质量管控(暂行)办法试行定稿2014.3.24

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制度名称：产品质量管控（暂行）办法

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目录

一、目的 (2)

二、适用对象 (2)

三、质量事故的分级 (2)

四、质量关键点及责任界定 (2)

五、车间质量达标率、及质量事故规 (3)

六、车间月度质量达到额定标准，其奖惩办法 (4)

七、现场尺寸检验人员责任界定 (6)

八、现场探伤人员责任界定 (6)

九、质检部长责任界定 (6)

十、本办法由综合部协同质检部负责宣贯、跟踪、督导，生产部负责执行、

落实 (6)

十一、本办法由质检部负责制定、解释，自2013年11月21日公布，即日起生效 (6)

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制度名称：产品质量管控（暂行）办法

页数：第2页共6页一、目的：

鉴于目前公司质量问题突出，为了加强产品质量管控，促使生产人员必须依据图纸、产品工艺及流程进行加工生产，保证产品工艺及尺寸正确；质检人员必须根据产品图纸、工艺标准和质量要求进行检验，杜绝不合格品流放下道工序；为提高产品质量、加强质量管理、确认质量责任，特制定本办法。

二、适用对象：生产部、质检部、工艺技术全体人员及相关人员。

三、质量事故的分级：

A级：直接报废（确认责任界定为生产原因，下同）；

B级：客户让步接收，需要出具NCR；

C级：需要出具内部不合格报告(对产品交货形态有一定影响，客户能接受但不需要出具NCR给客户)；

D级：仅记录，不报告（对产品交货状态无任何影响，但每月累计发生2次及以上，操作者所有累积质量奖清零，并每两次按照办单一次处罚，管理人员月度计算按照每两次计算一次不合格报告，不足两次按照一次不合格报告计)。

四、质量关键点及责任界定：

管理人员是生产进度、生产安全、产品质量等方面的全面负责人及责任人，有权利和责任对生产过程中的质量关键点进行有效监控，关键点包含：

1、生产过程中的重点监控点：

1）产品加工工艺过程中的关键点；

由技术部人员、现场工艺指导员及生产管理人员负责跟踪和指导，出现质量问题时，须承担相应的经济处罚责任；

2）新加入公司的员工；

带教师傅负责设备安全操作、工艺图纸掌握、产品加工等的指导和实操培训；车间主任和班长负责跟踪、监督和考核；安全员负责安全教育培训；综合部负责岗前培训；质检部负责质量标准培训及各种量具使用培训；

3）屡次出现质量事故的员工；

由技术部人员、现场工艺专管员及生产管理人员重点跟踪监控，确保其正确执行加工工艺，并确认其工序尺寸正确。

2、责任界定：

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页数：第3页共6页1）A级质量事故，根据事故责任界定，其经济责任分别为：

a)确认为加工原因，操作人员（指加工对外产品人员，下同）按照《质量考核细则—2012》的相

关规定承担经济损失责任；

b)确认为加工原因，以《质量考核细则—2012》计算出的操作人员应该赔偿的损失金额为基数(N)，

生产管理人员按以下比例承担经济责任：生产副总N x3%；车间主任：N x6%；主任助理：N x2%；

班长N x3%；带教师傅：N x2%（指已出师三个月内的新员工在出现质量事故时）。

c)确认为技术原因：由相关技术人员承担相关经济责任；

d)确认为设备原因：根据实际情况进行处理。

2）B、C级质量事故：

a)确认为加工原因，操作人员按照《质量考核细则—2012》的相关规定承担经济损失责任；

b))确认为加工原因，以《质量考核细则—2012》计算出的操作人员赔偿的损失总额为基数(N)，

生产管理人员按以下比例承担经济责任：生产副总N x3%；车间主任：N x6%；主任助理：N x2%；班长N x3%；带教师傅：N x2%（指已出师三个月内的新员工在出现质量事故时）；

c)确认为技术原因：根据实际情况进行处理由相关技术人员承担相关经济责任；

d)确认为设备原因：根据实际情况进行处理。

3）D级质量事故，按照《质量管理制度》的相关规定执行，即返工、修复不计操作人员工时。五、车间质量达标率、及质量事故规定：

操作人员在生产过程中出现任何与技术文件不符合项，应立即报告车间管理人员或工艺指导人员，并通知现场质检人员，对于隐瞒不报者每次罚没20元。

1、104车间：

1）产品质量月度一次交验合格率暂定99.3%（月度：是以每月薪资结算起止日为准。交验数量计算：只计算对外产品；根据生产工艺，除由于要锯成两半的产品划线工步，只要交检，就计算一次）；

2）出现A级质量事故，相关生产管理人员扣除当月所有奖金，同班组人员累积奖金下降一级，操作人员及相关生产管理人员承担事故本身经济处罚责任，同班组人员不需要承担事故本身的经济处罚责任（A 级质量事故直接经济损失1500元以及低于1500元，相关生产管理人员按照B级质量事故处罚，即不扣除当月所有奖金，但每月仅限一件/次）；

一次交验合格率计算办法：一次交验合格率=（交验总数-不合格数）/交验总数×100%

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2、102车间：

1）产品质量月度一次交验合格率暂定99.3%；（月度：是以每月薪资结算起止日为准，交验数量计算：只计算对外产品；根据生产工艺，除由于要锯成两半的产品划线工步，只要交检，就计算一次）；

2）出现A级质量事故，相关生产管理人员扣除当月所有奖金，同班组人员累积奖金下降一级，操作人员及相关生产管理人员承担事故本身经济处罚责任，同班组人员不需要承担事故本身的经济处罚责任（A 级质量事故直接经济损失1500元以及低于1500元，相关生产管理人员按照B级质量事故处罚，即不扣除当月所有奖金，但每月仅限一件/次）；

3、热处理车间：

1）热处理车间产品质量月度一次交验合格率（包含外观和性能）暂定为92%；计算办法：以有性能要求产品交检到理化实验室后，以理化实验室测验结果为准；

2）对于热处理过程中造成的质量事故：

A：次品按照维修金额的30%赔偿；

B：废品按照《质量考核细则—2012》的规定处罚（出现责任废品扣除质量奖）。

2）外部反馈回NCR，以实际反馈数据与标准要求值加浮动百分比为基准，强度浮动3%，硬度浮动5%，冲击、高温持久浮动7%，晶粒度以实际反馈数据为准；如标准要求HB100-150，则反馈数据可接受范围为HB95-157.5。允许NCR反馈数据不合格次数超出可接受范围值为4次。

