泄压面积计算

泄压面积计算爆炸能够在瞬间释放出大量气体和热量，使室内形成很高的压力，为了防止建筑物的承重构件因强大的爆炸力遭到破坏，将一定面积的建筑构、配件做成薄弱泄压设施，其面积称为泄压面积。根据《建筑设计防火规范》（GB 50016），有爆炸危险的甲、乙类厂房，其泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得

作为泄压面积：

式中 A—泄压面积（㎡）

V—厂房的容积（m3）；

C—厂房容积为1000m3时的泄压比（㎡/m3），可按表2-8-1选取。

长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的该建筑横截面积之比。

建筑高度6m长边100m，短边40m

该厂房的泄压面积宜按公式A＝10CV2/3计算（式中A：泄压面积，㎡；V：厂房的容积，m3；C：厂房容积为1000m3时的泄压比，

A=10X0.11X（100X40X6）三分之二次方

甲醇的泄压比应为大于等于0.11㎡/m3）。经计算，该厂房的泄压面积不应小于915.20㎡。

比方上题目中最长尺寸是100

截面周长为40+40+6+6=92

最长尺寸与其横截面周长的积100X92

横截面积40X6=240

4.0倍的该建筑横截面积4X240

9200/4/240=9.58不能大于3

分为四段（当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段）

9.58/4=每段长径比2.396

泄爆面积计算书

除尘器泄爆面积计算书 一、容器耐压初算 根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下： 1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时， σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm 此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内 2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时， σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm 此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内 3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时， σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm 此时材料会发生塑性形变，但不会拉断 二、除尘器泄爆条件的选择 根据GB/T 15605-1995规定， 1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算 2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低

强度包围体泄爆的相关规定继续计算 由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小， 相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。 三、条件验证 根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件： 目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足 1、最大泄爆压力为0.02Mpa 2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择 0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题： a、价格偏高 b、交货周期长 c、供货单位设计能力存在差距

防爆泄压面积计算

防爆泄压面积计算集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

2-2#生产车间改造泄压面积计算一、概况： 原车间轴线长48米宽37.4米，混凝土柱轻钢屋面，柱牛腿高8.35米，设计为戊类厂房，现业主要求改为喷漆车间。改变使用性质后，为甲类有爆炸危险的厂房。 二、泄爆口的选择： 原设计屋面做法为0.5厚彩钢板、50厚纤维保温棉、铝箔+250X250不锈钢丝网、150X60X20X2.5C型钢檩条（檩条间距1300），其屋面自重为18kg/m2<60kg/m2,屋面可以作为泄爆口。 三、计算依据： 《建筑设计防火规范（GB50016-2006）》第3.6.3条，公式3.6.3：A=10CV2/3。 四、长径比的计算： 1、长径比计算47.76x(37.26+8.35)x2/（）=3.49>3,不满足规范要求，等分为两 段计算。 2、等分后长径比计算23.88x(37.26+8.35)x2/（）=1.75<3，满足规范要求。 五、厂房需要的泄压面积计算： 1、查表GB50016-2006表3.6.3，C=0.110 2、厂房的容积3 3、每段的泄压面积A12/3=418.83m2 4、整个厂房需要的泄压面积A=2xA1=837.65m2 六、实际屋面泄爆口面积计算： 1、屋面面积S1=47.76x37.26=1779.54m2 2、砼天沟面积S2=(0.72+0.9+0.72)x47.76=117.76m2

3、钢梁面积S3=(37.26-0.72-0.9-0.72)x0.25x7=61.11m2 4、实际泄压面积A0=S1-S2-S3=1606.67m2 七、结论： 实际泄压面积A >需要泄压面积A，满足规范要求。

防爆设计要求

在工业厂房建筑的设计中，不同生产工艺对建筑物有不同的要求。精密仪器仪表的生产厂房要求恒温、恒湿、洁净等；而一些热车间、有粉尘的车间要求有良好的通风和除尘设施；对于化工、医药、石油化工等工业企业的厂房，由于生产过程中有爆炸的危险，因此在厂房设计时，除满足生产工艺要求外，必须认真考虑防止爆炸问题，一旦发生爆炸事故，尽可能使生命财产的损失减少到最小程度。现就工业厂房防爆的设计问题谈一些看法。? 爆炸是在瞬间发生的，人在爆炸的当时是来不及采取任何措施的，因此工业厂房防爆设计应该贯彻“安全第一，预防为主”的方针。设计中一定要严格执行国家现行有关规定、法规，采取有效的防爆措施、合理的抗爆结构，解决处理好泄压设施等。通过技术手段，保障安生生产，防止发生爆炸和燃烧事故。? 1设计中防爆的基本技术措施? （1）对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂（如乳化炸药厂），在整体规划设计时，要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素，确定建筑物的危险等级后进行分区规划，危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活设施等的距离，都应分别根据建筑物的危险等级和存药量计算后，按规范要求取其最大值。当相互间距离因厂地限制不能满足要求时，要做防护屏障，如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。对A级建筑物必须设置防护屏障。要根据实际情况，因地制宜，充分利用地形地貌，以达最佳合理布局。? ?（2）对于一般工业厂区内有生产和使用爆炸物品的厂房和车间，应尽量集中布置在同一个区域内，与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求，这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。? （3）有爆炸危险的车间，应布置在单层厂房内，如因工艺需要厂房为多层时，则应放在最上一层。? （4）在一般厂房、车间内设有局部防爆房间时，应将此房间尽量*外墙设置，采用特制的易于向外开启的窗，这样泄压面积容易解决，也便于灭火。? （5）在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间，同样应该用坚固的防火墙隔开（砖墙或钢筋混凝土墙）。宜在外墙上开门，利用外廊或阳台进行车间相互间的工作联系；或在防火墙上作双门斗，尽量使两个门错开，用门斗来减弱爆炸冲击波的威力，缩小爆炸影响范围。?

