夹具习题集

南充职业技术学院

（夹具精品课程习题集）

1. 工件在夹具中定位、夹紧的任务是什么?

2. 什么叫六点定则?

3. 什么是欠定位?为什么不能采用欠定位?试举例说明之．

4. 什么是不可用重复定位?试分析图中定位元件限制哪些自由度?是否合理?如何改进?

5. 什么是定位副?试以夹具图册中图1-2为例说明．

6. 根据六点定则，试分析图示各定位元件所限制的自由度。

题6图

7. 根据六点定位规则，试分析图示的各定位方案中定位元件所限制的自由度。有无重复定位现象?是否合理?如何改正?

题7图

8.试分析图示各工件需要限制的自由度、工序基准，选择定位基准(并用定位符号在图上表

示)及各定位基准限制哪些自由度。

题8图

9.试分析“夹具图册”中图3—3的辅助支承起什么作用?

10. 磨削图示套筒的外圆柱面，以内孔定位，设计所需的小锥度心轴。工一n V形块的限位基准在哪里?V形块的定位高度怎样计算?

题10图

11. 造成定位误差的原因是什么?

12. 用图所示的定位方式铣削连杆的两个侧面，计算加工尺寸12’：．；nm的定位误差。

题l3图

14. 用图所示的定位方式在阶梯轴上铣槽，V形块的V形角=90°，试计算加工尺寸74士0.lmm的定位误差。

题14图

15. 计算。夹具图册”中图3—1所示夹具上工件对称度要求(0。2mm)的定位误差。

16. 图示的阶梯形工件，召面和C面已加工合格。今采用图工一86a、b两种定位方案加工／1面，要求保证／1面对召面的平行度误差不大于20’(用角度误差表示)。已知L_--100mm，B面与C面之间的高度h一151一：乙m。试分析这两种定位方案的定位误差，并比较它们的优劣。

题16图

17. 试设计夹具图册中图3—7中一面两销定位装置的尺寸。并计算尺寸15．5mm的定位误差．

18. 对夹紧装置的基本要求有哪些?

19. 试分析下图中夹紧力的作用点与方向是否合理，为什么?如何改进?

题19图

20. 在“夹具图册’，的图2—2所示的夹具上，已知切削力F，=4400N(垂直夹紧力方向)，试估算所需的夹紧力及气缸产生的推力凡。结构示意如图所示，已知。一6。，／一0．15，d／D=0．2，l=hL1=L

题20图

21. 分析三种基本夹紧机构的优缺点（要求用表格方式回答）。

22.根据工件加工要求分析理论上应该限制哪些自由度

⑴铣平面

⑶钻孔⑷铣A、B面

⑸钻2－φd孔⑹铣平面

（8）在球形工件上铣削平面 （9）图示工件铣削通槽

（10） 钻图示零件上方园孔

⑾钻φd 孔 ⑿钻φd 孔

⒀

钻

φ

d 孔

⒁钻φ2孔

23.分析下面各定位元件都限制哪些自由度

⑴三爪卡盘(短接触)：中心架：

⑵长心轴：支承钉：摆动式浮动支承

⑶带支承面的前浮动顶尖：后移动顶尖：

⑷1支承板：2固定短V形块：3菱形销：

⑸1固定顶尖：2固定短V形块：

⑷⑸

24.如图工件以外园在V 形块或心轴φ30h6(0

013

.0 )中定位加工键槽，保证图示加工要求，

试分析计算定位误差。

25.图示工件以外园在套筒中定位铣台阶面，保证图示加工要求，试分析计算定位误差。

误差。

误差。

28.如图工件定位加工3个孔，保证尺寸A、B、C，试分析计算定位误差。

29.图示铣键槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

30.图示钻孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

31.图示铣键槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

32.图示铣N、B、C三平面，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

33.图示同时钻三个孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

34.图示定位铣槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试计算定位误差(忽略角向定位产生的误差)。

