毕业设计液压泥炮
1绪论
1．1高炉液压泥炮的发展
随着世界各国炼铁高炉设备的不断更新换代，用于堵塞高炉出铁口的电动泥炮逐渐被液压泥炮所取代，这是由于液压泥炮具有打泥推力大，动作灵活，操作方便等优势。我国从改革开放以来，在新建的一些高炉中也引进一批国外不同类型的液压泥炮。但为了尽快改变我国高炉炉前设备落后状况，制造适合我国现有高炉条件能代替电动泥炮的液压泥炮，成为重要课题和紧迫任务。在此形势下，北京钢铁学院(后改名为北京科技大学)等单位从一九八三年就开始调研和设计。而为了推动液压泥炮的研制，并使其能迅速转入实际应用，在冶金部机动司和科研司的组织下，由北京钢铁学院、鞍山钢铁集团公司、西安冶金机械厂、北京冶金液压机械厂、攀枝花钢铁公司、包头钢铁公司等单位组成从科研设计、制造到使用的“一条龙’’研制联合体。联合体集中了主管部门、科研院校、制造厂家及使用单位的智慧，发挥了各方面的作用和积极性，使整个研制应用工作进展迅速。设计定型的BG300型液压泥炮于一九八五年六月制成，于十一月十五日起在攀枝花钢铁公司二号高炉上投入使用。使用效果达到预期的设计目的，又于一九八六年四月在攀钢现场通过了冶金部组织的技术鉴定，至此我国各大型冶金机械加工厂开始投入批量生产[1]。
1．2选题背景及意义
液压泥炮是高炉出铁后，将炮泥压出堵住出铁口的设备，液压泥炮既要堵满很长的出铁孔通道，又要修补炉内前墙，同时炮嘴要有合理的运行轨迹。随着高炉高压操作和高炉大型化的发展，无水炮泥的应用，泥炮从最早期的蒸汽泥炮发展到电动泥炮以及目前广泛使用的液压泥炮。由于液压泥炮具备了很大的推力和容量，同时又便于炉前风口操作，运行安全可靠，因此液压泥炮得到了广泛的推广[2]。液压泥炮的类型很多，为了获得炉前风口的完整性，液压泥炮的设计高度已经逐渐减小，国内外典型的矮式液压泥炮有Pw型、MHG型、IHI型、BG型和DDS型。设计主要针对产品为DDS型液压泥炮，由于铁厂特殊的生产环境，液压泥炮的质量及上线时间至关重要。液压泥炮在高炉使用寿命上的好坏，将直接影响能否保证铁口正常除铁运行，而与液压泥炮寿命息息相关的是设计一套合理的液压打泥机构和旋转机构。
1.3研制开发主要内容
通过研究各种泥炮的优缺点发现DDS型泥炮，不仅在结构密封性上和体积上都优于其他的液压泥炮。考虑到未来社会发展的需要，因此设计制造一台用于
m高炉的堵铁口机（DDS型液压泥炮）。要求充分利用现阶段各种对泥炮的17503
的打泥机构和旋转机构等的优化设计。
1．4文献综述
本文主要参考的文献资料有吕和平著的《液压泥炮机构的设计计算》、朱允言、高泽标著的《液压泥炮旋转机构的参数分析》、刘美仙攥写的《浅谈液压系统中的密封装置》、严允进主编的《炼铁机械》和成大先主编的《机械设计手册—液
压传动》
2泥炮结构及工作原理简介
现代高炉堵出铁口采用专门的设备一泥炮进行。由于高炉的大型化和高压化，在设
置泥炮时应满足下列要求：
(1)泥炮的泥缸应有足够的容量，储泥量应能保证一次堵住出铁口；
(2)泥缸活塞应有足够的推力，以克服堵口泥受到的最大阻力，将泥分布在炉缸内壁上；
(3)炮嘴应有一定的运动轨迹，在进入出铁口泥套时应沿直线运动，避免损坏泥套，在工作位置上应有一定的倾角；
(4)工作安全可靠，并可进行远距离操纵。
根据驱动方式，泥炮可分为气动式、电动式和液压式三种。气动泥炮由于活塞推力小，工作不稳定而被淘汰。
2．1 电动泥炮
电动泥炮有丝杠移动式和螺母移动式两种。图2．1为国1为255m3以上高炉广泛使用的丝杆移动丽带动活塞移动的电动泥炮。其主要机构有：打泥机构l、压紧机构2、回转机构3和锁紧机构4[3]。
图2．1电动泥炮总图
Fig 2．1 Electric Mud Gun general plan
2．1．1 打泥机构
打泥机构如图2．2所示，它由电动机1通过极限限力矩联轴节2和轴3相连。齿轮4固定在轴3上，它通过两组空套在轴上的双联齿轮5和10将运动传给齿轮9，而齿轮9装在与丝杠配合的铜螺母7上，由螺母转动而带动丝杠6和活塞8作往复运动，完成打泥动作。图中齿轮11用于测量活塞行程[4]。
图2．2电动泥炮的打泥机构
Fig 2．2 playing mud body of Electric Mud Gun
2．1．2压紧机构
压紧机构的作用是使泥炮的炮嘴按一定的角度插入出铁口，并使泥炮在堵出铁口时，把泥炮的炮嘴压紧在出铁口的泥套上。压紧机构(图2．3)由炮架1、小车2，带有丝杠4的锥齿轮传动3，极限力矩联轴节5和电动机6组成。炮身刚性地吊挂在小车2上。炮架1上开有导向槽7，小车2的走行轮8通过螺母沿此导向槽运行，以保证泥炮的炮嘴沿所需的倾角插入出铁口。压紧动作由电动机6经极限力矩联轴节5和锥齿轮传动3使具有梯形螺纹的丝杠4转动，带动固定于小车2前轮轴上的螺母作往复运动，从而将带着炮身的小车2推向或离开出铁口。
图2．3电动泥炮的压紧机构
Fig 2．3 pressed bodies of Electric Mud Gun
2．1．3锁紧机构
当炮架回转到靠近出铁口时，需将炮架连同炮身锁在炉皮的钩座内，以补充压紧机构由于压紧力不足，从而避免推泥反力过大而造成跑泥现象。锁炮时(图2．3)，利用前端斜面作用，碰上自动挂钩。当堵口完毕时，用电磁铁10将钩子9提起，然后将炮身转离出铁口[5]。
2．1．4回转机构
堵出铁口时，由回转机构将悬挂在它上面的打泥机构和压紧机构等准确地旋转至出铁口，泥炮的回转运动由电动机通过蜗轮、蜗杆传动，使带有悬臂的空心圆柱绕固定立柱旋转。我国第一重机厂为适应大型高炉的需要，设计制造了推力为212t的螺母作往复运动的电动泥炮(图2．4)。这种泥炮的特点是，对打泥机构作了较大的改进。它由泥缸1，内部有固定螺母3的柱塞2、减速器4、旋转丝杆5和电动机6组成。当丝杆旋转时，螺母和柱塞作往复运动。这种泥炮的其它机构与丝杆移动式电动泥炮相似。该结构特点是采用适当减小泥缸直径来降低打泥速度，以获得较高的活塞压力(达7．85MPa)，而打泥机构的电动机功率仅为40KW。电动泥炮能满足生产要求，但实际使用中还存在下列问题：①外型尺寸大，特别是高度太高，使出铁口附近的风口更换困难；②打泥活塞推力不足，特别是采用
无水炮泥时；③丝杠及螺母磨损快、更换困难等[6]。因此，近年来国内外液压泥炮得到了广泛应用。
图2．4螺母作往复运动的电动泥炮
Fig 2．4 nut for reciprocating motion of Electric Mud Gun
2．2液压泥炮
液压泥炮与电动泥炮相比具有以下优点：打泥推力大，打泥致密，能适应高炉高压操作；压紧力稳定，使炮嘴与泥套压紧可靠，不易漏泥；结构紧凑，高度小，便于操作等。液压泥炮存在的主要问题是：需要有承受高压的液压元件，并且制造精度要求高等。国内设计的第一台液压泥炮是在电动泥炮的基础上经过改造而成的，即将原有用电动机、电磁铁驱动的四个动作改为由液压油缸驱动，由于其它部件没有多大变化，故也称为液压高炮。这种泥炮仍存在泥炮的高度高，不能在风口平台下面操作，而且回转机构的油缸易磨损等问题[7]。液压泥炮在国外也得到了迅速地发展，目前比较有代表性的液压泥炮有MHG型、IHI型、PW型、BG 型和DDS型。这里着重介绍MHG型液压泥炮。
2．2．1PW型泥炮
Pw型液压泥炮是卢森堡设计的，它由打泥机构、回转机构和液压系统组成，压炮和锁紧机构由回转机构代替。如图2．5所示，它采用了独特的倾斜固定支柱，转动时由四杆系统调整炮嘴的水平位置，回转机构是四杆机构，采用液压缸驱动，密封性能好，其不足之处是炮嘴的运行轨迹离铁沟太近，油缸外露，占地空间较大[8]。
图2．5 PW型泥炮外形结构示意图
Fig 2．5 schematic diagram of PW type Hydraulic Mud Gun shape 2．2．2 IHI型泥炮
