与3 过程相同，浸入槽内时间为32s。 7．与4 过程相同，停留时间为16s。 8．以后工作重复上述过程。 2．工艺过程 电镀工艺流程图如图所示。先将待镀工件放人槽内2min，然后提起悬停

电镀污泥资源化处理技术研究进展

电镀污泥资源化处理技术研究进展 发表时间：2018-01-11T15:26:34.177Z 来源：《防护工程》2017年第24期作者：王育红陈颖 [导读] 电镀污泥中含有大量重金属，如不加处理或处理不当，环境危害巨大。 1.中国航发西安动力控制科技有限公司； 2.陕西绿源检测技术有限公司陕西西安 710100 摘要：电镀污泥中含有大量重金属，如不加处理或处理不当，环境危害巨大。电镀污泥中重金属是一种可利用的再生资源，通过技术手段加以回收利用将产生巨大经济、社会效益。本文从电镀污泥的无害化处置和资源化回收利用两个方面阐述了近年来国内外电镀污泥处理技术，系统分析了每一种处理技术的优缺点及适用性。 关键词：电镀污泥、重金属、资源化利用、无害化处置、进展 Abstract：Electroplating sludge containing a number of heavy metals， if without any treatment or improper treatment， environmental damage is huge. Heavy metals from electroplating sludge is a kind of renewable resources， recycle will have great economic and social benefit by means of technology. In this paper， the state of electroplating sludge harmless disposal and resource recycling aspects elaborated the electroplating sludge treatment technology at home and abroad in recent years， analyzed the advantages and disadvantages of each kind of processing technology and applicability. Keyword： electroplating sludge、Heavy Metal、resource utilization、Harmless disposal、research progress 1前言 电镀污泥是电镀废水处理后的产物。其含有大量有害重金属元素，性质复杂，具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，污泥中的铜、锌、镍、铬等有害重金属离子引起土壤、地下水、地表水的二次污染，造成严重的环境污染。但同时其本身又具有一定资源性。电镀污泥中含有的的大量金属元素，如能很好的进行资源化利用，电镀污泥将成为一种廉价的二次可再生利用资源。 目前，我国对电镀污泥的处理方式主要有两种，一是对污泥进行无害化处置，实现安全填埋。二是对电镀污泥进行资源化利用，采用技术手段浸出分离、富集回收污泥中的各种重金属。 3电镀污泥无害化处置 目前，电镀污泥的无害化处置方式主要包括固化技术、焚烧技术、材料化技术。 3.1固化技术 固化技术是一种普遍采用的无害化处置方式。它是通过向电镀污泥中添加一定比例的固化剂，经过复杂的物理化学反应将重金属物质固定在固化形成的晶格中，使其转化成为具有一定强度的无害化固体。固化技术可分为水泥固化、石灰固化、沥青固化、塑料材料固化等。较为常用的是水泥固化和石灰固化。 王纪元[1]研究发现在水泥固化处理中，加入适当的添加剂如活性氧化铝、硅酸钠，可提高固化效果，节约水泥用量，增加固化块的抗压强度。经优化后水泥固化块的抗压强度在30MPa以上。王晶等[2]对不同种类和不同掺量比例固体废弃物砂浆（包括电镀污泥）进行了系统的重金属浸出试验研究。结果表明，重金属浸出浓度随着固体废弃物掺量比例的提高而增大；随着养护龄期的延长，重金属浸出浓度呈降低趋势。肖利军等[3]分别用水泥固化剂和沥青固化剂对含锰离子污泥进行固化实验，研究发现两种固化剂对含锰离子污泥的固化处理效果均较好，整体对比来看，对含锰离子的污泥沥青固化效果要优于水泥固化。 固化技术的优势在于其固化材料容易取得、成本较低、处置效果明显。但传统固化技术有着增容比较大，占地面积大等缺点。 3.2焚烧技术 焚烧热处理技术是对电镀污泥进行高温处理，达到减容、钝化重金属的目的。 殷春涛等[4]采用改进的Sposito顺序浸提法考察了不同温度焚烧电镀污泥残渣中重金属Cu、Ni的赋存形态分布特征。形态分析表明，随着焚烧温度的提高，生物可利用性形态含量呈现明显下降趋势，降低了生物可利用性，实现了电镀污泥的安全处置。 Espinosa等[5]发现焚烧处理能有效固化稳走化污泥中的Cr，并且减重率显著。 焚烧技术处理有利于重金属的回收利用，但焚烧过程极容易造成大气环境的二次污染，且成本较高，在某一程度上制约了焚烧技术的发展。 3.3材料化技术 材料化技术是将电镀污泥作为基体材料来制造建筑材料的一种方法.电镀污泥的材料化不仅能够使消除电镀污泥的危害，同时实现资源再利用。 张静文等[6]以电镀污泥、粉煤灰为主要原料，采用烧结法研制陶粒。通过正交试验得到了制备陶粒的最佳原料配比及烧成条件。陈丹等[7]以电镀污泥为原料，采用水热法合成的复合铁氧体，具有磁性较强，分散性好，粒度分布均匀的特点。李磊[8]等通过酸浸一铁氧体化一毒性浸出分析工艺实现了电镀污泥的资源化利用。 4电镀污泥资源化回收技术 电镀污泥资源回收技术主要包括湿法技术、火法技术、生物技术。其中应用最为广泛的是湿法技术。湿法回收电镀污泥中的重金属包括两个工艺分别是浸出和重金属回收。 4.1浸出技术 浸出作为湿法回收重金属的第一步，其浸出效果的好坏直接影响到重金属的回收效率。常用的浸出方法是酸浸法、氨浸法、生物浸取法。 4.1.1酸浸法 酸浸法是在酸性体系下，通过化学方法，将可溶的重金属从电镀污泥转移到浸出剂中，实现固液分离。浸出剂可分为有机酸和无机

