焦油蒸馏工岗位技能培训教材
第一部分概述焦化厂生产的高温焦油是一种主要由芳烃组成的复杂混合物,估计其中含有上万种有机物质,目前已查明的有500余种。其中很多化合物是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料以及国防工业的贵重原料,对煤焦油进行蒸馏分离和加工具有重要意义。目前，国内外成熟的煤焦油蒸馏工艺流程很多，就蒸馏塔的操作压力而言，可分为常压蒸馏、减压蒸馏和常减压蒸馏三大类。常压蒸馏是指焦油在一段蒸发器和沥青塔内脱水，然后在馏份塔内将其切取成各种馏份。馏份切取既可按窄馏份，也可以按两混、三混馏份进行。减压蒸馏即在常压下进行脱水，然后无水焦油在各馏份塔内进行减压蒸馏。常减压蒸馏过程分为脱水、常压蒸馏和减压蒸馏三个过程。脱水在常压下进行，馏份则根据沸点和产量不同进行常压和减压蒸馏。庆华焦化公司现有蒸馏工艺即为常压蒸馏，切取三混馏份。第二部分焦油蒸馏工艺原理与工艺流程一、焦油蒸馏的原料和产品1.焦油原料的组成及要求
煤焦油中绝大多数组分的含量仅有千分之几或万分之几,只有少数化合物含量较高。各类化合物中,碳氢化合物均呈中性；含氧化合物中,侧链含氧的具有酸性,如酚类,而形成含氧杂环的则呈中性,如古马隆、氧芴等；含氮化合物中,含氮杂环的氮原子上有氢原子相连时呈中性,如咔唑、吲哚等，而当无氢原子相连时呈碱性,如吡啶、喹啉、吖啶等,含硫化合物均呈中性。煤焦油中主要组分含量均在一定范围内波动,因而焦油的物理性质及质量也随之波动。煤焦油的质量通常以密度、粘度、水分、灰分及游离碳的含量,各种馏分及沥青的产率,以及酚及其同系物、萘、蒽和吡啶碱类的含量来表示。化产回收车间送来的原料焦油要求达到下述规格：密度(20℃)：1.17～1.2OKg/L；水分≤4%,灰分≤0.15%,游离碳≤46～10%,粘度（0E80）≤5.0。此外,还要求所夹带的水中固定铵盐含量≤1.5g/1(氨水),对酚、萘、蒽的含量及各种馏分和沥青产率应进行分析检验。2.焦油蒸馏的主要产品及其用途焦油需先经蒸馏切取各种馏分,使酚、萘、蒽等欲提取的产品浓缩集中到相应的馏分中,再用精馏、结晶、过滤及化学处理等加工方法,从有关馏分中将之提取出来。在焦油连续蒸馏系统中所切取的馏分一般有以下几种（沸点范围依实验室蒸馏试验确定）。轻油馏分：为170℃前的馏分,
产率为0.4～0.8%(对无水焦油),密度(20℃)：0.88～0.90kg/L主要含有苯族烃,酚含量小于5%,并含有少量古马隆和茚等不饱和化合物及微量萘。酚油馏分：为170～210℃馏分,产率为1.0～2.5%,密度(20℃):0.98～1.01kg/L。含有酚和甲酚20～30%,萘5～20%,吡啶碱类4～6%,其余为酚油。萘油馏分：为210～230℃馏分,产率为10～13%,密度(20℃)：1.01～
1.04kg/L。主要含有萘70～80%,酚、甲酚和二甲酚4～6%,重吡啶碱类3～4%,其余为萘油。洗油馏分：为230～300℃馏分,产率为4.5～6.5%,密度(20℃)：1.04～1.06kg/L。含有甲酚、二甲酚及高沸点酚类3～5%,重吡啶碱类4～5%,萘含量低于15%,还含有甲基萘及少量苊、芴、氧芴等,其余为洗油。一蒽油馏分：为280～300℃馏分,产率为16～22%，密度(20℃)：105～110kg/L。含有蒽16～20%,萘2～4%,高沸点酚类1～3%,重吡啶碱类2～4%,其余为一蒽油。二蒽油馏分：产率4～6%,密度(20℃)为1.08～1.12kg/1,初馏点310℃,馏出50%时为400℃,含萘不大于3%。沥青：为焦油蒸馏的残液,产率为54～56%。在进一步加工上述馏分时,可以分离制取出多种产品,所提取的主要产品有：萘：为无色单斜晶体,易升华,不溶于水,可溶于醇、醚、三氯甲浣和二硫化碳,是焦油加工的重要产品。萘可用于生产树脂、工程塑科、染料、农药、炸药、植物生长激素、橡胶及塑料的防老剂等。酚及其同系物：酚为无色结晶,可溶于水、乙醇、冰醋酸及甘油等。酚可广泛用于生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、染料中间体及炸药等方面。甲酚可用于生产合成塑胶、增塑剂、防腐剂、炸药、医药及香料等方面。二甲酚和高沸点酚可用于制造消毒剂。苯二酚可用作显影剂。蒽：蒽为无色片状结晶,有蓝色萤光,不溶于水,能溶于醇、醚、四氯化碳和二硫化碳.其主要用途是制取蒽醌系染料,还可用于制造合成鞣剂及各种油漆。菲：菲为自色带萤光的片状结晶,能升华,不溶于水,微溶于乙醇,可溶于乙醚、冰醋酸、苯、二硫化碳等。菲是蒽的同分异构物,可用于制取人造树脂、植物生长激素、鞣料、还原染料及碳黑等.菲经氧化制取的产品,可用于生产喷气飞机燃料、树脂和农药等。咔唑：又名9-氮芴,为无色小鳞片状晶体,不溶于水,微溶于乙醇、乙醚、丙酮、热苯及二硫化碳等。咔唑可用于制造染料、塑料和农药。以上是从焦油中提取的主要单组分产品。在加工焦油时,还可得到下述产品：沥青：沥青是焦油蒸馏所得残液,为多种高分子多核环状化合物组成的混合物。根据生产条件及要求的不同,沥青软化点可波动在70～150℃之间。沥青可用于制造屋顶涂料、防湿剂、耐火材料粘结剂等,也可用于筑路,还可用于生产沥青焦及电极沥青等.各种油类:焦油蒸馏所得各种馏分在提取出有关的单组分产品后,即得到各种油类产品。其中洗油馏分经脱除二甲酚及喹啉碱类之后得到洗油，主要用作回收苯族烃的吸收剂，除了粗蒽结晶的一蒽油地配制防腐油的主要原料；其它油类可用作制造油漆的溶剂、干燥油,部分油类可作柴油机的燃料。对焦油洗油综合利用,可提取用于制造合成香料及植物生成激素的吲哚,制取合成染料的苊、用作高温热载体的联苯以及α-甲基萘、F-甲基萘等。目前焦油加工装置趋向大型化发展,加工技术日益改进,世界上有的大型焦油加工厂提取的产品已达200种以上。二、煤焦油
加工前的准备1.贮存及质量的均合由本厂回收车间生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库贮存,并于油库进行质量均合、初步脱水及脱渣。焦油油库通常至少设三个以上贮槽,即一个接收焦油,一个静置脱水,一个向管式炉送油，三槽轮换使用。焦油贮槽多为钢板焊制立式槽,其构造如图2—1所示。焦油贮槽内设有蒸汽加热器,使焦油保持一定温度,以利于油水分离。澄清分离水由溢流管排出,流入收集槽后送去与氨水混合加工。为了防止焦油槽内沉积焦油渣,可在槽底配置了4根搅拌管，搅拌管开有两排小孔,由搅拌油泵将焦油抽出,再经由搅拌管循环泵入槽内,使焦油渣呈悬浮状态而不能沉积。为了搅拌均匀及节省能耗,使用了时间继电器依次切换搅拌管来进行循环搅拌。
图2—1焦油贮槽1一焦油入口2一焦油出口3-放水旋塞4一放水竖管5一放散管6一人孔7-液面计8一蛇管蒸汽加热器9一温度计2.脱水
焦油含水多,会使焦油蒸馏系统的压力显著提高、阻力加大,甚至打乱蒸馏操作制度。此外,伴随水分带入的腐蚀性介质,还会引起设备和管道的腐蚀。焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。焦油的初步脱水是在焦油贮槽内加热静置脱水,焦油温度维持在70～80℃,经静置36h以上,水和焦油因密度不同而分离。静置脱水可使焦油中水分初步脱至2～3%。
在连续式管式炉焦油蒸馏系统中,焦油的最终脱水是在管式炉的对流段及一段蒸发器内进行的。如焦油含水2～3%，当管式炉对流段焦油出口温度达120～130℃时,可使焦油水分脱至0.5%以下。此外,还可在专设的脱水装置中,使焦油在加压（490～980kPa)及加热（130～135℃）条件下进行脱水。加压脱水法的优点是,水不汽化、分离水以液态排出,节省了水汽化所需的潜热,降低了热耗。3.脱盐焦油中所含的水实即氢本,其中所含的挥发铵盐在最终脱水阶段即被除去,而占绝大部分的固定铵盐仍留在脱水焦油中。当加热到220～250℃时,固定铵盐会分解成氨和游离酸,例如：NH4Cl == HC1 + NH3产生的酸存在于焦油中,会严重腐蚀管道和设备,因此必须尽量减少焦油中的固定铵盐,为此采取了脱盐措施。焦油的脱盐是在焦油入管式炉前,连续加入碳酸销钠溶液,使之与固定铵盐中和,以生成稳定的钠盐。其反应式为：
2NH4C1+Na2CO3→2NH3+CO3+2NaCI+ H2O 2NH4CNS+Na2C03→2NH3+CO2+2NaCNS+H2O （NH4）2S04+Na2CO3→2NH3+CO2+Na2SO4+H2O
生成的各种钠盐于焦油蒸馏加热的温度下是不会分解的。
由高置槽来的8～12%的碳酸钠溶液经转子流量计加入一段焦油泵的吸入管中,以达到均匀混合。碳酸钠加入量取决于焦油中固定铵盐含量,考虑到碳酸钠和焦油混合程度不够，或焦油中固定接盐含量可能变化,实际加入量要要大于理论量的25%,其计算式如下：A= Q×C×3.1×1.25/10×B×D 式中A——E碳酸钠溶液消耗量,1/h；Q——进入管式炉一段的焦油量,kg/h；C——按固定铵盐含量,换算为每kg焦油中含氨克数,g/kg（一般为0.03～0.04g/kg）；3.1——按化学反应计
算求得的碳酸钠理论需要量,即焦油中固定铵含量换算为每克氨所耗碳酸钠克数；B——碳酸钠溶液的浓度,%；D——碳酸钠溶液的密度,kg/1；脱盐后的焦油中,固定铵盐含量应小于0.01g/kg,才能保证管式炉的正常操作。根据生产规模的不同,可采用间歇式或连续式焦油蒸馏装置,后者分离效果好,各种馏分产率高,酚和萘可高度集中在一定的馏分中,故生
产规模较大的焦油车间均采用管式炉连续式装置进行焦油蒸馏。三、焦油蒸馏的基本原理及流程
近代焦油加工的基本方向主要有三个：1）对焦油进行分馏,把沸点接近的化合物集中到相应的馏分中,以便进一步加工；2）以获得电极工业原料（电极焦、电极粘结剂）为目的进行焦油加工；3）最大量地从焦油中分离单体产品。因此,焦油连续蒸馏工艺也有多种流程,现仅就国内采用的或具有典型意义的流程阐述如下。
1.常压焦油连续蒸馏流程目前国内焦化厂采用的常压焦油蒸馏流程,按蒸馏系统采用的精馏塔数及馏分切取方式的不同,主要有下述两种。（1）两塔式流程原料焦油用一段焦油泵送入管式炉对流段,加热至120～130℃后进入一段蒸发器。在此,粗焦油中大部分水分和部分轻油蒸发出来,混合蒸汽以105～110℃自蒸发器顶逸出,经冷凝冷却和油水分离后得一段轻油和氨水。一段轻油可配入回流洗油中。一段蒸发器排出的无水焦油入器底的无水焦油槽,自其中满流的无水焦油进入满流槽,由此引入一段焦油泵前管路中。无水焦油用二段焦油泵送入管式炉辐射段,加热至405℃左右,进入二段蒸发器一次蒸发,分离成各种馏分的混合蒸气和液体沥青。由二段蒸发器底部排出的沥青,送往沥青冷却浇铸系统。从二段蒸发器顶逸出温度为372℃左右的油气进入蒽塔下数第三层塔板,塔顶用洗油馏分打回流,塔底排出330～355℃的二蒽油。自11、13、15层塔板的侧线切取温度为280～295℃的一蒽油。一、二蒽油分别经埋入式冷却器冷却后,放入各自的贮槽,以备送出处理。自蒽塔顶逸出的油气进入馏分塔下数第五层塔板。洗油馏分以225～235℃自塔底排出,温度为198～200℃的萘油馏分从第18、20、22、24层塔夜侧线采出,温度为160～170℃的酚油馏分从第36、38、40层果出。这些馏分经冷却后流入各自贮槽。馏分塔顶逸出的轻油和水的混合蒸汽经冷凝冷却和油水分离后,水导入酚水槽,用来配制洗涤脱酚时所需的碱液,轻油入回流槽,部分用作回流液,剩余部分送粗苯工段处理。蒸馏用直接蒸汽,经营式炉加热至450℃,分别送入各塔底部。述两塔式流程也可切取萘洗两混馏分,此时自蒽塔顶逸出的油气入馏分塔后,塔顶仍出轻油,上段侧线仍切取酚油馏分,而原来切取萘油馏分的侧线改为切取萘洗混合馏分,塔底改出苊油馏分。蒽塔顶部用苊油馏分打回流。（2）一塔式流程
