钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、气压焊和机械连接取样计划表填写说明

钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、气压焊和机械连接取样计划表填写说明

1、工程检验批划分

⑴、地基基础分部工程中的分项工程一般划分为一个检验批，有地下层的基础工程可按不同地下层划分检验批。基础、基础短柱、

基础连系梁可划分为不同的检验批。

⑵、砼结构按工作班、楼层结构、施工缝或施工段划分为若干检验批。

⑶、砌体工程检验批的确定可根据楼层、施工段、变形缝等进行划分（构造柱、栏杆立柱压顶、过梁、栏板等钢筋）。

2、施工取样数量

在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产；在焊接前，按同一焊工，同钢筋级别、规格，同焊接型式取模拟试件1组。

不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，其批量应符合下列要求：

1) 凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接网和焊接骨架为同一验收批，且每300件为一批，一周内不足300件亦按一批。

2) 闪光对焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少

时，可在一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。

3) 钢筋电弧焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批。在房屋结构中,按楼层中300个同

牌号钢筋、同型式接头为一批，不足300个仍按一批。

4) 钢筋电渣压力焊和钢筋气压焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋不大于300个接头为一批；在房屋结构中，按楼层中300

个同牌号钢筋接头为一批，不足300个仍按一批。

5) 预埋件钢筋埋弧压力焊T型接头以300件同类型预埋件为一批。一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时亦按一批。

6) 钢筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头一批，当现场检验连续10个

验收批抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。

7) 预埋件钢筋电弧焊T型接头以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时仍按一批。

钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、气压焊和机械连接取样计划表取样和检测计划表10 第页

编制(预算员或钢筋班组长)： 编制(试验员)： 审核(项目经理)： 审查(总监理工程师)：

建筑工程钢筋电渣压力焊施工工艺教程文件

钢筋电渣压力焊 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 焊剂。 2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 2.1.3 主要机具： 2.1. 3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.1. 3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.1. 3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 3.1 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去) →安放焊剂灌、填

12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准

钢筋电渣压力焊施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。 1.2编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH50300—2001)： (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)； (3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)。 2.术语 钢筋电渣压力焊： 将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 3.基本规定 在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 4.施工准备 4.1技术准备 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 4.2材料要求 (1)钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 (2)焊剂 1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4)焊剂应有出厂合格证。 4.3主要机具 (1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 (2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 (3)焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为100A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4.3作业条件 4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 4.3.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 4.3.5注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。 5.材料和质量要点 5.1材料的关键要求 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。 5.2技术关键要求 电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间)，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。 5.3质量关键要求 电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采

钢筋电渣压力焊接工程

钢筋电渣压力焊接工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称分部工程 交底部位日期年月日 交底内容 交底一、施工准备 (一)作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业 人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、熟悉图纸。 表2-7班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V）通电时间（s） 电弧过程电流过程电弧过程电流过程 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7

内容 36 700～750 30 8 40 950～900 33 9 (二)材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 (三)施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 二、质量要求 钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。 三、工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 四、操作工艺 (一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 (二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 (三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝 圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端 面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这 种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多 次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围 的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 5、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大 量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等 杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。 实用文档 2

电渣压力焊施工工艺标准

电渣压力焊施工工艺标准 1.适用范围 本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。 本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 2. 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3.术语 钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 4.2.2焊剂： 4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。 4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械 焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。 4.3.2 工具用具 防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3.3 监测装置 钢尺。 4.4 作业条件准备

电渣压力焊专项现场施工方法

目录 一、编制依据 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更 二、工程概况 本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。 钢筋种类及钢筋接头形式见下表（表1）。 6、8、10， 12、14、16、20，14、 16、18 8、10，12、14、16、 18、20、22、25 8、10，12，14、 16、18、22 8、10，12、14、16 12、14、16 在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。 三、材料要求 1钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。 2电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。 3石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。 4铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。

四、主要机具 竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。 1交(或直)流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。 焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。 2焊接夹具3～4套。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。 3控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。 4手提砂轮切割机，用于切割钢筋。 五、作业条件 1钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 2焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。 3电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。 4根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。 5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表(表6-1)选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。 六、操作工艺 1工艺流程 选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。 2操作步骤 2.1钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。 2.2根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间(见表2) 2.3摇动弧焊机手把选定焊接电流。 2.4调节控制器旋钮，选定焊接时间。

