华北电力大学：工程制图课件 第9章读零件图

?读零件图的基本要求：

根据零件的各视图想象出零件的结构和形状，搞清全部尺寸和技术要求等。读零件图与读组合体三视图有两点不同：

零件图的视图表达方案不仅仅是三个基本视图，因此要搞清每个视图采用的表达方法。

零件图包含各种工艺结构，要对这些工艺结构认真分析，搞清它们的作用。

?读零件图的方法和步骤：

以柱塞泵泵体为例说明。

一、看标题栏

了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。

从右图可知：

零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:1。

二、分析视图

找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。

主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。

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?三、分析投影想象零件的结构形状。?看图步骤：

☆先看主要部分，后看次要部分；

☆先看整体，后看细节；

☆先看易懂部分，后看难懂部分。

按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。

从三个视图看，泵体由三部分组成：①U形柱体的外壳，

其圆柱形的内腔，用于

容纳其它零件。

②两块三角形的安装板。

③两个圆柱形的进出

油口，分别位于泵

体的右边和后边。

综合分析后，想象出

泵体的形状。

零件图

四、分析尺寸和技术要求

首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。

长度方向是安装板的

端面。

宽度方向是泵体前后

对称面。

高度方向是泵体的上

端面。

47±0.1、60±0.2

是主要尺寸，加工

时必须保证。

从进出油口及顶面尺寸M14×1.5-7H和M33×1.5-7H可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处端面粗糙度Ra值为6.3, 要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。

例2.读齿轮泵体零件图

齿轮泵体是齿轮泵的外壳，齿轮泵的主要零件如主动齿轮和从动齿轮都包容在齿轮泵体内，因此这个零件的形状属于比较复杂的箱体类零件。

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第一步：看标题栏及有关资料，对零件做概括了解。

了解零件的名称、材料、比例、数量并概括了解零件的用途、结构特点、毛坯形式等情况。本图中零件的名称是“齿轮泵体”，它是齿轮泵的外壳，内装两个齿轮，组成一个容积式油泵。零件的材料为铸铁(HT250)，是铸造结构的零件。绘图的比例为1:2，数量为一件。

零件图

第二步：分析视图，明确表达方法及投影关系。

先找出主视图，再分析其它视图，确定每个视图的名称及各视图间的投影关系，分析各视图采用的表达方法及所要表达的内容。齿轮泵体采用六个视图，主视图局部剖，俯视图全剖，左视图三处局部剖，还有一个B-B 全剖和两个局部视图C向和D向。

下面我们一起分析各视图的作用。

零件图

第三步：根据表达方案想象零件的形状和结构。

在读图时，可将零件按形体分析法分成几个基本体，分别找出各部分的投影，按照“分形体、对投影、想形状”的顺序想象出各部分的形状，然后根据各基本体的相互位置把它们综合起来，构思出整体形状。想象形状结构的一般顺序是先外形后内形，先主要结构后次要结构，先粗读、后分析细部结构。分析齿轮泵体零件图中的六个视图，可知齿轮泵体由下面几个部分构成：

?⑴零件的主体是一个带凸缘的空腔长圆形泵体。该泵体前面有六个M6-6H深15的螺纹孔，空腔的直径是φ62H8，深60mm，主体长圆形的外表面半径R48，凸缘的半径为R50。

?⑵零件的下部是一块长方形底板。该底板有四个圆角，其上有四个φ10的光孔。

?⑶连接主体和底板的是一个长方体和前后两块肋板。长方体上制作有阶梯孔，即左端有20mm深的G1/2螺纹阶梯孔，该孔通过一个φ10的孔与长圆形空腔连通。

零件图

?⑷主体部分的后面有两个直径为φ42的圆柱。其中左边圆柱制有φ32、φ26H7、φ30的阶

梯孔，该圆柱上有一块菱圆形的连接板。右

边圆柱制有φ32、φ26H7的不通阶梯孔，这

两部分结构的作用是支承齿轮轴。

?⑸泵体的最上部是一个直径为φ34的圆筒。

圆筒的孔内制有G1/2的管螺纹。由图可以分

析出，两个G1/2的管螺纹孔分别是吸油孔和

压油孔，螺纹用于外接油管。

零件图

第四步：分析尺寸和技术要求。

?1.分析零件长、宽、高三个方向的主要基准，分清

定形尺寸、定位尺寸、重要尺寸、总体尺寸等。长

度方向的主要基准是长圆形主体的对称平面，宽度方向的主要基准是长圆形主体部分前面的加工平面。高度方向的设计基准是过二齿轮轴孔轴线的水平面，而工艺基准是底板的下底面。56±0.016、φ62H8和深度60、二齿轮轴孔的直径φ26H7都是重要尺寸。其他尺寸自行分析。

