磨浆工艺流程管控

磨浆工艺流程管控图

一.前期豆浆制作工艺的流程

磨浆工艺流程可分为：

1. 选料：就是选大豆，含大豆蛋白质高的； 颗粒整齐、粒重饱满的腰圆型；皮薄、表面光亮、脐色浅、无霉变、杂质

2. 浸泡. 清洗：袋装大豆先倒入清洗池滤渣，再用泵将清洗池中去渣的大豆吸入储豆仓，再打开排水阀将混入大豆的污水全部排出，放入清水进行浸泡使大豆充分吸水，使大豆变脆，便于磨浆；

泡豆流程如下：

2.1浸泡过程中容易出现的问题：

2.1.1 从清洗池将豆子吸入储豆仓之后，将吸入储存仓的脏水全部排出，再放

清水进去浸泡8-12小时，是豆子充分吸水。第二天磨浆之前将浸泡过的脏水全部放掉，再放入清水将豆子放入磨浆线。

2.1.2 清洗池内要保持投入的大豆量和水的比例，豆子不宜过多，观察吸豆泵

的运装情况防止豆子过多堵塞泵体；

2.1.3 每个泡豆池内最多可投放6袋（350KG ），浸泡池放满清水是豆子浸泡

充分，池内投入过多会影响豆子的浸泡质量；

2.1.4 清洗豆子过程中切记沥干晚上浸泡过豆子的脏水，

用清水清洗浸泡后吸

入磨浆机准备磨浆；

3.磨浆：正确使用磨浆机的要则：

磨豆时：先在磨浆机中的豆里加水，之后启动磨浆机，调磨距进行磨浆过程；（如：在1号磨加入泡好的豆之后，先加水再启动1号磨电源，之后启动1号搅拌器并随之供入水量使渣与水搅拌均匀，在有浆流入2号磨的时候再启动2号磨，渣进入2号搅拌器后再启动2号搅拌器并相应的开始供入适量的水，供入3号机将浆与渣子分离，并将渣子排出）

磨完后：松磨距，再关水，关电源（如：三台磨应先关1号磨，搅拌器内所有豆浆进入2号磨再关1号搅拌机，以此类推，将所有磨浆机及搅拌器关闭，以保证磨不会空转以引起损坏机器）

3.1磨浆过程中容易出现的问题：

3.1.1出浆率的控制：在磨浆过程中，要调整好两台磨的磨距，尽量使豆渣磨

得细一些，才能保证大豆中尽可能多的蛋白质成为豆浆，磨距太大会造

成大量蛋白质混入在豆渣中，造成大量浪费，影响出浆率。

3.1.2豆浆中有豆渣：大多是因为前两台磨当中有磨滤网破裂引起，应及时停

止进行检查，如滤网破裂，应更换滤网。

3.1.3过滤网破裂：豆浆中会有豆渣，应该及时打开磨浆机检查滤网，并随时

检查磨出的豆浆是否有渣，以便造成豆浆槽内豆浆品质的影响；

3.1.4磨浆机堵塞：大多是因为磨浆过程中出现断水或者豆子里混入水量过

少，导致豆子不能与水混合将磨堵塞；

3.1.5无法开启磨浆机：可能是因为磨浆机堵塞，造成电源跳闸，无法开启，

应该检查并清洗磨浆机；

3.1.6豆浆浓度控制：在磨浆过程中，根据所作产品，掌握好水与豆的比例，

如果是需要浓度高，则将与豆混合的水量减少；将豆浆浓度基本控制在

6%-7.5%之间为最佳。一般做豆皮，浆的浓度为6%-6.5%为宜；油豆腐

和豆腐的制作，浆的浓度为在7%-8%为最佳。

3.1.7疏忽导致机器故障：磨浆过程中要随时查看三组磨浆机的运转情况，根

据机器运转声音及磨出来的浆判断机器是否运转正常；

3.1.8砂轮破裂：大多是因为磨粒没有豆子供入，空磨运行使得磨浆机内上下

砂轮相互摩擦，导致砂轮损坏；

3.1.9吸浆管堵塞：磨浆过程中注意水和豆渣的混合，防止水过少，搅拌机内

的豆渣堵塞吸管和电机；

3.1.10砂轮损坏：磨浆过程中控制好水和豆子的混合，防止磨浆机内水过少，

磨损砂轮；

4. 煮浆：决定做什么产品，确定浓度，开始煮浆;煮浆时防止豆浆假沸，在豆浆

沸腾时必须加消泡剂进行消泡，尽量多煮一段时间，防止豆浆夹生；

4.1.磨浆过程中容易出现的问题：

4.1.1防止豆浆夹生：在豆浆煮沸的时候，尽量在煮罐内多煮一段时间，一般

豆浆温度煮至103-105℃，以保证罐内豆浆不会有夹生，完全煮熟。

4.1.2后续产线豆浆温度过低：豆浆煮好后应继续在煮罐内加热保持温度，待

其他产线需要再供给，把握好供给时间，以免造成豆浆温度过低无法使

用；

4.1.3 安全操作：在将煮好的豆浆供入其他产线的时候，一定要规范操作保证

安全，注意先关闭吸浆阀门，打开输出阀门，之后关紧煮浆罐盖子，再

开蒸汽，将煮好的浆供给产线；

4.1.4消泡剂的使用：消泡剂的使用效果最好是在豆浆煮至90℃左右浆开始

沸腾时加入，消泡效果最佳，豆浆沸腾之后，应适量加入消泡剂，过量

可能影响豆浆口感；且食品添加剂本应该遵循越少越好。

5. 细滤：豆浆煮沸后，在豆浆中的细渣经热膨胀成绒渣，或在豆浆桶中残留的

杂质，经细滤成纯正的豆浆，使豆浆中蛋白质与水均匀，产品口感细嫩；

小结：经过前期工艺流程，生成豆浆的三要素：温度100；浓度根据所生产产品确定；豆浆浓度一般保持在6%～8%.

