方桩基础施工技术
方桩基础施工技术
内容提要：方桩以其刚度大、承载力高的优越性将越来越多地应用于大型建筑物基础中，本文详细介绍了方桩基础的施工过程和施工工艺。
关键词：方桩施工技术
1.工程概况
1.1工程简介
方桩一般用于楼房建筑基础，以预制桩为主。近几年方桩在桥梁工程基础中也得到广泛应用。。京承高速公路（高丽营-沙峪沟段）工程第18#标段位于北京市怀柔区杨宋镇耿辛庄东，潮白河河道内，工程起点桩号为K49+525，终点桩号为K49+909，潮白河大桥主桥为三矮塔斜拉桥，桥宽29.5m，跨径72m+120m+120m+72m＝384m，是全线重点工程。该工程为了赶工期，经过抓孔试验，由原设计沉井基础改为方桩基础。在一个中塔和两个边塔承台下各设3排方桩，每排4根，桩长为26 m，横桥向中心间距4 m，纵桥向中心间距4m，截面尺寸为2.5m×1.0m，共计36根；两个边墩承台下各设2排方桩，每排2根，桩长为18 m，横桥向中心间距4 m，纵桥向中心间距4m，截面尺寸为2.5m ×1.0m，共计8根。全桥方桩共计44根。
1.2工程地质
亚砂土填土①层：褐黄色，稍湿，松散，含砖渣、树根，主要分布于东西两侧河堤。该层层底标高为39.91～41.21m。
卵石②层：杂色，湿，稍密～中密，一般粒径40～60mm，最大粒径600mm，亚圆形，褐黄色中粗充填，粒径大于20mm的颗粒占总质量的65%。该层层底标高为23.12～34.79m，整体厚度呈从河堤向河床加深趋势。
卵石③层：杂色，湿，中密～密实，一般粒径40～60mm，最大粒径450mm，亚圆形粒径大于20mm 的颗粒占总质量的68.5%。褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主。该层层底标高为
20.86～25.60m，整体厚度呈从河堤向河床减少趋势。
亚粘土④层：褐黄色，饱和，硬塑，局部软塑，含氧化铁、云母。该层层底标高为19.40～23.40m。
卵石⑤层：杂色，饱和，密实，一般粒径60～80mm，最大粒径150mm，亚圆形，粒径大于20mm 的颗粒占总质量的68.7%，褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主。该层层底标高为
11.08～18.87m。
卵石⑥层：杂色，饱和，密实，一般粒径40～60mm，最大粒径140mm，亚圆形，粒径大于20mm 的颗粒占总质量的83.5%，褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主。该层层底标高为2.42～6.37m。
卵石⑦层：杂色，饱和，密实，一般粒径20～50mm，最大粒径120mm，亚圆形，粒径大于20mm
的颗粒占总质量的69%，褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主。钻至标高-8.79m处仍为该层。
2.施工方法
2.1 成孔
2.1.1机械选择
由于桩基形式限制我单位地下连续墙施工机械：意大利BH－12液压抓斗。利用履带式60吨液压系统为动力的施工机械，并根据方桩的厚度，选配100厘米厚的斗体靠液压系统提升靠抓斗自身重量进入岩体斗体自重11000kg。液压抓斗成孔是靠斗体重量和液压闭斗，抓取土体提出地面而成孔，为保证垂直度，施工时随抓随测，并每抓2～3抓将斗体旋转180度（见图一）
图一意大利抓斗
2.1.2导墙砌筑
2.1.2.1导墙的作用：
a、是保证方桩施工时平面位置的准确性；
b、是分散和承受一部分施工机械的重力；c是防止地表土层的坍塌。
方桩的导墙相当与圆桩的护桶，因此导墙的制作必须保证精度。根据现场实际情况，导墙采用砖混结构，底板及顶板采用20cm厚C20钢筋砼，中间砌筑37cm砖墙，两导墙内侧间距比方桩厚度大4～6cm，导墙深2～3m，以导墙底板座在原始地层为准。
2.1.2.2导墙砌筑方法
a、场地平整后，用经过标定的全站仪测设出桩位中心及轴线，报请监理工程师复测合格后，放出导墙开挖边线。
b、导墙基坑开挖后，再精确测设出导墙内边线。
c、导墙施工完毕后，在顶板上测设出桩位控制点及高程控制点，并以此控制桩基施工。
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导墙沟槽开挖后，重新精确测设出导墙边线，然后浇筑底板砼，待底板砼具有一定强度后，砌筑导墙竖墙，然后将导墙后用土分层夯填至原地面高度，浇筑顶板砼。(见图二)
50cm 104～106cm 50cm
图二 导墙图 2.1.2.3导墙的质量标准：
导墙的内墙面应竖直，顶面应水平。两导墙内墙面间的距离允许偏差为5mm ，导墙顶面高程允许偏差±10 mm 。 2.2抓孔施工
在开挖前我们认真研究方桩挖孔质量通病及并根据实际情况采取防治措施 2.2.1方桩挖孔质量通病及预防措施 2.2.1.1抓孔过程中坍孔
原因：发生坍孔时，具体表现为孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡。坍孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。
预防措施：严格控制泥浆比重，确保水头高度，导墙埋至原状土层。 处理方法：
ａ、查明坍孔位置后进行处理，坍孔不严重时，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，继续钻进。
ｂ、严重时应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填并应等待数日方可采取改善措施后 重钻。若坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔。 2.2.1.1偏孔、扩孔、缩孔
原因：偏孔多是由地质松软不均、岩面倾斜、机械位移、安装未平或遇探头石等原因造成。扩孔多系孔壁小坍塌或抓斗摆动过大造成，缩孔常因地层中含遇水能膨胀的软塑土或泥质页岩造成，抓斗磨损过甚，亦能使孔径稍小。
预防措施：
ａ、抓孔过程中，要每抓3～5斗将抓斗旋转180度，再继续抓孔，同时严格控制抓斗提升及下
落速度，减小抓斗摆动幅度，防止发生偏孔、扩孔，如出现偏孔，可在偏斜处用抓斗反复扫孔。偏斜、扩孔严重时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新抓孔。
ｂ、抓孔过程中，经常测量抓斗尺寸，磨损严重时及时焊补，遇到软塑土或泥质页岩时，应采用失水率小的优质泥浆护壁，防止发生缩孔。如发生时，可用抓斗上下反复扫孔，扩大孔径。
根据以上预防措施及主桥桥位实际地质情况我们对泥浆的调制、机械选择等做了认真的部署。
2.2.2调制护壁泥浆
