大体积混凝土配合比设计及施工指引书

大体积混凝土配合比设计及施工指引书

20 年月日

第一节编制依据

工程施工图纸及相关技术资料

相关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。

国家现行施工及验收规范：

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《建筑施工计算手册》

《建筑施工手册》第四版

《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）

《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

第二节工程概况：

本工程由5幢27层高层、地下室及人防工程组成。本工程总建筑面积126224m2，其中主楼米主楼113771 m2，人防建筑面积：12453m2，地上为附属商铺及住宅。本工程基础底板厚度为1.2m,C35抗渗混凝土浇筑，抗震设防烈度为8度，赶紧砼抗震等级为2级，建筑物的内地坪土0.000设计标高相当于黄海标高30.65室外高度差为0.30m.

目录

一、混凝土配合比设计

1.1技术要求-------------------------------------4 1.2原材料选用-----------------------------------4 1.

2.1水泥---------------------------------------4 1.2.2细骨料-------------------------------------4 1.2.3粗骨料-------------------------------------4 1.2.4粉煤灰-------------------------------------4 1.2.5外加剂-------------------------------------4 1.2.6抗裂添加剂---------------------------------4 1.3配合比设计-----------------------------------4 1.

3.1设计依据-----------------------------------4 1.3.2混凝土配制强度的确定-----------------------4 1.3.3用水量确定---------------------------------4 1.3.4水胶比的确定-------------------------------5 1.3.5总胶凝材料用量的确定-----------------------5 1.3.6砂率的确定---------------------------------5 1.3.7水泥用量及掺合料用量的确定-----------------5 1.3.7.1粉煤灰用量-------------------------------5 1.3.7.2水泥用量---------------------------------5 1.3.8验证---------------------------------------5 1.3.9外加剂掺量的确定---------------------------5 1.3.10砂、石用量的确定--------------------------5

1.3.12配合比试配结果：（见附件１）---------------6

二、混凝土公司质量控制措施----------------------6

2.1混凝土拌和物控制措施-------------------------6 2.2砂石料和搅拌用水温度的控制措施---------------6

2.3混凝土拌和物出场控制-------------------------6

三、浇筑混凝土过程的质量控制措施----------------7

3.1浇筑前对模板、钢筋的温度控制-----------------7 3.2混凝土拌和物现场质量控制---------------------7 3.3浇筑时间的选择-------------------------------7

四、混凝土浇筑----------------------------------7

4.1浇筑合理浇筑方式-----------------------------7 4.2泌水处理-------------------------------------8

4.3混凝土浇筑应注意的问题-----------------------9

五、混凝土养护----------------------------------10

六、混凝土的测温--------------------------------10

6.2工艺流程：-----------------------------------10 6.3测温点布置-----------------------------------10 6.4确定测温点的深度-----------------------------10 6.5选择合适的测温线-----------------------------11 6.6预埋测温线-----------------------------------11

6.8温度控制指标及测温频率-----------------------11

七、混凝土试块制作及养护------------------------11

7.1混凝土试块的留置-----------------------------11

7.3留置数量-------------------------------------11

八、应急保障措施--------------------------------12

一、混凝土配合比设计

1.1技术要求：

混凝土强度设计等级：C35；

混凝土抗渗设计等级：P6；

混凝土设计坍落度：130±30mm；

1.2原材料选用：

1.2.1水泥：山东枣庄山水水泥厂生产的山水牌P.O 42.5，C3A 含量小于8%（有抗渗要求），进场温度控制小于60℃。

1.2.2细骨料：骆马湖天然中砂，细度模数2.5（大于2.3），含泥量2.0%（有抗渗要求小于3.0%）；泥块含量0.4%（有抗渗要求小于1.0%）。

1.2.3粗骨料：碎石，安微岚山5-16mm连续级配和16-31.5mm 单粒径级配按4：6比例使用，含泥量0.6%（有抗渗要求小于1.0%），泥块含量0.2%（有抗渗要求小于0.5%）。

1.2.4粉煤灰：采用徐塘电厂F类Ⅱ灰，细度18.5%，需水量比94%，烧失量2.4%。

1.2.5外加剂：采用浙江五龙化工股份有限公司，ZWL-A-1型多功能高强高性能泵送剂或宿迁市成信新型建材有限公司，HX-Ⅲ型高效泵送剂，减水率均不小于25%;

1.2.6抗裂添加剂：采用天津金盛源特种建材有限公司生产的JS-CAL纤维膨胀剂，其产品为我公司长期合作单位，掺加其添加剂对大体积混凝土具有抗裂、抗渗、补偿混凝土收缩有很好的效果。

1.3配合比设计：

1.3.1设计依据：

《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55－2011,

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009.

1.3.2混凝土配制强度的确定：

按JGJ55-2011要求：σ取5.0，则fcu.o=fcu.k+1.645*5＝43.225 Mpa，取43.2Mpa

1.3.3用水量确定：

按JGJ55－2011和GB50496-2009设计要求，根据石子最大粒径31.5mm，掺加高效减水剂和大掺量矿物掺合料，取用水量为

m w=175kg/m3.

1.3.4水胶比的确定：

查JGJ55-2011标准中表5.0.4取αa=0.53，αb=0.20，粉煤灰影响系数γf取0.70，,水泥实测强度f ce =48Mpa

则胶凝材料28d胶砂抗压强度：f b=γfγs f ce=33.6 Mpa

γs----------矿粉影响系数

γf-----------粉煤灰影响系数

则水胶比：W/B＝αa*f b/（f cu.o+αa*αb* f b）＝0.38

1.3.5总胶凝材料用量的确定：

m b0=m w0/(W/B)=460kg/m3

1.3.6砂率的确定：

根据经验取βs=38%(符合GB50496-2009中选取原则38%-42%)。

1.3.7水泥用量及掺合料用量的确定：

1.3.7.1粉煤灰用量：m f0= m b0βf=115 kg/m3

βf----------粉煤灰掺量（取25%）

m f0-------------粉煤灰用量

1.3.7.2水泥用量：m C0= m b0- m f0=345 kg/m3

m b0----------总胶凝材料用量

m f0-------------粉煤灰用量

1.3.8验证:

1.3.8.1按GB50496-2009要求,最大水胶比

W/B=175/(301+100)=0.38(满足最大水灰比不大于0.55)

1. 3.8.2按JGJ55－2011要求,总胶凝材料用量460 kg/m3 (满足最小水泥用量不小于300 kg/m3)