35.图示钻孔，保证对称度和A或B或C，其余表面均已加工，试计算当工件以外园在V

形块或以内孔在φ300

013

.0

心轴上定位时的定位误差。

36.图示工件以φ30外园在V形块中定位铣平面，保证图示加工要求，试计算定位误差。

37.图示定位（任意边接触）铣平面，保证图示加工要求，试计算定位误差。

38.图示钻孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

39.图示定位铣N面，保证图示加工要求，试计算定位误差。

40.图示定位插键槽，保证图示加工要求，试计算定位误差。

41.图示定位铣键槽，保证图示加工要求，试计算定位误差。

42.图示定位铣三角形面，保证图示加工要求，试计算定位误差。

43.工件以内孔和端面定位加工 10的孔，试进行定位误差分析。

44.图示零件用心轴定位，在端面铣床上加工右侧平面，保证尺寸200

21.0 ，请分析该定位

能否满足加工要求？

45.加工图(a)示工件上的Ⅰ、Ⅱ孔，除保证图示要求外，还要保

证两孔中心连线对外园中心线的对称度0.15mm ，试分析用(2)～(4)方案的定位误差。 1)钻d1 孔，其余表面均已加工。

机床夹具习题与答案

机床夹具复习题 一、填空与选择题 1、机床夹具的种类，组成 2、定位原理 3、机床夹具的夹紧机构主要有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构三种。 4、机床夹具的夹紧装置由动力源、中间传力机构和夹紧机构所组成。 5、定位误差产生的原因有基准不重合误差和基准位移误差 6、生产中最常用的正确的定位方式有完全定位和不完全定位两种。 1、钻床上钻孔时，进给运动是：---------------------------------------------（ B ） A. 钻头旋转 B. 钻头轴向运动 C . 工件的移动D.都不对 2、下列四种切削液中,冷却性能最好的是--------------- ------------------( C ) A乳化液B极压乳化液 C水溶液D矿物油 3、工件定位时，绝对不能采用：-----------------------------------------------（ D ） A 完全定位； B 不完全定位； C 过定位；D欠定位。 4、基准不重合误差大小与有关。-----------------------（ B ） A．本道工序要保证的尺寸大小和技术要求； B．只与本道工序设计〔或工序〕基准与定位基准之间位置误差； C．定位元件和定位基准本身的制造误差。 D．以上都不对 5、在加工箱体零件时，定位元件常选择一大平面及两销（一短圆柱销和一短菱形销）其共限制了工件的自由度数为-----------------------（ D ） A2个 B3个 C5个 D6个 6、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是-----------------------( D ) A卧式车床B台式钻床 C立式钻床D摇臂钻床 三、名词解释 1、六点定位原理：用“3、 2、1”合理分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，其中 一个支承点限制工件的一个自由度，把工件的六个自由度都限制了的定位方法。 2、定位基准：用于定位的工件上的点、线、面。 3、完全定位：合理分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，其中一个支承点限制工件 的一个自由度，把工件的六个自由度都限制了的定位方法。 4、机床夹具：在机床上用于确定工件相对与机床和刀具的相对位置的辅助工艺装备 5、工序基准：用以确定本工序加工表面加工位置的点、线、面。 四、分析计算题 1、什么叫六点定位规则？工件在夹具中的定位是否一定要完全限制其六个自由度才算合理？ 答：六点定位原理：用“3、2、1”合理分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，其中一个支承点限制工件的一个自由度，把工件的六个自由度都限制了的定位方法。

夹具发展趋势

夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智 能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 高精 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2~5μm。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。 高效 为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1~2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产 线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。 模块、组合 夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。 通用、经济 夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler(戴美乐)公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多 种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。 专家们建议组合夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。

“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计

优秀设计 课程设计说明书 题目：“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计 班级： 姓名： 指导老师： 完成日期： 序言 机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 夹具设计中的特点 1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工 质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。 4.加紧装置的设计对整个夹具的结构据有一定的影响，设计一个好德夹具可以 减少废品率。 因此，夹具设计要求保证以下几个条件：

1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。 2.保证工件的精度。 3.保证使用方便和安全。 4.真确处理作用力的平衡问题。 5.注意结构的工艺性，便于制造和维修，注意夹具与机床，辅助工具，刀具和 量具之间的联系。 在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求，因此，夹具设计过程中有朝着以下方向发展的趋势： （1）发展通用夹具的新品种 A．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。 B．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。 （2）发展可调式夹具 （3）推广和发展组合家具及拼拆夹具。 （4）加强专用夹具的标准化和规范化。 （5）大力推广和使用机械化及自动化夹具。 （6）采用新结构，新工艺，新材料夹具设计和制造夹具 （7）本设计是属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性德好坏，之间影响着零 件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应大批量的生产情况， 以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件， 可以降低产品的生产费用。 机械制造工艺学课程设计是我们在大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（偏心套）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术

DSP课程设计---液晶显示器控制显示

一、设计题目：液晶显示器控制显示 (1) 二、设计目的与步骤： (1) 2.1、 (1) 2.2、 (1) 三、设计原理： (2) 3.1、扩展IO接口： (2) 3.2、液晶显示模块的访问、控制是由VC5416 DSP对扩展接口的操作完成.. 2 3.3、液晶显示模块编程控制： (2) 3.4、控制I/O口的寻址： (2) 3.5、显示控制方法： (2) 3.6．液晶显示器与DSP的连接： (4) 3.7、数据信号的传送： (4) 四、 CCS开发环境 (5) 4.1、 (5) 4.2、 (6) 五、C语言程序 (8) 六、实验结果和分析 (15) 6.1、 (15) 6.2、 (16) 6.3、 (16) 6.4、 (16) 七、设计收获及体会 (17)