注：NCR发生时间以公司理化实验室记录合格性能时间为准,考核时间以收到NCR时间为准，但不合格产品出厂后造成的NCR，不予考核。

六、车间月度质量达到额定标准，其奖惩办法：

1、104车间产品质量要求达到或超过“五.1项”规定时，奖惩：

1)车间主任600元/月；2）主任助理300元/月；

3）班长300元/月；4）员工100元/月；

5）操作人员按月累计质量奖金，未出质量事故，第一个月100元；第二个月150元，最高200元；对于操作人员月度连续出现质量事故者，除按照《质量考核细则—2012》处罚以外，每次罚款金额在按照《质量考核细则—2012》计算金额的基础上增加10%，则操作人员质量事故处罚金额=N×（1＋M%），（M=0、10、20、…）；

6）管理人员质量奖：一次交验合格率大于等于99.3%时，按0.1%=20元的标准增加奖金；一次交验合

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格率大于等于98.8%小于99.3%时，质量奖金为0元；一次交验合格率小于98.8%时，按每0.1%=20元标准倒扣工资。

2、102车间产品质量要求达到“五.2项”规定时，奖惩：

1)车间主任600元/月；2）主任助理300元/月；

3）班长300元/月；4）员工100元/月；

5）操作人员按月累计质量奖金，未出质量事故，第一个月100元；第二个月150元，最高200元；对于操作人员月度连续出现质量事故者，除按照《质量考核细则—2012》处罚以外，每次罚款金额在按照《质量考核细则—2012》计算金额的基础上增加10%，则操作人员质量事故处罚金额=N×（1＋M%），（M=0、10、20、…）；

6）管理人员质量奖：一次交验合格率大于等于99.3%时，按0.1%=20元的标准增加奖金；一次交验合格率大于等于98.8%小于99.3%时，质量奖金为0元；一次交验合格率小于98.8%时，按每0.1%=20元标准倒扣工资。

3、热处理车间产品要求达到“五.3”规定时，全车间奖励1500元：

1）合格率每增加0.5%，增加奖励100元。合格率低于“五.3”规定时，扣除所有奖金，另合格率每降低0.5%，在扣除奖金的基础上减扣100元。

2）NCR超出可接受范围值4次后，扣除所有奖金,并每增加一次扣除100元，同样，低于可接受范围值4次后，每减少一次，奖励100元。

注：热处理车间由于团体作业，所有奖励与处罚由车间自行分配。

4、生产副总：各车间月度产品质量要求分别达到规定时，奖励600元（即每一个车间达到质量目标，奖励200元）；并按以下方法曾减：

1）机加工车间：额定质量指标达到要求，每上升0.1%，增奖20元；额定质量指标低于要求，每下降0.1%，减扣20元（102、104两个车间分别计算）；

2）热处理车间：

额定质量指标标达到要求，每上升0.5%，增奖20元；额定质量指标低于要求，每下降0.5%，减扣20元；

注：1、对于机加工车间的锯床工、钻床工、磨床工、线切割工等员工，月度质量奖定额为80元/人，不参与浮动，出现质量事故按照《质量考核细则—2012》执行。

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2、按照工时发放质量奖金的人员，由于停台发生工时不足，仅扣除当月质量奖，且下月质量奖不浮动；

3、按照出勤发放质量奖金的人员，由于停台发生出勤天数不足，仅扣除当月质量奖，且下月质量奖不

浮动。

质检部人员：

七、现场尺寸检验人员责任界定：

1、检验过程中杜绝漏检、错检等现象，漏检一次，处罚款50元/人，错检一次，处罚20元/人；

2、每人每月出现漏检或错检，每增加一次，其处罚金额分别增加20元，上限为200元/人；

3、对漏检或错检的产品，造成损失时，按《质量考核细则―2012》的相关规定承担经济责任；

4、当月工作未出现任何差错，奖励100元/人，次月工作仍未出现任何差错质量时，奖励150元/人，

即只要月度工作未出现任何差错，每月增加奖金50元/人，上限为200元/人；

5、检出生产部未报告产品不合格项者，一次奖励20元，发现问题不记录不上报者，处罚款100元/次。

八、现场探伤人员责任界定：

1、检验过程杜绝漏探、错探等现象，漏探一次，处罚50元/人，错探一次，处罚50元/人；

2、每人每月出现漏探或错探差错，每增加一次，其处罚金额分别增加50元，上限为200元；

3、漏探或错探的产品，造成损失时，按《质量考核细则―2012》的相关规定承担经济责任；

4、当月工作未出现任何差错，奖励100元/人，次月工作仍未出现任何质量差错时，奖励150元/人，

即只要月度工作未出现任何差错，每月增加奖金50元/人，上限为200元/人。

九、质检部长责任界定：

1、质检部每月须公布的报表：A）质量通报表；B）每月产品合格率进行计算并发布；

2、少公布一个（次）报表或漏报、错报、假报质量数据，处罚款20元/次；

3、质检部现场员工出现工作差错并造成最终经济损失时，以《质量考核细则―2012》计算出员工赔偿

的损失总金额为基数(N)乘以6%的金额负责承担其经济责任（即：Nx6%）；

4、员工当月度未出现任何质量检验和探伤差错时，奖励300元；员工每出现一次差错，扣除20元。

十、本办法由综合部协同质检部负责宣贯、跟踪、督导，生产部、质检部负责执行、落实。十一、本办法由质检部负责解释，自2013年11月21日公布，即日起生效。

水利工程质量监督管理办法

各县(区)水利(水务、水保)局、金巢农村工作局、局属各单位： 《抚州市水利工程建设质量监督管理办法》经局长办公会议讨论通过，现印发给你们，请根据通知要求认真贯彻执行。 附件：《抚州市水利工程建设质量监督管理办法》 附件： 抚州市水利工程建设质量监督管理办法(试行) 第一条为加强全市水利工程建设质量管理，规范质量监督工作，根据《中华人民共和国建设工程质量管理条例》、《水利工程质量监督管理规定》、《江西省水利工程质量监督管理规定实施细则》、《江西省中小河流治理项目建设质量与安全监督管理办法》、《江西省中小型灌区项目建设质量与安全监督管理办法》、《江西省小型水库除险加固工程建设质量与安全监督管理办法》等法规和相关规定，结合我市实际情况，制定本办法。 第二条本办法适用于按照基本建设程序管理的水利工程建设项目。 其他水利工程建设项目可参照执行。 第三条水利工程项目建设质量管理实行项目法人负责、监理单位控制、施工单位保证和政府监督相结合的管理体制。 第四条市人民政府水行政主管部门负责指导全市水利工程建设项目质量管理工作。 市、县（区）人民政府水行政主管部门设立的质量与安全监督站（分站）（以下简称质监机构）按分级管理的原则具体负责水利工程建设项目的质量监督。 市人民政府水行政主管部门负责本辖区内（不含保护县城或设区市工业园区）的中小河流治理项目及防洪工程；灌溉面积30万亩以下、5万亩及以上的灌区项目；小（1）型病险水库除险加固工程；小农水重点县项目； 5000千瓦以下的水电站；1000千瓦以下泵站；35千伏输变电工程；保护面积10万亩以下、1万亩及以上的堤防项目及排涝工程；其它投资1000万元以下的生产性项目；400万元以下的非生产性项目的质量监督工作。 县（区）人民政府水行政主管部门负责本辖区内灌溉面积5万亩以下的灌区项目；小（2）型病险水库除险加固工程的质量监督工作。 第五条水利工程建设项目质量监督方式以抽查为主，可根据需要建立质量监督项目站