防爆泄压面积计算

2-2#生产车间改造泄压面积计算 一、概况： 原车间轴线长48米宽37.4米，混凝土柱轻钢屋面，柱牛腿高8.35米，设计为戊类厂房，现业主要求改为喷漆车间。改变使用性质后，为甲类有爆炸危险的厂房。 二、泄爆口的选择： 原设计屋面做法为0.5厚彩钢板、50厚纤维保温棉、铝箔+250X250不锈钢丝网、150X60X20X2.5C型钢檩条（檩条间距1300），其屋面自重为18kg/m2<60kg/m2,屋面可以作为泄爆口。 三、计算依据： 《建筑设计防火规范（GB50016-2006）》第 3.6.3条，公式 3.6.3：A=10CV2/3。 四、长径比的计算： 1、长径比计算47.76x(37.26+8.35)x2/（37.26x8.35x4） =3.49>3,不满足规范要求，等分为两段计算。 2、等分后长径比计算23.88 x(37.26+8.35)x2/ （37.26x8.35x4）=1.75<3，满足规范要求。 五、厂房需要的泄压面积计算： 1、查表GB50016-2006表3.6.3，C=0.110 2、厂房的容积V=23.88x37.26x8.35=7429.57m3 3、每段的泄压面积A1=10x0.11x7429.572/3=418.83m2 4、整个厂房需要的泄压面积A=2xA1=837.65m2

六、实际屋面泄爆口面积计算： 1、屋面面积S1=47.76x37.26=1779.54m2 2、砼天沟面积S2=(0.72+0.9+0.72)x47.76=117.76m2 3、钢梁面积S3=(37.26-0.72-0.9-0.72)x0.25x7=61.11m2 4、实际泄压面积A0=S1-S2-S3=1606.67m2 七、结论： 实际泄压面积A0>需要泄压面积A，满足规范要求。

泄爆面积计算书

泄爆面积计算书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

除尘器泄爆面积计算书 一、容器耐压初算 根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下： 1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时， σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S= 此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内 2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时， σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S= 此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内 3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时， σmax=<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S= 此时材料会发生塑性形变，但不会拉断 二、除尘器泄爆条件的选择 根据GB/T 15605-1995规定， 1、包围体耐压强度等于或者大于时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算 2、包围体耐压强度低于时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算 由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小， 相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为。 三、条件验证 根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件： 目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足 1、最大泄爆压力为 2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：、和，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择，如果另外特别订制会有几方面问题：

工业厂房防爆设计的一般要求

工业厂房防爆设计的一般要求 工业厂房防爆设计除设置泄压设施外,有爆炸危险的甲、乙类厂房还要考虑采取以下防爆措施: (1)此类厂房宜独立设置,并宜采用敞开或半敞开式的厂房。 (2)此类厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构,钢柱宜采用防火保护层。 (3)有爆炸危险的甲、乙类生产部位,宜设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处。 (4)有爆炸危险的设备应尽量避开厂房的梁柱等承重构件布置。 (5)此类厂房总控制室单独设置。在厂房内不应设置办公室、休息室。 (6)使用与生产甲、乙、丙类可燃液体的厂房管沟不应与相邻厂房的管沟相通。该厂房的下水道应有水封及隔油设施。 1设计中防爆的基本技术措施 (1)对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂(如乳化炸药厂),在整体规划设计时,要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素,确定建筑物的危险等级后进行分区规划,危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇与本厂生活设施等的距离,都应分别根据建筑物的危险等级与存药量计算后,按规范要求取其最大值。当相互间距离因厂地限制不能满足要求时,要做防护屏障,如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。对A级建筑物必须设置防护屏障。要根据实际情况,因地制宜,充分利用地形地貌,以达最佳合理布局。 (2)对于一般工业厂区内有生产与使用爆炸物品的厂房与车间,应尽量集中布置在同一个区域内,与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求,这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。 (3)有爆炸危险的车间,应布置在单层厂房内,如因工艺需要厂房为多层时,则应放在最上一层。 (4)在一般厂房、车间内设有局部防爆房间时,应将此房间尽量*外墙设置,采用特制的易于向外开启的窗,这样泄压面积容易解决,也便于灭火。 (5)在厂房中,危险性大的车间与危险性小的车间,同样应该用坚固的防火墙隔开(砖墙或钢筋混凝土墙)。宜在外墙上开门,利用外廊或阳台进行车间相互间的工作联系;或在防火墙上作双门斗,尽量使两个门错开,用门斗来减弱爆炸冲击波的威力,缩小爆炸影响范围。