二.磨浆设备的保养与维护

由于磨浆工作接触的机器设备比其他工序要多而且复杂，所以需要每天生产结束后彻底的清洗设备，并检查设备各部分能正常运行和工作，以保证第二天的工作可以顺利进行。

在维护和检修过程中，要必须做和注意的一些问题如下：

1.下班前彻底清洗三台磨，检查三台磨的发动机，泵体是否能够正常运转。

2.生产结束后检查三台机器的纱网是否损坏，并将纱网清洗干净。

3.清洗磨浆桶，盛浆槽，煮浆管及一些辅助工具，保证其清洁卫生。

物料试产管理规定

XX有限公司 物料试产管理规定 文件编号： 版本版次： 制定部门： 制定日期： 总页次： 会签：

1、目的 为规范物料试产的全过程,保证物料试产按时按量顺利进行，使物料试产工作有章可循，特制定本规定。 2、适用范围 本标准适用于采购管理部原材料试产管理工作，除另有规定外，悉依本规章执行。 3、定义 无 4、业务流程图 5.内容 5.1小批量试产申请

5.1.1采购管理部对需要试产的新物料进行试产时，由采购工程师在OA中启动试样（试产）通知流程，经部门主管审核后进入试产物料采购环节。 5.1.2申请试产的物料必须经过供应商打样样品测试合格，并有经过审批的样品认定书；申请人在提出物料试产申请时应将《样品认定书》做为附件加入到OA试样（试产）通知流程中以便主管审核流程。 5.2小批量试产物料的采购 5.2.1采购工程师启动的试样试产通知流程经部门主管审批后，可进行试产物料的采购，原则上要求与供应商协商免费送小批量物料给我司用做试产质量确认。 5.2.2采购工程师采购的试产物料需符合试产要求并要求供应商送货时对试产物料在包装上做出明显标识，以便收货的跟踪管理。 5.2.3供应商送货时，需要随同试产物料提供的资料有：出厂检验报告、环保物料需要提供ROHS检测报告、其他相关物料证明（例如认证物料需要提供的CCC、CE、UL认证）等资料。 5.2.4试产物料到货后，采购工程师应该及时通知研发/工程部试产负责人组织安排试产。 5.3物料试产及测试结果 5.3.1研发部/工程部在接到物料试产通知后，组织生产部及时安排试产；同时将计划试产时间回复给试产申请人。 5.3.2生产部按照正常生产要求对试用物料进行试制，试产过程中若有任何异常或涉及技术问题的，应及时联络研发/工程部工程师和品质部SQE及QE工程师进行现场查看并协助处理。其中新研发物料由研发部开发工程师负责；旧物料由工程部IE&PE工程师负责。 5.3.3生产部对试产结果进行评价，并将评价结果提交研发/工程部审核。 5.4技术审核 5.4.1研发/工程部部根据产品技术规格要求对物料试用结果进行审核，提交试样（试产）通知流程并填入意见。其中新研发物料由研发部开发工程师负责；旧物料由工程部IE&PE工程师负责。

工程部工作流程与管理制度汇编

工程部工作流程及管理制度为加强对项目工程施工过程的管理，有效协调工程部中设计人员、施工人员、安全监理人员、采购人员等之间的工作关系，进一步明确各方责任，加强项目工程质量的执行力度，确保项目工程施工质量、进度和安全，特订立本制度。 第一章工程管理 一、施工图设计交底及会审 1、项目工程开工前一周，工程部组织设计人员、工程监理人员、安全监理人员各施工管理人员对项目工程进行施工图设计交底及会审。相关人员必须按时按要求参加，违者按本办法第四章“工程会议管理”的有关规定进行处罚。施工单位须在设计交底前二天，将施工图审查意见以书面形式提交给工程部项目负责人进行汇总，违则处以500元罚款； 2、各施工主管人员负责做好施工图设计交底及会审记录。会后三个工作日内，各施工主管人员将记录稿提交工程部项目负责人和设计主管、工程监理（安全监理）等代表分别签字确认，并复印四份送上述与会单位加盖公章后，下发给工程有关各方。对施工主管人员未在会后三个工作日内提交会议记录的，每拖延一天处以500元罚款； 3、各施工工程现场负责人应将施工图设计交底及会审记录中的图纸修改内容及今后的设计变更，在五天内以图文形式反映到施工图

上，用以指导施工作业。工程部负责人或监理主管人员不定期检查以上情况，一经发现，处以500元罚款并限期改正，如复查发现未按要求改正者，处以1000元罚款。 二、施工方案审查 （一）施工组织设计（方案）审查 1、施工单位于施工合同签定后一周内向工程监理人员提交完整的施工组织设计（方案）一式四份，违者每延期一天处以200元罚款； 2、经工程监理人员和工程部负责人初审的施工组织设计（方案）返回施工单位后，施工单位应在三个工作日内按照审查意见予以修正并签字盖章确认后重新报给工程监理人员，违者每延期一天处以500元罚款； 3、施工单位必须严格执行经审定的施工组织设计（方案）；如在施工过程中实际采用的施工组织方案必须变更时，施工单位须将新方案报工程部负责人审批同意后方可施工。否则，由此产生的一切费用及延期责任一概由施工单位承担，且处以1000元罚款直至责令停工。（二）施工技术方案审查 1、施工条件复杂、施工技术难度大或新工艺、新技术的工程项目，施工单位须根据工程部负责人或工程监理人员的书面要求于五个工作日内提交施工技术方案一式四份，违者每延期一天处以500元罚款； 2、经工程监理人员和工程部负责人初审的施工技术方案返回后，

工程部组织架构及流程.doc

工程部管理制度及措施 一、工程部的组织机构设置 （一）工程部组织机构的设置原则： １、精干高效的原则 ２、灵活弹性的原则 （二）工程部组织机构设置 １、工程部的编制 ２、工程部的岗位设置 根据工程内容不同，以后每增加一个项目相应增加2-4个岗位：项目经理一个，各专业管理人员各一个，养护组长一个（同上）。 项目竣工移交后工程部项目管理岗位随之撤消，养护组跟进，根据工程部实际情况和项目人员的表现情况进行工程部岗位重新调整安排。 （三）工程部组织机构图 二、工程部部门及岗位职责 (一)工程部部门职责：

1、配合审核部、资源拓展部、设计等部门进行项目前期运作，主要指招投标工作。 2、工程部全面负责工程开工前的准备及审查工作。 3、负责工程项目的劳务队伍筛选工作。 4、协调建设单位、监理、设计及相关单位之间的关系。 5、负责对项目部及单项工程分包商的管理工作。 6、负责工程施工过程中质量、进度、现场及成本的控制管理。 7、负责工程竣工验收及移交工作。 8、对工程管理过程中的文件、资料进行管理。 (二)工程部经理岗位职责： 1、负责工程部的日常管理工作。 2、负责对苗圃的人员管理，包括人员的调配、考核、奖惩等方面的管理。 3、负责对养护的人员管理，人员的调配、考核、奖惩等。 4、负责工程部内部各部门之间的衔接及公司内部各部门之间的协调工作。 5、配合审核部、资源拓展部、设计等部门进行项目前期运作，提出合理化建议。 6、负责组织工程的招投标工作。 （1）参与合同谈判与合同的签定。 （2）对各个施工班组队伍进行考察、评价。 （3）组织编制招投标文件。 （4）组织项目经理及施工班组进行现场踏勘，进行图纸会审，结合现场问题准备答疑文件。 7、负责项目管理。 （1）负责项目的人员管理。包括人员的调配、考核、奖惩等方面的管理。 （2）项目的目标管理：对项目的整体目标进行明确下达，并将目标进行分解，做到责任到位，并对目标完成情况进行监督检查和调整。 （3）对项目施工准备、施工进度、质量、现场管理、投资控制进行审核、监督检查。 （4）对施工过程中出现的重大问题进行决策和处理。 （5）负责审核施工材料的选用和对材料供应商的评价。 （6）对重点工程的《施工组织设计/方案》进行审核。 （7）监督检查工程和项目文件资料的管理。 （8）负责各项目之间的资源调配，与工程管理相关各部门、单位进行沟通平衡。8、负责整个施工过程中各相关单位的协调。 工程部门管理流程