冲压车间过程质量控制管理办法

*****汽车集团 冲压车间过程质量控制管理办法 版本号：C 修改码：O ******* 1 目的 为有效控制产品质量，使冲压件质量满足下工序需求，避免不合格品下流和不合理转序，将不合格的产品控制到生产工序之前，特制定本办法。 2 适用范围 本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理，鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4 术语和定义 4.1 质量---满足规定的需要 4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板，前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5 职责 5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员： 5.3.1 冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。 5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。 5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班：负责对质检员判定的不良品进行返工，返修。 5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 5.6 追查不合格品冲压件流出的原因。 6 管理内容 6.1 生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检，自检确认合格后交车间检查员鉴定，经检查员鉴定合格后，班组才可以组织生产。 6.2 各班组按照生产指令领取材料时，要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量，并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。 6.3 当人工剪切和落料生产板料时，不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。 6.4 钢板材料在开卷线开卷落料时，注意调整矫平机压棍压力，以矫平后的板料不翘曲为好，清洗后的板料表面要存有油膜。 6.5 冲压生产过程中，表面件拉延工序特别要注意板料的外观质量，发现严重划伤的板料要及时剔除，同时要注意轻放板料和轻拿零件避免划伤、磕伤零件。

(完整版)质量安全生产管理制度

质量安全生产管理制度 一、安全生产保证项目 1、我公司为保证从事危险作业人无后顾之忧，同时减轻作业职工的负担，特别规定从事危险作业人，公司负责为其作业人员保险。认真贯彻实行“安全第一，预防为主”的生产方针，严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策，把安全工作放到第一位，并落实到实处。加强对所有参加施工的人员进行“三级”安全教育，学习有关安全生产操作规程，提高大家的安全意识，增强安全观念。建立健全各种规章制度，制定各种安全操作规程，警示牌要醒目挂在作业现场处，重要岗位、特殊工序制定专项安全措施，对特殊工种，必须持证上岗，确保万无一失。 2、用电安全： （1）一切电器设备、空架线路等安装工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其他人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。 （2）露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60CM），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。 （3）加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗的熟练电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工

操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。 3、施工安全及施工现场安全 （1）施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。 （2）雨天施工注意排水和采取防滑措施。 （3）工程开始前，对施工区域内的周围环境、地下管线、地质情况进行全面考虑和详细了解，在施工中采取相应措施进行处理，防止事故发生。 （4）施工现场内的机动车辆指派专人管理，所有车辆在施工区域内必须减速行驶。设立减速标志。 （5）加强现场安全宣传工作。现场设有工程施工管理责任区，悬挂各种安全标志牌，有规范的安全生产口号、标语和安全生产专用报栏，现场张贴管理人员的安全生产职责，建立安全生产临控一览表。现场有可能发生安全事故的地点，要设置安全警告牌，标志和安全防护设施。 4、机械安全 （1）各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。 （2）大型机械挖掘机、起重机等各制动器、离合器动作要灵敏

工程质量管理办法

工程质量管理办法 第一章总则 第一条为规范公司工程质量管理工作，根据国家和上级有关质量方针、政策、法规和标准，结合公司实际，制定本办法。 第二条本办法适用于公司、项目经理部（简称“项目部”）及所属各单位所有承建工程的质量管理工作。 第三条工程质量是企业管理各方面工作的综合反映，是衡量施工企业素质的重要标准，是企业生存和发展的关键所在。保证工程质量，领导是关键，特别是各级管理者的质量意识，其强弱是搞好工程质量的决定性因素。企业必须坚持“百年大计、质量第一”的方针，走质量效益型发展道路。 第四条公司鼓励职工积极开展小改小革和技术创新活动，大力提倡采用先进的科学技术和管理方法，提高工程质量水平。 第五条全体员工必须在各自的工作范围内，认真贯彻公司质量方针，以高度的责任感和主人翁精神，自觉遵照执行本办法的各项规定，确保实现公司质量管理目标。 第二章目标管理 第六条公司通过一体化体系管理手册、年度安全质量管理工作要点、工程质量创优规划明确工程质量管理目标：确保合同履约率100%，单位工程一次质量检验合格率100%；杜绝重大质量事故和重大质量问题投诉，克服质量通病。 第七条各项目部要结合与业主签订的合同文件的有关要求，分解制定本项目工程质量目标、创优措施，认真组织贯彻落实；并通过隐蔽工程检查，检验批、分项、分部、单位工程验收，质量管理过程检查等方式对目标的实现情况进行监测。 各项目部制定的工程质量目标、工程质量创优规划于工程开工一个月内以电子邮件形式报公司安全质量部备案。 第八条项目部的工程质量目标的实现情况与生产经营责任制考核、项目经理等重要岗位人员考核、先进管理单位评选、先进个人评选有机结合，作为考核责任人业绩的重要内容；并与员工的工资分配挂钩，达不到既定质量管理目标时行使一票否决权。

