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冲孔桩方案

第四节冲孔灌注桩施工方案

一、分项工程概况

1、基本情况概述

本工程冲孔桩总工程量为1238根，总长度约42520m。钻（冲）孔桩工程施工时以钻孔桩为主，若遇到孤石等钻孔桩无法施工时，采用冲孔桩施工。桩径为Φ1000至直径Φ1800共八种。

2、相关设计要求

本标段冲孔桩为抗压桩，桩端持力层为微风化花岗岩，桩端进入持力层深度为0.5米；若遇中风化花岗岩时，进入持力层深度为2.5米

冲孔灌注桩混凝土超灌高度为500；混凝土强度等级为C35；

清孔后沉渣厚度不得大于50；

纵向钢筋种类用HRB335级钢筋。钢筋保护层厚度为100；

二、施工机械设备

本部分工程量计划在90天内完成，则每天完成42521/90≈473m，约14根。本工程桩桩基础施工高峰期为11号地块和3号地块，施工工期为50天，桩数为901根，平均每天完成冲孔桩数为18根，根据工程实际经验，保守估计每台钻孔桩机每完成1根冲孔桩平均需3个工作日，机械的配备数量应为3*18≈54≤65台。考虑到机械故障率和正常情况下的工效，我司计划本工程冲孔桩部分共配备65台冲孔桩机进行施工。本机械配备足以满足施工进度的安排，如发生其他情况，则可根据实际情况增加机械设备以便确保工期及进度安排。

三、施工准备

1、根据本工程支护桩设计情况，本工程确定选用泥冲护壁成孔工艺，水下灌注混凝土成桩技术。该项工艺技术具有：施工机械化程度高，成孔成桩速度快，工期短、质量好、适用性广等优点。是目前设计和建筑行业优先选用的先进制桩方法。

2、机械设备

依照采用的施工工艺，同时考虑到本桩基工程的技术要求，配置正循环工程冲孔机。

四、施工工艺

工艺流程见附图4。

五、护壁方式的选择

本工程护壁采用泥浆护壁，根据泵正循环工艺特点和施工场地条件，地面泥浆循环方式采用自流回灌式循环系统。多余泥浆、泥渣及时用车外运。

泥浆制备材料由于本场地地层中有自然造浆的粘土层无需另购。泥浆性能要求：

粘度：16～25s

比重：1.1～1.2 (卵石层可增大到1.25)

含砂率〈６％

ＰＨ值７－９

成孔期间注意保持孔内水头高度，防止垮孔。

六、冲进成孔

1、桩机就位

工程定位、放样经规划部门复核确认无误后桩机方能就位。机具、桩机就位后，必须平稳，确保在施工中不倾斜、移动，使之垂直度符合有关规范规定。

2、护筒埋设

（1）挖坑：挖深0.5～1米。护桶口必须高出地面至少50厘米以上，以保

持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护桶。

（2）回填：先在护桶外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。

（3）准备护壁料：如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾

石）和黄土，比例大致为1：1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。

3、冲锤的选用

根据桩基设计及场地地层和设备性能，拟使用十字型冲锤。

4、成孔

①开钻前要全面检查桩机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，核对桩机安装是否平稳水平。钢丝绳、冲锤和桩位中心三者应在同一铅锤垂线上。

②根据土层岩性、孔径、孔深和泥浆消耗量来确定冲速。

成孔的操作要求和要点如下：

1）开工前冲锤应对准桩位，钻头距底面5-8cm时启动泥浆泵，约3分钟后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，先轻压慢转，然后逐渐加大转速。

2）初始钻进时泵量要小一些，根据不同土层及冲进速度，随时调节泵量。施工过程中要随时检查和调整冲程、冲进速度及泵量，防止发生孔内事故。

3）钢丝绳直度应控制在允许范围内，一旦钻孔倾斜时应即分析原因，并采取往复扫孔进行纠正。如纠正无效，应于孔中填土至斜孔0.5m以上，重新钻进，以保证桩孔垂直度符合规范规定。

4）该项工孔程拟采用原土造浆。循环使用的泥浆由高压泥浆泵向内供浆，使用泥浆泵排浆。沉淀在泥浆池内的废浆应及时清理外运。

5）在冲孔过程中，应及时量测在不同土层的孔口泥浆比重。冲进不同土层应对泥浆比重进行适当调整。在粘性土和粉质粘土中成孔时，泥浆比重应控制在1.05～1.25。在沙土、较厚的卵石层或塌坍孔的土层中成孔时，泥浆比重宜控制在1.3～1.5。

6）冲进至变层时，应控制冲孔速度，待进入下层土1m以后恢复正常速度。一旦中途停锤时，应将冲锤提高到距孔底一定高度；若停泵时间较长，应拔出孔口，以防止塌孔或沉渣埋住冲锤。

7）成孔直径必须达到设计桩径。要随时检查钻头磨损情况，保证成孔直径不小于设计直径。当发现上下冲锤阻力大或冲到容易缩孔段时，应适当加大泵量，采用上下反复扫孔措施，用以保证成孔直径达到设计要求。