1.3.9外加剂掺量的确定：

1.3.9.1ZWL-A-1型多功能高强高性能泵送剂或HX-Ⅲ型高效泵

送剂掺量为总胶凝材料用量的1.85%，ma=9.0kg/m3

1.3.9.2JS-CAL纤维膨胀剂掺量为总胶凝材料用量的6%, ma1=27.6kg/m3

1.3.10砂、石用量的确定：

采用绝对体积法计算，ρs=2640 kg/m3,ρg=2660 kg/m3, ρc=3100 kg/m3, ρf=2200 kg/m3, ρa1=2200 kg/m3

混凝土含气量取0.01

则：ms=644kg/m3

mg=1051kg/m3

1.3.11配合比确定：

M w=175 kg/m3,

m c=345 kg/m3,

m f=115 kg/m3,

m s=644kg/m3,

m g=1051 kg/m3

ma1=27.6kg/m3

ma=9.0kg/m3

1.3.12配合比试配结果：（见附件１）

二、混凝土公司质量控制措施

本工程大体积混凝土的浇筑日期在2013年9月中旬至10月份，宿迁这个时期的温度在20℃-25℃范围，严格来讲为夏季施工时期。故根据混凝土的性质和规范的有关要求，夏季炎热天气中混凝土工程施工过程中关键控制点是控制混凝土温度，包括入模温度、养护过程的温度等。以避免混凝土在水化反应过程中温度过高，引起的较大的温度应力，造成混凝土结构物开裂。针对这个问题，我公司特制定如下控制措施，以保证混凝土工程质量满足规范要求。

2.1混凝土拌和物控制措施

为保证大体积混凝土入模温度满足验标要求的5℃-30℃范围，我公司严格控制混凝土原材料的温度，以免在炎热气候中拌

和物入模温度超过规定标准。尤其要加强混凝土出场温度监测，以保证入模温度不超标。

2.2砂石料和搅拌用水温度的控制措施

影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。我公司生产拌合物用水为地下水，水温相当稳定，在18℃-20℃范围。粗细骨料根据宿迁散办要求用蓬布或凉棚遮盖，防止日晒，并有防尘防污染功效。如有必要的时候给骨料喷洒水雾降温。

2.3混凝土拌和物出场控制

搅拌楼中拌和出的混凝土，由试验人员测量砼出机温度、坍落度等技术指标，并做好记录，不满足施工要求的混凝土不得出场使用。尤其控制夏天出机温度不得高于30℃。因夏季气温高，坍落度损失快，含气量和坍落度控制指标在合理范围内尽量取大值。

三、浇筑混凝土过程的质量控制措施

3.1浇筑前对模板、钢筋的温度控制

夏季混凝土浇筑前要注意对模板、钢筋的温度控制，以免温度过高影响混凝土入模的实际温度。对露天存放的模板和钢筋应进行有效遮挡，避免阳光直射。

3.2混凝土拌和物现场质量控制

混凝土搅拌车到达现场后，由施工技术人员实测混凝土的坍落度、入模温度等技术指标，不满足要求的不得使用，全车退回。

3.3浇筑时间的选择

大体积混凝土浇筑尽可能的避开高温时间，宿迁地区夏季混凝土浇筑时间要选择在下午14：:30以后进行，并尽量缩短浇筑时间，避免浇筑过程中混凝土温度变化过大。

四、混凝土浇筑

4.1选择合理浇筑方式

大体积混凝土工程的施工分整体分层连续浇筑施工和推移式连续浇筑施工两种方式。采取分层浇筑的大体积混凝土时，每层厚度不大于40cm，并减少每次浇筑长度的蓄热量，以避免水化热的积聚，减少温度应力。根据本工程的实际情况，宜采用推移连续浇筑施工。

整体分层连续浇筑施工

推移时连续浇筑施工

4.1.1整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层次最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层间应按施工缝处理。

4.1.2混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一段向另一段进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

4.1.3混凝土宜采用二次振捣工艺。

4.1.4在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。

4.1.5大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

4.2泌水处理

大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海

砼浇注排除泌水示意图

4.3混凝土浇筑应注意的问题

4.3.1浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4.3.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。

4.3.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。

五、混凝土养护

5.1为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。

5.2模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。

5.3混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。

5.4对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。

5.5大体积混凝土浇筑完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25℃。

六、混凝土的测温

本工程测温宜采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。

6.1工艺流程：

布置测温点确定测温点的深度选择合适的测温线预埋测温线浇筑混泥土进行测温

6.2测温点布置

A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部

位，监测点按平面分层布置；

B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。

6.3确定测温点的深度

深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。如下图所示：

6.4选择合适的测温线测温线的长度=测温点的深度+200mm.

6.5预埋测温线：

将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。

6.7温度控制指标及测温频率.

6.7.1温度监控指标如下：

内外温差：小于25℃

降温速度：小于1～1.5℃／ｄ

6.7.2揭开保温层时的温差：

小于15℃

6.7.3监测周期与频率如下：

混凝土浇筑结束后3天内：每2小时测一次。

混凝土浇筑结束后4～15天：每4小时测一次。

混凝土浇筑结束后16天：每24小时测一次。

当内外温差小于15℃时，停止测温。

6.8加强施工中温度控制

使混凝土内外温差不大于25℃，每天降温不大于1.5℃，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。

七、混凝土试块制作及养护

7.1混凝土试块的留置

砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。

7.1.1抗压试块制作150mm×150mm×150mm的标准试块和抗渗试块制作175mm×185mm×150mm,并标准养护28天。养护条件20±1℃，相对湿度95%以上，

7.1.2留置数量

一次性连续浇筑不超过1000 m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超过1000 m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组，抗渗每500 m3制作一组。

八、应急保障措施如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，或在早上6：00～8：00时、下午17：00～18：00 车辆高峰期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔4～5min 泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。

mpa水泥混凝土配合比设计书

m p a水泥混凝土配合比 设计书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

抗折水泥混凝土配合比设计书 1、材料说明 原材料: 霸道牌普通硅酸盐水泥P·级，机制砂，细度模数为；碎石-31.5mm，表观密度为2.499g/cm3；水，自来水；详见试验报告； 依据公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003 设计抗折强度为中等交通 2、计算水泥混凝土配制强度(fc) 1） fc=fr/+ts= fc:配制28天弯拉强度的均值（Mpa） fr:设计弯拉强度标准值（Mpa） cv：按表取值 s: 无资料的情况下取值8% t: 按表取值 2）水灰比(W/C)的计算 W/C=fc+ fs:水泥实测28天抗折强度（Mpa） 查表确定砂率(βs )＝ 33% 3）确定单位用水量(mwo)根据施工条件出机坍落度宜控制在10—40mm Wo=++11.27c/w+=140g/m3 Sl: 坍落度（mm）取值20 Sp: 砂率（%） C/w: 灰水比

