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彩色防滑路面材料施工工艺

彩色交通防滑路面材料施工工艺

一、彩色交通防滑路面材料施工工艺

（一）、施工技术要点

1、基面要求

基面平整，含水率＜10%，PH值＜10，没有浮浆、灰尘、油污、混凝土块，没有疏松、粉化、麻面、裂缝、缺损及空鼓等现象。

2、基面处理

（1）、清除基层表面尘土和其它粘附物，将凸起部分敲掉或打磨平整，地面要清洁干净；

（2）、按照设计图纸要求划基准线并放线定位，经监理工程师检查后进行下一步施工。

3、局部找平

在有积水的位置做好记录，采用树脂粘接剂（A：B=9：30）均匀搅拌后修补积水处。

4、涂刷底漆

将底漆（A：B=1：1）均匀搅拌后，用滚筒涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚，并在周边贴好胶纸。

5、刮涂树脂粘接剂、铺设彩砂层

用带齿水泥刮刀刮涂一遍，当树脂粘接剂变稠至用工具挑动可以拉丝时撒满彩砂，按照要求厚度铺设，彩砂需完全覆盖胶粘面。

6、回收彩砂

待树脂粘接剂干透后把多余的彩砂扫除掉。

7、涂刷面层

将面涂（A：B=1：1）均匀搅拌后，用滚筒将整个彩砂面均匀涂刷一遍，起到保护砂面的作用。

（二）、施工流程

打磨并清洁基面-----放线定位-----补积水-----涂刷底漆-----贴胶纸-----刮涂粘接剂-----撒彩砂-----回收多余彩砂-----涂刷面涂

彩色沥青混凝土施工方案

彩色沥青混凝土施工方案 1、原材料热拌彩色沥青混凝土是指采用浅色沥青胶结料、颜料以及集料经过加热拌和而得到的非黑色沥青混凝土，彩色沥青混凝土是由脱色沥青、有色石料、色料和添加剂等材料组成。 a、脱色沥青沥青质量的好坏直接影响混合料质量，按照设计要求本工程计划采用脱色沥青，其技术指标应满足设计文件及相关规范要求。 b、粗集料粗集料应选用表面清洁、粗糙而富有棱角、质地坚硬、颗粒近似立方体的轧制碎石，其颜色应与路面颜色相近，其技术指标应满足设计文件及相关规范要求。 c、细集料细集料应采用与路面色彩相近的石料轧制而成的机制砂或石屑，其技术指标应满足设计文件及相关规范要求。 d、填料填料采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉，外观应呈白色。矿粉必须存放于室内干燥地方，在使用时必须保证干燥，不结团。其技术指标应满足设计文件及相关规范要求。 e、颜料颜料具有感旋光性，不褪色、不溶于水，但可溶于油，还应具有良好的耐热性，计划选用氧化铁红系列无机颜料，掺入量为矿料总量的2%-3%，其技术指标应满足设计文件及相关规范要求。 2、配合比彩色沥青路面所有的级配和工艺和黑色沥青路面施工方法大致相同，主要满足各种荷载与气候条件要求，通过马歇尔试验，分目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行试配。马歇尔试验方法进行彩色沥青混凝土配合比设计，彩色沥青混凝土技术应符合设计及相关规范要求，并具有良好的施工性能。颜料可替代矿粉作为填料使用。颜料的用量可根据实际工程需要调整，用量为彩色沥青混合料重量的2％～4％。

3、拌和与施工工艺混合料拌和彩色沥青混合料与普通沥青混合料拌和基本相似，但应着重注意以下事项：拌和前，应将搅拌站的拌和缸和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干净。原材料性能应稳定、使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比；由于色粉比重大，在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘的作用，添加时需考虑其对环境的影响，生产前应根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量，用聚乙稀塑料袋装好，拌和中由人工辅助加入。拌和温度应控制在160％ ~170％，拌和时间比普通沥青混合料多10 s，出料应及时检查粒料和颜色是否均匀。 4、混合料摊铺彩色沥青混合料与普通沥青混合料摊铺各道工艺基本相同。为提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构，摊铺前基层应清扫干净，喷洒乳化沥青，其用量为0.3~0.5 kg／m ；开始摊铺时，根据工期安排，考虑到混合料的生产、运输、摊铺和碾压能力，将摊铺机的工作速度严格控制在2.0~2.5 m／min，确保摊铺连续；并做到全幅摊铺不间断一次性成型，以保持色泽一致，粒料均匀、美观。 5、混合料压实成型碾压组合方式彩色沥青混合料的压实同样分初压、复压、终压三个阶段进行；初压温度应控制在130℃~145℃，终压温度不低于70℃；同时，碾压过程中应按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。经试验段摊铺后，确定以下的碾压组合方式。 a、初压采用重型压路机将路面静压一遍后，再带轻振进行碾压一遍初压即告结束。 b、复压采用由小型压路机来完成，小型压路机对靠近路缘石处的沥青路面和喇叭口处进行有针对性的碾压，碾压的遍数视现场而定，直至压实为止。 c、终压

