玻璃钢、耐酸砖、钢结构、管道防腐施工方案
新增表面处理厂设备基础设施、钢结构及管道防腐施工方案
1、工程概况
1.1 工程名称：************项目—管道、钢结构、玻璃钢、耐酸砖防腐工程。
1.2 建设地址：************。
1.3 施工地点：*************。
1.4 施工工期：按甲方要求工期
1.5工程内容：钢结构、玻璃钢、耐酸砖防腐。
1.6工程量：钢结构约：****吨；管线约：***米；厂房内酸洗线设备区域、酸洗废水处理设施区域玻璃钢防腐约：****m2 ；石墨砖约****m2；耐酸陶瓷砖约：****m
2.
2、作业依据
2.1依据新增表面处理厂的施工图及变更单。
2.2依据《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2.5依据《除锈前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
2.6依据《管道、设备及钢结构涂装技术规定》 JNB.J-02-04-2007
2.7依据《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》 GB7692-87
2.8依据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；
2.9 依据《玻璃纤维增强塑料拉伸性能实验方法》GB/T447-1983
1.10依据《设备耐酸衬里施工制造安装检查技术要求》HGJ29-19
2.11依据《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB5224-95）
2.12依据公司建设工程管理办法
2.13现场实际情况
3、施工组织机构
3.1 组织机构
3.2 组织管理人员配备
项目部组成人员一览表
4、施工机械设备配置
施工设备一览表
5、施工准备
5.1 会审图纸,技术交底开工前，由项目经理组织各专职技术人员、各工序班组长会审，对有关技术要求进行讨论、总结、使所有问题技术难点解决在施工之前。
5.2 施工人员的配备：除锈工16人，涂装工22人，衬砌工20人，操作工10人，辅助工8人。
5.3 材料准备
5.3.1 材料使用前，材料员要会同业主代表、监质检员对材料进行核对验收，检验合格后，方可入库，并做记录存档。验收项目如下
a.根据设计要求核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。
b.材料出厂合格证及检验报告技术指标符合施工设计要求。
c.材料外观检验，是否有破损、漏滴等缺陷。
5.3.2按计划有序组织施工材料，机械器具物品进场到位妥当。
5.3.3备齐各种劳动保护用品，做好劳动保护工作。
6、施工工艺及主要施工方法
6.1防腐施工
6.1.1全部钢结构（包括管道支架、平台）：
涂装前准备→基层表面处理（喷河砂除锈，Sa2.5级）→检查合格→刷涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（环氧富锌防锈底漆）第一遍→ 固化、
检查合格→刷涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（环氧富锌防锈底漆）第二遍→固化、检查合格→ 涂刷高氯化聚乙烯云铁防锈中间漆→固化、检查合格→涂刷第一遍高氯化聚乙烯磁漆→涂刷第二遍高氯化聚乙烯磁漆（漆膜总厚度达到150~180μm/，面漆颜色由业主确定）→完全固化、检查合格→验收移交。
底漆、中间漆和面漆在安装前刷涂，现场焊缝和吊装、运输中因刮蹭、碰伤造成的漆膜破损部位用电动工具或手工除锈St3级，按工艺要求补涂油漆。补涂后达到厂房结构整体颜色一致。
6.1.2 管道：
根据施工图设计要求，按GB8923-88<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>的有关规定清除表面污锈，除锈等级st2，刷防锈漆二遍，再刷面漆二遍。
底漆、中间漆和第一遍面漆在防腐场刷涂，第二遍面漆在安装后刷涂。
涂装前准备，在防腐场内,用400 H型钢,每根间隔3-4米铺设涂装平台 ,保证平台的水平，以防止构件放置后变形。然后将构件从制作场倒运至防腐场，标识、登记完毕后进入下道工序施工。
6.1.3基层表面处理
6.1.3.1表面除锈等级和要求
涂装前的除锈等级，符合GB8923-88标准规定的Sa2.5级（安装就位的构件焊缝，机械除锈达到St3级）要求，除锈后的基体表面应无可见的油污、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物。如果喷砂质量达不到上述要求，重作喷砂除锈处理。
6.1.3.2喷砂方式的选择
采取干喷射处理。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。
6.1.3.3磨料选择及要求
用于金属表面处理的磨料有铜矿砂、石英砂、硅质河砂等。根据本工程的特点，采用硅质河砂。粒度:0.5～2.0mm,清洁度：必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质。
6.1.3.4喷砂操作工艺指标
脱脂净化:金属基体进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污物。
环境要求:在喷砂过程中，空气相对湿度要小于85%，被处理结构表面的温度要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
操作要点
a.设备要尽量靠近被处理的工件表面，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
b.喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
c.严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件表面的距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。
料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证
质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低。磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高、工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。
喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量。
6.1.4涂装施工
涂料的涂装按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001施工。基体表面经喷射除锈后，在会同质检、监理、甲方代表共同验收合格后，在4小时之内涂上第一道底漆，最长不超过8小时，防止二次锈蚀发生。
为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。
在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。
已喷过砂的表面不得与污染物接触（如赤手触摸等），制备好的工件只能用干净的手套、棉纱、破布或吊索夹持。
6.1.4.1涂装前的准备