4）确定单位水泥用量(mco) C0=(c/w)wo=350 5）计算粗集料用量（mgo）、细集料用量（mso） 将上面的计算结果带入式中 mco+mwo+mso+ mgo＝2450 βs＝mso÷（mso+ mgo）×100 砂（mso）用量为647 kg/m3，碎石（mgo）用量1313 kg/m3； 初步配合比为水泥：砂：碎石＝ 1 ：： 水灰比＝ 3、调整工作性，提出基准配合比 1）计算水泥混凝土试拌材料用量： 按初步配合比试拌水泥混凝土拌和物 30 L ，各种材料用量为： 水泥＝ 10.5 kg 水＝ 4.2 kg 砂＝ 19.41kg 碎石＝ 39.39 kg 2）调整工作性 按初步配合比拌制水泥混凝土拌和物，测定其粘聚性，保水性，坍落度。坍落度测定值为18mm ，粘聚性和保水性良好，坍落度符合规范要求，在基准配合比的水灰比上下浮动试配三种水灰比的试件。 4、检查强度及确定试验室配合比

大体积混凝土配合比设计

南昌生米大桥 大体积混凝土 配合比设计、浇筑及养护 中铁一局南昌生米大桥 第三合同段项目经理部 2005.2.5

大体积混凝土的配合比设计首先要分析大体积混凝土问题所在，才能更好的进行下一步工作。 一、大体积混凝土最大的难题是开裂，即贯穿开裂和表面开裂，治标先要治本，所以首先要谈混凝土的开裂。 混凝土的开裂有三种，自身收缩、干燥收缩和塑性收缩。自身收缩和干燥收缩都是水的迁移造成的，但自身收缩不是水份蒸发了，是水泥水化时消耗了水份，产生自干燥作用，混凝土的相对湿度降低，体积减小。水灰比对自身收缩和干燥收缩的影响正相反，水灰比减小干燥收缩减小，自身收缩增大，但水灰比减小到一定程度时，对干燥收缩和自身收缩的影响就各半了。 自身收缩和干燥收缩在混凝土内部是均匀发生的，低水灰比的混凝土自身收缩集中发生在混凝土浇注后的初龄期，因为在这以后，由于混凝土体内的自干燥作用，水化就基本停止，也就是说在拆模前，混凝土的自身收缩就已经大部分完成，不象干燥收缩，除了未覆盖且暴露面积很大的地方外，许多构件干缩都发生在拆模以后。 塑性收缩是混凝土水灰比较小，外界环境温度较高，混凝土表面蒸发的水分得不到补充，受到外力的情况下，产生裂缝，混凝土内部水份蒸发加快，于是裂缝迅速扩展。 从以上可以得知混凝土的养护很关键，尤其是干燥收缩和塑性，养护是关键。

这三种收缩中干燥收缩和自身收缩是混凝土开裂的主要因素。但在大体积混凝土的施工中，自身收缩和干燥收缩，它们和温度叠加时就会产生温度应力和约束应力，它才是产生裂缝的元凶。 大体积混凝土的最高温度是由水泥水化热、混凝土浇注温度和混凝土的散热速度决定的。在这三部分中水泥水化热而引起的的绝热温升是主要因素，我们要降低绝热温生，实际就是降减小大体积混凝土内胀外缩的应力，我们所要做的只能是降低绝热温升，并且控制内外温差不大于25度。 而控制温度又有不利因素存在，㈠混凝土超厚；㈡因承台标号高，不得不采用42.5级水泥。在这些不利因素综合作用下，存在产生裂缝的危险，我们就要降低温度应力和提高混凝土早期抗拉强度入手，以下各项措施都围绕这两点来完成的。 二、大体积混凝土配合比的设计及材料的选择及设计 在进行配合比时应以以下几个方面考虑：①用中低热水泥。②尽量减低水泥用量/③降低水灰比及单位用水量④降低砂率⑤选用优质缓凝减水剂⑥掺入粉煤灰⑦尽可能选择粒径大一些的骨料。 水泥水化热虽然可以迅速提高混凝土早期的强度，但它是造成大体积混凝土绝热温升和温度应力的主要因素，所以我们要推迟温峰的出现，并且要降低水化热。

混凝土配合比设计步骤分析报告

普通混凝土的配合比设计 普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。确定比例关系的过程叫配合比设计。普通混凝土配合比，应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整后确定。普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水，随着混凝土技术的发展，外加剂和掺和料的应用日益普遍，因此，其掺量也是配合比设计时需选定的。 混凝土配合比常用的表示方法有两种；一种以1m3混凝土中各项材料的质量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达，如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达，如前例可表示为1：2.26：4.37，W/C=0.61，我国目前采用的量质量比。 一、混凝土配合比设计的基本要求 配合比设计的任务，就是根据原材料的技术性能及施工条件，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。其基本要； (1)达到混凝土结构设计要求的强度等级。 (2)满足混凝土施工所要求的和易性要求。 (3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。 (4)符合经济原则，节约水泥，降低成本。 二、混凝土配合比设计的步骤 混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程，大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。首先按照已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步计算配合比”。基准配合比是在初步计算配合比的基础上，通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到；实验室配合比是通过对水灰比的微量调整，在满足设计强度的前提下，进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案；而施工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响，对配合比做最后的修正，是实际应用的配合比，配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。 三、混凝土配合比设计的基本资料 在进行混凝土的配合比设计前，需确定和了解的基本资料。即设计的前提条件，主要有以下几个方面； (1)混凝土设计强度等级和强度的标准差。 (2)材料的基本情况；包括水泥品种、强度等级、实际强度、密度；砂的种类、表观密度、细度模数、含水率；石子种类、表观密度、含水率；是否掺外加剂，外加剂种类。 (3)混凝土的工作性要求，如坍落度指标。 (4)与耐久性有关的环境条件；如冻融状况、地下水情况等。 (5)工程特点及施工工艺；如构件几何尺寸、钢筋的疏密、浇筑振捣的方法等。 四、混凝土配合比设计中的三个基本参数的确定 混凝土的配合比设计，实质上就是确定单位体积混凝土拌和物中水、水泥。粗集料（石子）、细集料（砂）这4项组成材料之间的三个参数。即水和水泥之间的比例——水灰比；砂和石子间的比例——砂率；骨料与水泥浆之间的比例——单位用水量。在配合比设计中能正确确定这三个基本参数，就能使混凝土满足配合比设计的4项基本要求。