制造过程日常质量控制五种方法

制造过程日常质量控制五种方法 第一种方法：生产线开工条件点检 为保证生产线正常运行，线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。 制定生产线点检表：工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工（关键工序的点检必须由线长或机修执行），合理制定点检周期，编制生产线点检表。 点检时间 作业前：重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行点检，保证开工条件满足工艺文件规定； 作业中：重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进行点检； 作业后：重点对计数型量具的使用次数进行点检； 点检的方法 按照点检清单要求，操作者、线长、机修通过看、听、测判断是否有异常响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。 生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的速度和准确性。 点检中的异常处理 ※在作业前点检发现的异常，如机床的软爪跳动超差、量具失准等生产线长要及时督促进行调整和更换，经再次点检合格后方可进行正式生产； ※某些点检异常（在极限状态或暂不可使用但有其他替代办法）可以继续生产，操作者在异常部位挂黄色警示标牌，以督促线长、分厂快速修复； ※作业中、作业后点检发现的异常，如设备故障、量具失准、刀具磨损、夹具定位面（销子、钻套）磨损，生产线线长组织将可疑区间的产品进行复查，将不合格品隔离；车间工艺员、技术主任确定不合格品的类别并提请相应的审理组进行审理，按照审理结论对不合格品进行处置。 生产线开工条件点检常见的问题 1）敷衍了事，只是填写表格，不认真点检 2）缺少专用点检量具； 3）只填OK，不记录实际测量尺寸； 第二种方法：首件检查 首件检查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品质确认要领书规定的项目及方法逐项进行检查并逐项记录实际测量尺寸，如发现不合格，则及时调整工装、夹具，直到全部后方可批量加工。 首件检查的重要性：按照品质确认要领书规定的项目进行检查，需要首件计量时到送计量室送检。预防成批不合格的一种有效措施，特别是在新品的研制阶段更为重要； 首件检验记录注意事项：用卡尺、千分尺测量的项目要填写实际测量值，用量规、卡板测量的在相应的尺寸下打√，目视项目检查合格后填写xx合格。 首件检查常见的问题： 1）照抄原来的首件检验记录单！ 2）零件未测量就将首件检验记录单写完！ 3）首件检验记录单填写不齐全，随意填写！ 4）认为是检验员的事，一面加工零件一面等检验员，等到检验员到了发现零件不合格，成批报废已经发生。第三种方法：4M变更管理 4M:指的是操作者（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Methods）

安全质量管理及考核办法

钱营孜维修站安全质量管理及考核办法 为进一步加强安全生产管理，有效防范各类事故的发生，确实保障员工生命安全与健康；加强质量管理，确保产品质量，建设平安和谐厂区，促进全站各项工作健康有序地开展，更好地服务于各矿的安全生产，特制定本办法： 一、指导思想 以安全精细化管理为主线，不折不扣地践行“安全第一、精细管理、质量为本、服务至上”的宗旨，加强安全、质量管理，保证以“优质的产品、优良的服务”服务于各矿，全面提升安全质量管理水平。 二、奋斗目标 1、杜绝重伤事故及二级以上非人身事故，有效控制轻、微伤事故。 2、杜绝万元以上的责任事故。 3、全面加强产品质量管理维修产品返修率低于3%，争取实现零投诉。 三、安全管理措施 （一）、健全安全自主管理体系，结合自身安全管理的实际，进一步加强和完善车间各岗位安全生产责任制，全面做好安全生产管理工作，做到不留死角；强化安全生产主体责任，坚持“谁主管谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，强化安全生产主体责任。站长是本站安全生产的第一责任者，车间主任是车间安全生产的第一责任者，班长是本班安全生产的第一责任者。 （二）、设备安全管理 1、所有设备均应承包到人，均应做到预防性检查，提前发现问题，

及时处理，减少事故的发生。 2、所有设备均应制定检修图表，设置检修记录，检修工必须按检修图表对设备认真检修，并认真及时填写检修记录。 3、检修中发现的问题能处理的应及时处理，不能处理的应及时向相关领导汇报，并在检修记录上认真填写，缺少一次记录或记录不规范的，每次罚责任人2分。 4、未按检修图表检修造成漏检的或检修工作不认真，应该发现问题的没有及时发现，每次罚责任人5分，造成设备事故的视情节开追查会后再处理。 5、所有人员在使用设备时应按设备操作规程操作，违章操作每次罚责任人20分，造成设备损坏的视后果再处理。 6、开关、移变、高爆、各车间主配电柜等的停、送电必须由电工进行，必须执行停、送电挂牌制度；严禁随意停、送电，发现一次罚责任人20分；停电时不挂停电牌又无人看守的，每次罚责任人20分。 7、风扇或其它设备用的电源线、乙炔氧气带严禁车压，违者每次使用人5分。 8、车间内里行车遥控器严禁外单位人员操作，违者每次罚责任人5分，造成事故的视情节开追查会后再处理。 9、室外行车不用时驾驶室门必须上锁，勾头必须留住重物，两边的行走轮必须用斜木刹住，违者每次罚责任人5分，造成事故的视情节开追查会后再处理。 10、锚索钻机用的风包必须每天都放水。违者罚责任人2分。

施工质量管理办法正式样本

文件编号：TP-AR-L1578 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 施工质量管理办法正式 样本

施工质量管理办法正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章总则 第一条为规范中交四航工程研究院有限公司 （含广州四航岩土技术工程有限公司）（以下简称公 司）施工质量管理工作，依据《建设工程质量管理条 例》和有关的行业法规，遵照中交第四航务工程局有 限公司的相关规定制定本办法。 第二条本办法适用于以公司及岩土公司名义承 接的中国境内工程项目（下称项目部）。 第三条各项目部依据国家、行业有关工程建设 法律、法规、技术标准、规定、规程及合同文件等进 行施工，并对所承担工程的施工质量负责。

第四条按照“政府监督、法人管理、社会监理、企业自检”的工程质量管理模式，各项目部应牢固树立质量意识，建立健全质量管理体系，严格加强施工过程中的自检、专检和交接检工作，自觉抓好施工质量，有效履行质量管理职能。确保工程施工全过程处于受控状态，为顾客提供满意服务。 第五条各项目部承建的工程(产品)质量均要达到国家相关标准、规范和设计的要求。 第六条各项目部的施工质量管理和工程(产品)质量水平，是公司对各部门年终考核的一项重要内容。 第七条各项目部应根据国家、行业有关规定及本办法逐级制订有关施工质量管理规章制度和实施细则，并具体组织实施。 第二章施工质量管理体系