一塔式流程与两塔式不同之处是取消了蒽塔, 二段蒸发器改由两部分组成,下部是蒸发段,上部是精馏段,其流程如图2—2所示.
图2—2 一塔式焦油蒸馏流程1、焦油管式炉2、一段蒸发器及无水焦油槽3、二段蒸发器4、馏分塔5、一段轻油冷凝冷却器6、馏分塔轻油冷凝冷却器7、一段轻油油水分离器8、馏分塔轻油油水分离器9、轻油回流槽10、萘油埋入式冷却器11、一洗油埋入式冷却器12、一蒽油玲却器13、二蒽油冷却器14、一蒽油回流槽15、无水焦油满流槽
18、焦油循环槽17、轻油接受槽18、酚油接受槽19、萘油接受槽20、洗油接受槽21、一蒽油接受槽22、二蒽油接受槽23、酚水接受槽24、碳酸钠溶液高位槽25、一段焦油泵26、二段焦油泵27、一蒽油回流泵28、轻油回流泵29、二蒽油泵30、轻油泵
原料焦油于管式炉一段加热至120～130℃进行脱水。无水焦油于管式炉二段加热至405℃左右送入二段蒸发器进行蒸发、分馏,沥青由器底排出,油气升入上部精馏段。温度为320～335℃的二蒽油自上数第四层塔板侧线引出,经冷却后送贮槽。其余馏分的混合蒸气自顶部逸出进入馏分塔下数第三层塔板。自馏分塔底排出270～290℃的一蒽油,经冷却后,一部分用于二段蒸发器顶部打回流,回流量为每t（无水焦油）0.15～0.2t,以保持二段蒸发器顶部温度为315～325℃,其余送去处理。由第四、17、19层塔板侧线切取温度为225～245℃的洗油馏分,由第33、35、37层切取温度为200～215℃的萘油细芽,由第51、55层切取165～185℃的酚油馏分。各种馏分均经冷却居导入相应的申间槽,然后送去处理,轻油及水的混合蒸汽以95～115℃的温度自塔顶逸出,经冷却油水分离后,部分轻油打回流,回流量为0.85～0.4t,其余送粗苯工段处．一塔式流程在用于切取酚、萘、洗三混馏分时,总塔板层数可减至41层,提馏段三层,精馏段38层.酚、萘、洗三混馏分自下数,第25、27、29、31或第33层塔板切取, 切取温度为200～220℃,塔底排出一蒽油。切取三混馏分时,萘可更高度地集中,蒸馏操作及馏分洗涤操作均得到简化。2. 一次气化（蒸发）温度的确定在管式炉装置中,煤焦油的蒸发是以一次气化（或称一次蒸发）的方式完成的。脱水焦油同二段焦油泵送入管式炉辐后，由于辐射段炉管的热负荷强度很大，又有足够的传热面积，焦油可被迅速地加热到指定的温度。焦油从进入管式炉后，在整个加热过程中所形成的馏分蒸气,一直与液体密切接触,相互达成平衡；又因在高温下低沸点组分产生很高的蒸气压,故炉管内压力很高。当加热到规定温度时,气液混合物从辐射段炉管进入二段蒸发器,由于压力急剧下降,馏分蒸气立即一次气化,并与残液分离。此时残液（沥青）和油气（各种馏分蒸气）数量之比应符合焦油蒸馏所要求的馏分产率。可见焦油的一次气也过程是在二段蒸发器内最后完成的。管式炉连续蒸馏过程要求二蒽油以前的全部馏分都在二段蒸发器内一次蒸出,为使馏分产率及沥青质量都符合工艺要求,需合理地确定一次气化温度。一次气化温度是焦油气液混合物在进入二段蒸发器内进行闪蒸,液体和油气达到平衡状态时的温度。这个温度低于这式炉二段出口的温度，而略高于沥青由二段蒸发器排出的温度，这主要是因馏分在二段蒸发器闪蒸所需的气化热是由气液混合物放出显热供给的,温度亦随即降低至与二段蒸发器内
压力相应的数值。一般最适宜的一次蒸发温度应保证从焦油中蒸出的酚和萘最多,并得到软化点为80～90℃的沥青。显然,当焦油的组成不同或对沥青的软化点要求不同时,最适宜的一次蒸发温度也不同。
二、主体设备结构
1.管式加热炉
管式炉的炉型有几十种，按其结构可分为箱式炉、立式炉
和圆筒炉。按燃烧的方式可分为有焰炉和无焰炉。我国焦
油蒸馏多为有焰燃烧的圆筒炉。主要由原通体燃烧辐射
室、长方体对流室和烟囱三部分组成,圆筒式管式炉因生
产能力不同有多种规格,炉管均为单程,辐射段炉管及对流
段炉管的材质为1Cr5Mo 合金钢。辐射段圆管沿炉壁圆周
等距直立排列,无死角,加热均匀。对流段炉管在燃烧室顶
水平排列,兼受对流及辐射两种传热方式作用。蒸汽过热
管设置于对流段和辐射段,其加热面积应满足将所需蒸汽
加热至450℃。辐射段炉管热强度为75400～9210OKJ/
（m 2·h ）；对流段采用光管时,热强度取为25200～
4190OKJ/（m 2·h ）。
炉底设有4-6个煤气燃烧器（火嘴），每个燃烧器有16个
火嘴，每期从喷嘴喷入，同时吸入所需要的空气。由于有部分空气先同煤气混合而后燃烧，故在较小的空气过剩系数下即可达到完全燃烧。 2.二段蒸发器 在两塔式流程中所用的二段蒸发器不带精馏段,构造比较简单。在一塔式流程中用的二段蒸发器带有精馏段,其构
造如图３－2所示。
二段蒸发器由若干铸铁塔段组成。热焦油进入蒸发段上部以切线方向运动,并立即进行闪蒸。为了减缓焦油的冲击力和热腐蚀作用,在油入口部位没有缓冲板6。其下设有溢梳塔板5,焦油由周边汇向中央大溢流口,焦油沿齿形边缘形成环状油膜流向溢流板4,在此板上向四周外缘流动,同样沿齿形边缘形成环状油膜落向器底,这样即形成相当大的蒸发面积。所蒸发的油汽及所逼入的直接蒸汽一同上升进入精馏段,沥青聚于器底。
、 烟囱
2、 对流室顶盖
3、 对流室富油入口
4、 对流室炉管
5、 清扫门
6、 饱和蒸汽入口
7、 过热蒸汽出口
8、 辐射段富油出口
9、 辐射段炉管
10、看火门
11、火嘴
12、人孔
13、调节阀板的手摇鼓轮
图３-2二段蒸发器
1-放空口,2-浮球液面汁接口,3一沥青出口,4、5、8、9一溢流塔板,6一缓冲板,7一焦油入口, 10一泡罩塔板,11一人孔,12一馏分蒸汽出口,13-回流液入口,14一二蒽油出口,15一蒸汽入口蒸发器精馏段设有4-6层泡罩塔板,塔顶送入一蒽油作回流。由蒸发段上升的蒸汽汇同闪蒸的馏分蒸气,经精馏作用后,于精馏段底部侧线排出二蒽油馏分,一蒽油以前的各馏分蒸汽连同水蒸汽自器顶逸出去馏分塔。
在精馏段与蒸发段之间也设有两层溢流塔板,其作用是阻挡上升蒸气所夹带的焦油液滴,并使液滴中的馏分蒸气充分蒸发出去。
3.馏分塔
馏分塔为具有41～63层条形泡罩或浮阀塔板的精馏塔,塔段与塔板均用铸铁制造,塔板内零件用合金钢制造。根据不同的馏分切取制度,在馏分塔的不同部位上设有多今切取侧线产品出口。
馏分塔的塔板间距取为350～45Omm,气相应的空塔气速可取为0.35～0.45m/s。
在馏分塔底设有直接蒸汽分布器。塔内介质温度低于270℃〈两塔式〉或320℃〈一塔式〉,
油气出口
回流入口
油出口
油气入口
1
2
3
4
5
6
27
28
29
30
31
32
33
n4
34
35
47
n5
蒸汽入口
油出口
油出口
油出口
油出口
工作压力小于３０KPa〈表压〉。
馏分塔理论塔板层数的计算非常复杂,比较可行的方法是按轻、中、重三个代表组分用"逐板计算法"分段确定塔板层数。
图3-3 馏分塔
第四部分岗位操作焦油蒸馏炉工岗位操作规程(暂定)
一、岗位任务：1、熟悉焦油生产工艺规程，负责本岗位的正常和特殊情况操作。2、负责园筒炉的点火、停火及其附属设备的全部操作。3、负责园筒炉点火前的煤气取样爆发试验和停火后煤气管上盲扳工作。4、负责煤气管道的放水及燃烧器喷嘴的清洁工作和煤气水封管理工作。5、加热炉发生意外或异常情况应立即向班长汇报并与塔工、泵工联系及时给予处理。6、按时做好本岗位原始记录及煤气消耗的计量统计工作。7、负责本岗位设备环境卫生工作和工具、消防用具的管理工作。二、工艺指标：1、辐射段出口温度：370—405℃。2、过热汽温度：≥360℃3、调节器后煤气压力≦800Pa，煤气总管压力＞3000Pa4、废气温度：250℃—320℃三、开车：1、开车前准备：1.1检查炉膛内有无杂物；烟囱翻板、风门是否灵活好使。位置是否正确，清通燃烧器喷嘴孔眼，检查仪表是否完好，煤气总管压力＞3000Pa。
1.2配合工用蒸汽吹扫炉管，详细检查并确认炉管及回弯法兰无泄漏（炉管调换或检修必须经试压合格方可开车）1.3炉前煤气水封保持满流（冬季应注意保温、防冻）。1.4用蒸汽吹扫煤气管道至放散冒汽止，检查确认煤气管道及法兰连接处无泄漏。1.5准备好点火棒、油回丝、火柴、爆发试验筒和试验器具。2、点火操作：
2.1接班长通知点火后，抽取加热炉燃烧器煤气盲板，开煤气总管阀门，放尽煤气冷凝水，并放散2-3分钟。2.2取炉前煤气做爆发试验，若试验不合格，煤气继续放散直至试验合格为止。2.3配合泵工检查、确认加热炉油循环系统正常后即可进行点火作业。
2.4开大加热炉烟囱翻板，放尽蒸汽冷凝水，向炉膛扫汽至烟囱冒蒸汽为止。2.5点燃点火棒，关小炉膛扫汽，关小烟道翻板，将点火棒伸入加热炉燃烧点火孔处，缓慢打开燃烧器煤气阀门，点燃燃烧器（严禁违章操作）。2.6点火完毕，调节煤气空气比例及烟道翻板。保证燃烧均匀完全。熄灭点火棒。2.7制定升温计划，并严格按计划进行升温操作。注意：煤气爆发试验两炉要分别做，炉膛扫汽在点火前进行。严禁先开燃烧器煤气后点火，点火作业必须二人以上。3、升温操作：
3.1炉点燃后，根据升温计划升温。焦油温度150—300℃ 25—30℃/h
焦油温度300—390℃ 30—35℃/h 3.2升温过程要配合塔工密切注意塔压、泵压和冷凝冷却器放散管情况，若塔压上升过快、放散有物料窜出，应减缓升温速度，增加脱水时间。3.3升温阶段煤气流量采用手控，使油温升至操作指标内并稳定可切换自动控制。4、停车：4.1接班长（或DCS工）停炉通知，先将自控切为手控，并小煤气流量再逐一关闭加热炉燃烧器煤气阀门。4.2炉熄火后，关闭炉煤气总阀，停车8小时以上必须上煤气盲板。
4.3当两炉出口油温降至150℃，通知泵工停泵并清扫管道。5、正常调节：
5.1根据焦油蒸馏要求和操作指标，及时调节加热炉油出口温度。5.2按规定巡检，详细检查本岗位所管辖的设备运行情况，发现异常情况及时汇报和处理。
5.3注意煤气压力和炉膛温度变化情况，要求炉膛温度不大于500℃，煤气总管压力稳定在3000Pa以上，煤气总管压力低于800Pa应及时汇报，作停炉处理。5.4观察火焰燃烧情况，正常火焰中心呈蓝色，若发现火焰发黄或烟囱少量冒黑烟，说明燃烧不完全，应及时调节风门，若发现回火，则应调节烟道翻板增加烟囱吸力。