PMMA彩色防滑路面施工方案

PMMA彩色防滑方案一、基面清理 1、确保路面平整、干浄、干燥和无杂物，适合施工。地面有裂痕或缺陷，都会影响材料的效果。对于比较大的坑洞最好是事先修补，可以使用PMMA1861，或者使用无溶剂聚氨酯3600加沙后修补。 2、重要的是要清理路面的灰尘和杂物。清除油积、油污和其它污染物，可以使用适当的清洁剂，然后用水冲刷，也可以用喷灯燃烧，如果是沥青路面不可用喷灯烧，尽量清洗或着打磨掉。 3、处理完毕之后，确保路面是完全干燥的。建议使用热压缩空气机吹干路面。所有溶雪剂必须被冲洗掉。 4、对于基面硬度较高，或者较为致密的基面，一般是在一些混凝土大桥上，基面需要进行喷砂，或者铣刨处理，然后稍微打磨（不能打的很光滑）。对于基面强度较差的，需要用磨砂机磨砂即可，不可过度铣刨，同时再做底漆可使用渗透加固型的底漆，对基面进行加固处理。 5、在施工范围内用牛皮纸或胶带，或者木条封边，然后度量施工面积，计算树脂用量。 6、对于新铺路面应至少在10周以后方可进行彩色防滑路面施工，如果必须施工，需要对基面进行打磨喷砂处理。二、中底涂施工：基面处理好后进行中底涂施工需要镘涂，同时撒沙，（在未干前撒沙），PMMA1861+颜填料（1861：填料=1:2.5）。 1、中涂的用量需要注意，为了中涂能够可以有固沙的作用，中涂树脂不能太薄，(中涂材料用量不能太少)不然会出现做好之后掉沙严重现象。 2、中涂树脂镘涂一定要均匀，要不然抛沙之后会出现高低不平的现象，导致表观难看。 3、抛沙要均匀，需要向斜上方抛沙，做出的效果比较均匀，如果有抛沙机器最好使用机器。 4、抛沙完成后，待中涂树脂固化完全，需要进行清除浮沙的操作，需要对表面的浮沙用扫把，或则大型的吹风机吹掉表面的浮沙，如果有大型吸尘器可以吸附掉表面浮沙，浮沙可以回收利用。三、面涂施工：面涂施工需要注意，在浮沙清理干净之后需要进行面涂施工，面涂需要进行滚涂施工，面涂的用量不能太大，面涂用量大，一般推荐在0.5左右；面涂树脂用量很大，会造成彩色路面的构造深度达不到要求，防滑效果降低。

彩色沥青混凝土路面的施工工艺

彩色沥青混凝土路面的施工工艺一、热拌彩色沥青混凝土的拌制 1、热拌彩色沥青混凝土的拌制方法与技术要求与普通沥青混凝土基本相同。 2、在生产彩色沥青混凝土之前，应将拌缸清洗干净，胶结料输送管线应另行设置，以防止原有黑色沥青污染。 3、为了不影响COLOURKS SS明色沥青的使用品质，在施工拌和之前，当储藏天数小于7天时储存温度应控制在140-150℃，当储藏天数大于7天时储存温度应控制在100-120℃或者常温，把胶结料冷却硬化到常温，用燃烧器再加热时，为了防止胶结料局部受热，到储藏胶结料的一半溶解之前，请采用间隔时间方式进行加热。（例如：2小时升温，1小时灭火）。 4、彩色沥青胶结料的施工温度宜通过在 135℃及 175℃条件下测定粘度－温度曲线确定。缺乏粘温曲线数据时，可参照以下范围选择：COLOURKS SS－Ⅰ彩色沥青胶结料加热温度 150～160℃，石料加热温度 170～180℃，拌和温度160～175℃，出料温度 155～165℃，摊铺温度不低于145℃，初压温度135～150℃，碾压终了温度不低于85℃。COLOURKSSS－II彩色沥青胶结料加热温度 160～170℃，石料加热温度 175～185℃，拌和温度170～180℃，出料温度 165～175℃，摊铺温度不低于155℃，初压温度155～165℃，碾压终了温度不低于90℃。 5、为使颜料分布均匀，应合理确定拌和时间。拌和时间一般要比普通沥青混凝土增加10～15s。 6、严格控制拌和温度和拌和时间。每盘料拌和温度差异小于5℃，拌和时间差异小于3s。二、热拌彩色沥青混凝土的运输 1、宜采用大吨位运料车，同时注意保温，运至施工现场的温度降低不超过 10℃。 2、车辆事先应擦洗干净，避免原料黑色沥青混合料的污染。不能喷涂乳化沥青隔离油，而应采用菜仔油、豆油等食用油或由彩色沥青结合料配制而成的乳化沥青、稀释沥青。三、热拌彩色沥青混凝土路面的摊铺热拌彩色沥青混凝土路面摊铺应满足普通沥青路面施工技术规范外，应满足以下要求： 1、在摊铺之前应将摊铺机清理干净，防止原有黑色沥青的污染。 2、彩色铺面的下承面应清洁平整，摊铺彩色沥青混凝土前洒布浅色胶结料配制的稀释油作为粘层油。 3、在摊铺过程中如有严重污染、离析、色彩差异较大的混合料，应清除。 4、彩色沥青混凝土的摊铺温度 140～150℃，初压温度 135～145℃，终压温度不小于80℃。 5、采用 10～12 T 光轮压路机压实，碾压前将压路机光轮擦洗干净。四、开放交通 1、热拌彩色沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混凝土表面温度低于 50℃后方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混凝土温度。 2、施工后通车前注意防止泥土、杂物等污染。如有发生，应立即清除。施工后宜封闭交通 2～6h，禁止一切车辆和行人通行。

彩色防滑路面

警示&防滑&景观铺装彩色防滑路面（环氧树脂+彩色陶瓷骨料）技术江苏**********公司 2017年 1月 1日

目录 1 环氧树脂+彩色陶瓷骨料技术 (3) 技术简介............................................................... . (3) 技术特点............................................................... . (3) 2 主要材料技术介绍............................................................. (5) 聚氨酯改性环氧树脂材料 (5) 彩色陶瓷骨料............................................................... .. (6) 3 彩色环氧防滑路面施工.............................................................