外协物料管控

一：目的： 为了加强外协作业管理，规范外协计划制定、外协领料/入库、外协核销/结案等流程，达到满足生产需要和节约生产成本之目的。 二：适用范围: 适合于本厂所有外协订单。【丝印外协订单暂不包含】。 三：定义及原则： ：外协：指本厂因为设备、技术、产能上的不足，或者因品质与成本较高，为了确保任务按时完成，发外厂协作完成。（通俗定义：需本厂外发物料外协加工）：定额发料，即仓库按物控申购单规定的品种、数量发料。 ：批批清，即外协物料（发料、送货及退货）做到一单对一单，一批对一批完全相同物料的退货按时间直接纳入未完结的《外协物料管控表》。 ：两表一致：外协物料供应商的送货单与结案后的《外协物料管控表》一致，才进行财务结算。 四：职责 ：物控：负责对外协物料的计划、申购和外协物料的管控。 ：采购：负责对外协物料的采购、跟进和追踪。 ：仓库：负责对外协物料的发货、收货、退货的处理并记录。 ：财务：负责对《外协物料管控表》和送货单的核对及结算。 五：流程说明： ：物控根据物料计划要求进行需外协物料的申购工作，并填写《外协物料管控表》交仓库。部分外协需多种物料需制作《外协套料单》。 ：《外协物料管控表》的单号为3位字母和8位数字组成：WX为外协，A/B代表物控区分，数字前4位为年份，后4位为顺序号。 如：2017年塑胶/五金物控的第一张《外协物料管控表》单号为：WXA

：采购根据物控的外协物料申购单选择合适的供应商，并发送《采购订单》。 ：仓库收到《采购订单》和《外协物料管控表》进行相应的备料工作，物料进出按仓库流程操作，并按《外协物料管控表》要求填写发货数量和相关信息。：。外协供应商的送货按仓库流程操作，并按供应商送货单号和《外协物料管控表》要求填写送货数量和相关信息。 ：。外协物料的退货按仓库退货/料流程操作，并按《外协物料管控表》要求填写退货数量和相关信息。完全相同物料的退货按时间直接纳入未完结的《外协物料管控表》。 ：仓库记录的《外协物料管控表》，当申购数量= 发货数量= （送货数量- 退货数量）时，将该《外协物料管控表》交仓库主管和物控进行结案确认。并交一份给财务，《外协物料管控表》最终由物控和财务保存。 ：财务在对外协物料的供应商的对账单时，须核对送货单与《外协物料管控表》，无结案的《外协物料管控表》，不予结算。 六：其他要求： ：外协物料管控表按单号不得有遗失，按单号顺序发放、回收、保存。 ：外协加工前的物料因本厂原因不良需进行退换，需开具相关单据，不在《外协物料管控表》范围内。因非本厂原因需补料，须开具补料单，并上交财务。 ：《外协物料管控表》自要求交期日期起超过1个采购时间未完成该管控表须提报物控、采购处理，超2个采购时间，提报经理处理。 如：申购日期为日，要求交期为日，如日前还未完成该《外协物料管控表》，则须提报物控、采购处理，如到日还未完成提报经理处理。 : 4月17日之前与之后下发的外协订单需要求全面清理，不得混入之后订单。 七：记录表格： ：《外协物料管控表》

工程部项目管理工作流程

工程部项目管理工作流程目录： 一、质量控制程序 二、工期控制程序 三、投资控制程序 四、重要材料控制程序 五、设计变更程序 六、隐蔽工程验收程序 七、竣工验收程序

一、质量控制程序 1、事先控制 ①组织图纸会审和设计交底。 ②审批施工组织设计。 ③审查施工单位质量保证体系。 ④检查监督质量保证体系执行情况。 2、事中控制 ①原材料进场检查验收。 ②隐蔽、分部分项工程检查验收。 ③分析处理质量事故。 3、事后控制 ①组织初验整改。 ②编制竣工资料档案。 ③核定质量等级。 二、工期控制程序 1、签订承包合同。 2、施工单位编制本项目施工进度计划经监理审核批准。 3、指挥部工程组审查施工进度计划。 4、施工单位编制年/季/月度实施计划经监理审核批准。 5、指挥部工程组审查年/季/月度实施计划。 6、指挥部工程组进行动态管理跟踪控制。 ①施工单位报工程形象进度。 ②指挥部工程组对形象进度与施工计划进行对比。 ③施工单位修改进度计划，编制下期实施进行计划。 三、投资控制程序 1、投资事先预控 ①优化设计组织施工图会审，提出合理化建议。

②组织概、预算审查。 ③择优选择承建单位。 2、投资事中预控 ①工程设计变更、签证的审查工作。 ②原材料、设备采购进场验收。 ③月度进度款的审批。 3、投资事后预控 ①工程竣工决算审查。 ②工程质量保证金扣留。 四、重要材料控制程序 ①施工申报材料使用计划、提供村质试验报告。 ②经指挥部工程组批准后，同意材料。 ③对进场材料做好检查验收工作。 ④发现疑问则施工单位重新报验，不合格材料清理出场。 五、设计变更程序 ①由施工单位提出变更申请报给指挥部工程组核实，经初审确需变更的邀请设计单位出具变更。 ②变更项批准后，由造价咨询单位作出造价，作为竣工结算的依据，由指挥部工程组将变更通知、合同变更部分造价单下发施工单位予以执行。 ③如果未经以上程序，施工单位自行施工变更事项，即施工单位认为此项变更不影响工程造价。 ④如果降低工程造价的变更项，施工单位未申报，一经查出，工程部将采取此项变更工程造价三倍的处罚。 六、隐蔽工程验收程序 ①施工单位自检合格并提交有质检人员签字的隐检记录。

委外仓库物料管理程序(内容清晰)