8）保证每根桩的桩长符合设计要求。严格按设计桩长和设计要求钻孔。

9）当孔深达到设计要求时应将钻头提高到距孔底10～20cm的位置，保持原来泥浆比重，进行第一次清孔。第一次清孔时，要逐步更换泥浆，用以清除沉渣，其时间不得少于30分钟。第一次清孔后须经监理工程师认可方能进行第二次清孔。当孔底沉渣厚度符合设计要求，孔内泥浆比重小于1.15时，再会同监理工

程师检查验收后，方可进行下道工序施工。

10）成孔施工应不间断的连续完成，不得无故停锤。施工过程应做好原始记录。

11）成孔后孔身的垂直度偏差不得大于1%，桩径和桩位偏差不得超过规范的允许值。

12）成孔完工后应抓紧下道工序施工，至灌注砼的间隔时间不应大于24小时。

5、冲孔操作要点及注意事项：

①开冲时，应稍提冲锤，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度冲进。

②在冲进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的冲进方法。

③冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，以便判断坍孔或漏浆。

④冲进过程中，对于地层交界处软硬不均，卵石粒径大小悬殊，采用低程轻冲，上下反复扫孔，并随时注意冲锤垂直度检测。

⑤在松软土层中钻进，根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层中或岩层中的冲进速度以冲锤不发生跳动为准；

⑥为了保证钻孔的垂直度，经常观察机架是否平稳，钢丝绳是否垂直。

⑦冲进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，即停锤，待采用相应措施后再行钻进。

⑧施工期间护筒内的泥浆面控制在高出地下水位１m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面控制在高出最高水位1.5m以上；

⑨冲锤落距不易太大，要保持适宜的冲锤落距。

⑩冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调整。

⑾经常检查机具的运转是否正常，发现异状应立即向当班班长和技术员报告，需润滑部位是否加油，每班必须检查一次。

⑿小工具如板手、榔头、橇棍、垫叉等应放在离孔口较远处,防止掉入孔内。

⒀上下锤时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。

⒁操作人员要严格执行操作规程，注意钻进中每一环节的细小变化，并详细

记录。

七、清孔

钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。

（1）安装清孔器：

在孔口附近将清孔导管两节一拼，拼成几大节。下节接好进气管，上节安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。导管要高出地面3～4米，喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用。同时接通水源。清孔开始之后，即向孔内灌水，以保持孔内水位，避免造成坍孔。

（2）清孔：

空压机和抽水机同时开动。空压机的气压不小于6～7公斤。按照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送高压气，导管内形成一般强大的高压气流向上跑，被搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷嘴喷出来（如下图），直至孔口喷出清水为止。这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来，留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石，这对于混凝土的质量是没有什么坏处的。

根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。

八、钢筋笼制安

1、材料验收

①钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格的严禁使用。

②对进口钢筋，必须核对实物技术资料规定数据是否相符，并要进行材质分析及强度试验，不合格的不准使用。

③对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用。

④对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂。

2、钢筋笼制作

①钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。

②钢筋笼制作必须在制作台架上成型，保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和变形。

③钢筋笼每隔３米需有４个保护层耳形钢片支架，以保证钢筋笼和钻孔的同心度。

④钢筋笼焊接部位必须先行洗刷干净，搭接长度应符合设计要求，绑扎焊点必须牢固，焊缝表面应光滑平整，接头处不准有裂缝。

⑤钢筋笼的制作偏差按下表控制：

0.3倍钢筋直径，并不少于4mm；焊缝宽大于0.8倍钢筋直径，并不少于10mm。

⑦注意主筋的搭接、焊接互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋保护层60mm、护壁15mm，允许偏差±20mm。

3、钢筋笼吊放

①钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格及进行清孔换浆后即行安放，安放前可先用同径短笼吊入孔底试放。避免笼下不到底。搬运过程中应平起平放、防止变形、弯曲。

②钢筋笼用吊车吊装,对准孔位、吊直扶稳、缓慢逐节下放。孔口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致，若遇阻不可左右旋转强行下入，防止碰塌孔壁。

③笼体下到设计位置后,立即加以固定。固定时认真核对钻孔的桩顶标高、坑底标高确保笼体到位和灌注时不上浮。

④钢筋笼较长，直径较大。为了避免吊装变形，纵向要采取分段吊装的措施和两点提升的方法。径向要增加固定架，此固定架用与主筋同直径的钢筋制作，其间距根据现场试吊具体情况确定。

⑤钢筋笼吊放过程中如发生困难，不得强行下入，应查明原因，如因孔斜缩径等原因造成，应重新扩孔，纠斜后再行下入。

九、混凝土灌注

1、下导管

使用Φ250mm游轮式连接的灌注导管。导管下入长度按管底离孔底0.3m计算，逐根丈量，数据准确可靠。下入孔内的每根导管要认真仔细检查，管壁不小于4mm，分节导管平直，内壁光滑平整，最底端一节4-5m,下口呈斜口并加厚。每根管接头处加“Ｏ”型密封圈并抹黄油作进一步密封。