注意：观察火焰应在看火孔，禁止在点火孔观察火焰。5.5检查自控仪表工作是否正常，集中显示温度与就地温度计显示温度是否相近，是否符合操作指标。5.6及时清通煤气喷嘴，放煤气冷凝水，保证加热炉油温达到工艺指标和操作控制要求。5.7检查并保持煤气水封满流。5.8认真做好操作原始记录。5.9二段泵调泵过程就密切注意油温，杜绝由于泵不上量引发的高温事故。6、特殊操作：6.1遇到突然长时间停电、停水要立即熄火停炉，打开烟囱翻板，向炉膛通人扫膛蒸汽降温，并协助泵工对炉管进行清扫。6.2煤气压力低于3000Pa，先汇报调度，请其协调增压，如压力暂时升下高，即联系塔工、泵工减少处理量。煤气压力低于800Pa，及时汇报班长和公司调度，作停炉处理。
6.3发现炉管漏油并在炉膛内燃烧要立即汇报班长，迅速关闭煤气阀熄火，并用蒸汽清扫炉膛，避免事态扩大。
6.4炉温突然升高，应先关小煤气，再详细检查泵，控制仪表是否发生故障或异常，待查清原因，解决问题后再还原，若泵跳电或故障，备泵又无法使用即作紧急停车处理，不得延误。6.5事先通知停水，按正常停车处理。
6.6短时间停汽，维持生产，若长时间停汽即按正常停车处理。6.7停煤气，按正常停车处理。四、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度：1、交接班制度：1.1交班：交班者应认真做好本岗位一切工作，做到原始记录完整清洁，设备及环境整洁。1.1.1交班者应向接班者交清本岗位安全生产情况及班中发生的不正常现象及处理经过和尚待解决问题，不得隐瞒。1.1.2如操作过程中发生问题，原则上应把问题处理完毕，处理不完全应向接班者说明原由，得到接班者同意后方可离开岗位。1.1.3接班者未准点到岗位，交接者不得离开岗位，并继续操作到来人接班。
1.1.4交班者应会同检查，交班者要随时解答接班者提出的一切问题，若接班者在检查过程中发现问题交班者应及时处理好，接班班长宣布接班后，交班者才能离开岗位。
1.2接班：1.
2.1认真听取交班者介绍上班生产操作情况及发生问题、处理经过，会同交班者详细检查本岗位所属设备、仪表性能是否良好，环境是否整洁，原始记录是否完整、清洁、操作是否正常，发现问题及时提出。
1.2.2未交接清楚前，接班者不得动手操作。1.2.3一切检查完毕，班长同意接班后，操作上发生的一切问题均由接班者负责。2、巡回检查制度：本岗位每一小时巡检一次。巡检路线：控制室——加热炉——精馏塔塔底——煤气水封槽——控制室。3、重点操作复核制度3.1炉膛温度：440—500℃。3.2辐射段温度：500—520℃。3.3对流段600—660℃。废气温度：260—320℃。3.4煤气总管压力不低于3000Pa。3.5煤气水封保持水满流。3.6加热炉必须保持负压。
4、安全技术和劳动保护：4.1安全技术：4.1.1认真贯彻执行安全操作规程，严格按工艺规程和岗位操作法内容操作。
4.1.2严格执行岗位任务，交接班制度和巡回检查制度，防止和及时处理可能发生的问题。4.1.3安全使用煤气。
4.1.3.1煤气总管压力不低于3000Pa。4.1.3.2加热炉点火前必须用蒸汽吹扫炉膛至烟囱冒汽，严禁先开煤气后点火。
4.1.3.3煤气水封必须保持满流。4.1.4发生炉管泄漏、炉温突然升高、二段泵故障等情况应迅速汇报班长，及时降温或采取紧急停炉措施。4.2劳动保护：上班必须按规定正常穿戴劳防用品，在炉前通煤气喷嘴时应带好防护眼镜和手套，避免烫伤，离开控制室必须戴好安全帽。5、主要设备的维护保养和使用：
5.1保养和使用：5.1.1主要设备有备品（对流管、辐射管、回弯、煤气燃烧喷嘴等）。5.1.2炉子检修后要全面清理并由专业技术人员和操作人员验收。
5.1.3控制阀门、风门、翻板等应保持灵活好使，管路、阀门无泄漏。6、工艺卫生和环境卫生：
6.1上班时穿好工作服，戴好工作帽及其它劳防用品。6.2杜绝跑、冒、滴、漏做好设备清洁工作。6.3做好控制室及周边环境的清洁卫生工作，做好文明生产。6.4卫生划块包干。
焦油蒸馏泵工岗位操作规程(暂定)岗位任务：
1、按规程负责焦油泵、回流泵、碱泵、油品输送泵的开停车、正常操作和设备的维护保养。
2、负责焦油槽、一蒽油槽、轻油槽的正常管理，及时放水(内有隔板操作时注意)。
3、负责焦油输送泵要保持流量、压力稳定，如有变动应立即与塔工炉工联系。
4、负责焦油泵、回流泵、油品输送泵的调泵、增量或减量工作。
5、按时正确填写原始记录，负责二段泵出口焦油取样。
6、负责对本岗位设备、环境卫生和工具，消防用具的管理工作。
7、负责产品贮槽管理及其油温调节和油的计量工作。
8、负责焦油系统产品的接收和输送，并做好收支存量记录工作。
9、各贮槽上空保持300—500mm。槽存量不得超过槽总容量的80%。工艺指标和操作指标：1、工艺指标：一段焦油水份≤4% 二段焦油水份≤0.4% 2、操作指标：一段焦油泵出口压力≤2.0MPa二段焦油泵出口压力≤2.0MPa一段焦油泵打料量比二段焦油泵多0.5—1.5m3/h。泵送油压力不得超过0.5MPa。一蒽油槽温70℃——90℃中间体（本岗位制成品）质量标准：
二段焦油水份≤0.4%原辅材料和其它材料规格、性能：原料、煤焦油YB/T5075——93原辅材料和其它材料规格性能：
辅助材料：润滑油20#机油，用于离心泵轴承。煤焦油在常温下是一种呈棕褐色的粘稠液体，它具有特殊的气味，密度ρ201.13g/m3——1.22g/m3，煤焦油含有500种以上的有机合化物。生产操作方法及要求：
1、开车前准备：与油库泵工取得联系，检查焦油使用槽的存量、温度及焦油的质量情况，保持轻油回流槽存量≥10t。与塔工联系，用蒸汽清扫一段、二段泵的入口管道。
蒸汽清扫路线：蒸汽清扫路线：由一段泵出口扫汽预热器一蒽油换热器二蒽油换热器外循环管中间槽一段泵入口到原料焦油槽顶翻油管。二段泵出口扫汽炉管辐射段外循环管中间槽一次蒸发器底出口扫汽至二段泵入口中间槽检查泵润滑油、压力表、温度计、冷却水系统等一切设备是否良好。检查泵润滑油、压力表、温度计、冷却水系统等一切设备是否良好。检查管道、法兰、保温等是否完好。
检查备泵是否保持良好状态。检查工业碳酸钠槽存量及其转子流量计是否良好。加热一蒽油回流槽。清扫单向阀、安全阀、交通管、放空管。2、送油前的准备掌握各油槽存量及温度。送油前取样分析质量合格方可送出。送油前先与收料方联系好，调好进料阀门。将送油管道的吸入管与送出管用蒸汽清扫，检查管道是否有堵塞或漏的地方。
调整管道上的阀门，并检查各管道的阀门位置是否正确，经双方联系，无问题，才能送油。
系统开车操作：1、启动一段焦油泵、进焦油预热器，经一蒽油换热器、二蒽油换热器至外循环路线。
待焦油中间槽见油后，改为内循环，焦油入一次蒸发器。2、离心泵启动的操作步骤如下：①、给冷却水。
②、观察润滑油是否足够。③、检查泵的入口和出口管道的阀门位置、开度是否正确。④、用蒸汽清扫吸入管与排出管，检查是否堵与漏情况。⑤、打开泵进口阀，盘动联轴器，检查泵的马达、轴承是否旋转正常。⑥、打开油槽出口阀门。⑦、泵出口阀门先打开一些（控制额定流量5—10%）启动泵正常后，逐步打开泵的出口阀门，并注意泵的出口压力。八、焦油循环正常后，当蒸发器底部存量达到10t—15t时，启动二段泵进行二段外循环操作，二段泵的焦油流量应保持比一段泵少0.5—1.5m3/h。当二段焦油温度升至180℃时，由塔工通知，在一段泵进口加入浓度为8%—10%的工业碳酸钠，一次油水分离器出轻油后，由塔工通知将一次轻油加入一段泵进口。按塔工的通知，启动轻油回流泵、一蒽油抽出泵、一蒽油回流泵。八、系统正常停车、紧急停车的操作：1、与塔工配合，按二段焦油出口温度的变化进行停车操作。二段温度降至180℃时停止加碱液。二段温度降至150℃以下时，停一段泵。一次蒸发器底面抽空后停二段泵。按塔工通知停回流泵及一蒽油抽出泵。九、停泵顺序：1、关闭槽的出口阀门，关闭泵的出口阀门，切断电源，停止泵运转。2、关闭泵的进口阀门，关闭油槽阀门。3、停止给冷却水。4、与班长、塔工联系进行一、二段管道扫汽，扫汽时间30—60分钟。十、送油后停车操作：关闭泵的入口阀门，切断电源，泵停止运转，关闭泵及油槽的出口阀门，并通知对方，用蒸汽吹扫管道，泵入口管道采用油管扫汽至抽油贮槽，直至油扫尽为止。十一、紧急停车：
1、停电：发现突然停电，应立即关闭泵出口阀门，再次启动马达，确定无电后，进行紧急停车，并联系塔工紧急停火，同时汇报班长。泵发生故障，且备泵开不出，按紧急停车处理。
2、停汽：
立即停泵，集中剩余蒸汽吹扫二段炉管。十二、正常操作：开工时分析原料焦油水份，油库生产槽在正常开工期由分析室每5天取样分析焦油质量。每小时进行正确记录泵出口压力、流量、温度，应保持焦油流量稳定，随时注意蒽油抽取泵的流量、压力及一次蒸发器馏分塔底的液位情况。
经常检查原料焦油存量、温度和水份变化状况。泵不上量或有故障应及时与班长、塔工取得联系及时换泵。
焦油水份波动和焦油泵出口压力波动大，均应及时通知班长、塔工共同分析原因并解决。一蒽油抽取泵流量、压力有波动，要及时和班长、塔工联系解决。检查碱液槽存量，固碳酸钙配制请班长组织各班轮流配制。
经常注意轻油回流槽液面，做好轻油脱水工作。十三、不正常现象及其处理方法：1、发现一次蒸发器底部液位将抽空，应减少二段泵流量或加大一段泵流量。2、焦油泵出口压力增加，应检查焦油水份及流量情况，与塔工联系炉温是否变化，炉管有否堵塞，压力表是否良好，并汇报班长，根据检查情况采取措施，调用焦油原料槽，停炉扫汽，调换压力表，减少碳酸钠加入量。3、当油泵启动不上压时，应检查压力表管道是否堵塞及油温高低情况。4、送油时电机发生震动或突然中断应立即停泵，找电工，检查及汇报班长。5、泵、管道、设备在运转过程中发现泄漏现象，应检查原因及时消除。十四、原始记录和数据统计：每小时正确记录操作点的温度、压力、流量等。
十五、生产控制分析：
二段焦油水份分析频次：根据需要定二段焦油水份≤ 0.4% 一段焦油水份≤ 4.0%
十六、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度。1、交班：认真做好本岗位一切工作，做到工具齐全，原始记录完整、清洁，设备做到无泄漏，环境做到清洁。应向接班者交清本岗位设备运行情况，泵润滑制度执行情况、安全生产情况、不正常现象及其处理经过和尚待解决的问题。本班发生的问题原则上应由本班处理，若处理不完，应向接班者说明原因，得到谅解后方可离开。接班者未准点接班，交班者不得离岗。交班者应详细解答接班者提出的问题，必要时共同检查生产操作情况，接班者同意接班后交班者方可离开。2、接班：接班时认真参加接班会，听取班长和交班者介绍生产情况，接班前要全部了解上班生产、质量、安全、设备、仪表等情况。如检查后发现情况与交班者说明情况不符，可拒绝接班。经双方协商明确责任后接班，如因检查不严、不周，使当班发生的问题，接班者应承担全部责任。交接班工作未经结束，接班者不能开启设备及调整操作参数。3、巡回检查制度：每小时巡回检查一次。巡回路线：操作室泵房焦油中间槽炉子配碱槽一蒽油回流槽轻油馏份槽操作室