外发加工物料管理作业程序 一、目的: 为使公司仓储管理更趋规范化，杜绝委外工厂仓库领、退、发料无单作业,确保公司账、卡、物致,物流顺畅，提高公司生产和营运效率。 二、适用范围： 公司所有委外加工物料的仓储管理。 三、权责: 3.1采购负责采购的实施与供应商的联络； 3.2物控负责产品及物料的计划和调控； 3.3品管部负责产品质量的控制； 3.4委外工厂仓库负责产品和物料的保管和收发； 3.5其它部门负责对相关工作的实施。 四、定义: 本程序所称的物料是指的公司产品相关的所有半成品、成品、原材料和各种生产辅料。 五、作业内容: 5.1物料的验收入库管理 5.1.2供应商送货到库时，应要求供应商提供送货单、采购单等票证。检查其产品或物料的品名、 型号、规格、颜色、数量等是否与《采购订单》上的要求是否相一致。如不一致时，应第一时间与我司采购员进行核对，查明原因并确认OK后方可收货，如有误则将对来料予以拒收，确认无误则填写《入库验收单》交品管部对其来料进行检验； 5.1.3 品管部在接到仓管员填写的《入库验收单》后，则依据检验标准严格实施检验，并将 检验结果及时通知公司生产管理物控和采购部. 5.1.4 品管人员对来料检验判定为合格则由仓管员点收入库，并在《入库验收单》上签字， 当点收实际数量与送料单上的数量有出入则以实际点收数量为准，并将实际收料的数 量填写在《入库验收单》上，公司生产管理物控要将相关单据回存档备查，并要及时 按单入帐并分发相关部门； 5.1.5 如品管人员对来料检验判定为不合格并拒收，要将信息及时反馈给采购、生管，以便 于采购部及时与供应商进行沟通，生管依据答复业务部的交期及生产的实际需要让步 接收的，按公司物料采购﹑接收的相关的管理规定,经相关负责人签核后执行特采使 用，对未贴合格物料标签的物料，仓管员一律不得将其入库; 5.1.6 对判退的物料，由仓管人员通知生管及负责采购人员后直接退货给供应商,必要时,由 仓管员开出《退料单》,经由品管签字并注明退货原因后,交由相关的采购员作退料处 理；

工程管理部管理制度及流程 (最终版)

工程管理部管理制度及措施 目录 一、工程管理部的组织机构的设置 (1) （一）、工程管理部组织机构的设置原则 (1) （二）、工程管理部组织机构设置 (1) （三）、工程管理部组织机构图 (2) 二、工程管理部部门及岗位职责 (2) （一）、部门职责 (3) （二）、工程管理部部长岗位职责 (3) （三）、工程管理部副部长岗位职责 (4) （四）、栋号长岗位职责 (5) （五）、施工员岗位职责 (5)

三、工程管理部工作流程图 (6) （一）、工程施工进度管理 (6) （二）、工程报验程序流程 (8) （三）、施工工艺、方法落实流程 (9) （四）、文明施工管理流程 (10) （五）、施工任务单审批流程 (11) （六）、合同外工程量签证单工作流程 (12) 四、工程管理部管理制度 (13) 五、工程管理部各项管理规定 (15) （一）、工程管理部岗位管理规定 (15)

（二）、工程管理部人员劳动纪律管理规定 (16) （三）、内业资料管理一般规定 (17) （四）、工程管理部会议规定 (18) （五）、工程管理部工作目标及计划管理规定 (19) （六）、工程管理部工程进度、质量、成本管理规定 (21) （七）、工程管理部工程现场管理规定 (21) （八）、工程管理部资料与文件管理规定 (24) （九）、工程管理部工作信息管理规定 (24) 附：工程管理部管理制度及措施修改管理办法（试行） (26)

一、工程管理部的组织机构设置 (一)、工程管理部组织机构的设置原则： 1、精干高效的原则 2、灵活设置的原则 （二）、工程管理部组织机构设置 1、工程管理部的编制 根据项目部的总体要求和工程管理部目前的工作任务量，结合本项目的目前现状，工程管理部的编制为7人。随着任务量的增加和项目后续开展，工程管理部的编制可进行适当调整。 2、工程管理部的岗位设置 1#、2#、3#、12#、14#、18#楼栋号长：XXX 7#、8#、9#、10#、15#、16#、17#楼栋号长：XXX

生产过程控制管理程序.doc

生产过程控制管理程序 1目的 为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化，确保产品质量满足合同要求和生产处 于受控状态。 2适用范围 本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。 3权责 3.1生产部根据产品质量要求对过程进行安排，编制相应文件并监督实施。 3.2质量部负责过程检验，对过程状态进行监控。 3.3生产部负责现场管理，确保生产实施规定的过程控制要求。 3.4工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。 4工作程序 4.1过程策划 生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等 情况，进行生产计划的安排。 4.2生产准备 4.2.1仓库接到通知后，负责核对库存原材料数量，对缺货数量应及时向采购部门和生产 部门联系。 4.2.2 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂 , 进厂后 , 质量部门对原材料进行检验。 4.2.3生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。 4.3原材料准备 4.3.1 计划下达后，由生产车间根据生产批量填写领料单（或配料单），交由仓库准备原料。 4.3.2 仓库接到领料单（配料单）后，进行原料准备，并在规定时间送达车间指定存放地 点。 4.4设备、工具管理 由工程设备部相关人员对生产设备、工具进行维修、保养、管理与控制。特殊设备由厂家定期维修、保养。

4.5过程质量控制 4.5.1 生产车间在确认人员安排妥当、设备运行生产、原材料到位后，开始组织产品的投 料生产。 4.5.2 生产管理人员根据具体生产质量要求，下发生产批记录（记录中含作业指导书内容），并交代操作人员操作注意事项。 4.5.3 操作人员根据工艺规程进行操作，生产过程注意过程变化，操作内容和过程参数记 录在生产批记录内。 4.5.4 质量部负责生产过程的有关中控工作，并对生产软硬件环境进行监控管理，对违反 有关质量管理规定的操作有权对车间提出整改建议。 4.5.5 对于设备、工艺等条件的变更，质量部应组织相关人员对有关方案进行验证，验证 通过的，可以同意车间组织生产。 4.6 人员管理 4.6.1 操作人员上岗前需经过员工手册教育、安全教育、岗位操作技能和岗位操作规程教 育后并经考核合格后方能上岗操作。 4.6.2 特殊岗位需按国家有关规定要求，持证上岗。 4.6.3 按工艺规程、产品质量标准等技术规定进行生产，并做好自检。 4.6.4 人员需做好操作记录、交接记录等的填写工作。 6支持性文件 6.1 工艺规程 6.2 岗位操作规程 7相关表格 /记录 使用各相关文件规定的表单

试产管理规定

Q/SS 广州视声智能股份有限公司Guangzhou Video-Star Electronics Industrial Co., Ltd 管理标准 文件名称：试产管理规定 文件编号： Q/SS 2060005-2017 文件代码： 206.0005.02 页数：共 5页（含封面） 编制： 审核： 标准化： 会签： 批准： 2017-09-10发布 2017-09-11实施 第1页共1 页