混凝土配合比委托单

混凝土配合比委托单 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

混凝土配合比委托单委托编号： 委托单位四川省南充市水电工程有限公司 工程名称66kV归流河变电站移址新建工程 单位工程名称66kV归流河变电站移址新建工程（土建部分） 结构部位主变油坑 砼设计强度等 级C30 P F使用日期2013年 05 月 22 日 水泥生产厂家、牌号：乌兰浩特红城水泥有限责任公司试验报告编 号 水泥品种：普通硅酸盐水泥强度等 级： 砂子产地：归流河品种：河砂 规格：中砂 石子产地：归流河品种：卵石 规格：20-40mm 外加剂厂家：名称及型号：掺 量： 外加剂厂家：名称及型号：掺 量： 粉煤灰产地：类别及级别： 掺合料产地：名称及级别： 样品状态：正常（√）异常（） 委托参数3天强度7天强度28天强度要求坍落度 （mm） 依据标准 备注1、是否留样是□否□ 见证单位：见证人：见证日期：年月日取样人：送样人：送样日期：年月日 JCWT-011

收样人：接收日期：年月日 混凝土配合比委托单 委托编号：05 委托单位四川省华蓥市南方送变电有限公司 工程名称乌兰浩特新区66kV输变电工程 单位工程名称乌兰浩特新区66kV输变电工程（线路部分） 结构部位基础 砼设计强度等 级 C10 P F使用日期2011年 5月 26 日 水泥生产厂家、牌号：乌兰浩特红城水泥有限责任公司试验报告编 号 水泥品种：普通硅酸盐水泥强度等 级： 砂子产地：归流河品种：河砂 规格：中砂 石子产地：归流河品种：卵石 规格：20-40mm 外加剂厂家：名称及型号：掺 量： 外加剂厂家：名称及型号：掺 量： 粉煤灰产地：类别及级别： 掺合料产地：名称及级别： 样品状态：正常（√）异常（） 委托参数3天强度7天强度28天强度要求坍落度 （mm） 依据标准 备注1、是否留样是□否□ JCWT-011

C30路面混凝土配合比设计书

试验报告（30Mpa路面混凝土） ×××××××××试验室×××××××××工地试验室

水泥混凝土组成设计报告 工程名称：××××××××× 设计标号：30Mpa 使用部位：混凝土路面 组成设计单位：××××××××× 设计计算者： 复核者： 技术负责人

C30路面混凝土配合比设计书 1、设计要求： 滦平县2018年贫困村道路改造提升路面用混凝土，要求混凝土强度标准值f r为4.5MPa，混凝土抗弯拉强度样本标准差S为0.5（n=10）混凝土由机械搅拌并振捣，采用小型机具施工，施工要求坍落度为10-40（mm）；试验室设计坍落度采取70-90（mm）。 2、组成材料： 水泥采用唐山宇峰水泥有限责任公司滦平分公司的普通硅酸盐水泥P.O42.5，实测28天抗折强度8.0MPa，水泥密度ρc=3100kg/m3;砂采用滦河中砂表观密度ρs=2701kg/m3，细度模数2.86;碎石采用滦平县西井沟碎石4.75-31.5（mm）,表观密度ρg=2792kg/m3，振实密度ρgh=1701kg/m3；水：自来水。 3、设计计算： 1）计算配制弯拉强度（f cu,n） 依照规范：该公路属于四级乡村道路，保证率系数t=0.29。变异系数中高，所以取C y=0.15。 根据设计要求f r=4.5MPa: f c=[f r/(1-1.04C f)]+t.s=[4.5/（1-1.04×0.15）]+0.29×0.5=5.48 2）计算水灰比W/C。 抗弯拉强度水灰比。由所给资料:水泥实测抗折强度f s=8.0MPa。计算得到的混凝抗弯拉强度f c=5.48MPa,粗集料为碎石:

大体积混凝土配合比设计

xx生米xx 大体积混凝土 配合比设计、浇筑及养护 中铁一局xx生米xx 第三合同段项目经理部 2005.2.5 大体积混凝土的配合比设计首先要分析大体积混凝土问题所在，才能更好的进行下一步工作。 一、大体积混凝土最大的难题是开裂，即贯穿开裂和表面开裂，治标先要治本，所以首先要谈混凝土的开裂。 混凝土的开裂有三种，自身收缩、干燥收缩和塑性收缩。 自身收缩和干燥收缩都是水的迁移造成的，但自身收缩不是水份蒸发了，是水泥水化时消耗了水份，产生自干燥作用，混凝土的相对湿度降低，体积减小。水灰比对自身收缩和干燥收缩的影响正相反，水灰比减小干燥收缩减小，自身收缩增大，但水灰比减小到一定程度时，对干燥收缩和自身收缩的影响就各半了。 自身收缩和干燥收缩在混凝土内部是均匀发生的，低水灰比的混凝土自身收缩集中发生在混凝土浇注后的初龄期，因为在这以后，由于混凝土体内的自干燥作用，水化就基本停止，也就是说在拆模前，混凝土的自身收缩就已经大部分完成，不象干燥收缩，除了未覆盖且暴露面积很大的地方外，许多构件干缩都发生在拆模以后。 塑性收缩是混凝土水灰比较小，外界环境温度较高，混凝土表面蒸发的水分得不到补充，受到外力的情况下，产生裂缝，混凝土内部水份蒸发加快，于是裂缝迅速扩展。

从以上可以得知混凝土的养护很关键，尤其是干燥收缩和塑性，养护是关键。这三种收缩中干燥收缩和自身收缩是混凝土开裂的主要因素。但在大体积混凝土的施工中，自身收缩和干燥收缩，它们和温度叠加时就会产生温度应力和约束应力，它才是产生裂缝的元凶。 大体积混凝土的最高温度是由水泥水化热、混凝土浇注温度和混凝土的散热速度决定的。在这三部分中水泥水化热而引起的的绝热温升是主要因素，我们要降低绝热温生，实际就是降减小大体积混凝土内胀外缩的应力，我们所要做的只能是降低绝热温升，并且控制内外温差不大于25度。 而控制温度又有不利因素存在，㈠混凝土超厚；㈡因承台标号高，不得不采用42.5级水泥。在这些不利因素综合作用下，存在产生裂缝的危险，我们就要降低温度应力和提高混凝土早期抗拉强度入手，以下各项措施都围绕这两点来完成的。 二、大体积混凝土配合比的设计及材料的选择及设计 在进行配合比时应以以下几个方面考虑： ①用中低热水泥。②尽量减低水泥用量/③降低水灰比及单位用水量④降低砂率⑤选用优质缓凝减水剂⑥掺入粉煤灰⑦尽可能选择粒径大一些的骨料。 水泥水化热虽然可以迅速提高混凝土早期的强度，但它是造成大体积混凝土绝热温升和温度应力的主要因素，所以我们要推迟温峰的出现，并且要降低水化热。配合比的设计首先要考虑的是降低温度，所以首先要有一个较低的水灰比，降低水灰比最佳途径就是一个好的减水剂，考虑推迟温峰的出现，应该采用缓凝高效减水剂。 水泥要采用低热水泥，首选无疑是矿渣水泥。为了最大限度的降低水泥水化热影响，在合理的范围内，最大限度的掺入粉煤灰。 考虑混凝土的可泵性、保证强度还有提高混凝土的抗拉强度，粗集料应该采用碎石。