4、重点操作复核制度：严格操作一、二段泵流量，一段泵焦油流量比二段泵多0.5m3/h——1.5m3/h。一段泵出口压力≤1.8MPa 二段泵出口压力≤1.8MPa。轻油回流液不得带水。炉子炉膛火焰颜色及高度。一蒽油提出泵的流量及压力。十七、安全技术及劳动保护：1、安全技术严格贯彻执行公司制订的安全规程，操作人员必须严格按照岗位操作法的内容进行操作。遵守交接班制度，执行岗位任务，巡回检查制度和重点复核制度。严禁易燃物堆放在操作室或设备上，棉丝、布、麻织物应放到指定的地方，严禁厂区吸烟。压力表要定期检查，保持灵敏可靠。
2、劳动保护
上班时必须正确穿戴好劳动保护用品、工作服、工作帽及鞋、取样及检修设备，调换阀门要戴好防护手套，接触蒸汽管线、阀门、炉子大孔等应戴好保温手套，以免烫伤，进入生产现场应戴好安全帽。
十八、主要设备及其维护保养和使用：
对本岗位所属机械，电器设备的运转情况应随时检查，严密注意运转声音有否异常。
主要设备的备泵应完好，并按设备管理制度定期保养。
经常校对及保养仪表。
十九、工艺卫生及环境卫生：
保持原始记录的整洁、正确。
泵房地坪清洁、无杂物，设备无积灰整洁，地沟见底，焦油取样桶应保持清洁，不能够做他用。
焦油蒸馏塔工岗位操作法
岗位任务：
１、负责焦油蒸馏的一次蒸馏、二次蒸馏、精馏塔及所属设备的全部生产操作。
２、负责焦油的预热及换热设备的管理。
３、负责各类产品的产量、质量调节工作，做到优质高产。
４、负责生产控制的取样工作和一段焦油中加Na2CO3工作。
５、负责各塔温度、压力、过热蒸汽量，冷凝冷却器冷却水量、油温的调节工作。
６、负责油水分离器的油水界面的调节工作。
７、按时做好本岗位全部操作原始记录。
８、负责做好煤气、蒸汽、Na2CO3消耗计量和原料、产品的产量、产率、单耗结算。
９、负责本岗位设备环境卫生、工具、消防用品的管理工作。
工艺指标和操作指标：
１、工艺指标：
2、操作指标：
一次蒸发器顶部温度：100℃——120℃
二次蒸发器顶部温度：315℃——330℃
精馏塔顶温度： 95℃——110℃
三混塔盘温度： 200℃——250℃之间
一次蒸发器塔压≤0.04MPa
二次蒸发器塔压≤0.06Pa
精馏塔压≤0.05MPa
蒸汽总管压力≦0.05MPa
过热蒸汽压力≤0.4MPa ≦0.35MPa
水管压力 >0.3MPa
各馏份经冷却器后的出口温度：
混合轻油： <70℃
三混馏份： 80℃——100℃
一蒽油、二蒽油：85℃——100℃
沥青： 210℃——240℃
开工时沥青切换温度：二段出口温度360℃
停工时沥青切换温度：二段出口温度320℃
开工时轻油存量：≥10t 一蒽油存量≥8t
三、本岗位制成品质量技术要求：见工艺指标
四、原辅材料和其它质量技术要求：
1、原料煤焦油质量要求按YB/T5075——93
2、工业碳酸钠质量指标要求按GB210—92
五、本岗位生产工艺流程：见附图
六、生产操作方法和要求：
1、开车前的准备：
①、检查碳酸钠溶液（Na2CO3）高位槽的存量和温度。
②、详细检查各设备管道仪表，使其处于良好状态。
③、对各管道通知泵工及炉工进行扫汽和试压，未拆卸检修可不必试压。开工准备扫汽路线：
a) 一段泵进口油库焦油大槽返油管焦油大槽。一段泵出口预热器一蒽油
换热器二蒽油换热器沥青换热器三楼放空中间槽。
三楼对流段中间槽。
一次塔进口中间槽。
b) 二段泵：一次塔底部出口管二段泵进口二段泵出口辐射段中间槽。
二次塔进口中间槽。
c) 沥青提取口沥青池。沥青提取口中间槽。
倒扫汽
d) 二蒽油提取口二蒽油换热器二蒽油冷却器(预热到70℃～80℃) 二蒽油贮槽。
e) 一蒽油抽出泵进口 一蒽抽出泵出口 旁通 换热器 冷却器(预热到70℃～80℃) 一蒽油贮槽。 f) 三混油提取口 三混冷却器(预热到70℃～80℃) 三混油贮槽。 g) 一蒽油回流入塔口 一蒽油回流泵出口 一蒽油回流进口 一蒽油槽翻油管 一蒽油槽。
h) 轻油回流入塔口 轻油回流泵出口 轻油回流泵进口 轻油槽。 i)
一次冷凝冷却器加水并加温50℃～60℃。 j) 一次冷凝冷却器出口 一次冷凝冷却油水分离器。
一次油水分离器出口 一段泵（扫通即可）。
④开工准备具体投料路线及工艺指标。
a)一段进出口扫汽畅通后，准备投料，具体路线：
焦油大槽 一段泵进口 一段泵出口 蒸汽换热器 对流段 中间槽。
待中间槽来油后，通知炉工准备点小火。
点火程序：
检查炉膛、煤气喷咀、煤气总管压力（﹥200mmH2O ）,水封（是否满流）。
向炉膛吹扫消火蒸汽（打开蒸汽阀门前，排尽剩水）。
做爆破试验。
拆除煤气盲板。
关炉子防爆孔，风门，将烟道翻板开1/3。
过热蒸汽通蒸汽。
b)点火成功后，一段切入内循环，具体操作：
①关闭一次塔入口 中间槽蒸汽，并关一次塔入口 中间槽阀门。
②打开对流段 一次塔阀门，打开一次塔入塔阀门。
③关闭对流段 中间槽阀门。
c)待内循环正常且一次塔底部无水。焦油满15t,焦油水分＜0.4%时，准备开启二段泵，具体路线及操作： 关闭二段泵系统吹扫蒸汽，启动二段泵，具体路线：
一次塔底部无水焦油槽 二段泵进口 二段泵出口 辐射段 中间槽。二段入塔前到中间槽扫汽暂时不要关。
2、 当二段焦油出口温度达到120℃时准备切入内循环，具体操作。
①关闭二次塔入口 中间槽蒸汽。
②关闭二次塔入口 中间槽阀门。
③打开二段焦油入塔阀门。
④打开辐射段 二次塔入口阀门。
⑤关闭辐射段 中间槽阀门并用蒸汽吹扫。
⑥关闭沥青提取口吹扫蒸汽。
⑦关闭沥青换热器 中间槽蒸汽。
此时二段内循环路线为：
一次塔底部无水焦油槽 二段泵 辐射段 二次塔 沥青换热器 中间槽。（注意沥青到高置槽的吹扫蒸汽阀门不关。
3、
当二段出口温度达到150℃时，通知泵工向一段加入N a2co3。 4、 当二段出口温度达到340℃～360℃时，通知沥青机工准备提取沥青，具体操作：
①关闭沥青换热器 沥青池蒸汽。
交通管 倒扫汽 交通管 倒扫汽
②打开沥青换热器 沥青池阀门。 ③关闭沥青换热器 中间槽阀门，并且蒸汽吹扫。 ④待沥青池来沥青后，切入到沥青高位置。 ⑤沥青提取结束后，向二次塔通入过热蒸汽（过热蒸汽温度﹥360℃）。 ⑥此时二段出口温度可与煤气流量串级自动调节。 ⑦沥青做软化点，可根据质量情况用煤气或过热蒸气来调节。 5、当沥青提取结束后，可提取二蒽油具体操作：
①关闭二蒽油提取口 二蒽油换热器 二蒽油冷却器
二蒽油贮槽蒸气。
②缓慢打开二蒽油提取口阀门（二蒽油冷却器油出口温度80℃～90℃）。
6、当二次塔顶温度达到310℃时，准备向二次塔顶打回流，具体操作如下：
①关闭一蒽油入塔口 一蒽油回流泵出口 一蒽油回流泵进口 一蒽油回流槽蒸汽。 ②打开一蒽油回流槽出口阀门，启动回流泵，打开一蒽油回流入塔阀门，用调节阀控制流量。
7、当精馏塔底液位在1米以上时，提取一蒽油具体操作：
①关闭一蒽油抽出泵进口 中间槽蒸汽阀门 关闭一蒽油抽出泵出口 换热器 冷却器 一蒽油贮槽蒸汽。
②打开一蒽油抽出口阀门 一蒽油抽出泵进口 泵出口 由旁通改走流量计 换热器 冷
却器 一蒽油贮槽。
8、当精馏塔顶温度达到120℃时，启动轻油回流泵，具体操作：
①关闭轻油回流入塔 轻油回流泵出口 泵进口 轻油回流槽蒸汽。
②打开轻油回油槽出口及轻油回流入塔阀门向精馏塔打回流。
9、当三混油提取口塔板温度达到205℃时，准备提取三混油馏份，具体操作：
①关闭三混油提取口 冷却器 三混油贮槽蒸汽。
②打开三混提取口阀门。
七、系统开车操作要点：
1、当系统点火升温开始内循环时，经常检查各塔压力，不能超过规定值。
2、当辐射段焦油出口温度180℃时，一次泵进口开始加入8%——10%的Na2CO3溶液进行脱盐。
3、当辐射段焦油出口温度360℃时，可切取沥青，步骤如下：
①、与沥青工联系，打开沥青换热器通往沥青高位槽的阀门。关闭到中间槽阀门，并用蒸汽吹扫管道，当沥青到高位槽水池后，再将阀门调入高位槽。
②、向二次蒸发器注入过热蒸汽调节沥青软化点，过热汽温度不得低于360℃。
③、一次蒸发器顶部温度达到90℃——100℃时，一次冷凝冷却器开始给冷却水。
④、精馏塔冷凝冷却器来气后可适当给冷却水。
⑤、切取沥青后，精馏塔通入过热蒸汽，温度≥360℃。
4、精馏塔液面在1m 以上，通知泵工关闭精塔底管道的过泵扫汽阀门，开启一蒽油抽取泵，提取一蒽油。
5、提取一蒽油馏份0.5小时后，当二次蒸发器顶部温度达到340℃——350℃时，关闭塔顶蒽油回流管扫汽阀门，停止扫汽，通知泵工开启蒽油回流泵，并打开回流入塔阀门，以一蒽油回流控制塔顶温度，回流入塔15分钟后，关闭二蒽油馏份管扫汽阀门，提取二蒽油馏份。
6、精馏塔顶温度达到110℃，通知泵工开启轻油回流泵，并打开回流入塔阀门，控制塔顶温度。
7、当三混油塔盘温度达到200℃——205℃时，停止三混油侧线扫汽阀门，开启三混油提取阀门，流量用流量计控制。
8、切取沥青1小时后，取样分析，各馏份提齐后均分别取样送分析室分析。
9、与操作正常后，启动全部调节装置仪表，严格控制各生产指标，确保各馏份的产质量。
交通管 交通管
交通管
10、停车：正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作：
①、正常停车：
停车前用蒸汽吹扫，检查循环管是否畅通。
一次轻油在一段泵停止前压光后与泵工联系，用蒸汽吹扫管道，并用蒸汽清扫冷却器后管道至油水分离器。
各自动调节仪表切换手动。
二段焦油出口温度降到280℃时，停止出沥青。先关闭沥青换热器至中间槽扫汽阀门后，切断沥青调至中间槽并通知沥青工配合用蒸汽吹扫沥青管道至沥青池内，并将二次蒸发器底部过热蒸汽量关小。
停沥青后，先停二次蒸发器塔顶一蒽油回流，通知泵工停泵并配合扫汽，关闭入塔阀门，开启扫汽阀门吹扫回流管至一蒽油槽。
关闭二蒽油提取阀门，开启二蒽油吹扫蒸汽阀门，扫气至二蒽油槽。
当三混油来量很小时，关闭三混油侧线，阀门并用蒸汽吹扫管道至三混油槽。通知泵工关闭精馏塔底阀门并停一蒽油抽取泵，及时用蒸汽吹扫管道，泵进口扫汽至中间槽，泵出口扫汽至换热器，冷却器扫至蒽油槽。
开大精馏塔轻油回流旁通阀门，减少回流量，当塔顶温度降到70℃——80℃，温度不再上升时，通知泵工停轻油回流泵，并关闭轻油入塔阀门，停止轻油回流。并开启蒸汽吹扫阀门经泵进出口交通管以及馏出轻油槽交通管至轻油槽。
根据冷却器出口馏份温度适当调节精馏塔冷却器供水量。炉子停止加热后，就要逐步减少一次冷却器的供水量，待停工完毕后，即停止各冷却器的供水（冬季还需将水放空）。
二段焦油出口温度降到180℃，通知泵工关闭加碳酸钠阀门，停止向一段焦油加碱。
二段焦油出口温度降到150℃时，通知泵工停止一段焦油泵运转，关闭入一次蒸发器阀门，开启至焦油中间槽阀门（即一段外循环路线），并通知泵工对焦油预热器、二蒽油预热器、一蒽油预热器、沥青换热器及对流段炉管进行吹扫至中间槽，一次蒸发器入口蒸汽吹扫至中间槽。
当一次蒸发器底抽空后，停止二段焦油泵运转，关闭焦油二次蒸发器入塔阀门，开启至中间槽阀门（即二段外循环路线）联系泵工对辐射段炉管进行扫汽至中间槽，二次蒸发器入塔蒸汽吹扫至中间槽。