文件修订记录

1.0 目的 规范试产流程、确保试产状态受控，防止量产批量不良，保证量产顺畅。 2.0 范围 2.1 本文件适用公司范围：①广州视声智能股份有限公司；②广州视声智能科技有限公司。 2.2 适应于公司所有需要试用的材料和新产品。 3.0 定义 3.1小批量试产：1-100pcs范围内试用。 3.2中批量试产：101-1000pcs范围内试用。 4.0 权责 4.1 工程部：负责新工艺的试产申请，提供试产所需的生产现场工艺技术支持和指导，分析试产过程中异 常，试产总结及召集开发、品质等部门进行产品转量产评估。 4.2 开发部：负责自研及相关新产品的试产申请，试产异常的技术支持和处理。 4.3 采购部：试产物料的采购与物料试产的申请，物料供方品质问题的组织处理。 4.4 品质部：负责试产跟进、试产产品的相关试验及总结，主导材料试产及试产相关标准文件的输出。 4.5 计划部：负责试产物料请购和生产工单下达，试产物料的跟进及试产进度跟进。 4.6 生产部：负责完成试产工单，及时反馈并总结生产中出现的问题。 5.0 相关文件 无 6.0 文件内容 6.1 试产申请 6.1.1 试产分为产品试产和物料试产两类： 6.1.1.1 产品试产：自研及相关新产品的试产由开发部负责申请，新工艺的试产由工程部负责申请，在OA 的制造部门填写《产品试产申请单》，应详细填写试产产品处理要求，由项目经理进行审核，开发部、计划部和工程部的部门负责人进行会签评审，各部门负责人对试产的要求、产品技术状态是否符合试产条件及试产完成时间计划进行评审，视产品情况进行选择性勾选评审（包括品质部、销售中心、采购部）详细填写试产事项，由运营副总批准，最后由工程部负责归档分发到各责任部门（可包括品质部、生产部、采购部和销售中心）。 6.1.1.2 材料试产：品质状况不稳定、重大替代物料等，经开发部确认后，由采购部提出试产申请填写《物料试产申请单》、主管审核、提供给品质部、工程部、开发部进行评审试产评审，其他部门视情况进行选择性勾选评审（销售中心、计划部和运营中心等），经运营副总批准进行试产，最后由工程部负责归档分发到各责任部门（可包括运营中心、采购部和销售中心）。 6.1.2 计划部根据审核通过的《产品/物料试产申请单》安排试产。 6.2 试产安排 6.2.1 计划部按《产品/物料试产申请单》进行试产物料准备。 6.2.2 物料准备完成后计划部下达试产工单（需在工单上备注试产信息），并通过工程部NPI工程师，由

物料承认管理规定

物料承认管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

**科技 文件名称：物料承认管理规定编号版次：-WI-QA-002B 编制：审核：批准： 更改记录

1.目的 为确保公司产品使用材料功能、特性及可靠性等均符合客户及生产要求，明确材料承认过程，特制定本规定。 2.范围 适用于公司所有样品承认（包含新供应商新物料样品承认，新供应商旧物料样品承认，旧供应商新物料样品承认，旧供应商旧物料样品承认） 物料承认从采购发出物料申请表开始，到试产评审完成结束（需要提交PCN时，以PCN 经客户批准为时间截止点）。 3.术语和定义： 物料规格书：研发绘制的图纸规格或厂商产品的图纸规格； 样品承认书：供方提供的合格样品的资料汇总（含材质成份表，全尺寸量测报告等）； 检验规格书：TQC根据供应商提供的样品承认书以及研发图纸和材料类型的检验规 范，编制的检验依据文件（可结合来料问题点不断总结完善）。 4.职责 申请人：负责收集物料全尺寸图及材质要求，可靠性测试要求，并向采购提出打样申请。供应商管理部：负责联络供应商提供样品，并于样品承认完成后，将签核完成的《样品承认书》转交给供应商；负责物料试产申请表的提出及跟踪； 材料认证部：负责审核研发打样图纸及技术要求；组织开模产品沟通确认，参与样品试模，按实际情况签限度样品或临时样品；确认样品的外观及全尺寸量测，审核《样 品承认书》的资料完整性，依据材料类型制作公司内部承认书及对应的电子 件、结构件的检验规格书； 研发部：负责提供物料全尺寸图及材质要求。当样品到公司后，需确认样品的尺寸及材质、电性能是否符 合要求，并在《样品承认书》中签字，同时保存样品承认书电子档。负责将《样品承认书》、TQC 提供的检验及可靠性测试标准转化为《物料规格书》； 工程部：负责主导物料的小批量试产，依据试产情况编制试产总结； 品质部：配合研发及材料认证部做样品可靠性实验验证，并出具实验报告；负责按照TQC制定的《检验规格书》执行检验，并负责TQC签样样品、样品承认书的归档与保存。 5.工作程序 打样申请 替代物料需填写《替代物料申请单》交部门主管审核。

仓库管理作业流程

Store Management 仓库管理 1. PURPOSE 目的 此程序规定了仓库的管理办法，以确保原物料和成品的标示、搬运、储存、包装和防护均在管控下进行。 2. SCOPE范围 此程序适用于原物料仓库和成品仓库。 3. RESPONSIBILITIES职责 所有仓库人员需确保此程序的执行。 4. PROCEDURE 程序 4.1 原物料的接收与入库 4.1.1仓库在接收物料前，参照送货单对物料进行核对，以确保物料的正确性，且收料后需登记来料记录。 4.1.2运输过程中造成的物料损坏，如：包装箱破损、潮湿等，仓库人员应予以拒收。 4.1.3所有物料在入库前必须通过QA检验。 4.1.4被QA接收的物料入库时需放入指定区域，并根据接收时间贴上季节标签以确保先进先出。 4.1.5仓库中所有物料应以物料型号进行有规则的放置。 4.2原物料发放 4.2.1物料发放需参照“原物料发放”程序执行. 4.2.2生产过程中如有因发现不良物料或损耗造成物料短缺，需由生产主管/组长填写材料领料单经相关人员批准后交给仓库人员进行发料。 4.3 成品的入库与出库 所有成品需由QA检验合格后方可入库，如果包装箱的标签上无“QA合格”章，应被视为未经过QA检验。 4.3.2通过QA检验的成品应放置于指定区域。 4.3.3成品出库需参照“出货流程”程序， 4.4仓库出入控制 仓库在无接收或发放作业时应锁门，与仓库作业无关的人员不得随意进入仓库.