4.5MPa水泥混凝土配合比设计书

抗折水泥混凝土配合比设计书 1、材料说明 原材料: 霸道牌普通硅酸盐水泥P·级，机制砂，细度模数为；碎石-31.5mm，表观密度为2.499g/cm3；水，自来水；详见试验报告； 依据公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003 设计抗折强度为中等交通 2、计算水泥混凝土配制强度(f c) 1）f c=fr/+ts= fc:配制28天弯拉强度的均值（Mpa） fr:设计弯拉强度标准值（Mpa） cv：按表取值 s: 无资料的情况下取值8% t: 按表取值 2）水灰比(W/C)的计算 W/C=fc+ fs:水泥实测28天抗折强度（Mpa） 查表确定砂率(βs )＝33% 3）确定单位用水量(m wo)根据施工条件出机坍落度宜控制在10—40mm Wo=++11.27c/w+=140g/m3 Sl: 坍落度（mm）取值20 Sp: 砂率（%） C/w: 灰水比

4）确定单位水泥用量(m co) C0=(c/w)wo=350 5）计算粗集料用量（m go）、细集料用量（m so） 将上面的计算结果带入式中 m co+m wo+m so+ m go＝2450 βs＝m so÷（m so+ m go）×100 砂（m so）用量为647 kg/m3，碎石（m go）用量1313 kg/m3； 初步配合比为水泥：砂：碎石＝ 1 ：： 水灰比＝ 3、调整工作性，提出基准配合比 1）计算水泥混凝土试拌材料用量： 按初步配合比试拌水泥混凝土拌和物30 L ，各种材料用量为： 水泥＝10.5 kg 水＝4.2 kg 砂＝19.41kg 碎石＝39.39 kg 2）调整工作性 按初步配合比拌制水泥混凝土拌和物，测定其粘聚性，保水性，坍落度。坍落度测定值为18mm ，粘聚性和保水性良好，坍落度符合规范要求，在基准配合比的水灰比上下浮动试配三种水灰比的试件。 4、检查强度及确定试验室配合比

混凝土配合比设计的基本原则

混凝土配合比设计的基本原则 1. 1 坚固性 坚固性是指混凝土的强度指标,因为混凝土的质量在目前是以抗压强度指标为主要依据的。影响混凝土抗压强度的因素很多,主要有水泥强度等级及水灰比、骨料种类及级配、施工条件等。 1) 水泥强度等级:水泥强度等级大致代表了水泥的活性,即在相同配合比的情况下,水泥强度等级越高,混凝土的强度等级也越高。在混凝土配合比设计中,主要从经济合理的角度来选择水泥强度等级,如果对水泥强度等级和品种没有选择的余地,那只能靠在配合比设计中调整比例,掺加外加剂等综合性措施加以解决。 2) 水灰比:混凝土单位体积中所用水的重量和水泥的重量比被称为水灰比。水灰比越大,混凝土的强度越低,为此,在满足和易性的前提下,混凝土用水量越少越好,这是混凝土配合比设计中的一条基本原则。 3) 骨料的种类及级配:砂子、石子在混凝土中起骨架作用,因此统称骨料。砂石由石材的品种、颗粒级配、含泥量、坚固性、有害物质等指标来表示它的质量。砂石质量越好,配制的混凝土质量越好。当骨料级配良好,砂率适中时,由于组成了密实骨架,可使混凝土获得较高的强度。 4) 施工条件:如果施工条件较好,并有一定的管理措施时,可适当降低混凝土的坍落度;反之,如现场施工条件较差时,应适当提高混凝土的坍落度。

1. 2 和易性 混凝土的和易性是指在一定施工条件下,确保混凝土拌合物成分均匀,在成型过程中满足振动密实的混凝土性能。常用坍落度和维勃稠度来表示。 不同类型的构件,对和易性的要求在施工验收规范中已有规定,但还要结合施工现场的设备条件和管理水平来确定。影响混凝土和易性的因素很多,但主要一条就是用水量。增加用水量,混凝土的坍落度是增加了,但是混凝土的强度也下降了。因此,采用使用减水剂的方法成了改善混凝土和易性最经济合理和最有效的方法。 1. 3 耐久性 混凝土的耐久性是它抵抗外来及内部被侵蚀破坏的能力,新疆(北疆) 地处严寒地带,夏季炎热干燥,冬季严寒多雪,混凝土受大气的侵蚀很严重,所以,施工验收规范对最大水灰比和最小泥用量都作了规定,但是仅仅执行这些规定还不能完全满足耐久性的要求。为了提高混凝土的耐久性,就必须在配合比设计中考虑采取相应的措施,如水泥品种和强度等级的选择,砂石级配和砂率的调整,但最主要的是用混凝土外加剂和掺合料来提高混凝土的耐久性。 1. 4 经济性 混凝土配合比的设计应在保证质量的前提下,省工省料才是最经济的。水泥是混凝土中价值最高的材料,节约水泥用量是混凝土配合比设计中的一个主要目标,但必须是采用合理的措施达到综合性的经济指标才是行之有效的。首先,使用混凝土外加剂和掺合料,使用减水剂既可以改善混凝土的和易性,也可以达到节约水泥的目的,掺加粉煤灰可以代替部分水泥,并改善混凝土的性能。其次,加强技术管理,提高混凝土的匀质性。最后,根据当地的砂石质量情况采用合理砂率和骨料级配。 2 混凝土配合比设计的步骤 2. 1 熟悉现行的规范和技术标准 普通混凝土配合比设计的方法和步骤,应该遵守国家建设部发布的行业标准J GJ 5522000 普混凝土配合比设计规程。该标准规定了配合比设计应分三个步骤。 1) 配合比的设计计算;2) 试配;3) 配合比的调整与确定。该标准给出了许多全国性统一用的技术参数,如混凝土试配强度计算公式、混凝土用水量选用表、混凝土砂率选用表等。此外,配合比设计还必须掌握GB 5020422002 混凝土结构工程施工及验收规范和GB J107287 混凝土强度检验评定标准。 2. 2 原材料的准备和检验混凝土由四种材料组成:水泥、砂子、石子和水。目