IHI型液压泥炮是由日本石川岛播磨公司研制的，它是由打泥机构、压炮机构、回转机构、锁紧机构和液压系统组成。如图2．6所示，其回转机构采用了油马达驱动，由独立的锁紧装置锁紧，压炮机构用杆件系统实现，它的压炮轨迹可以迅速实现下降或抬起，接近铁钩时间很短，不宜烧坏炮嘴并且高度较小，但是，结构台复杂，回转机构采用液压马达驱动，密封性能较差[9]。
图2．6 IHI型泥炮外形结构示意图
Fig 2．6 schematic diagram of lHI type Mud Gun shape 2．2．3 MHG型液压泥炮
MHG型液压泥炮是由日本三菱重工公司设计制造的。其结构如图2．7所示，由打泥机构l、压紧机构2、回转机构3、锁紧装置4和液压装置5组成。我国宝钢l号高炉就采用了这种液压泥炮[10]。
图2．7 MHG型液压泥炮外形结构示意图
Fig 2．7 schematic diagram of MHG type Hydraulic Mud Gun shape
表2．1MH G型泥炮主要技术特性
Table 2．1 main technic characteristic of MHG style Mud Gun 2．2．4 BG型液压泥炮
BG型液压泥炮(图2．8)是国内新研制的泥炮，它综合了现有泥炮的优点。BG 型液压泥炮由打泥机构、压炮机构、回转机构、锁紧机构和液压系统等组成。BG 型泥炮与国内外的液压泥炮比较，具有结构新颖紧凑、重量轻、高度小和工作可靠等优点。
(1)打泥机构
BG型泥炮的打泥机构与MHG型泥炮的打泥机构基本相同。
图2．8 BG型液压矮泥炮
卜炮身；2一冷却板；3一走行轮；4-1"1形框架：5一压炮油缸；6一转臂；
7一机座；8一回转油缸；9一炮嘴；10一泥套；11一导向槽；12一固定轴
Fig 2．8 BG type Hydraulic DwarfMud Gun
(2)压炮机构
BG型泥炮压紧机构与原有电动泥炮的压紧机构相比较作了很大改进，由两液压缸5驱动车轮在导向槽内运动，使炮身在前进时，能满足炮身倾角和炮嘴直线运动的要求，对准出铁口。当炮身后退到极限位置时，处于水平状态。带有导向槽1l 的门形框架4与转臂6刚性连接，导向槽11的角度是固定的，但炮身1和走行轮3是用螺栓和斜楔连接，这不但使整体更换炮身和车轮比较方便而且能通过调整垫片调节炮身的倾斜角度。
(3)回转机构
BG型泥炮回转机构(图2．9)采用活塞式油缸8和连杆机构使转臂6旋转，回转油缸8的活塞杆端部铰接在机座7上，油缸工作时，通过连杆机构使转臂绕固定轴12回转。固定轴装在框架式机座中。
图2．9 BG型泥炮回转机构简图
卜炮身；2一冷却板；3一走行轮：4-ru形框架；5一压炮油缸；
6一转臂；7一机座；8一回转油缸；9一炮嘴；10-泥套；11-导向槽；12-固定轴Fig 2．9 schematic diagram of BG type Mud Gun rotary
BG型泥炮与其它液压泥炮相比较，其优点为：①外形尺寸小，车轮装在炮身上，使泥炮的总高度降低为1762衄低于MHG泥炮和其它液压泥炮，可安装在风口平台下面，为机械化更换风口创造了条件。与滑道式和曲柄连杆式压炮机构比较，不但结构简化，而且解决了滑道磨损快和阻力大的问题；②回转机构采用活塞式油缸和连杆机构，取消了MHG型泥炮的油马达和大型轴承，使制造方便。安装固定轴的框架刚性大，并使回转机构的高度降低，回转油缸以补压的方法保证打泥时炮嘴压紧在出铁口泥套中，因此可取消现有泥炮的锁紧机构。
2。2．5 DOS型液压泥炮
DDS型液压泥炮由德国DDS公司设计制造，其结构和外形示意图如图2．10。它由打泥机构、回转机构和液压系统组成，压炮和锁紧机构由回转机构所代替。
图2．10 DDS型泥炮结构和外形示意图
Fig 2．1 0 schematic diagram of DDS type Mud Gun structure and shape DDS型液压泥炮的设计类同于PW型泥炮，其不同之处在于回转油缸放置于回转臂
内部，如图2．11所示。
图2．11 DDS型液压泥炮外形示意简图
Fig 2．1 1 diagrammatic illustration of DDS type Hydraulic Mud Gun shape
DDS型液压泥炮也采用了独特的倾斜固定支柱，转动时由四杆系统调整炮嘴的水平位置，回转机构由双四杆机构组成，如图2．12所示，采用油缸驱动，密封性能好，由于油缸置于转臂内，占地空间较小，结构紧凑，其不足之处是炮嘴的运行轨迹离铁沟太近，回转角略小。
图2．12 DDS型液压泥炮回转机构原理图
Fig 2．1 2 slewing mechanism schematic ofDDS type Hydraulic Mud Gun
其动作原理是由两个往复式活塞油缸完成旋转、压跑、炮身倾斜、打泥等各种操作。它没有专门的压炮机构和锚钩装置，依靠旋转机构使炮嘴压紧出铁口泥套。为了使炮身在压炮状态保持一定的倾斜度，炮身在离开出铁口反向旋转时又不致碰到铁沟沟帮，泥炮旋转时的旋转轴是倾斜的。当炮嘴靠近出铁口时，依靠四杆机构使炮嘴接近水平位置。
主要技术性能如表2．2
表2．2鞍钢用DDS型泥炮的主要技术性能
Table2．2 Anshan Iron and Steel-type clay gun with the DDS main
technical performance
2.3结语
综述所述的各种泥炮，在设计和运用过程中各有各的优点和缺点，但是在现代化的设计理念当中DDS型液压泥炮的设计更符合设计要求。
第三章液压泥炮的基本参数和主要机构
3.1泥炮基本参数的确定
设计计算泥炮时，首先需要确定打泥活塞的推力，它是泥炮能力的主要标志，也是设计计算各机构的受力和选择驱动装置的基本参数。
在堵铁口时，作用在泥炮活塞上的推力必须克服堵铁口泥在泥缸内、出铁口槽孔及在炉缸内运动时所产生的总阻力。该阻力于下列因素有关。
1）出铁口的状态，它的长度、直径和形状；
2）靠近出铁口附近缸炉中焦炭的分布状态及出铁口内是否有焦炭；
3）堵铁口泥的物理和机械性质；
4）在出铁口中心线水平的铁水、渣和煤气等压力；
5）堵铁口泥由炮嘴吐出速度；
6）泥缸的几何尺寸和炮嘴的过渡管的几何形状等。
在上述的影响因素中，前三个因素是主要的，对堵铁口泥的运动阻力影响较大。
3.1.1作用在活塞上的压力
打泥活塞上的推力是根据作用在活塞上的压力决定的，堵铁口泥经过泥缸和过渡管从炮嘴吐出。堵铁口泥经过这一运动过程又有一定的压力损失，因此如何确定这些参数是比较复杂的问题。目前上没有可靠的计算方法。在设计计算中，为了简化计算，往往根据各种泥炮的使用经验和试验研究而确定的经验数据进行
计算。过去的设计中，通常取炮嘴出口处的压力
03~4MPa
p=，在泥缸内的压力损失0.8~1.0
p MPa
=但由于高炉冶炼的强化和无水泥炮的使用，过去设计的
泥炮的使用，过去设计的泥炮能力不足。因此在新的设计中必须加大
p值和p 值，根据炉顶压力不同，参考下列范围选择：
炉顶压力0.15MPa
≤的中型高炉，采用11%水分的泥炮时，取
04~6MPa
p=，2~2.5
p MPa
=。
炉顶压力在0.2~0.25MPa
≥的中型高炉和大型高炉，采用无水泥炮时，取
08~10MPa
p=作用在泥缸活塞上的压力为
0p M P a
p p
=+
3.1.2泥缸的容积
我国过去设计制造的电动泥炮泥缸容积为3
0.2~0.5m。实践证明，这个容积是偏大的。设计时取这个容积值的主要原因是这些泥炮在打泥过程中产生漏泥，为了可靠地堵住出铁口，生产部门都要求用泥缸容积较大的泥炮。解决漏泥问题和使用无水泥炮，可减少泥缸的有效容积。高炉容积在50003