1 环氧树脂+彩色陶瓷骨料技术技术简介彩色防滑路面（聚氨酯改性环氧树脂+彩色陶瓷骨料）技术作为江苏*******************有限公司与国内知名高校、研究机构联合开发的彩色路面技术之一，在国内得到较广泛的推广应用。我公司的彩色防滑层是一种基于双组分环氧树脂材料（聚氨酯改性）与彩色陶瓷骨料，层铺施工形成的彩色防滑路面。其实施工艺为：将环氧树脂材料各组分按照一定的比例和顺序拌合后，均匀刮涂在道路表面，待树脂材料流淌并达到一定的自流平状态后，在树脂材料表面撒布彩色陶瓷骨料。待树脂材料固化并具有一定强度后，扫除多余陶瓷骨料，即形成彩色路面。技术特点 1、抗冻融循环、高温稳定、低温抗裂等性能优。 2、密封路面，有效防止雨水及各种腐蚀介质随雨水等渗透侵蚀下部路面结构。 3、防滑性能好，可缩短 40%制动距离，提高行车安全性和舒适性。

彩色陶瓷颗粒地坪施工方案.

彩色陶瓷颗粒地坪施工方案. Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

彩色陶瓷颗粒防滑地坪施工方案彩色防滑路面具有极高的防滑耐磨性，色彩也具有多样性，突破传统单一色彩路面，赋予城市道路不一样的风景，为设计师拓展想象空间。常用的有红、黄、蓝、绿、灰等颜色。应用领域也相对比较广，船用甲板防滑，高速急转弯、ETC通道、高速匝道、上下坡减速警示带、隧道、大桥、城市公交道、公交车港湾、斑马线、公园人行道、各种坡道、立交桥、人行天桥、自行车道、停车位、车库止滑坡道…… 对素地基面的要求： 1、要求水泥混凝土或沥青基面牢固、结实、不起壳，钢板除自然涨缩外无脚踏弹动。 2、要求水泥素地表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。 3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 4、地坪表面的PH值应在—之间。 5、地面无油、蜡、其他油漆、乳胶漆等残留物。施工工艺：陶瓷颗粒防滑地坪施工材料：采用环氧树脂地坪漆或聚氨酯地坪漆素地处理： a、检查全部地面，分别标出所有空鼓、裂纹，标出水泥疙瘩、凸起处。 b、挖掘空鼓，检查裂纹，然后修补。 c、铲削平水泥疙瘩、凸起处。 d、清理干净地面，除去浮灰、污迹。

施工程序：工艺流程素地处理：首先对水泥原地面进行全面打磨，Array不平处需修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处需先烘干。沥青地面无需打磨，但需要清扫干净。底涂：用镘刀将调配好的纯树脂底涂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透粘接，使其形成一层粘性较强的底层。（用量）粘接剂：将调配好的粘接剂材料用镘刀平镘于底涂之上，使之均匀平整并完全遮撒颗粒: 粘接剂镘上去应在还没干之前把陶瓷颗粒均匀的撒在粘接剂上，颗粒应完全覆盖住粘接剂。待粘接剂完全干透后把多余的未粘住的颗粒扫干净，扫下来的颗粒可重复使用。罩面漆：清扫完未粘住的颗粒后用聚氨酯地坪漆做一遍罩面漆。施工剖面图：

彩色沥青路面施工工艺

彩色沥青混凝土路面施工工艺控制彩色沥青路面在国外已较多地应用到城市道路中，起到美化城市和诱导交通的作用，但在我国道路上应用尚少。彩色沥青混凝土是由脱色沥青、有色石料、色料和添加剂等材料组成。 1 原材料备料 (1)脱色沥青沥青质量的好坏直接影响混合料质量，根据当地气温、工程成本以及国产脱色沥青性能等多方面考虑，并经综合分析比较，选用软化点较高，同时各项指标均达到A H-50要求的脱色沥青。 (2)粗集料选用紫红色的砂岩，经反击破碎成5～10 mm的碎石。该集料属中性岩石，质地坚硬，针片状含量低、与沥青粘结力较好(为4级)，表面粗糙耐磨(洛杉矶的磨耗值为16．6％)，且颜色和拟配置的颜色相近。 (3)细集料选用红色花岗岩破碎成0—5 mm的石屑代替砂，该岩石质地坚硬，级配符合要求。 (4)色料应具有感旋光性，不褪色、不溶于水，但可溶于油，还应具有良好的耐热性。通过试验。选用拜耳铁红色4 100，确定掺入量为矿料总量的3．5％。

(5)填充料为了增强沥青与矿料的粘附性，提高沥青混合料抗水损害能力，选用普通硅酸盐水泥(425R)代替矿粉。 (6)添加剂为了提高沥青与本地酸性石料粘附性和增强抗水损害能力，延长路面使用年限，经试验确定掺入法国CECABASE-280型抗剥落剂，其掺入量为沥青用量的2．5‰。 2 配合比设计由于目前没有彩色沥青混合料的级配标准和技术规范，本配合比参照GB50092．96(沥青路面施工及验收规范》中的AC．10 I级配标准及热拌沥青混合料马歇尔试验的技术指标中的城市快速路、主干路的技术指标要求进行设计，其各种材料的技术指标见表1。 (1)集料级配根据以上材料，经反复调整，得出设计值和各矿料的比例，详见表2。

彩色陶瓷颗粒路面施工工艺

彩色防滑路面施工工艺一）施工工艺：彩色防滑路面施工工序 1、到达施工现场：根据施工要求，准时或提早到达施工现场。 2、设置安全措施：根据路面宽度、交通流量等因素，充分利用交通标志、交通锥、路栏、警戒带等安全设施设置施工范围。配备交通管理员，戴肩章、警笛、红旗，注意来往车辆、行人，确保施工人员安全。 3、清洁路面：用打磨机、钢丝刷、扫把，彻底清除路面上的灰尘、水分和油污，后用清洗机彻底清洗地面，若需要则待地面干燥后在施工地面上涂敷底油。 4、粘贴胶纸与搅拌粘合剂：地面清洁干净后，根据施工要求进行弹线，按照弹线标准粘贴胶纸；同时在涂料中加入适当比例的固化剂，进行搅拌； 5、专用粘合剂：把搅拌均匀的粘合剂用刮涂工具均匀敷涂于路面上（使用刮板或刮刀），按照每平方米2.0kg用量，可以达到1-1.5mm 平均厚度； 6、撒布陶瓷颗粒：在粘合剂没有干燥前均匀撒布，按照每平方米 4.5-5kg均匀撒布，平均厚度可以达到2.5-3mm ； 7、修理和撤除围护措施：施工结束后，应该根据实际完全情况，计测工作量，对不符合要求的路面进行修整，想办法除去溢出和不规则的涂膜，检查厚度、尺寸。检查施工路面的尺寸及图案是否符合图纸要求，并撤除围护措施，开放交通。二）施工工艺具体细节要求：（一）清洁路面 1、用打磨机打磨地面，用钢丝刷打磨路边沿。

