仓库布局规划设计方法研究

1传统仓库布局方法及存在问题

1.1传统仓库布局方法理论

仓库是对货物进行储存、保管的重要场所，是物流中心和配送中心的核心仓储要素，也是构成整条供应链和物流网络的重要节点，在现代城市和企业物流体系中发挥了非常重要的作用。如果由于仓库布局的不合理而影响了仓储物流的效率不仅会增加仓库的物流成本，而且会产生整个供应链和物流网络的瓶颈，增加社会物流成本，同时减弱仓储企业的竞争力。所以建设仓库之前，必须对其布局进行合理规划。

仓库布局规划就是在仓库在供应链中的位置和物流网络中的地位确定后，根据仓库建成后的主要货物货种和货物的存货量以及预测的各种货物的周转率等条件，通过对基础资料的分析，确定仓库的类型和仓库的面积、仓库内所需的作业区以及各作业区的面积和作业区在仓库内的布置，在此基础上再确定仓库运作所需的人员和设备。仓库布局规划主要包含基本规划、详细规划和运作规划三个层次的规划，基本规划是对仓库的初步设计，确定仓库的总体规模和总体布局；详细规划是对仓库布局的进一步细化，确定各个作业区的具体布局、仓库内动线布置以及仓库的内部布置；运作规划主要确定仓库在具体的物流运作中针对仓库的布局所要采取的拣货、仓储等策略。

仓库布局规划的最终目标就是有效的利用空间、设备、人员和能源，最大程度的减少物料搬运，缩短拣货作业流程，力求投资最低，进货、出货、拣货和储存四大主要部分协调配合，仓库各种功能柔性化。为人员和设备提供合理的工作空间。要实现以上的目标就要综合运用运筹学、系统工程、工业工程以及数学理论等多种方法，同时做到宏观与微观相结合，将定性分析、定量分析和个人经验结合起来，同时将物流的观点作为仓库布局的出发点，并贯穿在区域布置的始终。

1.2传统仓库布局的一般步骤

通常仓库的布局规划主要包括以下的步骤：

图1 仓库规划布局的一般步骤（设施设备选用）

1.3传统仓库布局的主要内容

1、仓库作业功能区域规划

仓库作业功能区域规划主要确定仓库建成以后所需要具备的物流功能区域，是仓库布局规划的基础。一般来说，仓库通常包含以下的功能区域：装卸货平台、进货暂存区、理货区、库存区、拣货区、补货区、分类区、集货区、流通加工区、出货暂存区、退货处理区、辅助作业区等，功能区域规划就是根据货物的种类、货物作业需求以及仓库的特殊要求，确定仓库建成后需要包含的物流功能以及相应的功能区域。

2、仓库作业功能区域面积规划

功能区域面积规划主要研究在确定仓库所需的功能区域后，计算各个功能区所需的面积，对新建的仓库来说，通常需要概算建成后的物流量的要求，通过物流量来预测所需的功能区面积。通常有以下一些指标：

●储存保管作业区——单位面积作业量：0.7～0.9吨/平方米

●收验货作业区——单位面积作业量：0.2～0.3吨/平方米

●拣选作业区——单位面积作业量：0.2～0.3吨/平方米

●配送集货作业区——单位面积作业量：0.2～0.3吨/平方米

●辅助生产区域的面积是仓库面积的5％～8％

通过以上的指标就可以概算仓库各功能区的面积以及总面积。

3、仓库作业区域能力规划

在确定作业区之后，根据其功能的设置，进行作业能力的规划。作业区能力的规划主要包含以下三方面的内容：

●仓储区储运能力的规划方法：主要有周转率估计法和商品送货频率估计法

●拣货区的储运能力规划

●能力平衡分析

4、仓库物流作业流程、物流动线设计

仓库内的作业流程主要包含以下6项内容：客户及订单管理、入库作业、理货作业、装卸搬运作业、流通加工作业、出库作业。比较典型的物流作业流程如图1所示。

图1 典型物流作业流程

物流动线的选择与物流作业流程密切相关，它决定了物流作业的在仓库内的连接方式和各种作业之间的位置关系，通常包括以下6种物流动线形式：

●直线型：出/入口在仓库的相对面，无论订单大小与拣货品项多少，均要通

过仓库全程。适合于作业流程简单、规模较小的物流作业

●双直线型：出/入口在仓库的相对面，但具有两条通路。适合于作业流程相

似，但有两种不同的进出货形态的物流形式

●锯齿型：出/入口在仓库的不同侧面，路线成锯齿状，通常适应于多排并列

的库存货架区内

●U型：出/入口在仓库的同侧，可根据进出货频率大小，将物流量大的物品

安排在靠近进出口端的储区，缩短这些物品的拣货搬运路线

●分流式：适应于批量拣货的分流作业

集中式：适应于因储区与物品特性，而把订单分解在不同区域拣货，然后再进行集货的作业

5、仓库作业区域布置设计

仓库作业区域布置设计是仓库布局规划的核心环节，它决定所需的存储区、拣货区、进货区等各个物流功能区域在仓库中的位置、各区域的物流关系，并确定合理的物流流程。

目前，对仓库作业区域进行布置设计主要有三种方法：

●动线布置法：动线布置法是以仓库内的物流动线形式作为布置的主要依

据。主要包括两种方式，一种是流程式，首先确定物流配送中心内由进货

到出货的主要物流动线形式，并完成物流相关性分析。在此基础上，再按

作业流程顺序和关联程度配置各作业区域位置。即由进货作业开始进行布

置，再按物流前后相关顺序按序安排各物流作业区域的相关位置；另一种

是关联式，以整个仓库的作业配置为主，根据活动关联分析得出各作业区

域间的活动流量，各区域间的流量以线条表示。为避免流量大的区域间活

动经过的距离太长，应将两区域尽量接近。

●活动相关性布置法：是根据各区域的活动相关表进行区域布置的方法。首

先汇总各个作业区的基本资料如作业流程与面积需求等，然后制作各个作

业区的作业关联图，根据关联图的基本资料，选择与各部门活动相关性最

高的部门区域先行置入规划范围内，再按作业关联图中的关联关系和作业

区域的重要程度，以此置入布置范围内。

●图形构建法：此方法与活动相关性布置法相似，所不同的是活动相关性布

置是以作业区间接近程度（定性测量）作为挑选作业区的方法，而图形构

建法则是以不同作业间的权数总和（定量测量）作为挑选作业区的法则。

6、仓库物流通道和装卸平台设计

通道设计主要是通道设置和宽度的设计，通道的正确布置和宽度设计将直接影响物流效率，影响各物流作业区活动高效性、有序性和安全性，通道设计的主要考虑因素包括：通道形式、搬运设备的型号、尺寸、能力和旋转半径、储存货物尺寸、储存批量尺寸、储存区到进出口及装卸区的距离等等。

装卸平台是物料在设施流通程序的起点和终点，它将物料在室内的流通与对外运输结合在一起，所以它必须与整个设施系统的效率相匹配，才能保持整个物流系统的高效性，装卸平台的设计主要包括以下个方面的内容：

●装卸平台位置选择

●装卸平台数量选择

●装卸平台类型选择

●装卸平台高度确定

7、仓库物流设施设备设计

物流设施设备的设计主要以功能需求、选用型号和所需数量等内容为主，主要包含以下设施设备的选用：

●容器设施的选用

●储存设备的选用

●物料搬运设备的选用

●订单拣取设备的选用

●流通加工设备的选用

●物流配合设备的选用

8、方案评价

方案评价是对多种仓库布局方案进行比较的评价方法，以定性的评价为主目前主要的评价方法包括：

●优缺点列举法

●因素分析法

●点评价法

●权值分析法

●层次分析法

●经济效益比较法

1.4传统仓库布局方法存在问题

从以上对传统仓库布局方法的描述可以看出，传统的布局方法在对仓库进行布局时存在以下的问题：

1、传统布局方法没有形成对不合理布局的预知能力

传统布局规划设计方法从初始资料的分析到最终方案的确定的每一个步骤都是以特定的理论为依据的，最终布局的合理与否也就取决于每一种理论对相应的问题描述的准确性，所以其中任何一个环节产生的误差都有可能被放大并且导致整个布局方案的不合理。也就是说，传统的仓库布局方法没有充分考虑仓库建成后可能产生的不合理的布局，没有形成对不合理布局的预知能力。同时考虑到仓库的基础设施的建设成本较高，而且一经建成就不能轻易修改，传统的布局方法就会存在较大的资金浪费风险。

2、传统布局方法是一种静态的布局方法

仓库的能力不能满足峰值日的发货要求，由于拣货作业花费很多时间，不能满足发货要求，是仓库布局失败的两个主要表现，产生失败的主要原因是布局方法的静态化。传统的布局方法虽然已经考虑了仓库内的物流作业流程，但在对仓库进行布局时，没有考虑各个作业流程的特殊要求以及各个作业区内部作业方式会对整个仓库布局产生的影响，也就说，传统的布局方式是就布局而布局，是一种静态的布局方法，由此导致的后果是：当仓库正式建成运作后，仓库的运作和仓库内作业区以及通道等设施的布局会产生较多的冲突，影响整个仓储物流系统的效率，并可能造成仓库布局的失败。