?2.结合零件的结构和尺寸分析技术要求，分清加工

面和非加工面、粗加工面和精加工面等，据此确定

相应的加工方法。零件图

?泵体的技术要求有三类：

①表面粗糙度。要求最高的是φ26H7的孔，

Ra上限值为3.2，其次是Ra值上限值为6.3的表

面，还有Ra值上限值为12.5和25的表面，未注

表面为不进行机械加工的铸造表面。

②尺寸公差：图中有文字说明的技术要求，

图中有三条，应仔细阅读分析。

技术要求也是零件图中的一项涉及零件结构和加工方法的重要内容。

零件图

第五步：综合起来想整体。

将上述的视图、尺寸和技术要求综合起来，即可得到零件的全貌。

画出指定方向的视图是自我检查的好方法。

想象出泵体的形状画出其后视图。

零件图

工程制图 第八章2

第八章常用标准件和齿轮、弹簧表示法机器上的紧固件和常用件很多，有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、 垫圈、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等。 垫圈 螺栓螺钉螺母键 销 齿轮 弹簧滚动轴承为利于设计、制造和使用，国家标准对这些零（组）件的结构、尺寸或某些结构的参数、技术要求等做了统一规定。机器设计中选用标准件时，不必画出它们的图样，在装配图中只要按照制图标准规定的特殊画法和标记方法来加以表示。

螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等。 开槽盘头螺钉内六角圆柱头螺钉开槽锥端紧定螺钉 六角头螺栓双头螺柱 1型六角螺母平垫圈弹簧垫圈螺纹紧固件的种类较多，其结构、型式、尺寸和技术要求等都已标准化，并由有关专业工厂大量生产。根据螺纹紧固件的规定标记，就能在相应的标准中，查出有关的尺寸。因此，对符合标准的螺纹紧固件，不需再详细画出它们的零件图。

表示：螺纹规格d =M12、公称 长度l =50mm 、性能等 级为8.8级、表面氧化、 产品等级为A 级的六角头螺栓。螺纹紧固件的简化标记为： 名称 国标号 螺纹规格 性能等级或硬度 例如：螺栓50 螺母GB/T 6170 M12 垫圈 GB/T 97.1 12国家标准GB/T 1237－2000 紧固件标记方法中规定有完整标记和简化标记两种，并规定了完整标记的内容和格式以及标记的简化原则。 表示：螺纹规格D =M12、性能等级为8级、不经表面处理、产品等级为A 级的Ⅰ型六角螺母。表示：标准系列、规格为12mm 、性能等级为140HV 级、不经表面处理的平垫圈。

常用螺纹紧固件的简图和简化标记示例

螺纹紧固件的基本连接形式有三种： 双头螺柱连接 螺栓连接螺钉连接

工程制图第八章8-5零件上常见的工艺结构及尺寸标注

工程制图第八章8-5零件上常见的工艺结构及尺寸标 注 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

§8-5 零件上常见的工艺结构及尺寸标注 零件的结构形状，不仅要满足零件在机器中使用的要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺的要求。下面介绍零件的一些常见的工艺结构。 一、铸造零件的工艺结构 在铸造零件时，一般先用木材或其它容易加工制作的材料制成模样，将模样放置于型砂中，当型砂压紧后，取出模样，再在型腔内浇入铁水或钢水，待冷却后取出铸件毛坯。对零件上有配合关系的接触表面，还应切削加工，才能使零件达到最后的技术要求。 1. 起模斜度 在铸件造型时为了便于起出木模，在木模的内、外壁沿起模方向作成1:10~1:20的斜度，称为起模斜度。在画零件图时，起模斜度可不画出、不标注，必要时在技术要求中用文字加以说明，如图8-34(a)所示。 （a）（b）（c） 图8-34 铸件的起模斜度和铸造圆角 2. 铸造圆角及过渡线 为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂纹，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角，如图8-34（b）所示。画图时应注意毛坯面的转角处都应有圆角；若为加工面，由于圆被加工掉了，因此要画成尖角，如图8-34（c）所示。 （a）裂纹（b）缩孔（c）正常 图8-35 铸造圆角 图8-35是由于铸造圆角设计不当造成的裂纹和缩孔情况。铸造圆角在图中一般应该画出，圆角半径一般取壁厚的~倍，同一铸件圆角半径大小应尽量相同或接近。铸造圆角可以不标注尺寸，而在技术要求中加以说明。 由于铸件毛坯表面的转角处有圆角，其表面交线模糊不清，为了看图和区分不同的表面仍然要画出交线来，但交线两端空出不与轮廓线的圆角相交，这种交线称为过渡线。图8-36为常见过渡线的画法。

