暖通工程通风施工方案.doc

通风系统工程施工规范

1、风管施工工艺

施工程序

预留预埋

管道加工制作风管制作

管道支架安装风管支架安装

管道安装及试验风管安装

风管及管道保温

设备安装

单机调试测定

系统联动

1.1 风管制作

1.1.1 通风管道加工说明

根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。风管制作前选料

我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑

点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上

装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。

1.1.2 施工技术措施

为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施

工工序说明如下：

1）风管制作工艺流程：

绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形检验。

2）通风系统用镀锌钢板厚度表：

类别风管直径 D

矩形风管除尘系

或长边尺寸 b 圆形风统风管

管中、低压

高压系统

系统

D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5

320＜D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜D(b)≤6300.75 0.6 0.75 2 630＜D(b) ≤

0.75 0.75 1 2

1000

1000＜ D(b)≤

1 1 1 2

1250

1250＜ D(b)≤

1.2 1 1.2

2000

按设计2000＜ D(b)≤

按设计 1.2 按设计

4000

注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10％～ 15％。2 排烟

系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 特殊除尘系统风管钢板

厚度应符合设计要求。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预

埋管。

4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸 B 法兰材料规格（角钢）螺栓规格B≤630 25*3 M6

630＜ B≤ 1500 30*3 M8 1500＜B≤2500 40*4 M8 2500＜B≤4000 50*5 M10 5）矩形风管加固规定见下表：

6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，需

重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝； B、风管接口连接时的缝隙； C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中 E 项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，需采

取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中将通过在接缝处加入橡胶条或KS 密封胶的方法进行预防和补救。

根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，

需做好过程控制工作。

1.1.3 金属风管的加工工艺

1.1.3.1 板材的切割

（ 1）绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）

按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

（ 2）直管的生产流程

根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞

630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制 TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、 L 形、 U 形、口形）→质检。

（ 3）异形管 ( 弯头、三通等配件 ) 生产制作流程

根据图纸电脑制出切割图→ FPC3600 等离子切割机切割出半成品→单机咬承口

和插口→ TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

1.1.3.2 金属薄板的连接

（ 1）风管连接

①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法

兰中再用螺栓连接。

法兰角的工艺尺寸见下表：

法兰最小尺寸（ mm）角连接板法兰夹卡风管长边

厚度（ mm）厚度（ mm）

高宽

400 以下 1.2

450～ 750 1.2

30 9.5 1.0

750～ 1200 1.2

1200 以上 1.5

⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰

固定卡。

⑥法兰固定卡的间隔依照下表：

风管边长尺寸

法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸（mm）

0- 200

不用加

250-550

间距 150 以下加一个

600-1000间距150以下加一个

120-150

1050 以上间距150以下加一个

mm

（2）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。

③ 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

④ 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管

的距离不宜小于 200mm。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每

个系统不应少于 1 个。

⑥ 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架

的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

⑦ 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

（3）、风管的密封

① 共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的

中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约20～30mm。

②共板法兰风管法兰 4 个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风

管的正压侧。

③ 共板风管密封的具体做法见附图。

密封

B密封部位例

密封

密封

C密封部位例

B密封部位例

密封

密封

C密封部位例

风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉

杆等穿过风管的穿通处密封

（4）、共板法兰风管安装步骤如下图：

1、风管组装风管组装

2、装法兰角装法兰角

2-1 装法兰角2-2固定法兰角

法兰角

粘贴密封胶条耐热100℃,15厚防

漏

密封条胶

20

搭接量4

3 、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫

4 、风管法兰四角螺丝连接

风管法兰四角螺丝连接

用力方向

密封条

5风、管风法管兰法边兰装边法装兰法夹兰夹

（5）、质量要求

①本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。

②风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

③风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。

④风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。

⑤当风管大边尺寸≤ 300mm时，对角线允许误差在 0～1mm；当风管大边尺寸＞ 300mm时，对角线误差为 0～2mm。

⑥风管边长尺寸允许误差为 1.0 ～3.0mm。

⑦风管平面度允许误差为±2mm。

⑧矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。

⑨法兰平整度允许误差为±2mm。

1.1.3.3 板材的卷圆和折方

板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。

手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。

接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风

管的圆弧均匀为止。

机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板

材即成圆形。

1.1.3.4 板材的折方

折方可用手工或机械进行

手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90o直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。

机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用 SAF— 9 型折主机。其操作方法和板制角咬口立折边相同。

1.1.4 通风系统部件制作

1.1.4.1 各类风口制作

风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其

他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135 型风口，调节范围达135o，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。净化工程各种

形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规

定具体制作质量标准。

下面就各类风口的共同特点提出相应的规定：

1)风口表面应平整与设计尺寸允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线

之差不应大于 3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。

2)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。

3)插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。

活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。

4)百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口

叶片与边框铆接下来应松紧适应。

5)散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。

6)孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

7)旋转式风口，活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸，如内

部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦

的现象。另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应

加注润滑油，以免生锈。喷漆最好在装置前进行。

1.1.5 风阀的制作

通风与空调工程常用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。制作通

风与空调工程各种阀门时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡

涩而不能开闭。空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节不便，

空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，如果强力扳

动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐措施；阀门的

轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调节灵活。

阀门制作具体要示如下：

1)阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门

启闭方向。

2)多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。

3)防火阀应符合下列要求：

外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm；转动部件在任何

时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。

1.2 风管支吊架制作安装

(1)风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支

吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。

(2)定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要

与水电管支吊架协调配合、互不防碍。

(3)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热

矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到 900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

(4)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等

应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

(5)支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、

裂纹、咬肉等缺陷。

(6)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜

超出托架最低点 , 不应妨碍装饰吊顶的施工。

(7)风管支、吊架制作应符合下列规定：

a. 支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m 或边长大于 2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

b. 支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。

c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：①采用螺

纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施

（连接两侧都需采用双螺母固定）。

(7)矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表

规定 :

风管边长 b 吊杆直径

横担规格

角钢槽钢

b≤ 400 φ 8 L30 × 3 [40 ×20× 1.5 400 ＜ b≤ 1250 φ 8 L40 × 4 [40 ×40× 2.0

1250 ＜ b≤ 2000 φ 10 L50 × 5 [40 ×40× 2.5

2000 ＜ b≤ 2500 φ 10 L63× 6.3 [60 ×40× 2.0

b ＞ 2500 按设计确定

(8)密封垫材料

空调系统风管采用PE垫片，厚度为≥ 5mm，宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维或石棉防火类垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。

(9)法兰夹（勾码）安装

法兰夹的安装间距一般为150mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并

注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求安装。

1.3 风管安装

风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地

面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套

管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害

的柔性材料封堵。

根据安装经验， 400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显

变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。

1.4 阀门安装

如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

1.5 风管配件安装

风帽安装

A. 风帽安装高度超过屋面 1.5m，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3 根，且设置均匀、牢固。

B. 不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。

风口安装

A.各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。

B.带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。

同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

C.散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的

安装位置。

D.洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚

或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。

E.球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。

F.排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。

风阀安装

A. 风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

B. 风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

C.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

D.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

E.防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

1.6 柔性短管应符合下列规定

A应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采

取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；

B柔性短管的长度，一般宜为 150～ 300mm，其连接处应严密、牢固可靠；

C柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；

D设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。