一、设计题目：液晶显示器控制显示 二、设计目的与步骤： 2.1、设计目的 通过实验学习使用VC5416 DSP的扩展I/O端口控制外围设备的方法，了解液晶显示器的显示控制原理及编程方法。 2.2、设计步骤 1．实验准备： ⑴连接实验设备：请参看本书第三部分、第一章、二。 2．设置Code Composer Studio 2.21在硬件仿真(Emulator)方式下运行： 3．启动Code Composer Studio 2.21： 选择菜单Debug→Reset CPU。 4．打开工程文件：浏览LCD.c文件的内容，理解各语句作用 工程目录：C:\ICETEK\VC5416AES61\VC5416AES61\Lab0403-LCD\LCD.pjt。5．编译、下载程序。 6．运行程序观察结果： 7将内层循环中的 “CTRLCDLCR=( nBW==0 )?(ledkey[nCount][i]):(~ledkey[nCount][i]);”语句改为“CTRLCDRCR=( nBW==0 )?(ledkey[nCount][i]):(~ledkey[nCount][i]);”，重复步骤5-6，实现在屏幕右侧显示。 8．更改程序中对页、列的设置，实现不同位置的显示。

机床夹具试题及答案

机床夹具试题及答案 一、填空题 1、机床夹具的基本组成是________、________和________。 2.设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：__、_______、 _______。 3. 4. 5. 6. 7.和8. 9.个自由度。菱形销可限制_个 V 10.____________ 二、选择题 1.机床上的卡盘，中心架等属于（___）夹具。 A．通用B.专用C.组合 2.重复限制自由度的定位现象称之为(____)。 A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位 D.过定位

3.夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（____）。 A．尽可能的大B.尽可能的小C.大小应适当 4、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（_____）自由度。 A．两个B.三个C.四个 5、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（____）。 ?A、有几个支承点与工件接触B、工件被消除了几个自由度 C、工件需要消除几个自由 D、夹具采用几个定位元件 6.确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（__）基准面。 A、主要定位 B、辅助定位 C、止推定位 7、用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位，能消除其（____） A C 8 9 10 三、 1.（）三爪自定心卡盘是通用夹具。 2、（）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位 称不完全定位。 3、（）工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。 4、（）辅助装置是夹具中的一些可有可无的附属装置。

5、（）组合夹具是由一套完全标准化的元件，根据工件的加工要求拼装成的不 同结构和用途的夹具。 6、（）一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由 度，所以在此方向上可以不进行定位。 7、（）采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定 8 9、（）工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就10 四、 1、 2 3 1 2、台阶端面B限制哪几个自由度？ 3、该工件的定位方法属于哪种定位？ 4、该工件的定位方法有什么缺陷？如何解决？ 答案： 1.定位装置夹紧装置夹具体

连接壳体夹具设计要点

专业课程综合设计 题目连接壳体夹具设计 院(系)别机电及自动化学院 专业机械工程及自动化 级别2011级 学号1111111002 姓名 指导老师 2015年01月

目录 第一章夹具设计任务 (1) 1.1 零件结构分析及零件图 (1) 1.1.1 零件的作用 (2) 1.1.2 零件的工艺分析 (2) 1.2 钻6φ孔工序的重点技术要求分析 (2) 1.2.1工序分析 (2) 1.2.2 基本要求 (3) 第二章6φ孔夹具设计方案的确定 (4) 2.1 设计方案 (4) 2.2 定位面及定位元件的选择 (5) 2.3 夹紧面及夹紧元件的选择 (5) 2.4 钻套的选择 (5) 2.5 钻模板的确定 (6) 2.6 夹具体的确定 (6) 2.7 其他零件的选择 (7) 第三章主要计算说明 (9) 3.1 钻削力的计算 (9) 3.2 夹紧力的计算 (9) 第四章夹具定位误差计算 (12) 4.1 定位误差ΔP (12) 4.2 对刀误差ΔT (12) 4.3 夹具在机床上的安装误差ΔA (12) 4.4夹具误差ΔE (13) 4.5加工方法误差ΔG (13) 小结 参考文献 附录

第一章夹具设计任务1.1零件结构分析及零件图 连接壳体的零件图如图1.1所示 图1.1 连接壳体零件图 连接壳体的三维效果图如图1.2所示

图1.2 连接壳体三维图 1.1.1 零件的作用 零件为连接壳体，在机器中起连接作用，保护轴类零件；零件通过Φ70圆盘上的三个Φ12的孔和连杆上Φ6的孔来连接两个不同零件，而其壳体起到保护在内的轴不受损伤的作用，以及减少其振动，使工作时机器运转平稳。 1.1.2 零件的工艺分析 生产批量为大批量生产，由生产批量可得到相关信息为：毛坯精度中等，加工余量中等；加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床，按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力和要求耐磨的零件。 1.2 钻6φ孔工序的重点技术要求分析 1.2.1工序分析 本次夹具设计所对应的工序为加工6φ孔，要求先用4φ的钻头钻通孔，在用 6φ的钻头加工出6φ孔。