本工程中因为当地地质情况砂石料较多，没有粘土，所以泥浆采用购买膨润土泥浆。泥浆在泥浆池内配制，泥浆池设在9#墩上游桥梁红线以外，容积120m3，底部及四周铺设塑料薄膜，防止泥浆渗漏。膨润土泥浆的主要成分为：膨润土粉、水、纯碱(含在成品膨润土中)。
2.2.2.1泥浆配比
泥浆生产及使用是按照：‘拌和生产→静置水化→使用→回收处理→再使用→…→废弃’的顺序进行。本工程的地质条件以细砂、卵石为主，对泥浆影响较大，但配比正确的膨润土泥浆应可使用三到四次。
泥浆配合比
2.2.2.2泥浆生产
泥浆生产采用BE-10型立轴泥浆搅拌机，平均生产效率为10m3/h，生产时按水→土。泥浆贮存采用泥浆池。为防止渗入地下及便于清渣，泥浆池要进行防渗处理，在泥浆池底部铺设塑料布。所生产的泥浆应达到以下标准：
2.2.2.3泥浆使用
在成孔过程中，泥浆用泵送注入孔内, 随着土体的抓进，槽孔内补入泥浆保证孔内稳定，在钻进过程中要保证浆面高度，防止槽孔坍塌并随时检查孔的垂直度。维持孔稳定,悬浮钻屑。在浇注混凝土的同时对泥浆进行回收，底层与淤积物接触并受混凝土污染的泥浆则废弃。
2.2.3挖孔过程出现的问题及解决方法
ａ、进度问题
2005年度优秀科技论文我们一开始租用的第一台抓斗，该抓斗是意大利进口原装机械，但该机械不能冲击（即自由落体下放）。在河道西侧曾经用可以冲击的组合抓斗进行试桩，８小时可以钻进21米，其开挖速度可达２．６ｍ／ｈ。由于河道地质情况复杂，在实际钻进过程中，意大利抓斗平均每抓一斗用时15分钟。一小时可以抓土4次，意大利抓斗需旋转90度后放废碴再用装载机把废碴铲掉。这样很难达到试桩钻进速度，尤其在标高19-14m以及9 至-0.5m段挖孔速度达到0.5－1m/h，甚至达到0.１ｍ／ｈ。按照前四棵（９＃－１，９＃－１２，９＃－９，９＃－４）方桩挖孔速度每棵平均需59个小时由此计算44棵方桩全部施工完毕需要107天，工期延后67天。
面对紧张工期我们对此种机械进行研究，对其斗体进行改进，根据斗体靠自身重量伸入土体，我们技术部对其斗牙角度进行改进，使斗牙由原来于地面不垂直改为与地面垂直。经过改进后开挖速度有所提高平均每棵桩用54小时减少工期延误时间８天。
但这对于业主要求的工期还远远不够，因地质原因在开挖9m至-0.5m段时岩石极其坚硬，卵石基本被斗体抓碎，弃碴几乎没有完整的卵石，专家称之为卵石板结。抓斗的出碴量很小，为了解决此问题我们经研究讨论决定用旋挖钻配合抓斗，旋挖钻机配直径0.8m的螺旋钻头对卵石层进行翻松，每次翻松厚度约0.5m，提出钻头后，用液压抓斗将已翻松的卵石挖出；液压抓斗将翻松的卵石挖出后，再用旋挖钻机翻松，然后液压抓斗再向外挖卵石，如此交替进行，直到预定的孔深；（见图三）
图三旋挖钻配合抓斗
第一次没有卸下旋挖钻取料斗，取出原状土样证明该段是由黄土卵石构成极其密实岩石土。由于方桩尺寸为2.5*1.0米不能对其再次钻孔形成空洞反影响挖孔速度。所以我们决定只用旋挖钻钻头进行翻松，每翻松一次（包括定位、翻松、退位）需用4分钟，每翻松一次深度可达到０．５米。平
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均到每次抓土两分钟。但通过翻松后每次提斗时间为9分钟比没翻松节约５分钟，每米可节约时间2０分钟。每棵桩可以节约时间８．６小时，每棵装还需４５．４小时，按剩余４０棵桩计算工期还延后４６．６天．虽然这样大大加快了挖孔速度，但这样仍然不能满足工期要求，我们采取了加大了投入的办法我们最多时租赁三台抓斗，其中令外两台都是由抓斗和80吨液压系统组装（包括试桩抓斗），其提升系统与闭斗系统分离。该种机械可以使斗体自由落体下放这样即节约了提落时间也节约了抓土时间其出碴是由装载机接料不用转动因此大大加快了开挖速度每抓一斗用时８分钟。比意大利抓斗节约７分钟．但由于后两台机械上场时间比较晚我们仍没按计划工期完工，整个桩基施工完毕共计８１天平均４４．２ｈ／桩
B、坍孔问题
在钻进９＃－４时由于前三棵桩时泥浆的循环使用，泥浆池内沙子沉淀太厚，虽然泥浆配合比可以达到标准．但在钻进至21.9（标高8.85米）时水位下降很快，造成塌孔。原因此处有一强透水层泥浆不能形成泥皮。
解决方法：发现水位下降后，现场技术员及时指挥装载机将附近砂石料回填至水位不再下降为止，又经过11天再次开挖，开挖时重新搅浆，加高浆面水位保证与导墙顶一平。我们吸取了这次教训，严格控制泥浆质量，每一池泥浆只许供三个方桩开挖，不和格的泥浆坚决不用，在每次开挖之前都在附近备一车红土以备坍孔时回填，从此再没有发生坍孔现象。
C、漏浆问题
在7#-1开挖至22.3米（标高10.687米）、8#-1开挖至23.1米（标高10.437米）8#-5开挖至26米（标高7.532米）、10#-5开挖至20.2米（标高13.43米）、10#－11开挖至20.3米（标高13.324米）、10#-12开挖至19.5（标高14.101米）共计六棵桩发生漏浆现象。
在漏浆过程中我们沿用防治坍孔方法，保证水头压力，回填部分粘土用斗体在孔内造浆，，再用抓斗抓出粘土，如水位下降再回填粘土造浆，反复几次在漏浆处形成厚层泥皮直至水位保存不动方可继续开挖。
成孔质量标准
槽孔抓到设计孔深后，停滞1小时，待泥浆中的悬浮物沉入到孔底后，用抓斗把孔内淤积清出，达到规范要求。砼浇筑之前，一定要保证泥浆的主要性能指标参数符合要求，孔底淤积物厚度应小于设计要求（20cm）。在钢筋笼下放后如果孔内泥浆及沉淀层超标，采取反循环泥浆泵排浆法进行二次清孔，即将反循环泥浆泵连接到导管上，将孔内沉渣吸出。
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清孔后质量要求
3.2.3.3地质情况统计
在钻进过程中及时对地层变化情况进行记录，并取具有代表性的土样按顺序放至取样盒内，标明每段样品所代表地层的起始、终止标高和最大砾径。成孔后绘制实际地质柱状图（见图五），并与设计地质柱状图进行比较，确认地层变化情况，并报请设计代表及监理确认桩基承载力是否满足设计要求。如不满足及时采取处理措施。
2.3钢筋笼加工及定位
钢筋笼采用整体加工，整体下笼。钢筋笼加工采取在桩位附近就近加工，场地平整碾压后，铺设一层碎石，用方木搭设加工平台，钢筋下料及焊接均在平台上进行。 2.3.1钢筋笼变更
由于方桩基础钢筋笼N4筋间距仅为30cm 左右，无法采用导管法灌注水下砼，经项目公司技术部、设计代表、总监办、驻地办、施工单位现场协商，钢筋笼中间N4筋间距调整为82cm ，将N4筋位置做相应调整，根数不变，层于层之间交替布置。其钢筋布置详（见图四）。
附：1、本图尺寸以厘米为单位。 2、钢筋布置采用交替布置，即单数层左侧
三根，右侧四根，双数层右侧三根左侧四根。
根均布11N8
桩基钢筋间距调整后布置图
6,7
6,7
25
图四 钢筋笼变更 2.3.2钢筋笼下设 2.3.2.1起吊
本工程中方桩钢筋笼重6～7吨，长16～22米。施工中采用履带吊车起吊，钢筋笼吊放采用双绳起吊，单绳入槽的方法。在吊放过程中平稳起降，避免变形，确保顺利入槽。