关闭二次蒸发器底部沥青放空管的蒸汽吹扫阀门。开启二次蒸发器底部沥青放空管道至中间槽的阀门，待沥青放空后，再关闭出口阀门，并用蒸汽吹扫管道。
关阀二次蒸发器沥青出口阀门，用蒸汽吹扫沥青冷却器至中间槽（扫汽时需放剩水，并逐步开大蒸汽阀）
停工超过24小时，冷却器、油水分离器必须放空。
停工后8小时，开启精馏塔放空管阀门缓慢放空至中间槽，并用蒸汽清扫放空管道。
若长期停工应关阀过热汽所有阀门。
、特殊操作
停电、停汽、停煤气或设备故障均应按特殊操作处理，就具体情况可采取临时停炉或紧急停炉。
紧急停炉：
停电（不能及时复电）、突然停汽、二段炉管线设备严重泄漏，应采取紧急停炉措施，在班长统一指挥下，塔工立即调换一、二段外循环管至中间槽（首先处理二段外循环管，其它按正常操作进行）。
临时停炉：
如事先通知停汽、停水、计划停煤气，则二段切换外循环管道待恢复供汽供水时，二段再切取至正常生产操作路线。
八、正常操作时经常检查项目：
二段焦油出口温度
各塔的温度、压力、通入的过热蒸汽量
回流泵压力、流量，回流槽情况
各冷却器的温度及流量情况
油水分离器界面及分离情况
沥青及各馏份质量、产量
蒸汽、过热蒸汽的压力、温度
各塔及附属设备有无漏油情况
各管道及放散管畅通情况
炉子火焰及煤气燃烧情况
各仪表及调节指示是否准确。
九、正常生产时操作调节途径：
轻油质量可用轻油回流量及三混油提取量调节，三混油质量可用过热蒸汽加入量及提取量来调节。
一蒽油质量可用改变精馏塔底过热蒸汽加入量和改变二次蒸发器顶部一蒽油回流量来调节。
煤沥青质量可用二段焦油温度或用二次蒸发器底部过热蒸汽加入量调节。
一次冷却器、精馏冷却器油温高，采用增加冷却器给水量。
十、不正常现象及处理方法：
1、二次蒸发器塔压升高：
检查造成塔压高的原因，分别可采用减少塔底加汽量，提高过热蒸汽温度，减少焦油处理量，增加水压，开大侧线，蔬通冷却器及放散管手段进行调节。
2、精馏塔顶温度高，可采用增加回流量，降低回流液油温，停止回流油槽的加热，加大精馏塔冷却器的进水量，适当减少塔底过热蒸汽的加入量，开大侧线流量等手段来进行调节。
3、塔顶温度底，可减少回流量，增加回流油槽的温度，回流液槽抽水，适当关小侧线，提高过热蒸汽总管压力十一、原始记录及数据统计：
每小时准时、准确的记录好原始记录纸上所有数据及馏份质量分析数据。
十二、生产控制项目：
十三、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度：
1、交班：
交班者认真做好本岗位的一切工作，做到工具齐全，原始记录完整清洁，设备和环境清洁文明。
交班者应向接班者交清本岗位安全生产、设备运转情况、班中发生的不正常现象、产品、产量变异以及处理经过和尚待解决问题。
如操作中发生事故，原则上应把事故处理完，处理不完应向接班者说明原因，得到接班者谅解后方可离开。
接班者未准点到达岗位时，交班者不得离开岗位，并继续操作到来人接班为止。
交接班时，应双方会同检查，若接班者发现问题，交班者应及时处理好，接班班长宣布接班后，才能离开岗位。
2、接班：
接班者接班前穿戴好劳防用品，参加班前会，认真听取班长介绍上班生产操作情况及本班生产任务。
接班者认真听取交班者介绍上班生产操作情况及发生问题和处理经过，然后会同交班者检查本岗位所属设备、仪表性能是否良好，环境卫生、工具、原始记录等情况正常。未交班清楚前接班者不得开动设备及调节操作。接班者一切检查完毕，向班长汇报接班情况，班长宣布接班后，发生的一切问题，由接班者负责。
十四、巡回检查制度：
每小时巡检一次。
1、巡回路线：
操作室焦油预热器蒽油换热器蒽油冷却器轻油水分离器、满流槽轻油冷却器沥青换热器精馏塔各馏份塔盘温度、塔顶温度碳酸钠槽操作室
2、重点操作复核制度：
二次蒸发器塔底压力不大于0.06MPa，一次蒸发器塔底压力不大于0.04MPa，精馏塔塔底压力不大于0.05MPa。沥青换热器出口温度不得低于210℃。
精馏塔顶温度不得超过135℃，回流液不得带水。
二段焦油出口温度不得大于410℃。
过热蒸汽温度不得低于360℃。
碳酸钠加入量0.17——0.22kg/t焦油。
十五、安全技术和劳动保护：
1、严格贯彻执行公司所订的安全规程，操作人员必须严格按照岗位操作法进行生产操作。
2、遵守岗位任务、交接班制度，巡回检查制度和重点操作复核制度。
3、煤焦油各种馏份（除酚类）溅着皮肤，迅速以机油擦洗，酚类溅着皮肤用酒精迅速擦洗。
4、卸、配酸、碱必须带好防护面罩，酸碱灼伤就近迅速以清水清洗。
5、进入油罐及通风不良的密闭设备中工作，必须办理入容器证，经测试合格，方可进入，必须两人以上进行。
6、严禁易燃物堆放在岗位或设备上。
7、凡是受压容器必须严格执行操作制度，压力不得超过规定值，对安全阀、压力表定期检查，保持灵敏可靠。
8、厂区内严禁吸烟，不经安全部门同意不得使用明火。
9、上班必须正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、手套等。
十六、主要设备及其维护保养和使用：
对本岗位所属机械、电器设备的运转情况随时检查，严密注意声音是否正常，各零部件是否有异常情况。
主要设备要有备品备件，严格按技术规定保养。
保持设备清洁，周围场地无杂物。
对于一些阀门要保持灵活好使，发现泄漏现象及时修理。
十七、计量器具的检查与校正：
温度计、流量计、液面指示器、压力表等每班要检查是否处于完好的状态，如发现故障，应向班长汇报及时处理。
计量室负责温度计、流量计、压力表等仪表定期检查与校正。
十八、工艺卫生和环境卫生：
保持原始记录的整洁。
保持仪表及门、窗、地面的清洁，做到文明生产。
工艺过程中排出的废水均要按规定排放到指定地点，不得随便排放至下水道。
焦油岗位操作规程(2020新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焦油岗位操作规程(2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
焦油岗位操作规程(2020新版) 一．班前准备标准 1.按岗位规定穿戴好劳保用品。 2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。 二．接班标准 1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。 2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油 氨水分离情况和刮板机是否运转正常。 3.检查焦油泵运转是否正常。 4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。
5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。 6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。 7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。 8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。 9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。 三．八小时全过程作业标准 1.岗位记录 （1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。 （2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。
煤焦油蒸馏作业指导书
煤焦油蒸馏作业指导书 （SJ——019） 一、范围： 本指导书规定了本公司焦油蒸馏生产装置操作方法。适用于煤焦油蒸馏作业。 二、引用标准，质量要求（企业标准） 原料：煤焦油YB/T5075—93 指标名称指标 密度（20）.g/cm3 1.13—1.22 水份，%不大于 4.0 灰份，%不大于0.13 萘含量（无水基）.%不小于7.0 三、工艺过程概述： 经静置澄清脱水的煤焦油（水份4%以下），由一段泵经蒸汽预热器挽热，预热到110—120℃再进入管式炉对流段加热到120℃—135℃的煤焦油进入一次蒸发器进行蒸发脱水。部分轻质组份，由于压力降低迅速蒸发，油水气体从顶部溢出，经冷却器、油水分离器，轻油入轻油槽、废水入废水槽，脱水后煤焦油（无水焦油）水份下降到0.4%以下，沉置于无水焦油槽。 无水焦油由二段泵从无水焦油槽底部抽出，送到管式加热炉辐射段，加热到370——390℃后，进入二次蒸发器（塔）进行汽化分离。塔
底采出炭黑油经汽化冷却后，自流到炭黑油高置槽供炭黑厂用。二次塔顶用蒽油回流控制塔顶温度。二次塔顶部混合油气进入馏份塔。蒽油馏份从塔底溢流采出，经冷却后进入蒽油槽，一部分作二次塔顶打回流用，一部分送往炭黑油高置槽。馏份塔侧线提取三混油馏份，经冷却后进入三混油槽供下一个工序洗涤。轻油从馏份塔顶逸出经冷凝冷却，油水分离器进入轻油槽，作塔顶回流用，废水放入废水槽。 四、焦油蒸馏操作规程（法） 1、工艺控制指标和操作指标 1）焦油蒸馏馏份工艺控制指标： 轻油：含酚 <5% 初点 81℃——85℃ 干点160℃——175℃ 三混油：含酚 4.5——6.5% 含荼45——60% 初点170℃——200℃ 干点265℃——285℃ 蒽油：初点250℃——275℃ 360℃前馏出≥65% 炭黑油：初点：≥230℃，流程24—28% 无水焦油：含水≤0.4% 碳酸钠溶液浓度10——12% 2）焦油蒸馏操作指标：
电捕焦油器的操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD249 电捕焦油器的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电捕焦油器的操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、正常操作 1)严格控制馈电箱、绝缘箱内温度稳定在90—110℃： 2)每小时记录：工作电压、工作电流、绝缘箱温度、电捕前、后煤 气吸力。 3)保证退液畅通。 2、开车 1)与电工、维修工配合检查各部件是否良好，检测绝缘阻值并清扫污物，堵好人孔 后，进行密封性试验。 2)与仪表工配合检查仪表。 3)往绝缘箱通蒸汽，使箱内温度符合要求。 4)检查退液管是否畅通，打开退液管阀门。 5)打开煤气出口管顶部放散，用蒸汽赶空气，待冒出大量蒸汽后关闭放散管。 6)打开煤气进口阀门，根据鼓风机吸力情况缓慢打开出
口阀门。氧含量合格后通知 电工送电，从低压逐步升至工作电压。 3、停车： 1)停止送电。 2)打开煤气交通阀门。 3)关闭煤气进出口阀门。 4)打开放散阀，蒸气置换煤气，当冒出大量蒸汽后关闭蒸汽、放散。 4、电捕焦油器的清扫 1)按停工步骤停电、煤气。 2)打开项部放散阀门，通蒸汽清扫，冒出大量蒸汽约30分钟。 3)停蒸汽后通氨水喷洒清洗10分钟。 4)再通蒸汽清扫10分钟。 5)吹洗完毕后，按开工步骤开启电捕焦油器。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