新型镶块式弹簧夹具夹头的创新设计

新型镶块式弹簧夹具夹头的创新设计 前言 加工轴承套圈的弹簧夹头通常为整体式结构, 但是在长期的使用过程中, 当夹头磨损超过一定限度就会出现夹不牢工件现象, 直接影响加工精度和生产效率, 甚至弹簧夹头报废。要想提高夹头的耐磨性, 就必须提高夹头的硬度, 而硬度过高夹头弹性减弱, 簧瓣易断, 为此针对此问题设计了镶块式弹簧夹头。 一、原有夹具结构 整体式弹簧夹头由头部-卡爪L1、簧瓣包括头部在内的弹性部分L2、导向部分L3组成。弹簧夹头夹紧工件用头部L1, 夹头弹性变形用簧瓣L2, 夹头导向用L3。 图1 整体式弹簧夹头结构 二、弹簧夹头的改进 镶块式弹簧夹头的结构如下图所视, 它是由两部分组成的, 一部分是夹头体, 另一部分是卡块, 二者通过螺钉相联接。夹头体有六个簧瓣, 工作时靠簧瓣的弹性变形来完成夹紧和松开动作, 夹头体材料选用65Mn, 淬火硬度40～45HRC, 以保证夹头的弹性; 而卡块安装在夹头的爪部, 直接接触工件, 卡块是易磨损件,

卡块材料可采用GCr15, 淬火硬度60～62HRC, 以增加耐磨性。镶块式弹簧夹头在使用中曾出现过以下几个问题: (1) 由于夹头制造误差容易出现偏心, 车加工后的套圈会出现壁厚差现象。 (2) 卡块任意装入夹头后, 测出卡块圆度不好, 用这样的卡块夹紧套圈, 被加工后的套圈也会出现壁厚差超差现象。制造时必须想办法加以克服。 图2 镶块式弹 簧夹头 1-夹头2-卡块 三、夹具体和夹具头的加工精度保证 3.1精车夹头的圆锥面, 用螺纹胎保证车加工精度 夹头体在精车完各个面, 并钻完等分孔后, 再车圆锥面, 车圆锥面时以螺纹面为定位基准, 设计一种螺纹胎, 它可以保证车圆锥面时车加工精度。加工原理如下图所视, 首先把夹头拧到螺纹胎上,然后把螺纹胎装到机床主轴上, 最后用托板上的小刀架进行切削。

机床夹具设计习题答案汇编

1.1定位原理及定位误差计算1. 2.

答： a.不完全定位，限制了x y z和y z,合理 b.完全定位，六个自由度都限制了，合理 c.过定位，x重复定位，可将左顶尖去除或者改为自由顶尖 3.在阶梯轴上铣削一平面，该零件在短V形块、圆头支钉和浮动支点上定位。试分析该定位方案有何不合理之处？如何改进？ 答：欠定位。短V形块不能限制Z方向的旋转以保证尺寸L的加工。 改进：将短V形块改为长V形块。 4.题图4为连杆零件在夹具中的平面及两个固定的短V形块1及2上定位，试问属何种定位？限制了哪些不定度？是否有需要改进之处？提出改进措施。 答：过定位，限制了x y z x y z ,其中x重复定位。 改进：将右侧的V形块改为可左右活动的V形块。

5. 答：该方案属于六点定位。左边两个短V形块相当于一个长V形块，限制了y y z z四个自由度，右边短V形块限制了x x两个自由度。 8. 试确定合理的定位方案并绘制定位方案草图。

答：一面两销定位原理。 9．题图9为在杆件上有宽度为b的开口槽，内孔D已加工，试确定合理的定位方案并绘制定位方案草图。 答：直径为d的圆弧端用V形块定位，半径为D的内孔用浮动菱形销定位。 11.题图11(a)为在圆盘零件上加工O1、O2及O3三孔的工序简图，题图11（b）、（c）、（d）为用三轴钻床及钻模同时加工三孔的几种定位方案（工件底面的定位元件未表示），试分别计算当α=90°时各定位方案的定位误差。

解：加工面C 以O 1O 2连线为基准，因此=0δ不重 1=0.08662sin 2O Td δα =位置 2=0.12 O Td δ=位置 12 0.1866=arctan arctan 2160O O L δδδ+=位置位置角度 121=0.18663L O O Td δδδδ++=<定位不重位置位置 即该工序定位合理，定位误差为0.1866 13.

偏心套的加工夹具设计

课程设计说明书 题目：“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计 班级： 姓名： 指导老师： 完成日期： 序言 机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 夹具设计中的特点 1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工 质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。 4.加紧装置的设计对整个夹具的结构据有一定的影响，设计一个好德夹具可以 减少废品率。 因此，夹具设计要求保证以下几个条件： 1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。