3、传统布局方法以定性方法为主

作为仓库布局的核心环节，仓库作业区域布置的三种方法都是建立在对各个物流作业区的相关性分析的基础上的，然而相关性分析是一种以定性分析为主的方法，这就决定了仓库的布局存在着较大的主观因素；另一方面，仓库布局方案的评价方法目前也是以定性分析为主，同样也不可避免的存在评价是否客观的问题。

综合而言，传统的仓库布局方法是一种比较合理的方法，但由于以上问题的存在，传统布局方法产生的布局方案还存在着资金浪费、运作效率低、运作成本高、

仓库物流冲突点多等缺陷，这就严重影响了仓库布局方法的应用，所以迫切需要对传统布局方法进行针对性的改进，这就产生了虚拟化仓库布局方法。

2 基于仿真技术的虚拟化仓库布局方法

2.1虚拟化仓库布局方法特点

针对传统的仓库布局方法存在的问题，本文提出了基于仿真的虚拟化的布局方法，所谓虚拟化的布局方法，就是通过系统仿真，反复模拟特定仓库布局方案下的仓库运作状况，通过对仿真动画的直接观察和仿真结果的定量和定性分析，提出该布局方案的改进措施，并对方案进行不断的修正，最终获得较优的布局方案的仓库布局方法。虚拟化仓库布局方法的显著特点主要包括：

1、将系统仿真技术应用于仓库布局

虚拟化布局方法最突出的特点是将数学规划法、统筹法和系统优化法等系统分析的方法与仿真技术相结合，形成对仓库进行形象化描述的系统仿真的方法。将系统仿真技术应用于仓库布局具有以下的优点：

●具有可视性的特点，通过对模型的动画描述，更加直接的了解仓库的运作

情况

●有利于解决随即因素的影响

●对仓库的运作进行足够长时间的模拟，有利于系统优化

●具有柔性化的特点，系统参数改变简单，利于方案的比较

2、以定量为主，定性和定量相结合评价指标体系

与传统的布局方法相比，虚拟化布局方法的另一个突出的特点是对布局方案的评价中定量化方法的使用比重大大提高。如上文所说，传统的布局方案评价方法如优缺点比较法、因素分析法等都是以定性分析为主的方法，通常根据设计者的经验对布局方案的优劣进行判断；虚拟化布局方法建立了一系列对仓库布局进行评价的指标，对每一个指标都设法通过数学模型进行描述，通过仿真的数量化的结果综合考虑方案的优劣。在以定量分析的同时，在虚拟化的布局方案的评价中，将定性的评价融入定量的评价中，使布局结果更接近实际情况。

3、对方案进行反复修正，逐步逼近最优方案

虚拟化布局方法的第三个特点是：虚拟化布局方法对仓库布局的设计不是一步就到位的，通常是对初始方案进行若干次修正，反复迭代后才得到一个较优的方案。对方案进行评价的目的就是寻找在该方案中的瓶颈环节，同时提出对这些瓶颈环节进行改进的措施，将这些措施带回原方案中，就会得到一个新的方案，利用仿真方法对新方案再进行评价，会发现新的瓶颈环节。也就是说，每一次的方案评价就是对原有方案进行改善的过程，这样在若干次的评价与修正后，所得的方案会越来越接近于最优的布局方案。

4、更加接近仓库实际的运作，降低了投资风险

虚拟化的布局方法将系统规划变成了仿真模型，通过运行模型，评价规划方案的优劣并修改方案。这样可以在系统建成之前，对不合理的设计和投资进行修正，避免了资金、人力和时间的浪费。也就是说，虚拟化的布局是“将明天的仓库放到

了今天”，通过改变参数对未来仓库的运作进行准确描述，有效的提高了仓库布局方案的可靠性，降低了投资的风险。

5、提供了将仓库中各个考虑因素有效结合的方法

传统的仓库布局方法无法将仓库布局和仓库运作的各个因素放在一起统一考虑，而基于仿真的虚拟化布局方法既可以将仓库的运作包含在仓库布局中考虑，在仓库运作的各个环节中又可以将仓储、拣货、搬运以及加工等环节作为一个整体来进行研究。既可以对各个子系统建立独立的模型来研究其它系统对该系统的影响，又可以将各个子系统整合为一个整体，从整个仓储物流系统的角度来选择仓库运作的合理策略选择。

2.2虚拟化仓库布局步骤

1、根据传统的布局方法确定初始的布局方案

虚拟化的布局方案的初始方案的确定与传统的布局方法确定初始布局方案的方法基本上是一致的，即通过收集、分析与仓库建设相关的资料，确定仓库需要具备的物流功能、物流功能区域的作业能力和面积、仓库的物流流程，通过相关性的分析，确定各个功能区在仓库内的位置，并合理配置仓库的通道、装卸平台和工作人员及设备。

这一步的主要目的是为后面的仿真提供一个初始的布局方案，是仿真运行和评价的基础，所以初始方案也要尽量做到合理，减少方案评价的工作量。初始方案确定后，将明确以下的基础资料和设计结果：

●储存的主要商品类型、货物数量、货物特性和储存形式及其变化趋势

●订单的品项和数量及其变化趋势

●仓库内具备的功能分区

●各个功能区的作业能力及功能区面积

●各个功能区在仓库内的布局，包括物流通道的布置和装卸平台的设计

●仓库内一般的作业流程

●仓库内配备的设备和人员

2、确立合理的算法和假设条件

初步的仓库布局方案的确定勾勒出仓库的总体框架，接下来的任务就是将初步的布局方案在仿真模型中准确的表达出来，并对方案进行评价。但由于新建仓库通常存在若干的不确定因素，所以需要借助一系列合理的算法和假设来对这些不确定因素进行模拟，同时尽量简化问题，因此，算法和假设条件的合理与否是仿真模型准确与否的关键因素之一，在建立算法和假设的过程中通常需要借鉴其它类似仓库的经验数据，同时要借助于概率论等数学体系。

3、确立对方案进行评价的指标体系

对仓库布局方案的评价主要是通过建立指标体系来实现的，评价指标主要包括总体的布置评价指标、主要作业区能力评价指标、运行评价指标和费用评价指标，每一类指标中都包含定量和定性两方面的指标。其中总体布置评价指标主要评价各个作业区布置的合理性、通道的布置合理性等方面；作业区能力评价指标主要评价各个作业区的面积是否合适、作业区的作业能力以及作业效率；运行评价指标主要评价整个仓储物流的运行效率、人员和机械运行流畅性等方面；费用评价指标主要评价在特定仓库布局条件下的仓库初期建设成本和运营成本。

4、对布局方案进行仿真

以初步设计的方案为基础，根据仓库布局及算法假设，同时本着尽可能多的体现和包含评价指标的原则，利用仿真软件对布局方案进行仿真。对于一般的仿真来说，仿真的时间是可以任意长的，而且只有经过长时间的仿真，才能排除随机因素的影响，得到比较客观的结果，所以在对仓库的布局方案进行仿真时，仿真的时间通常选择一个月、一个季度甚至一年。

5、根据仿真结果，分析方案的优劣

在虚拟化仓库布局方法中，对布局方案的评价通常采用两种方法：一是直接观察的方法；二是定量与定性相结合的指标评价方法

●仿真过程的直接观察法

利用仿真模型的直观性的特点，在对仓库的布局进行仿真的过程中，直接观察仓库内物流系统的运行效率、运行的顺畅性，找出比较明显的瓶颈环节。

●指标评价方法

通过研究仿真结束后的评价指标，找出仓库布局的不合理环节，找出相对过大和过小的指标，如找出作业能力不足以及过剩太多的作业区，成本过大的环节，影响物流效率最大的因素，人员和设备的配备数量是否合适等。

6、对系统的瓶颈进行分析，提出改进方案

通过对仿真模型的直接观察和对指标的评价，可以分析出影响仓库内物流效率的环节、物流设备和人员配备的满足率、各作业区之间衔接的顺畅性、作业区作业能力的满足率以及增加仓库运营成本的因素等，对产生瓶颈环节的因素进行分析，并有针对性的提出改进方案，通常考虑的改进方案包括：

●调整作业区间的位置关系

●调整作业区内部的布局方式

●调整作业区的形状

●改变作业区的面积分布

●调整作业区间的通道尺寸及通道布置

●调整出入库站台的数量

●调整人员和设备的配备数量

7、将改进方案带入仿真模型中，进行反复修正，获得较优方案

对方案改进后，将仓库中作业区布局的调整以及各参数的改变重新体现在仿真模型中，建立新的布局方案的仿真模型，并进行仿真，得到新的仿真结果，然后重复第5步，对新的方案进行评价，如此反复修正，最终的到符合要求的较优的布局方案。

虚拟化布局方法的步骤如图3所示，值得注意的是，虚拟化布局方法虽然在布局手段和评价方法中都有很大的改进，但这并不意味着所得的方案是最优方案，或者可以说，仓库布局没有最优方案，只能根据仓库布局的实际要求选择较为合理的方案。

图3 虚拟化布局方法步骤

2.3虚拟化仓库布局中的关键问题

1、 仓库布局的算法确立

订单到达及订单品项数量的概率分布

在仓库的初步设计阶段，订单的品项和数量及其变化趋势是进行仓库布局设计的重要基础数据，已经有了定量的描述。为了如实的在仿真模型中反映订单的品项和数量，必须使用合理的算法来模拟订单的到达以及每笔订单的货物数量。概率论的模型是描述订单特性的重要工具，通常，订单的到达服从泊松分布，即在一天内的某一时段，到达k （k ＝0,1,2,……）个订单的概率为：

!