焊工培训教材
电焊工培训内容 电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。 一、初级 培训内容：识图知识，常用金属材料一般知识，热处理一般知识，常用电弧焊工艺知识，常用焊接材料知识，焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训 培训对象： 18周岁以上体检合格，初中以上文化。 二、中级 培训内容：金属学及热处理基础知识，焊工电工基础知识，焊接电弧及焊接冶金知识，焊接工艺及设备知识，焊接应力和变形知识，焊接检验知识，中级焊工实训 培训对象： (1)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； (2)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； (3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 三、高级 培训内容：焊接接头试验方法，异种金属焊接知识，典型金属结构焊接知识，提高劳动生产率的知识 一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标 通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排（需要和技校老师协调） 序号 教学内容 课 时 授课 教师 资格证编号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素 8
2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6 4 焊接安全用电 8 5 常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12 四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 2 、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 3 、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。 4、由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。 5、采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自
2021新版焦油岗位操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版焦油岗位操作规程
2021新版焦油岗位操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一．班前准备标准 1.按岗位规定穿戴好劳保用品。 2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。 二．接班标准 1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。 2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油 氨水分离情况和刮板机是否运转正常。 3.检查焦油泵运转是否正常。 4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。 5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。 6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。
7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。 8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。 9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。 三．八小时全过程作业标准 1.岗位记录 （1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。 （2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。 2.正常操作 （1）检查刮板机是否正常运转和焦油渣排出情况。 （2）检查焦油船及焦油分离器内焦油液位，使焦油液位符合要求，每小时检查一次并记录在表。 （3）检查焦油船内氨水满流情况和焦油分离器的进油情况。
焦油蒸馏工艺
焦油蒸馏工
艺 Flying Youth 团队 目录 1.0焦油的主要组成及用途 2.0焦油发展现状 3.0现有焦油蒸馏工艺 4.0新开发的焦油蒸馏工艺 4.1工艺形成的背景 4.2工艺特点 4.3工艺流程 4.4焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术 附图 焦油常压蒸馏工艺流程图
焦油常减压蒸馏工艺流程图 固定管板式换热器设备图 精馏塔设备图 吸收塔设备图 再沸器设备图 蒸发器设备图 1.0焦油的主要组成及用途 煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物，高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤 低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。两 者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。 高温煤焦油，黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。包含的化合物已被鉴定的达400余种。工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。 低温煤焦油，也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。 焦油蒸馏的各组分含量及用途： ，其3%~4%煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的． 组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主 要产品有： （1）萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。 （2）酚及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。 （3）蒽制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。 （4）菲是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。
煤焦油工安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 煤焦油工安全操作规程示 范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K558 煤焦油工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．检查蒸馏罐、储油罐、管道、阀门、电器、仪表及 通风设备是否符合安全要求。 2．使用煤气加热熔化时，需按点火程序进行：开风门 吹扫后，关小风门，微开气门，点着喷火嘴后，再加大气 门，调节风门达到充分燃烧。停火时需先关气门。 3．工作时需由专人看管设备运行，并随时掌握温度的 调整。熔化沥青温度不准超过180℃。 4．运送热沥青桶时，吊车或手推车运行必须平稳，严 防沥青桶滑落和倾倒。 5．工作时要保持通风良好，排烟管道要定期清理。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
焦油工操作规程教程文件
焦油工操作规程
焦油工岗位标准化操作规程 一．班前准备标准 1.按岗位规定穿戴好劳保用品。 2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。 二．接班标准 1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。 2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油氨水分离情况和刮板机是否运转正常。 3.检查焦油泵运转是否正常。 4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。 5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。 6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。 7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。 8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。 9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。三．八小时全过程作业标准 1.岗位记录 （1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。 （2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。