电渣压力焊接技术交底

电渣压力焊接技术交底 电渣压力焊接技术交底 本工程基础、主体工程暗柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。 一、施工准备： 1.材料： a.钢筋：必须有出厂证明和钢筋复试报告，性能指标符合有关规范规定。 b.焊剂，必须有出厂证明，焊接前必须用此焊剂试剂合格后方可使用。 2.作业条件： a.焊接设备齐全，并经检查合格。 b.焊工必须持有效焊工证，并符合国家标准的规定。 c.施工前搭好操作架子。 d.施焊前现场应做同等条件的试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度是否合格。 e.做好钢筋的下料工作，计算下料长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每个接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。 f.接头位置应留在直线上，不得在钢筋的弯曲处。 二、施工方法： 1.钢筋处理：进行电渣焊钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形、凸凹不平或弯曲，必要时用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并消除钢筋端头150mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。清理除锈工作应在当天进行，防止除锈后再生锈。 2.钢筋接长：先将夹具夹在下端钢筋上，夹紧，再接上面钢筋，接好的钢筋上下要

同心。接好的钢筋有破口时，应高对高、低对低。钢筋一经夹紧，不得晃动。 3.焊接：焊接前进行检查，钢筋是否同心，不能直接弧的应加铁丝圈引弧，填焊剂，引弧焊接。 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上筋，挤出熔化金属和溶渣。 4.接头完毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 5.焊接接头完成后，应对每个接头进行外观检查，不合格割掉重来，并有检查记录，分规格、品种取样，相同接头300个为一批，不足300个应作为一批。 三、质量要求： 1.焊接接头必须符合施工有关规定要求。抽样件全部合格。 2.焊工持证上岗，并持有效证件。 3.电渣焊外观： a.电渣焊焊包凸出钢筋24mm。 b.接头处的弯折角不得大于4°。 c.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 e.上、下焊包外钢筋无溶化现象。 四、成品保护： 1.不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形。 2.焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。 3.焊接时应搭好架子，不准踩踏其他绑好的钢筋。 五、注意事项：

电渣压力焊验收规范

电渣压力焊验收规范 电渣压力焊连接工艺简介： 1 工作原理 钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。 2 焊接设备和材料

1、焊接机具 （1）焊接电源 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。 （2）焊接夹具 焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。 （3）控制箱 控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。 2、焊剂 （1）焊剂的作用 熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电

钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同

钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同 发包方：（以下简称甲方） 承包方：（以下简称乙方） 就本项目钢筋电渣压力焊工作承包给乙方施工。如期按时完成钢筋焊接为前提，依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就钢筋分项工程施工事项经协商一致，订立本合同。 第一条、工程概况及承包范围： 1、工程名称：夏津国际商贸城二期亿丰●慰蓝郡项目。 2、工程地点：山东省德州市夏津县银海路东侧崔公街南侧。 3、承包范围：包工、包机械设备、包辅助材料、包工期、包质量、包安全文明。第二条、工作内容： 本工程中所有钢筋电渣压力焊工程，包括实验件的制作。 第三条、单价： 钢筋电渣压力焊每根统一价格。单价为1.55元/根。 第四条、双方责任： （一）甲方责任： 1甲方工地代表： 2、负责将钢筋半成品运至施工现场。

3、提供施工用电、用水、住宿场所。 （二）、乙方责任： 1、乙方住工地全权代表：（乙方全权代表驻现场时间每 月不少于28天，以甲方考勤为准，每月每少于一天罚款元）。 2、乙方必须配有专门的技术人员。 3、将钢筋按规格及型号正确对焊，其焊接接头质量应符合设计要求及规范规定。第四条、工期、质量、成品保护、文明施工、材料领用 1、工期：满足现场施工进度要求。 2、质量：随机抽样合格率达到100%。 3、成品保护：乙方协助甲方进行成品保护工作，如发现乙方人员人为损耗成品或材料设施的，甲方将视情况处以倍的罚款。非有意损坏，视损坏程度做相应赔偿。 4、文明施工：乙方要协助甲方做好现场文明施工，在施工过程中，不能达到文明施工要求的，甲方将视情况处以元以下的处罚。 5、环境保护：甲方应定期或不定期对乙方人员进行职业安全健康以及环境保护知识的教育培训。负责按照工程建设安全生产管理的有关规定以及公司环境与职业安全健康管理文件的要求，对乙方职业安全健康及环境保护等工作进行管理、监督和检查。乙方应按甲方规定标准对其在场工作人员发放劳保用品，乙方不按规定发放劳保用品的，由甲方强制发放使用，劳保用品费用从乙方工程款中直接扣除。 6、安全生产和职业安全健康：杜绝重大伤亡事故，尽量减少一般工伤事故，甲方对乙方承担的工程做好安全技术交底，提出明确的安全要求并进行安全监督检查。乙方必须贯彻有关安全生产和职业安全健康制度及操作规程，在施工过程中要做到