.3.2.2定位
下钢筋笼高程中，通过导墙上的控制点严格控制钢筋笼位置，确保中心位置及保护层符合设计及规范要求。在实际施工过程中因斗体扭动造成孔口不正，我们采取在设计桩顶标高处绑扎木方以矫正钢筋笼位置。经过多余桩头凿除后检查，此办法可以达到矫正钢筋笼位置的要求。（见图五）
图五钢筋笼定位
2.3.2.3安设吊筋
将提前计算好长度的吊筋焊在钢筋笼上，焊接长度要满足规范要求，然后用方钢穿入吊环内，将钢筋笼悬挂在导墙上，保证钢筋笼顶面标高符合要求，同时，为防止钢筋笼上浮，在方钢上要压重。
2.4浇注水下砼
水下砼采用导管法灌注，砼采用商品砼，搅拌运输车入斗，吊车提斗，浇注工作必须连续进行。砼浇筑程序为：
2.4.1导管安装
2.4..1.1配制导管
A、导管长度计算
导管长度=孔深＋导管架高度－导管底距孔底高度
其中：孔深＝导墙顶标高－孔底标高
B、导管排序
根据导管长度配置导管根数，底节长度为4m，其它节采用0.5～2.5m节搭配使用，并按拼装顺序编号记录，以便计算拆管长度时使用。
C、导管连接
导管采用内直径Ф30cm的钢管，用丝扣连接，连接处加密封胶垫，导管连接要顺直、严密，接口无磨损。并在导管使用前做闭水试验。
1、试验压力的确定：
2005年度优秀科技论文根据《公路桥涵施工技术规范》规定，水密试验的水压不应小于导管壁可能承受灌注砼时最大内压力P的1.3倍。本桥8#墩导墙至桩底最深，导管的内压力也最大，因此取8#墩的导管内压力P作为代表值。P按下式计算：
P＝γc h c－γw H w
式中：P――导管可能受到的最大内压力（kPa）；
γc――砼拌和物的重量（取24kN/m3）
h c――导管内砼柱最大高度（m）以预计最大高度计，为7.5m；
γw――井孔内泥浆的重量（取1.03kN/m3）；
H w ----井孔内泥浆的深度（m），为34.36m。
则：P=24×7.5-1.03×34.36=144.61 kPa
试验压力＝1.3×P=1.3×144.61=187.99kPa
取试验压力P＝0.2Mpa
2、试验方法：
将导管拼装，两端封闭，注满水，用手压泵进行加压，当压力表读数达到试验压力时，持压10分钟，然后撤压，在按试验压力加压、持压、撤压，反复加压3次，如导管接头无漏水，则证明此导管合格。（见图六）
图六导管闭水试验
D、导管安设
导管拼装完毕后，用吊车将导管下入孔中，导管底口距孔底30～50CM，料斗底部设致塞板，塞板上设钢筋吊环，保证料斗中储存一定量的砼。导管支撑在导管架上，导管架用槽钢制成，导管架支撑在导墙上。
2.4.3浇筑水下砼
我们在方桩灌注前对在灌注过程中容易发生的质量通病进行分析措施并制定预防措施。
2.4.
3.1方桩在灌注过程中质量通病及预防措施
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A、灌注过程中坍孔
产生原因是：①导墙底漏水；②未保持所需水头；③地下水压超过原承压力；④孔内泥浆相对密度、粘度过低；⑤孔口周围堆放重物或机械振动。
预防措施：灌注过程中要控制水头高度及泥浆比重，成孔后应立即下钢筋笼及灌注水下砼。
处理方法：
1、坍孔数量不大时采取措施后可用吸泥机吸出砼表面坍塌的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注。
2、如坍孔仍不停止，且有扩大之势，应将导管和钢筋骨架拔出，将孔内用粘土或掺5％－8％
的水泥填满，待数日后孔位周围地层已稳定时，再钻孔施工。
B、钢筋笼上升
原因：主要是由于砼冲出导管底口后向上的顶托力造成的，
预防措施：利用粗钢筋将钢筋骨笼挂在导墙上，并压重，同时，当砼灌注至距钢筋笼底部1m时，放慢灌注速度，直至砼上升至钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口2m以上，恢复灌注速度。
C、短桩
原因：桩头高程低于设计高程，多由灌注过程中，孔壁断续发生小坍方，施工人员未发觉，未处理，测探锤达不到砼表面造成。
预防措施：在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。
处理方法：
可依据处理埋管的办法，插入一直径稍小的护筒，深入到原灌砼内，用吸泥机吸出坍方和沉淀土，拔出小护筒，重新下导管灌注，此桩灌注完成后，上下断层间应予以补强。
超灌0.5～1.0m，确保桩头质量。
D、夹层
原因：
由于灌注过程中放生坍孔或首批砼封底失败造成。
预防措施：
灌注过程中要控制水头高度及泥浆比重，成孔后应立即下钢筋笼及灌注水下砼，严格控制首批砼数量及初凝时间。
E、砼严重离析
原因：多由导管漏水引起水浸、地下水渗流等造成。
预防措施：除灌注的砼拌合物符合规定要求外，灌注前应严格检验导管的水密性，灌注中应
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注意防止导管内发生高压气囊。 2.4.3.2首批砼用量计算及实际用量 A 、计算首批砼用量
灌注前首先计算首批砼用量，确保封底成功。
首批灌注混凝土得数量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m ）和填充导管底部的需要，本工程中8#墩首批砼用量最大，故按8#墩首批砼用量来控制。首批所需混凝土数量可按下面公式计算：
V ≥A ×B （H 1＋H 2）＋πd 2
h 1÷4
V----灌注首批混凝土所需数量（m 3
）；
A----桩截面长度（m ），为2.5m ；
B----桩截面宽度（m ），为1.0m ；
H 1 ---桩孔底至导管底间距（m ），取0.40m ； H 2
---导管初次埋置深度（m ），取2m ；
d ---导管直径（m ），为0.26m ；
h 1---桩孔内混凝土达到埋置深度H 2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所
需的高度（m ）。
h 1＝γw H w /γc ＝1.03×32.063/24＝1.38m
则：首批砼用量V ＝2.5×1.0×（0.4＋2.0）＋3.14×0.262
×1.38÷4 ＝6.07m 3
各部尺寸见图七。
图七 首批砼确定
B 、实际首批砼用量
本工程水下砼灌注计划采用吊车提斗、砼搅拌运输车直接送砼入料斗的方法施工，首先用砼搅拌运输车向料斗内放砼，当料斗储满砼时，吊车提起塞板，同时，砼搅拌运输车加大油门继续向料
斗内输送砼，确保料斗内始终储满砼，这样就等于加大了料斗的容量，因此，
实际首批砼的用量＝料斗储存量＋砼搅拌运输车储存量
本工程采用的料斗容量为1.2 m3，砼运输车的容量为8～10m3，因此实际首批砼用量为8～10m3，大于理论首批砼用量6.07 m3，满足封底要求。
2.4.
