预知维修技术

预知维修技术

预知维修技术

预知维修“标准”技术包括振动分析、超声、油样分析、磨损微粒分析和热像。

?许多状态监测技术可以用于监测相同的状态。例如，由油样分析识别的问题也可以用振动分析或热像再确认。用超声识别的电气问题可以通过使用热像来验证。因此，可以通过不同的预知维修技术证实诊断。这个事实使预知维修更有说服力，特别是在涉及关键机器时。

2 超声波（ultrasound）

?声音是在物质分子级别的微观振荡。振动是结构的微观振荡——物理结构的运动。

?超声波定义为人耳听不到的，频率高于20kHz的声波。空气传播的超声波在20～100 kH z的较低的超声频频率，并且具有以下特性：

小物体容易碍空气传播的超声波;

不穿入固体表面（尽管可以通过裂纹）;

空气传播的超声波沿直线辐射;

超声波不能长距离传送。

超声波检测的应用

?压力和真空系统的泄漏检测（例如锅炉、热交换器、冷凝器、冷却器、蒸馏塔、真空炉、特殊气体系统）；

?轴承检验；

?蒸汽疏水阀检验；

?阀门漏气；

?油箱、管路系统及大型冷藏室的密封和垫圈的完整性；

?泵的气蚀；

?开关装置中的电晕检测；

?压缩机阀门分析。

1 超声检测仪（ultrasonic translator）

?超声波经过调制和外差处理到可听范围，就可以“听”到了。

?外差是两个波的混频。产生两个原始波型的和和差：

?例如：一个轴承产生31～33kHz的信号。与30kHz的恒定频率混频，得到1～3kHz的差和61～63kHz的和。1～3kHz的信息可以听到和解释。因为和超出了可听范围，所以舍去。

2 超声波检测技术（ultrasound detection techniques）

?空气传播超声波的检测从检测器的设置开始。开始时把计量表选择盘定在对数挡。在频率选择盘上必须选择“固定频带”的位置。灵敏度选择定在最大。

?把扫描模块指向试验区，开始扫描。步骤是从粗到细，当接近泄漏点时，进行更微量的调节。操作时，可能遇到高本底噪声以及低强度信号，要采取必要的措施。

.3 隔离竞争超声波（isolating competing ultrasounds）

?扫描一个区域的目的是检测独特的咝咝声。

?竞争超声波给泄漏点的隔离造成困难。可以尝试以下方法。

?关掉被怀疑泄漏的设备。否则，用物理屏障隔离这个区域。正确操作仪器并使用屏蔽技术。

?尽可能接近可疑的泄漏点，并且使方向背离竞争超声波。通过减小灵敏度和把聚焦探头的顶端压在可疑的区域，每次检查小剖面。

?通过可疑声音的“滤出”，跟踪泄漏的声音。调节频率选择盘，直到背景声最小。

一些隔离竞争超声波的常用方法

?用身体屏蔽试验区。

?靠近泄漏区放一块夹纸板并调整其方向，使它在试验区和竞争超声波之间起屏障的作用。

?用手（戴手套）围住橡胶聚焦探头的顶端，使得食指和拇指封闭。把手的其他部分放在试验区，在试验区和本地噪声之间形成屏障。

?连同手套，可以用布片包裹探头的顶端。要小心不要阻塞顶端的端面。这种方法使用了三个屏障：橡胶聚焦探头、戴手套的手和布片。

? 如果需要大面积覆盖，可以用产生反射的材料，例如焊接工的屏障或油漆工的罩单。

弱超声波的检测（detecting weak ultrasounds）

?当泄漏速度很低时。为了得到较好的信号，应增加系统的压力（如果允许）。或者使用液体泄漏放大器（liquid leak amplifier）。

?某些特殊配制的液体产生薄膜。在流速很低的状态下产生小气泡。当气泡内爆时，产生超声波并且可以用检测器拾取为耳机中的爆裂声。

?应用称为音频发生器（tone generator）的超声波发射器。常用于例如热交换器、油罐或液桶等设备。音频发生器在油罐内部将产生强烈的稳定的超声波信号。如果在外部检测到信号，这就是泄漏的征兆。

4 超声波的应用

泄漏检测（leak detection）

?泄漏时产生紊流。这时，产生范围宽广的噪声。这些声音的高频超声波成分具有极短的波长，因此信号趋向于一定的方向性。强大的超声波成分可以从耳机中听到，并且可以在超声波仪表上看到强度的增加。

蒸汽和空气的泄漏（steam and air leaks）

热交换器、锅炉和冷凝器的泄漏（heat exchangers, boilers and condenser leaks）

轴承和机械检验（bearing and mechanical inspection）

?在听诊的时候，通过常听奔驰声即咝咝的噪声，熟悉正常轴承的声音。破裂和沙哑的声音表示轴承处于故障阶段。

阀门和蒸汽疏水阀检验（valve and steam trap inspection）

电气检验（electrical inspection）

1. 电弧放电：

2.电晕：

3.漏电痕迹。

压缩机检验（compressor inspection）

?最常用于大型往复压缩机。阀门功能特别关键。阀门的少量泄漏能导致大量的泄漏，影响安全。

红外热像法（infrared thermography）

?是一种生成物体辐射热能的可视图像即热像图的技术。热像利用电磁频谱的大约1和14微米之间的红外波段。这个带宽与温度在－20℃以上的物体产生的辐射能有关。

?检测器测量不同的能级，每一个能级用不同的颜色或灰度等级表示。

?可以以数字和视频方式存储这些图像。所有的红外系统都只对红外辐射能量敏感。

?它们在温度变化、反射、表面状态或材料能够引起可检测的不同辐射能级的应用场合，是有效的。

1 红外热像技术的应用（application of IR thermography）

电气设备（electrical equipment）

?冷却系统、接地故障、环流、叠片结构、绝缘的破裂。

?辅助设备，例如保险丝、继电器触点、开关装置，配电盘和变压器接头松动、不均衡载荷和腐蚀的损坏。

?在三相系统中，不相等的温度指示相的不均衡。

?晶闸管控制系统的保险丝。高电压系统中的变压器、电力线、功率因数电容器、绝缘子、断路器、继电器触点和接头等。

在电动机中，用热像法可以检测以下问题：

? 在电动机壳冷却系统中的问题、不良的电气接头、过热的机架、过热的转子体和绕组、定子铁心叠片结构的热点、定子绕组的问题、定子端部绕组绝缘的破裂、轴承和密封的过热。