2.正常操作 1）检查刮板机是否正常运转和焦油渣排出情况。 2）检查焦油船及焦油分离器内焦油液位，使焦油液位符合要求，每小时检查一次并记录在表。 3）检查焦油船内氨水满流情况和焦油分离器的进油情况。 4）冬季随时检查焦油船和焦油分离器底部各放空管阀门，及时通入蒸汽伴热，以防阀门冻坏。 5）在往油库区送油时提前与油库区工段做好沟通，送油结束后及时告知。 6）装车卖油必须经过班长或工段长或车间的允许，并密切注意焦油的含水情况。 7）控制焦油储槽和焦油中间槽焦油脱水温度90—1000C，及时将分离水排入冷凝液地下槽。 8）控制焦油船内氨水温度在75-780C 3.机械化焦油氨水分离器开工操作 1）关闭澄清槽各放空阀门，检查刮板机电源是否接好。 2）检查人孔或备用孔是否已经上好盲板。 3）打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。 4）当焦油氨水满槽时启动刮板机。 5）打开氨水溢流出口阀门，把氨水引入循环氨水槽。 6）调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水带油量不超过 1.5g/L，煤焦油不带水，并把煤焦油连续压入焦油中间槽。 4.机械化焦油分离器开工操作 1）关闭分离槽各放空阀门，检查刮板机电源是否接好。 2）检查人孔或备用孔是否已经上好盲板。 3）打开焦油分离器焦油进口阀门，将焦油引入焦油分离器。 4）当焦油分离器满槽时启动刮板机。
酒店员工基本礼仪培训(参考模板)
培训资料：酒店员工基本礼仪 一、站立(基本要求：挺拔) 站立要头部保持端正、面带微笑、双目平视前方，嘴微闭、下巴往内放、颈部要梗、肩平、挺胸收腹、身正、腿直，两臂自然下垂在身体两侧或在体前交叉，右手放在左手上，以保持随时向客人提供服务的状态。双手不抱胸、不插袋、不叉腰。女子站立时，脚呈V字形(脚尖分开距离约为50度左右)，双膝和脚后跟要靠紧，男子站立时双脚与肩同宽(脚跟分开距离限8厘米内)，身体不可东倒西歪。双臂交叉在身后。站累时，脚可以向后站半步，将重心任意移到任何一脚，另一脚可略放松或移动一下位置，但上体仍保持正直。 二、坐姿(姿态要端正) 入坐要轻缓，不要赶步，以免给人以“抢座”感，走到座位前，自然转身，右脚向后撤半步，安稳坐下(女子入座时，若是裙装，应用手将裙向前拢一下，不要落座后再起来整理)。坐下后，头部要端正，面带微笑，双目平视，嘴唇微闭，下颌微收。双肩平正放松，挺胸、立腰、两臂自然弯曲，男士双手掌心垂直向下，自然放在膝上，两膝距离以一拳左右为宜；女子可将右手搭在左手上，轻放在腿面上，并将两脚并排自然摆放。也可以一手略握一只手腕，置于身前。两腿自然弯曲，双膝并拢，双腿正放或侧放，(男士坐时双腿可略分开)。双脚平落地上。可并拢也可交叠。女子坐在椅子上，只可坐满椅子的三分之二，脊背轻首。谈话时如需侧转身，上体与腿应同时转动，幅度不可过大。起来时，右脚应向后收半步而后站起，动作不要迅猛。坐在椅子或沙发上时，不要前俯后仰，更不要将脚放在椅子或沙发扶手上和茶几上。不翘二郎腿，尤其不要翘着二郎腿还上下踮脚晃腿，两手不要漫不经心地拍打扶手。 注意： (1)、从座位左侧就座，毫不声息就座，减慢速度、放松动作、避免乱响； (2)、从座位左侧离开；离开前从动作、语言向其表示示意，随后站起身来，动作轻缓，避免弄响座椅；离座后先采用基本站姿，站好再走； (3)、他人入座之后再入座，地位低于对方稍后离座，身份相似允许同时起身； (4)、公共场合，要想坐在别人身旁先求得对方首肯；
煤焦油工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A81124 煤焦油工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
煤焦油工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．检查蒸馏罐、储油罐、管道、阀门、电器、仪表及通风设备是否符合安全要求。 2．使用煤气加热熔化时，需按点火程序进行：开风门吹扫后，关小风门，微开气门，点着喷火嘴后，再加大气门，调节风门达到充分燃烧。停火时需先关气门。 3．工作时需由专人看管设备运行，并随时掌握温度的调整。熔化沥青温度不准超过180℃。 4．运送热沥青桶时，吊车或手推车运行必须平稳，严防沥青桶滑落和倾倒。 5．工作时要保持通风良好，排烟管道要定期清
焦油蒸馏操作规程
焦油蒸馏工、DCS操作规程（修改版） 一、岗位职责 1、负责本岗位所属设备的开工、停工、正常操作、特殊操作以及事故处理，保证各项操 作指标符合技术规定，保证安全生产。 2、负责本岗位管道、设备的维护，保证所属泵和电机的正常运转。 3、负责及时与中控室联系，保证适宜的焦油流量。 4、负责本岗位所属电器和仪表的使用与管理，发现问题及时通知相关部门人员处理。 5、负责本岗位工具的保管，及时作好记录。 6、负责本岗位消防器材的使用、维护保养，禁止私自挪动消防设施。 7、协助化验工取样。 8、负责本岗位设备及环境卫生。 9、做好安全生产工作与外来参观人员的登记工作。 10、半小时一巡回检查，一小时一记录，认真填写操作记录，并保持完整清洁。 二、交接班 接班者班前会后到达岗位进行对口交接并认真检查： 1、设备：各泵、电机、设备运行情况是否正常。 2、指标：各处温度、压力、流量是否正常。 3、工具：认真交接本岗位所有工具及附属设备，查看数量是否齐全。 4、现场：交班者要提前打扫好卫生，并确认现场无跑、冒、滴、漏现象。 5、安全事故：交班时将本班生产状况、设备运转情况及事故发生、处理情况如实介绍给 接班者。 6、注意事项：交班者经接班者同意后方可下班，接班后发生的任何事故由接班者负责。 三、岗位工作标准 (一)、工艺指标 1、操作技术指标 原料焦油槽温度：80—90℃原料焦油含水：＜4％ 入管式炉辐射段焦油含水：≤0.5％一段泵出口压力：＜0.6MPa 二段泵出口压力：＜1.6MPa 对流段焦油出口温度：120—130℃ 辐射段焦油出口温度：380—405℃管式炉炉膛温度：＜800℃ 一次蒸发器顶部温度：105—115℃二段蒸发器顶部温度：350—355℃ 馏份塔塔顶温度：90—120℃一段蒸发器内压力：＜0.03MPa 二段蒸发器内压力：＜0.05Mpa 馏份塔内压力：＜0.04MPa 轻油冷却器后油温：＜50℃ 三混油冷却器后油温：80—90℃一、二蒽油冷却后温度：80－90℃ 过热蒸汽出口温度：＞360℃碳酸钠浓度：8－10％ 2、质量指标： <1>、焦油: 密度（20℃）：1.15－1.21 g/cm3 甲苯不溶物（无水基）：3.5－7.0％ 灰分：≤0.13％水分：≤4.0％
员工基本礼仪培训
员工基本礼仪：微笑、亲切、热诚、迅速。 让顾客所认同、信赖的5种礼仪、态度方式： 1、表情…………面带微笑 2、言语…………简洁清楚 3、动作…………敏捷灵活 4、工作…………干净利落 5、态度…………朝气蓬勃 第一部分：仪表礼仪 1、仪容 ? 头发: 保持干净，梳理整齐。发型需保守,不要使用较浓香味的摩丝或发胶。 男员工：长度前不过眉，侧不过耳，后不过领 女员工：留过肩长发者，工作时需用暗色发卡盘起来。 ? 脸部及化妆: 面部保持清洁，健康；眼睛无分泌物，鼻毛不外露。 男员工：不得蓄须， 女员工：应化淡装,注意不涂深色或冷色调的口红和眼影，用餐后需及时补妆。 ? 指甲：干净，修剪整齐，不宜过长，勿涂带颜色的指甲油 ? 腿：不直接裸露，夏天男员工应穿长裤，女员工着裙装时应穿长统袜 ? 脚：不戴脚链，勿涂带颜色的指甲油 ? 制服：穿工装，且保持制服的干净，衬衣平整，工装按要求正确着装，领带，领花应扣紧并配戴整齐；衬衣下摆应扎入裙内或裤内。着西装的员工，文具不可插在外面的口袋内；口袋内不可装过多的东西。按公司要求配戴名牌或公司配发的饰物。 ? 鞋：保持干净，不穿颜色、样式刺眼的鞋子 高跟鞋鞋跟高度不超过3公分, 女员工工作时间不得穿鞋托. ? 袜子：应保持每天清洗。男员工：应穿黑或深色无破损的袜子；女员工：应穿肉色无破损的长统袜或短袜。 * 饰物：不可配戴样式及色彩夸张的饰品，宁缺勿滥。 * 个人卫生：早晚刷牙，饭后漱口。不吃异味食品，避免使用过量香水。经常洗澡，洗手。 2、仪态 ? 立：要有精神，要挺拔。头正、肩平、挺胸收腹。正确的站姿给人以挺拔舒展、落落大方、精力充沛的印象。 男员工站姿：身体立直，挺胸收腹，抬头，下颌微收，双目平视，双手自然下垂，置于身体两侧。两腿分开，两脚平行，不能超过肩宽。 女员工站姿：双腿应并拢，脚尖微微外撇，或双脚成丁字，错半步站好。双手自然下垂或左手搭在右手上置于小腹前。 行：自信，不拖拉，头正，双眼平视前方，下颌微收。双肩平稳，双臂自然摆动。步幅适当，一般应该是前脚的脚后跟与后脚的脚尖相距一脚长。匆忙时可以急走，但不能跑 引导步：尽量走在宾客的左侧前方，整个身体半转向宾客方向，左肩稍前，保持两三步距离。遇到上下楼、拐弯、进门时，要伸手示意提示客人。 ? 坐：要稳重，端正。入座要轻要稳。上身同站立相近，不要驮背，腰要直立。一般坐椅面的三分之二；女员工双膝并拢，双腿正放或放于一侧。男员工的双膝可以分开一拳左右距离。腿脚不能抖动。
化工厂岗位操作规程
一、冷鼓操作： 1、熟悉认真检查本岗位存在的危险源 2、在车间主任、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。 3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。 4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 5、严格执行交接班制度。 6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。 8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。 9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。 10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。 二、初冷器操作： 1）每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水和低温水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。 2）按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。 3）按时检查并清扫上、下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。 4）按时分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。 5）按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。 6）按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水比，必要时用蒸汽进行清扫。 三、电捕焦油器操作： 1）经常观察电捕绝缘箱温度，保持在90～110℃。 2）经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量加入循环氨水，保证水封温度约为40～45℃。 3）按时观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。 4）每班检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。