m以下时，一般可取泥缸有效容积为3
0.2~0.3m。
3.1.3炮嘴吐泥速度
我国过去设计制造的电动泥炮炮嘴吐泥速度
00.2~0.45/
m s
v=。经验证明，降低
v值会使泥炮在炉缸内壁粘得更牢固些。因此在新设计中，可取
00.1~0.2/
m s
v=。
3.2泥炮的主要机构
液压泥炮的主要组成部分为打泥机构、压紧机构、回转机构、锁紧机构和液压控制系统组成。
打泥机构的液压缸和泥缸在同一中心线上。泥缸在前，液压缸在后。液压缸和泥缸之间用法兰盘和螺栓联接起来，并吊挂在炮架的小车上。
在压紧机构中，用液压缸来代替电动泥炮压紧机构中的电动机、齿轮和螺杆螺母传动。液压缸活塞杆的前端与泥炮移动小车前轮的轴相联接。活塞杆作前后移动时，就带动小车沿炮架的导槽移动。
泥炮的回转机构采用特殊的回转油缸，由定叶和回转缸体等组成。定叶用联接键和联接螺栓与固定的中心轴套相固定，动叶则用联接键和联接螺栓与回转缸体相固接。为了进一步的了解液压泥炮的主要机构一下采用MTG型液压泥炮对液压泥炮的主要机构、工作方式和主要零部件进行分析和说明。
3.2.1打泥机构
打泥机构(图3.1)的结构特点是打泥油缸采用了固定式活塞和可动式油缸带动泥缸活塞移动，将炮泥由炮嘴压入出铁口。
图3.1 MHG型液压泥炮打泥机构结构示意图
l一炮嘴；2一过渡管；3一泥缸外筒；4一泥缸内筒：5一油缸外壳；
6一后进油孔；7一前进油孔；8一油缸冷却箱：9一排泥孔：10一泥缸冷却箱Fig 3.1 playing mudbody diagram of MHG type Hydraulic Mud Gun 3.2.2压紧机构
压紧机构(图3.2)由压炮油缸1、主动摆杆2、压炮摇杆3和吊挂摇杆4组成。炮身前端通过两个支点由吊挂摇杆4ffJ挂在旋转框架上，炮身后端与压炮摇杆3铰接，旋转框架为固定杆，故炮身为连杆组成的双摇杆机构。
图3.2MHG型泥炮压紧机构示意图
卜压炮液压缸；2一摆杆；3一压炮摇杆；4一吊持摇杆
Fig 3.2pressed body diagram of MHG type Mud Gun 当压炮油缸的活塞杆收缩时，带动摆杆2和压炮摇杆3同步摆动，压炮摇杆带动炮身向前运动，并使炮身倾斜，炮嘴按设计轨迹压紧出铁口。回转机构(图3. 3)由带有减速器的油马达1、小齿轮2、底座3、推力轴承4、大齿圈5、轴承紧固圈6和旋转框架7组成。油马达固定在旋转框架上。大齿圈固定在底座上，作为推力轴承的活圈。大齿轮的轮毂固定在旋转框架上，作为推力轴承的紧圈。当油马达带动小齿轮旋转时，小齿轮在大齿轮的齿圈上滚动，而大齿轮的轮毂随同旋转框架一起转动。
图3. 3 MHG型泥炮回转机构示意图
1-油马达；2一小齿轮；3一底座；4一推力轴承；5一大齿圈；
6一轴承紧圈；7一旋转框架；8一中心接头：9一极限开关；10一中心接头锁紧杆Fig 3. 3 schematic diagram of MHG type Mud Gun rotary
3.2.3回转机构中心回转接头
回转机构的油管是从旋转框架中心引入的，为连接油管，在回转机构的中心处设有回转接头(图3.4)。回转接头的外套与旋转框架连接，内套是固定的，因此外套与旋转框架一起转动。中间通有液压油路的接口，以进行油路分配。回转接头外套上部装有随外套一起转动的两个限位开关。
图3.4中心回转接头
卜旋转外套；2一轴承；3一固定内套；4一锁紧螺母
Fig 3.4 center swivel jaints
3.2.4锁紧机构
锁紧装置(图3.5)由脱钩液压缸1、弹簧2、钩座5和锚钩4组成。脱钩液压缸和锚钩固定在旋转框架上，钩座固定在基础上。
图3.5MHG型泥炮锁紧装置示意图
卜液压缸；2一弹簧；3一限位开关；4一锚钩；5一钩座；6一手动脱钩杆Fig 2．1 2 locking device schematic of MHG type MudGun
当泥炮旋转到出铁口位置时，锚钩借钩头的弧形面由钩座将锚钩抬起，待钩头越过钩座后，就自动钩住钩座。打泥和压炮的反作用力通过锚钩传到基础，脱钩由液压缸来完成。发生意外情况时，可用手动脱钩杆6来脱钩，以保护液压缸不受破坏。这种泥炮的泥缸由外筒和内筒两部分组成，内通空气冷却。在炮身的底部装有防热板和冷却箱。因此，冷却和隔热保护措施比较完备。此外，由于锚钩座安装在基础上，因此，打泥时的反力通过锁炮装置传到地基上，而高炉炉皮不受力。压紧机构采用连杆结构简单。
3.2.5安全装置
为了保证设备的安全，在液压系统控制中装有溢流阀，溢流压力根据液压泥炮工作过程中的最大压力值来确定，当泥炮的最大压力超过溢流阀载荷，溢流阀就被打开，从而泄压。在打泥机构的打泥工作管路上接电接点压力表，压力由泥炮打泥最大压力决定。
第四章液压泥炮的设计
4.1设计方案的确定
根据第二章对各种类型泥炮的分析，Pw型、MHG型、IHI型、BG型和DDS 型液压泥炮是现代大型高炉采用的泥炮，而DDS型液压泥炮吸取了很多优点，其优化的结构设计是：打泥机构采用活塞杆固定，液压缸缸体运动，避免了泄漏炮泥磨损活塞杆和密封件，炮嘴前端局部使用了铸铁材料，使铸铁的炮嘴口耐冲刷，提高了使用寿命，打泥深度采用螺旋键转换成刻度盘上来显示。如回转机构采用液压马达驱动时不能自锁，需要设置锁紧机构进行锁紧。DDS型液压泥炮的回转机构采用油缸驱动，可以自锁，因此可省去锁紧机构，使机构得以简化。为了适应现代化的设计理念，故选择设计一台DDS型液压泥炮。
4.2打泥机构的计算
泥炮最主要的两个参数是泥缸有效容积和泥塞对炮泥的单位压力。泥缸有效容积应保证一次能打入足够的炮泥量，能有效地堵塞出铁口通道和修补炉缸前墙。泥塞对炮泥的单位压力应能保证炮泥在泥缸和过渡管中受到压力损失后，挤出的炮泥仍能克服炉缸内和出铁口通道中的阻力，将炮泥顺利打入出铁口。
原电动泥炮泥缸的有效容积是考虑一次堵口失败时不用加泥就可以再次进行堵口操作的，因此普遍偏大。
打泥能力应以泥塞上炮泥的单位压力来表示。根据第三章泥炮的参数确定可知，1750m3高炉的炉顶压力，采用无水泥炮时，取炮嘴处得压力
08~10MPa
p=，泥缸内的压力损失4~5
p MPa
=。泥缸活塞的压力为
10pMpa
p p
=+，为了使泥炮有更广的实用范围，取
010MPa
p=，5
p MPa
=，
故有
10
10515
p Mpa
p p
=+=+=。
工作油压R愈高，泥炮的结构愈紧凑，考虑国内液压元件的供应配套情况，
用于大高炉的DDS泥炮取
2
p=25MPa。
为了满足现代泥炮的设计要求，根据第三章所阐述的液压泥炮的相关参数
选择液压泥炮的泥缸的有效容积为0.25m 3，炮嘴的吐泥速度00.2/m s v =。
4.2.1泥缸直径和油缸的计算
由于液压泥炮的设计没有标准化，所以在一些参数的确定上，只有通过以前设计者所设计的参数进行相应的设计计算。根据对相关泥炮的研究，初步拟定泥缸的直径1D 为500mm ，炮嘴出铁口的直径2D 为150mm 。
油缸的直径0D 计算：
01
D =
（4-1）
式中1
p ——泥塞对泥炮的单位压力，MPa ；
2
p
——油缸的工作油压力，MPa 。
01
500387.3mm D =
== 液压缸为标准原件，因此在其尺寸上，应该将计算值根据其液压缸的内径系列进行圆整并取标准值，故选择液压缸的内径为360mm 。
4.2.2油缸有效行程1L 的计算
1
2
11
4,m V L D π=
（4-2）
式中1V ---泥缸有效容积，3
m ；
1
D ---泥缸直径，m 。
根据前面所述，将所选取的泥缸容积和直径代入公式可以得：
1
2
2
11
440.25 1.2743.140.5
m V L D π?=