过程质量控制管理办法

1主题内容与适用范围 为了实施制造过程的顾客链管理，确保上道工序为下道工序提供满意的产品，特制定本管理办法。 本管理办法适用于乘用车制造公司各分厂过程控制（包含过程检验）的管理。 2管理内容 一．术语和定义 1．过程自检：指生产工位上的员工依据工艺标准或检验标准，对自己的工作质量进行检查；2．过程专检：是指由专人对生产工段内各工位质量状况的检查； 3．过程总检：是指由专业的检验人员对分厂制造的成品质量进行的检查。 二．职责和权限 1．各分厂： 1.1负责对上道工序（分厂）的产品实施过程总检； 1.2负责实施过程自检和过程专检； 1.3负责分厂内各类质量信息的收集、反馈，须保证一车一卡，由使用单位印刷； 1.4负责分厂内各类质量问题的纠正方案的制定和实施； 1.5负责过程检验文件的批准； 2．品管部： 2.1负责接收各分厂反馈的质量信息； 2.2负责组织进行质量问题的原因分析和改进； 2.3负责对质量问题改进过程实施监督和检查； 2.4负责对过程检验的过程进行指导； 2.5负责过程终检出现异议的仲裁； 3．其他单位： 3.1负责协助各分厂实施纠正和补救措施； 3.2负责配合对质量问题实施改进。 三．管理细则 1．过程检验的设置 1.1.过程检验分为过程自检、过程专检和过程总检三种类型； 2．过程检验的管理 2.1.过程自检由各专业厂工位上的员工实施； 2.2.过程专检由各专业厂指定人员实施，该人员可以为班组内的质量员、班组长、工段长等，从事 过程专检的人员应取得过程检验的检验员资格； 2.3.过程自检和过程专检所依据的标准为《作业指导书》、《标准作业指导书》或《检验标准》； 2.4.过程总检由各专业厂的下道工序派专业的检验员实施，既冲焊分厂的过程总检由涂装分厂的检 验员实施，涂装分厂的过程总检由总装分厂的检验员实施，过程总检所实施所依据的标准为《检验标准》； 2.5.过程总检在检验过程中发现不合格时，应将相关不合格情况记录在记录卡上，反馈至分厂调试 返修人员；不合格经调试返修，经过程总检检验合格后，方可转入下道工序。 2.6.过程总检在检验过程中发现批量重大不合格时，应将不合格情况及时反馈至本厂技术质量科， 由技术质量科组织进行处置； 2.7.当对分厂过程总检的判定存在异议时，应向品管部提出申诉意见，由品管部进行现场仲裁；当

安全质量环境管理制度

安全质量环境管理制度 一、总则 1.为保证项目部安全、质量、环境保护目标的实现， 所有施工人员应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚决落实各项生产责任制。消除每道工序、每个环节的事故隐患，做到防范于未然。 2.牢固树立“百年大计，质量第一”和“施工必须安全”、“安全才能施工”的思想，正确处理安全、质量、环境保护与进度、效益之间的关系，不盲目追求高速度、高产值而忽视安全、质量、环境保护工作。 3.要求各工区、班组要密切地配合安质部工作。认真学习安全和质量方面的法规、文件，掌握安全和质量标准，做到 “管生产必须管安全”，“管生产必须管质量”，“管生产必须管环境保护”，把安全、质量、环境保护工作列入到重要议事日程中去。 4.对员工加强安全和质量、环境保护教育，增强安全、质量、环境保护意识，提高技术水平，做到“施工按规范、操作按规程、检查按标准”，使“质量通病”得到控制。 5.在施工中严格按规范施工、按规程操作。认真执行各类施工作业指导书、施工技术交底以及国家、行业部门等与安全、质量、环境保护有关的规定。 6.在施工过程中要最大限度地减少多发和惯性事故的发生。做好对车辆伤害、机械伤害、高空坠落、坍塌等多发事故和惯性事

故的预防工作，做好施工现场和生活区防火、防洪、防触电、防爆炸以及森林防火、环境保护工作。 二、安全、质量、环境保护目标 1.安全生产目标为：“五无、三控、两确保、一创建”。 1.1无重大及以上责任伤亡事故；无重大洪涝灾害责任事故；无特大交通责任事故；无特种设备严重及以上责任事故；无重大火灾事故。 1.2年因工责任死亡率、重伤率、负伤频率分别控制在 0.1 %o, 0.3 %o, 1O%o以下。 1.3确保年度安全管理目标实现；确保在用特种设备合格率100% 1.4创建安全文明标准工地 2.质量目标：（实现“三确保” “两杜绝”。） 2.1确保竣工工程一次验收合格率100%;确保优良率达90%^上；确保创优规划兑现。 2.2杜绝重大工程质量事故；杜绝发生严重质量不良行为影响企业信誉。 2.3创优规划： 单位工程出精品，标段工程创优质，满足全线争创“部优、国优”的规划要求。 3.环境保护目标： 达到一级环保标准及国家、铁道部对环境保护的相关要求。具体目标为： 3.1按国家、行业部门相关环境保护的条例与当地环

施工质量管理制度84738

施工质量管理制度 总则 认真履行 “科学管理，精心施工；积极进取，顾客至上。”的十六字质量方针。严格遵守各项技术质量管理制度和施工规范。按操作规程，精心组织，精心施工。项目部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确保工程质量。 一、施工过程控制 、必须实行专业检查和班组自查相结合的办法 坚持施工班组自检、互检、工序交接检的“三检制”。施工班组自检合格后报请专业工长。由专业工长会同下道工序专业工长，施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须有书面的记录并签字齐全。交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质量员或技术员进行分项质量检查。分项质量检查必须有记录并签字齐全。 、技术、质量负责人在进行内部分项质量检查，并确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。 、坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到操作人员，对经检验确定其产品不合格的施工人员应有处理措施。不合格的产品应进行返工。 二、施工验收制度 、分部分项验收：分部分项验收由技术负责人或专职质检员负责，各专业工长负责专业之间的互检和交接检工作。 、隐蔽工程验收：隐蔽工程施工完毕，进行上层施工之前，应进行隐蔽验收。并拍摄影像资料记录，验收前项目部应将工程资料整理齐全，并经工程管理部预检，预检合格基础上，提前报驻地监理。驻地监理在对资料和工程检查

合格转序后，方可进行下一层的施工 、竣工验收：工程完工后，项目部自检合格，根据相关要求，准备好内业资料提前报监理、业主。 质量例会制度 在现场工程施工过程中，项目部必须定期召集现场各个班组和管理人员主持召开工地例会，会议内容要由项目部负责人起草，并由项目部人员商定。工地例会要包括以下内容： 、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因； 、检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段目标及落实措施； 、检查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题提出改进措施； 、解决需要协调的有关事项； 、其他有关事宜。 项目经理或技术负责人应根据需要及时组织专题会议，以解决施工过程中的各项问题。 质量例会制度 、项目部每月五日由项目经理组织召开项目部质量例会。项目部技术负责人、技术员、专业工长、施工班组长均应参加。工程管理部的质量负责人视需要参加月质量例会。 、项目部技术负责人每周一组织超开项目部技术员、专业工长、各施工班组长参加的月质量例会。 、月质量例会对本月将要施工的过程质量提出要求，由项目技术员负责按

产品质量监督抽查管理办法要点

产品质量监督抽查管理办法 第一章总则 第一条为规范产品质量监督抽查（以下简称监督抽查）工作，根据《中华人民共和国产品质量法》等法律法规规定，制定本办法。 第二条本办法所称监督抽查是指质量技术监督部门为监督产品质量，依法组织对在中华人民共和国境内生产、销售的产品进行有计划的随机抽样、检验，并对抽查结果公布和处理的活动。 第三条监督抽查分为由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）组织的国家监督抽查和县级以上地方质量技术监督部门组织的地方监督抽查。 第四条监督抽查应当遵循科学、公正原则。 第五条国家质检总局统一规划、管理全国监督抽查工作；负责组织实施国家监督抽查工作；汇总、分析并通报全国监督抽查信息。 省级质量技术监督部门统一管理、组织实施本行政区域内的地方监督抽查工作；负责汇总、分析并通报本行政区域监督抽查信息；负责本行政区域国家和地方监督抽查产品质量不合格企业的处理及其他相关工作；按要求向国家质检总局报送监督抽查信息。 第六条监督抽查的产品主要是涉及人体健康和人身、财产安全的产品，影响国计民生的重要工业产品以及消费者、有关组织反