2.保证工件的精度。 3.保证使用方便和安全。 4.真确处理作用力的平衡问题。 5.注意结构的工艺性，便于制造和维修，注意夹具与机床，辅助工具，刀具和 量具之间的联系。 在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求，因此，夹具设计过程中有朝着以下方向发展的趋势： （1）发展通用夹具的新品种 A．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。 B．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。 （2）发展可调式夹具 （3）推广和发展组合家具及拼拆夹具。 （4）加强专用夹具的标准化和规范化。 （5）大力推广和使用机械化及自动化夹具。 （6）采用新结构，新工艺，新材料夹具设计和制造夹具 本设计是属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性德好坏，之间影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应大批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，可以降低产品的生产费用。 机械制造工艺学课程设计是我们在大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（偏心套）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻

LED全彩显示屏控制系统

LED(LargeElectronicDisplay),显示屏就是由若干个可组合拼接的显示单元(单元显示板或单元显示箱体)构成屏体，再加上一套适当的控制器(主控板或控制系统)。所以多种规格的显示板(或单元箱体)配合不同控制技术的控制器就可以组成许多种LED显示屏，以满足不同环境，不同显示要求的需要。 分解一个LED显示屏，它由以下一些要素构成(以较为复杂的同步视频屏为例): ①金属结构框架：户内屏一般由铝合金(角铝或铝方管)构成内框架，搭载显示板等各种电路板以及开关电源，外边框采用茶色铝合金方管，或铝合金包不锈钢，或钣金一体化制成。 户外屏框架根据屏体大小及承重能力一般为角钢或工字钢构成，外框可采用铝塑板进行装饰。 ②显示单元：是LED显示屏的主体部分，由发光材料及驱动电路构成。户内屏就是各种规格的单元显示板，户外屏就是单元箱体。 ③扫描控制板：该电路板的功能是数据缓冲，产生各种扫描信号以及占空比灰度控制信号。 ④开关电源：将220V交流电变为各种直流电提供给各种电路。 ⑤双绞线传输电缆：主控仪产生的显示数据及各种控制信号由双绞线电缆传输至屏体。 ⑥主控制仪：将输入的RGB数字视频信号缓冲，灰度变换，重新组织，并产生各种控制信号。 ⑦专用显示卡及多媒体卡：除具有电脑显示卡的基本功能外还同时输出数字RGB信号及行，场，消隐等信号给主控仪。多媒体除以上功能外还可将输入的模拟Video信号变为数字RGB信号(即视频采集)。 ⑧电脑及其外设 ⑨其他信息源：电视机，DVD/VCD机,摄录像机及切换矩阵等。 LED全彩显示屏控制系统： 功能特点 1、支持DVI显示卡：直接接DVI显示卡 2、单网线传输：一条标准超五类网线传输1280*512像素或者1024*640像素 3、超大带载力：一块全彩主控卡最大可带1280*1024像素 4、一拖多功能：一块全彩主控卡可以带任意多接受卡（既任意多块显示屏，可屏幕分割） 5、一卡多用：可用于室内屏也可用于室外屏，支持16扫、8扫、4扫、2扫及静态屏体 6、支持远距离传输：采用先进的数据传输技术，使用千兆网高数据通讯芯片，防静电、防雷击、支持无中继的远距离传输，传输最大距离130米，并实现100%数据恢复。 7、稳定可靠：采用四层PCB及单片超大规模集成电路设计，显著提高了系统的稳定性、可靠性。 8、图片质量完美：无失真的接收多媒体视频卡或DVI显示卡输出的24Bit RGB数字信号。帧频与DVI 显示卡相同，最小为60帧。 工作原理 支持PCI通讯和RS-232串口通讯：全彩主控卡采集多媒体视频卡或DVI接口显示卡的视频数据输出，然后通过标准的超五类网线（或光纤）输出给LED屏体后部的扫描板，扫描板再将各级灰度的视频数据输出到LED显示屏上。 系统组成 DVI接口显示卡→计算机→全彩主控卡→超五类网线/光纤→扫描板→显示屏→观众客户

机床夹具设计期末考试试卷A,B卷答案完整版

机床夹具设计期末考试试卷A,B卷答案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

2009—2010学年第二学期《机床夹具设计》期末考试试卷 A 卷答 案 一、 填空题：(每空2分，共计 30分) 1、工件六个自由度完全限制称为完全定位，按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两个以上的定位元件重复约束同一个自由度的现象，称为过定位。 2、夹紧机构被称为基本夹紧机构的有 斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心轮夹紧机构。 3、工件在夹具中造成定位误差的原因为基准位移误差和基准不重合误差两种。 4、工件的装夹指的是工件的 定位 和 夹紧。 5、斜楔自锁条件是：21Φ+Φ<α 手动夹紧机构一般取α=6度~8 度。 6、夹紧装置主要由动力源装置、 传力机构、夹紧元件 三部分组 成。 二、 判断题：(每题1分，共计 10分) 1、零件在加工工艺过程中采用的基准称为工艺基准。 （√） 2、在零件图上，用以表达相关尺寸的基准称为设计基准。 （×） 3、欠定位在实际生产中是允许出现的 （×） 4、辅助支撑可以提高工件的装夹 5、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差 （×） 6、夹具装夹广泛应用于各种生产类型 （√） 7、组合夹具特别适用于新产品的试制 （√） 8、专用夹具是专为某一工件的某 道工序的加工而设计制造的夹具 （√） 姓名-----------------------------班级--------- --------------学号-----------------