泄压面积计算

莂泄压面积计算爆炸能够在瞬间释放出大量气体和热量，使室内形成很高的压力，为了防止建筑物的承重构件因强大的爆炸力遭到破坏，将一定面积的建筑构、配件做成薄弱泄压设施，其面积称为泄压面积。根据《建筑设计防火规范》（GB 50016），有爆炸危险的甲、乙类厂房，其泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得 作为泄压面积： 芈式中 A—泄压面积（㎡） 羅V—厂房的容积（m3）； 肃C—厂房容积为1000m3时的泄压比（㎡/m3），可按表2-8-1选取。 肂长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的该建筑横截面积之比。 建筑高度6m长边100m，短边40m 该厂房的泄压面积宜按公式A＝10CV2/3计算（式中A：泄压面积，㎡；V：厂房的容积，m3；C：厂房容积为1000m3时的泄压比， 薃A=10X0.11X（100X40X6）三分之二次方 甲醇的泄压比应为大于等于0.11㎡/m3）。经计算，该厂房的泄压面积不应小于915.20㎡。

比方上题目中最长尺寸是100 蒅截面周长为40+40+6+6=92 最长尺寸与其横截面周长的积100X92 薃横截面积40X6=240 4.0倍的该建筑横截面积4X240 螈9200/4/240=9.58不能大于3 分为四段（当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段） 9.58/4=每段长径比2.396

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales. толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях. 以下无正文

城市燃气站房防爆泄压的分析1

第23卷第4期煤气与热力Vol . 23 No . 4 2003 年 4 月Gas & Heat Apr. 2003 文章编号:1000 - 4416 (2003) 04 - 0200 - 04 X 城市燃气站房防爆泄压的分析 田贯三1,李振鸣2,王焱兴3 (1. 清华大学建筑技术科学系 ,北京 100084 ; 2. 山东建筑工程学院 ,山东济南 250014 ; 3. 佳木斯煤气公司 ,黑龙江佳木斯 154002) 摘要:计算了常用的3种城市燃气不同空气系数下的理论燃烧温度和爆炸压力。针对目前国内城市燃气站房防爆泄压存在的问题,利用有约束可燃气体爆炸泄压模型,对有密封材料泄压面积的最大爆炸压力进行了详细的分析和讨论,论述了合理布置可燃气体站房泄压面积的方法。 关键词:燃气输配;泄压面积;密封材料;爆破常数;最大爆炸压力;防爆 中图分类号:TU996 ; O389文献标识码:A Analysis on Explosive Pressure Relief for Urban Gas Supply Houses TIAN Guan san1 , LI Zhen ming2 , WANG Yan xing3 (1. Qinghua University , Beijing 100084 , China ; 2. Shandong Architecture and Engineering Institute , ’250014 , China2; 3. Jiamusi 2 , 2 154002 , China) Ji nan Gas Company Jiamusi Abstract : The theoretical combustion temperature and explosive pressure are calculated with different air con2centration for three kinds of urban gas. By using the model of bounded explosion ,the maximum explosion pres2 sure of the gas supply house with explosive pressure relief area is discussed in detail . The reasonable design methods are presented for designing the explosive pressure relief area. Key words : gas transmission and distribution ; pressure relief area ; seal material ; explosion constant ;maxi2mum explosive pressure ; explosion prevention 1 引言 2 城市燃气爆炸压力的计算 城市燃气供应系统的各种站房,如加压机房、计 2. 1 理论燃烧温度的计算 量间、气化间、混气间、灌瓶间、调压室等,都属于甲城市燃气主要有天然气、人工煤气和液化石油类危险性建筑。当这些建筑为封闭式时,按国家标气(LPG)。对这3种燃气从爆炸下限到化学计量比准《建筑设计防火规范》规定,应设置必要的泄压设所对应的燃烧温度进行了计算,结果见图1 ,2。3种施。但目前许多燃气站房在设置泄压面积的大小、可燃气体达到爆炸下限时,焦炉煤气与空气混合物形式和位置存在许多问题,因此许多可燃气体站房的空气系数α= 5. 04 ,天然气与空气混合物的空气发生爆炸时,站房的结构严重破坏,本文对这些问题系数α= 1. 97 ,LPG与空气混合物的空气系数α= 进行分析研究。 2. 05 。图 1 ,2 为不同空气系数时的理论燃烧温度 , 由于焦炉煤气的空气系数变化范围大,因此燃烧温

GB50016-2014防爆墙的设置要求

防爆墙的设置要求 防爆墙为在墙体任意一侧受到爆炸冲击波作用并达到设计压力时，能够保持设计所要求的防护性能的实体墙体。防爆墙的通常做法有：钢筋混凝土墙、砖墙配筋和夹砂钢木板。防爆墙的设计，应根据生产部位可能产生的爆炸超压值、泄压面积大小、爆炸的概率，结合工艺和建筑中采取的其他防爆措施与建造成本等情况综合考虑进行。 1，如果厂房面积很大，其中甲类生产所占用的面积比例小，并采取了相应的工艺保护和防火防爆分隔措施将甲类生产部位与其他区域完全隔开，即使发生火灾也不会蔓延到其他区域时，该厂房可按火灾危险性较小者确定。 2，办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3．00h的防爆墙与厂房分隔。 3，甲、乙类仓库的火灾危险性和危害性大，故厂房内的这类中间仓库要采用防火墙进行分隔，甲、乙类仓库还需考虑墙体的防爆要求，保证发生火灾或爆炸时，不会危及生产区。 4，要求有爆炸危险的厂房的围护结构有相适应的泄压面积，厂房的承重结构和重要部位的分隔墙体应具备足够的抗爆性能。（编者按：防火分区之间的防火墙为重要部位的分隔墙体应为抗爆墙） 5，规定有爆炸危险的厂房尽量采用敞开、半敞开式厂房，并且采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架和排架结构，能够起到良好的泄压和抗爆效果。 6，对于不同生产工艺或不同生产车间，甲、乙类厂房内各部位的实际火灾危险性均可能存在较大差异。对于贴邻建造且可能受到爆炸作用的分控制室，除分隔墙体的耐火性能要求外，还需要考虑其抗爆要求，即墙体还需采用抗爆墙。 7，有粉尘爆炸危险的其他粮食储存设施应采取防爆措施。