4.5防火措施 4.5.1仓库中应备有适当的灭火器材。例如消防栓或二氧化碳灭火器 4.5.2灭火器应放于指定地点，且灭火器材前不能放置任何物品以便及时取用4.6原物料的接收与入库流程：

工程管理部工作流程

工程管理部工作流程 Lele was written in 2021

工程管理部工作流程 一、工程签证申请流程 说明：（1）施工单位提出申请； （2）监理单位审核； （3）工程部经理审核； （4）主管领导、政府代表审核； （5）总经理审批； （6）工程部转交有关部门执行。 二、工程签证流程 说明：（1）施工单位提供签证相关资料报送监理单位审核； （2）工程部经理审核； （3）工程部会同招标预算部组织监理、施工单位进行现场测量、复核； （4）监理、工程部负责人签字、盖章； （5）招标预算部核算签字、盖章； （6）主管领导、政府代表签字；

（7）财务部经理预算、审批； （8）总经理、政府有关部门领导签批； （9）工程部存档并转发招标预算部、监理、施工单位。 三、会议流程 1、工程部组织的例会流程 说明：（1）记录人员进行会记记录、整理； （2）工程部经理对会议纪要进行审核、签字； （3）报送主管领导审阅； （4）下发监理单位、施工单位存档。 2、工程部（监理）组织的例会流程 说明：（1）监理记录人员进行会议记录、整理； （2）监理总监对会议纪要进行审核、签发； （3）工程部经理审核； （4）报送主管领导、总经理。 四、工作联系单流程 工作联系单流程 监理记录人员进行 会议记录、整理

说明：（1）施工单位提出工作内容； （2）监理单位审查、签字、盖章； （3）专业工程师提出工作内容 （4）工程部经理审查、签批； （5）报送主管领导、政府代表审查、签批； （6）总经理审查、签批（涉及外观效果、造价类）。 五、分项工程验收流程 分项工程验收流程 说明：（1）施工单位提出验收申请； （ 2）监理单位审核（必要时报质检站验收） （3）由专业监理工程师组织（施工单位质检员、甲方代表）验 收、整改、签字、盖章； （4）工程部资料员督察监理、施工单位存档。 六、分部工程验收流程 分部工程验收流程 说明：（1）施工单位提出验收申请； （2）监理单位审核；

产能评估管理规定

产能评估管理规定 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

1.0目的 规范产能评估流程,确保生产线产能满足客户交付需求，提前识别产能瓶颈并采取措施,避免交付问题。 2.0范围 本作业指导书适用于本公司所有部门。 3.0职责 3.1制造部：负责物流计划的执行。 3.2技术质量部：负责技术方案和产能提升方案制定。

3.3物流部：负责客户订单信息,预测订单信息的收集和计划工作的安排。 3.4采购部：负责委外资源的协调和调用,紧急物料协调。 3.5市场部：负责及时与客户沟通协调及报警工作。 4.0流程 4.1新项目产能评估 特殊工艺或特殊工装设备识别，在公司没有资源的情况下，在项目前期必须确定，外协加工或公司内部采购新设备加工。内部采购新设备的，进行《设备采购流程》。 试生产启动时，零部件事业部根据客户一年预测信息（或量产前三个月预测信息），进行产能评估分析。完成产能分析报告。 4.2周产能评估 每周四下午物流部物流计划科长组织相关人员，开周产销协调会议，将下周及下下周客户的预测发布，并由主计划人员确定目前实际产能情况，制造部各科室进行下两周的产能评估，会议中若有不能完成的，及时提出，进行计划变更或资源调整等，确保客户交付。 4.3月产能评估 每月（25-30号）物流部物流计划科长组织相关人员，开月度产销协调会议，将下月及下下月客户的预测发布，并由主计划人员确定目前实际产能情况，制造部各科室进行下两周的产能评估，会议中若有不能完成的，及时提出，进行计划变更或资源调整等，确保客户交付。4.4年产能评估 每年12月中旬，市场部将客户下一年预测发布给物流部，物流部将信息反馈给制造部，其中包括第二年要停产的项目和要新量产的项目的年预测量和月预测量，制造部组织相关人员，对所有项目进行产能分析，完成《年度产能分析报告》。并根据《年度产能分析报告》列出第二年的人、机、料、法、环的新增或减少计划，并完成第二年的部门年度预算。完成各项预算表格。并根据实际情况执行预算。 5.0产能评估原则 5.1.注塑车间产能按每月正常工作22天，每天22小时工作制计算。 5.2.涂装车间产能按每月正常工作22天，每天11小时工作制计算。 5.3.装配车间产能按每月正常工作22天，每天11小时工作制计算。 5.4.客户包材装类：包含目前给客户供货的包材的实际统计数量及周转数量，并确认是否能满足本周，本月或本年的周转要求，是否符合成本预算等，不符合周转要求时，必须完成《包材申请专题报告》，报公司批准并进行包材采购。

物料管控作业程序

物料管控作业程序 一、目的 为了保障生产的正常运转、规范物料的管理，及时有效地控制物料流失、浪费，促使管理规范、标准、高效运作。使物料管理能够满足各部门需求，制定本程序。 二、适用范围 宁波宣仕电器有限公司 三、定义 3.1原材料：指生产成品所需的原材料 3.2辅料：辅助材料、包装材料等的统称。 3.3成品：指完成所有生产过程且可以进行销售的产品。 3.4库存物料：指纳入《库存物料表》的物料。 3.5收料区：到厂物资清点暂时存放区域。 3.6待检区：等待检验的物资存放区域。 3.7合格区：经品质部检验合格的物资存放区域。 3.8不合格区：经品控部检验后，不合格物资存放区域。 3.9暂存区：因特殊原因需要暂时存放的物资存放区域。 四、职责和权限： 4.1销售部：负责销售订单转内部生产指令单的下达； 4.2技术部：负责技术资料（BOM图纸、作业指导书）的编辑确认； 4.3采购部：负责物料采购及与供应商管理等各项工作； 4.4仓库：负责物料的收、发、存和账务登记记录与管理工作； 4.5PMC部B :负责物料管控流程梳理，组织设定安全库存、订单物料需求计划与生产计划的拟定，监督生产仓管人员严格按物料管控流程作业。 4.6生产部：根据生产计划，依据生产指令单、BOM安排领料，生产按 生产指令单要求、图纸要求、作业指导书等规定按计划安排生产，生产完办理退料、入库等流程作业，