)(k e

k P k λ

λ-=

在该时间段内订单到达的平均值为λ。

每一订单中包含的货物品项服从负二项分布，即在某一个订单中包含k （k ＝r,r+1,r+2…）项货物的概率为：

0)

1()()(1

1<

<-=---p p p k P r

k r

k r

平均每一个订单包含的货物品项数为p

r

个。

● 车辆到达及每一车辆货物数量的概率分布

货物到达及到达数量的概率分布与订单到达及订单品项数量的概率分布基本一致，即车辆的到达服从泊松分布，每一辆车的货物数量服从负指数分布，但分布函数中的变量值λ、r 和p 的值不相同。

● 装卸货人员和设备的平均卸货时间

在仓库作业中，通常包括以下两个方面的装卸货作业：对进货和发货车辆进行的装卸货作业和对仓储区的货架进行的装卸货作业。装卸货作业的时间与其它仓储作业时间相比较小，而且作业时间通常都比较接近，即作业时间的波动较小，所以在仿真中用三角分布来模拟人员和设备的装卸货作业，其概率密度函数为：

????

?

?

??

?

≤≤---≤≤---=其它

0))(()(2))(()(2)(b x m a b m b x b m x a a b a m a x x f 在三角分布中，装卸时间的最大最小值分别为b 和a ，最有可能值为m ，平均值为

3

m

b a ++。

● 作业区之间货物搬运的时间

在仓库作业中，货物的搬运占用了大多数的作业时间，它贯穿了从进货、存储、拣货、加工以及出货的整个作业流程。目前仓储的搬运活动大多以人控的搬运车辆为主，辅以人力搬运，一般来说，搬运车辆的速度都是比较稳定或者接近于恒定的速度v ，而且加速和减速的时间都比较短，可以不考虑。这样，仓库内货物搬运的时间就只与搬运的距离l 有关，只要知道了各个作业区之间的距离，就可以估算出在作业区之间进行一次搬运的时间：

v

l t =

● 拣货作业的时间

拣货作业的时间与上文提到的作业区之间货物搬运的时间不同，它是在仓储区和拣货区内部的作业时间，拣货作业时间可以分为拣取作业时间和分拣作业时间。

拣取作业时间是指根据订单要求，从储存场所选出货物，并放置在指定地点的作业时间。拣取作业时间的主要时间是根据订单在仓储区依次拣取货物的时间，主要包含两方面：在仓储区的移动时间和拣取货物的时间。这两方面在上文均已提到，拣取货物的时间即平均卸货时间，符合三角分布；在仓储区的移动时间主要与移动的距离和拣货人员和机械的移动速度有关，拣货人员和机械的移动速度通常是一个定值，所以拣货作业在仓储区的移动时间主要取决于对订单进行一次拣货所移动的距离。通常对订单进行拣货的过程看作为一个占有率问题，即从仓储区的m 个货架上按照订单拣取n 件货物的概率服从多项式分布：

m n

x x x m m p p p n x X x X x X P m 212211)(},,,{21====

式中： 0≥i x ，m i ,2,1=，n x m

i i =∑=1

假设所拣货物存在于j 个货架上，拣货经过的最后一个货架为第l 个货架，

m

l j ≤≤≤1这样通过初步布局中设定的货架的长度（l d ）和宽度（k d ）以及通道

之间的距离（t d ）就可以得到拣取作业在仓储取作业时间的均值：

]|2]2[2[

]|[n l v d j v d E n t E t l +

=

分拣作业时间是指对拣选出的货物按照用户或配送路线要求进行分类集中所需的时间。这一作业时间与拣货的方式有关，在采用按用户订单进行单一拣选时，由于每次针对同一用户的需求进行拣选，所以可以在货物拣出后直接将货物集中在该用户的货位上，这样分拣作业与拣货作业是同步进行并完成的；如果采用批量拣货方式，集中将货物拣取出来，接下来就要将这些货物按照不同用户的需求量进行分配，分别放置在各指定的货位上，这样分拣作业就是拣取作业的后续作业，对分拣作业时间要进行单独的研究。

当利用传送装置进行自动分拣时，分拣作业的时间主要取决于分拣系统的效率，即每小时能够分拣的货物的数量，这样，根据需要分拣的货物的数量就可以推算出分拣的时间。

当使用人力拣货时，也存在一个平均的分拣效率，同样可以根据分拣货物的数量估算出分拣作业的时间。假设分拣机械或人力的分拣效率为p ，则分拣n 件货物的时间就是：

p

n T =

● 需要加工的货物比例及加工的平均时间

在仓库中，不是每一件货物在出库前都需要进行加工的，在对仓库布局进行初步设计时根据货物的特性，只有部分货物需要进一步的加工。对需要加工货物的比例的确定没有一种精确的方法，只能根据预测的仓库中的货物种类和数量，结合类似的仓库内的需要加工的货物比例定性的加以确定。

仓库的货物加工基本上都是以货物的包装为主，对包装这样的加工时间主要取决于两个方面：一是货物的种类，决定了货物包装的难易程度；二是加工人员的熟练程度，决定了包装的快慢。因此，对于同一种货物，加工的时间只取决于加工人员的熟练程度，对于熟练工来讲，这一时间趋于稳定，所以货物的加工时间也可以用三角分布来表示。

● 其它辅助作业时间

仓库内的其它辅助作业包括订单的接受和处理作业、货物的检验作业、存货的查询作业、设备的维修保养作业等，这些作业的时间通常是非常随机和不确定的，而且通常是和仓库内的其它作业同步进行的，所以不对这些作业时间进行深入的研究，在需要使用时，将这些作业时间以定值处理。 2、 评价指标体系的确立

● 总体的布置评价

仓库空间利用率

仓储空间利用率指标ρ是指仓库内目前利用的空间（包括作业区空间和通道空间）占仓库总空间的比例。通常在仓库中比较合理的布局是尽可能多的使用仓库空间，但这并不意味着仓库空间达到100％的利用率是最好的，在仓库的布局中，还要考虑为今后的发展预留的作业区空间以及为了工作人员工作的舒适性和安全性而设置的额外空间，所以仓库的利用率通常在一定的范围内。

仓库总空间

仓库设计的作业空间

=

ρ

10<≤≤

仓库布置的清晰度

仓库布置的清晰度指标是指仓库各功能区的形状及布局合理性的指标，以尽量避免类似蜂窝状的空间浪费和由于作业区布置太近而产生的物流不畅，仓库布置的清晰度指标通常用下式表示：

作业区的数量

作业区的形状比例

作业区的面积

清晰度指标＝

∑?5

.0

其中：作业区的形状比例＝作业区的最短边长/最长边长 通道布置合理性

仓库内通道主要包括两种类型，一种是各个作业区间物料移动的通道，另

一种是分布在作业区内部的物流通道。通道设计的目的是使仓储机械和人员在仓库内自由、高效的移动，并且尽量避免冲突和盲角以及减少所占有的空间。所以在对通道布置进行评价时主要考虑以下内容： 1) 通道服务的作业区面积 2) 到达作业区的简易性

3) 到达同一作业区的可选路径 4) 交叉点数量 5) 作业区的形状

考虑以上的内容，对通道系统进行评价的指标应包括：

通道的服务面积＝通道系统所服务的总的面积/通道总长度； 作业区的形状比例＝作业区的最短边长/最长边长； 通道系统交叉点的总数。

仓库的周长

总的通道长度

交叉点的总数

状比例仓库内作业区的平均形

通道的评价指标＝

/?