8，有爆炸危险的仓库或仓库内有爆炸危险的部位，宜按规定采取防爆措施、设置泄压设施。 一，GB50016-2014 3．1．2 (条文解释) 本条规定了同一座厂房或厂房中同一个防火分区内存在不同火灾危险性的生产时，该建筑或区域火灾危险性的确定原则。在一座厂房中或一个防火分区内存在甲、乙类等多种火灾危险性生产时，如果甲类生产着火后，可燃物质足以构成爆炸或燃烧危险，则该建筑物中的生产类别应按甲类划分； 如果该厂房面积很大，其中甲类生产所占用的面积比例小，并采取了相应的工艺保护和防火防爆分隔措施将甲类生产部位与其他区域完全隔开，即使发生火灾也不会蔓延到其他区域时，该厂房可按火灾危险性较小者确定。 如：在一座汽车总装厂房中，喷漆工段占总装厂房的面积比例不足10％，并将喷漆工段采用防火分隔和自动灭火设施保护时，厂房的生产火灾危险性仍可划分为戊类。近年来，喷漆工艺有了很大的改进和提高，并采取了一些行之有效的防护措施，生产过程中的火灾危害减少。本条同时考虑了国内现有工业建筑中同类厂房喷漆工段所占面积的比例，规定了在同时满足本文规定的三个条件时，其面积比例最大可为20％。 二，防爆墙的设计应符合下列要求:（网友资料） （1）防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于 4h.; （2）防爆墙可采用配筋砖墙。当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙; （3）配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于MU7.5,砂浆强度不应低于M 5。构造配构造配筋：沿墙身高度方向每隔500mm配置

泄压面积的计算

泄压面积的计算 概况： 《建筑设计防火规范》规定区分甲、乙类物质 甲类： 1 闪点小于28℃的液体 2 爆炸下限小于10%的气体 3 常温下能自行分解导致迅速自燃的物质和在空气中氧化即导致迅速自燃的物质 4 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并能燃烧或爆炸的物质； 5 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机铂，能引起爆炸的强氧化剂和遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易分解引起燃烧的强氧化剂； 6 与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质； 7 受到水或空气中水蒸气的作用能产生爆炸下限小于10%的气体的固体物质 乙类: 1 闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体 2 爆炸下限大于等于10% 的气体 3 助燃气体和不属于甲类的氧化剂 4 不属于甲类的化学易燃危险固体： 本此设计所涉及甲醇，乙醚，三甲基亚砜等化学试剂均属于甲类危险品，而碳酸钠，碳酸氢钠，氢氧化钠等固体属于乙类危化品。 在综合考虑我们的加料方式，以及产区通风换气等措施配合，故而，车间类爆炸气体偶尔存在，以及存在时间存在，属于zone1。为了达到安全以及经济性的协调，故而厂区进行两个防爆等级的设计，甲类危化品的储存以及爆炸性工序的产线均采用甲类防爆，而乙类危化品则储存在乙类防爆间。1 车间防爆泄压面积的计算 新版的《建筑设计防火规范》第3.6章，对有爆炸危险的甲、乙类厂房、仓库的泄压面积提出了新的计算方法，主要是先要计算其长径比，长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积与4.0倍的该建筑横截面积之比。如长径比大于3，要将其划分为小于等于3的若干个计算段，最后各段的泄压面积之和为该建筑物的泄压面积。

泄压面积计算

常熟市众达机械有限公司2-2#生产车间改造泄压面积计算一、概况： 原车间轴线长48米宽37.4米，混凝土柱轻钢屋面，柱牛腿高8.35米，设计为戊类厂房，现业主要求改为喷漆车间。改变使用性质后，为甲类有爆炸危险的厂房。 二、泄爆口的选择： 原设计屋面做法为0.5厚彩钢板、50厚纤维保温棉、铝箔+250X250不锈钢丝网、150X60X20X2.5C型钢檩条（檩条间距1300），其屋面自重为18kg/m2<60kg/m2,屋面可以作为泄爆口。 三、计算依据： 《建筑设计防火规范（GB50016-2006）》第3.6.3条，公式 3.6.3：A=10CV2/3。 四、长径比的计算： 1、长径比计算47.76x(37.26+8.35)x2/（37.26x8.35x4） =3.49>3,不满足规范要求，等分为两段计算。 2、等分后长径比计算23.88 x(37.26+8.35)x2/ （37.26x8.35x4）=1.75<3，满足规范要求。 五、厂房需要的泄压面积计算： 1、查表GB50016-2006表3.6.3，C=0.110 2、厂房的容积V=23.88x37.26x8.35=7429.57m3 3、每段的泄压面积A1=10x0.11x7429.572/3=418.83m2 4、整个厂房需要的泄压面积A=2xA1=837.65m2