3.3灌注水下砼注意事项：
A、首批砼落下后，应连续灌注，灌注时间不得长于首批砼的初凝时间。每车砼灌注前必须检查坍落度，不合格不允许施工，砼坍落度应控制在18cm～22cm。
B、砼灌注过程中，要经常测探孔内砼面的位置，计算导管埋深，导管在砼中埋深应控制在2～6M。为防止钢筋笼上浮，当砼顶面距钢筋笼底面1m左右时，应降低砼灌注速度，当砼面上升至钢筋笼底面4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底面2m以上，方可恢复灌注速度，直至砼浇筑到设计高程。
C、考虑到上层浮浆问题，为保证桩头砼质量，一般砼要超浇50～100cm，以保证混凝土强度，多余部分在承台施工前必须凿除，桩头应密实、无松散层。
D、灌桩将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保混凝土的灌注高度是否正确。
2.4.
3.5方桩检测
待基坑开挖后，按设计桩顶标高凿除多余桩头，确保桩顶平整、密实、无松散，全线44棵桩通过无损检测检查桩基质量全部合格。但因方桩桩形限制在水下砼灌注完毕后由与导管灌注，其桩四交角处砼上反力最小以致不能推动砼面沉淀泥砂导致凿除多余桩头后部份桩头保护层没有，角处砂浆较多，粗骨料较少。在9#-5桩头检查时发现有一20*20*30的砂浆柱，经分析钢筋笼保护层太小,方桩钢筋笼钢筋箍筋设计位置太密致使砼翻不上来。
3、结束语
潮白河大桥主桥44棵方桩在81天内成功的施工完毕，经检测全部达到Ⅰ类桩标准。实践证明以上施工方法和工艺科学合理，在类似工程中具有一定的参考价值。
方桩基础施工工艺流程图。
2005年度优秀科技论文方桩施工工艺流程图
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桩基础工程施工方案38766
新建上海紫竹新兴产业技术研究院 （一期）项目 （桩基工程） 施 工 组 织 设 计 中达建设集团股份有限公司 2013年2月26日
目录 第一章编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.1.1本工程相关的施工合同、施工图纸及地质资料 (1) 1. 1.2与本工程相适应的法律、法规、规章 (1) 1.2编制原则 (2) 1.2.1全面响应施工合同和设计文件要求的原则 (2) 1.2.2严格执行法律法规、规范、规程和规则等技术标准的原则 (3) 1.2. 3确保工期的原则 (3) 1.2.4确保工程质量的原则 (3) 1.2.5确保创建安全、文明标准工地的原则 (3) 1.2.6水土保持及环境保护的原则 (4) 1.2.7建立高效的组织机构，加强施工现场管理的原则 (4) 第二章工程概况 (6) 2.1区域特征 (6) 2.2工程概况 (6) 2.3工程地质条件 (7) 第三章施工准备工作 (8) 3.1技术准备工作 (8) 3.2生产准备工作 (8) 第四章施工管理组织机构建立及职责 (10) 4.1组织管理机构的建立 (10)
4.2本项目管理机构及人员的主要职责 (11) 第五章施工部署 (16) 5.1工程质量管理总目标 (16) 5.2施工安全总目标 (16) 5.3工程进度要求 (16) 5.4文明施工总体要求 (16) 5.5环保目标 (17) 5.6本次目标投入的主要施工机械设备 (17) 5.7劳动力计划 (18) 第六章施工现场平面布置与管理 (19) 6.1平面布置 (19) 6.2平面管理 (20) 6.3 临时用电方案 (21) 第七章施工进度计划及确保工期的措施 (25) 7.1总进度计划 (25) 7.2工程进度安排 (25) 7.3保证工期的技术措施 (26) 7.4材料计划及准备 (26) 第八章工程质量保证措施 (28) 8.1质量管理目标 (28) 8.2质量管理保证体系 (28) 8.3质量管理组织措施 (30)
钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
（1）锤击沉桩法 锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉 到预定深度或达到持力层。 1）施工程序： 2）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶，经水 平和垂直度校正后，开始沉桩。 3）开始沉桩时应短距轻击。 4）正式打桩时宜用重锤低击”低提重打”。 5）桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参 考;端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。 6）施工时，应注意做好施工记录。 （2）静力压桩法 静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。 例题：采用锤击沉桩法打预制桩时，若为摩擦桩，桩的入土深度的控制方法为 （）。 A、以控制标高为主，贯入度作为参考
B、以控制贯入度为主，标高为参考 C、只控制其贯入度 D、只控制其标高
爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。 最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。 君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。 宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。 不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。 世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。 感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。 爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。 人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？ 这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。人心只有一颗，能放在心上的人毕竟不多；感情就那么一块，心里一直装着你其实是难得。 动了真情，情才会最难割；付出真心，心才会最难舍。 你在谁面前最蠢，就是最爱谁。其实恋爱就这么简单，会让你智商下降，完全变了性格，越来越不果断。
桩基础施工方案
青岛惠陆科技孵化中心项目 桩 基 础 施 工 方 案
青岛胶南万德建筑工程有限公司 桩基础施工方案 （一）施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。 1、护筒设置及定位； 2、冲孔机冲击成孔； 3、钢筋笼制作、安装； 4、灌注水下混凝土。 （二）工艺流程和施工技术措施 （1）工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下： 冲孔灌注桩施工工艺流程 （2）技术措施 1、准备工作 1．1、测量放线
建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 2、护筒设置及桩机定位： （1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
砼方桩施工工艺
砼方桩施工工艺
砼方桩施工工艺 1.1基本情况：本工程选用04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JAZHB-2 50-77C桩，桩顶入承台50mm，预制桩长14米。边长500mm 500mm，共分2段每段7米进行施工。压桩时采用静压法施工。根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“800—900”，单桩极限承载力为4000KN—6000KN，最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。 1.2混凝土预制砼方桩的制作及施工 1.2.1制作工艺 ⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。 ⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。 ⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。 ⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。 ⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。 ⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。 1.2.2制作技术措施 ⑴钢筋加工制作 ①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格