偏心套加工工艺设计

揭阳职业技术学院 毕业论文（设计） 题目：偏心套零件加工工艺设计 学生姓名黄浩跃指导教师郑芦笙 系（部）机电与电子工程系专业模具设计与制造班级模具101学号10445111 提交日期2010年4月25日答辩日期2010年月日 2010年月日

摘要 本文首先对车、铣、刨、磨、钻进行介绍，有选择性地介绍了所选零件加工用到的机床。接下介绍了所选零件的加工工艺过程，包括结构和技术要求、毛胚选择、工艺路线的确定、加工工艺卡等。其中要考虑的是零件的加工工艺性，即是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了更快更省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。主要考虑：是否有利于达到所要求的加工质量、是否有利于减少加工劳动量、是否有利于提高劳动生产率。 关键词：车、铣、刨、磨、钻。

目录 摘要.................................................................................................................................................................I 目录................................................................................................................................................................II 第一章车床 (1) 第一节车床的简单介绍 (1) 1、车床 (1) 2、车床加工范围主要有 (1) 3、车床的结构 (1) 4、各部分的作用 (2) 第二节车床的操作规程 (2) 第三节车床的工作原理 (3) 第二章铣床 (3) 第一节铣床的简单介绍 (3) 1、铣床 (3) 2、铣床的加工范围 (3) 3、铣削特点 (3) 4、铣床的加工范围 (3) 5、铣削特点 (3) 第二节铣床的操作规程 (5) 第三节铣床的工作原理 (5) 第三章刨床 (6) 第一节刨床的简单介绍 (6) 1、牛头刨床 (6) 2、牛头刨床的各作用如下 (7) 第二节刨床的操作规程 (8) 第三节刨床的工作原理 (9) 第四章磨床 (9) 第一节磨床的简单介绍 (9) 1、磨床的功能与类型 (9) 2、磨床的组成和技术性能 (10) 第二节磨床的操作规程 (11) 第三节磨床的工作原理 (12) 第五章钻床 (12) 第一节钻床的简单介绍 (12) 1、钻床的特点 (12) 2、钻床加工的范围 (12) 第二节钻床的操作规程 (13) 第三节钻床的工作原理 (14) 第六章偏心套零件加工工艺设计 (15) 第一节分析曲轴的结构和技术要求 (15)

夹具习题集

南充职业技术学院 （夹具精品课程习题集） 1. 工件在夹具中定位、夹紧的任务是什么? 2. 什么叫六点定则? 3. 什么是欠定位?为什么不能采用欠定位?试举例说明之． 4. 什么是不可用重复定位?试分析图中定位元件限制哪些自由度?是否合理?如何改进? 5. 什么是定位副?试以夹具图册中图1-2为例说明． 6. 根据六点定则，试分析图示各定位元件所限制的自由度。 题6图 7. 根据六点定位规则，试分析图示的各定位方案中定位元件所限制的自由度。有无重复定位现象?是否合理?如何改正? 题7图 8.试分析图示各工件需要限制的自由度、工序基准，选择定位基准(并用定位符号在图上表示)及各定位基准限制哪些自由度。 题8图 9.试分析“夹具图册”中图3—3的辅助支承起什么作用? 10. 磨削图示套筒的外圆柱面，以内孔定位，设计所需的小锥度心轴。工一n V形块的限位基准在哪里?V形块的定位高度怎样计算? 题10图 11. 造成定位误差的原因是什么? 12. 用图所示的定位方式铣削连杆的两个侧面，计算加工尺寸12’：．；nm的定位误差。

题l3图 14. 用图所示的定位方式在阶梯轴上铣槽，V形块的V形角=90°，试计算加工尺寸74士的定位误差。 题14图 15. 计算。夹具图册”中图3—1所示夹具上工件对称度要求(0。2mm)的定位误差。 16. 图示的阶梯形工件，召面和C面已加工合格。今采用图工一86a、b两种定位方案加工／1面，要求保证／1面对召面的平行度误差不大于20’(用角度误差表示)。已知L_--100mm，B面与C面之间的高度h一151一：乙m。试分析这两种定位方案的定位误差，并比较它们的优劣。 题16图 17. 试设计夹具图册中图3—7中一面两销定位装置的尺寸。并计算尺寸15．5mm的定位误差． 18. 对夹紧装置的基本要求有哪些? 19. 试分析下图中夹紧力的作用点与方向是否合理，为什么?如何改进? 题19图 20. 在“夹具图册’，的图2—2所示的夹具上，已知切削力F，=4400N(垂直夹紧力方向)，试估算所需的夹紧力及气缸产生的推力凡。结构示意如图所示，已知。一6。，／一0．15，d／D=0．2，l=hL1=L 题20图 21. 分析三种基本夹紧机构的优缺点（要求用表格方式回答）。 22.根据工件加工要求分析理论上应该限制哪些自由度 ⑴铣平面 ⑵钻孔 ⑶钻孔⑷铣A、B面 ⑸钻2－φd孔⑹铣平面