混凝土配合比设计作业指导书.docx

混凝土配合比设计作业指导书 混凝土配合比设计作业指导书 1、基本规定 1.0.1 、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久 性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别 符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 和《普通混凝土长期性能和耐久性 能试验方法标准》 GB/T50082 的规定。 1.0.2 、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标 准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5% ，粗骨料含水率应小于0.2% 。 1.0.3 、混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。 1.0.4 、混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 1.0.4 的规定，配制 C15 及其以下 强度等级的混凝土，可不受表 3.0.4 的限制。 表 1.0.4混凝土的最小胶凝材料用量 最大水胶比3) (kg/m 最小胶凝材料用量 素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土 0.60250280300 0.55280300300 0.50320 ≤ 0.45330

1.0.5 、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 1.0.5-1 的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 1.0.5-2 的规定。 - 1 - 混凝土配合比设计作业指导书 表 1.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（ %） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤ 0.4045 ≤≤ 35 ＞ 0.40≤4030≤ 粒化高炉矿渣粉0.40≤6555 ≤≤ ＞ 0.40≤5545≤ 钢渣粉－30 ≤20≤ 磷渣粉－≤3020≤ 硅灰－≤1010≤ 复合掺合料0.406050≤ ≤≤ ＞ 0.4050 ≤40≤ 注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿 物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20% 计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③ 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。 表 1.0.5-2预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤ 0.40≤35≤ 30 ＞ 0.40≤2520 ≤

大体积混凝土配合比设计

大体积混凝土配合比设计及施工 大体积混凝土施工中的质量控制 摘要：大体积混凝土的施工技术要求较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。 关键词：大体积混凝土施工方案高温条件 一：混凝土配合比 （1）混凝土根据施工单位提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》中的有关技术要求进行设计。 二：原材料的选用 （1）水泥：选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用Ⅱ区中砂，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：应用粉煤灰技术。在混凝土中参用粉煤灰不仅能节约水泥，降低水化热，增加混凝土的和易性，能提高混凝土后期强度。 （5）矿渣微粉：在高温季节选用矿粉，于普通混凝土相比，矿渣微粉混凝土后期强度增长效率较高、干燥收缩和徐变值较低。矿渣微粉嫩能优化混凝土孔结构，提高抗渗性能。新拌矿渣微粉混凝土工作度良好，坍落度经时损失有所减少，易振捣，泌水性小。大参量矿渣微粉混凝土可降低水化热峰值，延迟峰温发生时间。 （6）外加剂：选用缓凝高减水率的外加剂，用量厂家推荐用量经过试配确定 三、连续浇捣混凝土时在拌合及运输方面应采取的措施 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。

混凝土配合比设计的步骤

混凝土配合比设计的步骤 (1)初步配合比的计算 按照已选择的原材料性能及混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步配合比”； (2)基准配合比的确定 经过试验室试拌调整，得出“基准配合比”； (3)实验室配合比的确定 经过强度检验(如有抗渗、抗冻等其他性能要求，应当进行相应的检验)，定出满足设计和施工要求并比较经济的“试验室配合比”(也叫设计配合比)； (4)施工配合比 根据现场砂、石的实际含水率，对试验室配合比进行调整，求出“施工配合比”。 ㈠初步配合比的计算 1)确定配制强度 2)初步确定水灰比值（W/C ） 3)选择每1m3混凝土的用水量(W0) 4)计算混凝土的单位水泥用量(C0) 5)选取合理砂率Sp 6)计算1m3混凝土中砂、石骨料的用量 7)书写初步配合比 (1)确定配制强度(fcu,o) 配制强度按下式计算： σ 645.1..+=k cu v cu f f (2)初步确定水灰比(W/C) 采用碎石时： ,0.46( 0.07)cu v ce C f f W =- 采用卵石时： ,0.48( 0.33)cu v ce C f f W =- (3)选择单位用水量(mW0) ①干硬性和塑性混凝土用水量的确定 a. 水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表4-20（P104）选取。 b. 水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量，应通过试验确定。 ②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤进行 a. 以表4-22中坍落度90mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg ，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量； b. 掺外加剂时的混凝土的用水量可按下式计算： (1) w wo m m αβ=-

混凝土配合比设计委托单

混凝土配合比设计委托单 委托单位：编号： 工程名称 施工单位（项目部、班组）近期统计，同一种砼立方体抗压强度标准差σ= MPa 混凝土结构构件的基本情况和要求结构构件 名称 部位溶洞、落水洞、边坡喷浆 强度 等级 所外处环境地面以下 实心板类构件的最 小厚度mm 构件（梁、柱等）截面 最小尺寸 mm 结构构件钢筋的最 小净距mm 泵送时运输管的内径 mm 选用的粗骨料最大 粒径 40mm 设计或结构自身和环境对砼的特殊要求 满足砼施工、工艺和使用的要求选用水泥品种、强度等级及其他特殊要求 选用细骨料要求中砂 选用粗骨料要求碎石5mm-40mm 外加剂 稠 度 塌落度：60-80mm 掺合料维勃稠度：~ s 单位（公章）： 委托人：日期：备注

混凝土配合比设计见证取样委托单 见证取样编号：委托单位 工程名称 监理单位 混凝土品种设计强度（C） 施工单位（项目部、班组）近期统计，同一品种砂浆立方体抗压强度标准差σ= MPa 混凝土结构构件的基本情况和要求 结构构件名称 部位 所处环境 实心板类构件的最小厚度mm 构件（梁、柱)截 面最小尺寸 结构构件钢筋的最小净距mm 泵送时运输管的内径选用的粗骨料最大粒径 设计或结构自身和环境对砼的特殊要求 满足砂浆砌体使用的要求选用水泥品种、强度等级及其他特殊要求 选用粗骨料要求 选用细骨料要求 选用掺合料要求 外加剂 掺合料 塌落度：~ mm 维勃稠度：~ s 取样日期年月日送样日期年月日取样人及证书取样见证人及证书号 联系人电话送样人 备 注 委托单位（盖章） 说 明 委托混凝土配合比设计时，必须同时委托原材料的检验 收样人：收样日期：年月日