a.涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆绝不能使用。
b.防腐材料必须由业主或监理检验合格后才能使用。
c.涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
d.开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。
e.甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
6.1.4.2涂装工艺要求
a.涂料的施工宜采用刷涂和喷涂。刷涂时应纵横交错，每层往复进行。喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200～300mm，圆弧面一般为400mm；喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45℃为限，在角隅部分应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.3～0.6Mpa。
b.使用刷油漆的工具应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
c.刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主的分段进行。垂直方向最后一次应自上而下，水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
d.涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
e.雨、雾、雪、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，
风力大于5级以上时严禁施工。
表面防腐漆的质量要求应满足国家GB/T9793-88标准以及HGJ229-97的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。
f.钢结构涂面漆颜色，按甲方的指定。
g.在构件倒运和涂装过程中翻转时,一定要按照正确的起吊位置和规范操作，谨慎、平稳吊装，防止构件产生扭曲和变形。
h.构件连接板的摩擦面不刷漆，高强度螺栓终拧完毕后及时将附近区域刷漆封闭。
i.需到安装现场焊接的焊缝两侧各50mm及高强度螺栓接头部位在构件安装前暂不涂漆，待现场安装完毕后，按要求补涂。
6.1.4.3涂装中应注意的问题
a. 涂料开罐前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并作记录，如果标识模糊，应仔细核对。
b. 涂料中有些颜料密度大，易沉淀，面漆类颜色易浮色，需要使用机械搅拌或人工搅拌使涂料均匀如一。
c. 多组分涂料要按规定比例，规定程序混合搅匀。注意使用不要超过规定时间，以免胶化报废。熟化时间和混合使用要注意技术说明书。
d. 要使用配套专用稀释剂。防止错误的稀释导致涂料品质恶化。
e. 手工刷涂应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，要保持涂层均匀不得漏涂。
f. 面漆施工前，要全面检查底漆的干燥和完整性。底漆完全干燥后才可刷面漆；对于底漆有缺陷部位，修补后合格后，才可刷面漆。
g. 底漆和面漆的涂装间隔要按照技术说明书，准确掌握。
h. 每道漆膜厚度,总漆厚度要在施工中全过程控制，达到设计要求。
i. 涂刷施工的环境温度宜控制在5-38℃，相对湿度在不大于85％,涂装
时构件表面不应有结露.
j. 当风速大于5m/秒(四级)或雨天不得作业.
k.构件涂装后在4小时内应取保护措施,以免受到雨淋.
l.对于焊接组装后不易刷涂的部位，如狭窄的阴角、背对背的角钢或槽钢的间隙等，喷涂施工，保证除锈质量和涂刷遍数达到工艺要求。
6.1.5涂层质量检查
6.1.5.1外观检查
涂层薄膜应光滑、均匀、平整，色泽一致，无明显的皱皮,无流挂、气泡、皱皮、漏涂等缺陷，用5-10倍放大镜观察，无针孔者为合格。
6.1.5.2厚度检查
用测厚仪检查，干膜每层厚度和总厚度达到设计要求。
6.1.5.3涂层附着力检查
涂层附着力应达到设计要求.
6.2玻璃钢衬里、耐酸砖衬里施工：
6.2.1玻璃钢衬里施工：
施工准备——表面处理（干燥、脱碱、除油、平整、粗造度）——检查合格——刷涂底漆——刮腻子——涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷第三遍胶液立即贴衬第三层布——修整缺陷——涂刷第四遍胶液并立即贴衬第四层布——修整缺陷——涂刷第五遍胶液并立即贴衬第五层布——修整缺陷——刷涂面漆第一层——刷涂面漆第二层——刷涂面漆第三层——检查合格——移交验收。
6.2.2耐酸砖衬里施工：
施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收
6.2.3基面要求
a、基面要求含水率低于8%，空气相对湿度低于85%；
b、整体层强度符合建筑规范要求平整性良好；
c、整体层表面无杂物（无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等）；
d、地面无空鼓现象；
6.2．4基面处理
主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使表面清理后达到以下要求。
a表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。
b表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤。
c表面有比较均匀的粗糙面。
d经干燥处理后，表面深达20mm处的含水率应低于6％。
6.2.5施工方法
6.2.5.1玻璃钢五布六油施工方法：
第一步：配制漆料或胶料：漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。
(1)由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；
（2）开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。
（3）搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。
（4）过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。
第二步：涂刷环氧乙烯基脂树指底漆
根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。
第三步：刮环氧乙烯基脂树指胶泥层:胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力,具体措施如下。
（1）胶泥拌制
拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。拌料时按规定比例，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。
拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。
（2）环境要求