?在具有整流子和电刷装置的电动机中，热像图可以指示不均匀的磨损。这可能由于电刷与整流片的不良接触而产生。

机械设备（mechanical equipment）

?不对中或轴弯曲产生摩擦热。

?缺陷的往复压缩机阀门的温度增加。

?润滑剂的缺乏导致摩擦热。

?损坏的轴承、齿轮、链条、离合器，皮带打滑和带磨损。

?联动机构和驱动装置的过度的摩擦接触。

?识别阀门的泄漏/合格。

?液压系统的泄漏，包括活塞和杆的密封、各种类型的阀和阀室、泵、管路、接头和软管的泄漏。

?液罐的液位测量。

能量系统（energy systems）

?锅炉和蒸汽系统、管道、热交换器和回热器。这时，用热像法可以评定绝热体的完整性、熔炉和窑炉的砌砖和不良接缝，测定炉壁管道的状态，监测高炉的运转、燃烧器的火焰结构和水冷元件。

?监测交流换热器、绝缘、建筑物和屋顶。跟踪供热和空调的泄漏。

电子系统（electronic systems）

?用热像图检查分立的元件、印刷电路板（PCB）和电子焊的质量。

?电子和微电子元件，例如PCB板由很小的元件组成，不能个别地检测这些小元件的温度。高温按照指数规律减少电子元件的寿命。已经设计出能够通过测量热含量自动检验完整PC B的高级热像系统。

?对于非常小的元件，可以用红外显微镜做热监测。

4 结论

?超声波和红外热像技术发展成为附加的预知维修技术。

?通过超声波技术，可以听到可听范围之外的声音。这些声音能够指示机器中的缺陷

?视觉比其他感官得到更多的信息。这是红外热像法的强项。这项技术用图像表示一般用肉眼看不到的现象。

?这两种技术都有局限性，但是对于某些应用是最好的选择。

预测性维修概述

预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM） 预测性维修概述 预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）是以状态为依据(Condition Based)的维修，在机器运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性 维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。预测性维修集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和 维修活动于一体，是一种新兴的维修方式。 预测性维修不仅在名字称呼上有不同，在概念的内涵和外延上也有出入， 因此又有狭义和广义预测性维修两种概念。 狭义的预测性维修立足于“状态监测”，强调的是“故障诊断”，是指不定期或连续地对设备进行状态监测，根据其结果，查明装备有无状态异常或故障趋势，再适时地安排维修。狭义的预测性维修不固定维修周期，仅仅通过监测和诊断到的结果来适时地安排维修计划，它强调的是监测、诊断和维修三位一体的过 程，这种思想广泛适用于流程工业和大规模生产方式。 广义的预测性维修将状态监测、故障诊断、状态预测和维修决策多位合一 体，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维修决策得出最终的维修 活动要求。广义的预测性维修是一个系统的过程，它将维修管理纳入了预测性 维修的范畴，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容。

修复性维修（Corrective Maintenance）,又称事后维修（Break-down Maintenance）,是“有故障才维修（Failure Based）”的方式，它是以设备是否完好或是否能用为依据的维修，只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态， 也就是用坏后再修理，属于非计划性维修。 预防性维修（Preventive Maintenance）又称定时维修，是以时间为依据(Time Based)的维修，它根据生产计划和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。这种维修方法 也就是目前所普遍采用的计划维修或定期维修，如大、中、小修等。 [编辑] 预测性维修的相关概念 预测性维修最早在西方发达工业国家兴起，预测性维修的概念源起于英文 名词“Predictive Maintenance” ，到现在为止，预测性维修已经有了几个相似的 名字，这是因为在不同领域，不同的人员根据自己研究的侧重点不同，给出了 不同的翻译和不同的定义。追根溯源，应该从英文的定义谈起。 Predictive Maintenance，其英文解释为Condition Based Maintenance （CBM）或On-condition Maintenance。PdM一般翻译为预测性维修或预知性维修，而预测维修和预知维修与前面的翻译相比，仅仅是多字少字的问题；CBM 一般翻译为状态基维修或基于状态的维修，这个翻译按英文字面的意思直译过来，同时引入了“基”的概念，使翻译专业化。有时CBM也被翻译为预测性维修，因为它的英文原意就是对PdM的概念解释；On-condition Maintenance一般翻

污水处理厂设备维修方案总结

污水处理厂设备维修方案

一、项目概况 项目名称： 项目地址： 服务范围： 项目时间： 二、设备参数 具体参数： 设备总长： 设备总宽： 栅筐直径： 栅条间隙： 设备材质： 投入运行时间： 三、项目内容 3.1螺旋输送机 1、检查螺旋输送机螺杆片是否变形，矫正变形较轻的螺杆片， 更换变形较重的螺杆片； 2、检查螺杆片的磨损程度，更换或加固磨损严重的螺杆片；