2、混凝土的制配

①本工程使用商品混凝土，选择商品混凝土厂家时宜选择离施工现场较近的厂家，桩身混凝土强度C35。定购时要求厂家提前做好配合比试验，坍落度要求18～22cm，添加缓凝剂, 水泥用量不少于360Kg/m3，最大水灰比不大于0.45。

②含砂率宜为40～45%，并宜选用中粗砂，粗骨料粒径<40mm。

③水泥必须具有出厂合格证并进行安定性试验。砂、石级配要合理，不合格的不准使用。

④每车砼必须进行坍落度的测定。

3、初灌砼

①初灌前，将充气球塞放入导管内，漏斗底用密封板装盖压，然后倒入砼，待砼量满足初灌要求时提密封板，砼即压住球胆冲入孔底，完成砼初灌。初灌斗宜选用大斗，保证埋管深度。

②灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于0.8m。混凝土的初灌量宜按下式计算：

Ｖ＝πD2(H+h)/4+πd2(0.5L-H-h)/4

式中：Ｖ－混凝土的初灌量（m3）

Ｄ－桩孔直径（m）

ｄ－导管内径（m）

Ｌ－钻孔深度（m）

Ｈ－导管埋入混凝土深度（m），一般取Ｈ＝0.8m

ｈ－导管下端距灌注前测得的孔底高度（m），一般取h=0.3m

注：如果扩大头加灌量要另加扩大头中的扩大的那部份量。

③第一斗砼灌注后，应立即观察孔内返浆是否畅通，并设专人测量导管内外砼面高度掌握导管在砼内的埋深，正常灌注中每灌注二斗砼后应测量一次导管内外砼上升高度，并应随时观测导管内砼下降速度和孔口返浆情况。

4、连续灌注混凝土

①首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐节拆卸导管（也可分二节拔一次）保持埋管２～６米之间，不可多埋，更不宜少埋。

②灌注过程中商品砼运输车出料口不要正对灌浆漏斗口应徐徐地灌注，防止在导管内形成高压空气囊。

③在拔管前要经常反插增加混凝土密实度。

④砼浇注上升速度不得小于2m/h。

⑤浇注桩顶以下5m范围内砼时，应随浇随反插。每次浇注高度不得大于

1.5m。

⑥要注意导管的密封程度，必要时在浇注砼前要做导管密封水压试验。

⑦每根桩不超过50m3砼留取一组试块（每组３块），超过50m3按每50m3砼制作一组试块，并及时编号养护。

⑧要随时掌握每根桩砼的浇注量，预防塌孔现象出现。要控制砼的浇注量不少于桩的充盈量。

⑨要注意桩顶砼浇灌高度，由于水下砼，要考虑有足够的浮浆高度，（桩顶砼超灌高度不少于500mm）。测量砼面时要测准，确保桩顶砼质量。

⑩砼灌注接近结束时，由于导管内砼高度减少，压力差降低，如出现砼顶升困难时，可向孔内适当加些水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行。

⑾灌注工作完毕后，要及时起拔孔口护筒，起拔前先活动几次，再慢慢起拔。

⑿水下砼灌注情况，如灌注桩号，灌注时间，砼用量，砼面上升高度与灌注量的关系，导管起拔拆除以及灌注过程中发生的各种异常现象等都应有专人负责详细记录。

十一．常见问题处理

1、斜孔的预防与处理

1）在桩机就位和冲孔过程，要随时校核冲锤的垂直度，发现偏斜及时纠正。

2）在地层厚度不均和土层中夹有大孤石或其他硬物的场地上打桩，应采取

如下相应措施：

①在不均匀厚度地层中冲孔，应采用低锤轻击的原则，通过障碍物后再进行正常冲进。

②进入不均匀厚度地层时，冲孔速度要变慢。

2、漏浆、坍孔的预防与处理

1）在砂土层、砂砾层钻进宜使用优质泥浆护壁，当漏浆失水后在孔壁可形成薄而密实的泥皮，将取得护壁的良好效果。

2）力求缩短第二次清孔后至灌注砼的等待时间，尽可能的加快砼灌注速度。

3）下钢筋笼后如出现局部塌孔，应即用导管重新清孔。

3、缩径的预防与处理

1）冲锤直径适当加大，严禁使用小于设计桩径的钻头。

2）加强对孔径的检测与控制，提高泥浆质量，增大泥浆比重、粘性和稠度。

3）减少空孔时间。

4、冲锤掉落的预防与处理

1）作业前认真检查钢丝绳、冲锤，发现钢丝强损坏或冲锤连接头磨损时就及时更换和维修。

2）遇偏锤、卡锤等情况时，应采用低锤轻击方式，严重时应停锤。

3）一旦冲锤掉落孔内，在测定事故冲锤的孔内位置后，酌情采取捞、钩、套等方法进行处理。

5、砼堵管的预防与处理

1）导管、料斗应确保连接部位和焊缝的密封性。

2）隔水栓的直径应与导管内径相匹配，隔水栓的位置应适当，剪塞后能使隔水栓从导管内顺利排出。

3）砼粗骨料的粒径不宜大于导管内径的1/6，个别骨料的最大粒径不宜大于50mm，砼的制作质量应满足施工要求。在初盘砼注入导管前，易先投入0.2～0.3m3的水泥砂浆，以防粗骨料阻卡隔水栓而造成堵管。