大体积混凝土施工规范

大体积混凝土施工规范 大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m得大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起得温度变化与收缩而导致有害裂缝产生得混凝土。 一．基本规定 1、大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。 2、大体积混凝土工程施工除应满足设计规范及生产工艺得要求外，尚应符合下列要求： ⑴大体积混凝土得设计强度等级宜为C25~C40，并可采用混凝土60d或90d得强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收得依据； ⑵大体积混凝土得结构配筋除应满足结构强度与构造要求外，还应结合大体积混凝土得施工方法配置控制温度与收缩得构造钢筋； ⑶大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层； ⑷设计中宜采取减少大体积混凝土外部约束得技术措施； ⑸设计中宜根据工程情况提出温度场与应变得相关测试要求。 3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体得温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体得温升峰值、里表温差及降温速率得控制指标、制定相应得温控技术措施。

4、温控指标宜符合下列规定： ⑴混凝土浇筑体在入模温度基础上得温升值不宜大于50摄氏度； ⑵混凝土浇筑体得里表温差（不含混凝土收缩得当量温度）不宜大于25摄氏度； ⑶混凝土浇筑体得降温速率不宜大于2、0摄氏度/d； ⑷混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20摄氏度。 5、大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应得技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工得标准。 二．原材料、配合比、制备及运输 ⑴一般规定 1、1大体积混凝土配合比得设计除应符合工程设计所规定得强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性得要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值得要求。 1、2大体积混凝土得制备与运输，除应符合设计混凝土强度等级得要求外，尚应根据预拌混凝土供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土得有关参数。 ⑵原材料

C50普通混凝土配合比设计书

C50普通混凝土配合比设计书

C50普通混凝土配合比设计书（01） 一、工程名称：滦海公路工程。 二、设计目的：C50普通混凝土配合比，坍落度140-160mm，机械搅拌，采用砼罐车运输。 三、设计依据： 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000； 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000； 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005； 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003； 《滦海公路工程两阶段施工图设计》。 四、用于部位：预制预应力混凝土组合箱梁。 五、使用原材料： 1、水泥：冀东水泥厂生产P.O42.5级水泥； 2、河砂：青龙砂厂的中砂； 3、碎石：迁安官庄子生产，采用4.75-9.5mm、9.5-19mm，掺配比例 为30%：70%的连续级配碎石； 4、水：饮用水； 5、外加剂：鑫永强建筑材料有限公司生产的高效缓凝减水剂。 六、初步计算混凝土配合比： 1、砼试配强度（f cu,o）:f cu,o≥50+1.645×6=59.9Mpa。 2、水泥的富裕系数取1.06 3、水灰比的确定： w/c=αa×f ce/(f cu,o+αa×αb×f ce)=0.46×42.5×1.06/(59.9+0.46×0.07×42.5×

1.06)=0.338 αa\αb---回归系数分别为0.46、0.07。 4、单位用水量的确定：根据所要求的砼坍落度、碎石的最大粒径， 单位用水量选取230Kg/m3；该高效缓凝减水剂的减水率取28%，掺 量为0.5%，则单位用水量为165.6Kg/m3。 5、单位水泥用量：C=165.6/0.338，初步配合比水泥用量为490Kg/m3。 6、砂率的选择：为了满足砼的和易性，根据采用的原材料情况、水 灰比及以往的经验取34%。 7、计算各种材料用量，采用质量法计算： 假定容重为2480Kg/m3，则初步混凝土配合比每方用量分别为水 泥490Kg/m3、砂620Kg/m3、4.95-9.5mm碎石361Kg/m3、9.5-19mm 碎石843 Kg/m3、水166Kg/m3、高效缓凝减水剂2.45Kg/m3。 七、试拌与调整确定试验室配合比： 三个不同水灰比的每方材料用量及性能如下： 水灰比水 （ Kg ） 水 泥 （ Kg ） 砂 （ Kg ） 4.95-9.5m m碎石 （Kg） 9.5-19m m碎石 （Kg） 高效缓 凝减水 剂（Kg） 砂 率 （ %） 容 重 （Kg/m3） 坍落 度 （mm ）

大体积混凝土施工方案(全)

和平里项目 大体积混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：石家庄一建建设集团有限公司 二零一七年十一月

目录 一、编制依据------------------------------------2 二、工程概况-----------------------------------2 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施-------------2 四、混凝土的水化热温升与应力的计算-------------4 五、施工部署-----------------------------------4 六、施工方法-----------------------------------6 七、应急措施-----------------------------------8 八、质量标准-----------------------------------9 九、安全环保措施-------------------------------11 十、附图---------------------------------------13

一、编制依据 (1)和平里住宅项目1#住宅楼施工图纸 (2)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(2015年版) (3)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) (4)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 (GB50204-2015) (5)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) (7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (8)《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009 二、工程概况 工程概况表 本工程大体积混凝土施工正值春夏交替季节，这给施工带来了一定的难度。 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施 3.1降低水泥水化热，确定合理的配合比 本工程基础为C35 P6抗渗混凝土，如此高标号的混凝土，水泥用量一定很大，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高。同时影响混凝土抵抗

C25普通混凝土配合比设计说明

C25普通混凝土配合比设计说明 一、设计所依据的试验规程及规范： 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《混凝土外加剂》GB 8076-2008 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 二、设计要求： C25普通混凝土的配合比设计应满足：施工要求的工作性、结构要求的力学性能； 体积稳定性能和混凝土结构在所处环境条件下要求的耐久性，设计坍落度120-160mm，能满足混凝土结构工程的要求，确保其施工要求的工作性，体积稳定性，耐久性和设计强度等级要求。主要应用桥涵工程墩台基础、台身、台帽、墙身基础、排水工程等。 三、原材料情况： 1．粗集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的碎石、规格为5-10mm：10-20mm：16-31.5mm，比例为（30%：50%:20%）。 2．细集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的河砂，规格为Ⅱ级中砂。 3．水泥：山东鲁珠集团有限公司生产的P.O 42.5水泥。 4. 外加剂：长春北华建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂，掺量0.9%，减水率初 选15%。 5．水：饮用水。 四．初步配合比确定 1．确定混凝土配制强度： 已知设计强度等级为25Mpa，无历史统计资料，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表4.0.2查得：标准差σ=5.0 Mpa ?cu,0= ?cu,k+1.645σ= 25+1.645×5.0=33.225MPa 2．计算水泥实际强度（?ce） 已知采用P.O 42.5水泥，28d胶砂强度（?ce）无实测值时,可按下式计算： 水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表