2、用扫把或吹风机清扫地面 3、用清洗机彻底清洗地面（二）粘贴胶纸 1、弹线。线离路沿5CM距离，即给胶纸留下5CM宽的距离。 2、胶纸粘贴整齐、顺直，不脱落。 3、专用粘合剂敷完毕后，3-5分钟时间内揭下胶纸。（三）粘合剂搅拌 1、搅拌时间：3-5分钟 2、搅拌工具：高速专用搅拌钻（备用几把） 3、粘合剂搅拌完毕后，要用清洗剂进行清洗，保持搅拌器干净。（四）撒布骨料：骨料直径为1-3mm （陶瓷颗粒） 4、注意事项：①根据固化剂干燥时间，掌握固化剂用量 ②及时示意搅漆人员，开始搅漆 ③掌控杷子的推拉速度（正常两到三次） ④刮杷子的人员及时提醒清理多余的涂料 ⑤杂质或角落的涂料，及时清理 ⑥移动杷子时勿将粘在耙子上的涂料滴在做好的漆面上 ⑦掌握好杷子上的漆固化时间，及时更换和清理杷子（五）涂料干燥时间：15-20min,通车使用时间2h左右。（六）施工温度条件：空气温度A 5C, <45C ;路面温度A5C, <62 C （七）施工保质寿命5年。

彩色沥青路面施工工艺

问：彩色沥青施工工艺是怎么样的？答：彩色沥青混合料施工技术彩色沥青混合料路面是指用彩色沥青胶结料作粘结材料，与矿质材料和着色剂按一定比例经加热、拌合、压实而形成的路面。 1.1 原材料要求 1.1.1胶结料彩色沥青胶结料是由石油化工产品加工而成的无色或浅色的可供添加着色剂形成具有道路沥青性能的粘结材料。彩色沥青胶结料是彩色沥青混合料的胶结组分，对混合料的各项性能起着决定性作用。彩色沥青胶结料的技术指标要求 1.1.2 粗集料

粗集料应选用表面清洁、粗糙而富有棱角、质地坚硬、颗粒成立方体而少针片形的轧制碎石，其颜色应与路面颜色相近。粗集料技术指标要求 1.1.3细集料细集料应采用与路面色彩相近的石料轧制而成的机制砂或石屑。细集料技术指标要求 1.1.4 填料填料采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉。矿粉必须存放于室内干燥地方，在使用时必须保证干燥，不结团。矿粉主要技术指标要求

1.1.5 着色剂着色剂是与胶结料、矿物质材料混合，反应各种颜色的彩色沥青混凝土专用颜料。彩色沥青混合料中的着色组分，拌和过程中替代部分矿粉添加进混合料。因此，彩色沥青专用着色剂不但要具有色彩持久稳定、在混合料中分散均匀，还应具备矿粉的基本性能。彩色沥青路面着色剂应在长期紫外线照射下不褪色，不溶于水和一般溶剂，易于在胶结料中分散，并具有优良耐候性。 1.2配合比设计彩色沥青混合料的油石比必须要根据配合比试验来确定，其中着色剂可根据实际要求的彩色路面颜色来确定，一般建议在2～3%。低于2%着色剂的遮盖力不够；高于3%颜色变化不大，造成资源浪费。在确定配合比时，着色剂部分作为部分填料来计算，不足部分再用矿粉来补充。建议对于条件许可的地方，采用和彩色沥青同色或颜色接近的石料（必须满足JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》）。在满足混合料性能要求的前提下，适当增加大骨料的比例，空隙率应该比黑沥青路面大一些。均匀的大骨料能够增加沥青面层的美观度，适当大的空隙率可以对颜色有一定的保证。作为路面，无法绝对避免面层的磨损，通过表面的大空隙率和大骨料，可以在保证路用性能的基础上，最大量的增加其表面颜色的保持。

彩色沥青施工方法

彩色沥青路面施工技术 1、混合料的拌合拌合前应将搅拌站的拌合缸和沥青输送管道等清洗干净，防止污染。原材料符合配合比设计时的要求。对各种材料加热必须到达规范要求的温度，计量设备准备完好。严格控制沥青混合料出料温度，超过190℃予以废弃，因为过高的温度将对沥青混合料的色泽，尤其颜料的颜色会有一定的影响，拌合温度应控制在160℃-180℃之间，拌合时间比普通沥青混合料多10s，出料应随时检查粒料和颜色是否均匀。 2、彩色沥青混合料的温度控制由于彩色沥青作为铺装罩面层用，一般设计厚度都较薄，本工程彩色沥青路面厚度为2cm，这就要求沥青出料温度要符合要求，同时在施工现场要采取相应措施，保证沥青混合料温度丧失不致影响碾压效果。由于沥青结构层厚度较薄，温度丧失快，若不及时跟紧碾压，复压将会非常困难，压实度达不到要求，平整度也很难控制，所以，调整压路机碾压进度，在初始温度到130℃附近尽快碾压，保持与摊铺机有2-3米的距离即可，将混合料的温度封住，为后期复压和终压创造有利条件。3、混合料的运输保证沥青砼运输车辆和拌合与摊铺能力均有富余，摊铺开始时摊铺机前有1台以上运料车等待，沥青混合料采用18-20t自卸汽车运输，施工前对驾驶员进行交底，避免运料途中出现异常情况致使混合物料受影