危废污泥干化之电镀污泥篇

危废污泥干化之电镀污泥篇 电镀污泥是电镀废水处理之后剩余的产物，其中含有非常丰富的重金属，是典型的危险废物之一，会对环境和人体健康带来极大的威胁。目前我国电镀污泥的资源化利用水平较低，存在严重的二次污染。电镀污泥中重金属的回收以及固化处置研究是非常有必要的，在浸出重金属之后，利用沉淀法分离其中的重金属，然后对浸出的金属残渣进行固化，提升资源利用率。 一、电镀污泥的来源及特点 电镀污泥是电镀厂废水处理过程中必然产生的固体废弃物，目前常见的电镀废水处理方法就是在其中加入碱液，促进其沉淀，这也是电镀污泥的主要来源之一，国内大半电镀厂都采用碱液沉淀的方法处理废水，必然会产生金属氢氧化物，经过污泥压滤脱水之后就会形成电镀污泥。 除此之外，在电镀废水的处理过程中还会加入还原剂、酸、碱、氧化剂等药剂，所以电镀污泥中的物质种类非常多，成分也非常复杂。根据电镀废水处理方式的不同，将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两类，混合污泥是指把经过不同工艺和环节的污泥集中起来进行统一处理；分质污泥就是将不同的电镀废水分类处理，污泥中包含某种主要重金属。 二、电镀污泥的危害 电镀生产行业在全球范围内都属于重度污染行业，如果不能科学合理地处置电镀污染物，那么其产生的后果将会非常严重。电镀污泥中的重金属很容易进入水和土壤，对环境造成破坏，甚至影响人类和动植物的健康。 土壤污染是指电镀污泥中的有害重金属逐渐向下渗透，进入土壤之后能够杀死微生物，土壤质量快速下降，导致农作物产量降低甚至枯死，对生态平衡带来非常严重的破坏。土壤中的重金属进入瓜果植物，然后进入人体，对人类身体健康带来极大的威胁。 水体污染也是一个非常严重的危害，电镀污泥如果未经妥善处理，那么下雨后将会产生大量含有污染物的液体，逐渐污染水体，带来极大的水资源安全威胁，直接影响依赖水体生存的动植物，造成更加严重的后果。