六、实际屋面泄爆口面积计算： 1、屋面面积S1=47.76x37.26=1779.54m2 2、砼天沟面积S2=(0.72+0.9+0.72)x47.76=117.76m2 3、钢梁面积S3=(37.26-0.72-0.9-0.72)x0.25x7=61.11m2 4、实际泄压面积A0=S1-S2-S3=1606.67m2 七、结论： 实际泄压面积A0>需要泄压面积A，满足规范要求。

泄压面积的设计要求及计算要点

泄压面积的设计要求及计算要点 泄压设施的设置及泄压面积的计算是属于一级消防工程师建筑防爆的相关知识点。 为了防止爆炸时建筑构造受到破坏导致建筑承载能力降低乃至坍塌，必须加强建筑构造的抗爆能力，并采取有效泄压措施降低爆炸的危害程度。建筑防爆相关知识点每年三科总和在10分左右，因此该知识点也颇为重要。 现做以下归纳总结 01 泄压构件和泄压面的设置要求

（1）泄压设施的材质宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门窗，应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。 （2）泄压轻质外墙采用有保温层、无保温层两种形式。 （3）作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/㎡。 （4）散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房（库房）宜采用全部或局部轻质屋面板作为泄压设施。 （5）泄压面的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。 （6）当采用活动板、窗户、门或其他铰链装置作为泄压设施时，必须注意防止打开的泄压孔由于在爆炸正压冲击波之后出现负压而关闭。 （7）爆炸泄压孔不能受到其他物体的阻碍，也不允许冰、雪妨碍泄压孔和泄压窗的开启，需要经常检查和维护。当起爆点能确定时，泄压孔应设在距起爆点尽可能近

的地方。 （8）对于北方和西北寒冷地区，由于冰冻期长，积雪易增加屋面上泄压面的单位面积荷载，使其产生较大重力，从而使泄压受到影响，所以应采取适当措施防止积雪和冰冻。 02 泄压面积的计算 泄压面积计算要先判定长径比值，再套用公式，具体流程参考如下：

【注】 （1）长径比=建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积÷4.0倍的建筑横截面积。看到泄压面积计算一定先判定长径比，再套用公式。 （2）公式中的“V”是每段的建筑体积，不是建筑面积。（3）若分段，“A”表示每段的泄压面积，不是总的泄压面积。 （4）公共截面不得作为泄压面积。

防爆泄压设备有哪几种其作用是什么

防爆泄压设备有哪几种？其作用是什么？ 防爆泄压设备有哪几种？其作用是什么？Post By：2005-9-177:33:00 一.防爆泄压设备有哪几种？其作用是什么？ 防爆泄压设备包括安全阀、防爆片、防爆门和放空管等。系统内一旦压强剧增或发生爆炸，可以通过这些设施将压力释放出去，从而减少压力对设备的破坏和爆炸带来的损失 二.水封井的作用是什么？ 水封井是安全液封的一种，设置在含有可燃气体，易燃液体蒸气或油污的污水管道上，以防止燃烧、爆炸沿水管蔓延。 三.单向阀又叫什么阀？其作用是什么？ 单向阀又叫止逆阀、止回阀。其作用是只允许流体向一个方向流动，如果出现逆流时，阀门即自动关闭，可以防止高压流体窜入低压系统。因此也

有防止火焰倒窜的作用。生产中常用的单向阀有升降式、摇板式、球式等。 四.置换动火应采取哪些安全措施？ 所谓置换动火就是将燃料容器与管道中的可燃物完全置换出去后再进行焊补作业。置换动火具有较好的安全性，并有长期积累的丰富经验，所以一直被广泛应用。 为确保安全，在置换动火中，必须采取下列安全措施： （1）将动火部位可靠隔离，在未采取可靠的隔离措施前不得动火焊补。可靠隔离的一种措施是在厂区或车间内划定固定动火区。凡可拆卸并有条件搬移到固定动火区焊补的物件，必须移到固定动火区进行焊补，从而尽可能减少在防爆车间及厂房内的动火操作。 可靠隔离的另一种措施是采取具有足够强度的盲板将焊补的容器、管道与其它相连管路、设备截断，使其与生产部分完全隔离。 （2）认真清洗、置换，严格控制可燃气体浓度。未经清洗、置换，或虽已清洗置换但未分析化验可燃气体浓度是否合格的容器、管道，均不得随意动火焊补。 焊补前，设备、管道内外都必须认真清洗，通常采用蒸汽蒸煮并用介质置换等方法将容器内部的可燃物和有毒物质置换排出、常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气或水等。在置换过程中要不断取样分析，区至使可燃气浓度达到安全浓度（远小于爆炸下限）以下为止，这是置换焊补防爆的关键。