● 主要作业区能力评价

仓储作业区

仓储作业区是仓库内保管货物的主要作业区，仓储区主要考虑最大限度的利用空间，最有效的利用劳动力和设备，最安全和经济的搬运货物以及最良好的保护和管理货物，因此，对仓储区进行评价将主要考虑仓储区面积率、仓储容量利用系数、单位面积储存量等指标。

仓储区面积率＝仓储区的面积/仓库的总面积

仓储容量利用系数＝年平均日存储量/最大仓储容量 仓储量超过仓储容量的时段

单位面积储存量＝日均储存量/仓储区的面积

拣货作业区

拣货作业区是仓库内的核心作业区，通常与仓储作业区紧密联系，从仓储区拣取货物并集中到拣货作业区进行分拣等一系列作业。拣货作业区要考虑拣货的搬运距离和拣货效率，拣货作业的有序性，拣货设备和人员的利用率，由此，对拣货作业区进行评价的指标通常包括订单的平均拣货时间、单一订单的最长和最短拣货时间、日平均拣货数、单位面积拣货量、平均一次拣货的拣货量、拣货作业区饱和度等。

订单的平均拣货时间＝拣取n张订单货物的总时间/订单数n

单一订单的最长和最短拣货时间

日平均拣货量＝研究期t内拣取的货物总数/拣取时间t

单位面积拣取效率＝日平均拣货量/拣货区面积

平均一次拣货的拣货量＝拣货总量/拣货次数

拣货作业区饱和度＝日平均拣货量/日拣货能力

进出货作业区

仓库的进出货作业区是仓库对外联系的窗口，在进出货作业区要尽量减少作业的人员并保证装卸作业的正常进行，尽可能减少作业的空间，减少汽车的等待时间，所以在进出货作业区要考虑平均每笔货物的收（发）时间、站台利用率、货运车辆平均排队长度和最大排队长度、收发暂存区利用率等指标。

平均每笔货物的收（发）时间＝收（发）货时间总和/收（发）货总笔数站台利用率＝站台进行有汽车停靠的时间/站台开放总时间

货运车辆平均排队长度和最大排队长度

收发暂存区利用率＝咱存区的平均存货量/存货能力

加工作业区

加工作业区通常包装和简单的加工等作业，在加工作业区要尽可能减少作业的时间，避免产生仓储作业的瓶颈，因此，加工作业区主要考虑日平均加工货物数、日平均加工作业时间、加工作业区饱和度等指标。

日平均加工货物数＝研究时段内加工货物总数/研究时段

日平均加工作业时间＝日平均加工货物数×单件货物的平均加工时间

加工作业区饱和度＝日平均加工货物数/日平均加工能力

各作业区作业时间的比重

作业区作业时间比重这一指标的引入是为了评价仓库内各主要作业的时间消耗，以此来寻找较少作业时间的途径，通常主要考虑拣货作业、进出货作业和加工作业等。

某作业的作业时间比重＝该作业的日平均作业时间/仓库的日作业总时间●运行评价

仓库日处理的物流量

这一指标是用来评价仓库的作业效率和作业能力的指标，也是评价仓库布局优劣和运行效率的重要指标。

仓库日处理物流量＝研究期处理的物流总量/研究期的工作仓库的运作天数

各作业区间的搬运时间和搬运密度

搬运时间和搬运密度指标是评价仓库中各作业区间物料流动的频率及流动效率的重要指标，同时也是评价物流通道系统的分布及容量的重要指标。主要指标如下：

货物搬运密度＝作业区间的距离×作业区间的货物流量

搬运的平均时间时间＝作业区间的距离/搬运机械的平均速度

单位时间在作业区间的搬运车辆密度＝单位时间的货流量/作业区间的搬运能力

设备和人员数量及利用率

设备和人员数量及利用率指标是用来评估人员和机械设备系统配置的合理性，主要指标如下：

人员及各种作业设备的数量

机械设备利用系数＝机械设备的全年平均小时作业量/额定小时作业量

设备时间利用率＝设备实际作业工时数/设备额定作业时数

全员劳动生产率＝全年货物出入库总量/全员年工日总数

分作业区设备和人员的利用率＝设备和人员平均日工作忙碌时间/平均日工作时间

●费用评价

初期建设费用

仓库的初期建设费用主要包括仓库的征地费用、基础设施的建设费用、设备的购置费用等，这一部分费用在仓库的初期建设阶段发生，并在运作过程中保持为定值。

运营费用

对仓库布局合理性进行评价的总目标就是寻求上文所提到的仓库物流效率和其运营成本的平衡，所以运营成本是对仓库评价的重要指标。通常考虑的指标包括：

主要的搬运和传送设备单位距离的费用和平均每天的运营费用

仓库工作人员平均每天的工资费用

主要设备每年的折旧费用

主要设备每年的保养和维修费用

2.4虚拟化仓库布局实例仿真

虚拟化的仓库布局方法为物流企业提供了快速、有效的仓储布局的方法，特别是当传统的仓储企业需要新建或改建仓库，使用虚拟化布局方法可以为企业节约大

量的建设资金，同时通过仿真验证了仓库布局的可行性。下面就以河南省主要提供家电物流服务的传统仓储企业为例，对仓库进行合理布局进行仿真研究。

2.4.1模型简介

假设该仓储企业要新建一家电仓库，该仓库主要具备以下功能：

●公司的产成品和零配件的储存保管

●承担本区域的家电配送业务

●部分产品的包装或加固包装

仓库内储存的货物主要包括电冰箱、洗衣机、电视机、空调、微波炉以及它们的零配件等生产元件，预计仓库建成后几种电器的年周转量（吞吐量）分别为：30000件、40000件、50000件、60000件、30000件，零部件共15种，年周转总量（吞吐量）为：90000件。每种产品的年周转次数为12～15次，零配件的周转次数为15～20次，每种产品平均单件产品占有的仓储面积为：1.5、1.6、1.8、1.1、0.2，电冰箱、洗衣机、电视机由于体积较大，通常以单品的方式进行存储；空调分产品类型，部分以单品堆放的形式，部分放置在货架上进行存储；微波炉以托盘的形式在货架上存储；零部件采用托盘或箱子在货架存储的方式。

部分产品的订单有明显的季节性变动，仿真模型主要选取旺季一月进行模拟，以主要对仓库的布局方案进行分析评价。

2.4.2仓库功能区及能力确定

由以上的资料可以得出仓库需要以下的功能区：进货区、进货暂存区、仓储区（包括平面堆放区和货架存储区）、加工区、发货暂存区、发货区以及辅助作业区。各功能区能力和面积如下论述。

●进（出）货作业和暂存区面积

根据各种货物年周转量估算货物平均每天的进（出）货量，假设仓库每天

工作12小时，上午和下午各有三个小时的进（出）货时间，则暂存区平均每天的进货时间有6个小时，进出货次数约为5～10次，由此可以得出仓

库的进（出）货暂存区作业能力及面积：

进(出)货暂存区能力＝峰值系数×平均每天的进（出）货量/进(出)货次数进(出)货暂存区面积＝进(出)货暂存区能力×单位产品占用的面积由平均每天的进（出）货量和单位站台单位时间平均装卸的货物数量得

出：

仓库的站台数＝平均每天的进（出）货量/（6×单位站台的装卸效率）

其中峰值系数就是指进出库产品的季节性变化

●仓储作业区能力和面积

仓储作业区分为两个区域：平面堆放区和货架存储区，根据各种货物的周转量和估计的周转次数，便可以估算出每种货物需要的堆放区和货架区的仓储容量：

某一货物所需仓容量（堆放区或货架区）＝峰值系数×该货物的年转运量/

周转次数

●加工包装作业区能力和面积

由于此仓库的加工作业区只进行简单的包装作业，所以加工作业面积较小

●辅助作业区能力和面积

辅助作业区域的面积是仓库面积的5％～8％

综合考虑各个功能区的影响因素，各个功能区的面积取值如下图：

2.4.3作业流程

根据该仓库的货物特性和仓库的功能区设置，仓库的主要作业流程如图4所示：

图4 仓库的物流作业流程

2.4.4区域布置

通过以上基础资料的分析、功能区域以及作业流程的确定，初步选择出入口位于仓库同侧的U 形动线，确定仓库的初步布局方案图5所示。

进货站台机动站台出货站台

图5 仓库初步方案

2.4.5物流设备和人员安排 2.4.6仿真过程中的数据假设

2.4.7仿真过程实现

2.4.8仿真结果分析

3.仓库运行系统设计理论及其仿真研究

3.1仓库运行系统界定

所谓仓库物流的运行系统是指完成仓库布局后，仓库内与物流相关的进货、搬运、仓储、拣货、理货、补货、发货和订单处理等一系列作业环节的具体操作和运作的过程。

仓库的物流运行系统的每一个环节都包含了许多子环节，而且在运作过程中各个环节既相互联系，又相互制约，同时因仓库布局的不同产生不同的策略选择。所以在仓库设计中，仓库物流运行系统和仓库布局是密切联系在一起的。仓库布局是仓库物流运行的基础，而仓库物流运行系统的确定又反作用于仓库布局，对原有的布局进行适度的调整。

●仓库布局是仓库物流运行的基础

仓库布局提供了一个物流运作的平台，在运作过程中，无论是仓储货位的分配还是拣货方式的选择，首先要考虑的就是仓库中各个功能区的面积及分布，所以说，仓库布局是仓库内各种物流运行策略确定的基础。

●仓库物流运行系统反作用于仓库布局

仓库物流运作的每一个环节都考验着仓库布局，由于仓库布局的一些不合理方面会在仓库物流运作系统中显露出来，只有符合仓库物流实际运作的仓库布局才是真正合理的布局，通过物流的运作，可以反作用于仓库布局，对仓库布局进行适当的调整。

经相关资料统计，物流成本约占商品最终售价的30％，其中包括配送、搬运和储存等成本。在仓库的作业中，拣货作业占用了仓库中50％以上的劳动力和整个物流作业35％～40％左右的时间，拣货成本占整个仓库运作成本的60％以上，高于仓库内其它堆叠、装卸和运输等成本的总和，是仓库运作系统的核心环节。在仓库布局基本确定的条件下，拣货作业本身不仅涉及拣货方式和路径的选择，还与仓储货位布置、设备和人员的配备等其它因素有着密切的联系，拣货作业几乎覆盖了整个仓库运作系统，所以仓库物流运行系统的研究将以拣货系统为核心，主要研究拣货作业的策略选择以及与拣货相关的各项因素。