4）砼不宜过猛过急地倒入料斗，防止在导管内形成“气栓”而堵管。必要时可在料斗内安装引气管。

5）一旦堵管时，可用长杆冲捣、上下串动导管或在导管安装震动器，促使砼或隔水栓下落。

6）如上述办法无效，应即拔管、清管后酌情处理：

①如因隔水栓堵管，可将拔管时散落的砼清除后，重新下隔水栓灌注砼。

②如在灌注过程中堵管，拔管后孔内砼尚未初凝时，应尽快清洗导管，重新下导管至砼面，开泵冲洗浮浆后，再下隔水栓。当隔水栓冲出导管后，应尽量将导管插到原先灌注的砼内，再原位上下窜动导管，使砼混合、密实，然后再继续灌注砼。

③如孔内砼已初凝，可下入比钢筋笼直径稍小的钻头钻到新鲜砼面，重新清孔后再继续灌注砼。

6、孔深不准的预防与处理

规范测绳管理。为防止由于错误使用测绳测量造成孔深错误，必须规范测绳管理。

1）在施工现场设置标准长度标记作为准绳，每次终孔一定要用准绳核实测绳。

2）随时检查测绳端部，发现损坏或短尺时严禁使用。

3）细钢丝测绳的数标容易滑动，因此在每次使用时都应认真检查。

7、钢筋笼上浮的预防与处理

1）提高砼的搅拌质量、加缓凝剂、缩短灌注砼时间，以防止顶层接触钢筋笼时流动性变小。

2）砼面接触笼底部时，应控制导管埋深在1.5～2m，并尽量减少导管的上下提动。

3）钢筋笼一旦上浮应即停止灌注，如经检查导管埋深超深时，迅速拆卸多余导管，保持埋管深度不大于1.5～3.0m。

4）可采用吊筋套管的方法固定钢筋笼。必须时可采用对称压杆法固定钢筋笼。

8、设备故障的应急措施

现场应备易损机械配件，机修工昼夜值班，设备发生故障随时抢修。

冲孔混凝土灌注桩施工方案

冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。 1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。（二）施工方法 1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径 1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。为保证骨架刚度，加焊十字筋。在钢筋笼四周焊定位筋，以满足钢筋骨架的保护层厚度。钢筋骨架的长度和接头，必须检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效的方法进行固定，防

冲孔灌注桩试桩方案

目录一、工程概况............................................................................................................................. - 2 - 二、编制依据............................................................................................................................. - 2 - 三、试桩目的和试桩位置的选择............................................................................................. - 2 - 1、试桩目的........................................................................................................................ - 2 - 2、试桩位置及设备的选择................................................................................................ - 3 - 3、试桩数量........................................................................................................................ - 3 - 4、主要工艺参数................................................................................................................ - 3 - 四、主要人员及设备配置......................................................................................................... - 3 - 1、人员配备........................................................................................................................ - 3 - 2、施工设备配置................................................................................................................ - 3 - 五、施工方法及技术措施......................................................................................................... - 4 - 1、施工准备........................................................................................................................ - 4 - 2、施工工艺流程................................................................................................................ - 5 - 3、施工方法........................................................................................................................ - 5 - 4、关键工序质量控制........................................................................................................ - 9 - 六、安全保证措施................................................................................................................... - 10 - 1、项目安全管理组织机构体系...................................................................................... - 10 - 2、组织措施...................................................................................................................... - 11 - 3、施工安全措施.............................................................................................................. - 11 - 4、安全用电...................................................................................................................... - 12 - 七、文明施工管理................................................................................................................... - 12 -

灌注桩试桩方案

目录 1.编制依据2 1.1技术文件2 1.2规程规范2 2.工程概况2 2.1场地位置2 2.2 建筑规模及结构特点2 2.3 地基岩土工程分析评价3 2.4试桩设计参数4 3.施工部署4 4.施工准备4 4.1技术准备4 4.2 生产准备5 4.3机械设备准备5 5.施工工艺5 5.1施工顺序：5 5.2操作方法5 5.3测放桩位6 5.4 钢筋笼制作与安放7 5.5 混凝土灌注7 5.6技术要求8 5.7施工过程中常见故障的处理8 5.8质量保证措施8 6.安全管理措施10 6.1行为控制10 6.2劳务用工管理11 6.3其它管理措施11

1.编制依据 1.1技术文件《11火车站工程总平面图》《11火车站岩土工程勘察报告》《11火车站桩位图》 1.2规程规范 2.工程概况 2.1场地位置 11站位于海南省11市鸭仔塘国家粮库南侧，距11市中心约4.7Km, 站房区开阔平整条件好，但地下管线布置丰富；站台及雨棚区有既有线路影响，施工区域平面布置困难。 2.2 建筑规模及结构特点主站房共2层，另有局部地下室，建筑面积14991m2，站台无柱雨棚47679 m2，进站天桥1379 m2，出站地道1589m2。基础桩为泥浆护壁钻孔灌注桩，行包用房区桩径600mm，桩数33根；主站