胶泥施工的环境温度以20℃左右为佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是应采取适当的保温措施。
（3）刮涂
为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。
第四步：衬布
（1）按照酸洗线设备基础、酸洗废水处理设施防腐施工图纸要求，砌筑石墨耐酸砖、耐酸陶瓷砖区域打底玻璃钢衬里使用MFE-2+玻璃纤维布；其他区域玻璃钢衬里使用MFE-2+涤伦晶格布
（2）严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
（3）玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。
（4）贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。
（5）贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。
（6）玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30～50毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，并用板压平。
（7）待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为3/4，这样一次就能连续贴衬成四层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。
第五步：面漆涂刷
贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。
第六步：精细检验：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。具体措施为：
（1）整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。
（2）原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。
（3）编制施工工序检验检测表，记录检测情况。
（4）内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。
6.2.5.2衬砌耐酸砖施工方法
1.温度、湿度检测
测量室内温度、湿度及基面温度。相对湿度不可大于75%，基面温度在
10-30℃时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3℃以上，在施工过程中还须检测温度，一天应检测几次。基面温度低于10℃时不能施工。
2.原材料的质量要求
◆质量指标
乙烯基脂树脂施工配合比
3.1 砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。
3.2 耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》（GB8488—2001）的规定。
3.3 施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
3.4树脂胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。
3.5 铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。
3.6 砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1mm。
3.7砖板选型：对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。
3.8耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。
3.9配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的胶泥、赃物。
6..2.6施工注意事项
a施工时场内温度宜在10℃--30℃，湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热；
b在低温潮湿（无明显水迹）环境下施工时，宜采用T31或C20、JA-1作固化剂；
c通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度；
d乙烯基脂树脂施工后养护天数为胶泥≥10天，玻璃钢≥5天。
6.2.7质量要求
a外观要求表面平整，颜色一致，树脂固化完全，无针孔、汽泡、起壳、脱层、浮色、发花等现象；
b厚度符合设计要求；
c表面平整不大于5mm（用2m直尺检查）；
d 坡度符合设计要求，用尺量检查和泼水试验，允许偏差为坡长的0.2%，并不大于30mm。
7 、质量控制措施
按照ISO9001-2000质量体系要求，对影响工程质量的诸要素进行控制。7.1 质量控制措施
7.1.1 建立以项目工程师为质量保证工程师，由专业责任工程师参加的质量保证体系实行质量管理。
7.1.2 贯彻执行ISO9002质量体系模式，以河南省东方防腐公司《质量管理手册》和《质量保证体系》以及相关的作业指导书及国家规程。作为质量保证体系运行文件，以质量记录作为工程质量进行控制的保证。
7.1.3 编制项目的质量管理计划和质量检验计划，明确质量控制点，编制好施工方案。
7.1.4 选择精干的施工队伍，认真做好岗前培训和技术交底工作。
7.1.5 建立质量检查项目的工作清单，确保工程质量检查不漏检，不漏项，对特殊工序质量控制的编制特殊工序的控制措施。
7.1.6 我们完全接受业主或监理在项目控制文件中提出的控制规定，要认真执行。
7.1.7 对特殊环境下施工的作业，如防雨、防潮、防火等特殊作业，均编制施工特殊施工方案，经业主批准开始实施，确保环境条件，满足作业需要。
7.1.8 在隐藏前对安装的正确性再进行检查，对技术文件完整性进行检查，在质检科确认合格后，报监理及有关人员检查合格后方可再开展下道工序施工。
7.2质量会议制度
7.2.1 质量保证工程师，每周六召集质检科工作会议，检查本周工作和安排下周质量检查工作。
7.2.2 质量保证工程师每15天召集质量体系责任工程师和质检工程师会议，检查和安排体系的工作。
7.2.3 特殊需要时可临时组织会议研究解决。
7.3 质量报告制度
7.3.1 建立质量检查报告制度，施工队伍每道工序完成时，以书面质量报告形式向业主和监理报告本道工序质量情况报告内容如下：
A、本道工序检查工作报告
B、工程质量不合格项的报告
C、质量控制点检测状态统计表
D、业主和监理提出的所需要的报告
7.3.2 各级联合检查，必经在作业组自检合格后进行，在每次检查前，由施工单位质检员用联检通知单形式提前24小时，通知业主和监理。
7.3.3 业主可以在任何时间，指派任何第三方检查机构或人员进入现场检查，一般情况应提前12小时以上通知施工单位，但也可以不通知施工单位。
7.3.4 施工单位质量检查员每天在现场巡回检查，发现施工质量达不到标准规定要求时，有权先停止作业组工作，再向质量工程师报告。
7.3.5 每道工序完成时，由质量保证工程师带各专业工程师质量检验员进行一次质量大检查，对本道工序的工程项目可全面检查一遍，根据检查结果进
行质量评定，按照公司管理标准《质量确认否决奖惩作业组的管理办法》对作业组进行奖优罚劣，对质检员的管理效果进行考核及奖罚。控制程序.