映有质量问题的产品。 第七条监督抽查不得向被抽查企业收取检验费用。国家监督抽查和地方监督抽查所需费用由同级财政部门安排专项经费解决。 第八条对依法进行的监督抽查，企业应当予以配合、协助，不得以任何形式阻碍、拒绝监督抽查工作。 第九条凡经上级部门监督抽查产品质量合格的，自抽样之日 ，下级部门对该企业的该种产品不得重复进行监督抽查，依据有关规定为应对突发事件开展的监督抽查除外。 第十条组织监督抽查的质量技术监督部门（以下简称组织监督抽查的部门）负责发布监督抽查信息。未经批准，任何单位和个人不得擅自发布监督抽查信息。 监督抽查信息发布办法由省级以上质量技术监督部门负责组织制定。 第二章监督抽查的组织 第十一条国家质检总局负责制定年度国家监督抽查计划，并通报省级质量技术监督部门。 省级质量技术监督部门负责制定本行政区域年度监督抽查计划，报国家质检总局备案。 第十二条组织监督抽查的部门应当依据法律法规的规定，指定有关部门或者委托具有法定资质的产品质量检验机构（以下简称检验机构）承担监督抽查相关工作。 委托检验机构承担监督抽查相关工作的，组织监督抽查的部门

生产过程质量控制点监测管理制度

生产过程质量控制点监测管理制度 2007-6-16 0:00:00 中国兽药114网信风浏览:2001 公司GMP管理文件 题目 生产过程质量控制点监测管理制度 编码： SMP-SC-0160-00 共7页 制定 审核 批准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 办公室 颁发数量 生效日期 分发单位 办公室、生产技术部、质量部、物资供应部、工程部 一、目的：制定生产过程重要质量控制点监测管理制度，确保产品在各个生产环节质量得到严格控制。 二、适用范围：适用于生产技术部生产过程的质量监控。 三、责任者：生产技术部经理、QA检查员。

四、正文： 为了确保产品的质量，必须对生产过程的质量进行监控，生产过程质量控制点及其监督管理制度如下： 1最终灭菌小容量注射剂 2.1纯化水、注射用水：澄明度必须符合标准 2.2 安瓿的洗涤及干燥灭菌：在准备室脱去外包装送入粗洗室粗洗，后送入精洗室洗涤，外壁应冲洗，内壁至少用纯化水洗两次，最后经过0.45μm滤膜滤过的澄明度合格的注射用水洗净，干燥、灭菌、冷却，灭菌后的安瓿应立即使用或清洁存放贮存不得超过2天，洗涤后的瓶子应进行清洁度及澄明度检查。 1.3称量：称量前应核对原辅料品名、批号、生产厂家、规格，应与检验报告单相符。调换原辅料供应商时应有小样试验合格单或已经过验证的报告；称量时必须有复核人，操作人和复核人均应在原始记录上签名。 1.4 配制：配制罐必须标明配制液的品名、规格、批号和配制量，投料时必须有人复核及做记录。 1.5 粗滤及精滤：药液经含量、PH值检验合格后方可精滤，盛装容器应封闭，标明药液的品种、规格、批号。药液配制至灭菌一般应在24小时内完成。 1.6 灌封：灌装管道、针头使用前用注射用水洗净并煮沸灭菌，直接与药液接 触的惰性气体、压缩空气，使用前净化处理，其纯度及所含微粒量应符合规定，灌装量按有关规定灌装。及时抽取少量半成品检查澄明度、装量、封口等质量状况，半成品盛器内应标明产品名称、规格、批号、日期、灌封机号及顺序号，操作者姓名。 1.7灭菌：双扉式灭菌柜，产品灭菌前，要核对品名、批号、数量，按规定的灭菌标准操作程序操作，灭菌时应及时做好记录，并密切注意温度、压力、时间，如有异常情况应及时处理。灭菌后进行检漏，检漏的真空度在-8kpa。 1.8 灯检：检查员视力在0.9以上，视力每年检查一次，检查后的半成品要注明检查者的姓名，由专人抽查。不合格品及时分类记录，标明品名、规格、代号、批号，置于盛器内移交专人处理。 1.9印字包装：操作前应校对半成品的名称、规格、批号及数量是否与领用的包装材料一致。印字、包装、装箱过程中应随时检查品名、规格、批号，包装结束后统计好包装材料的实用数、损坏及剩余数与领用数做物料平衡检查，结束后送待检区待检，检验合格后入库。 2 口服液

工程质量管理办法(1)

停车场项目经理部 工程质量管理办法 编制： 审核： 批准： ***********工程有限公司 ******项目经理部 2017年5月15日

目录 第一章总则 (1) 第二章质量方针与目标 (1) 第三章质量管理机构 (1) 第四章质量管理基础工作 (2) 第五章工程质量责任制 (4) 第七章工程质量检查制度 (15) 第八章外部劳务队伍工程质量管理 (20) 第九章质量事故报告和处理 (21) 第十章工程质量奖励与责任追究 (23) 第十一章附则 (27)

第一章总则 第一条为了强化和规范本项目质量管理工作，不断提高工程质量，为用户提供满意工程，根据国家、行业、上级及集团公司有关质量法规和要求，结合项目实际情况，特制定本办法。 第二条积极推行全面质量管理，认真落实质量工作责任制，不断提高质量管理水平。 第三条项目经理为质量管理的第一责任人，对工程质量终身负责，总工程师是施工质量管理的主要负责人。 第四条中铁二十局集团市政工程有限公司黄山停车场项目经理部。 第二章质量方针与目标 第五条质量方针：坚持“百年大计，质量第一”的质量方针。认真贯彻《建筑法》、《建设工程质量管理条例》和国家及行业有关政策、法规，健全工程质量管理网络。坚持管理创新，走质量效益型道路，积极推广质量管理新方法，深入开展创优活动，规范施工，严格监控，创建名牌、精品工程。 第六条质量管理目标：确保工程一次验收合格率100%，杜绝工程质量事故，消除质量通病；不出现监理、业主质量问题通报；在工程综合评价中争优。 第三章质量管理机构 第七条本项目成立以项目经理为组长，总工为副组长，各部室负责人、各施工队队长任组员的质量管理领导小组。 第八条成立安质环保部。项目部日常质量管理工作由安质环保部牵