后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 ③钢筋使用前必须除锈，调直。 ④主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。 ⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。 ⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。 ⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。 ⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。 ⑵立模 ①制桩场地平整，排水通畅。 ②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。 ③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。 ④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。 ⑶钢筋笼安放 ①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。 ②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。 ③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。
桩基础工程技术要求和质量标准
桩基础工程质量标准和技术要求 一、工程概况： 哈尔滨·星光耀项目位于哈尔滨市群力新区，东侧为丽江路、南侧为群力大道、西侧三环桥、北侧紧邻友谊西路。一期工程建筑面积：约292903.84M2,其中住宅面积约130861.84 M2，办公面积约118265.00 M2，地下面积约43777 M2。 二、工程范围： 2.1、超流态混凝土灌注桩基工程施工。具体界面划分根据现场实际情况。 2.2、主要工作内容包括：超流态混凝土灌注桩（所需用的主材、辅材、人工费、 机械费、措施费、利润，税金）、桩位定位放线、泥浆外运等； 三、工程施工进度要求： 3.1、开工日期：2012.3.20或以开工报告为准； 竣工日期：2012.4.16或以竣工报告为准。 详见下表
3.2、工程工期要求： 总工期: 28个日历天，设备总数量不少于 7台。桩基础施工共划分为二个标段：其中办公1、办公2、住宅3为一标段桩机数不得少于3台；办公 3、办公 4、住宅1、住宅2、住宅4、住宅5为二标段桩机数不得少于4 台。投标单位根据本次招标工程量及工程工期要求,自行考虑设备配置数 量,以满足进度要求。 3.3、若乙方配置设备数量不能满足工期要求，甲方有权要求乙方增加设备及施 工人员，所增加的费用不予追加，直至满足甲方要求。 3.4、投标单位必须按照本招标文件工期要求组织施工，接受监理单位和业主代 表对进度的检查、监督。 3.5、投标单位根据工期要求，可以结合实际情况进行穿插施工，但是不得影响 总工期。如遇甲方特殊要求，必须全力配合先行完成相关部位的桩基施工 并及时移交总包单位，此费用必须在投标措施费中考虑，一旦中标必须严 格按照甲方要求进行配合，不得以任何借口增加费用。在投标书中考虑机 械配置及行走路线，明确列出施工总工期及施工进度计划表。 3.6、在确定竣工日期时，必须充分考虑到可能出现的不利天气如：雪、冰冻以 及节假日等因素的影响。 3.7、本项目开工日期为3月20日，投标单位必须考虑气温较低情况下采取的 冬季必要措施，以确保正常施工及竣工日期。 四、成品保护措施： 4.1、成品保护就是在工程管理中采用有效的组织和技术管理手段，对已施工的 工程产品或工序进行保护及冬季养护，防止桩头受损及混凝土被冻坏。现 场成品保护及冬季养护由承包商统一协调管理，业主方将委托监理工程师 应用合同及技术手段对承包商进行监督和控制，承包商必须服从监理管 理。 4.2、合理安排施工工序，避免倒工序施工，影响成品保护、破坏成品。 4.3、进场材料必须根据平面布置，按相关标准放置，并派专人管理。 4.4、交叉施工阶段，上下道工序的交接双方要派专人在现场监护，确保上下道 工序的成品不受损坏。
桩基础施工及土方开挖专项施工方案
香城尚都工程 桩基础施工及土方开挖工程 专项施工方案 湖北桂乡建筑安装工程有限责任公司 二0 一三年三月十三日 一、桩基础施工方案
(一)编制依据 本专项施工方案是在认真学习、领会招标文件及现有设计施工图纸的基础上结合现场实际情况，根据该工程的工程特点、现场情况，结合我公司的施工实力、技术、资源等的配套能力以及我公司多年所积累的施工经验，针对工程的重难点，以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写的。 主要编制依据有： (1)香城尚都工程施工招标文件。 (2)本工程设计图纸、文件及施工合同书。 (3)对施工现场的实地调查情况。 (4) 《建筑桩基技术规范》( JGJ94-2008) (5) 《建筑桩基检测技术规程》( JGJ106-2003) (6) 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18-2003) (7) 《钢筋机械连接通用技术规程》 ( JGJ107-2003) (8) 《工程测量规范》( GB50026－2007) (9) 《建筑工程施工安全检查标准》 ( JGJ59--2011) (10) 《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ201--83) (11) 国家、省、市行政主管部门出台的有关安全、文明施工管理的法律法规及管理条例。 (二)工程概况 1、工程概述本工程为香城尚都工程，位于宜昌市伍家岗区伍临路。根据地质钻探资料，桩端持力层中风化泥质分砂岩砾岩互层，其中泥质粉砂岩岩石饱和单轴抗压强度标准值frk= ，砾岩岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=，桩身砼
等级为C35,桩总数63根。 (三)钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺 1 、旋挖钻孔灌注桩施工方法 本合同段钻孔灌注桩均采用旋挖钻机钻孔施工。根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼一次成型，整体吊装，导管法灌注水下混凝土。 2、旋挖钻孔灌注桩施工特点 (1)可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 (2)自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20 倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。 (3)伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 (4)环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
基础(桩)方桩工程施工合同
字（）第［］号 甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》的有关规定, 方同意将 乙双方在工程施工中的权利、义务和经济责任，结合本工程的具体情况，特签 订本合同 以共同遵守执行： 第一条工程名称: 第二条工程地点： 第三条承包方式: 静力压 —X —预应力C —砼预制方桩综合含税单价为Y —元咪, 工程量暂定为— 米，桩尖含税单价为Y —元/个，工程量暂定为—个。 以上含税综合单价包括购桩、打桩、桩机进退场费、包打试验桩费、包凿 桩费、包切桩费、水电费、临时设施费及 其它施工费用。 若桩尖单价含 在综合含税单价中请在此项加入桩尖费。 第四条工程范围: 1、甲方负责与市规划局管线部门定出建筑红线的外边线， 交由乙方确定桩基 工程的桩号定位。 2、所有接头采用焊接，接头不多于4个，乙方在施工前必须报技术措施给甲 方审批，桩的 最后收锤一定要满足设计要求的贯入度。合同附号: 工程发包单位: 工程承包单位: 以下简称甲方） 以下简称乙方） 经协商一致，甲 工程委托乙方施工。为明确甲、 1、 2、 乙方以包工、 工程量计算办法: 表签证确认为准。 包料、包质量、包凿桩（切桩）的形式承包该工程。 ，打桩深度以甲方驻工地代 3、 4、
第五条工程造价： 1、 本工程含税总造价暂定为人民币 ____________ 元整（Y _______ 元），实际含税 总造价以合同含税承包单价结合实际工程量 （甲方驻工地代表验收签证确 认方为有效）结算为准。 2、 施工过程中，因实际需要增加工程量，涉及金额小于人民币壹万元办理签 证手续（甲 方驻工地代表签认有效），作为结算依据；大于等于壹万元则 补签《增加工程补充协议》。 第六条工程付款办法: 合同签定后，甲方支付乙方合同总造价的 25%做为备料款。 工程每完成管桩4000米，乙方将完成的实物合格工程量上报甲方工程部 （该工程量 必须经甲方驻工地代表验收签证方为有效 ），经核实后支付工程 进度款的80% （含备料款）。当工程进度款支付到工程总造价的 80% （含 备料款）时，甲方不再支付工程进度款。备料款按比例扣回，在工程完成 到总造价的80%时全部扣回。 在工程完成试桩验收合格并在土建基础部位完成施工时办理结算， 工程款 在办理结算（结算书须经甲方主管副主席签字并盖章方为有效）后支付。 国家规定由 乙方上缴的各种税费，已包含在本合同造价内，由乙方向工程 所在地地方税务部门缴纳。甲方通知乙方开单后，乙方每次收取甲方工程 款须持工程所在地地方税务部门开 具的等额有效之建筑安装发票收款。 第七条工程期限： 1、 经双方商定,本工程乙方必须自甲方工程部发出开工通知单之日起每台桩机 一个工作日施打管桩数量不得少于—根，并于—年—月 ________________ 日之前完成 全部工程。或开工之日—个日历天内完成。 2、 经甲方确认有以下原因之一者，由甲方驻工地代表确认后工期可以顺延： （1） 甲方在施工期间修改设计或甲方未能按时支付工程款等其它原因。 （2） 甲方未能在约定的开工日期内交出施工场地。 （3） 因不可抗拒的自然灾害等事件影响，或甲方原因连续停水或停电八小时 以上。 1、 2、 3、 4、
基础桩头施工方案