3、检查螺杆是否变形、断裂，矫正变形螺杆，焊接断裂螺杆等。 3.2底座轴承 1、更换整套底座轴承，包括铜套、钢套、密封圈等。 3.3栅筐 1、检查栅筐、栅条是否变形、缺失，矫正变形的栅条，焊接 缺失的栅条； 2、检查齿耙与栅条的配合程度，若出现齿耙与栅条剐蹭现象，予以调整。 3.4齿耙臂、耙齿、刮渣板 1、检查耙齿是否缺失、变形，焊接缺失的耙齿，矫正变形的 耙齿； 2、检查齿耙臂是否变形，矫正变形的齿耙臂，更换键销； 3、检查刮渣板是否缺失、变形，焊接缺失的齿钩，矫正变形 的刮渣板； 4、检查齿耙与刮渣板的配合程度，若出现齿耙与刮渣板剐蹭，调整刮渣板位置； 5、检查刮渣板轴承的磨损程度，更换磨损严重的轴承； 6、若齿耙、刮渣板齿钩损失严重（超过3个齿钩），更换新 的齿耙、刮渣板。 3.5润滑油系统 1、测试润滑油系统是否通畅，疏通润滑油管道；

2、指导现场人员更换管道内的润滑油。 3.6电机及传动装置 1、检查减速机的密封圈是否损坏，若损坏，更换损坏的密封 圈及电机键销； 2、检查电机的运转情况； 3、指导现场人员更换减速机齿轮油。 3.7毛刷 1、检查毛刷的磨损情况，是否存在变形、缺毛等，更换变形 严重、缺毛的毛刷； 3.8其它装置 1、检查清洗系统的运行情况，指导现场人员调节清洗系统； 2、检查螺杆导轨的磨损情况，更换磨损严重的导轨； 3、检查出渣口安全板是否损坏，修理损坏的安全板； 4、检查反向对挤片的磨损程度，加固或更换磨损严重的反向 对挤片。 四、工作内容划分 4.1维修现场准备事项 1、维修现场选址要求： 维修现场场地尺寸：至少12*5m，附近有水源、电源。用水、用电要求，详见下一条具体内容。 2、维修现场用电、用水要求：

设备状态维修策略的实践

设备状态维修策略的实践 摘要: 本文解绍煤焦化公司在以追求适合自身特点的最佳维修方式出发点和适应市场经济需要追求最大经济效益为工作的指导思想,应用多种设备故障监测诊断技术,在以Reliability-Based Maintenance（RBM）可靠性为基础的维修理念中进行整合,形成预防维修,监测维修和主动维修为内容的三大维修策略,并且以设备监测诊断为支点,调控预防维修和主动维修,同时又通过ISO9002标准的评审认证,强化以岗位日常点检维护,专业检修点检维修和设备状态监测诊断为基础内容的"三位一体化"的设备维修工作体系,选择以四台煤气鼓风机组为单机设备的状态维修课题和一个车间的变配电系统为流程线设备的状态维修课题,开展设备状态维修,进行设备维修方式最佳组合的探讨实践,取得较好的工作成果. 一．概述 设备状态维修是一种以设备技术状态为基础的预防维修方式，也称预知维修和预测维修。它根据设备的日常点检、定期检查、状态监测和故障诊断所提供的信息，经过统计分析和数据处理来判断设备的劣化程度，对设备适时适度地、有针对性地进行维修，不仅能保证设备经常处于良好技术状态，而且还能充分利用零件寿命，有效的避免“维修不足”或“维修过剩”的情况，使设备维修获得经济合理的效果。1998年股份公司在煤焦化公司开展设备状态维修试点取得了明显成效，1998年实现部份设备6个月零故障的成效后，1999年又取得全公司2个月设备零故障的显著成效。个方面以贯彻ISO9002质量体系管理为手段，强化设备点检，夯实设备群检工作；另一个方面以关键设备—即四台煤气鼓风机组为设备状态维修试点，作为进一步推广应用设备点检诊断技术，实现设备状态维修转变的龙头；以一个车间的变配电系统为流程线设备的状态维修试点，进行设备状态维修方式进步的探讨实践。四台煤气鼓风机组1999年故障检修下降56.25%，计划停机检修实现百分之百，并达到了由“两开两备”的设备运行方式转变为“两开一备”的设备运行方式，取得显著的实效。二炼焦车间变配电系统实施红外二级监测维修，1999年实施监测7444点次处理故障31点次，比1998年故障下降84%。实践的证明设备点检诊断技术的推广应用是推进设备状态维修方式进步的重要手段。 由于设备状态监测和故障诊断一般可在设备运行中，或基本不拆卸设备的情况下进行，使用各种便携式仪器以及高精度的分析式仪器，对设备状态进行定性的和定量的科学分析和诊断，为维修提供科学决策的技术依据。因此，设备状态监测诊断技术的推广应用是具有重要的现实意义：一可以提高设备管理水平；二可以保证产品质量，提高设备的可靠性与维修性；三可以避免重大事故的发生，减少事故危害性；四可以获得的巨

预测性维修概述

预测性维修概述 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM） 预测性维修概述 预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）是以状态为依据(Condition Based)的维修，在机器运行时，对它的主要（或）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和支持。预测性维修集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的维修方式。 预测性维修不仅在名字称呼上有不同，在概念的内涵和外延上也有出入，因此又有狭义和广义预测性维修两种概念。 狭义的预测性维修立足于“状态监测”，强调的是“故障诊断”，是指不定期或连续地对设备进行状态监测，根据其结果，查明装备有无状态异常或故障趋势，再适时地安排维修。狭义的预测性维修不固定维修周期，仅仅通过监测和到的结果来适时地安排维修计划，它强调的是监测、诊断和维修三位一体的过程，这种思想广泛适用于和方式。 广义的预测性维修将状态监测、故障诊断、状态预测和维修决策多位合一体，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维修决策得出最终的维修活动要求。广义的预测性维修是一个的过程，它将维修管理纳入了预测性维修的范畴，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容。 （Corrective Maintenance）,又称（）,是“有故障才维修（Failure Based）”的方式，它是以设备是否完好或是否能用为依据的维修，只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，也就是用坏后再修理，属于非计划性维修。 （）又称定时维修，是以时间为依据(Time Based)的维修，它根据和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。这种维修方法也就是目前所普遍采用的计划维修或，如大、中、小修等。 [] 预测性维修最早在西方发达工业国家兴起，预测性维修的概念源起于英文名词“Predictive Maintenance”，到现在为止，预测性维修已经有了几个相似的名字，这是因为在不同领域，不同的人员根据自己研究的侧重点不同，给出了不同的翻译和不同的定义。追根溯源，应该从英文的定义谈起。 Predictive Maintenance，其英文解释为（CBM）或。PdM一般翻译为预测性维修或预知性维修，而预测维修和预知维修与前面的翻译相比，仅仅是多