响。车辆底部及两侧运输前均应清扫干净，并涂油水混合液，清除可见余液，不让多余的混合液聚积在车厢底部，每辆车都备有覆盖混合料的篷布，篷布应覆盖整个运料车 4、混合料的摊铺摊铺前，对下面层表面进行清扫与冲洗，将污染的杂物洗刷干净。运输车辆到达现场严禁急刹车，以减少粗细料的离析。运料车靠近离摊铺机10-30cm左右时停车，卸料过程中运料汽车挂空挡，靠摊铺机向前推动，不得撞击摊铺机以确保摊铺层的平整度。摊铺机以路缘石为行走导向线，在人行道与路缘石之间半幅摊铺机一次摊铺成型，摊铺厚度采用移动式自动找平基准装置控制。由于非机动车道宽度和场地限制，后八轮自卸汽车无法直接进入非机动车道进行摊铺，经过现场对比试验，先用后八轮自卸汽车将彩色沥青运至施工现场，再用两台Z50行轮胎式装载机倒料至摊铺机料斗中，进行非机动车道上面层彩色沥青摊铺。 5.混合料碾压施工的彩色沥青位于非机动车道上，区间标准段仅限2.5m宽，压路机碾压只能使用一台双轮振动压路机快压，根据宽幅碾压3遍，消除轮迹痕迹，在钢轮碾压前和过程中应使用两台小平板夯进行两侧石边碾压，最后用压路机收光，碾压工序实行初压、复压、终压三阶段。 6、色泽美观度保证控制措施彩色沥青不同于黑色沥青，尤其在同时产生黑色沥青又需要生产彩色沥青的同一拌合站，需要对拌合站进行一些相应改装调试，需进行处

彩色沥青路面施工方案

工程名称：项目彩色沥青路面施工方案编制：审核： XX绿地园林建设实业有限公司项目 20XX年12月

彩色沥青铺装设计说明 1.设计标准及依据 1.1 道路等级：市政园林道路 1.2 设计规范 1.2.1《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006） 1.2.2《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004） 1.2.3《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 1.2.4《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 1.3自然气候：园区气象特征表 2.彩色沥青铺装方案及材料 2.1彩色沥青铺装结构设计路面行车道铺装层厚度考虑功能要求的不同，分多层设计，但

考虑到为非机动车道，彩色沥青的性能能够满足。防水粘结层在路面铺装结构中除了具有防水效果之外，还应具有：良好层间结合力；一定的低温抗裂性和随从变形能力等，经过技术人员讨论，采用GS-I作为防水粘结层，能达到上述要求。 2.2 彩色沥青铺装方案设计本路段全部采用AC-10铺装，路面颜色为红色，在铺装施工中，对路缘石，排水井，井盖的处理如下：收缩缝的处理防水卷材具有很好的抗疲劳性能，即使在上层沥青混凝土破坏的情况下仍能起到防水封闭的作用。 2.3铺装材料、混合料组成及性能要求 2.3.1防水粘结层 GS-I性能指标见表2.1。表2.1 GS-I技术要求

2.3.2彩色沥青铺装层 2.3.2.1沥青结合料彩色沥青其性能技术要求见表2.2 表2.2 彩色性沥青技术要求

2.3.2.2集料及矿粉集料采用耐磨的玄武岩破碎，粗集料、细集料及矿粉技术指标见表2.3、2.4、2.5，集料分级规格见表2.6。表2.3 粗集料技术性能指标表2.4 细集料技术性能指标

mma双组份彩色防滑路面如何施工

双组份彩色防滑路面如何施工一、安全措施 1、根据路面宽度、交通量等因素，充分利用交通标志、交通锥、路拦等安全设施。 2、配备交通管理员，并戴肩章、警笛、红旗注意来往车辆、行人，确保操作人员安全。二、清洁路面 1、把需要标线路面保护起来，以利划线人清洁路面。 2、用扫地机、钢丝刷及煤气燃烧，彻底清除路面上的灰尘、泥砂、油污及水份等。三、放样 1、搞好交通管理确保放样操作安全，然后进行标线位置测量，按图标明图形，用测量用具和粉笔在路面作出标记，周边贴好胶纸。 2、放样完毕，核对标线，所包含的管制意义是否正确表达。

四、加放固化剂及搅拌 1、将固化剂放到涂料里充分搅拌均匀(80秒)。 2、涂料搅拌后，应立即倒入指定的区域。五、涂敷 1、用带齿水泥刮刀刮涂底漆，在刮涂底漆的同时撒满防滑骨料(将漆面铺满)。2-3分钟后撕掉胶纸。 2、底漆干后将多余的防滑骨料扫除掉，重新贴好胶纸，用滚筒刷涂面漆(从桶中沾料)。六、修理 1、划线结束后，应根据实际完成情况，计测工作量，对不符合要求的标线进行修整，想办法除去溢出和不规则的涂膜， 2、检查厚度、尺寸及漆膜外观。七、完成 1、检查标线的尺寸及图案是否按图纸要求位置是否正确，质量是否符合标准 2、开放交通 MMA双组份双组份彩色双组份环保防滑路面施工工具及人员安排 1、路面清扫：扫砂和扫地的扫帚(4把)，吹风机，清扫机。 2、定位：钢尺，放线工具，纸胶带若干，粉笔。 3、涂料搅拌：汽油发电机及搅拌器，1公斤的精准电子秤。勺子1把，铁皮桶一个，十字起1把，介刀2把，泥铲2把。

4、底涂：刮板1-4个。 5、撒陶粒：铁锹4把，筛子一个。 6、收陶粒：扫帚，铲子，吸尘器。 7、面涂：带把羊毛滚筒(短毛)， 8、人员安排：2人备料，2-4人刮料，2人撒砂，1人撕胶纸(8-10人一组)9、其它：考虑施工人员不是很熟练，可先做小块试验，待对涂料的性能及施工工艺熟练后才到现场施工，确保现场施工的连续性和整体质量。做好现场施工前的培训、人员分工及施工工具的充分准备。