.工程概况 本工程基础工程桩均采用钻孔灌注桩，为群桩基础。桩径分别为800、1000 和1100,桩长均为42M钻孔灌注桩共计3760根，桩顶绝对标高2.900米，凿桩高度均为1500,设计要求桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。整体道床桩为直径400预应力管桩，约400根，桩顶标高相对标高-0.880米（绝对标高5.920米），桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。 二.控制要点 在基础施工中，为了有效的保证工程桩身质量，需在施工中控制以下要点： 1、挖土施工中控制挖土机械不碰撞工程桩。 2、控制截桩的标高，截桩前测定桩顶标高，用红油漆做标记。截桩时不得 损伤桩身，桩顶标咼尽量控制在设计标咼。 3、截桩的桩头处理宜表面修平，钢筋伸入承台的锚固长度》35d。 4、管桩清孔和接桩处理，钢筋锚固与焊接应符合2002浙G22先张法预应力混凝土管桩图集和焊接规范的要求。 三、塔吊承台区域整体道床列检库、月检库工程桩处理措施 本工程5#、6#、9#、10#塔吊基础承台位于整体道床列检库、月检库工程桩区域。考虑到塔吊桩桩径（? 800）大于工程桩桩径（? 500），塔吊桩桩长长于工程桩，因此，塔吊桩的承载能力大于工程桩。对于这部分工程桩处理措施如下：塔吊基础桩与工程桩重叠位置，工程桩由塔吊桩来替换。两塔吊基础桩中间的工程桩在塔吊基础桩施工时一起完成。工程桩和塔吊基础承台的处理与塔吊桩与塔吊基础承台处理 塔吊基础桩与工程桩施工示意图
措施相同；具体施工事宜在后续施工过程中以联系单的形式同设计沟通，处理此部位施工问题。详见：塔吊基础桩与工程桩施工示意图。 四、工程桩截桩及桩头处理 1、基础挖土时200型挖机、120型挖机和人工配合施工，专人指挥作业，挖机不得碰撞工程桩，桩周边土方均用人工挖土。凿除的桩头和余土集中后由挖机配合塔吊运出基坑。 2、钻孔灌注桩凿除桩头时根据基础承台的设计标高施工，根据设计标高要 求，桩头进入承台高度100,桩头的钢筋预留35d长度伸入基础承台内，不得随意切除桩头预留钢筋，预留钢筋短的进行焊接加长，满定锚固长度35d的要求, 焊接长度，单面焊接10d，双面焊接5d,焊缝光滑平整。并应进清渣验收。 3、凿除桩头宜用人工配合电动空压气泵等工具施工，严禁直接用挖机拉断，桩头上口要根据设计标高凿除平整，不宜缺棱掉角，以便桩基动测检测。 4、承台处的土方开挖清理至设计标高止，对每道轴线承台部位的桩进行验线，并做好隐蔽验收的记录，桩位移超越规范应另行处理。 5、桩位检测，待截桩工序完成后，进行轴线测放定位，浇筑混凝土垫层施工，混凝土垫层施工完毕后，再次进行轴线测放定位和弹线，测量和记录每根桩X、丫方向偏移值，超出规范要求的由设计单位处理。 6本工程的工程桩需按设计要求做小应变检测、超声波检测，符合要求后再进行下道工序即基础承台施工 7、桩头处理的示意图：
桩基础施工要求
8 灌注桩基础 8.1.1本章适用于钻、挖孔灌注桩施工。 8.1.2 灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 8.1.3灌注桩施工时，应按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。 8.1.4灌注桩施工应有完善的施工记录。 8.1.5特殊地区灌注桩施工应注意以下事项： 1 在山坡上施工时，要清除坡面危石浮土。若坡面有裂缝或坍塌迹象者，应设必要的防护。 2 在岩溶地区或采空区不宜采用挖孔桩施工。不得不采用时，必须做好防止坍塌、埋钻的有效措施。 3 在砂性土及粉砂性土层较厚的地区必须采取防止地层液化、缩孔、孔壁坍塌的有效措施。 4 在软土地区应采取有效措施防止桩孔缩径、坍孔等。 5 冻土地区灌注桩施工应选择减少施工扰动的合适钻机成孔，应采用低温或负温早强耐久性混凝土，以确保多年冻土地区桩基础的质量。 8.3钻孔灌注桩 8.3.1场地、平台及护简 1 施工平台 1）场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛的技术要求应符合本规范第11章沉井基础施工的有关规定。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。 2）场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行。 (1)钢管桩施工平台施工质量要求： ○1钢管桩倾斜率在1%以内。 ○2位置偏差在300mm以内。 ○3平台必须平整，各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩
周围河床面标高，检查冲刷是否超过允许程度。 ○4严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯，设置救生圈以保证人身安全。(2)双壁钢围堰平台，应符合本规范14.2的规定。 2 护筒设置 1）护筒内径宜比桩径大200～400mm。 2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于l%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。 3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 4）水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。 5）护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位1.5～2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。6）护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。 7）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 8.3.2泥浆的调制和使用技术要求 1 钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表8.3.2选用。
桩基础施工方案
压气站桩基础施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中石化油建工程有限公司（盖章） 年月日
一、工程概况 增压工程按照190×108 m3/a的输气规模进行增压扩能设计，需要对压气站进行扩建，由两用零备调整为三用一备离心压缩机。本次扩建压缩机厂房、空冷区等，新建消防泵房、备品备件库房。 压缩机房、压缩机、空冷器等区域进行灌注桩基础施工。 二、编制依据 1、文件依据 1）《天然气管道增压工程（一期）压气站工程施工总承包招标文件》，招标项目编号：STC-2016-N030。 2）天然气分公司管道增压工程压气站工程设计图纸、资料。2、国家法令、法规及地方规定 1）《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号(2014) 2）《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号(2004) 3）《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(2008) 4) 《中华人民共和国环境保护法》主席令第9号(2015) 5）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998) 6）《建设工程安全生产管理条例》2004年2月1日施行 7）《石油天然气管道保护法》2010年10月1日起施行 8）《中国石油化工集团公司工程建设禁令》（中国石化［2014］310号） 9）《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号
3、施工技术标准及验收规范 1)《工程测量规范》GB50026-2007 2)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 5)《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007 6)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 8)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 9)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 4、环境及安全标准规范 1)《石油工程建设施工安全规定》SY6444-2010 2)《石油天然气安全规程》AQ2012-2007 3)《中国石化用火作业安全管理规定》中国石化安（2011）719 号 4)《中国石油化工集团公司HSE管理体系》（Q/SHS0001.1-2001） 5)《建筑施工厂界环境噪声排放标准》GB12523-2011 6)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011 7)《施工现场临时建筑物技术规范》JCJT188-2009 8)《建筑施工现场环境与卫生标准》JCJ146-2013 9)《建筑施工高处作业安全技术规范》JCJ80-1991 10）《污水综合排放标准》GB 20426-2006
钢筋混凝土预制方桩施工工艺标准
一、钢筋混凝土预制方桩施工工艺 1、适用围 适用于建筑工程的钢筋混凝土预制方桩施工。 2、工艺流程 工艺流程见图1-1: 图1－1：工艺流程图