房区桩径800mm，桩数299根；站台区桩径600mm，桩数329根，由于地质情况比较复杂，护壁钻孔灌注桩，对成孔质量和成孔速度要求较高，否则会因此延误而影响工期。 2.3 地基岩土工程分析评价 ①层素填土(Qml) 分布于场地大部，层厚0.50～8.40m，填料较杂，为粉质黏土、黏土质砂、中粗砂等，稍湿～饱和，松散，堆填时间约5年。承载力特征值建议为120kPa，属欠固结土，均匀性差，线路附近的经过P压实，而线路外的为自然堆填，工程性质差，不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。 ②层中砂 (Q 4 m) 分布于场地局部，层厚0.80～4.40m，湿～饱和，松散，标贯实测击数为4～10击，承载力特征值建议为130kPa，均匀性差，岩土性能差，基坑开挖时易产生流砂，不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。 ③层粉质粘土(Q 2 m) 分布于场地大部，局部缺失，层厚 1.00～10.00m，可塑～硬塑状，标贯实测击数为8～22击，承载力特征值建议为180kPa，均匀性较差，岩土性能较好。不能作为拟建站房雨棚、人行天桥的天然地基持力层，可作为地下室的天然地基持力层。 ④层粘土质粗砂(Q 1 m) 分布于全场地，层厚0.50～6.50m，饱和，稍密～中密，标贯实测击数为13～30击，承载力特征值建议为200kPa，均匀性较差，岩土性能较好。不能作为拟建站房雨棚、人行天桥的天然地基持力层，可作为地下室的天然地基持力层。 ④ 1层粉质粘土 (Q 1 m) 分布于场地东部，层厚1.20～5.90m，可塑～硬塑状，标贯实测击数为10～19击，承载力特征值建议为200kPa，均匀性差，岩土性能较好。不能作为拟建站房、雨棚或人行天桥的桩端持力层。 ⑤层粉砂(Q 1 m)

冲孔灌注桩施工方案

冲孔灌注桩专项方案第一节工程概况御景豪庭小区工程位于古田县松台口门头位置，由四幢高层和一幢联排纵房组成，分别是1#、2#、3#、5#和6#楼。1#～5#楼为地下1层、地上18层；6#楼为地上4层，总建筑面积31350平方米。工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，冲孔灌注桩基础。第二节编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 2、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。 3、福建省水文地质工程地质勘察研究院编制的三迪城市花园《岩土工程勘察报告》。 4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。四、施工顺序拟投入16台桩机轴桩基。总体施工顺序为由南向北推进。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，中风化岩面起伏大）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。采用C40水下商品泵送砼。六、施工力量安排

本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工50人，灌注工20人，其他工人30人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台，塔吊1台，电焊机4台，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。第四节施工方法及技术措施一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。 2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图三、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。 1、测量定位

冲孔灌注桩专项施工方案汇总

南川区南涪铁路林堡安置还房工程机械成孔灌注桩专项施工方案一、工程概况 1、工程简介南川区南涪铁路林堡安置还房工程建筑面积约18000m2，基础形式原设计为人工挖孔灌注桩，孔桩总数为255 个，其中有63 个孔桩采用人工挖孔已经钎探合格，其余孔桩因地质原因，变更为机械冲桩钻孔桩，其中扁孔有31 个，圆孔有161个。 2、工程地质概述：拟建场地内无基岩出露，据邻近场地出露的基岩露头观察实测资料：岩层以单斜产出，产状为3450∠ 12 0。场地内无断层、挤压构造带通过，也不存在外来孤石，基岩连续稳定。出露地层为三叠系下统嘉陵江组（T1J ），岩性主要为灰岩。根据场地周围地表调查，场区裂隙发育明显，但钻孔岩芯较完整，一般在6~25cm，最长可达80cm，根据本次钻探，并结合区域环境与原地貌分析，场地在原鱼塘区域以及现拟建7#和8#楼之间裂隙和溶洞发育明显，场地北部原鱼塘区域淤泥质粘土较深，经钻探揭露，场地存在基岩破碎带和溶洞空洞，但基岩裂隙和空洞多被淤泥质粘土和少量灰岩碎块石填充。综合分析，场地基岩溶裂较发育，场地的区域部分区域地质环境较差地形总体坡度5～29o。灌注桩成孔时，穿越淤泥层将成为本工程施工的难点，要克

服塌孔、缩径、串浆、漏浆等现象。 3、场地概述场地地处水田，场地平整，但淤泥、软土较厚。施工时，机械易发生下陷现象。场地交通方便，施工范围非常狭窄。二、施工工程目标 1、工程质量：保证桩基分项工程合格。 2、建设周期：以合同工期为依据，落实措施；确保工期，力争提前。 3、施工现场：强化施工现场科学管理，文明施工。三、主要施工方案及技术措施 1、冲孔施工工艺流程

