制造型企业的车间生产管理
一、现场管理篇
二、现场质量控制篇
三、车间的组织职能篇
四、一线员工管理篇
五、生产计划篇
六、生产成本篇
一、现场管理篇
质优价廉、适销对路、按期交货的产品
是生产现场中制造出来的,要靠现场管
理来保证。从这种意义来讲,现场管理
水平的高低,是决定企业优势和实力的
基础。
1、现场管理的含义,现场管理的对象和范围
目标
现
场
管
理
目的
?现场管理优化的标志
均衡生产,调度有序;
产品质量,控制有力;
定员定额,先进合理;
物流有序,原辅材料,供应及时;
纪律严明,考核严格;
设备完好,运转正常;
安全第一,消除隐患;
堆放整齐,文明生产;
信息畅通,原始记录,齐准快明;
士气高涨,协调一致;
2. 现场区域规划要求
?现场区域规划中重点处理的关系
a.人与物的结合状态
A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态;
B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合;
C状态——人与物已失去联系;
a.物与场所的关系
b.信息媒介同定置的关系
3、车间物料、物品应如何定点、定位及标识
?按标准设计现场定置图
?生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放
区要有标志线和相应标牌
?易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品,
要符合特别定置的规定
?车间、班组卫生区的定置,并设置责任区
信息牌
?临时停滞物(包括积压的半成品,待安装
设备、建筑物材料等)都要有明确定置区
?垃圾、废品回收点的定置,要有分类标志
?按定置图的要求,清除与区域无关的物品
4、车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养
(5S)工作
?5S基本概念
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
素养(Shitsuke)
?整理过程
进入整顿阶段
要
干净清爽
区分要与不要按公司规定处理的工作场所不要移住呆滞区报废
毁弃归还
?执行整顿的过程
a.区域规划作业区
通道区
存放区
b.标示
区域标示:定置线——定置图
物件标示:设计放置的场所;
标出放置的场所;
物件上应有明显的示;
?清扫——全面性的机器设备预防保养制度
清扫
检查
保护预防
防抹涂修保扫扫扫
锈油漆理养怪漏异
制措措措
度施施施
?清洁的意义
a.维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、
无污垢的状态
b.设法扑灭污染源,开动脑子将污染降到最小
灌油瓶的例子:
瓶对瓶,使用漏斗,使用龙头
●什么叫素养?素养是以改造“人心”为主
常听人说:“我们不是没有规定,而是规定了没有人执行。”
没有制订执行检讨修正使之
标准规定标准规定标准规定标准规定标准规定习惯化
●树立新的观念
唯有素养的养成,才能奠定管理的根基;
唯有素养的养成,才能形成共同的管理语言;
?5、实现5S管理的技巧和方法
?以车间整理为例说明整理之要点
? A 地面
? B 架子、柜子或工具箱
?以车间整顿为例
?地面区域是否规划?
?区域是否标示?
?物品是否定位?
?架子、柜子或工具箱
?架子、柜子、工具箱是否标示?摆设内
?容是否有标示?
?是否有其他不该摆放的物品?
?实施清扫的方法:
?划分责任区域
?责任区域落实到人、张榜公布,每日清扫、确保效果。
?机器、设备要有专人管理、并建立责任保养制度。
?定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统……
?建立机器设备操作标准书,并严格要求按标准操作,扫除一切异常现象。
?清洁的实施方法
?随时保持责任区域内的整洁
?为了维持必要的清洁,有无改善的方法
?不要放过任何“死角”
?素养的实施
?不断的教育、培训
?建立5S各项点检表—不断完善、不断改进
?使之习惯化
?示例: “5S”设备管理标准
?示例: 现场‘5S’审查评价表
6、如何组织和实施现场管理竞赛活动
?确立现场管理竞赛活动的范围和评比标准?领导重视,层层发动
?定期检查,组织讲评
?宣传先进,奖励先进
互动教学方案Ⅰ
针对车间5S推行的情况,分析发现车间
在5S管理中的不足和问题,并提出改进
措施。