设备维修方案详细内容16715

设备维修方案详细内容 一、维修标准依据 (一) 维修技术标准 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. （二）点检标准 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法

在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件 明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项 （1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写； （2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训； （3）不容易理解的作业内容可简图说明之； （4）作业时间不包括吃饭与休息时间。 5．编制说明 （1）对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书； （2）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。 二、维修设备配备 (一) 维修工具

预知性维修管理十大原则

意义 内容：预知性维修管理十大原则 十大原则是灵魂 六大维修职能 培养一批合格的专业技术人才 我们的目标和目的 管理 设立维修部门长期、中期和短期目标； 进行符合维修支出预算的开拓活动； 管理维修部门的职能，包括有效利用关键性能指标； 达到生产、质量、环境、可靠性和利用目标（与工厂其他职能部门合作）； 确保采用并检查南方水泥标准和规范，如最佳实践和设备管理指导方针； 确保维修部门员工和合同方理解、执行并不断跟进安全工作； 通过在合法指南和标准规定下对设备进行维修，以确保规章制度的遵循； 维修部门内部制定持续改进方案； 维修部门内部形成激励式工作环境； 制定培训计划以发展技能（与行政人事处合作），并与其他部门分享

方法和特点； 与维修工一起进行评审和演示； 发展并维护与其他部门及江西南方技术部的关系； 确保有关新设备的文件初稿完善、准确； 与仓库及采购部合作，确保合理的备件库存，以支持有效运行； 设计各项工作检查跟踪验收表并列入考核。 巡检 不断对所有设备状况资料进行全面更新； 按计划对公司所有机械、电气、仪器仪表设备进行现场检查，在检查结果的基础上开展工作； 了解并监控所有关键性设备，包括润滑在内的状态指数； 检查不清楚的工作程序，并与计划职能部门（方法工程师）一起对时间进行估计，促进计划的有效执行； 经常修改、补充、完善巡检文件（综合巡检计划、巡检路线、巡检日历、巡检记录、状态监测及趋势分析等等）； 及时将巡检识别出来的维修需求整理、评估，报计划工程师及各相关人员； 整理配件申报计划、润滑油（脂）申报计划，并跟踪到采购入库止； 确认并更新设备检修记录和文件档案。 计划（方法） 为了以高效、安全的方式完成所指派的工作，确定所需要的适当的方法、资源、人力和技能； 提供为完成指派任务所需要的清晰的步进式说明； 确保所需要的材料在数量和质量上能满足所计划工作的要求；

设备维修成本管理

设备维修成本管理 一、成本管理目的 1.加强全员维修成本的管理意识，合理使用设备维修费用，以最少的维修成本投入，获取最佳的设备状态，确保设备功能、精度达标。 2.进一步推进各级维修成本中心的建立、完善，规范成本管理，明确岗位职责，落实成本管理责任者。 3.有效控制维修成本投入，顺利完成维修成本目标，以便实现生产效益最大化。 4.加强维修成本管理的过程跟踪、控制、平衡、协调，以便维修成本预算有计划、按步骤地实施。 5.强化成本管理意识，不断积累成本经验、推进点检基础管理。 二、维修成本构成 1.设备维修费用是指为完成生产设备点检维护，由机组组织实施的日、定、年、抢等常规检修、专项检修、改善维修、设备管理等项目所发生的费用，其中包括备件、资材、人工、检测、诊断、测绘等。 责任成本(可控成本) 检修材料费是指设备维修中消耗的主材、辅材、油脂及工器具损耗所发生的费用。 非责任成本（不可控成本） 非责任成本主要指由专业机构组织实施的的专项维修费用等。

三、维修成本管理流程 （一）预算管理 1.预算编制要按月等不同检修类别进行分类。 2．每年年底生产技术部部署机组设备维修费用预算编制工作。 3.各机组根据有关要求编制下年度成本预算（含检修项目、检修类别、费用科目、费用计划等），并上报生产技术部。 （二）预算计划实施、执行 各机组根据下达的费用额度（责任成本管理目标值）进行分解，编制每月费用计划。 1.各机组做好月度维修成本发生的过程控制，及时平衡与调整，并做好实绩数据的收集与跟踪管理工作。 2.月度预算的执行应进一步实行委托、领用单预算管理，每月将开单费用额度与月计划费用额度对照计算精度。 3.各机组及时做好工程委托与实施后的备件（库领、制作、修复）、材料消耗与检修工时等原始记录，建立台账，做到项目明确、物帐一致、数据准确、费用清晰，以实现各项维修费用实绩的有效管理。 4.检修项目的申请、立项要坚持必要、有效原则，各级责任者与管理部门要严格审核、把关。 5.对检修项目的计划完成率进行分析、评价。 6.备件、资材的领用或消耗必须跟着检修项目走，备件、资材管理人员要进行确认、跟踪。