楼层临边防护工具式夹具的创新应用

在现场安全管理上，楼层临边是坠落事故的多发点，也是施工现场安全管理的重点。 在工程项目施工中，常见的楼层临边防护方式为钢管栏杆，上杆距地面高度为1.0~1.2m，下杆距地面高度为0.5~0.6m，栏杆长度大于2m时，要求加设栏杆柱，防护栏杆应能承受任何方向1kN的外力，且防护栏杆杆件连接方式宜采用定型化、工具式的防护设施。 目前，传统做法有2种：一是将4mm厚的扁钢加工成长180mm，宽40mm，半径60mm的半圆弧形夹具，其两边各冲钻1个孔，安装时在门窗洞口等临边部位混凝土墙体两侧上下各1.2m, 0.6m处用冲击钻打眼，膨胀螺栓固定夹具，最后将钢管栏杆插入事先固定好的夹具内形成临边防护（图1）；二是一些项目直接使用定型的半个扣件，作为固定防护栏杆的夹具，安装方法与第一种相同。

以上2种安装方法普遍存在工序多、夹具膨胀螺栓打眼与定位难度大、安装速度慢、拆除后难恢复及破坏螺栓固定部位墙体混凝土等问题。 为此，通过多个项目楼层临边防护做法上的实践探索，摸索出一种简单的工具式夹具，能牢固地固定临边防护钢管栏杆。其加工方法为，在一根长120mm、规格40mm的角钢外侧面中间位置，焊接一个长50mm、直径

60mm的套管，并在其中间和角钢两侧各冲钻1个直径12mm的孔，3个孔上各焊接一个10mm的螺帽，3个螺帽均带上配套的螺栓，组成一完整工具式夹具。安装时，首先根据门、窗洞口的大小尺寸，将夹具套在直径48mm钢管栏杆两端适宜位置螺栓固定，接着将角钢内侧与门、窗洞口两侧墙体混凝土阳角紧贴达到螺栓紧固条件（图2），来满足楼层临边防护的规范标准要求。

该工具式夹具的创新应用，其优点为： （1）防护栏杆高低尺寸调节、拆除与恢复全部使用螺栓调节，一个人可独立完成，安装过程减少了冲击钻在混凝土墙面打眼工序，安装速度特别快； （2）构造简单易制作，使用过程坚固，稳定性能好，不易损坏； （3）加工成本低，保管好可在多个项目反复周转使用，有效地降低项目费用支出和避免资源浪费； （4）消除了因传统安装方法破坏局部墙体混凝土质量的问题，使混凝土墙体阳角毫无损坏。

机械制造工艺学 第六章 夹具设计习题及答案

机械制造工艺学(王先逵)习题及答案 第六章机床夹具设计 1、什么就是机床夹具？举例说明夹具在机械加工中的作用。 答:机床夹具就是在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用就是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。 机床夹具的功用:①稳定保证工件的加工精度; ②减少辅助工时,提高劳动生产率; ③扩大机床的使用范围,实现一机多能。 举例:用V形块,用三爪卡盘,顶尖可很好的保证工件的定位精度,以及工件相对于刀具与机床的位置精度。如图a、b 2、机床夹具通常由哪几部分组成？ 答:机床夹具的组成部分:1.定位元件, 2.夹紧装置 3.对刀引导元件 4.连接元件 5.夹 具体, 6.其它元件或装置 3、常见的定位方式、定位元件有哪些？ 答:⑴工件以平面定位:圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承 ⑵工件以外圆定位:V形块、定位套、半园套、圆锥套 ⑶工件以圆孔定位:定位销、圆锥销、定位心轴 ⑷工件以组合表面定位:一面两销 4、辅助支承与自位支承有何不同？ 答:辅助支承用来提高支承件零件刚度,不就是用作定位支承点,不起消除自由度作用;自位支承就是支承本身在定位过程中所处的位置,就是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应,但一个自位支承只起一个定位支承点的作用。 5、什么就是定位误差?试述产生定位误差的原因。