7.4 质量控制程序
业主 质量工程师 现场专业技术工程师
提前48小时报检
8
、工期控制措施
8.1工程开工后，科学合理控制工程进度，使对工程进度的控制到每个施工工日。总工程进度的细化，反映出主要单体或设备及工序的时间安排，形成
网络图，以及总浮动时间，标明网络图中的关键路线。
8.2 人力与设备按期向业主提报工程重要施工阶段及控制点工程进度，详细说明完成下阶断工作所需人力与设备配置及时间安排。
8.3 按照业主已审批的工程施工工序和施工方法，手段和设计图纸，考虑
现场实际情况，科学合理安排施工，保证按计划日期完成。
8.4 在工程进度执行期间，按照业主需求及时准确向业主提供有关工程时度的报表，图纸等程序文件，以满足业主对工程的掌握。
8.5 项目经理及技术负责人按时参加业主组织的进度会，向业主提出进度和需要解决的问题。
9 安全文明施工控制措施
9.1 安全目标：
9.1.1 健康安全、环保教育率达到100%。
9.1.2 工伤死亡人数为零。
9.1.3 交通、火灾事故为零。
9.1.4 特殊工种持证率100%。
9.1.5 劳动保护用品配备率100%。
9.1.6 杜绝重大污染事故。
9.2 安全施工措施：
9.2.1 严格按照岗位工作指导书的有关规定进行施工作业。
9.2.2 作业现场要备齐安全防护装置，并由项目HSE监督员和作业队伍HSE检查员进行定期检测，保障其完好，适用。
9.2.3 现场施工用电遵照GB50194-93《建设工程施工现场供电安全规定》进行管理，坚决杜绝乱拉乱接现象和违章用电现象发生。
9.2.4 项目部根据作业现场具体情况编制应急计划书并进行应急演练，保护应急通信畅通，达到人人熟悉，
9.2.5 现场各种警示标志齐全，符合现场要求和业主要求。
9.2.6 特殊环境执行相应的国家法规和地方法规标准及业主要求。
9.2.7 防止一切伤害事故，中毒事故和交通事故的发生
9.2.8 高处作业严格依据JG80-91《建筑施工高处作业安全技术规程》，避免一切违章作业和违章指挥现象发生。
9.3 在环境保护方面，保持施工现场作业环境整洁，严格在施工区域内作业，物品设备摆放整齐有序，在施工作业现场内严禁吸烟及携带火种，现场作业完成后，清理现场，恢复原貌。
9.4 文明施工
9.4.1 要做到现场当天清理，保持施工作业区整洁，工个材料摆放整齐。
9.4.2 不乱扔、乱丢、废物废料要放在指定地点。
9.4.3 遵守当地政府法律、法规、民俗和住地群众搞好关系，把所住地当成第二故乡。
9.5安全责任
9.5.1 项目经理是本项目的安全生产第一责任人，在施工现场安全管理工作方面对其法人代表负责。
9.5.2 项目经理负责制定安全目标，对现场施工安全管理的策划，控制与直辖市工作负责，确保施工安全和文明施工达到预期管理目标。
9.5.3 项目经理实施对违反安全规章制度的单位和个人，进行行政的和经济的处罚。
9.5.4 项目经理对坚持安全生产，文明施工取得袋子优异成绩的单位，个人进行表彰，给予行政和经济的奖励。
9.5.5 现场经理是现场施工安全管理工和的主要负责人。
9.5.6 现场经理在项目经理领导下对现场施工的安全管理负责。
9.5.7 现场经理负责组织施工现场的安全教育和安全监督工作。
9.5.8 现场经理有权对违反安全管理的单位和个人有权责令其停止工作进行整改，并上报项目经理给予处罚。
9.5.9 安全员负责按照国家现行的安全技术规范和劳动法编制施工现场安全管理规定，按照《HSE手册》的要求制定安全管理规章制度。
9.5.10 对施工现场的施工环境控制，制定施工人员的安全行为规范。
9.5.11 制定安全检查规定和奖罚条例，有效的限制施工人员的违章行为。
9.5.12 负责收集和整理安全管理文件和记录保留安全管理痕迹。
9.5.13 专职安全员负责编制施工技术方案和施工技术交底，制定安全技术措施，监督操作人员，严格执行施工工艺，严肃工艺纪律，监督安全技术措施的执行情况，杜绝违章，违规作业。
钢结构除锈防腐方案
****幕墙工程除锈防腐施工案 一、工程概况 本工程为****幕墙工程，幕墙主要骨架、固定支座、连接件采用Q235B钢型材。主龙骨120*60*5通钢，次龙骨80*80*5通钢，表面氟碳喷砂除锈处理，Sa2.5级，2*40um富锌底漆，2*40um环氧云铁中间层，2*40um喷涂氟碳面漆;后置埋件、角码、角钢等表面热镀锌处理，镀锌层厚度应大于50um;为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下案。 二、编制依据 1、由业主提供的****项目玻璃幕墙设计图纸。 2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）； 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）； 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构喷砂除锈达到Sa2.5 级→检查合格→(4 小时)涂刷富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规的Sa2.5 级
标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24 小时避免雨淋、沙尘。3.2、钢结构的防腐 钢结构要达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。因而对每道工序必须精心施工，认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80% 时，要采取措施才能施工，否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A 组份与B 组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30 分钟后即可使用，并在6 小时用完。 3.2.3、在基层处理好后，在4 小时立即涂上第一道底漆，最迟必须在6 小时涂上第二道底漆。 3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1、钢结构喷涂底漆之要求
玻璃钢管道施工方案
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （）
式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下
玻璃钢防水施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 1．材料准备 (2) 2. 技术准备 (2) 3. 机具准备 (3) 4. 施工安排 (3) 四、施工工艺 (3) 1．防水基层处理及作业条件 (3) 2. 操作工艺 (4) 3. 防水节点处理措施 (5) 五、质量保证措施及标准 (5) 1. 质量保证措施 (5) 2. 质量标准 (6) 六、成品保护措施 (6) 七、消防、安全措施 (6) 八、文明施工及环境保护措施 (7)