钻孔灌注桩试桩方案41141

南昌市轨道交通3号线工程土建施工03合同段阳光路站钻孔灌注桩试桩方案编制：复核：审批：中铁二局南昌轨道交通3号线03合同段项目经理部二〇一六年三月二十八日

目录阳光路站钻孔灌注桩试桩方案 (2) 一、试桩目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (3) 四、工程地质条件 (3) 五、桩位选择 (3) 六、施工组织及施工安排 (3) 6.1施工总体安排 (4) 6.2机械、实验、测量设备计划 (4) 6.3主要人员计划 (4) 七、具体施工 (6) 7.1施工工艺流程 (6) 7.2测量定位及复检 (6) 7.3制作和埋设护筒 (6) 八、试桩施工进度安排 (8) 九、工期保证措施 (8) 十、信息反馈 (9) 十一、对施工操作人员、施工机具的具体要求 (9) 十二、资料的归档整理 (10) 十三、质量措施 (10) 13.1质量目标 (10) 13.2质量保证体系 (11) 13.3质量保证措施 (11) 13.3.1钻孔的垂直度控制 (12) 13.3.2护壁泥浆比重控制 (12) 十四、安全环保及消防保卫措施 (13) 14.1安全保证措施 (13) 14.2 环保措施 (13) 14.2.1防止道路污染措施 (13) 14.2.2防止噪音污染措施 (14) 14.3消防保卫措施 (14) 十五、成品保护措施 (14)

阳光路站钻孔灌注桩试桩方案一、试桩目的由于本工程地质以砂层为主且围护桩有抗拔作用，重要性较高。因此，合理选择桩型、桩长，在此工程中显得尤为重要。同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、打桩钻孔机具是否合理，以及施工方案中确定的泥浆指标和泥浆置换时间等参数控制是否可行，以便在施工中加以改进。试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。试桩应取得的具体指标： 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。 5、为施工提供实际地质情况、优化施工方案。二、编制依据 1、南昌地铁3号线工程招投标文件和施工承包合同； 2、施工图纸； 3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府现行的有关质量、安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；

冲孔灌注桩施工方案(正式) 2

利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼冲孔灌注桩专项施工方案编制人：李仕文职务：施工员校对人：谭诗献职务：项目技术负责人审核人：陈信职务：项目经理审定人：严定洲职务：公司技术负责人恩施自治州翔宇建设工程有限公司编制时间：2014 年 1 月2 日

目录第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 第三章施工布置 (6) 第四章施工方法 (7) 第五章施工常遇问题及处理方法 (12) 第六章质量保证体系 (15) 第七章安全和文明施工 (17) 第八章工期保证措施 (18) 第一章编制依据 1、利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011）。 3、中国建筑工业出版社2005年第5版的《建筑施工手册》。

4、武汉海诚岩土工程技术有限公司编制的利川市城东棚户区改造安置工程《岩土工程勘察报告书》。 5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第二章工程概况工程建设地点：利川市城东棚户区改造安置项目属于框剪结构；地下1层；地上分别为；1#2#楼25层；3#楼30层。建筑高度：1#2#楼81.300m；3#楼96.300m；标准层层高均为3.000m ；本标段总建筑面积41082.93m2 （地

下室与其它几栋相连通，商业裙楼10005.07m2，塔楼1#、2#为17856.86 m2；3#为13221.0m2）总工期：600天。本工程由利川市住房和城乡建设局投资建设，深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计，武汉海诚岩土工程技术有限公司勘察，宜昌宏业工程项目管理公司监理，恩施自治州翔宇建设工程有限公司组织施工；由陈信担任项目经理，谭诗献任项目技术负责人。本工程使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化灰岩夹砂层,桩端阻力特征值fa=3200kpa，桩径1000mm及1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2000mm。主筋为螺纹钢Φ20、箍筋为φ8、φ10，内圆加劲箍及三角加劲箍为Φ14、Φ18、Φ20，混凝土为C25水下砼灌注。本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测不少于3根，位置现场定。

水中钻孔桩施工方案

信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段钻孔灌注桩（水中桩）专项施工方案编制：复核：审核：日期：中国铁建港航局集团有限公司信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段项目经理部

目录 1、工程概况 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 工程概况 (2) 1.4 沿线自然地理条件 (2) 1.5、工程结构 (3) 1.6、工程内容及主要工程数量 (4) 2、施工总体部署 (5) 2.1、施工人员配置 (5) 2.2、施工机械配置 (6) 2.3、施工总体布置图 (7) 3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (8) 3.1、施工工艺 (8) 3.2、施工方案 (9) 3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项： (14) 3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理................................................................. 错误！未定义书签。 4、施工进度计划 (16) 5、工期保证体系及保证措施 (17) 5.1、工期保证体系 (17) 5.2、工期保证措施 (17) 6、工程质量管理体系及保证措施 (19) 6.1、工程质量管理体系 (19) 6.2、工程质量保证措施 (21) 6.3、雨季施工的技术措施： (21) 6.4、钻孔桩实测项目 (22) 7、安全生产管理体系及保证措施 (24) 7.1、安全生产管理体系 (24) 7.2水上施工安全保证措施 (26) 8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (30) 8.1、环境保护、水土保持保证体系 (30) 8.2、环境保护、水土保持保证措施 (30)