电镀生产线控制系统课程设计

学号：0120918950930 课程设计 题目电镀生产线控制系统 学院物流工程学院 专业 班级 姓名 指导教师 2013年1月2日

本科生课程设计成绩评定表 指导教师签字： 2013年 01 月 18 日

课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：工作单位： 题目: 电镀生产线控制系统 一、初始条件 程序运行设备：西门子S7-300 PLC 二、要求完成的主要任务 1．控制要求：实现手动、单周期、连续、单步四种工作方式的控制。以四种工作方式进行上行、下行、右行、左行四种运动，来实现清洗、风干、电镀、定时四种过程的电镀工作。 2．设计要求： （1）绘制PLC接线图； （2）给出符号定义表； （3）编写控制程序； （4）上机验证通过程序调试。 3．课程设计说明书应包括： （1）设计的目的及意义 （2）设计任务及要求 （3）设计方案比较及认证 （4）程序设计：软件思想，流程图，程序说明 （5）调试过程记录及结果分析 （6）参考资料 （7）总结

三、时间安排： 四、主要参考资料 【1】张晓川编著.仓储物流技术与装备[M].化学工业出版社,2003年 【2】邓星钟主编.机电传动控制[M].华中科技大学出版社,2001年 【3】朱宏辉.物流自动化系统设计及应用.化学工业出版社,2004 【4】刘锴编著.深入浅出西门子S7-300PLC[M].北京航空航天大学出版社,2004年 【5】廖常初编著.S7-300/400PLC应用技术[M].机械工业出版社,2008年【6】王永华编.现代电器控制及PLC应用技术[M].北京航天航空大学出版社,2007年 指导教师签名： 2013年1月6日 系主任（或责任教师）签名： 2013年1月6日

经过电镀废水处理后的污泥处理方法

经过电镀废水处理后的污泥处理方法 来源： 点击数：257 更新时间：2012-2-11 11:38:22 收藏此页 hbzhan内容导读：添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性质,加入适当的添加剂,可提高固化效果,降低有害物质的溶出率,节约水泥用量,增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多,作用也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等。 电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属,成分十分复杂。在我国《国家危险废物名录》所列出的47类危险废物中,电镀污泥占了其中的7大类,是一种典型的危险废物。目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。因此,如何采取有效的技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化和资源化,一直都是国内外的研究重点。 1、电镀污泥的固化/稳定化技术 目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。Asavapisit等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用,但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化,而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的

我国电镀生产中污泥的处理方法

我国电镀生产中污泥的处理方法 我国电镀厂点多、小而分散，生产技术落后。目前，用化学沉淀法处理电镀废水是最为简单有效的方法，为大多数电镀厂所采用，产泥率一般为2.2×10-3左右。按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两大类：前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。根据电镀废水处理的条件不同，电镀污泥主要分为铬系污泥和非铬系污泥两种：前者除含铬外尚含铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物，而后者不含铬，主要成分则为铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物。但实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。目前针对电镀污泥的治理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。 固化/稳定化技术通过投加常见的固化剂如水泥、沥青、玻璃、水玻璃等，与污泥加以混合进行固化，使污泥内的有害物质封闭在固化体内不被浸出，从而达到解除污染的目的。水泥是最为常见的固化剂之一，通过加入水泥使之与污泥混合，在室温下电镀工业废水的特点是废水量大、成分复杂COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。太原市目前共有电镀企业60余家，由于各企业所镀金属种类不同，镀液配方不同，以及镀件清洗方法的差异，造成排出废水中污染物的种类、数量、浓度也各不相同，电镀废水处理基本上都是采用末端处理，即“先污染、后治理”的传统方法。因此，电镀废水处理的目的，就是要使废水中的几种在电镀过程中使用过的重金属浓度降下来，达到有关排放标准。电镀废水处理的同时将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥如果处置不当将造成更严重、更长远的二次污染，这正是我们面临的问题之一。 针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点，对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说，电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理，对含有铬、镍等金属的废水，用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀，通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水，在PH值约为8.5时进行沉淀，因为，氢氧化锌属于两性化合物，酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物，我们称之为电镀污泥。