大体积混凝土配合比设计

大体积混凝土配合比设计 0引言 新建108国道禹门口黄河公路大桥线路的总体走向为由东向西，起点位于山西省运城市河津市超限检测站南侧，终点位于陕西省渭南市韩城市龙门镇上峪口超限检测站西侧，全长 4.45km，双向六车道标准。新建禹门口黄河大桥主桥全长1660.4m，分为山西侧东引桥、横跨黄河主桥、陕西侧西引桥3部分。其中山西侧东引桥形式为2×（3×40）m＋1×（4×42.5）m装配式预应力混凝土组合箱梁桥，横跨黄河主桥为（245＋565＋245）m三跨双塔双索面钢－混结合梁斜拉桥，陕西侧西引桥为（50＋85＋50）m双幅预应力混凝土变截面转体连续箱梁桥。主桥11＃索塔单桩直径为2.0m，桩长65m，共60根；12＃索塔单桩直径为2.0m，桩长58m，共50根。11＃、12＃采用群桩基础，承台为整体式矩形承台，11＃承台尺寸为49m×29m×6m，承台浇注量为8526m3；12＃承台尺寸为49m×24m×6m，承台混凝土浇注量为7056m3，均为Ｃ40大体积混凝土。 大体积混凝土由低热硅酸盐水泥、优质粉煤灰、磨细矿渣粉、细骨料、粗骨料、高减水率、长缓凝型外加剂和水等组成，依据所选用原材料的各项工作性能和对混凝土的各项性能要求，通过大量理论计算、试配制、微调整等方法，摸索出各种材料的最佳组成比例，以此拌制出既经济实惠又符合质量要求的混凝土。 1大体积混凝土配合比设计 1.1大体积混凝土概念

混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，被称为大体积混凝土。 1.2大体积混凝土配合比设计原则 （1）混凝土的用水量与总胶凝材料之比不应大于0.55，且总用水量不应大于175kg·m－3。 （2）在保证混凝土各项工作性能满足规范要求的前提下，砂率最好在38%～42%之间，尽量提高每方混凝土中的粗集料占比。 （3）在保证混凝土各项工作性能满足规范要求的前提下，应该减少总胶凝材料中的水泥用量，提高粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料的掺入量。 （4）在试配与调整大体积混凝土配合比时，控制混凝土绝热温升不大于50℃。 （5）大体积混凝土配合比设计应满足专项施工方案制定情况下对混凝土凝结时间的要求。 1.3大体积混凝土配合比设计思路 （1）配合比设计应严格按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）对大体积混凝土的各项要求进行设计和试配。 （2）大体积混凝土配合比不宜采用28d抗压强度作为评定标准，应采用60d或90d的抗压强度作为设计、评定及验收的依据。 （3）宜选用低掺量、低水化热的水泥来避免因水泥水化热过高而引起混凝土内外温差过大产生的细小裂缝。

混凝土配合比设计书

混凝土配合比设计书 单位名称：xx局xx铁路客运专线xxx标 混凝土强度及类型：C30水下高性能混凝土 设计单位： 2013年4月20日

目录 封面 (1) 目录 (2) 1.设计说明 (3) 2.设计依据 (3) 3.设计要求 (3) 4.原材料说明 (4) 5.混凝土配合比配制强度的确定 (4) 6.混凝土配合比设计中的基本参数确定 (5) 7.混凝土配合比的计算 (6) 8.计算配合比混凝土每立方米的材料用量表 (7) 9.混凝土配合比的试配得基准配合比 (7) 10.混凝土配合比强度检验 (8) 11.配合比的调整与确定 (11) 12.现场修正 (13) 13.试验室配合比设计参考资料（附件） (13) 附件1水泥试验记录……………………………………………………… 附件2水泥检验报告……………………………………………………… 附件3砂试验记录………………………………………………………… 附件4砂检验报告………………………………………………………… 附件5碎石试验记录……………………………………………………… 附件6碎石试验报告（5～31.5mm）……………………………………… 附件7粉煤灰试验记录………………………………………………… 附件8粉煤灰检验报告…………………………………………………… 附件9外加剂试验记录………………………………………………… 附件10外加剂检验报告…………………………………………………… 附件11混凝土试拌试验记录…………………………………………… 附件12混凝土配合比试验报告………………………………………… 1.设计说明① 1.1你单位混凝土生产涉及C10、C15 、C20、 C25、 C30、 C35、 C40、 C45、 C50九个强度等级。采用佛山市诚力建筑机械有限公司生产的HZS120型双机组混凝土搅拌机生产，理论生产率≥120m3/h×2，使用骨料最大粒径31.5mm。采用三一重工生产的SY5419THB 50E型混凝土输送泵，最大理论混凝土输送量120 m3/h ~170m3/h，混凝土输送压力8.3 Mpa ~12Mpa，允许最大骨料粒径碎石40mm，混凝土输送内径φ125mm。 1.2 通过C30泵送混凝土配合比设计 1.2.1 检测水泥、砂、碎石、粉煤灰、聚羧酸高性能减水剂等原材料各项技术指标，确定合格料源； 1.2.2 检验试配强度，确定试验室配合比，为进一步的配合比使用提供可靠理论依据。 2.设计依据② 2.1 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011；

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

目录

一、工程概况

本工程北地块由6个结构单元高层住宅建筑(24#楼,25#楼1单元，25#楼2单元，26#楼1单元,26#楼2单元，27#楼)和地下室组成。其中，24#楼，25#楼1单元、25#楼2单元为地上32层，建筑高度为；26#楼1单元，26#楼2单元，27#楼为地上33层，建筑高度为。 本工程地下局部3层，主要功能为停车场和设备用房。设计塔楼基础筏板基础，筏板厚度1400mm。非塔楼部分地下室基础为独立基础，基础最大厚度1100mm。基础尺寸如下表： 塔楼筏板基础混凝土强度等级为，独立基础、条形基础、抗浮板混凝土强度等级。 根据《》对大体积混凝土的定义为：物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或者预计会因混凝土中水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 根据上述定义，符合大体积混凝土的有： 1、筏板基础； 2、最大厚度1100mm的独立基础。 二、编制依据 1、远大中央公园期施工总承包工程施工图纸与施工组织设计 2、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

3、《建筑施工手册》（第四版） 4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011 6、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015 7、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 8、《回弹法监测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011 9、《混凝土质量控制标准》JGJ/T50164-2011 10、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 11、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 12、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2011 13、《预拌混凝土》GB/T14902-2012 三、地下室分区 地下室施工区域划分考虑到各个区域混凝土一次性浇筑方量，同时考虑后浇带及膨胀加强带，共分为10个区，具体如下图：