一、编制依据 1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2．《建筑防腐蚀工程施工验收规范》（GB50212-2002 ） 3．《北京市建筑工程施工安全操作规程》（GBJ01-62-2002） 4．《建筑施工手册》第四版 5．生物技术学术中心一期I标段建筑、结构施工图 6．防水材料供应商提供的施工说明和防水设计要求 二、工程概况 本工程地下室涉及玻璃钢防水施工的部位包括： B04层A-1#集水坑、A-7#集水坑、消防水池。地下室四层的集水坑随结构底板一起浇注，均为S10抗渗混凝土。消防水池的底板和侧墙已采用S8抗渗混凝土施工完成。 集水坑和消防水池防水做法均为：三布五油玻璃钢防水。 三、施工准备 1．材料准备 （1）购买优质的E44环氧树脂、固化剂、稀释剂、中碱玻璃丝布等材料。 （2）所用材料必须有出厂合格证、质量检测报告,经检验合格后方可施工。 （3）环氧树脂、玻璃丝布的样品和品质经总包认可后方可使用，其化学成分符合国家现行标准，严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。 （4）防水材料进场后要分类专设库房存放，存放地点要有标识并设置消防器材，并派专人看守。 2. 技术准备 （1）要熟悉图纸和方案，了解掌握玻璃钢防水的施工工艺，按图纸和总包的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 （2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 （3）认真做好防水材料进场验收工作及材料进场储存工作。 （4）掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对特殊部位的防水作法进行重点控制。（5）做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
钢结构防腐涂装施工工艺标准
0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 50205-2001 1、范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 7、质量记录 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。 7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。 7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 8、安全环保措施 8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 8.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 8.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。严禁吸烟。 8.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 8.6在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 8.7采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。 8.8刷外开窗扇．必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油．应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 8.9使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
玻璃钢风管施工方案
玻璃钢风管施工方案 2019年12月
本方案对现场玻璃钢管道、管件的安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。 1 引用标准 GB8237-2005 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件 GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管 JC/T 552 -1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管3材料 3.1树脂 树脂应符合GB8237-2005《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。 树脂选用3301树脂。 3.2玻璃布主要性能指标 执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》。 3.3短切毡主要性能指标 执行GB17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。 3.4缠绕纱主要性能指标
执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》。 3.5助剂 3.5.1促进剂主要性能指标 3.5.2固化剂主要性能指标 4．1准备工作 4．1．1操作工要求培训并具有独立操作能力。 4．1．2使用工具 压辊、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等，劳保用具：口罩、乳胶手套等。 4．2工艺要求 4．2．1检查接口用管外观质量是否符合要求，检查原辅材料，确保其标识和储存状态符合要求。 4．2．2切割 用记号笔划线，确保切割断面平直，且尺寸符合对接要求4．2．3打磨 ——用角磨机打磨粘接面，要求在打磨范围内无非打磨点，打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。 ——打磨斜口确保断面平齐，斜口宽度要求如下：
环氧玻璃钢施工方案
环氧树脂玻璃钢工程 施工方案北京华泰龙城防腐工程有限公司
1.编制依据 1.1工程技术文件，设计图纸； 1.2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2014）； 1.3施工现场条件和实地勘察资料； 1.4建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定； 2.工程概况 2.1工程名称：消防水池环氧树脂玻璃钢工程 2.2工程做法：2厚环氧稀胶泥、环氧树脂二布三涂 2.3工程量：约 200 ㎡ 3.施工目标 3.1.质量目标 合格。 3.2.安全目标 无重大人身伤残及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率＜6‰。 3.3工期目标 进场后15天内完工 4.施工准备 4.1人员安排表1 序号岗位名称人数工作内容 1 技术 2 技术交底、编制方案、制定措施、整理资料等 2 质检 1 质量检验监督、测量、工程验收 3 安全 1 安全监督检查、制定措施、预案等 4 采购 2 材料、设备、工具、劳保用品等的采购供应 5 施工 3 基层清理、防腐施工、成品保护 6 机械设备 1 电源接驳、安装通风设备、维修保养机械设备 7 零工 1 零星工程