彩色防滑路面工程施工方案

彩色防滑斑马线工程（彩色路面铺装施工方案）二0一七年三月

彩色防滑路面工程施工方案工程名称：彩色防滑斑马线工程。施工基础: 混凝土或沥青城市路面施工面积: 约2000平方米工程承包方式：包工、包料、包进度、包安全、包质量、包文明施工、自带机械设备。工程概况：本工程是市区道路，一、材料配套方案：根据道路斑马线要求耐压\防滑\警示性好等特点要求，本公司特制订如下铺装施工方案。 1、材料采用“彩田八牌”冷塑彩色防滑路面复合材料，各项性能满足该路段设计标准的全部指标要求，材料及工艺系统如下：底涂＋防滑砂＋红色面涂+（白色线面涂）材料方案底漆（沥青/混凝土路材）：彩田八牌BA-150 一道防滑砂：彩田八牌BA- 260 满铺面漆彩田八牌BA-200 一道白色线面漆：彩田八牌BA-200 一道 2、产品说明：该涂料配套系统可形成行走舒适、漆膜坚韧、耐磨、防滑、耐久性良好的涂层，环保无毒，警示效果明显，使用寿命长，完全可以适合该工程的要求。 3、涂层厚度：底漆厚度：为了更好突出粗糙度，底层膜厚控制在1500~2000微米。防滑砂：粒径范围：1180~3350微米。面漆厚度：500~800微米总厚度：3000~4000微米。

二、施工工艺 1、施工路面的定位根据甲方的要求,对计划施工的区域进行弹线定位, 确定好施工区域, 2、对施工路面的处理 1.1、施工表面应该是清洁、干燥，去除表面杂物和尘土（如属混凝土路面有浮浆层的，需要根据现场情况进行打磨）。如果有油污，须用除油剂除油，并用清水冲洗干净，基底含水率小于10%。 1.2、施工表面和材料的温度应高于5℃。 1.3、需要施工处理的表面,清理干净后用封边胶带贴好边缘。 3、材料和工具的准备根据所要求施工区域的面积大小,按照施工材料用量,备好所需的涂料和防滑砂.并在现场备足所要使用的工具. 4、材料混合 4.1、先将基料用电动搅拌机搅拌均匀。 4.2、固化剂随电动搅拌机匀速搅拌中倒入基料里，搅拌1分钟左右，保证桶内的固化剂与基料彻底混合均匀。 4.3、固化剂的加入量，须根据施工现场温度进行调整，基料/面漆与固化剂比例在100:1-100:2之间。 5、施工摊铺 5.1、将混合好的材料立即倒在施工区域表面，并用施工专用耙具，将材料均匀摊铺在表面，一般材料混合后的使用时间大约控制在10分钟。 5.2、立即用选定的防滑砂满撒、压平。然后尽快将封边胶带撕去（根据大气温度变化现场调整）。 5.3、大约45分钟，涂层固化完全，可以将多余的防滑砂收集再用。 5.4、清除防滑砂后。 5.5、参照底漆施工方案，施工面漆。

彩色路面功能及各种材料介绍

彩色防滑路面各种材料及施工工艺介绍作者：薛晓东山西长达交通设施有限公司造价工程师一级建造师摘要：随着我国公路里程的迅速加大和机动车辆的快速发展，还有历届政府大力推动的城市公共交通专用道的落实，公园、景区、小区美化环境等的需要，我国彩色路面或彩色防滑路面（标线）得到迅速发展，在彩色防滑路面（标线）迅猛发展的同时，各种施工材料、施工工艺层出不穷，给人们合理选择增加了不少困惑。本文立足于现实，对市场上现在各家施工单位宣传的或已经应用的各种材料进行分类汇总，并对各种功能、特点及施工工艺予以系统介绍，并列出检验及验收标准，对各级管理单位或施工单位采用彩色防滑路面（标线）能提供一些借鉴意义关键词：彩色路面双组份彩色防滑路面防滑路面 1 彩色防滑路面（标线）作用现在市场上公路、城市道路、机场、公园、景区等各种地方都开始陆续使用彩色防滑路面了，彩色防滑路面得以快速发展主要有几个方面的功能： 1.1美化环境、区分功能区。比如使用在小区、景区等作为美化地面或路面，区别不同位置；在城市公交专用道、自行车道、人行道等位置使用时作为专用通道提醒功能使用；停车位地坪涂料、学校彩色跑道、F4赛车道等都有使用彩色路面区分功能的作用； 1.2提高路面摩擦系数，降低车辆刹车距离，这主要是在公路隧道、桥梁、出入口、急弯陡坡等危险路段设置，和其他交安设施配套使用，

最大限度降低交通事故的发生； 1.3作为振动标线使用在匝道、弯道、收费站等处，振动提醒过往司机到了需要注意的段落； 2彩色路面种类可以说不管各个管理单位或使用单位是如何定义彩色防滑路面标线的功能或作用，都不外乎上面的几个方面，比如公交专用车道、自行车道、景区公路等都是这些功能的具体化。而实际应用中现在市场上能施工成彩色防滑路面的基本上就是下面6中材料了，大家可以做个对号入座： 2.1 MMA双组份彩色防滑路面标线 2.2环氧彩色防滑路面标线 2.3聚氨酯彩色防滑路面标线 2.4地坪漆路面（环氧材料为主） 2.5彩色沥青路面 2.6彩色微表处路面 2.7热熔彩色防滑路面标线上面几种材料前4种都属于双组份材料类的，后两种是属于路面施工范畴的，最后一种是热熔涂料类的，属于单组份类的。 3 各自基本特点 3.1 MMA双组份彩色防滑路面标线 MMA双组份彩色防滑路面标线是以甲基丙烯酸脂活性树脂为基本材料、配以颜填料生产而成的涂料，现在市场上有进口树脂生产的