通过对仓库拣货系统的研究，将主要实现以下的目标：

●在现存的仓库布局条件下考察拣货系统的运作，从而修正不合理的仓库布局因素

●设计高效率、低成本的拣货系统，分析比较拣货作业相关环节采取措施的优劣

●在仓库物流的实际操作中，利用仿真方法来确定并指导拣货系统各个环节的运作

为了实现拣货系统高效率和低成本的目标，通常要考虑以下的原则和方法：

●拣货区、存储区以及出入口位置合理布局

●减少各拣货路线之间的冲突

●采用合理的拣货策略

●确定合理的拣货路径

●提高保管效率，充分利用存储空间

●人员和设备配备充足，配合良好、供需平衡

●减少拣货出错率

3.2仓库运行系统设计相关理论

拣货作业几乎覆盖了仓库内的所有物流活动，其主要的影响因素包括：

●储存和拣货单位

●仓储货位的分配方式

●不同货种的拣货方式选择

●拣货路径的确定方法

●设备和人员的配备

●搬运车辆停放点位置的选择等

以上的影响因素中，对拣货作业影响最大、最主要的考虑因素包括三个：一是拣货方式的选择，二是拣货路线的确定，三是仓储策略的选择。

3.2.1拣货作业的流程和拣货单位

拣货作业就是根据仓库订单中对不同种类、数量的商品的需求，在仓库中进行集中的作业过程。主要包括生成拣货单、行走或搬运、拣取和分类与集中等几个环节，如图6所示。

图6 拣货作业流程

拣货作业的单位主要分为托盘、箱和单品。

●单品。拣货的最小单位。单品可由箱中取出，可以用一只手进行拣货。

●箱。由单品所组成，可由托盘上取出，用人手时必须用双手进行拣货。

●托盘。由箱叠积而成，无法用人手直接搬运，必须利用堆垛机或拖板车等机械设备。

●特殊品。体积大、形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如

大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等，都属于具有特殊的商品特性，拣货系统的设计将严格受到限制。

拣货单位是根据订单分析结果而决定的。如果订货的最小单位是箱，则拣货单位最少是以箱为单位。对于大体积、形状特殊的无法按托盘和箱来归类的特殊商品，则用特殊的拣货方法。库存的每一品项皆需作以上的分析，以判断拣货的单位，但一些品项可能因为需要而有两种以上的拣货单位，则针对每一种情况进行分区处理。

3.2.2拣货作业的评价指标

拣货系统设计的最终目标是使拣货作业的效率高、时间少而成本低，同时设备和人员达到合理的利用率。所以对拣货系统进行评价的主要指标应包括时间指标和成本指标。

1、拣货时间

仓库规划与布局之仓库内部规划

仓库规划与布局之仓库内部规划 一.仓库的规划 设法协调仓存面积、作业面积不同的需要，保证库房面积得到充分的利用，就成为库房合理规划所要解决的中心问题。 (1)仓库的总平面规划。 仓库的总平面规划包括：1.库区的总体规划，建筑物平面位置的确定。2.库区内运输线路规划。3.库区安全防护及保安。4.库区内部的功能区域划分等项内容。 仓库的总平面规划一般可以分为仓储作业区(仓库主体，主要业务和商品保管、检验、包装、分类、整理等都在这个区域内进行。主要建筑物和构筑物包括库房、货场站台以及加工、整理、包装场所等)、辅助业务区(为主要业务提供各项服务)、行政生活区(由办公室和生活场所组成)、院内道路、绿化区(在规划各区域时，要遵照相应的法律法规并使不同区域所占面积与仓库总面积保持适当比例。院内绿化面积不小于30%，院内设计防火通道)、停车场等。在仓库总面积中需要有库内运输道路。总目的是出入库方便。 在进行仓库总平面布置时应满足如下要求：1.遵守何种建筑及设施规划的法律法规；2.满足仓库作业流畅性要求，避免重复搬运的迂回运输；3.保障商品的储存安全；4.保障作业安全；5.最大限度的利用仓库面积；6.有利于充分利用仓库设施和机械设备；7.符合安全保卫和消防工作要求；8.考虑仓库扩建的要求 (2)仓库作业区的规划

1.考虑因素：仓库特性、商品吞吐量、库内道路(尽可能减少运输作业的混杂、交叉、迂回，适当确定道路的宽度，最大限度的减少道路占地面积)、仓库作业流程。 2.基本任务。.减少运输和搬运的距离、.有效地利用时间、.充分利用仓库面积。 3.仓库布局的形式 货品快速移动的原则：优先原则 四个阶段：a.收货，b.批量存货，c.拣货和批量配货，d.出货。 三种方式：U型流动。a→b ↓ c←d 直线型流动。a→b→c→d T型流动。b ↗↓ a→c→d 直线型布置受环境和作业特性的限制，比如中国北方不适于直线型布置库房。 U型流动在建筑物一侧有相邻的两个收货站台和发货站台，并具有以下特点：1.站台可以根据需要作为收货站台和发货站台；2.如有必要可以在建筑物的两个方向发展；3.使用同一个通道供车辆出入；4.易于控制和安全防范；5.环境保护问题较小。

仓库布局规划

仓库布局规划 一、背景资料 某企业将要投资建设一个600平方米的物流仓库，试根据提供的相关资料和要求完成仓库的布局规划。 1、仓库整体布局符合仓储作业流程。 2、仓库同时实现普通仓库与自动化立体仓库功能。 3、仓库能完成货物存储、分拣、配送功能。 4、设备体现先进性。 5、托盘货位不低于150个。 6、预计存储货物种类：纸张、眼镜架、镜片等。 存储货物最大尺寸为800mm ×1000mm 。最大重量200千克 图一 二、仓库布局规划方案 为使其成为一个以仓储为主要功能的现代化仓库，经过小组成员综合分析及讨论，我们对仓库进行充分规划利用，得到以下方案： （一）、仓库总体规划 仓库总体分为上下两层，下层可利用面积600平米，上层可利用面积约为300平米。整个仓库共有12个功能区域，其中7个功能区域作用相同，均为储货区，其分别为： 米

⑴自动化立体仓库储货区⑵横梁式货架储货区（2个） ⑶贯通式货架储货区⑷搁板式货架储货区 ⑸流利式货架储货区⑹残、次品货物堆放区。 另外5个功能区域分别为： 消防区域（4平米）、收货区域（12平米）、包装区域（40平米）、发货区域（30平米）、自动传送及分拣区域（约为50平米） （二）、仓库内通道的规划方案 仓库下层设有主通道，形状为Z型，主通道宽3米，上层设有2米过道，另外搁板式货架储货区有1.5米过道若干条 （三）、各个功能区域的详细规划方案 1、自动化立体仓库储货区域 自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运消耗、有效的减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。 货架：用于存储货物的钢结构，焊接式货架 托盘（货箱）：用于承载货物的器具（参数：长1.2米、宽1米、高1米----加托盘厚） 道堆垛机：用于自动存取货物的设备，分为单立柱和双立柱两种基本形式 送机系统：立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走 该区域面积为160平米，设有纵向货架8排，如图

仓库内部布局设计分析

超市仓库内部布局的优化设计 ——物流管理课程设计 姓名；XXXXXX 学号： 班级： 成绩：

目录 摘要 (3) 一、仓储区平面布置 (4) 二、超市仓库内部布局与结构 (6) 三、货场布局与结构 (7) 四、货位布置 (8) 五、永盛城超市仓库布置的改进 (9) 参考文献 (15)

摘要 超市仓库内部布局：在进行仓储区总体布局时，应考虑超市仓库的专业化程度、规模和功能等因素，合理的仓储布局应有利于作业的顺利进行，有利于提高仓储经济效益，有利于保证安全和职工的健康。对于超市仓库的内部布局来说，单层与高层的要求有所不同，而对于货场的布局，集装箱堆场、杂货堆场与散货堆场又有不同。超市仓库内部最终要对货位进行合理布置，布置方式一般有横列式布置、纵列式布置和混合式布置三种类型。 关键字：超市仓库布局设计改进方法

仓储的内部布局是仓储内部资源配置与优化组合的行为，合理的仓储内部布局与结构设计不但可以节约资源，而且还可以为较好地实现仓储功能提供支撑。仓储内部布局与结构设计不但要从建筑学的角度去思考，还要从仓储作业与功能的角度去优化。通过本项目的实施，应使学员对仓储内部布局与结构设计的原则要求有较好的了解，并能够从仓储管理的角度去优化仓储内部布局与结构。 一、仓储区平面布置 超市仓库平面布置指对超市仓库的各个部分——存货区、入库检验区、理货区、流通加工区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。超市仓库平面布置是否合理，将对仓储作业的效率、储存质量、储存成本和超市仓库盈利目标的实现产生很大影响。 （一）影响超市仓库平面布置的因素 1.超市仓库的专业化程度 超市仓库专业化程度主要与库存物品的种类有关，库存物品种类越多，超市仓库的专业化程度越低，超市仓库平面布置的难度越大；反之难度小。因为储存物品种类越多，各种物品的理化性质就会有所不同，所要求的储存保管保养方法及装卸搬运方法也将有所不同，因此，在进行平面布置时，必须考虑不同的作业要求。 2.超市仓库的规模和功能 仓储的规模越大、功能越多，则需要的设施设备就越多，设施设备之间的配套衔接成为平面布置中的重要问题，增加了布置的难度，反之则简单。 （二）超市仓库平面布置的要求 一个超市仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。 生产作业区：它是超市仓库的主体部分，是商品储运活动的场所。主要包括储货区、铁路专运线、道路、装卸台等。 辅助生产区：辅助生产区是为商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。