4.2机械器具配备表2 序号名称规格型号数量产地运行状况 1 轴流风机№4 1—2台广东良好 2 角磨机100mm 4个浙江良好 3 灭火器——2个北京良好 4 油漆刷100mm 50把安徽良好 5 滚刷20cm 50把河北良好 6 刮板180mm 35个河北良好 7 油灰刀5吋35个山东良好 8 配料桶、盆、量具——5套北京良好 9 錾子、锤子——5套北京良好 10 刨刃4吋5个北京良好 4.3材料准备 4.3.1. 环氧树脂 A. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防腐防水目的。 B.环氧树脂常以有机胺类树脂为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用无毒固化剂T31。 4.3.2玻璃纤维布 采用中碱无捻玻璃纤维方格布：经纬密度为每平方厘米10*10纱根数； 4.3.4施工配合比（质量比）表3 材料名称环氧树脂固化剂稀释剂滑石粉备注 环氧稀胶泥100 20-25 30-40 150-200 底涂胶料100 20-25 40-60 —— 衬布胶料100 20-25 30-40 —— 面涂胶料100 20-25 30-40 —— 5.施工工艺 5.1.施工条件 5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。 5.1.2.环境条件： A.施工环境温度宜为5—30℃，相对湿度不宜大于80%，否则应采取升温措施； B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程 专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
北京**建设集团有限责任公司 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、施工安排： (2) 四、施工准备 (3) 五、施工方法 (6) 六、质量标准和验收 (9) 七、施工注意事项及保护措施 (10)
一、编制依据 1．工程相关文件，设计图纸； 2．施工现场条件和实地勘察资料； 3.《地下工程防水技术规范》《地下防水工程质量验收规范》 （GB50108-2001、GB50208-2002）、《新型沥青卷材防水工程技术规范》（北京市标准DBJ01-16-94）《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》； 4. 《北京市地下防水工程推荐做法》（京95TJ3）； 5.《建筑构造通用图集》（地下工程防水-88J6）； 6. 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 7. 《北京市地方标准》建筑防水材料； 二、工程概况 本工程位于北京市**地区，由地上多高层住宅和地下车库（局部为纯地下车库）及配套设施组成。建筑总面积为26334m2,地下建筑面8526m2；地上建筑面积为17808 m2。地上6、10、12层，地下2层。工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为梁筏式基础。 消防水池位于西侧地下二层，底板、内壁、顶棚采用三布四涂玻璃钢防腐防水材料处理。 三、施工安排： 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规
程，规范及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要的施工部位，思想建设事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及 时归档。 该项目工程人员安排： 四、施工准备 （一）施工所需材料为：环氧树脂、玻璃布 1、环氧树脂 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总程。
钢结构防腐涂装施工方案
钢结构防腐涂装施工方案 1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2 施工准备 材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件： 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 操作工艺
工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会
设备、管道、钢结构施工方案
单位代码：GYXMB-GL 编号： 施工方案 施工项目：设备油漆防腐工程 编制单位： ****公司 工程资料长期保存.
技术文件审批页
一、编制依据 1. 上海锅炉厂有限公司提供的相关保温施工图纸； 2.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL 5009.1-2002； 3.《电力建设施工技术规范》〔锅炉机组篇DL5190.2-2012〕； 4.《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2009； 5.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 6.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 7.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 8. 东电四公司《质量、职业健康安全、环境体系文件》第九版； 9.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年版）；
施工技术方案 1、施工准备工作 1.1技术准备：项目部将根据招投标文件、施工合同明确落实相关技术资料：掌握材料厂商相关材料的技术性能、施工要求、供货情况，必要是要求材料厂商现场技术指导；组织施 工人员进行技术交底、安全教育培训、以及专项安全交底；确立现场质量管理体系和质量 目标，通过质量交底明确三级检验制度，准备好有关的施工报监、报验资料；等。 1.2 现场施工设施：及早熟悉现场、了解施工区域周边情况，制定科学合理的实施方案。落实施工人员的食宿、材料设备的堆场等。我承包商将提前在施工区域寻找合适的房源和 堆场；项目部配置卡车、施工车、推车等施工工具，运输施工人员、材料及机具等；在施 工当地为项目部各主要施工负责人配备、落实好有关的通讯方式，并书面报告项目负责单位，以便联系；同时要考虑到施工可能对周围环境造成的影响等。 1.3 材料器具的计划：根据工程规模和施工进度计划制定严格合理的材料、施工器具供应 计划，杜绝因其不到位而影响施工。施工前要明确各材料、施工器具的型号及分批的到场 时间，主要责任人，并明确相关责任。 1.4 根据工程特点确定施工流程、施工顺序，以及施工人员、机具的配备等。 2、施工力量配置 为确保本工程在质量、进度、安全生产等方面达标，我司将成立专业施工队，分三个 涂刷施工组和一个综合班组，每组根据其工程量的大小合理配置人员。现场设专职质量员、安全员各一人，负责整个现场的质量、安全工作。我公司施工人员均持有从业人员上岗证，且年龄控制在18足岁---50岁之间的男性公民。 （1）劳动力安排科学充分、劳动组织紧张有序。 （2）本工程施工时，考虑到业主对工期提出的要求，我们将取消节假日、休息日，并配备充足的劳动力。 （3）发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业班组，分组实施，确保工期目标实现。（4）认真执行业主、监理单位的指令，虚心接受业主、监理、设计单位等部门的指导和监督，集中精力完成投标文件所承诺的质量、工期、安全、文明等各项指标。 劳动力计划——直方案图： 3、主要施工器具表：
玻璃钢夹砂管安装施工工艺
玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下： 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图