泄压面积长径比计算

泄压面积长径比计算 泄压面积采用公式A=10CV2/3来进行计算，适用于长径比不大于 3 的情况 长径比：建筑平面几何外形尺寸的最长尺寸与其横截面周长的积和 4.0 倍截面积之比。 口诀：长乘长比 4 积(长度乘周长比 4 倍截面积) 2016版《消防安全技术实务》P117；2016版《消防安全技术综合能力》P79；《建筑设计防火规范GB50016-2014》“3.6.4 ” 例题 1 解答： （1）查“建规”表 3.6.4 ，得镁粉泄压比 C=0.110 （2）计算厂房的长径比： 36× (12+6.5)2/(12 × 6.5)× 4=1332/312=4.27>3 （3）长径比大于3，将厂房平分两段再计算长径比 18× (12+6.5)2/(12 × 6.5)× 4=666/312=2.13<3 计算结果长径比小于3，满足长径比的要求 （4）计算平分的每段厂房的容积： V=18 × 12×6.5=1404m 3 （5）代入公式“建规”公式 3.6.4A=10CV 2/3 A1=10 × 0.110×14042/3=1.1× 125.4=137.9m 2，此为平分的每段厂房的泄压面积 （6）整个厂房所需的泄压面积 A=A1 × 2=137.9× 2=275.8 m2

例题 2 查“建规”表 3.6.4，得乙类煤粉的泄压比 C (m2/m3)=0.055 （1）计算长径比 最长侧的车间长度为33（ 15+18）m，（长 33m 宽 24m、高 5m）车间横截面面积为24×6=144m 2， 横截面周长为（ 24+6）× 2=60m, 则车间长径比为：33×60/（144× 4）=3.44＞ 3， 因长径比大于 3，所以需分段计算泄压面积。 根据建筑形状及高度的不同，分为 A 、B 两段，如上图所示。 （2）计算厂房的长径比：按 A 、B 两段分别计算 24 （156） 2 3 2.8 A 段的长径比：1564 18 （125） 2 3 B 段的长径比：12 54 2.55 以上计算结果均满足长径比的要求。 （3）计算 A 、 B 段的泄压面积 A 段泄压面积 A A =10CV 2/3 =10× 0.055×(24× 15× 6)2/3=91.85m 2 B 段泄压面积 2/3 × 0.055× (18× 12× 5) 2/32 A B =10CV =10=57.90m 所以该建筑所需的总泄压面积 A 91.85 57.90149.75 m2注： A 、 B 两段交接公共截面，其面积不得作为泄压面积

泄压防爆装置

泄压防爆装置 泄压防爆装置包括安全阀和爆破片。 1．安全阀 安全阀的作用是为了防止设备和容器内压力过高而爆炸，包括防止物理性爆炸(如锅炉与压力容器、蒸馏塔等的爆炸)和化学性爆炸(如乙炔发生器的乙炔受压分解爆炸)。当容器和设备内的压力升高超过安全规定的限度时，安全阀即自动开启，泄出部分介质，降低压力至安全范围内再自动关闭。从而实现设备和容器内压力的自动控制，防止设备和容器的破坏。 设置安全阀时应注意下列几点： (1)压力容器的安全阀最好直接装设在容器本体上。液化气体容器上的安全阀应安装于气相部分，防止排出液态物料，发生事故。 (2)安全阀用于排泄可燃气体时，如直接排入大气，则必须引致远离明火或易燃物，而且是通风良好的地方，排放管必须逐段用导线接地以消除静电的作用。如果可燃气体的温度高于它的燃点，应考虑防火措施或将气体冷却后排入大气。 (3)安全阀用于泄放可燃液体时，宜将排泄管接入事故储槽、污油罐或其他容器；用于泄放高温油气或易燃、可燃液体等遇空气可能立即着火的物质时，宜接入密闭系统的放空塔或事故储槽。 (4)室内的设备(如蒸馏塔、可燃气体压缩机的安全阀、放空口)宜引出房项，并高于房顶2m以上。

2．爆破片 爆破片又称防爆膜、泄压膜，是一种断裂型的安全泄压装置。爆破片的重要作用： 一是当设备发生化学性爆炸时，保护设备免遭破坏。其工作原理是根据爆炸发展的特点，在设备或容器的适当部位设置一定大小面积的脆性材料(如铝箔片)，构成薄弱环节。当爆炸刚发生时，这些薄弱环节在较小的爆炸压力作用下，首先遭受破坏，立即将大量气体和热量释放出去，爆炸压力以及温度很难再继续升高，从而保护设备或容器的主体免遭更大损坏，使在场的生产人员不致遭受致命的伤亡。二是如果压力容器的介质不洁净，易于结晶或聚合，这些杂质或洁净体有可能堵塞安全阀，使得阀门不能按规定的压力开启，失去了安全阀的作用，在此情况下，就只得用爆破片作为泄压装置。 此外，对于工作介质为剧毒气体或在可燃气体(蒸气)里含有剧毒气体的压力容器，其泄压装置也应采用爆破片，而不宜用安全阀，以免环境污染。因为，对于安全阀来说，微量的泄漏是难免的。爆破片的安全可靠性决定于爆破片的厚度、泄压面积和膜片材料的选择。 安装于室内的设备，其工作介质为可燃易爆物质或含有剧毒物质时，应在爆破片上接导爆筒，并使其通向室外安全地点。防止爆破片破裂后，大量可燃、易爆物质和剧毒物质在室内扩散，扩大火灾爆炸和中毒事故。设备的工作介质具有腐蚀性时，应在膜片上涂上聚四氟乙烯防腐剂。应当指出，爆破片的可靠性必须经过爆膜试验鉴定。凡有重大爆炸危险性的设备、容器及管道，都应安装爆破片(如气体氧