70-电渣压力焊作业指导书

70-电渣压力焊作业指导书

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标段 电渣压力焊 作业指导书 编号： 受控号： 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局集团 新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 二0一三年十一月

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部作业指导书 目录 1、编制目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、编制依据 (1) 4、职责 (1) 5、机械材料 (2) 6、施工方法及工艺 (3) 7、验收标准 (6) 8、安全保证措施 (9) 9、质量保证措施 (9) 10、应急措施 (10)

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标 电渣压力焊施工作业指导书 1、编制目的 明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范电渣压力焊施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜的焊接。 3、编制依据 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001） 4、职责 （1）项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。 （2）总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。 （3）安质总监负责确保施工过程的质量和安全。 （4）工程部长负责编制施工方案及作业培训。 （5）技术员负责技术交底及现场作业指导。 (6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。 （7）实验员负责质量检测。

竖向钢筋电渣压力焊接工法

竖向钢筋电渣压力焊接工法 一、前言 随着我国经济建设与建筑技术的迅速发展，现浇钢筋混凝土结构日益增多，尤其在高层建筑中，钢筋的直径大，用量多，现场施工中钢筋的竖向连接技术已成为工程单位普遍重视的问题。我局从1983年开始在一些工程中采用竖向钢筋电渣压力焊接工艺(这项工艺通过了局级鉴定并获得局科技进步奖)，后来，随着焊接机具的不断改进以及大量工程实践经验的积累，焊接工艺得以进一步发展和提高，形成了本工法。 二、工法特点 1.提高焊接质量，加快工程进度，改善劳动环境，降低工人的劳动强度，社会效益显著。 2.本工法焊接的轧后余热处理钢筋(国产新Ⅲ级钢筋)，焊后不会发生减强效应，扩大了电渣压力焊接工艺的应用范围。 3.与绑扎和电弧焊相比，采用本工法可改善被焊钢筋的受力状况，提高混凝土的灌筑质量，节约大量钢筋和电焊条，综合经济效益显

著。 4.与气压焊工艺相比，采用本工法钢筋端面不需进行特殊处理，简化了操作工艺。 三、适用范围 本工法适用于现浇钢筋混凝土建筑物或构筑物中(包括桥墩、水坝等)直径≤40mm的Ⅰ—Ⅲ级、新Ⅲ级竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接。

本工法要求电源电压为380V，低于5%时不宜施焊。 雨、雪天气如无有效的遮蔽设施，不得采用本工法施工。 四、基本原理 利用被焊钢筋之间通电后产生的电弧热熔化周围的焊剂而获得2000℃以上的高温渣池，将钢筋端头均匀熔化，再施加适当的挤压力形成牢固的接头(见图1)。 五、焊接工艺 (一)工艺流程 钢筋端部清理→安装焊接机头→装卡钢筋→放置铁丝球→安装焊剂盒→装填焊剂→接通电源、引弧、电弧、电渣→断电挤压→回收剩余焊剂→拆除焊接机头→敲去渣壳→质量检查。 (二)工艺过程(见图2)

电渣压力焊的一些要求

1、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行 自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 3、焊接质量要求： 1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm. 2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3、接头处的弯折角不大于4度。 4、接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。

5 成品保护 接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 6 应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—24

电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 焊剂合格证。 钢筋机械性能复试报告。 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 钢筋接头的拉伸试验报告

钢筋电渣压力焊介绍说明

钢筋电渣压力焊 一、材料要求 1.1钢筋： 钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 1.2焊剂： 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250℃~300℃烘焙2h。并有烘焙记录。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。 二、主要机具 2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.2焊接电源。钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，采用容量为600A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2.3无齿锯切割机：用于切割钢筋。

三、作业条件 3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。 3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 3.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 3.6钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面 ≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。 四、操作工艺 4.1工艺流程：