钻孔灌注桩专项施工方案

XXXXX工程钻孔灌注桩专项施工方案编制：审核：审批：公司 XXXXX工程项目部二0一八年五月

目录一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)

六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)

一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；

冲孔灌注桩试桩方案样本

目录一、工程概况 ............................................................................. 错误!未定义书签。二、编制依据 ............................................................................. 错误!未定义书签。三、试桩目的和试桩位置的选择 ............................................. 错误!未定义书签。 1、试桩目的.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、试桩位置及设备的选择 ................................................. 错误!未定义书签。 3、试桩数量.......................................................................... 错误!未定义书签。 4、主要工艺参数.................................................................. 错误!未定义书签。四、主要人员及设备配置 ......................................................... 错误!未定义书签。 1、人员配备.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、施工设备配置.................................................................. 错误!未定义书签。五、施工方法及技术措施 ......................................................... 错误!未定义书签。 1、施工准备.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、施工工艺流程.................................................................. 错误!未定义书签。 3、施工方法.......................................................................... 错误!未定义书签。 4、关键工序质量控制 ......................................................... 错误!未定义书签。六、安全保证措施 ..................................................................... 错误!未定义书签。 1、项目安全管理组织机构体系 ......................................... 错误!未定义书签。 2、组织措施.......................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工安全措施.................................................................. 错误!未定义书签。 4、安全用电.......................................................................... 错误!未定义书签。七、文明施工管理 ..................................................................... 错误!未定义书签。

冲孔灌注桩施工方案

大田碧桂园天誉首期总承包工程冲孔灌注桩施工方案编制人：湖南大中建筑工程有限公司年月日

目录 1、编制依据........................................................................................................................ - 2 - 2、工程概况........................................................................................................................ - 2 - 2.1、工程地质情况.................................................................................................... - 3 - 3、施工准备........................................................................................................................ - 3 - 3.1技术准备............................................................................................................... - 3 - 3.2工期安排............................................................................................................... - 4 - 3.3劳动力需要量计划及主要施工机具计划........................................................... - 4 - 4.主要施工方法及措施：.................................................................................................. - 5 - 4.1工艺流程............................................................................................................... - 5 - 4.2、施工要求及注意事项........................................................................................ - 5 - 5、质量保证技术措施...................................................................................................... - 12 - 6、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法.............................................................. - 14 - 7、安全保证措施及管理.................................................................................................. - 16 - 8、文明施工措施.............................................................................................................. - 17 - 9、工期保证措施.............................................................................................................. - 17 -

冲孔灌注桩专项施工方案

冲孔灌注桩专项施工方案报审表工程名称：平潭综合实验区坛西大道辅道(竹屿口—苏平路)工程编号：

平潭综合实验区坛西大道辅道(竹屿口—苏平路) 工程冲孔灌注桩施工专项方案编制人：审核人：审批人：江西建工集团有限公司二O一八年一月二十日

冲孔灌注桩专项施工方案 1.工程概况工程名称：平潭综合实验区坦西大道辅道（竹屿口-苏平路）工程建设单位：平潭综合实验区交通投资集团有限公司设计单位：深圳市市政设计研究院有限公司监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司施工单位：江西省建工集团有限责任公司工程地点：平潭综合实验区平潭综合实验区坛西大道辅道(竹屿口—苏平路)工程，该项目路线总长度9020m(已扣除福平互通段千米)，现状主车道加宽及新建辅道工程42m。本标段软基处理主要集中在线路后半段，其里程如下：左幅：LK7+615—LK11+915，右幅RK9+670—RK11+940根据各路段不同地质条件，承载力要求及施工条件，采用如下软基处理办法： 1、对于存在深层软土的路基，且软土厚度大于3m小于15m的地段，采用CFG（水泥粉煤灰）桩复合处理地基。 2、对于存在深层软土的路基，且软土厚度大于大于15m的地段，采用水泥搅拌桩处理。 3、对于存在深层软土的路基，受现状高压线的影响的范围，采用高压旋喷桩加固。 4、对于低洼积水、鱼塘、污水河道上存在大量生活垃圾么等地段，先进行清除淤泥，再填砂（海砂），然后施工水泥搅拌桩，CFG桩。布置方式：正方形布置，设计桩径,桩间距，复合地基承载力不小于

110KPa，单桩地基承载力不小于320KN. 2.设计要求根据图纸设计要求，桩基施工前已进行超前钻探工作，以确保每根桩的地质资料的准确性。按设计要求，冲孔桩持力层为微风化岩，桩身入岩不少于500mm。 3.资源配置安排 1、本工程所需要施工机具设备如下： 2、检测仪器：水准仪、全站仪、坍落度桶； 3、本工程需要劳动力进场计划如下：