质量监督管理办法

质量监督管理办法 第一条为加强建设工程质量的监督管理，保证工程建设质量，保护人民生命和财产安全，根据《中华人民共 和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《中 国大唐集团公司工程质量管理规定》，结合工程实 际，制定本制度。 第二条本制度适用于公司所有在建工程。如与上级颁发的规程、规定有抵触时，以上级规程、规定为准。 第二章管理职责与权限 第三条建设、勘察、设计、施工、监理等单位应当建立健全的工程质量管理体系，依法对建设工程质量负 责。 第四条建设工程质量监督人员须按集团有关规定，经分公司或者工程建设管理部门考核合格后，方可实施相 应的建设工程质量监督管理工作。 第五条建设工程质量监督人员履行下列日常监督管理职责：

（一）监督检查建设、勘察、设计、施工、监理等 责任主体的质量行为； （二）监督检查建设工程实体质量； （三）随时了解和掌握建设工程质量状况； （四）参与重大工程质量事故的调查和处理； （五）提交工程质量监督报告； （六）按照规定的权限和程序，定期向工程建设管 理部汇报建设工程质量责任主体和有关机构不良 行为记录； （七）法律、法规、规章规定的其他职责。 第六条建设行政主管部门及其委托的建设工程质量监督人员履行监督检查职责时，有权采取以下措施： （一）要求被检查的单位提供有关工程质量的文件 和资料； （二）进入被检查单位的施工现场进行检查； （三）发现有违反法律、法规、强制性标准的行为 或者有影响建设工程的质量问题时，责令改正。

第三章管理内容 第七条监督检查的重点内容是： （一）工程建设各方主体资质、从业人员资格是否 符合法定要求； （二）工程建设各方主体执行工程建设强制性标准 和质量责任制落实情况； （三）监理单位依照法律、法规及有关技术标准、 设计文件和监理合同对建设工程实施监理情况。第八条建设工程质量监督人员应当依据设计文件和工程 建设强制性标准，对施工过程中的工程质量控制资 料和实物质量进行监督检查： （一）地基与基础、场平等分部工程和涉及重要使 用功能等关键部位的验收情况； （二）工程质量问题整改、质量事故处理情况；

冲压件生产过程质量控制程序管理办法

冲压件生产过程质量控制管理办法 1目的 通过对冲压件生产过程中的工序产品、成品质量的控制，确保不合格的产品不转序，进而保证冲压件质量。 2范围 本办法适用于冲压生产过程中及库存产品质量控制。 3工作程序 3.1生产过程产品的检验控制 3.1.1冲压生产过程检验流程图 生产过程检验流程图 YES

3.1.2下料检验程序 3.1.2.1操作者按产品图纸和工序流程卡开卷下料，并自检材料种类、牌号、外观质量和工艺要求尺寸，自检合格后交专职质检员进行首件检验。 3.1.2.2专职质检员按产品图纸和工序流程卡进行首件检验，并填写“首件检验记录单”。首件合格后，方可进行批量生产。 3.1.2.3下料批量生产过程中操作者应随时自检，防止定尺、定位移动造成批量不合格品。 3.1.2.4下料批量生产过程中专职质检员定时进行巡回抽检，填写“巡检检验记录单”。巡回检验合格，操作者方可继续生产。 3.1.2.5每道工序下料完成后，专职质检员应进行完工检验，并填写“检验记录单”，检验合格后专职质检员在该批转出产品的工序流程卡上签字，并填写不合格品数量、日期。 YES

3.1.2.6生产部只可对经检验合格的下料产品转入冲压生产。 4.1.3冲压生产过程检验控制 4.1.3.1技术质量部负责向模具调整工和冲压操作工提供冲压图纸。 4.1.3.2模具调整工和冲压操作工对所加工的产品需掌握工艺要求和冲压件关键尺寸。 4.1.3.3模具调整工对设备和模具进行安装调整。必须在对设备的滑块工作行程、缓冲垫的压力、模具的闭合高度调整到位后方可试生产，冲压件自检合格后交专职质检员进行首件检验。 4.1.3.4质检员要严格按图纸、工序流程卡、检具、样件进行首件检验，检验合格后，做首件合格标识，并填写“检验记录单”。 4.1.3.5首件检验合格后操作者方可批量生产。 4.1.3.6冲压件批量生产过程中，操作者应随时自检，以首件合格的工序产品作为自检依据，防止批量不合格品的发生。 4.1.3.7冲压件批量生产过程中，质检员定时进行巡回抽检，并填写“巡检检验记录单”。巡回检验合格后，操作者方可继续生产。 4.1.3.8每批冲压件一个工序完成后，操作者应通知质检员，对末件进行检验，填写“检验记录单”。检验合格后专职质检员在该批转出产品的工序流程卡上签字，并填写不合格品数量、日期，方可转入下道工序，工序件不合格，质检员办理“不合格品通知单”，一式二联，一联质量技术部存档，根据情况进行模具修理，二联交生产部，不合格品标识待处理。 4.1.3.9每种产品所有工序完成后，质检员应对该产品进行最终检验，填写“成品检验记录单”，检验合格后，零部件入成品库，注明检验状态、零件号、数量、日期。

安全质量管理办法

目录 第一篇安全管理办法 (3) 第二篇质量管理办法 33 .……………………………………………第一篇 安全管理办法 目录 .3第一章：总则………………………………………………….3第二章：安全管理指导思想和目标………………………… 4 ……………………第三章：安全工作组织机构和保证体系.5第四章：安全生产责任制……………………………………22第五章：安全生产领导小组会议制度………………………22第六章：安全培训教育制度…………………………………23第七章：施工现场安全管理制度……………………………25第八章：道路交通安全管理制度……………………………26第九章：安全检查制度………………………………………27第十章：事故报告、调查、分析、处理制度………………27第十一章：安全生产考核奖惩制度…………………………32第十二章：附则………………………………………………第一章

总则 第一条为加强项目部安全生产管理，确保施工和行车安全。根据《安全生产法》、《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路法》、《铁路工程施工安全技术规程》、《成铁工总安全生产管理办法》及有关法律法规、制度，为规范项目部安全工作，制定本办法。 项目部必须严格执行本办法，坚决服从业主、监理单位和上级对第二条． 安全生产的监督、检查。 第二章安全工作指导思想和目标 第三条安全工作指导思想：坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，贯彻执行国家《安全生产法》、《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规。围绕“规范管理，强基达标，有序控制，持续稳定”的思路，抓好各项安全工作，以落实安全逐级负责制为基础，强化科学管理，制定严密措施，抓好实施控制，实现施工全过程安全生产。 第四条安全工作目标：杜绝一切铁路行车事故；杜绝重大责任路外伤亡事故；杜绝重大责任伤亡事故；杜绝重大责任火灾、爆炸事故；杜绝交通责任特大事故；杜绝设备重大责任事故；预防、控制职业病，防止急性中毒事故的发生。 第三章安全工作组织机构和保证体系 第五条为加强项目部的安全领导，成立以项目部领导和相关职能部门责任人组成的安全生产领导小组，全面负责本工程在实施过程中的