预测性维修项目(PDM)为何会失败

预测性维修项目（PDM）为何会失败？ 作者： Alan Friedman 翻译：翁建忠 在过去几年中大量的事实表明预测性维修（PDM）领域正在发生着显著的变化，越来越多的公司正选择把他们的预测性维修项目外包。虽然许多工厂以20:1的投资回报率作为度量标准，仍有其他一些工厂嘲笑说数据采集仪现在在他们那里是“灰尘采集仪”或只是把它当作挡书板。 虽然如今预测性维修概念已经被大众接受并熟知，并对其潜在能产生的效益普遍接受，但很多工厂都未能成功地把现有的预测性维修技术拓展到实践中去。对于这种状态于是我们不禁会问道:“当其他工厂都失败的时候，为什么有些工厂开展预测性维修能成功呢?” 当我们面临经济衰退和削减维修人员的时候，我们将再一次地被要求做得更好。这意味着我们需要思考当前和未来如何通过新的内部流程或外部协助，来进行维护以及如何维修得更聪明有效。我们面临着新兴经济的挑战，我们需要贯彻最佳实践、重组、投资基础设施等等，并准备迎接经济再次好转的时机。 在接下来的几个月,我会写一系列的文章来阐述预测性维修PDM实施成功或失败的原因，从不同的角度，如管理、技术和财务等各个层面来分析。不管你是否决定使用这些信息来加强或者重新启动内部流程、确定哪一类培训最为合适、或者把PDM外包、或者这些的综合等等，希望我能够提供足够的实用信息，可以使你的努力能够成功。这篇文章涉及到的一些主题，我们将来还会有深入的探讨。 缺乏愿景 没有哪个项目能够成功，如果它没有经过很好的构思。如果实施得好，预测性维修方案可以改变维修部门的维修文化、理念以及工作流程。这不仅仅是增加了一个新技术或者新工具，而是采用与以往完全不同的方式方法或策略来维护设备。 实施这种方式方法所获得的效益是应该而且能够被衡量的。这些效益包括：增加的运行时间、故障减少、更短的计划停机、更少的预防性维修等等，最终一句话：设备运行得更有效率。如果未能引导原来的维修文化向新的理念发展，并且检验收益，那么终将导致预测性维修项目的失败。采用新技术却没有改变原来的维修策略将不会产生预期的效益。 使用新工具却不明白为何要使用 诸多工厂购买了新技术工具，如振动数据采集器或激光对中工具，花费时间与金钱去学习如何用这些工具，但花很少时间去理解何它会被使用。举例，我所知道的某个工厂有能力通过振动分析技术检测出水泵的轴承是否存在早期磨损，尽管没有任何征兆表明泵的轴承有磨损，但工厂还是依据他们的预防性维修计划周期更换了轴承。在另一个工厂，振动分析师很擅长检测工厂的机械故障，但他不敢告诉他的主管他所发现的所有问题，因为他担心主管知道要修所有这些设备后也许会很生气！这两种情况都说明只是把这种技术当作工具在使用，而没有作为整体策略。 未能验证

设备维修方案详细内容

精品文档，放心下载，放心阅读 设备维修方案详细内容 一、维修标准依据 (一) 维修技术标准 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. （二）点检标准 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类

① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法 在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件 明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项 （1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写； （2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训； （3）不容易理解的作业内容可简图说明之； （4）作业时间不包括吃饭与休息时间。 5．编制说明 （1）对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；

(设备管理)设备状态预知维修管理

设备状态预知维修管理 设备维修方式最初是事后维修、进而发展到预防维修(PM)和计划维修(MP), 现在随着 设备诊断技术的发展, 正在逐步走向设备状态预知维修。这是现代化大型企业应大力提倡 的一种维修方式。设备状态维修是以设备状态监测为基础, 以设备故障分析、诊断结果为 依据, 以设备预知状态为手段而日益成熟的设备维修方式。 近几十年来，人们把系统论、控制论、信息论、可靠性理论摩擦磨损理论和行为科学 等与设备管理的实际相结合，产生了设备综合工程学、日本的"全员管理"(TPM) 等设备管 理的新理论、新模式，使设备管理从传统管理进入了现代管理；把电学、声学、热学、故 障物理理论以及应用化学等基础科学应用到设备状态信息的控制上来，产生了设备状态监 测和故障诊断技术，从而把设备维修方式推进到了预知维修的阶段；把系统论、控制论与 现代优化理论应用到设备的经济、技术的综合管理上业形成了一系列设备的现代管理方法，使人们从单凭经验进行经测和决策，进入了以定量为主和科学决策。可以预见，随着计算 机管理的深入开展，设备管理必将进入动态管理和优化型综合管理的新阶段。可以认为， 现代科技成时的广泛应用，是提高管理效率和效益取之不尽的源泉。 一. 充分利用现代科技检测手段, 逐步实现设备状态预知维修管理的必要性 现代科技成果和现代化设备管理理论应用的广泛性和深入程度，是衡量设备管理现代 化的主要标志和特点。设备管理较为先进的国家，通常都有一批专家、学者专门从事于现 代科技成果与设备管理相结合，带动设备管理水平及时跟上现代科技迅猛发展的步伐。ATB矿设备管理除采用预防性维护保养外, 应进一步探索新的维修体制。针对系统维修管 理体制暴露出的蔽端，应用现代化设备管理和状态维修的理论和方法，对维修管理体制进 行全面研究，建立起符合ATB特点的维修管理体制。积极推行PM保养，并通过各种各种现代化的检测手段，预知设备变化情况和对质量产生不良后果的可能性，并在事前采取对策，确保设备完好和产生的顺利进行。使ATB矿形成一个设备现场安全预控体系，让固定设备、移动设备现场运行的各个环节处于受控状态。 二. 设备诊断方法介绍 随着计算机技术、数字信号处理技术的发展, 设备诊断技术也有了很大的发展, 人们 可以将传感器从机器上获得的信号和图像转化为故障信号的谱分析、数字滤波、时频分析 等方法, 这样就能从图像中获取机械运行状态的信息。借助现代先进的技术手段, 我们可 以摆脱故障诊断靠眼看、耳听、手摸的原始落后方式。 有些大型设备(电铲、钻机、重型卡车等)制造厂家在其设备中, 安装了设备状态检测、监控、记录装置, 这些装置多用于对设备的发动机、电机、电气设备运行状态的检测, 同 时也能将设备上其它需要监测的信号(如: 温度等(通过专业性传感器接收下来。这样能随 时把设备的各种检测情况(水位、油温、轴承震动、司机的不恰当的操作行为等)实时地记 录下来, 通过电脑收集起来, 以便在维修时参看, 为维修人员提供故障信息及排除故障的 指导功能, 从而采取相应的维护措施。更有甚者, 能使设备状态检测信息, 通过无线通讯 实时地(或通过先从设备上"下载"到便卸式电脑)传给企业信息中心计算机系统(据称: 先 进的GPS设备调度系统就有该功能), 然后由维修管理系统根据设备状态分析后, 自动生成相应的维修工作单。对于严重的故障(或故障前兆 )立即把车开回车间或派人到现场修理,