4.7品质部：负责物料进料检验、首件确认、过程巡查、退料、入库等的检验判定品质过程监督等工作； 4.8财务部：负责对生产、仓库领退料、入库的监督，定期对仓库物料抽盘，月度盘点计划拟定、严格监督盘点数据的准确性，并指导、监督仓库账务记录方式等工作，保证仓库物料帐物卡一致； 五、工作程序和内容 5.1、销售、技术、PMC采购作业 1）业务接收订单，经确认后交技术部编辑BOM图纸及作业指导书，确认0K后生成内部生产指令，经品质技术部经理签名确认，总经理批准后，将内部《生产指令单》发放给到PMC部PMC部接收到经过批准的订单及BOM之后开始工作。 2）、PMC依据销售内部《生产指令单》，依据BOM表拟定《物料需求计划申请单》，经审批后交采购安排物料采购。 3）、采购接到《物料需求计划申请单》后，按采购程序安排采购作业。 5.2、收料作业 1）、仓管按照“物料送货单” 首先核对是否有《采购订单》，《采购订单》是否审核，对于无“订单”或“订单”未审核的物料，收料组有权拒收。 2）、对于易耗品及生产工具设备类，仓管按最终审批后的《采购请购单》复印件收料，无《采购请购单》复印件，仓管有权拒收。 5.3 、标签 1 ）供应商按公司进料标示要求将进料标签贴至包装箱或周转箱同侧，正确填写内容，否则收料组有权拒收。 2）仓库收料员需核对包装箱外的标签，料号、品名、规格数量是否一致，标签上是否有生产日期，如有不一致情况，供应商必须更正无误后，收料员再进行点收物料。 5.4 、收料检验要求：签收大件箱数确认后，收料组依照15%的抽点比例，贵重物料和所有物料尾数必须逐个点数，检查单位包装，如有数字异常，再加大抽点比例，最终与供应商确认，在“物料送货单”上由供应商改数并签名确认，数量无误后盖【暂收章】签字并报检。 5.5、收料时间：采购需将收料组作息时间通知供应商，节假日与晚上供应商如有急料，采购需以内部联络单形式或聊天记录形式在下午下班前告之仓管和QC来料时间以便收料。

工程项目管理工作流程图

签署施工合同 拟定项目管理计划 委任项目经理、组建项目部 收集有关资料，实施项目管理工作 进度管理 实名制管 理 应收账款 财务核算 材料管理 分包招标 竣工验收 项目结束、总结、归档 总经办 工程部 项目部 市场部 财务部 物资部 合约部 形象策划 施工管理 组织审图 工程投标 开户银行 编制采购 成本测算 行政管理 安全管理 拟定方案 合同洽谈 设置账户 计划 材料分析 人事管理 质量检查 临设规划 计划统计 款项筹集 市场询价 跟踪审计 安全保卫 竣工验收 项目管理 合同交底 资金拨付 物资采购 工程决算

建设文明施工管理体系 制定文明施工管理制度掌握施工合同对文明施工的要求 实施文明施工管理 明确目标签订责任状确定文明施工标进行文明施工投入 现场围栏施工现场管理制定办公设置综合治理扬尘噪音污 合设设理置置设大七置门牌悬四主材 挂通体料 安一挂合 全平密理 设两设保 备区置证 合分临卫 理开时生 做加做禁 好强 垃员 圾工 注加污 围及两标合目堆防水饮堆教 挡宣图识理网放护冲水放育传绿厕清 化所运 实施效果的检查验收 达标注意保持未达标查明原因整改好黄意强水现赌噪尘处场毒音噪理看酗控管后护酒制理排 放

员 防 安全管理工作流程图 成立组织明确分工 成立组织 第一责任人 主管 具体工作 成 配 建 法 项 企 项立 备 立 人 目 业 目安 专 群 代 负 分 分全 职 众 表 责 管 管部 安 管 人 安 安 全 理 全 全 员 体 负 负 系 责 责 人 人 制定安全管理制度 责 培 性 任 训 工 制 教 程 度 育 验 、 收 交 制 底 度 消 设 治 用 防 备 安 电 管 管 管 制 理 理 理 度 制 制 制 度 度 度 安 度 特 事 安 全 种 故 全 护 作 应 检 用 业 急 查 品 人 救 制 管 援 度 理 制 制 管 度 度 理 制 实施安全管理 安 进 确 保 强 化全 行 会 安 人 员 安 全 议 全 设 备 意 识培 训 处 于 和 现 安 全 场 自 状 态 检 自保 项 目安 全 主 管 每日 上传 安 全 巡 查表 项目部每月 25 日上传工程安全文明施工控制情况表 专 专 项 职 职 目 部 部 安 门 门 监 负 工 员 责 作 人 人 员 安 安 危 现 机 现 临 全 全 险 场 械 场 时 进 督 做 行 促 好 方 存 应 案 在 急 检 问 救 查 题 援 的 整 改

试产管理制度

1. 目的 规范新产品、新物料或物料变更的小批量试生产，以验证和确认打样产品是否适合批量生产；确保问题点能在量产前被发现、处理或提供良好的预防措施； 2.范围 适用量产前的产品或物料的试产过程。 3.责任 3.1 研发部负责制定新产品和新物料从样品制作、组织样品鉴定评审、主导推进新产品和新物料试产的进行；并在新产品和新物料试产前负责输出设计BOM、产品图纸、产品工艺流程图、产品技术标准、风险评估报告、样品承认书、相关工装模具清单等。 3.2 工程部：参与新产品和新物料的样品鉴定评审；负责召集试产前会议；负责工艺评估；负责工程BOM、工艺规程、作业指导书、测试指导书制作；负责模具/夹具制作或提供，并与生产部门讨论安排工艺流程；跟踪试产过程及其问题的总结；负责召集召开试产总结会议，并出具《小批试制评估报告》；负责主导量产后产品的工程变更的样品承认和试产； 3.3 质量部参与新产品和新物料的样品鉴定评审；试产前负责制定和更新QC控制计划、SIP；负责监控并记录试产过程中品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料，并对试产产品的过程良率、可靠性进行总结评估； 3.4 采购部负责相关物料的采购。 3.5计划部：安排试产计划、提出物料需求、对所需的物料进行确认追踪和发放； 3.6 生产部负责试产执行和试产情况的记录，监控并评估产品效率、品质的可行性； 4.定义 4.1 试产：为批量验证产品的相关性能和制造工艺性而进行的验证性、尝试性生产。 5.内容 5.1试产的时机： 5.1.1 新产品、新物料和新供方导入； 5.1.2设计变更和工程变更； 5.2 试产前准备： 5.2.1样品承认 5.2.1.1 新产品和新物料承认：研发部根据新产品和新物料的开发计划，完成产品样品

物料员岗位职责及作业流程Word 文档

物料员岗位职责与作业规范 编号： 编制： 审核： 批准： 执行日期：

一、目的： 明确物料员工作职责以及作业规范，确保装配物料配送实施流程的有效实施。 二、适用范围： 适用于XXX物料员。 三、岗位职责： 1、严格按《装配物料配送实施流程》、仓储物料出库原则以及本制 度作业规范之规定做好物料配送工作，确保合规、准确、及时。 2、负责装配线不良物料的及时换货，确保在规定时间节点完成。 3、负责装配线余料或暂不装配物料的及时退库，确保在规定时间节 点完成。 4、配送物料不足须在规定时间内告之库管员。 5、负责配送清单手续完善与传递，确保单据的完整与传递的及时。 6、协助库管员进行其他物料收发，以及对所辖仓库物料按公司规定 进行5S管理，确保物料合理分类摆放、标识清楚、数量明确，库存区域通道畅通。 7、协助库管员对所辖仓库物料进行盘点。 8、领导交办的其它临时性工作安排。 四、配送作业规范： 1、备料： 物料员接到库管员交来的有效《物料配送清单》时，按清单内容着手准备物料（