防爆设计要求

防爆设计要求 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012

在工业厂房建筑的设计中，不同生产工艺对建筑物有不同的要求。精密仪器仪表的生产厂房要求恒温、恒湿、洁净等；而一些热车间、有粉尘的车间要求有良好的通风和除尘设施；对于化工、医药、石油化工等工业企业的厂房，由于生产过程中有爆炸的危险，因此在厂房设计时，除满足生产工艺要求外，必须认真考虑防止爆炸问题，一旦发生爆炸事故，尽可能使生命财产的损失减少到最小程度。现就工业厂房防爆的设计问题谈一些看法。爆炸是在瞬间发生的，人在爆炸的当时是来不及采取任何措施的，因此工业厂房防爆设计应该贯彻“安全第一，预防为主”的方针。设计中一定要严格执行国家现行有关规定、法规，采取有效的防爆措施、合理的抗爆结构，解决处理好泄压设施等。通过技术手段，保障安生生产，防止发生爆炸和燃烧事故。1 设计中防爆的基本技术措施（1）对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂（如乳化炸药厂），在整体规划设计时，要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素，确定建筑物的危险等级后进行分区规划，危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活设施等的距离，都应分别根据建筑物的危险等级和存药量计算后，按规范要求取其最大值。当相互间距离因厂地限制不能满足要求时，要做防护屏障，如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。对A级建筑物必须设置防护屏障。要根据实际情况，因地制宜，充分利用地形地貌，以达最佳合理布局。（2）对于一般工业厂区内有生产和使用爆炸物品的厂房和车间，应尽量集中布置在同一个区域内，与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求，这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。（3）有爆炸危险的车间，应布置在单层厂房内，如因工艺需要厂房为多层时，则应放在最上一层。（4）在一般厂房、车间内设有局部防爆房间时，应将此房间尽量*外墙设置，采用特制的易于向外开启的窗，这样泄压面积容易解决，也便于灭火。（5）在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间，同样应该用坚固的防火墙隔开（砖墙或钢筋混凝土墙）。宜在外墙上开门，利用外廊或阳台进行车间相互间的工作联系；或在防火墙上作双门斗，尽量使两个门错开，用门斗来减弱爆炸冲击波的威力，缩小爆炸影响范围。（6）对于易产生爆炸的设备，应尽量放在近外墙、*窗的位置或置于露天，使其破坏力减弱。 （7）凡不同性质的危险物品的生产、存放应分开设置，如乙炔与氧气必须分开。（8）爆炸危险部位，不要设在地下室或半地下室内，因通风不好，发生事故时影响很大，而且不利于疏散和抢救。2 要设置减压面积对有爆

防爆厂房应设置泄压设施

防爆厂房应设置泄压设施 防爆厂房的泄压主要靠轻质屋盖、轻质外墙和泄压门窗等来实现。这些泄压构件就建筑整体而言是人为设置的薄弱部位，当发生爆炸时，它们最先遭到破坏或开启，向外释放大量的气体和热量，使室内爆炸产生的压力迅速下降，从而达到主要承重结构不破坏，整座厂房不倒塌的目的。对泄压构件和泄压面积及其设置的要求如下： 1.泄压轻质屋盖。根据需要可分别由石棉水泥波形瓦和加气混凝土等材料制成，并有保温层或防水层、无保温层或无防水层之分。 2.泄压轻质外墙分为有保温层、无保温层两种型式。常采用石棉水泥瓦作为无保温层的泄压轻质外墙，而有保温层的轻质外墙则在是石棉水泥瓦外墙的内壁加装难燃木丝板作保温层，用于要求采暖保温或隔热降温的防爆厂房。 3.泄压窗可以多种型式，如轴心偏上中悬泄压窗，抛物线型塑料板泄压窗等。窗户上通常安装厚度不超过3mm的普通玻璃。要求泄压窗能在爆炸力递增稍大于室外风压时，能自动向外开启泄压。 4.泄压设施的泄压面积与厂房体积的比值(m2/m3)宜采用0.05～0.22。爆炸介质威力较强或爆炸压力上升速度较快的厂房，应尽量加大比值。体积超过1000m3的建筑，如采用上述比值有困难时，可适当降低，但不宜小于0.03。 5.作为泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体重量每平方米不宜超过120kg。 6.散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房宜采用全部或局部轻质屋盖作为泄压设施。 7.泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。 8.当采用活动板、窗户、门或其他铰链装置作为泄压设施时，必须注意防止打开的泄压孔由于在爆炸正压冲击波之后出现负压而关闭。 9.爆炸泄压孔不能受到其他物体的阻碍，也不允许冰、雪妨碍泄压孔和泄压窗的开启，需要经常检查和维护。 10.当起爆点能确定时，泄压孔应设在距起爆起点尽可能近的地方。当采用管道把爆炸产物引导到安全地点时，管道必须尽可能短而直，且应朝向陈放物最少的方向设置。因为任何管道泄压的有效性都随着管道的长度的增加而按比例减小。 四、应装设隔爆设施 在容易发生爆炸事故的场所，应设置隔爆设施，如防爆墙、防爆门和防爆窗等，为了局限爆炸事故波及的范围，减轻爆炸事故所造成的损失。具体要求如下： 1.防爆墙必须具有抵御爆炸冲击波的作用，同时具有一定的耐火性能。防爆墙的构造设计，按照材料可分为防爆砖墙、防爆钢筋混凝土墙、防爆单层和双层钢板墙、防爆双层钢板中间填混凝墙等。防爆墙上不得设置通风孔，不宜开门窗洞口，必须开设时，应加装防爆门窗。 2.防爆门的骨架一般采用角钢和槽钢拼装焊接，门板选用抗爆强度高的锅炉钢板或装甲钢板，故防爆门又称装甲门。门的铰链装配时，应衬有青铜套轴和垫圈，门扇四周边衬贴橡皮带软垫，以防止防爆门启闭时因摩擦撞击而产生火花。 3.防爆窗的窗框应用角钢板制作，窗玻璃应选用抗爆强度高、爆炸时不易破碎的安全玻璃。如夹层内由两层或多层窗用平板玻璃，以聚乙烯醇缩丁醛塑料作衬片，在高温下加压粘合而成的安全玻璃，抗爆强度高，一旦被爆炸波击破能借中间塑料的粘合作用，不致使玻璃碎片抛出而引起伤害。