预测性维修

预测性维修PdM PdM M）是通过采用振动、热成像、润滑分析、 预测性维修（Pd 电机电流分析、工艺流程参数监控等技术手段提前发现机器 故障、并在机器最终失效之前将故障排除的一种高级维修模 式，也称状态检修（CBM）。 在被动维修和传统的预防性维修、定期检修体制中引入预测 性维修，可以显著地减少非计划性停机、减少过维修，提高 计划检修的有效性，延长设备无故障运行时间。 一方面由于用于支持预测性维修所需要的专业设备较为昂贵，另一方面，企业要培养和保有从事预测性维修的专业人才也是一大挑战。SKF的预测性维修服务合同为您解决这样的问题。 SKF面向各工业行业的客户提供一次性或长期的预测性维修服务，基于对各种类型旋转设备功能的认识和设备失效模式与影响的理解，我们可以为您的关键旋转设备量身定制预测性维修服务包，将SKF 在振动、热成像、润滑分析、电机电流分析等方面的专长有效地综合应用于设备状态监测和故障诊断中，为您提供专家建议。 SKF与众不同的是，由于我们对轴承和旋转机械的深刻了解，我们还可以将预测性维修项目中收集到的数据用于失效根本原因分析，以从根本上克服同样故障的重复出现。 SKF的预测性维修服务专长于以下类型的旋转设备，但不局 限于这些设备： y工业风机/风扇 y泵 y电机 y齿轮箱 y皮带机 y辊子 y压缩机 y破碎机 y磨盘 y……

资产管理预测性维修服务y振动分析 y红外热成像 y润滑分析 y电机分析 y远程诊断 状态监测产品 机械服务维修服务解决方案 修复服务 客户化产品服务培训振动分析 对旋转机械而言，绝大多数故障都是与机械运动或振动相关的，振动检测具有直接、实时和故障类型覆盖范围大的特点。因此，振动检测是针对旋转机械的各种预测性维修技术中的核心部分，其它预测性维修技术，如热成像、油液分析、电机电流分析等则是振动检测技术的有效补充。 在客户实施的振动预测性维修项目中，SKF服务工程师的职责不仅是帮助我们的客户人员掌握有关软硬件设备的使用，更重要的是，我们有足够的能力和丰富的经验帮助客户人员有效地掌握振动分析技术。 当然，您也可以委托SKF进行振动数据的采集和分析，不需要为拥有振动检测系统而进行固定资产投资和雇佣这方面的专业人员，减少因人员变动对预测性维修项目的影响风险。 SKF服务工程师不仅装备有最先进的离线或在线的振动监测系统，功能强大的分析软件。我们的可靠性服务工程师有全球统一的执业标准，他们都通过了美国无损检测协会（ASNT）振动分析方面的培训和 相应级别的认证。更重要的是，他们长期工作于各种现场，有丰富的诊断经验，还有SKF强大的应用工程师和专家团队的支持。 我们可以承接一次性的振动检测与故障诊断服务合同，也可以与客户签订长期的服务合同。 通过振动可检测的设备故障类型 y不对中 y不平衡 y机械松动 y齿轮啮合类故障 y轴承损伤 y润滑不良或受污染 y电机转子/定子故障 y共振 y轴弯 y叶片通过频率 y…… 振动培训 SKF可以响应您在振动分析方面的各种需要，包括以公共课程的 方式向您传授振动分析技术和使用技巧。

设备检维修方案

设施设备检维修方案 为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案。 一、人员管理要求： （一）、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 （二）、设施设备操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 （三）、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全 （一）危险分析公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、职业病等。 （二）隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常巡回检查，发现火灾苗头用灭火器扑灭初期火灾。 4、严格遵守进入洁净区的操作规程，保证生产区的洁净及产品的卫生。 5、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。

三、设施设备检维修 （一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。 （二）日常维护保养 1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。具体内容是： （1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等； （2）勤听电机、轴承、设备等有无异声； （3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味； （4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况 （5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。 2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。 3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、皮带、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。 4、加强设备漏水、漏油、漏气日常检查及不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。 5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。