=
=?，为了方便设计就算设计选择
1
1270mm L =。
4.2.3打泥推力F 的计算
2
3
1
1
.,4
10F KN D p
π=
或2
3
2
.,4
10F KN D p
π=
（4-3）
机械毕业设计-液压缸设计说明书
课程设计说明书 名称：液压缸设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机制10-？班 姓名： 学号：06 指导教师姓名：徐鹏 设计起止日期：2013年7月8日——2013年7月12日
《液压与气压传动课程设计》任务书 一、设计题目：液压缸设计 二、数据： 推力大小：； 速比：； 行程：； 缸体型式：； 活塞杆外端连接型式：； 是否有导向：。 三、任务量： 液压缸总图：2号（手工绘制）； 零件图：3号(手工绘制)； 说明书：液压缸的设计及计算说明书（手写）。 指导教师：徐鹏2013年7月8 日 课程设计成绩评定单
液压缸设计指导书 机械工程学院 机设教研室
一、设计目的 油缸是液压传动系统中实现往复运动和小于360°回摆运动的液压执行元件。具有结构简单，工作可靠，制造容易以及使用维护方便、低速稳定性好等优点。因此，广泛应用于工业生产各部门。其主要应用有：工程机械中挖掘机和装载机的铲装机构和提升机构，起重机械中汽车起重机的伸缩臂和支腿机构，矿山机械中的液压支架及采煤机的滚筒调高装置，建筑机械中的打桩机，冶金机械中的压力机，汽车工业中自卸式汽车和高空作业车，智能机械中的模拟驾驶舱、机器人、火箭的发射装置等。它们所用的都是直线往复运动油缸，即推力油缸。所以进一步研究和改进液压缸的设计制造，提高液压缸的工作寿命及其性能，对于更好的利用液压传动具有十分重要的意义。 通过学生自己独立地完成指定的课程设计任务，提高理论联系实际、分析问题和解决问题的能力，学会查阅参考书和工具书的方法，提高编写技术文件的能力，进一步加强设计计算和制图等基本技能的训练，为毕业后成为一名出色的机械工程师打好基础。 为此，编写了这本“液压缸设计指导书”，供机械专业学生学习液压传动课程及课程设计时参考。 二、设计要求 1、每个参加课程设计的学生，都必须独立按期完成设计任务书所规定的设计任务。 2、设计说明书和设计计算书要层次清楚，文字通顺，书写工整，简明扼要，论据充分。计算公式不必进行推导，但应注明公式中多符号的意义，代入数据得出结果即可。 3、说明书要有插图，且插图要清晰、工整，并选取适当此例。说明书的最后要附上草图。 4、绘制工作图应遵守机械制图的有关规定，符合国家标准。 5、学生在完成说明书、图纸后，准备进行答辩，最后进行成绩评定。 三、设计任务 设计任务由指导教师根据学生实际情况及所收集资料情况确定。最后人均一题，避免重复。 四、设计依据和设计步骤 油缸是液压传动的执行元件，它与主机及主机的工作结构有着直接的联系。不同的机型和工作机构对油缸则有不同的工作要求。因此在设计油缸之前，首先应了解下列这些作为设计原始依据的主要内容。主机的用途和工作条件，工作机构的结构特点，负载值，速度，行程大小和动作要求，液压系统所选定的工作压力和流量等。 油缸的设计内容和步骤大致如下： 1、液压缸类型和多部分结构的选择。 2、确定基本参数。主要包括工作负载、工作速度（当有速度要求时）、工作行程、导向长度、缸筒内径及活塞杆直径等。 3、强度和稳定性计算。其中包括缸筒壁厚、外径和缸底厚度的强度计算，活塞杆强度和稳定性验算，以及各连接部分的强度计算。 4、导向、密封、防尘、排气和缓冲等装置的设计。 5、整理设计说明书。绘制工作图。 应该指出，不同类型和结构的油缸，其设计内容量是不同的，而且各参数之间需要综合考虑反复验算才能得出比较满意的结果。因此设计步骤不可能是固定不变的。 五、结构型式的确定
泥炮说明书_
YP6000E型液压泥炮使用及安装 说明书 制修号：Z1360EL/R-000B 合同号：S0016-0708-021 编制：付光勇 审核： 2007年10月 20日 中钢集团西安重机有限公司 市场开发部
目 录 1、组成与技术性能 2、安装与调试 3、操作与维护 4、推荐备件清单
1． YP6000E型液压泥炮的结构组成与技术待性 1.1 YP6000E型液压泥炮的结构组成如下图所示: 主要由1、打泥机构 2、吊挂机构 3、调整杆 4、回转机构 5、斜底座 6、管道系统 7、基础预埋座组成。
1.2 YP6000E 型液压泥炮的技术特性如表1： 表1 泥缸有效容积 0.31m 3 泥缸直径 600mm 泥塞推力 6177KN 打泥活塞最大压力 25MPa 打泥速度 299mm/s 炮嘴内径 150mm 打泥油缸直径 530mm 炮嘴调整左右 ±100 炮嘴调整上下 ±150 打 泥 机 构 打泥油缸最大工作压力 31.5MPa 回转工作角度 139.5° 回转缸直径 310mm 压紧力 621KN 回转时间 9-13s 回转角余量 +4° 回转半径 3600mm 回 转 机 构 回转油缸最大工作压力 32MP a 2． 安装与调试 2.1 泥炮现场安装调试的工艺过程为: 安装--第一次接管--酸洗--第二次接管--空循环清洗--调试准备--调整试车。 2.2 参加现场安装人员应事先熟悉泥炮和液压站图纸,阅读使用说明书等技术文件,了解有关的技术要求和注意事项。 2.3 浇灌泥炮基础之前应核对基础施工图上的尺寸和泥炮基础图上的尺寸是否相符,确认无误后再进行泥炮基础施工。 2.4 泥炮本体装到基础上后,应调整和检查泥炮的总体位置尺寸,确认各位置尺寸均在表2规定的范围内后,进行二次灌浆。
液压缸结构设计
摘要 液压缸是液压系统中最广泛应用的一种液压执行元件。液压缸是将液压泵输出的压力能转换为机械能的执行元件,它主要是用来输出直线运动。 液压传动和液力传动均是以液体作为工作介质来进行能量传递的传动方式。液压传动主要是利用液体的压力能来传递能量；而液力传动则主要是利用液体的动能来传递能量。由于液压传动有许多突出的优点，因此，它被广泛地应用于机械制造、工程建筑、石油化工、交通运输、军事器械、矿山冶金、轻工、农机、渔业、林业等各方面。同时，也被应用到航天航空、海洋开发、核能工程和地震预测等各个工程技术领域。 本文对液压缸参数化设计方法进行深入系统的研究,建立液压缸CAD原型软件系统,主要研究成果如下: 1.系统分析液压缸工作原理的基础上,归纳了液压缸的工作形式及主要安装形式。在分析液压缸主要部件结构特点的基础上,建立了基于装配的面向对象液压缸产品设计模型; 2.研究面向制造的产品特征建模技术,基于产品建模方法和面向对象技术,建立了基于特征的液压缸产品模型。研究了适用于液压缸参数化设计的标准件库建模方法及数据库建模技术,并据此建立了液压缸参数化数据库模型及基于装配的液压缸参数化模型; 3.建立液压缸参数化CAD系统模型,基于商用CAD软件,开发了液压缸参数化CAD软件原型系统。 关键词：液压缸；液压泵；液压传动；液力传动