钢筋电渣压力焊接头_电渣压力焊接协议书3篇

钢筋电渣压力焊接头_电渣压力焊接协议书 3篇 【施工方案】 电渣压力焊接协议书3篇 下面是小编整理的电渣压力焊接协议书3篇，供大家参考! 电渣压力焊接协议书1 发包方(甲方)：项目经理部电渣压力焊接协议书 承包方(乙方)：__________ ____________工程钢筋竖向电渣压力焊焊接分项工程于______年由甲方发包给乙方采用全包工包料方式承包施工。为了明确工程内容及双方责任，本着互相协作、分工负责的原则，根据本工程的具体情况，特商定如下条款，以双方共同遵守执行：

一、承包工程内容：钢筋竖向焊接包括切割、除锈所需材料设备的转运、电渣压力焊焊接的全部工作内容、材料及现场的文明施工工作。 二、承包造价：单价按焊接接头计算______元/每个(该单价包含乙方管理费及各类补贴费用在内)。 三、工程质量：乙方必须严格按照设计图纸及甲方现场的要求进行施工，确保工程质量达到设计和电渣压力焊质量标准及检验要求。 四、双方责任 1.甲方责任： (1)提供工人住宿条件，负责申报临时户口(进场的工人必须持有效证件并在进场时将证件交甲方存档报户，否则，因此而产生的一切后果均由乙方自负); (2)负责工地现场的质量、安全、进度、用料及各项规章制度的监督和管理。

2.乙方责任： (1)严格按照施工图、建设单位及甲方的要求施工，遵守执行现行施工规范。尊重、服从甲方管理人员监督和指挥，保证工程质量; (2)严格班组自身的安全教育。每个工人进场时都必须认真学习和执行公司制订的有关规定，提高工人的安全意识，保证不违反安全操作规程，避免发生安全事故; (3)提倡文明施工，遵守甲方现场的各项管理制度以及宿舍与厨房纪律。不擅自留外来人员在工地食宿，不配女工。搞好班组及个人之间的团结，不吵架、不打架; (4)绝对服从甲方的工程进度安排。班组长必须在现场监工，未经经理的同意，不准离开工地。负责组织工人进退场，其进退场费用由乙方承担。乙方必须视甲方的进度安排，随时保证足够的施工力量，否则乙方将承担由此而造成的一切后果; (5)爱护甲方提供的一切机械工具，机械要固定专人并持有效证件操作，避免人为的机械操作。严格履行材物领(借)

电渣压力焊施工安全技术交底

电渣压力焊施工安全技术交底 交底内容： 一电渣压力焊施工 1、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 2、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 3、焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影晌焊接质量。 4、在大、中雨天严禁进行焊，长期细雨天时，焊接施工现场要遮盖防护措施，焊接设备要遮盖好，电线要保持绝缘良好，焊药必须保持干。 5、本工程柱筋采用Φ14、Φ1 6、Φ18、Φ20钢筋，竖向连接均采用电渣压力焊。 6、机具设备：钢筋切割机、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂、焊剂盒、防护镜、绝缘手套、钢丝刷等设备应齐全、试运转完好 7、操作工艺：钢筋下料时应准确，钢筋表面应清洁、平直、无损伤和局部曲折，不合要求应进行清理、调直或切除 8、工艺过程包括引弧、电弧、电渣和压顶过程。 a 施工前搭设操作架，上部钢筋人员站在操作架上扶牢，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋，钢筋一经夹直不得晃动 b 引燃电弧后应进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋

断面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后切断电源，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和焊渣。 C 焊接完毕后，应停歇约2分钟待街头上部冷却不在变形，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去焊壳 9、质量要求 a 焊包渣壳应清楚干净，四周焊包凸出钢筋表面≥4mm b 钢筋与电源接触处，应无损伤缺陷 c 接头处弯折角度不得大于4° d 接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm. 二安全要素 1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。带好必要的劳动防护用品，不许穿拖鞋进入工地。不许在现场打闹嬉戏，在临边、洞口处作业人员应有必要的防护措施，防止坠落事故发生。在脚手架上、临边洞口附近以及悬挑构件上不可堆放钢筋，防止发生高空落物伤人事故及悬挑构件坍塌事故。 2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作 3、在脚手架上、临边洞口附近以及悬挑构件上不可堆放钢筋，防止发生高空落物伤人事故及悬挑构件坍塌事故。 4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作;绑扎柱、墙板时，不准站在钢箍水平筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板