钻孔桩工程施工方案

钻孔桩工程施工方案一、工程概况龙瑞高速公路第3合同（官坡）段，起于龙陵县城以西长岗岭山脚（K14+900），路线由东向西沿田坝布线至新田，设隧道穿过官坡山梁，之后降坡至李家坟梁子，止于李家坟梁子（K19+220）。本合同路线全长4.37203km。主要工程数量为：1、路基土石方：49万 m3；2、桥梁：2343.4m/5座（桥长按单幅计列），其中，大桥2199.16m/3座，中桥88.16m/1座，小桥56.16m/1座；3、涵洞、通道：涵洞2道，通道3处；4、隧道：隧道1293m/1处（按双洞计列），为分离式长隧道。本合同桥梁最高墩柱67米，40米T梁270片,桩基222棵,桩径分别为1.5M、1.8M、2.0M。本合同段桥梁桩基数量较多，根据施工图纸情况采用钻孔施工，为确保钻孔按质、按时、安全的完成，特制定该专项施工安全方案。二、编制依据

1、龙瑞高速公路施工标准化的招标文件项目专用本、施工图设计、合同要求、技术规范等招标文件。 2、云南省高速公路工程建设指挥部发布的招标修改书、答疑书等补充性文件。 3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 4、《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6、本单位从事高速公路施工的经验、技术、机械装备。 7、编制范围：K14+900～K19+220段桥梁工程。三、施工计划：

从开工到完工，计划用八个月时间完成222棵桩基的钻孔和浇筑工作。考虑雨季将要来临，项目部计划投入10台钻机。并在混凝土拌合站备有充足的材料。四、施工工艺： 1.场地准备平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，应垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。 2.泥浆制备选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量，酸碱度等指标符合该地层护壁要求。

冲孔灌注桩方案(1)(完整版)

施工方案一、工程概况商住楼基础原设计为人工挖孔桩，其中有六十根桩的地比较复杂，部分桩底有溶洞，且地下水异常丰富，人工挖孔桩无法施工，后经设计修改为机械冲孔桩，设计桩经为Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1500四种桩型，桩深在22.0－50.0米之间，地质概况：表层人工开挖至20.0米左右，22.0米－50.0米为岩溶性地层，穿过岩溶地层即为完整基岩，桩端落在完整基岩上，桩端入完整基岩不少于1倍桩径。二、施工部署 1、根据施工程序的四个阶段：接受任务书阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。明确各阶段的主要重点工作。 2、为保证按合同完成施工任务，准备10台桩机进场施工 3、合理划分施工段和分部分项工程，及时实施施工方案和进度计划，使工程施工顺利展开。 3、施工部署的最终目标： ①质量目标：本工程实行质量监控、目标管理，确保一次验收达到优良工程标准。Ⅰ类桩达到90%，Ⅱ类桩不超过10%，杜绝Ⅲ类Ⅳ类桩的出现。

②安全目标：杜绝安全事故，安全生产达标。三、施工方案 1、测量放线：根据人工挖孔桩已放桩位进行施工。 2、钻进成孔：钻进成孔是本工程的关键工序，它对工程的进度起着决定性的作用。钻成孔的施工步骤包括：安设护筒→安装钻机→开孔冲进→调整钻进工艺参数→测量孔深，判断已钻至设计孔深或地层→清孔→终孔 (1)埋设护筒以原有人工挖孔桩护壁作护筒，如施工中将人工挖孔桩护壁破坏，再另埋设护筒，护筒的埋设需穿过软弱层进入密实的土层，以保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动，防止穿孔，并确保护筒垂直度及偏差。上部亚粘土造浆能力强，可考虑先预钻再沉埋护筒。钢护筒要有足够的刚度，能够承受一定外力的挤压和钻头的碰撞。因此用于卷制护筒的钢板厚度不宜小于10mm，内径应大于桩径0.3米，并设加强筋。护筒埋设后，应测量其中心点和垂直度，并控制在设计规范之内。 (2)成孔机械安装

工程钻孔灌注桩试桩方案模板

工程钻孔灌注桩试桩方案

勒中心工程钻孔灌注桩试桩方案编制: 审核: 审批: 中铁有限公司 -3-5

目录一、试桩目的 ............................................................. 错误!未定义书签。二、编制依据 ............................................................. 错误!未定义书签。 2.1有关文件.............................................................. 错误!未定义书签。 2.2规范规程.............................................................. 错误!未定义书签。 2.3相关法律法规...................................................... 错误!未定义书签。 2.4企业内部文件...................................................... 错误!未定义书签。 2.5企业管理标准...................................................... 错误!未定义书签。三、工程概况 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.1工程简介.............................................................. 错误!未定义书签。 3.2工程地质条件...................................................... 错误!未定义书签。 3.3地下水情况.......................................................... 错误!未定义书签。 3.4试桩选择.............................................................. 错误!未定义书签。 3.4.1桩数选择........................................................ 错误!未定义书签。 3.4.2桩身材料........................................................ 错误!未定义书签。 3.4.3承载力要求.................................................... 错误!未定义书签。四、施工组织及施工安排 ......................................... 错误!未定义书签。 4.1施工总体安排...................................................... 错误!未定义书签。 4.2机械设备计划...................................................... 错误!未定义书签。 4.3主要人员计划...................................................... 错误!未定义书签。 4.4平面布置.............................................................. 错误!未定义书签。

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