Hydraulic cylinders are one of the hydraulic action components, which are widely used to transfer hydraulic power produced by pump to mechanical power with the manner of straight movement. Hydraulic transmission hydraulic transmission and are based on the liquid as energy transfer medium to the drive. Mainly the use of hydraulic fluid to transmit pressure to energy; and hydraulic transmission is mainly used to transfer the kinetic energy of liquid energy. As a result of hydraulic many prominent advantages, therefore, it is widely used in machine building, construction, petrochemical, transportation, military equipment, mine metallurgy, light industry, agricultural, fisheries, forestry and so on. At the same time, also be applied to aerospace, marine development, nuclear engineering and earthquake prediction in various fields of engineering and technology. In this paper, the parameters of the hydraulic cylinder design of the system to conduct in-depth research, the establishment of hydraulic cylinder CAD prototype software system, the main research results are as follows: 1. The working principle of hydraulic cylinder systems analysis on the basis of summed up the work of the form of hydraulic cylinder and the major form of installation. Analysis of hydraulic cylinders in the structural characteristics of the main components on the basis of the assembly based on object-oriented model of product design of hydraulic cylinder; 2. Research-oriented products feature modeling, product modeling based on object-oriented methods and technology, based on the characteristics of the hydraulic cylinder product model. Studied for parametric design of hydraulic cylinder of standard parts library and database modeling modeling techniques, and accordingly established a database of hydraulic cylinder model parameters and the hydraulic cylinder assembly based on the model parameters; 3. To establish fluid pressure cylinder of CAD system model parameters, based on the commercial CAD software, has developed a hydraulic cylinder Parametric CAD software prototype system. Key words：Hydraulic cylinder; hydraulic pump; hydraulic transmission; hydraulic transmission
炉前年度总结范文
炉前年度总结范文 炉前岗位学习总结 齐万兵 为提高自身的专业操作技能，促使在以后的工作中进一步更新观念，思路清晰，工段安排我们去与高炉相关的岗位学习，现我将第一阶段在炉前岗位的学习总结如下： 一、炉前设备方面 1. 炉前开口机为进口全液压开口机，左式一台,右式二台，钻头直径：?45～?80mm，钻杆直径：?38mm，行程长度：4500mm，开口深度:3500mm,钻孔角度：8～120 ，操作压力：20Mpa。7#炉目前处于炉役后期的生产中，钻孔角度已达120，，同时为了更好地维护好铁口状态，现在要求炉前钻头直径一般选用?50mm，钻头在铁口孔道内的冲击不能超过90s,以防损坏泥包。前不久从喷煤系统引一条压缩空气管，确保了开口时压宿空气压力稳定在0.5～0.7Mpa之间。 2. 我们7#炉液压炮采用的是西冶制造的YP3080-F3型矮身全液压泥炮。其主要技术特性如下表：
打开铁口后，必须对泥炮试运转，堵口时对转（压）炮、打泥压 力进行观 察（打泥空打压力应小于4.0 Mpa, 转（压）炮保压要求10min 掉压小于1.0Mpa）。堵口打泥量一直都是按格数来定，但各班因装 泥量不同，其起点标尺不一样，相对读数误差较大。有时0.5格的误差，就会操成铁口偏浅或偏深。最好加装编码器，精确打泥量，以利于维护铁口状态。 3. 三个铁口设两个液压站，其中1#、3#共用1#液压站；电机110kW，共4台，两用两备；主泵流量：250L/min，系统压力：25Mpa，油箱 容积：2500L；2#液压站110kW电机 2台，一用一备，其油箱容积为1500L，其他参数与1#液压站基本相同。站内均设有温度、烟雾报警，采用半自动灭火。 4. 炉前摆动流嘴驱动方式为电动，正常生产时工作倾角为±10°，最大倾角为±18°，停电时，摆动流嘴的操作可采用机械手动，出完铁必须把摆动流嘴摆到有安全包的火车线。二、炉前操作方面 堵口时一定要清理干净铁口以及大沟周围的渣铁，以防跑泥和铁 口堵不上。加强铁前、铁后点检：出铁前要确保泥套平整，不突出；
高炉液压泥炮使用说明书(KD100)
高炉液压泥炮使用说明书 （KD100型液压泥炮） 湖北福田液压气动股份有限公司
目录 一、设备组成和技术性能 二、结构和工作原理 三、现场安装和调试 四、液压泥炮的操作 五、维护和检修
一、设备组成和技术性能 KD100型液压泥炮由：1、炮身(打泥机构) 2、吊挂装置3、控制连杆4、回转机构5、管路系统等组成（如图）。
这种液压泥炮适合装备于200~400m3级的高炉上，主要技术参数见下表。 KD100型液压泥炮技术参数 2、泥缸容积：0.170m3 3、泥缸直径：￠450mm 4、泥塞推力：1130KN 5、打泥速度：0.3m/s 6、炮口内径：￠120mm 7、转炮时间：15s 8、打泥油缸直径：￠300mm 9、打泥油缸工作油压：16MPa 10、炮身水平方向可调角度：±3°(±120mm) 11、炮身垂直方向可调角度：±3.5°(±140mm) 12、转臂最大转角：165° 13、转炮油缸工作油压：16MPa 14、转炮油缸额定压力：288KN 15、转炮油缸直径：￠160mm 二、结构和工作原理 1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。 泥缸的材质为铬钼钢，内壁经辉光离子氮化处理，具有较高的硬度和耐磨寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以利增强隔热效果。 炮身尾部装有钢丝绳——滑轮——重锤式打泥行程指式器，用以显示打泥量的相对值，由于采用了动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3，即416.7mm。 2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转