钢筋电渣压力焊连接施工方案

钢筋电渣压力焊连接施工方案 （一）工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 （二）电渣压力焊的工艺过程 1、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 2、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 3、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。

4、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。 试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。 （三）施焊操作要点 1、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。 5、接头焊毕，应停歇20～30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 6、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应

(完整版)电渣压力焊施工施工工艺

电渣压力焊施工操作工艺 一、施工准备 1、材料 （1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。 （2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。 （3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。 2、机具设备 （1）电渣焊机选用MH－36型。 （2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 （3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 （4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约

为10mm的圆球。 （6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3、作业条件 （1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前应搭好操作脚手架。 （4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。 （5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。 二、操作工序 1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 （1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接

钢筋机械连接.电渣压力焊doc

钢筋机械连接、焊接接头（电渣压力焊）台账 编号：工程名称恩施新天地科技生活广场 序号报告编号检验日期规格型号连接方式使用部位 检验 结果 备注 1 HJJ-12090253 2012.09.19 HRB400-16 电渣压力焊-5m~±0.00m层1-33×A-GG轴柱合格 2 HJJ-12090254 2012.09.19 HRB400-18 电渣压力焊-5m~±0.00m层1-33×A-GG轴柱合格 3 HJJ-12090255 2012.09.19 HRB400-20 电渣压力焊-5m~±0.00m层1-33×A-GG轴柱合格 4 HJJ-12090256 2012.09.19 HRB400-22 电渣压力焊-5m~±0.00m层1-33×A-GG轴柱合格 5 HJJ-12090257 2012.09.19 HRB400-25 电渣压力焊-5m~±0.00m层1-33×A-GG轴柱合格 6 HJJ-12100396 2012.10.2 7 HRB400-1 8 电渣压力焊-0.05m~4.15m层15-33×A-R轴柱合格 7 HJJ-12100397 2012.10.27 HRB400-20 电渣压力焊-0.05m~4.15m层15-33×A-R轴柱合格 8 HJJ-12100398 2012.10.27 HRB400-22 电渣压力焊-0.05m~4.15m层15-33×A-R轴柱合格 9 HJJ-12100399 2012.10.27 HRB400-25 电渣压力焊-0.05m~4.15m层15-33×A-R轴柱合格 10 HJJ-121100542012.11.04 HRB400-18 电渣压力焊 4.15m~8.35m层一区柱合格 11 HJJ-12110055 2012.11.04 HRB400-20 电渣压力焊 4.15m~8.35m层一区柱合格 12 HJJ-12110056 2012.11.04 HRB400-22 电渣压力焊 4.15m~8.35m层一区柱合格 13 HJJ-12110057 2012.11.04 HRB400-22 电渣压力焊 4.15m~8.35m层一区柱合格 14 HJJ-12110166 2012.11.13 HRB400-18 电渣压力焊8.35m-12.55m层15-33×A-R轴柱合格 15 HJJ-12110167 2012.11.13 HRB400-20 电渣压力焊8.35m-12.55m层15-33×A-R轴柱合格 16 HJJ-12110168 2012.11.13 HRB400-22 电渣压力焊8.35m-12.55m层15-33×A-R轴柱合格 17 HJJ-12110169 2012.11.13 HRB400-25 电渣压力焊8.35m-12.55m层15-33×A-R轴柱合格 18 HJJ-12120025 2012.12.4 HRB400-18 电渣压力焊二区-0.05m~4.15m层柱合格 19 HJJ-12120026 2012.12.4 HRB400-20 电渣压力焊二区-0.05m~4.15m层柱合格 20 HJJ-121200272012.12.4 HRB400- 电渣压力焊二区-0.05m~4.15m层柱合格 21 HJJ-12120028 2012.12.4 HRB400- 电渣压力焊二区-0.05m~4.15m层柱合格 22 HJJ-12120155 2012.12.12 HRB400-18 电渣压力焊12.55m~16.80m层1-2×1-A~1-K轴柱合格 23 HJJ-12120224 2012.12.17 HRB400-18 电渣压力焊一区4015m~8.35m层柱合格 24 HJJ-12120225 2012.12.17 HRB400-20 电渣压力焊二区4.15m~8035m层柱合格 25 HJJ-121202226 2012.12.17 HRB400-22 电渣压力焊二区4015m~8035m层柱合格 26 27 28 29