第八章 仓储设施布局规划与设计讲解

第八章仓储设施布局规划与设计 第一节普通仓库的布置规划与设计 一．仓库的布置规划设计的含义 普通仓库一般由：物料储存区、验收分发作业区、管理室及生活间及辅助设施组成。仓库的布置规划就是对上述区域的空间面积配置作出合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进行规划设计。 普通仓库规划与设计的主要内容 1．仓库的储存区域空间规

划 储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。储存空间规划的内容包括： 仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。 2．仓库常用设备的选择 二．仓库储存区域空间规划 1．储存区域空间规划的影响因素 （1）存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。

（2）货品尺寸、数量。 （3）托盘尺寸、货架空间。 （4）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。 （5）通道宽度、位置及需求空间。 （6）库内柱距。 （7）建筑尺寸与形式。 （8）进出货及搬运位置。 （9）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。（10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬运次数及距离、空间利用原则等。2．仓库储存区域面积的计算仓库面积含储存区域面积和辅助设施面 积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积。 这里主要介绍货物储存区域面积的计算。

(1)荷重计算法 荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。 举例:某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量为20000吨，一年中工作300天，物料平均储备期50天,有效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4,试用荷重计算法求仓库面积。

仓库布局规划设计方案

仓库布局规划设计方案 一、实训目标 通过本次实训，使学生能根据具体的市场背景和市场需求进行仓库的选址、仓库的内部结构设计、仓库的平面布局设计及通过调研，结合已学相关知识提出对现有仓库布局设计的改进方法。 二、实训内容 1 、XX企业仓库的选址规划。 以你所熟悉的一企业为例，通过对自然环境因素、经营环境、交通条件等基础设施状况以及选之地周边状况等等的调查，为其确定一个合理的数目及坐落位置。常见选址方法主要有因素分析法、重心法、多重心法。 有以下几种情况： （一）确定单一仓库地址 1、在现有用户中确立一个仓库。如果可以在现有用户中确立一个仓库，那么用总距离最短、总运输周转量最小、总运输费用最小来计算比较简单。 2、确立一个新的仓库地址。当完全新建一个仓库时, 可用因素比重法、重心法、盈亏平衡分析法、微分法和运输模型法来进行评估选址。 （二）确立多个仓库地址 对于大多数企业而言，在仓库网点布局规划时要决定两个或多个仓库的选址题。这个题虽然很复杂，而且解决方法都并非完善，但精确法、多重心法、混合一整数线性规划法、模拟法、启发法还是具有参考价值的。 2、XX企业库房的结构设计 可以通过考虑平房建筑和多层建筑的库房结构、仓库出入口的位置和数量、通道的设置、立柱的间隔、天花板的高度、地面的构造等因素进行设计，可以分集装箱货场、杂货货场和散货货场分别进行结构设计。 3、XX企业仓库平面布局设计 对该具体仓库的各个组成部门包括库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专用线、库内道路、附属固定设备等，在规定围内，进行平面和立体的全面合理的安排，并画出仓库总平面布局示意图。 4XX企业仓库平面布局调研报告 通过去XX企业仓库参观考察，写一份调研报告，要求画出该企业仓库的平面布局示意图。并针对该仓库布局结合已学的相关知识对其进行评价，如该仓库布局是否合理？如何改进等。 三、实训要求 学生任选上述四个项目之一进行设计。 以小组为单位完成设计工作，每小组6-8人，设组长一名。 要求二周内完成，提交设计本，选出代表答辩。 选择一、二两个项目之一的每个小组提交设计报告一份，字数2000字以上。 四、实训步骤 1、选择好小组成员。 2、确定小组课题，进行小组成员分工。 3、进行市场调查，并得出相应的结论。

(库存管理)第八章仓库布置规划设计及库存控制

第八章仓库布置规划设计及库存控制 仓库是重要的物流设施，仓库的布置设计的科学合理对企业产出、改善物流、降低成本、提高客户服务水平有着十分重要的意义。 由于仓库布置规划设计是要解决货物如何存、流的问题，因此仓库的建筑形式、面积计算及指 标、一般技术要求、设备 仓储系统的必要性 仓库(w a r e h o u s e)：保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 仓储管理（w a r e h o u s e m a n a g e m e n t）通常是指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动。 企业进行仓储的四个原因：降低运输－生产成本；协调供求；辅助生产；辅助市场销售。 仓库的分类 １.按领域分：生活领域、生产领域和流通领域２.按性质分：剩余储备、保险储备和流转储备。４.按保管条件分：普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库和特种仓库。５.按机械化程度分：普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。 仓储方案：所有权角度 自有仓库：企业自己拥有并管理的仓库。公共仓库：提供短期仓储服务。合同仓库：介于短期租用公共仓库和自营之间。 实际操作过程，同时拥有自有仓库和租用公共仓库能够为企业带来很多的优势。 合同仓库将自有仓库和公共仓库两方面的优势有机地结合，成本低于租赁公共仓库的成本。 仓库的功能 １.储存和保管的功能：２.调节供需和运输的功能３.集散和加工的功能：４.配送和服务的功能：仓库作业设计 作业标准设计（仓库的利用高度、设施的分层楼数以及货物存储和搬运流程）搬运过程设计（货物搬运效率、搬运过程的流畅性和移动装运的经济性）仓库布局设计（存储货物的流量、重量和体积等） 仓库作业管理 1验货收货（步骤：核对入库凭证；入库验收；记帐登录）2存货保管（步骤：堆码；养护；盘点）3发货出库（步骤：核对出库凭证；配货出库；记帐清点） 第一节普通仓库的布置设计 一、仓库的布置规划设计的含义 普通仓库一般由物料储存区、验收分发作业区、管理室和生活间及辅助设施组成。 仓库的布置规划就是对上述区域的空间面积配置做出合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空间及技术要求、设备选择及作业通道等进行规划设计。 1、仓库的储存区域空间规划 储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。 储存空间规划的内容包括：仓储区域面积规划、柱子间隔规划、库房高度规划、通道宽度规划。 2、仓库常用设备的选择 二、仓库储存区域空间规划 1、储存区域空间规划的影响因素 （1）存储方式（散放、堆码、货架储存）（2）货品尺寸、数量3）托盘尺寸、货架空间；（4）使用的机械设备（型号/式样、尺寸、产能、回转半径）；（5）通道宽度、位置及需求空间； 一、集装箱 –（一）物流模数 –I S O（国际标准化组织）已经制定了有关物流的许多设施、设备等方面的技术标准，并且制定了国际物流基础尺寸的标准方案:

(完整版)仓库规划与布局

仓库规划与布局 仓库规划与设计 一、仓库规划原则 仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。 1、系统简化原则 要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。 2、平面设计原则 若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。 3、物流和信息流的分离原则 现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。 4、柔性化原则 仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。 5、物料处理次数最少原则 不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。 6、最短移动距离，避免物流线路交叉原则 移动距离越短，所需的时间和费用就越低；避免物流线路交叉，即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题，保持物流的畅通。 7、成本与效益原则 在建设仓库和选择仓储设备时，必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。 仓库选址

仓库布局设计方案-仓库布局的原则要求与具体布置方法

目录 一、仓库布局概括 (1) （一）、仓库布局定义 (1) （二）、仓库的总体构成 (1) （三）、仓库的布置要求 (1) （四）、仓库布局原则 (2) （五）....................................................................................................................................... 、仓库设施、设备配置. (2) 二、仓库布局设计 (3) （一）、仓库整体布局设计 (3) （二）、仓库作业流程 (4) （三）、仓库内部设计 (6) 1、托盘数计算 (6) 2、货架数计算 (6) 3、叉车数计算 (7) 4、储存区面积 (7) 5、工具存放区面积 (8) 6、入库区面积 (8) 7、理货区面积 (8) 8、退货暂存区面积 (9) 9、通道设计 (9) 三、总结 (9)

、仓库布局概括 （一）、仓库布局定义 在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。 仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。以使仓库的总体合理布局。 （二）、仓库的总体构成 一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。 1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。 2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。 3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域。一般设在仓库入口附近，便于业务接洽和管理。行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静。 （三）、仓库的布置要求 要适应适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行。 1、单一的物流方向。仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排必须适应仓库生产流程，按一个方向流动。 2、最短的运距。应尽量减少迂回运输，根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专运线与主干道的相对位置。 3、最少的装卸环节。 4、最大的利用空间。仓库总平面布置是立体设计，应有利于商品的合理储 存和充分利用库容

仓库整体布局规划方案设计

概述 (1) 规划设计方案 (2) 一、背景资料及设计原则 (2) 二、Y医药楼房仓库整体布局规划方案的设计思路 (3) 三、Y医药楼房仓库的整体布局规划 (6) 主要参考文献 (16) 附件 (17)