新普炼铁厂无水炮泥试验技术协议
新普炼铁厂无水炮泥试验技术协议 甲方：新普炼铁厂号高炉车间 乙方： 应采购部要求，乙方为试验其炮泥性能质量，计划到我厂高炉车间进行炮泥性能质量试验。经双方协商，现达成如下协议： 一、试验方式： 无水炮泥试验时由新普炼铁厂指定一座高炉进行单铁口试验，与原使用炮泥进行对比试验分析，由乙方免费提供吨无水炮泥。 二、炮泥试验要求及考核： 1、乙方在试验期间，因炮泥太硬，泥炮打不进泥，罚款200元/炉，连续两炉打不进泥，立即中止试验。因打不进泥造成铁口失常，罚款1000元。造成事故按事故考核。 2、乙方在试验期间出现铁口操作维护困难，断铁口或浅铁口，连续3炉，立即中止试验，造成事故按事故考核。（因操作原因除外）。 3、乙方在试验期间出现铁水跟出，一次罚款2000元，立即中止试验。造成生产或设备损失的根据损失情况对炮泥厂家另行处罚（产量损失按照每吨铁50元，设备损失按照损失额的100%考核）。 4、乙方在试验期间炮泥太硬铁口钻不开造成烧铁口，连续3炉，立即中止试验，罚款1000元。 5、乙方在试验期间，保证不污染环境，若有黄烟或黑烟冒出，造成环保事故，立即中止试验，按集团环保事故进行处理。 6、乙方在试验期间发生喷溅，连续3炉，立即中止试验；发生打火箭炮现象，依据集团相关制度，按环保事故处理。 7、炮泥到现场乙方卸车要听从甲方的安排，按要求整齐码放整齐，否则考核500元。 三、双方责任与义务： 1、乙方在进入甲方现场试验前必须与甲方签订协议。 2、试验炮泥必须在白班进行，任何人不得安排在夜班进行，试验炮泥时乙方服务人员必须到现场进行全程跟踪。乙方人员不到现场，不得进行炮泥试验。
叉车液压缸毕业设计
摘要 本课题是内燃叉车提升液压缸的设计，液压缸的设计包括了系统工作压力的选定、液压缸内径和外径的确定、活塞杆直径和活塞直径的确定、液压缸壁厚的计算、缸盖厚度的确定、缸体长度的确定、缓冲装置的计算以及活塞杆稳定性的验算。本设计应用经验设计法和计算机辅助工程技术完成，先依据经验公式计算，确定了液压缸安装方案，设计了液压缸活塞及活塞杆尺寸参数，校核匹配的连接螺栓、销轴等。最后用绘图软件CAD完成液压缸装配图。 关键词：叉车、提升液压缸、液压缸设计摘要 本课题是内燃叉车提升液压缸的设计，液压缸的设计包括了系统工作压力的选定、液压缸内径和外径的确定、活塞杆直径和活塞直径的确定、液压缸壁厚的计算、缸盖厚度的确定、缸体长度的确定、缓冲装置的计算以及活塞杆稳定性的验算。本设计应用经验设计法和计算机辅助工程技术完成，先依据经验公式计算，确定了液压缸安装方案，设计了液压缸活塞及活塞杆尺寸参数，校核匹配的连接螺栓、销轴等。最后用绘图软件CAD完成液压缸装配图。 关键词：叉车、提升液压缸、液压缸设计 I
ABSTRACT This is the subject of internal combustion forklift lifting hydraulic cylinder design, the hydraulic cylinder design including the working pressure of the system is selected, the hydraulic cylinder inner diameter and outer diameter of the piston rod and the piston diameter, diameter determination, hydraulic cylinder wall thickness calculation to determine the thickness of the cylinder block, cylinder head, length, buffer device is calculated and the piston rod stability checking. Design and application of the experience design method and computer aided engineering technology, according to the empirical formula, determine the hydraulic cylinder installation project, design of hydraulic cylinder piston and piston rod size parameters, check matching bolt, pin. Finally with the drawing software CAD complete hydraulic cylinder assembly drawing. Key words: forklifts, lifting hydraulic cylinder, hydraulic cylinder design II
选用炮泥应注意的方面
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/3f14636523.html,） 选用炮泥应注意的方面 高炉用炮泥是炼铁生产中重要的耐火材料，其使用性能要求复杂，任何单一的耐火材料都不能满足要求。高炉用炮泥的性能要求是什么？在使用过程中，炮泥存在哪些问题？选用炮泥应注意哪些方面？研究者对此进行了调研。 炮泥使用性能要求及其分类： 高炉用炮泥是炼铁过程中用来封堵高炉出铁口的耐火材料，使用时用冶炼行业专业的设备———泥炮以一定的压力压入出铁口。炮泥在生产中起着重要的作用，它首先要很好地堵住铁口；其次，由它形成的铁口通道要保证平稳出铁；最后，要能保持出铁口有足够的深度，以保护炉缸。任何一项功能完成得不好，将引发事故，因此，对炮泥有如下要求： 一、是良好的塑性，能顺利地从泥炮中堆入铁口，填满铁口通道。 二、是具有快干、速硬性能，能在较短的时间内硬化，且具有高强度，这决定着两次出铁的最短时间间隔（这对强化冶炼且只有一个铁口的高炉来说有着重要的意义）和堵口后允许的最短退炮时间（这对保护泥炮嘴有重要的意义）。 三、是开口性能好。此性能决定了炮泥填入后，在再次出铁时能不能顺利打开铁口，对正常出铁有重大影响。 四、是耐高温和渣铁的侵蚀性能良好，在出铁过程中铁口通道孔径不应扩大，保证铁流稳定。
五、是体积稳定性好且具有一定的气孔率，保证堵入铁口通道后，炮泥在升温过程中不出现过大的收缩而形成断裂，适宜的气孔率使炮泥中的挥发分能顺利地外逸而不出现裂缝，总之要保证铁口密封得好。 六、是对环境不产生污染，为炉前工作创造良好的工作环境。 由于炮泥有以上使用性能的需要，任何单一的耐火材料都不能满足要求，通常采用几种原料配制而成。 目前根据所使用结合剂的不同，炮泥通常分为两类：有水炮泥和无水炮泥。 有水炮泥。有水炮泥以水作为结合剂。通常有水炮泥用于低压的中小高炉，最新的配方是由35%左右焦粉、20%~30%的黏土粉、10%~15%的沥青、5%~10%的熟料，加水15%左右混合后在碾泥机上研制。为适应高炉强化冶炼的需要，现在有水炮泥还添加碳化硅（SiC）、蓝晶石（Al2O3·SiO2，含Al2O362.92%、SiO237.08%）和绢云母（K2O+Na2O：3%~7%，SiO2：71%~77%，Al2O3：14%~18%）等。