项目工程质量管理办法

项目工程质量管理办法 1、目的 针对项目自身特点，为了规范质量管理工作，全面提高工程质量，创优质工程，降低工程成本，获取最佳效益，根据国家、公司、省武英高速公路建设部的有关规定，特制定本办法。 2、适用范围 本办法适用于中铁十三局集团第一工程有限公司武英高速公路第八合同段项目经理部及所属各施工作业队。 3、质量目标 分享工程合格率100%，95%以上分享工程质量评分大于90分，确保部优，争创国优，努力实现精品工程目标。 4、质量保证体系 4．1 质量管理组织机构 成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，以质检工程师、技术科各专业工程师、测量工程师、试验工程师为组员的自检体系组织机构，负责全线工程的质量监督及检查，对每个分项工程、每个工序的自检、互检、交接检工作，并遂级申报检查、监督，不经质检工程师签字、监理工程师书面批准认可，不得进行下一道工序施工。 质量管理组织机构见框图。

质量管理组织机构框图 4．2质量保证体系及质量体系要素 根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以I S O9002标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程质量保证体系及质量体系要素见图、表。

质量保证体系图

质量体系要素分配表 注：“▲”为主要职能部门；“△”为相关职能部门 5、职责 5．1项目经理职责 项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用，其主要职责为： （1）项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。 （2）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优工程活动。

工程质量监督管理办法(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工程质量监督管理办法(通用版)

工程质量监督管理办法(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1总则 1.1为确保工程质量，规范集团公司工程质量监督管理工作，提高工程质量水平，增强企业的竞争力和信誉，根据《建设工程质量管理条例》及国家、行业等有关法律、法规，并结合《中国铁路工程总公司工程质量监督管理办法（试行）》制定本办法。 1.2建设工程必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，各施工单位要牢固树立“质量就是生命，质量就是信誉，质量就是效益”的观念，正确处理好质量与进度、质量与效益的关系。 1.3施工单位要鼓励项目经理和技术人员采用“四新技术”（新技术、新工艺、新材料、新结构），针对施工难点开展QC小组活动，争创优质工程和精品工程。 1.4工程质量管理应贯彻“政府监督、社会监理、企业自控、用户评价”的模式，认真实施ISO9001标准，建立健全质量保证体系，使建设工程质量处于有序可控状态。

生产过程质量控制管理办法,

Q/GDHX 生产过程质量控制管理办法 广东海信电子有限公司发布

生产过程质量控制管理办法 1 目的和范围 1.1为明确生产部生产过程质量控制管理的内容及要求，确保产品的制造过程处于受控状态，保证产品符合标准规定要求，有效控制生产过程中影响产品质量的各因素，特制定本办法。 1.2本办法适用于广东海信电子有限公司生产过程的质量控制管理。 2 职责和权限 2.1质量部门 2.1.1负责生产部产品质量管理，负责产品生产过程质量监控，质量问题整改跟踪。 2.1.2负责协助对作业人员进行质量方面的培训。 2.2生产部门 2.2.1负责组织、协调、控制产品的生产管理。 2.2.2负责生产班组日常质量管理，员工培训，并对各工序的质量状态进行控制。 2.2.3负责产品直通率的汇总分析，配合公司质量部门完成质量管理工作。 2.3工艺部门 2.3.1负责制造过程的技术支持、操作规范性指导、工艺文件编制、质量问题原因分析及问题整改验证等。 2.3.2负责协助对作业人员进行质量方面的培训。 2.4设备部门 2.4.1负责生产、动力、测量设备的日常维护与保养；负责员工设备操作前的岗前培训，颁发设备操作上岗证。 2.4.2负责生产过程设备异常的及时处理。 2.5物资部门负责物料齐套、配送等工作，确保物料配送准确性、及时性。 3 管理内容和要求 3.1流程图

3.2生产过程控制 3.2.1准备工作 3.2.1.1生产班组根据生产工艺相关要求，领取SOP悬挂在对应工位；做好ESD、电铬铁、电动螺刀、安规仪表等点检工作；领取并确认各工装治具正常，确认工装、工具、设备仪表在有效期内，如有异常及时反馈当班班长进行处理。 3.2.1.2使用防静电腕带、防静电脚腕带的班组，操作工每天必须按防静电典型工艺要求，佩戴防静电腕带或防静电脚腕带，并对所佩带腕带或防静电脚腕带按要求进行点检，确保防静电腕带正确使用。检测时间：白班早上生产前和午饭后生产前，夜班生产前和夜餐后生产前检测；具体检测方法，参照静电典型工艺执行。检测不合格立即更换防静电腕带或防静电脚腕带，班组有专人负责检查防静电腕带和防静电脚腕带测试记录情况，记录到《防静电腕带检测记录表》并签字确认。 3.2.1.3需要使用恒温电烙铁的工序，按照恒温烙铁测温要求做好温度测试，保证电烙铁符合工艺要求。 3.2.1.4需要使用电动螺刀的工序,生产班组按工艺要求，每班次生产和转产时确认螺刀扭紧力矩，并将点检结果记录到《螺刀扭紧力矩检测表》中, 保证在规定指标范围内使用；如超出工艺要求范围，调整螺刀力矩，如仍不达标，立即反馈班长或工艺人员解决。 3.2.1.5安规检查，生产班组按工艺要求及仪表的测量范围对检测仪表进行校验，按照作业指导书的要求，填写《安规测试检查、仪表校准记录表》,并保证在规定指标范围内使用。校表时如发现仪表不准或损坏，必须立即通知工程部门、质量部门、工程设备部门进行确认；重新校准、更换仪表，并对两次校表期间生产的全部整机进行隔离、翻包。 3.2.1.6物资管理部门负责将齐套物料送到线体操作工位，做好标识，整包装投料采用原包装标识。 3.2.1.7生产操作人员根据SOP核对物资部门配送物料是否正确，如有异常及时反馈线长、班长。 3.2.1.8生产现场应做好5S管理，保持良好的生产作业环境，原材料、零部件、半成品等做好物料及状态标识，物料摆放有序整齐，保证车间整洁和道路畅通，具体参照Q/GDHX GGC0322《定置标识管理办法》执行。