彩色透水沥青路面的施工工艺

彩色透水沥青路面的施工工艺彩色透水沥青混凝土是由脱色沥青、有色石料、色料和添加剂等材料组成，现以该彩色透水沥青混凝土面层施工为例，介绍整个彩色透水沥青混凝土面层施工工艺控制。 1.混合料拌和彩色沥青混合料与普通沥青混合料拌和基本相似，但应着重注意以下事项： (1)拌和前，应将搅拌站的拌和缸和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干净； (2)原材料性能应稳定、使生产目标配合比能尽量地接近设计配合比； (3)由于色粉比重大，在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘的作用，添加时需考虑其对环境的影响，生产前应根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量，用聚乙稀塑料袋装好，拌和中由人工辅助加入； (4)拌和温度应控制在160％ ~170％，拌和时间比普通沥青混合料多10 s，出料应及时检查粒料和颜色是否均匀。

2.混合料摊铺 (1)彩色透水沥青混合料与普通沥青混合料摊铺各道工艺基本相同； (2)为提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构，摊铺前基层应清扫干净，喷洒乳化沥青，其用量为0．3~0．5 kg／m ； (3)开始摊铺时，根据工期安排，考虑到混合料的生产、运输、摊铺和碾压能力，将摊铺机的工作速度严格控制在2．0~2．5 m／min，确保摊铺连续；并做到全幅摊铺不间断一次性成型，以保持色泽一致，粒料均匀、美观。

3.混合料压实成型 (1)碾压组合方式彩色透水沥青混合料的压实同样分初压、复压、终压三个阶段进行；初压温度应控制在130％~145％，终压温度不低于70℃；同时，碾压过程中应按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。经试验段摊铺后，确定以下的碾压组合方式。初压：由DD110重型压路机将路面静压一遍后，再带轻振进行碾压一遍初压即告结束。

彩色防滑路面施工方案【最新版】

彩色防滑路面施工方案一、彩色防滑路面铺装成膜原理彩色防滑路面成膜过程如下图所示，反应物通过高分子聚合反应形成涂膜，实现对路面和防滑骨料的强力粘接，该反应过程不可逆，成膜具有极强的稳定性。反应形成的彩色防滑铺装具有抗滑、耐磨、抗老化、耐腐蚀的特性。二、施工方案 1、施工道路条件 (1)新沥青混凝土路面:不推荐在新的沥青表面施工，应经过3到4周的车辆运行时间，以便路面沥青固化、稳定。(不需打底油)

(2)新水泥混凝土路面:新的水泥路面达到设计强度后，再通过机械打磨清除掉水泥表面的浮浆。(需打底油) (3)旧沥青混凝土路面:可直接在表面施工。(需打底油) (4)旧水泥混凝土路面:建议采用机械打磨，拉毛、粗化表面，以增加附着力。(需打底油) 2、施工要求 (1)清洁路面 ①到达施工现场:根据施工要求，准时或提早到达施工现场。 ②设置安全措施:根据路面宽度、交通流量等因素，充分利用交通标志、交通锥、路栏、警戒带等交通安全设施设置施工范围。 (2)粘贴美纹纸 ①弹线:线离路沿5cm距离，即给美纹纸留下5cm宽的距离。

②美纹纸粘贴整齐、顺直、不脱落。 ③路面漆涂覆完毕后，3-5分钟时间内揭下美纹纸。 (3)涂料搅拌 ①搅拌时间:3-5分钟 ②搅拌工具:手电钻(备用几把) ③固化剂用量1-2%，具体添加量视天气情况;添加固化剂要使用量杯和电子称称量，做到精确科学。 ④涂料搅拌完毕后，要用清洗剂进行清洗，保持搅拌器干净。 (4)撒布骨料:骨料直径为1-3mm(陶瓷颗粒，特殊路段2-4mm) (5)填补路面:如果路面出现凹陷现象，在涂敷底油后要进行填补。用粉笔圈出填补范围，用路面涂料填补后刮平(用小刮刀)。 (6)涂料干燥时间:一般温度下40-60min,温度低下，涂料干燥时间5-6小时。

PMMA彩色防滑路面方案2013

PMMA彩色防滑路面目录第一部分：产品介绍 PMMA彩色路面的特点 PMMA与彩色沥青路面性能比较彩色路面发展的几个阶段产品说明 1、概述 2、产品特点 3、产品物理、化学特性 4、产品技术指标施工介绍 1、人员 2、设备 3、质量控制 4、施工 5、工序 6、施工质量措施 7、施工安全措施 8、施工环保措施六、产品应用与工程业绩第一部分：产品介绍一、PMMA彩色路面的特点 1、防滑性能好防滑彩色路面是在现有的路面上粘结上3-5毫米厚的高磨光值的彩色骨料而形成的具有较大的构造深度和摩擦系数的路面面层. 由于它有较大的构造深度(1.5毫米左右)从而大幅增加了路面的摩擦系数使路面具有很好的防滑性能. 由于构造深度帮助把水从车轮和路面的接触点移去，让构造深度侵入车轮,路面有水时，路面构造深度越深，接触点就越好。增加车轮和路面接触点之间的摩擦力，从而提高防滑性能。普通沥青和水泥路面刚铺完的时候防滑性能高，但是经过一端时间使用，表面的结构深度就会变小,防滑性能大大降低.而防滑彩色路面是将骨料粘在表面所以只要骨料不被损坏就不会失去防滑性能—即路面不能被磨光变滑。所以骨料最重要的属性是保持高抛光值，以及耐磨性能，这样一来当微观结构被磨损的时候，不是骨料被磨光，而是整个结构被一层一层的磨掉，在这个过程中构造深度仍然保持不变,继续保持其性能。还有一点重要的是，有些高磨光值骨料粒型是片状的，这会使微观结构达不到应有深度。所以为了达到最适宜的性能，骨料必须是以方型粒为主的。使用任何骨料都必须测定其最低磨光值,一般要达到70以上.可以显著增加路面的干燥和雨天抗滑性能，缩短刹车距离达30-40％以上。 2.交通警示在防滑彩色路面的铺设时,可以选用不同颜色的骨料从而得到不同颜色道路.在现代的交通管