泄爆计算

一、±0.000层“气瓶室”爆炸介质为乙炔，层高为4.5m：（1）6×2（3.6+4.5）/（4×3.6×4.5）＝1.5＜3 本段分一段计算。 （2）▽4.500层所需泄爆面积： A理论＝10CV2/3＝10×0.2×(25. 2×4.4)2/3＝25.39m2 （3）实际泄爆面积(楼层处做300高挡沿)： S实际＝[（5.3＋3.1）×（4.5-0.9-0.3） ＝27.72m2 不做挡沿: S实际＝[（5.3＋3.1）×（4.5-0.9） ＝30.24 m 2 （4）结论：S实际＞A理论，符合规范要求。

一、4.500层○B~○F轴防爆区爆炸介质为乙醇，层高为14.5m（为跨越▽4.500层与▽10.500楼层的甲类防火分区，楼层处采用钢格栅）：（1）26.7×2（21+14.5）/（4×21×14.5）＝1.55＜3 本段分一段计算。 （2）▽4.500层所需泄爆面积： A理论1＝10CV2/3＝10×0.11×(373.66×6)2/3＝188.43m2 ▽10.500层所需泄爆面积： A理论2＝10CV2/3＝10×0.11×(575.52×8.5)2/3＝317m2 所需总泄爆面积： S理论＝A理论1＋A理论2＝188.43＋317＝505.43m2 （3）实际泄爆面积(楼层处做300高挡沿)： S实际＝[（9.8＋4.6＋7.9＋5.7＋5.3＋5.3）×（6-0.9-0.3）]＋[（9.8＋7.9＋5.7＋5.3＋8＋6.8＋6.8）×（8.5-0.9-0.3）] ＝185.28＋367.19=552.47m2 （4）结论：S实际＞A理论，符合规范要求。 二、4.500层○L~○N轴“辅助设备间”爆炸介质为乙醇，层高为6m： （1）11.15×2（7.5+6）/（4×7.5×6）＝1.67＜3 本段分一段计算。 （2）所需泄爆面积 S理论＝10CV2/3 ＝10×0.11×(105.38×5.9)2/3 ＝80.13m2 （3）实际泄爆面积(楼层处做300高挡沿)： S实际＝[7.6+5.6×（6-0.9-0.3）＝81.12m2 （4）结论：S实际＞A理论，符合规范要求。

泄压面积的计算

概况： 《建筑设计防火规范》规定区分甲、乙类物质 甲类： 1 闪点小于28℃的液体 2 爆炸下限小于10%的气体 3 常温下能自行分解导致迅速自燃的物质和在空气中氧化即导致迅速自燃的物质 4 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并能燃烧或爆炸的物质； 5 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机铂，能引起爆炸的强氧化剂和遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易分解引起燃烧的强氧化剂； 6 与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质； 7 受到水或空气中水蒸气的作用能产生爆炸下限小于10%的气体的固体物质 乙类: 1 闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体 2 爆炸下限大于等于10% 的气体 3 助燃气体和不属于甲类的氧化剂 4 不属于甲类的化学易燃危险固体：

本此设计所涉及甲醇，乙醚，三甲基亚砜等化学试剂均属于甲类危险品，而碳酸钠，碳酸氢钠，氢氧化钠等固体属于乙类危化品。 在综合考虑我们的加料方式，以及产区通风换气等措施配合，故而，车间类爆炸气体偶尔存在，以及存在时间存在，属于zone1。为了达到安全以及经济性的协调，故而厂区进行两个防爆等级的设计，甲类危化品的储存以及爆炸性工序的产线均采用甲类防爆，而乙类危化品则储存在乙类防爆间。 1 车间防爆泄压面积的计算 新版的《建筑设计防火规范》第3.6章，对有爆炸危险的甲、乙类厂房、仓库的泄压面积提出了新的计算方法，主要是先要计算其长径比，长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长 的积与4.0倍的该建筑横截面积之比。如长径比大于3，要将其划分为小于等于3的若干个计算段，最后各段的泄压面积之和为该建筑物 的泄压面积。 《建筑设计防火规范》规定，爆炸下限<10%的气体时，以及受到水或空气的中的水蒸气的作用，能产生爆炸下限<10%的气体的固体物质. 2 原设计屋面做法为0.5厚彩钢板、50厚纤维保温棉、铝箔+250X250不锈钢丝网、150X60X20X2.5C型钢檩条（檩条间距1300），其屋面自重为18kg/m2<60kg/m2,屋面以及屋顶可以作为泄爆口。 三、计算依据：