答:定位误差:就是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差,由于对同一批工件说,刀具调整后位置就是不动的,即被加工表面的位置相对于定位基准就是不变的,因此定位误差就就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 造成定位误差的原因: ⑴定位基准与工序基准不一致所引起的基准不重合误差Δjb ⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差,即基准位移误差Δjw 7、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求? 答:⑴方向: ①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性与可靠性 ②夹紧力方向应使工件变形尽可能小 ③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小; ⑵夹紧力作用点: ①夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内 ②夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上 ③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面; ⑶夹紧力的大小: 夹紧力的大小主要确定方法有经验类比与分析计算法。采用分析计算,一般根据切削原理求切削力F,算出惯心力,离心力,列出平衡方程式,算出理论夹紧力Q’,为安全起见,考虑安全系数K,因此实际夹紧力Q=KQ’,K取值范围1、5～3,粗加工2、5～3,精加工1、5～2,由于加工中切削力随刀具的磨钝、工件材料性质与余量的不均匀等因素变化,因而实际生产中常采用类比的方法估算夹紧力。 8、试分析3种基本夹紧机构的优缺点及其应用。 答:基本夹紧机构有: ⑴斜楔夹紧机构:结构简单,工作可靠,机械效率低,很少直接用于手动夹紧,常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中; ⑵螺旋夹紧机构:螺旋升角小于斜楔的楔角,扩力作用远大于斜楔夹紧机构,结构也很简单,易于制造,夹紧行程大,扩力较大,自锁性能好,应用适合手动夹紧机构。但夹紧动作缓慢,效率低,不宜使用在自动化夹紧装置上; ⑶偏心夹紧机构:操作方便,夹紧迅速,结构紧凑;缺点就是夹紧行程小,夹紧力小,自

偏心套加工工艺及夹具设计

常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）说明书 作者：学号： 系部： 专业： 题目：偏心套加工工艺及夹具设计 指导者： 评阅者： 年月

毕业设计（论文）中文摘要

毕业设计（论文）外文摘要

目录 目录 (1) 1 序言 (2) 2 零件的分析 (4) 2.1零件的形状 (4) 2.2零件的工艺分析 (4) 3 工艺规程设计 (5) 3.1 确定毛坯的制造形式 (5) 3.2 基面的选择 (5) 3.3 制定工艺路线 (5) 3.3.1 工艺路线方案一 (5) 3.3.2 工艺路线方案二 (6) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (6) 3.4 选择加工设备和工艺装备 (7) 3.4.1 机床选用 (7) 3.4.2 选择刀具 (7) 3.4.3 选择量具 (7) 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 3.6确定切削用量及基本工时 (8) 4 磨夹具设计 (14) 4.1 磨夹具设计要求说明 (14) 4.2夹具的设计要点 (14) 4.3 定位机构 (14) 4.4夹紧机构 (14) 4.5零件的加工误差分析 (15) 4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (16) 4.7 夹具简单使用说明 (16) 5 铣槽夹具设计 (18) 2.1研究原始质料 (18) 2.2定位基准的选择 (18) 2.3 切削力及夹紧分析计算 (18) 2.4 误差分析与计算 (19) 2.5 夹具设计及操作的简要说明 (20) 总结 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23)

1 序言 偏心套零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

夹具实习报告(共8篇)

夹具实习报告（共8篇） 夹具实习报告（共8篇） 第1篇： 夹具实_报告夹具实_报告 一、实_目的经过了大一基础理论的学_，对一些基本的概念、工艺流程等等有了初步的了解和认识，但是还不足以转化成生产力。通过实_将这些理论与实际的操作相结合，在实践中提高运用知识的能力，并为毕业设计打下基础。二、实_地点润宇家具建材市场、三、参观访问法、资料收集法。走进厂区，只见洁净整齐的环境和秩序井然的工作程序。虽然是国内民营的家具生产制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎并没有给这家工厂太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了我。工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己的区域整理得井然有序，是工厂之所以能保持洁净的原因之一。 这样的自觉整理也一进场不久、就有一位资深的面谈会上学学姐为我们二十几位几位同学召开了一个简单的面谈会，姐对佳

家林木业家具制造公司作了详细的介绍，并对目前的家具市场状况作了简单的分析，这样我们对家具市场的前景及家具行业有了更深刻的认识。三、润宇家具总体规模水平呼和浩特市润宇装饰城和呼和浩特市居然之家，是呼和浩特市地区较大的室内装饰建材市场。这里的集中了几乎所有主要的室内装饰材料和产品。其中，居然之家以"美化家居"为目标，为顾客提供家具设计和装饰、装饰材料、家居及家居饰品等"一站式"服务，集品牌展示和销售为一体，是市场、超市、专卖店等多种业态互动的大型家居建材主题购物中心，年销售额超过50亿元，在中国家居建材界占据着重要的行业地位。润宇装饰城：是由润宇实业投资创建的xxx 首家大型装饰材料批发市场，成立于__年，地处呼和浩特市兴安北路，目前经过数次扩建后的润宇装饰城总面积达到30万平方米，形成内蒙乃至东西部地区规模空前的大型建材、饰材、家具饰品集散地。随着人们生活水平的提高，木材类的家居装饰材料越来越多的走进了人们的生活。木材类装饰材料以其独特的材质特点和良好的装饰性能，成为室内设计装修的重要组成部分。四、公司的产品以及材料实木复合地板：实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的地板种类，以其天然木质感、容易安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于地热等优点受到不少家庭的青睐。实木复合地板分为三层实木复合地板和多层实木复合地板常均是将不同材种的实木单板或拼板依照纵横交错叠拼组坯，.通用环保胶粘贴，并在高温下压制成板，这就使木材的各向异性得到控