近年来，随着中国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，基本医疗保险制度的实施，以及药品分类管理的推行，人们对医药的需求也不断增加，医药零售业和医药物流业得到了快速发展。预计2010年中国的医药市场将超过美国成为世界第一大医药市场。中国的药价普遍偏高，根本原因在于中间环节过多，引入现代物流将会快速、高效、价廉地打造出丰厚的“第三方利润”。发展现代医药物流，整合企业物流资源成了医药行业的必然选择。因此，在医药流通领域掀起了一股物流中心投资的热潮，对物流中心的仓库布局方案规划问题也应运而生。 本规划主要运用物流系统布置设计（SLP）的理论和方法，结合案例，根据药品分类、所需库存面积、采用的存放设备、物流相关性分析以及具体位置确定等方面等对医药楼房仓库布局方案进行了规划设计。

规划设计方案 一、背景资料及设计原则 1.案例背景简介 Y医药物流港有限公司成立于2006年，总占地面积125亩，总投资4.8亿元，区位业务规模计划超过150亿元，总建筑面积18万平方米，仓储面积达8万平方米，库存容量可达6万箱，日处理订单2000单。规划在两年内把终端网络辐射到重庆市各区、县，预计销售额将超过50亿元；5年内辐射西南区域，预计销售额将超过100亿元；8年内向全国主要地区辐射，实现销售额将超过200亿元，将成为全国医药物流企业龙头之一。 Y医药物流港欲建国内领先的多功能全自动立体仓储系统、自动分拣系统及信息管理系统为一体的现代化医药商贸物流平台。采用积层式货架、自动立体仓库、普通货架、移动式货架、传送带等先进的物流设备。运用条形码、电子订货系统、销售网点管理系统、电子数据交换与增值网络、无线通讯拣货系统及数字显示提货系统等现代化、高科技物流技术，为全国各地医药制造商、代理商提供产品下线后运输、验货、储存、分装、配送及信息处理为一体的全程服务。Y医药物流港提供物流、信息流、商流与资金流一体化的企业信息平台及各业务子系统，使电子商务、网上银行、电子开票等电子化应用系统为一体。提供全面、快捷、低成本、高效率的网络信息平台，为上游供应商、下游经销商、代理商、医院、卫生院、诊所、连锁门店等提供强大的信息互通网络，并与客户端口相对接，使得上下游客户信息化共享平台，实现客户网络查询、网络定单、网络开票、网上支付等综合功能的一体化。 2.Y医药楼房仓库整体布局规划方案的设计原则 （1）满足规划期内业务规模的原则 规划方案下的仓库储存能力和分拣能力应该满足八年规划期内Y医药物流港物流中心的业务规模，并且能够在业务规模继续增长的条件下有足够的柔性进行仓储能力和分拣能力的提升。 （2）充分运用所学知识的原则 把所学的知识运用到案例分析中来，力求做到全面、深入的分析。综合运用设施布

仓库优化布局与方案设计

《仓库布局优化方案设计》 课程作业 2014年3月 一、目的.....

二、内容及要求 (2) 三、原理及步骤 (2) 1、...................................... 2、...................................... 3、...................................... 参考文献 ........................................... 一、目的 1、发现和挖掘仓库管理存在的不合理方面 2、分析不合理的布局设计 3、优化公司的仓库布局，从而使仓库利用率最大化 二、内容以及要求 1、分析H公司仓库货物及货位利用情况 2、对H公司仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案 三、原理及步骤 1、运用EIQ分析法等基础理论对H公司仓库布局优化方案设计。 (1) .EIQ分析法是以顾客导向为主，且针对具有不稳定或波动条件的物流配送中心作业系统的一种分析方法。 (2) .EIQ分析法的目的是协助设计者掌控物流作业特性，探讨其运作方式，规划作业系统、拣货方式和储位划分。 ⑶.EIQ分析法的要素： ①E(Entry)是指订单件数；

②I(Item)是指货物品项或种类； ③Q(Quantity)是指每一笔订单、每一类货物所订购的数量资料，是结合订单与类别的桥梁。 2、运用EIQ分析 (1)订单量(EQ)分析 为了方便绘制图表我们将订单重新编号, 70122a编号为1、

70122p编号为2、70123a编号为3……70128p编号为14 订单量(EQ)分析表 根据上表，我们可以进行ABC分类，A类为1、3、5、11。对于A类订单，要进行重点管理，对它们的拣货设备的使用也可以进行分级。从中可以看出1、3、3、11为公司的大客户。在销售方面也应该加强重点管理和采用不同的政策。为了更直观的了解，可以将上表绘

仓库的布局设计方案案例研究

摘要：A 医药物流公司是全国大型的医药物流配送企业，由于药品的特殊性质，在 A 医药物流公司的仓库布局中需要考虑的因素很多，本文就 A 医药物流公司的仓库布局和设计用物流设施规划和设计的理论进行粗略的分析。希望能够给其他公司仓库的布局提供参考。 一、A 医药物流公司仓库建设需要考虑的因素 (一) A 医药物流公司仓库选址的因素 1.成本因素 作为物流企业，A 医药物流公司从医药链条中赚取的利润很低，并且节约的每一分钱都会成为公司的利润，因此成本因素是 A 医药物流公司要考虑的主要因素之一。 2.交通状况物流配送企业对交通状况的要求很高，这类企业所在 的位置交通 一般都很便利，有的位于铁路和公路的交叉处，有的位于主干公路的交汇处等一些交通枢纽。交通状况直接影响企业的运输成本的高低和配送时间的长短。 3.自然条件 企业仓库选址时自然条件是重要的影响因素。天气的变化频率、湿度、温度等，以及洪涝、地震、台风等破坏性很大的灾难性自然环境状况发生情况。一般医药类的仓储要求是阴凉、干燥的环境。因此，在沿海等地的仓库选址建造时要注意防台风、防内涝，在沿江等地选

址时要注意防洪涝，防湿热等 4.人口状况 作为医药物流企业，A 医药物流公司的服务对象是区域内的医药销售店铺和医院等大批量需求客户，也服务个人客户。因此 A 医药物流公司的仓库要建设在人口密集度比较高的城市周边，以有充足的人口市场满足利润需求。作为顶尖物流企业，A 医药物流公司对区域内的人才状况的考虑也是建设仓库的一个重要因素。 (二)A 医药物流公司仓库内部布局时需要考虑的因素 1. 中草药和西药串味中成药的气味很重，而西药则要求储存在空 气清新的地方，这样 有利于药性的保持。中药和西药储存在一起会造成中西药的串味，对西药造成污染，影响西药的质量。因此中药和西药不能靠在一起存储。在设计时要要把中药和西药放在不同的地方储存。 2. 搬运的方便度 物流企业的货物出库和入库的作业量大，因此在设计仓库时一定要考虑方便装卸、搬运等作业。充分有效的利用货物的物流属性，减少不必要的工作量。 3. 成本造价 仓库的规模、布局、设施等都会影响仓库的造价。因此在设计时既要满足当前一段时间内的仓储需求，又要为未来长远的发展留有改进的余地。 4. 仓库容量

仓库布局设计方案-仓库布局的原则要求与具体布置方法

目录 一、仓库布局概括 0 （一）、仓库布局定义 0 （二）、仓库的总体构成 0 （三）、仓库的布置要求 0 （四）、仓库布局原则 (1) (五)、仓库设施、设备配置 (1) 二、仓库布局设计 (2) （一）、仓库整体布局设计 (2) （二）、仓库作业流程 (3) （三）、仓库内部设计 (3) 1、托盘数计算 (3) 2、货架数计算 (4) 3、叉车数计算 (5) 4、储存区面积 (5) 5、工具存放区面积 (6) 6、入库区面积 (6) 7、理货区面积 (6) 8、退货暂存区面积 (6) 9、通道设计 (7) 三、总结 (7)

一、仓库布局概括 （一）、仓库布局定义 在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。 仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。以使仓库的总体合理布局。 （二）、仓库的总体构成 一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。 1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。 2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。 3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域。一般设在仓库入口附近，便于业务接洽和管理。行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静。 （三）、仓库的布置要求 要适应适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行。 1、单一的物流方向。仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排必须适应仓库生产流程，按一个方向流动。 2、最短的运距。应尽量减少迂回运输，根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专运线与主干道的相对位置。 3、最少的装卸环节。 4、最大的利用空间。仓库总平面布置是立体设计，应有利于商品的合理储存和充分利用库容。 （四）、仓库布局原则 1、储存的物品及作业人员运动距离最小化；

仓库规划与布局的原则

仓库规划与布局的原则 对于仓库工作的开展来讲，仓库规划和布局是最基本的要点，也是难点。现代仓库承担了越来越多的功能，因此根据仓库规划与布局的原则来打造一个功能齐全、设施完善的仓库是仓库运作的基础。 1、仓库规划与布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 2、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应； 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。 2.1.5.6退货区。接受顾客退货。 2.1.5.7废品区。等待报废核销。 2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。