液压缸的设计_毕业论文设计-液压缸的设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 毕 业 设 计 液压缸的设计 姓名：_______________ 学号：_______________ 专业：_______________ 班级：_______________ 指导老师：_______________
2013 年11 月28 日
摘要 将液压缸提供的液压能重新转换成机械能的装置称为执行元件。执行元件是直接做功者，从能量转换的观点看，它与液压泵的作用是相反的。根据能量转换的形式，执行元件可分为两类三种：液压马达、液压缸、和摆动液压马达，后者也可称摆动液压缸。液压马达是作连续旋转运动并输出转矩的液压执行元件；而液压缸是作往复直线运动并输出力的液压执行元件。此说明书是针对液压缸的工作环境和工作要求来确定液压缸的工作压力和承载能力，来确定其缸筒内径、壁厚和活塞杆的直径。再根据液压缸的零部件的工作要求确定零件的工艺，根据零件的精度要求确定零件的加工方法，并生成工艺卡片，完成零件的加工。 关键字：液压缸、机械能、转矩、执行元件 Abstract Hydraulic cylinder will be able to provide the device called actuators. Work is a direct implementation of components, from the point of view of energy conversion; it is the role of the in the form of implementation of the three components can be divided into two categories: and the output of the of components
KD100液压泥炮的操作使用和维护保养规程
KD100液压泥炮的操作使用和维护保养规程 1．泥炮液压系统的工作压力为16MPa,液压油应选用N46#抗磨液压油，并且每个月检查一次液压站油品的清洁度，必须达到NAS 9级以上，应该每天开动液压站的油液过滤器，并且视污染情况定期更换滤油器的滤芯，滤芯的精度要求为10μm。液压站必须放置在密闭、清洁的房间内。 2．使用经验证明，该泥炮在正常生产状况下，不论是回转机构还是打泥机构的系统工作压力调至12～13MPa已可满足使用要求。如果压力设定过高则会造成油缸密封件的加速磨损，从而导致回转油缸和打泥油缸的漏油等故障的发生。不能因为炮泥太硬而就随便把液压系统的工作油压升高！不能因为炮泥太硬而就随便把泥炮炮身转到正在出铁的铁沟上进行烘烤！ 3．回转机构全行程运行的时间为10～15秒，也就是说泥炮从等待停机位置旋转至堵铁口位置的时间为10～15秒，泥炮旋转时间若少于9秒，则容易造成各种事故的发生，比如：回转油缸受快速冲击，其瞬间高压可导致回转油缸密封件的损坏漏油甚至活塞杆的拉研损伤；以及控制连杆和吊挂机构的螺纹连接处受剧烈冲击容易松动、变形、断裂。另外还应定期检查泥炮各部件螺栓是否有松动现象，如有应及时拧紧或更换松动变形的螺栓以避免事故的发生。 4．打泥机构中部返泥孔中返回的炮泥应该每天每班次进行清理，也就是说从炮身中部三个120mm见方的排泥孔处清理返回的炮泥，否则溢出的炮泥过多则会带到后腔造成打泥油缸活塞杆的拉研损伤甚至整个油缸的报废。 5．由于液压泥炮处于高温、高粉尘的环境中，泥炮上各旋转关节轴承处的干油润滑点，必须每天加注充足的润滑脂，并且注意加油点的清洁防尘。泥炮上共有20个加油点，润滑脂的标号为3#锂基脂。例如：我公司生产的炉顶气密箱的润滑点就要求每40分钟加注一次润滑脂。 6．为避免泥炮回转油缸的活塞对油缸端盖的冲击，在每次退炮时应根据参照物预留一定的空间，也就是说泥炮回转油缸的活塞杆不要全部缩回油缸里，
炉前事故的预防与处理(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炉前事故的预防与处理 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1931-39 炉前事故的预防与处理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；
(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施； (5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。 2铁水跑大流事故 铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有： (1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免
液压泥炮设计
液压泥炮是高炉的重要设备。其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。主要工况是旋转-压紧-打泥。 主要参数: 1、泥缸有效容积0.26 2、打泥推力：2000KN 3、吐泥速度0.21m/s 4、压炮力170N 5、压炮角度16° 6、旋转角度160° 7、旋转时间13s 主要内容 1、工厂调研； 2、课题相关资料收集与整理，撰写开题报告、外文文献的翻译； 3、液压泥炮的运动分析； 4、液压泥炮的系统分析； 5、液压系统的计算 6、撰写毕业设计论文。
1、液压系统的计算； 2、绘出液压系统原理图A3； 3、绘集成块装配图A3； 4、绘集成块零件图A2； 5、绘压紧缸装配图A3; 6、绘压紧缸零件图A4（两张） 7、设计说明书完整清晰，字数约12000~15000，设计依据和计算结果合理正 确； 8、设计过程中可根据实践设计情况对设计要求适当调整或增减； 9、未述要求按照学校毕业设计要求执行。
[1] 朱新才著. 《液压传动与气压传动》. 北京：冶金工业出版社.2009年2月; [2] 张利平著.《液压站》. 北京：化学工业出版社.2008年2月; [3] 刘青荣著.《液压传动》.北京：冶金工业出版社.2001年9月; [4] 张利平著. 《液压传动设计指南》.北京：化学工业出版社.2009年8月; [5] 杨培元著. 《液压系统简明设计手册》.北京：机械工业出版社.2000年 8月; [6] 张昌富著.《冶炼机械》.北京：冶金出版社.1996年5月; [7] 陆望龙.《典型液压元件结构》.北京：化学工业出版社.2009年6月; [8] 周士昌著. 《液压系统设计图集》. 北京：冶金工业出版社.20031年9月; [9] 《液压与气动设备维修问答》. 北京：机械冶金工业出版社.2001年11月； [10] 《可编程序控制器原理及其在液压系统中的应用》. 北京：机械冶金工业出版社.2011年11； [11] 杨可桢李仲生《机械设计基础》（M）高等教育出版社2006.7 [12] 李军《互换性与测量技术基础》（M）华中科技大学出版社2007.11 [13] 何铭新钱可强《机械制图》（M）高等教育出版社2004.6 [14] 胡仁喜董永进《INVENTOR9中文版机械设计高级应用实例》（M）机械工业出版社2008.4 [15] 成大先.《机械设计手册》[M].北京：化学工业出版社，2004.1.