电镀废水工艺设计_课程设计论文

电镀废水工艺设计2100 m3/d 设 计 方 案 书

摘要 电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。 电镀废水处理设备由调节池、还原沉淀池、pH调节池、生物接触氧化池、二沉池、带式压滤机、清水池、砂滤器等组成。 电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。 本方案是电镀污水厂处理工艺设计方案模型制作。污水厂流量为2100m3/d，其中含Cr6+废水为100 m3/d，综合废水含有铜、锌等金属离子。考虑到经济效益的问题，综合各种处理方法的优点，我们找到了一套可行的处理方法：在进行预处理后，去除重金属离子后，再用生物接触氧化工艺进行对现电镀废水的治理。 关键词：含铬废水生物接触氧化工艺砂滤器重金属离子 目录

摘要.............................................................. I 第1章工程概况. (1) 1.1引言 (1) 第2章设计依据及原则 (1) 2.1设计依据 (1) 2.2设计原则 (1) 第3章设计目标 (2) 3.1设计规模 (2) 3.2进水水质 (2) 3.3出水水质 (2) 第4章工艺选择与确定 (3) 4.1电镀废水处理工艺论述 (3) 4.1.1化学法 (3) 4.1.2化学沉淀法 (3) 4.1.3离子交换法 (3) 4.1.4电解法 (4) 4.1.5生化法 (4) 4.2水质分析及现有工艺概述 (5) 4.3工艺确定 (6) 4.4工艺流程图 (8) 4.5工艺流程说明 (9) 第5章工艺选择与确定 (9) 5.1工艺设计参数 (9) 5.1.1含铬废水 (9) 5.1.2综合废水 (13) 5.1.3加药装置 (24) 5.1.4 药品制备系统 (25) 5.1.5 污泥脱水系统 (25) 5.1.6 压缩空气系统 (25)

工业污水处理流程

工业污水处理流程 工业企业主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。 对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。 该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。 反应条件控制： 一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP 仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。 二级氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物 CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv；反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。 处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。 2.含铬废水

电镀污泥综合利用课程设计

电镀污泥综合利用课程设计 一、课程设计基础资料 某金属回收利用公司计划处理电镀污泥、电镀废液、废酸及废碱，以回收其中有价金属Cu和Ni。本项目主要处理电镀污泥，其中处理的物料中电镀污泥、电镀废液、废酸及废碱分别占比为15%、5%、55%和25%，得到综合利用产品碳酸镍和碳酸铜。所处理废物种类与成分如下表： 本项目按照处理的电镀污泥量确定规模，其他物料与电镀污泥按比例一同处理和利用，项目处理规模：10吨/日（20吨/日、30吨/日）电镀污泥，对其中几个关键的处理工序进行设计。 本课程设计的目的和要求：能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决固体废物处理与资源化方面的复杂工程问题。运用深入的工程原理通过系统分析解决复杂工程问题，重点如下：1、设计多种技术、工程和其他因素，分析其中存在的冲突，做到扬长避短，尽量做到互相借鉴；2、通过建立合适的抽象模型解决工程问题，建模过程中需要体现出创造性（建立模型可理解为利用有关工程原理进行合理的情景分析和预测，提出解决思路）；3、以常用的技术方法为基础，从多学科交叉和方法移用方面体现出创新性，以推动问题的解决；4、分析有关专业标准和规范中所涉及的因素是否全面，找出或发掘解决复杂问题的关键因素，并对标准和规范进行拓展；5、技术方法的确定方面，既要考虑处理效率和环保政策要求，又要考虑经济成本的可接受性，还需考虑短期和长远的发展预期；6、提出解决方案需要综合考虑经济、环境和社会效益，也需要采用综合性的解决思路和多学科工程技术的集成，还需考虑固体废物、废水、废气的全面有效处理，也需考虑技术的可行性、选用设备的处理能力和组合方式、工程应用的安全性等，即从多角度、多层次、多阶段、整体性等方面综合性解决。