仓库布局规划设计

W公司集团成立于1980年5月，座落在风光秀丽的深圳湾畔。经过二十多年的快速发展，W公司已成长为总资产100亿元、净资产30亿元、年销售收入130多亿元的大型电子信息产业集团，和境内外上市的公众股份制公司。公司现有总股本6.02亿股，HQ集团为第一大股东。公司主导业务涉及多媒体消费电子、移动通信、信息网络、汽车电子，以及上游元器件等多个产业领域。是中国彩电行业和手机行业骨干龙头企业，曾连续四年位居中国电子百强第4位，是国家300家重点企业和广东省、深圳市重点扶持发展的外向型高科技企业集团。 其生产彩电的工厂分别分布在深圳、重庆、咸阳、牡丹江。年产量超过1000万台。销售商上万家，遍及全国各地，随着销售市场的扩张，客户群的分散，W 公司原有的一对多的批发型销售模式已经让W公司因为时效性等丧失了很多的销售量和客户。长距离的预定式物流模式因不能对市场需求做出及时的反应而满足不了终端客户的需求，为此，W公司彩电销售公司连同物流部决定对现有的物流模式进行改变，决定设立区域RDC，分解工厂CDC的压力，将物流细化做到终端配送，满足客户需求，争取订单，从而降低长途运输成本，提高货物的空间及时间效益。 （一）现有物流模式简介 全国共有36个仓库，仓库分散，面积大小不一。仓库货物的补给均由四大工厂进行补给，四大工厂的生产线各有侧重。各仓库的补货完全通过各地销售公司根据市场预测来向各大工厂要货，仓库的出货主要是对大型经销商，出货批量大批次小，单库单一产品库存比较大，不能满足客户多品种的要货。 （二）设立RDC的要求 1．可以满足终端客户的BtoC单台送货要求，同时有能力满足各级经销商2-3方的零散订单配送； 2．降低工厂直发经销商的比率； 3．RDC的辐射半径在600公里左右； 4．车辆行驶时间不超过8小时； 5．RDC设立大小按照区域销售量2000万、4000万、4000万以上分别设立。 通过仓库整合降低管理成本、运输成本和缺货损失。详细数据见表1

仓库规划与设计

仓库规划与设计 目录 仓库基本情况介绍 仓库的设施设备选定 重力式货架 堆高式叉车 托盘码垛机和托盘 条码打印机和条码扫描仪 通信与网络技术设备 仓库区域设置和仓库布局 仓库作业流程

一、仓库基本情况介绍 某企业有一仓库，容积（长×宽×高）为：39.6m×13.2m×8.5m，原为货物自身堆码，无货架。该企业货物的入库单位为箱，储存和出库单位为托盘，托盘尺寸规格（长×宽×高）为：1.2m ×1.0 m×1.3m（包括托盘）；企业有十多种产品，由于保质期短，要求严格先入先出，日进出货量各约200托盘。现由于企业业务发展，要对仓库进行升级改造，使仓库能储存更多货物。 该企业有十多种产品，当各个托盘装载不同货物时，只能单摆，不能堆码，造成仓库利用率降低。另外，产品的保质期短，要求严格的先入先出储存制度，因此不能使用托盘直接堆码，否则堆压在最下层的货物无法及时取出。仓库原为货物自身堆码，无货架，无法利用仓库的垂直空间，造成库容率低。 出入库量是选择储存设备的重要指标，该企业的日进出货量各约为200托盘，货物的入库单位为箱，储存和出库单位为托盘。按每天8小时的工作时间计算，平均出入库频率为25托盘/小时，出入库频率较高。 二、仓库的设施设备选定 1.重力式货架 该企业的产品种类少，货物进出量大，出入库频率高，因此适宜采用重力式货架。重力式货架是指货架本身固定不动，但货物单元可在货架上流动或移动的货架。如图1和图2所示，存货时托盘从货架斜坡高端送入滑道，通过滚轮下滑，逐个存放；取货时从斜坡底端取出货物，其后的托盘逐一向下滑动待取，托盘货物在每一条滑道中依次流入流出。 重力式货架通常密集配制，能够大规模密集存放货物，减少通道数量，可有效节约仓库面积；另外，重力式货架的拣货端与入货端分离，能提高作业效率和作业的安全性。重力式货架适用于有一定质保期、不宜长期积压的货物和先进先出的储存方式，但此类货架不宜过高，一般在6米以内，单托货物重量一般在1000KG以内，否则其可靠性和可操作性会降低。 为配合叉车取货方便，重力式货架出货端第一托盘与第二托盘间设有安全分离器，保证出货端两托盘间留有0.3m以上间隔。为控制托盘在货架中的下滑速度，滚道每隔一定距离设有自动阻力滚筒，使货物下滑速度小于0.3m/s。 我们选用德马物流仓储设备有限公司生产的HXZG型先进先出重力式货架，适用的托盘宽度（单位：mm）为800、1000、1100、1200，货架宽度（单位：mm）为1100、1300、1400、1500（货架开口净宽）。HXZG型重力式货架与同类型的横梁式货架相比节省仓储空间 图1 图2（重力式货架的出货及补货方式）

仓库布局规划工具

仓库布局规划工具 1?仓库建筑结构规划 在进行仓库布局规划时，应首先规划仓库的建筑结构，需要规划的内容包括仓库常 用建筑结构规划和仓库的跨距、柱距、层高规划等，仓库建筑结构规划示意图如图4-5所示。 it# 地du 图4-5仓库建筑结构示意图 这部分的规划设计一般由专业的建筑设计人员来做，仓库规划人员应对仓库的高度、站 台参数等提出具体的要求。 (1)仓库高度的确定原则如下。 一般情况下，使用叉车或堆高机时，仓库高度为叉车、堆高机的提升高度再加上1.5?2 米；使用吊车时，仓库高度为最高堆高垛位的高度上加上吊车安装高度和过梁、屋顶等的高度。 (2)仓库站台数量由站台货位的卡车数量和停靠时间确定；站台的高度应和卡车车厢的高度持平。 2?仓库平面布局规划 (1)仓库规划人员在进行仓库布局规划时，必须遵循“布局整齐、紧凑适用、节省用地、方便生产、便于管理”的原则，并确保仓库规划满足以下 10项基本要求，具体如图4-6所示。

：(仓库大门向乜\r」\ I外幵或选用；人八 乂平开门电* [(窗台高度\, *、在2米以上，■*.] 图4-6仓库布局规划基本要求示意图 (2)仓库平面布置是指根据仓库的总体设计，科学、合理地对仓库的库区、生活区、 业务场所、辅助业务场所和其他设施进行具体布置，其目的是充分利用存储空间，提高存货的安全性，有效利用搬运设备，提升仓库的运作效率和服务水平。 仓库平面区域主要可分为以下12个区域，具体如表4-6所示。 表4-6 仓库平面区域一览表 大区区域功能说明 库区 备货区 又称栈板区、囤货区域，需要放置大量的货品及一些不适合上架管理的货品，规划人 员可根据产品备货周期或生产周期确定本区域的空间大小 货架区 又称拣货区，是货物存储区域和订单拣货区域，规划人员可根据仓库库存量单位确定 本区域的空间大小 业务区收货检验区 该区域为货品入库的第一站，设置在仓库的门口处，规划人员可根据采购规模来确定 该区域的大小，并根据产品属性决定是否要设置专用卸货台 岀库检验区 货物岀库前的审核区域及赠品放置区域，规划人员可根据流水线作业人数来确定本区 域的大小，并要留置相应弹性扩充区域，以便放置待检验订单及促销活动时加派人手 最大存馆 面积干燥遺风 并设置涓 仓库布局观划 基本要求 艺二=^ f7地面平坦，* Sv 丿/X^rrf^*'

仓库规划与设计

仓库规划与设计 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

一、仓库概述仓库概念 仓库设施及设备 仓库的类别 各种储存方式 自身堆码 重叠式 纵横交错式 压缝式 通风式 托盘堆码 堆码 堆码 堆码 货架存放 防止货物的相互挤压 自由选择货位 仓储设施及设备的选用

储存设备选用时应考虑的因素： 1、物品的特性 2、存取性 3、入出库量 4、搬运设备 仓储系统构成 二、仓库的规划与设计 P322 1，仓库面积指标 2，仓库总面积布置 3，仓库建筑结构 4，单层仓库规划特点 5，多层仓库平面布置特点 仓库面积指标 P322

面积计算方法 P322 堆垛计算方法 P322 根据各种物料的外形尺寸或包装尺寸分别堆放在地面上、托盘上或货架上得到的实际占地面积（有效面积），把实际占地面积（有效面积）加起来除以面积利用系数即得仓库总面积。 仓库总平面布置原则 P323 1，位于服务中心 2，靠近交通要点（站、港等） 3，尽量优化配置仓库、装卸设备和节约用地 4，满足防火、环保要求 仓库常用设备选择 P324 仓库通道宽度 P324 仓库建筑结构P325 单层仓库 多层仓库 露天仓库 棚库

桶仓 高架仓库 地下油库 水上液体库 仓库跨距、柱距、层高 P327 仓库高度的确定 P269 仓库站台参数 P329 自动化仓库的基本组成 P333 1，建筑物 2，货架 3，理货区 4，管理区 5，堆垛机械 6，配套机械

驶入式货架仓库 立体仓库的建筑结构类型 P333立体仓库的作业方式 P334