管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。 安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。 如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。 如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验
玻璃钢防水施工
一、编制依据 1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2．《建筑防腐蚀工程施工验收规范》（GB50212-2002 ） 3．《北京市建筑工程施工安全操作规程》（GBJ01-62-2002） 4．《建筑施工手册》第四版 5．生物技术学术中心一期I标段建筑、结构施工图 6．防水材料供应商提供的施工说明和防水设计要求 二、工程概况 本工程地下室涉及玻璃钢防水施工的部位包括： B04层A-1#集水坑、A-7#集水坑、消防水池。地下室四层的集水坑随结构底板一起浇注，均为S10抗渗混凝土。消防水池的底板和侧墙已采用S8抗渗混凝土施工完成。 集水坑和消防水池防水做法均为：三布五油玻璃钢防水。 三、施工准备 1．材料准备 （1）购买优质的E44环氧树脂、固化剂、稀释剂、中碱玻璃丝布等材料。 （2）所用材料必须有出厂合格证、质量检测报告,经检验合格后方可施工。 （3）环氧树脂、玻璃丝布的样品和品质经总包认可后方可使用，其化学成分符合国家现行标准，严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。 （4）防水材料进场后要分类专设库房存放，存放地点要有标识并设置消防器材，并派专人看守。 2. 技术准备 （1）要熟悉图纸和方案，了解掌握玻璃钢防水的施工工艺，按图纸和总包的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 （2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 （3）认真做好防水材料进场验收工作及材料进场储存工作。 （4）掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对特殊部位的防水作法进行重点控制。（5）做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
3. 机具准备 主要施工机具表 4. 施工安排 须待水池的进/出水管、爬梯、水泵支架等安装完成后方可开始施工。 四、施工工艺 1．防水基层处理及作业条件 （1）机电安装单位完成水泵支架、各种套管等安装工作；结构施工单位完成基层打磨清理及八字角施工。上述单位与防水施工单位办理完成工序交接手续。 （2）防水施工单位施工前进行场地清理，扫除水池内泥砂及池壁浮灰等杂物。基层须处理平整坚实，无裂缝、松动、空鼓、凹凸不平等缺陷，必要时使用角磨机进行打磨，以加强环氧砂浆与基层的粘结力，防止空鼓。 （3）将局部低凹处使用环氧砂浆进行修补，局部突出部位（如混凝土错台、钢筋头等）使用角磨机打磨至与墙面平整。 （4）消防水池的阴阳角按图纸要求施工到位，集水坑里的阴阳角必须做成半径≥50mm的圆弧角。 （5）根据水池深度、空间、湿度、通风状况配置足够数量的干燥设施和通风设备。（6）如有明水，则必须清理干净，将排风机置于水池底部，通风使水池内壁干燥，方可进行防水施工。局部湿度过大可使用酒精喷灯烘干。 （7）施工环境温度宜为15～300C，严禁在气温低于10o C时施工，以确保防水的安全可靠性。施工环境温度低于100C时，应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸汽直接加热。
钢结构防腐施工方案-(2)
施工组织设计 一、工程概况 赵庄煤业114、115、116堆料机、取料机防腐经过多年使用，现已存在腐蚀现象为保证设备的正常使用寿命，根据建设单位要求对其进行防腐保护， 为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。 二、编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）； 2、《涂料覆盖技术条件》GB765/-86 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到St2级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→第二道→涂刷环氧富锌中间漆第一道→第二道→涂刷环氧富锌面漆第一道→第二道→质检验收。 3.1、表面处理 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的St2级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐 要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工
高空钢结构下风管施工专项方案
高空钢结构下风管施工专项方案 编制： 审核： 批准： 中铁建工集团安装工程有限公司 青岛东方影都项目部 2017年4月1日
一、编制依据 东方影都影视产业园制作区暖通图纸2016-12-5版 东方影都影视产业园制作区结构图纸2016-12-5版 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243- 2002 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300一2013 二、内容概述 1、总结以往我公司承接的工程中超高空风管安装经验，明确在大跨度、大空间建筑中超高空风管安装工艺，重点解决超高空风管定位难、安装风险大等难点。 2、随着建筑业的发展，大空间、大跨度的建筑越来越多，特别是随着钢结构网架和桁架结构的广泛运用，超高空风管安装越来越多，传统风管安装工艺已经难以适应新的发展需要，在大空间、大跨度的建筑物内安装风管，往往会遇到几个方面的难题：一是由于净空高，建筑主体风管固定支撑点不足产生定位难的问题，造成超高空风管安装吊杆难成一直线，整体吊装后各段难以对接；二是由于风管的拼接、组装、检修均属超高空作业，具有较大的风险；三是由于风管系统安装还要与建筑主体结构及室内装修施工交叉进行，容易造成返工或多次检修调整的问题。 三、施工工艺 经过近几年我单位工程实践，特别是承接了大量的火车站、各类体育馆、艺术中心等高空钢结构屋盖项目，超高空钢结构风管安装施
工工艺得到广泛运用，经过不断改进，不断创新，逐步形成一整套可供借鉴和推广的施工工艺。 1超高空风管安装固定 1.1钢结构桁架风管固定 超高空风管安装吊杆往往难成一直线，整体吊装后各段难以对接，所以应摒弃传统的支架制作方式，吊杆采用镀锌通丝代替圆钢并预制专用固定件，使吊杆在左右及上下方向均有可调节余地。风管整体吊装之后，不急于马上拼接，待钢结构焊接成型，现场满堂红脚手架搭设完成之后进行，这样既可以确保进度，又可以减少施工难度，提高操作人员的安全性。 1.2支架在钢结构上的生根问题 钢结构因跨度大和不允许其他单位焊接两方面因素，往往无法直接利用结构本身来固定风管，必须要另行施工支架梁。支架梁可采用槽钢、角钢、轻型Ｈ型型钢、方钢管或工字钢等。支架梁的施工必须要紧密配合风管安装。本工程综合以往施工经验，在方便施工和节约成本的原则下本工程采用钢结构上用卡扣件加带长孔C型钢生根。扣件如下图：
玻璃钢管道施工安装步骤及方案