3、工艺流程说明及主要质量控制要点 3.1 施工准备 （1）场地清理平整：为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场道路采用毛石铺筑并压实，打桩围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。 （2）桩材验收：验收供货方提供的桩材合格证，并按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.19条对预制桩进行外观和几尺寸质量检查验收。 （3）技术准备 1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。 技术交底容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 （4）根据设计图纸和其他条件确定采用静压法施工。 （5）确定合理的打桩顺序： 1）根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行； 2）根据基础的设计标高，宜先深后浅； 3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短； （6）桩的堆放：桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径围，并考虑到起吊方向，避免转向。 4.3.2测量定位 按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框，以便插桩对中，保持桩位正确。4.3.3桩机就位 每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。
桩基础工程施工方案
桩基础工程（旋挖钻）施工方案 1.概述 1.1 工艺原理 旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻 斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。 此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。缺点是在粘性大的土， 淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。 1.2工程概括（根据设计图纸定） 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。 2.1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。 2.1.3 了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。 2.1.4准备施工用的各种表格，规范。 2.2主要机具设备 旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。 2.3作业条件 2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。 2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。 2.3.3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。 2.3.4原材料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。 2.3.5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。 2.4劳动力安排：技术员四人，负责质量管理，管理人员五人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工12人。 2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的目标，在合 同期内完成全部桩基。 3施工工艺流程和施工方法。 3.1施工工艺流程 钻机就位开孔T设置护筒并注入稳定液T旋挖钻进T清孔T下钢筋笼T放导管T二次清孔 T灌注混凝土T拔出导管T拔出护筒 由流程图可知，此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性 能指标要合格。同时要及时补充泥浆，以确保孔内压力，防止塌孔。 3.2施工工艺要点 3.2.1钻孔前放桩中心点，利用引桩确定护筒位置。误差控制在5mm以内。 3.2.2设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的直径应大于钻机直径100mm ,护筒位置埋设 偏差不大于50mm，倾斜度不大于0.5%，护筒于孔壁应用粘土填实，施工中护筒的埋设利用旋挖钻筒式钻头，待护筒位置确定后用钻杆将其垂直按人土层，利用四个控制桩点复测，护筒与桩基中心线是否一致，并用油漆在护筒边做好记号。埋深护筒：在粘土中不小于一米， 沙层中不少于1.5m，护筒应高于地面0.3m，随后注入稳定液，并控制稳定液高于地下水位
桩基础施工技术要求
桩基础施工技术要求 1、补沉法 预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。 2、补桩法 可采用下述两种的任一种： a.桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法； b.桩基承台或地下室完成再补静压桩，此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩反力，设施简单，操作方便，不延长工期。 3、补送结合法 当打入桩采用分节连接，逐根沉入时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先，对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再拧紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补充整桩的可承受地震荷载。 4、纠偏法 桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。 5、扩大承台法 由于以下三种原因，原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大基承台的面积。
a.桩位偏差大。原设汁的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承合法处理； b.考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同承担上部结构荷载； c.桩基础质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。 6、复合地基法 此法是利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载力。常用方法有以下几种： a.承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再人工地基和桩基上施工承台； b.桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成的方法，形成复合地基基础。 7、修改桩型或沉桩参数 a.改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩等； b.改变桩入土深度。例如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层作为持力层； c.改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩； d.改变沉桩设备。当桩沉入深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，
打桩基础施工方案
目录 一、编制依据....................................................................................... -... 2. - 二、工程概况....................................................................................... -... 2. - 三、桩基础施工工艺（混凝土预制桩）.................................... 错. 误! 未定义书签。 四、测量放线....................................................................................... -... 3. - 五、预制桩质量、外观检查；起吊，运输注意事项.......................................... -. 4 - 六、施工顺序及注意事项............................................................... -..4. - 七、打桩前条件及注意事项....................................................................................... -... 5 - 八、打桩技术及注意事项............................................................... -..5. - 九、桩收锤的控制原则................................................................. -..6. - 十、接桩技术及注意事项............................................................... -..6. - 十一、截桩....................................................................................... -... 6. - 十二、桩工安全操作注意事项....................................................................................... -... 7 - 十三、安全文明施工措施............................................................... -..7. -