@工程制图 第八章8-5零件上常见的工艺结构及尺寸标注

§8-5 零件上常见的工艺结构及尺寸标注零件的结构形状，不仅要满足零件在机器中使用的要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺的要求。下面介绍零件的一些常见的工艺结构。 一、铸造零件的工艺结构 在铸造零件时，一般先用木材或其它容易加工制作的材料制成模样，将模样放置于型砂中，当型砂压紧后，取出模样，再在型腔内浇入铁水或钢水，待冷却后取出铸件毛坯。对零件上有配合关系的接触表面，还应切削加工，才能使零件达到最后的技术要求。 1. 起模斜度 在铸件造型时为了便于起出木模，在木模的内、外壁沿起模方向作成1:10~1:20的斜度，称为起模斜度。在画零件图时，起模斜度可不画出、不标注，必要时在技术要求中用文字加以说明，如图8-34(a)所示。 （a）（b）（c） 图8-34 铸件的起模斜度和铸造圆角 2. 铸造圆角及过渡线 为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂纹，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角，如图8-34（b）所示。画图时应注意毛坯面的转角处都应有圆角；若为加工面，由于圆被加工掉了，因此要画成尖角，如图8-34（c）所示。 （a）裂纹（b）缩孔（c）正常 图8-35 铸造圆角 图8-35是由于铸造圆角设计不当造成的裂纹和缩孔情况。铸造圆角在图中一般应该画出，圆角半径一般取壁厚的0.2~0.4倍，同一铸件圆角半径大小应尽量相同或接近。铸造圆角可以

不标注尺寸，而在技术要求中加以说明。 由于铸件毛坯表面的转角处有圆角，其表面交线模糊不清，为了看图和区分不同的表面仍然要画出交线来，但交线两端空出不与轮廓线的圆角相交，这种交线称为过渡线。图8-36为常见过渡线的画法。 图8-36 过渡线画法 3. 铸造壁厚 铸件的壁厚要尽量做到基本均匀，如果壁厚不均匀，就会使铁水冷却速度不同，导致铸件内部产生缩孔和裂纹，在壁厚不同的地方可逐渐过渡，如图8-37所示。 （a）壁厚均匀（b）逐渐过渡（c）壁厚突变 图8-37 铸件壁厚 二、零件机械加工工艺结构 零件的加工面是指切削加工得到的表面，即通过车、钻、铣、刨或镗用去除材料的方法加工形成的表面。 4. 倒角和倒圆 为了便于装配及去除零件的毛刺和锐边，常在轴、孔的端部加工出倒角。常见倒角为45°，也有30°或60°的倒角。为避免阶梯轴轴肩的根部，因应力集中而容易断裂，故在轴肩根部加工成圆角过渡，称为倒圆。倒角和倒圆的尺寸标注方法如图8-38所示，其中C表示45°倒角，n表示倒角的轴向长度。其它倒角和倒圆的大小可根据轴（孔）直径查阅《机械零件设计手册》。

工程制图 第八章8-6看零件图教学提纲

工程制图第八章8-6 看零件图

§8-6 看零件图 看零件图就是根据零件图的各视图，分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关工艺知识，对零件进行结构分析。看组合体视图的方法，是看零件图的重要基础。下面以图8－44为例说明看零件图的方法步骤。 图8－44 缸体零件图 一、概括了解 图8－44所示是液压油缸的缸体，从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。即零件名称为

缸体，材料为HT200，它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件，它属于箱体类零件。 二、看视图，想象结构形状 1.分析表达方案：（1）找出主视图；（2）分析有多少个视图、剖视、断面等，同时找出它们的名称、相互位置和投影关系；（3）有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置；（4）有局部视图、斜视图的地方，必须找到投射部位的字母和表示投射方向的箭头；（5）有无局部放大图及简化画法等。 2.想象零件的结构形状：想象顺序如下：（1）先看大致轮廓，并按线框将视图分解为几个部分；（2）对每一部分的外部结构进行分析，逐个看懂；（3）对每一部分的内部结构进行分析，逐个看懂；（4）对于局部难懂的部分还要进行线面分析，搞清投影关系，想象出其结构形状；（5）综合分析，得出零件的整体结构和形状。 缸体零件图采用了三个基本视图，主视图是过前后对称面剖切的全剖视图，主要表达缸体内腔结构形状；俯视图采用视图主要表达缸体零件外形结构；左视图采用A—A半剖视图和局部剖视图，它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。 分析三个视图可知：该零件主要由两大部分构成：1）安装底板，俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的

画法几何及工程制图习题集 第四版 许睦旬 徐凤仙 温博平 课后答案第二章 正投影法基础

第二章 正投影法基础
第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线
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3. 两回转面的交线
4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图
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平面立体三视图的画法
第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线
3. 两回转面的交线
4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图
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平面立体三视图的画法
第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线
3. 两回转面的交线
4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图
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