设备预防性维修和维护管理

设备预防性维修和维护管理主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年9月22-23日 课程价格：￥2680/人（特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 课程地点：上海 课程背景： 国际现代企业的设备管理是怎样进行的? 怎样改善我们在设备管理上的被动状态? 怎样改变设备维修成本居高不下的局面? 在设备维修方面有什么先进的理论和方法？ TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全? 预防维修工作怎样计划和推进？ 设备维修中有用的方法与工具有哪些？ 以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。 授课对象： 制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师； 维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员； 企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业效益改善的部门及人员。 培训目的： 1．学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。 2．提高设备的故障诊断和维修技术的水平。 3．帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。 4. 指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。 5. 降低设备维修成本，增加企业效益。 课程大纲： 一，现代设备工程与企业维修工作 1．维修的目的和意义 1）设备的能力Cmk 2）现代维修学的形成 2．设备的综合效率OEE 1）设备的六大LOSS 2）设备综合效率的提升 3）减少故障停机时间的方法 3．设备寿命周期费用LCC 1）设备寿命周期费用的冰山效应 2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格 3）降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 二，预防维修体系与维修活动1．现代设备管理的发展趋势 1）管理信息化 2）维修的外包MOMS 3）状态监测和预知维修CBM 4）以可靠性为中心的维修RCM 2．生产和维修的关系和发展趋势1) 维修技术含量增加 2）维修费用在成本的比重增加3）合理的维修人员配置 3．预防维修体系的五大构成 1）修复性维修和预防维修 2）预防维修体系 3）设备预防维修组织 4．维修工作流程 1）维修工单的必要内容

设备预防性和预测性维护工作的意义和目的

装备预防性维护可进步装备安全运行效力,延长装备使用寿命，为减少或避免由于某些装备发生故障而影响酒店的正常营业。可以为装备管理部分避免或减少由于装备发生故障加班加点的抢修装备的现象，使装备的维修保养工作有计划的进进到部分的平常工作当中。从而节省酒店的人力和物力，节省装备更新用度，到达和实现部分年年度节能目标。预防性维护工作应当是部分年度工作中的一个整体部份，预防性维护工作展开要纳进到部分整体工作计划当中并对计划要求认真执行。1、装备预防性维护的目的：顾名思义，预防性维护就是在装备未发生故障前对装备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，也称改善式维修。如对机器装备进行检查、润滑或更换零部件，修补装备由于长时间运行发生的磨损，尽快发现装备在运行中产生的因磨损而出现的某些可预感性维护。对家具设施进行一些翻新，如修补油漆脱落，壁纸开胶，顶棚裂缝等。预防性维护工作必须是在采取某些正确措施，避免装备设施在运行中可能发生题目，杜尽或避免装备发生更严重的运行故障，延长装备使用寿命，使装备设施处于一种常见常新的状态，缩短由于装备设施故障酿成的影响酒店营业和影响酒店的某些服务功能。2、预防性装备维护的定义：预防性装备维护是指在采取必要的措施和方法，避免装备在运行中可能酿成的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现装备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜伏的危害。为保证预防性维护工作的可操纵性，应当制定一套预防性维护操纵程序，在制定预防性维护程序中，应简单、实际，让人轻易理解和把握。程序中应包括定期检查或检验装备是不是有异常的响声、振动。对设施检查中要对家具、厨房用具、客房设施、洁具等进行检查，在定期的检验、检查中，要进行一些适当的保养措施。如润滑、更换滤网或一些轻易发生损坏或损伤的零部件、对家具进行补漆、顶棚裂缝修复，到达预防损坏和避免故障发生的一些预防措施。如家具补漆、顶棚裂缝修复等可以使酒店设施常见常新。3、预防性维护的范围：预防性工作的展开，范围大小可以根据酒店装备布局和需要确定，范围不一定要求很大，要留意预防性工作展开的周期。在工作中，机械部份一般性维护工作是指检验、调剂、丈量、润滑、更换零件。如对厨房装备抽油烟机系统中机械部份则每个月进行一次检验，调剂机械传动部份、调剂皮带等，而对象切片机、打蛋机等装备则每周要进行一次检查和润滑。电气部份的工作则指对各种电气控制系统的继电器、回路保护等内容进行定期检查，以免因接线松动、触点拉弧或灰尘过量而发生受潮短路引发的故障。这些工作要根据装备的使用环境进行确定，如配电盘、柜，客房床头柜等则每一年进行两次检查或丈量，而象厨房装备则每个月应进行一次检查，如电烤箱、饼铛、微波炉、制冷机等则每个月要对电器部份进行检查。客房和餐饮设施则每个月进行一次检查，如壁纸、顶棚修补，家具、门框、桌椅等设施。预防性工作的范围小大由之。但要留意工作的延续性，要重视和把握装备因磨损而致使性能劣化的规律，要对每一个工种的程序进行修改和完善。4、预防性维护要确定装备在酒店使用中的重要位置: 在酒店使用装备中，有很大部份斟酌到酒店的经营和效益，在装备投进中不能一步到位，这就更要求在经营管理中要加大对装备的使用和管理规范，保证装备处于一种完好的工作状态。重点装备的确定可以根据：1)、酒店营业中不可缺少的装备或单台装备，如某楼层区域使用的热水泵，音响装备，会议装备、中心空调、电梯等。2)、加工精度高，修理难度大或国外入口装备。如中心空调机组传动三角皮带，一般都是在配件市场很难购得，而一旦装备出现故障很难修复，可能由于一根皮带就可以致使停机，这些装备在酒店经营中起着决定性作用。3)、安装困难、修理时间长，由于装备长时间处于高运转状态，而保养又没有跟上，一旦发生故障很难恢复运行。4)、对安全性能非常的重要，对环境可能造成污染的装备。如厨房抽油烟系统，一旦损坏，使烟道易积聚油污，易引发火灾，由于油烟没有得到治理，给环境造成污染。还有泳池水处理装备，一旦装备发生故障，泳池水质没法处理和消毒，给安全留下隐患或造成危害。5、工作效力：工程装备管理，他是一种动态的管理，装备的使用效力，职员的工作状态、维修职员的技术水平和操纵能力，都给工程管理带来题目。而对系统装备预防性维护工

设备设施检维修方案

设备设施检维修方案 为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程 及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划。 一、组织领导 为加强生产安全和设备监管，组建了领导小组。其人员构成如下：组长：张文笔 副组长：马子良 副组长：腰增强 实施本厂检维修领导工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督；生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检 维修现场的交叉作业进行协调；各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 二、检维修项目 企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等 三、检维修内容