新型预应力混凝土方桩基础施工技术
新型预应力混凝土方桩基础施工技术 摘要：简述先张法预应力混凝土空心方桩的产品特点、生产工艺、施工方法以及质量控制。 关键词：预应力混凝土；管桩；方桩；施工技术 1前言 预应力混凝土方桩全称“先张法预应力混凝土空心方桩”，是在先张法预应力混凝土管桩的基础上衍生出来的一种新型桩基。 20世纪60年代，管桩起源于日本；80年代，首先在我国沿海一带得到应用，后逐步传入内陆省份，并很快形成本土化生产规模。 国家先后颁布了国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999和行业标准《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC888-2001。目前有预应力高强混凝土管桩（PHC桩）、预应力混凝土管桩(PC桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC桩）三种类型，广泛应用于工业与民用建筑的低承台桩基础，其中PHC桩和PC桩还应用于铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程。 在预应力混凝土管桩技术日趋成熟的背景下，2004年底，云南市场出现了预应力混凝土空心方桩，而且随即进行了试桩并通过了有关部门的检测，2005年开始应用到昆明环球金融中心、湖畔之梦小区、昆明财富中心、云铜时代广场等项目的建筑桩基工程中，收到了良好的效果。
2产品特点 2．1形体特征 预应力混凝土方桩外形为方形柱体，主要由方形桩身、端头板和钢套箍等组成。正方形端头如同传统预制方桩，但中心为圆柱空心，如同预应力混凝土管桩,见下图： 预应力混凝土管桩（a）预应力混凝土方桩（b）现有主要规格为450mm×450mm，并且 350mm×350mm及550mm ×550mm两种规格也即将生产；桩长现有有6m、9m、12m、15m或者根据设计施工需要定尺生产。 2．2配筋和力学性能 以450mm×450mm方桩为例，预应力主筋为12?9.0预应力混凝土用钢棒,螺旋筋为?b4，单桩极限承载力可达4800KN~5000KN；预应力混凝土方桩现最大单节桩长15米，混凝土强度等级C60。 2．3产品优越性 预应力混凝土方桩除具备预应力混凝土管桩的诸多优点外，还具有以下优点： （1）具有更强的抗弯、耐打、穿透力； （2）具有更高的承载能力； （3）替换大直径PHC、PC桩具有显著的经济效益；
桩承台基础施工方案完整版
基础施工方案 编制人； 审批人： 工程名称：XXXXX幼儿园新建工程 施工单位：XXXXXX建工集团有限公司
目录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项
1、工程概况 工程名称：XXXXXXX幼儿园新建工程 建设单位：XXXXXX教育体育委员会 监理单位：XXXXXX国际工程建设监理公司 设计单位：XXXXX设计院有现公司 施工单位：XXXXXX建工集团有现公司 建设地址：XXXXXXX新区，XXXX燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm，承台顶面标高为-1.25米，垫层厚100，桩锚入承台35-40d。钢筋：钢筋型号6~22，均为HPB300、HRB400级钢筋。 砼：垫层为C20，承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40，注；本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6，±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填范围详建施Y-1。 2 、桩基承台、基础梁施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1商品混凝土：垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35，地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。 2.1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 2.1.3垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.4火铅丝：规格18～20号铁丝。 2.1.5外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具 2.1.8.1绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、
方桩基础施工技术
方桩基础施工技术 内容提要：方桩以其刚度大、承载力高的优越性将越来越多地应用于大型建筑物基础中，本文详细介绍了方桩基础的施工过程和施工工艺。 关键词：方桩施工技术 1.工程概况 1.1工程简介 方桩一般用于楼房建筑基础，以预制桩为主。近几年方桩在桥梁工程基础中也得到广泛应用。。京承高速公路（高丽营-沙峪沟段）工程第18#标段位于北京市怀柔区杨宋镇耿辛庄东，潮白河河道内，工程起点桩号为K49+525，终点桩号为K49+909，潮白河大桥主桥为三矮塔斜拉桥，桥宽29.5m，跨径72m+120m+120m+72m＝384m，是全线重点工程。该工程为了赶工期，经过抓孔试验，由原设计沉井基础改为方桩基础。在一个中塔和两个边塔承台下各设3排方桩，每排4根，桩长为26 m，横桥向中心间距4 m，纵桥向中心间距4m，截面尺寸为2.5m×1.0m，共计36根；两个边墩承台下各设2排方桩，每排2根，桩长为18 m，横桥向中心间距4 m，纵桥向中心间距4m，截面尺寸为2.5m ×1.0m，共计8根。全桥方桩共计44根。 1.2工程地质 亚砂土填土①层：褐黄色，稍湿，松散，含砖渣、树根，主要分布于东西两侧河堤。该层层底标高为39.91～41.21m。 卵石②层：杂色，湿，稍密～中密，一般粒径40～60mm，最大粒径600mm，亚圆形，褐黄色中粗充填，粒径大于20mm的颗粒占总质量的65%。该层层底标高为23.12～34.79m，整体厚度呈从河堤向河床加深趋势。 卵石③层：杂色，湿，中密～密实，一般粒径40～60mm，最大粒径450mm，亚圆形粒径大于20mm 的颗粒占总质量的68.5%。褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主。该层层底标高为 20.86～25.60m，整体厚度呈从河堤向河床减少趋势。 亚粘土④层：褐黄色，饱和，硬塑，局部软塑，含氧化铁、云母。该层层底标高为19.40～23.40m。 卵石⑤层：杂色，饱和，密实，一般粒径60～80mm，最大粒径150mm，亚圆形，粒径大于20mm 的颗粒占总质量的68.7%，褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主。该层层底标高为 11.08～18.87m。 卵石⑥层：杂色，饱和，密实，一般粒径40～60mm，最大粒径140mm，亚圆形，粒径大于20mm 的颗粒占总质量的83.5%，褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主。该层层底标高为2.42～6.37m。 卵石⑦层：杂色，饱和，密实，一般粒径20～50mm，最大粒径120mm，亚圆形，粒径大于20mm
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案 第一节工程概况 本工程为高层住宅楼，其中A1栋层数16层，主体高度49.6米；A2-A4栋层数12层，主体层高37.9米；A5栋层数11层，主体高度34.35米。首层层高6.0米，为架空层，其余楼层层高2.9米。工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（局部框支转换）。工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩基础。 第二节编制依据 1、XXXXXX工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。 4、XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。 5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 第三节施工部署 一、质量目标 认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。 二、工期目标 本桩基工程施工工期为XX日历天。 三、项目管理组织架构 本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织架构。 四、施工顺序 拟将施工力量分为四组，第一组投入4台桩机，施工1/29～28轴桩基；第二组投入3台桩机施工25～29轴桩基。第三组投入7台桩机，施工8-24轴桩基，第四组投入3台桩机施工1-8组桩基。总体施工顺序为由西向东同时施工。 五、施工方法及机械的选择 根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育，地下水丰富）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。 六、施工力量安排 本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，