彩色路面施工工艺

彩色路面施工工艺一）施工工艺： 1、底漆—底涂—骨料—面涂（多用于机动车道） 2、底漆一刮涂（涂料+骨料）一刻纹（多用于自行车行人道） 2、底油—面漆（刮涂）—刻纹（多用于自行车道）彩色路面施工工序 1、到达施工现场：根据施工要求，准时或提早到达施工现场。 2、设置安全措施：根据路面宽度、交通流量等因素，充分利用交通标志、交通锥、路栏、警戒带等安全设施设置施工范围。配备交通管理员，戴肩章、警笛、红旗，注意来往车辆、行人，确保施工人员安全。 3、清洁路面：用打磨机、钢丝刷、扫把，彻底清除路面上的灰尘、水分和油污，后用清洗机彻底清洗地面，待地面干燥后在施工地面上涂敷底油。 4、粘贴胶纸与搅拌涂料：地面清洁干净后，根据施工要求进行弹线，按照弹线标准粘贴胶纸；同时在涂料中加入适当比例的固化剂，进行搅拌； 5、底涂：把搅拌均匀的涂料用刮涂工具均匀敷涂于路面上（使用刮板或刮刀） 6、撒布骨料：在底涂没有干燥前均匀撒布 7、面涂：待底涂完全固化后，用刮涂工具均匀敷涂与路面上（使用滚筒或者耙子） 8、修理和撤除围护措施：施工结束后，应该根据实际完全情况，计测工作量，对不符合要求的路面进行修整，想办法除去溢出和不规则的涂膜，检查厚度、尺寸。检查施工路面的尺寸及图案

是否符合图纸要求，并撤除围护措施，开放交通。施工工艺具体细节要求（一）清洁路面 1、用打磨机打磨地面，用钢丝刷打磨路边沿。 2、用扫把或吹风机清扫地面 3、用清洗机彻底清洗地面。（二）涂敷底油（沥青路面可省去此环节） 1、用底油机喷涂底油。检查喷涂设备，是否有柴油、喷枪是否堵枪（清理喷枪，反面清理）、固化底油（清理）；也可以用刷子或者滚筒涂敷底油。打底油目的是为了密封地面和增加附着力。 2、底油配比。底油：固化剂：天那水=2:1:0.5（天那水酌情添加即可） 3、底油干燥时间2-4 小时，干燥时间与涂敷厚度和天气情况有关。 4、底油涂敷均匀，太厚不易干燥，太薄涂料附着力变小。 5、底油彻底干燥后才可以涂敷路面漆。如果底油不干，路面漆也不会干，直接影响路面漆的附着效果。（二）粘贴胶纸 1、弹线。线离路沿5CM距离，即给胶纸留下5CM 宽的距离。 2、胶纸粘贴整齐、顺直，不脱落。 3、路面漆涂敷完毕后，3-5 分钟时间内揭下胶纸（三）涂料搅拌 1、搅拌时间：3-5 分钟 2、搅拌工具：手电钻（备用几把）

PMMA彩色防滑路面方案2013

PMMA彩色防滑路面

目录第一部分：产品介绍一、PMMA彩色路面的特点二、PMMA与彩色沥青路面性能比较三、彩色路面发展的几个阶段四、产品说明 1、概述 2、产品特点 3、产品物理、化学特性 4、产品技术指标五、施工介绍 1、人员 2、设备 3、质量控制 4、施工 5、工序 6、施工质量措施 7、施工安全措施 8、施工环保措施六、产品应用与工程业绩

第一部分：产品介绍一、PMMA彩色路面的特点 1、防滑性能好防滑彩色路面是在现有的路面上粘结上3-5毫米厚的高磨光值的彩色骨料而形成的具有较大的构造深度和摩擦系数的路面面层. 由于它有较大的构造深度(1.5毫米左右)从而大幅增加了路面的摩擦系数使路面具有很好的防滑性能. 由于构造深度帮助把水从车轮和路面的接触点移去，让构造深度侵入车轮,路面有水时，路面构造深度越深，接触点就越好。增加车轮和路面接触点之间的摩擦力，从而提高防滑性能。普通沥青和水泥路面刚铺完的时候防滑性能高，但是经过一端时间使用，表面的结构深度就会变小,防滑性能大大降低.而防滑彩色路面是将骨料粘在表面所以只要骨料不被损坏就不会失去防滑性能—即路面不能被磨光变滑。所以骨料最重要的属性是保持高抛光值，以及耐磨性能，这样一来当微观结构被磨损的时候，不是骨料被磨光，而是整个结构被一层一层的磨掉，在这个过程中构造深度仍然保持不变,继续保持其性能。还有一点重要的是，有些高磨光值骨料粒型是片状的，这会使微观结构达不到应有深度。所以为了达到最适宜的性能，骨料必须是以方型粒为主的。使用任何骨料都必须测定其最低磨光值,一般要达到70以上.可以显著增加路面的干燥和雨天抗滑性能，缩短刹车距离达30-40％以上。 2.交通警示在防滑彩色路面的铺设时,可以选用不同颜色的骨料从而得到不同颜色道路.在现代的交通管理中最重要的交通理念就是---让被管理对象各行其道.这样即可以便于合理的疏导交通最大限度的利用道路资源同时也使交通的安全性大为提高. 要实现上述理念就需要各种颜色醒目的交通标识. 防滑彩色路面正是具备了上述要求的产品.通过适当颜色处理工艺的骨料可以获得任何鲜艳的颜色.交通管理部门可以根据需要采用防滑彩色路面来设定各种专用车道和标识，它既具有路的功能又可以作为交通警示。

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