设备名称： 检维修内容： 四、检维修要求 1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 （3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 （4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；

（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。 （2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 （3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 （4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 （5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。 3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置 稳妥。 4、设备经检修工作后，应进行试运转； 五、风险评估和措施 根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。 六、现场应急处置方案 根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应 急处置方案，并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。

加强状态监测提高设备预知维修水平

电力企业设备状态检修 随着电力体制改革的不断深入，厂网分开，竞价上网的新格局即将形成，设备的好坏将直接成为发电企业参与竞价的重要依据。为了获取最佳的经济效益，将现有的那种事后与计划性检修模式改为状态检修方式是一种很好的挖掘电力企业现有潜力的尝试。长期以来，我国电力系统的发供电设备均采用定期预防性试验和定期计划检修，纯计划性的预防检修，是计划经济下的产物。它包括了设备的大修、小修、定期维护等，如《发电厂检修规程》明确规定，机组大修每3－5年1次，小修每年2次，安排的重要依据是检修周期。这种检修模式虽有一定的经验依据，但比较保守，且存在不科学，不经济等弊病。近年来，随着市场经济的发展，借鉴电力发达国家诊断性检修的经验，在电力系统内加快了维修管理现代化的步伐。积极研究推行状态检修。本文根据笔者多年从事电力生产的实际经验。从状态检修管理体制、人员素质和技术手段等几个方面阐述了笔者的看法。 1实施状态检修管理是关键 1.1实行状态检修必须从改变观上手 纯计划检修是计划经济管理模式下针对我国国情而实施的一种设备检修管理模式。固定的检修周期并不随现场设备的运行条件、环境和设备的换型、运行可靠性的提高而变化。因此形成了设备到期就必修，不论其健康状况如何均来一个大拆、大卸、大组装、因此开展状态检修与预防性检修、故障检修相结合的混合式检修势在必行，且必须从思想观念上彻底突破相关的条条框框，打破纯计划检修模式下的固有检修周期的约束。 状态检修（Condition－Based Maintenance）或预知检（PredictiveMaintenance）是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种以设备状态为基础，以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。它根据对设备的日常检查，定期重点检查，在线状态监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前及性能降低到不允许极限前有计划地安排检修。其主要优点是：在保证设备安全和可靠性的前提下，提高设备的可用率，降低检修费用。它与计划检修相比，具有强烈的主动性。

办公设备维护方案41473

服务内容： 1.计算机设备（仅包括台式计算机、笔记本计算机）的所有硬件和软件故障，委托方使用的公司系统内的专用软件不在本合同服务范围。 2.打印机设备（包括打印机、复印机、扫描仪、多功能一体机（打印/复印/ 扫描））的所有硬件和软件故障。 3.传真机设备（包括传真机、多功能一体传真机（打印/复印/扫描/传真）、电话机）的所有硬件和软件故障。 4.视频会议设备（包括视频会议终端、投影机、电动幕布、电动升降支架）的所有硬件和软件故障。 5.音响设备（包括音响调音台、功放、播放机、音箱、麦克风、点唱机）的所有硬件和软件故障。 6.以上设备若不在厂家保修期内，我方负责维修，并负责维修产生的交通费和运输费等相关费用。 7.以上设备若在厂家保修期内，委托方提供设备的保修凭证，我方负责送至厂家保修或更换。 以上设备的日常维护工作：相关外设安装、每月对设备进行除尘及保养等。 维修服务满足办公设备和家电正常运行的性能，达到采购人的要求。维修服务中 使用和销售的配件和耗材，其质量、规格符合国家有关产品质量安全规定和标准，不使用和销售假冒伪劣产品。 提供数据备份服务，并提供数据备份介质（包括优盘、移动硬盘、固态移动 硬盘等）。

1.1 本项目的组织机构图

1.2 具体维护方案 1.2.1 维护重点、难点分析

1计算机 1.1计算机应放置在干燥、通风的地方。 1.2计算机的表面清洁由主要使用人负责，每天上班前清洁。 1.3严禁使用外来磁盘，每周进行一次病毒检查并对其内存资料进行整理归

档。 1.4未经部门负责人同意，不得跨部门使用，严禁删减资料及安装软件。 2复印机 2.1检查外部使用环境，避免人为因素造成对设备的损坏。 2.2进行定期的（每月一次）维护保养，延长复印机使用寿命及复印质量。 3传真机 3.1传真机应当放置在室内的工作平台上，左右两边应和其它物品保持一定的距离，以免造成干扰；在遇有闪电、雷雨时，传真机应暂停使用，并且要拔去电源及电话线，以免雷击造成传真机的损坏。 3.2每天要用柔软的干布清洁传真机，保持传真机外部的清洁。 3.3传真机内部原稿滚筒经过一段时间使用后会逐渐累积灰尘，每半月清洁保养一次；如有传真机的电路部分损坏，严禁私自拆卸机器。 4打印机/条码打印机 4.1打印机放置的地方必须是水平面，倾斜会影响打印效果，而且会损害内部的机械结构。 4.2除检查需要，尽量不要打开前面板，注意防尘，每日进行一次外部清洁。 4.3每周对打印机进行一次打印测试，发现打印不清晰应及时处理（如:加墨粉或换墨盒等），确保打印质量。 4.4条码打印机每打印完一卷碳带或者一卷热敏标签，都应该进行打印头和滚筒的清洁；这样可以保持打印的质量，延长打印头的使用寿命。 4.4.1 打印头的清洁：每周 2 次，关掉条码打印机的电源，将打印头翻起，移去色带、标签纸，轻擦打印头直至干净，然后用干净的棉签轻轻擦干打印头。 4.4.2滚筒的清洁：每周2次，方法是一边用手转动滚筒，一边擦洗，待干净后，擦干。 5扫描仪为延长扫描仪使用寿命，摆放位置应避免灰尘较多及被阳光直射的地方，