玻璃钢管安装步骤 1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。2管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位臵必须稳定，机具的起吊能力必须
可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。
消防水池玻璃钢防水施工方案
消防水池玻璃钢防水施工方案1.编制依据 1.1.. 工程合同文件，设计图纸； 1.2. 施工现场条件和实地勘察资料； 1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）； 1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 2.工程概况 2.1工程名称：消防水池玻璃钢防水工程 2.2工程做法：环氧树脂玻璃钢×布×油 3.施工目标 3.1.质量目标 合格。 3.2.安全目标 无重大人身伤残及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率＜6‰。 4.材料准备 4.1. 环氧树脂 4.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。 4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。 4.2玻璃纤维布 采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。 5.施工方案 5.1.施工条件 5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。 5.1.2.环境条件： A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%； B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。 5.2.基层处理（由土建施工人员负责处理） 5.2.1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 5.2.2.处理过的基层表面应平整。穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上。 5.2.4.基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于
钢结构油漆施工方案(完整版)
钢结构油漆施工方案 1、钢结构防腐油漆施工方案 一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍: 1、工艺流程: 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收 (1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺: a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。 c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。 1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。 2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。 3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。 三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺: 1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。 2在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。 3进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。
管架钢结构施工方案
管廊钢结构安装方案 编制人：杨军审核人：吕海平批准人： 江苏华能建设集团有限公司 2016-3-18 工程概括 1.1. 管廊钢结构为中水回用, 污水处理区域管廊, 共计工程量吨位108T 1.2管廊钢结构为型钢结构，上部结构采用螺栓连接，底部焊接,最大H型钢为HW40，0 I 字钢为HW2，0 为标准型钢，管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装。
1.3 编制依据 1.3.1 施工图纸 1.3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 1.3.3 GBJ18-87 二、施工安排概述 结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，福州地区3-4 月份阴雨天气居多, 钢结构安装需在中水回用, 污水处理同时进行。施工前的准备2.1 技术准备 2.2 施工图纸已经会审; 2.3 施工方案已经编制; 2.4 对班组进行技术交底。 3.3 钢结构吊装：钢结构采用现场组装成片吊装，每片重量0.53 吨采用25T 汽车吊进行吊装，吊装作业半径8 米。 3.4 由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计, 管廊标高最高为米 6.5 米以下, 管廊采用双层设计,现采用每一轴线（3.2 米跨），现场组合成门型，经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓, 3.5 吊装第一跨的时候，柱底对准基础定位点, 用四根揽风绳在两侧面固 定住钢架，用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。 3.6起吊前在门型架上层系上防坠器，拉下防坠钢丝绳，固定在柱底上方一米处，柱与预埋板满焊牢固后架钢梯（6.5米）,为防止钢梯滑动，钢梯顶部都需做钢梁挂钩，施工人员的安全带系上防坠钢丝绳，从钢梯爬至钢架下层钢横梁,为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。 3.7跨与跨之间的连接横梁安装：施工人员带上安全带，安全带一根系在防坠器上,一根挂在钢架上层横梁之上，施工人员跨坐在钢梁下层梁上，为横梁螺
玻璃钢管道施工方案.docx
山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案 天津振津工程集团有限公司 年月日 山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案
编制： 审核： 批准： 天津振津工程集团有限公司 年月日 目录 一、构件检验 二、管道装卸 三、材料存放 四、基槽处理 五、管道安装 六、管口试压 七、管道验收 八、退管操作及修补方式 九、沟槽回填
一、构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。 二、管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 三、材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。 四、基槽处理