正常日计划：XXX部在每天15：30前将当天夜班及第二天白班的《物料配送清单》（一式三联）签字并传递到各配送仓库，库管员接到《物料配送清单》后，确认配送物料是否足够，是否已完善入库手续，并及时将清单交给物料员），备料应符合先进先出原则。仓库管理员应对物料员实际备货品名、规格、数量与清单进行核对，未经核对的物料不允许配送，原为纸箱包装的物料需在配送前将纸箱中的物料装入规定盛具中，并将纸箱放到指定位置。 2、配送： 物料员根据《物料配送清单》物料需求，将备好的物料，严格按《装配物料配送实施流程》规定配送原则、频率、时间将物料配送到指定位置，并作好标示（将《物料配送清单》的装配车间联放于装配线相应的标示袋中）。 2.1配送原则：按日生产计划或临时生产计划齐套配送，标件、纸箱以及其他辅料配送物料员在每次配送前应与零件物料员勾通，确定其配送量；物料不足时，应以最小物料量为各物料齐套配送量，以达到齐套配送原则。 2.2配送频率： 2.2.1每条装配线对应的待装区域，只能有一个待装配批次； 2.2.2单批计划小于XXX套的（含XXX套），按当批数量一次性配送到位，单批计划大于XXX套的，按XXX套/次配送到位。 2.3配送时间：

工程部管理流程图

流程目录 工程部 工程管理流程编制说明 (2) 工程－01 方案设计管理流程 (3) 工程－02 初步设计管理流程 (4) 工程－03 施工图设计管理流程 (5) 工程－04 总平面图及室外市政景观综合布线设计管理流程 (6) 工程－05 开工准备工作管理流程 (7) 工程－06 施工图会审管理流程 (8) 工程－07 工程进度与计划管理流程 (9) 工程－08 设计变更管理流程 (10) 工程－09 工程质量事故处理流程 (11) 工程－10 基础及主体工程结构验收管理流程 (12) 工程－11 单位工程竣工验收管理流程 (13) 工程－12 技术资料管理流程 (14) 工程－13 综合验收及工程移交物业管理流程 (15) 工程－14 保修期内工程维修管理流程 (16) 工程－15 材料检验管理流程 (17) 天博房地产开发有限责任公司 工程管理流程 编制说明： 1、在工程—01《方案设计管理流程》中，定位报告由公司营销策划部提供。 2、在工程—04《总平面图及室外市政景观综合布线设计管理流程》中，包含市政、景观、综合布线、配套项目等方案设计和施工图设计，其中绿化景观方案设计按工程—01《方案设计管理流程》执行，其它市政、综合布线、

配套项目等方案设计和施工图设计按本流程执行。 3、在工程—08《设计变更管理流程》中，重大变更是指建筑物立面效果、使用功能、结构安全有较大的变动，以及单项变更费用在10万元以上或一次变更累计费用在20万元以上。除此以外均属于一般变更。 天博房地产开发有限责任公司 方案设计管理流程 编号：工程—01 编制日期：2011-10-17 第 次修改 修改日期： 相关部门 工程部 相关领导

小批量试产管理规定

小批量试产管理规定 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

小批量试产程序 1．目的 规范新产品小批试产流程及相关部门的职责分工，小批量试产阶段的活动内容，活动成果要求，保证各环节的协调性、衔接性、提高各阶段的工作效率，并对其实施有效的科学管理。 2．适用范围 适用于浙江金磐机电实业有限公司所有新产品小批试生产，未经试产的产品不得进入批量生产。 3．职责 营销部负责试生产订单的制定并通过ERP系统转发到生产计划部。 生产计划部根据订单的数量和要求，通过ERP系统转换成采购单下发到采购部。 采购部在生产计划日期内实施采购。 品控进货检负责对部件检验（全检）并做记录。 工程部要在计划日期内制作完成加工工装和装配工装，并编制好工艺卡片及作业指导书。 仓储部负责物料接收，存放在指定区域妥善保管。 生产部负责自制部件的安排并跟踪，包括：塑件、铝件、电机等必须在计划日期内完成。 4．试产前的准备 研发中心根据产品的测试标准完成各种测试，相关模具调整已到位并确认达到设计要求，已具备小批量试制条件。由研发中心组织相关部门召开产品交接会 议，并发放试产通知单。 研发中心与相关部门进行文件资料交接：包括产品结构说明、供应商资料、文件资料、爆炸图和零部件清单、试制图纸、BOM清单、借用件、通用件、特殊 配件说明。产品的技术参数：电压、功率、转速、规格、特殊要求和模具到 位情况的说明。

5．各部门细则 采购部按生产计划实施采购，所需物料采购周期为20天。 品控进货检要按技术要求对产品部件进行综合检验并出据检验报告，检验周期为2天。不合格应及时反馈到项目工程师，由项目工程师和品控共同作出返工、 返修、退货、或让步接收等处理意见，品控部制定好整机检验标准。 工程部要在计划日期内提前1天完成装配工装制作和调试不得影响试产装配，并熟悉产品结构，熟练掌握装配技巧并指导试产。 仓储部负责物料保管，不得错发和漏发部件。 生产部按计划日期组织生产，设专人负责物料位情况的统计，包括所有配件，（自制部件时间安排，在物料到位之日算起，必须在5天内完成），一旦配 件到位马上组织人员、调试设备工装、布置现场、组织试生产。 6．小批量试生产过程控制 在所需物料已到位的情况下，试生产负责人负责组织货源、人员调配、现场布置、物料摆放等和工程部一道安排工位，调试设备工装组织生产。 试产主管负责带领2-3名生产一线员工，从第一工位做起，一道工序一道工序流下去直到最后一道工序完成，经过整个流程，一边排序、一边装配、一边捋顺。 把装配过程中发现的问题和不足全部记录下来并形成书面材料，作为评审的重 要依据。 第一次试产的数量为30台，第二次试产的数量为30台，第三次试产的数量为100台，试产为专用生产线不得影响正常批量生产，第三次试产要在批量流水线上 生产，生产部门应妥善安排包括时间、场地、人员、以及生产情况合理安排试 产，并根据试产的运作情况作出综合分析判断是否可以批量生产。 研发中心负责现场技术指导，参加人员有项目工程师、工程样机负责人及主管全过程跟踪，并做好相应记录。 工程部负责装配的调试和现场改进，工位编排、产能产量的测算、以及影响产能、产量的瓶颈等综合因素分析，并做好记录作为评估的依据。