液压缸设计
液压缸设计 指导书 河南理工大学机械与动力工程学院 热能与动力工程系
一、设计目的 油缸是液压传动系统中实现往复运动和小于360°回摆运动的液压执行元件。具有结构简单，工作可靠，制造容易以及使用维护方便、低速稳定性好等优点。因此，广泛应用于工业生产各部门，如：工程机械中挖掘机和装载机的铲装机构和提升机构，起重机械中汽车起重机的伸缩臂和支腿机构，矿山机械中的液压支架及采煤机的滚筒调高装置，建筑机械中的打桩机，冶金机械中的压力机，汽车工业中自卸式汽车和高空作业车，智能机械中的模拟驾驶舱、机器人，火箭的发射装置等。它们所用的都是直线往复运动油缸，即推力油缸。所以，研究和改进液压缸的设计制造，提高液压缸的工作寿命及其性能，对于更好的利用液压传动具有十分重要的意义。 通过学生自己独立地完成指定的液压缸设计任务，提高理论联系实际、分析问题和解决问题的能力，学会查阅参考书和工具书的方法，提高编写技术文件的能力，进一步加强设计计算和制图等基本技能的训练，为毕业后成为一名合格的机械工程师打好基础。 为此，编写了这本“液压缸设计指导书”，供热能专业学生学习液压传动课程及课程设计时参考。 二、设计要求 1、每个参加课程设计的学生，都必须独立按期完成设计任务书所规定的设计任务。 2、设计说明书和设计计算书要层次清楚，文字通顺，书写工整，简明扼要，论据充分。计算公式 不必进行推导，但应注明公式中各符号的意义，代入数据得出结果即可。 3、说明书要有插图，且插图要清晰、工整，并选取适当此例。说明书的最后要附上草图。 4、绘制工作图应遵守机械制图的有关规定，符合国家标准。 5、学生在完成说明书、图纸后，准备进行答辩，最后进行成绩评定。 三、设计任务 设计任务由指导教师根据学生实际情况及所收集资料情况确定。 四、设计依据和设计步骤 油缸是液压传动的执行元件，它与主机及主机的工作结构有着直接的联系。不同的机型和工作机构对油缸则有不同的工作要求。因此在设计油缸之前，首先应了解下列这些作为设计原始依据的主要内容：主机的用途和工作条件，工作机构的结构特点，负载值，速度，行程大小和动作要求，液压系统所选定的工作压力和流量等。 油缸的设计内容和步骤大致如下： 1、液压缸类型和多部分结构的选择。 2、确定基本参数。主要包括工作负载、工作速度（当有速度要求时）、工作行程、导向长度、缸筒 内径及活塞杆直径等。 3、强度和稳定性计算。其中包括缸筒壁厚、外径和缸底厚度的强度计算，活塞杆强度和稳定性验
关于高炉出铁口泥包形成与维护方面的研究
关于高炉出铁口泥包形成与维护方面的研究 高新运贾广顺杜敏庆李丙来肖海龙 (济钢集团有限公司炼铁厂，济南 250101) 摘 要本文通过长期的炉前操作实践，结合具体感受认识，着重进行了高炉铁口（即高炉出铁口）泥包形成原理以及打泥操作控制和合理打泥量计算方法进行了研究，同时也对一些基本概念进行了定义，但没有涉及炮泥质量和炮泥成分等问题，单纯旨在提高炉前操作人员基本知识水平和操作技能，引导炉前操作人员在保证铁口合理深度前提下节约使用炮泥，降低炉前生产成本，减少环境污染。 关键词 高炉铁口泥包打泥量 Research of Maintenancing on the Clay Pack Used in Iron Notch of BF Gao Xinyun Jia Guangshun Du Minqing Li Binglai Xiao Hailong (Ironmaking plant of Jigang Group Co., Ltd., Jinan, 250101) Abstract The emphasis on the iron notch the clay pack in principle, operator control and a reasonable amount calculated in the field of study, does not involve the quality and the composition of the gunmud, to improve the operating personnel basic knowledge and skills and improve the operating personnel to ensure the proper depth of the economy in the use of the gunmud and reduce the production costs and reduce environmental pollution. Key words iron notch, clay pack, the mud volume 1 引言 业内人士知道高炉铁口是高炉的关键部位，主导炼铁厂命运的产品——铁水都要从高炉铁口排出，铁口工作状态的好坏不仅决定炼铁厂指标和效益，而且还能够决定高炉一代炉役的长短。因此，高炉铁口的操作与维护在整个炼铁系统一直是十分重要的，也是得到各级领导高度重视的。 济钢1750m3高炉投产初期，铁口曾一度较浅，并且打开困难，为此，厂领导曾多次指示从各个方面开展研究，尽快解决铁口问题。其中有人研究泥炮质量问题，有人研究开口机问题，有人组织炉前操作人员进行实际操作探索，考虑到高炉铁口操作、维护是一个长期的、需要许多人甚至许多专业共同参与和努力才能完成课题，因此，我们选择了“高炉铁口泥包形成原理、打泥操作控制和合理打泥量计算”这三个问题进行研究，以配合实现高炉铁口的长治久安。在开展“高炉铁口泥包形成原理、打泥操作控制和合理打泥量计算”研究方面，认为首先必须与铁口操作的人员和炉前技师进行沟通、交流，并通过沟通、交流达成共识，以便于统一思想、统一认识、统一操作。考虑到沟通、交流单纯采用口头形式很难表达圆满，因为有些问题不是一句话两句话能够解释清楚的，因为凡是表达不清楚的问题，都不容易被人们接受。因此，认为要想在思想上、认识上取得一致，必须通过文字描述和图形描述的方法进行交流，这样才能使沟通和交流更便于理解，才能使沟通和交流的结果永久保留下来，才能成为上升到理论高度来认识的依据，才能实现这一领域认识上 高新运，男，高级工程师，从事炼铁技术研究。
叉车液压缸毕业设计
摘要 本课题是燃叉车提升液压缸的设计，液压缸的设计包括了系统工作压力的选定、液压缸径和外径的确定、活塞杆直径和活塞直径的确定、液压缸壁厚的计算、缸盖厚度的确定、缸体长度的确定、缓冲装置的计算以及活塞杆稳定性的验算。本设计应用经验设计法和计算机辅助工程技术完成，先依据经验公式计算，确定了液压缸安装方案，设计了液压缸活塞及活塞杆尺寸参数，校核匹配的连接螺栓、销轴等。最后用绘图软件CAD完成液压缸装配图。 关键词：叉车、提升液压缸、液压缸设计 - -优质专业-
ABSTRACT This is the subject of internal combustion forklift lifting hydraulic cylinder design, the hydraulic cylinder design including the working pressure of the system is selected, the hydraulic cylinder inner diameter and outer diameter of the piston rod and the piston diameter, diameter determination, hydraulic cylinder wall thickness calculation to determine the thickness of the cylinder block, cylinder head, length, buffer device is calculated and the piston rod stability checking. Design and application of the experience design method and computer aided engineering technology, according to the empirical formula, determine the hydraulic cylinder installation project, design of hydraulic cylinder piston and piston rod size parameters, check matching bolt, pin. Finally with the drawing software CAD complete hydraulic cylinder assembly drawing. Key words: forklifts, lifting hydraulic cylinder, hydraulic cylinder design - -优质专业-
炉前事故的预防与处理实用版
YF-ED-J6993 可按资料类型定义编号 炉前事故的预防与处理实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
文件名炉前事故的预防与处理实用版日期20XX年XX月版次1/1编制人XXXXXX审核XXXXXX批准XXXXXX 炉前事故的预防与处理实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉 的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此， 高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快 节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞 渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休 风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现 故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水 流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高 炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的
措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷； (2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施；
毕业设计 三级液压缸的设计与仿真
工程机械用三级液压缸的设计与仿真 摘要 本课题是工程机械用三级液压缸的设计与仿真，液压缸的设计包括系统工作压力的选定、液压缸内径和外径的确定、活塞杆直径和活塞直径的确定、液压缸壁厚的计算、缸盖厚度的确定、缸体长度的确定、缓冲装置的计算以及活塞杆稳定性的验算。本设计应用经验设计法和计算机辅助工程技术完成，先依据经验公式计算，确定了液压缸安装方案，设计了液压缸活塞及活塞杆尺寸参数，校核匹配的连接螺栓、销轴等。最后用绘图软件CAD完成液压缸装配图，运用solidworks进行运动仿真并分析。 通过对三级液压缸的运动仿真与分析，证明本设计的合理性和可行性。降低设计成本，减少产品开发时间。使毕业生进一步熟悉产品设计开发流程，熟练操作设计软件，为其以后工作打下坚实的基础。 关键词：工程机械、三级液压缸、设计、仿真
工程机械用三级液压缸的设计与仿真 Abstract This is the subject of construction machinery design and simulation of three hydraulic cylinders including the working pressure of the system is selected, the hydraulic cylinder inner diameter and outer diameter of the piston rod and the piston diameter, diameter determination, hydraulic cylinder wall thickness calculation to determine the thickness of the cylinder block, cylinder head, length, buffer device is calculated and the piston rod stability checking. Design and application of the experience design method and computer aided engineering technology, according to the empirical formula, determine the hydraulic cylinder installation project, design of hydraulic cylinder piston and piston rod size parameters, check matching bolt, pin. Finally with the drawing software CAD complete hydraulic cylinder assembly drawing,Using solidworks motion simulation and analysis Through the three cylinder motion simulation and analysis demonstrate that the design is reasonable and feasible. Reduce design costs, reduce product development time. Enables graduates to become more familiar with product design and development process, proficiency in design software for its future work to lay a solid foundation. Key words: Construction machinery、Three hydraulic cylinders、Design、Simulation