物业服务人员礼貌礼仪培训教材
物业服务人员礼貌礼仪培训教材 物业服务人员礼貌礼仪培训教材物业服务人员礼貌礼仪培训教材 物管培训 物业服务人员礼貌礼仪培训教材提要:当我们接听电话时必须要讲:“您好，服务部，请问我可以帮助您做什么 来自房地产e 物业服务人员礼貌礼仪培训教材 一、礼貌、礼节的基本概念: 什么是礼仪礼貌, A、礼节:向他人表示敬意的仪式，人类社交活动的形式之一; B、礼貌:通过语言各动作所表达出来的谦恭表现，是人与人之间和谐相处的易念; 礼仪礼节的重要意义: A、礼貌礼节是人际交往中的重要组成部分; B、礼貌礼节是服务质量的重要组成部分; 二、服务过程中礼貌、礼仪知识: 服务过程中语言表达 概念:指语言给人一种美的感觉，指语言使用者驾驭语言的能力和技巧。 分类: 有声语言 有声语言:会话式和独白式两种。主要指两个人或几个人以上的交谈或一种向说话。 接听电话要求: 当我们接听电话时必须要讲:“您好，服务部，请问我可以帮助您做什么,”
正确的声调应该是友好、亲切和动听的; 要求在电话三声响之内接听电话，充分体现我们的工作效率。 在接听电话时，对于客人的询问要耐心回答，并抓住机会垧客人进行推销。 例如:在客人电话询问关于文件的打印等内容时，应主动向客人进行宣传推销。 客人:我想请您们帮忙打印一些文件，不知要怎么样办理, 员工:我们这里是采用最先进的电脑进行文字处理的，速度快、同时保证质量，价格优惠，不知您想打印什么样格式的呢, 客人:A4纸的， 员工:我们这里打印一张A4纸的需20元，如果内含有表格的每张是25元，因为您是这栋大厦办公的，我们给您九折优惠价格，并上门服务，代收代送。 客人:这么好的，那么请你们至****公司找***小姐，我在办公室等你们。 员工:请您稍等，我们即刻派人来取， 客人:谢谢 员工:不用谢，这是我们应该做好。 注意一定要等对方先挂下电话后，我们方可放下电话，以表示对客人的尊重。 面对面的语言: 书面语言:是有语言的一种文字符号形式 无声语言:广角度的特殊语言，借助非有声语言传递信息、表达情感 服务过程中的体语表达: A(概念:即人体语言，它是以人的动作、表情、界域和服饰等来传递信息的一种无声伴随语言。 B(分类:静态语言、动态语言 静态语言:姿式语:以身体在某一场中以静态姿式所传递的信息;
焦油岗位操作规程
编号：SM-ZD-79354 焦油岗位操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焦油岗位操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一．班前准备标准 1.按岗位规定穿戴好劳保用品。 2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。 二．接班标准 1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。 2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油 氨水分离情况和刮板机是否运转正常。 3.检查焦油泵运转是否正常。 4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。 5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。
6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。 7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。 8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。 9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。 三．八小时全过程作业标准 1.岗位记录 （1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。 （2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。 2.正常操作 （1）检查刮板机是否正常运转和焦油渣排出情况。 （2）检查焦油船及焦油分离器内焦油液位，使焦油液位
焦油岗位操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD818 焦油岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
焦油岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一．班前准备标准 1.按岗位规定穿戴好劳保用品。 2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。 二．接班标准 1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。 2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油 氨水分离情况和刮板机是否运转正常。 3.检查焦油泵运转是否正常。 4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。 5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。 6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。 7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。
水蒸气蒸馏操作规程及流程
【实验目的】 1、学习水蒸气蒸馏的原理及其应用。 2、掌握水蒸气蒸馏的装置及其操作方法。 3、学习从肉桂树皮中提取肉桂醛的方法。 【实验原理】 由两种互不相溶的液体A和B所组成的混合液体体系，两种分子都可以逸出液面进入气相，即每一组分都独立蒸发，互不干扰。其蒸气压符合道尔顿（Dalton）分压定律，表达式为：P =P A+P B 总 为总蒸气压，P A为A的蒸气分压，P B为B的蒸气分压）（P 总 即体系的总蒸气压等于各组分蒸气压分压之和。 若在同一温度下，A独立存在时的蒸气压为P Aθ，B独立存在时的蒸气压为P Bθ,则P A＝P Aθ，P B＝P Bθ，也就是说，在互不相溶的二组分液体体系中，每一组分在某温度下的分压等于该组分独立存在（纯物质）在该温度下的蒸气压。故把两种纯物质在某温度时蒸气压（P Aθ和P Bθ）相加即得混合物液面上的蒸 = P Aθ＋P Bθ 气总压力。即道尔顿分压定律的表达式为：P 总 升至等于外当对体系加热时，随温度的升高，P Aθ及P Bθ都会升高。当P 总 界压强（通常为101325Pa），混合物开始沸腾。这时P Aθ和P Bθ都还低于外界压强，其混合物沸腾时的温度即低于A的正常沸点，也低于B的正常沸点。 若A为沸点较高的有机液体，B为水。混合加热至P =101325Pa时，液体 总 沸腾，此时的温度不但低于A的正常沸点，也低于水的正常沸点（100℃），这样就可以把沸点较高的A在低于100℃的温度下与水一起蒸出来。若将蒸出的蒸气收集，即为水蒸气蒸馏。 香精油存在于许多植物的根、茎、叶、籽和花中，大部分易挥发，难溶于水，且随水蒸气挥发，因此可用水蒸气蒸馏提取。 肉桂树皮中香精油的主要成分是肉桂醛，其结构式为 H5C6H C = C H CHO 肉桂醛（反—3—苯基丙烯醛，沸点252℃）纯品系黄色油状液体，相对密度d420=1.049，微溶于水，易溶于乙醇、二氯甲烷等有机溶剂，在空气中久置易氧化成肉桂酸。在自然界中，它因存在于肉桂树皮中二得名肉桂醛。本实验利用水蒸气蒸馏法提取肉桂油（主要含肉桂醛）。 【仪器与试剂】 1、仪器： 50ml圆底烧瓶、蒸馏头、直形冷凝管、接液管、分液漏斗、三角烧瓶、电炉、阿贝折光仪。 2、药品：肉桂树皮粉、1%Br2—CCl 4溶液。 【实验内容及步骤】 【提问】 水蒸气蒸馏装置包括水蒸气发生器、蒸馏、冷凝和接受器四个部分。
焊工培训教材80175
电焊工培训内容电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。 一、初级培训内容：识图知识，常用金属材料一般知识，热处理一般知识，常用电弧焊工艺知识，常用焊接材料知识，焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训 培训对象： 18 周岁以上体检合格，初中以上文化。 二、中级 培训内容：金属学及热处理基础知识，焊工电工基础知识，焊接电弧及焊接冶金知识，焊接工艺及设备知识，焊接应力和变形知识，焊接检验知识，中级焊工实训 培训对象： （1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； （2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； （3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 三、高级培训内容：焊接接头试验方法，异种金属焊接知识，典型金属结构焊接知识，提高劳动生产率的知识 一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排（需要和技校老师协调） 序号教学内容课时 授课教师资格证编号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素8 2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6 4 焊接安全用电 8 5
常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12 四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
办公人员礼仪培训教材
前台文员、办公人员礼仪培训教材 培训目的：规X全员行为准则，提升个人综合素质，维护公司整体形象。 培训内容： 一、规X自己的职业形象 1、职场仪态礼仪很多职业人士，为了美化外在的形象，不惜花重金去美容，购买高档的服饰。爱美之心，人皆有之，这无可厚非。但是，精心打造出来的光鲜夺目的形象，往往会被行为举止上的一些差错而彻底粉碎。修饰你的仪态美，从细微出流露你的风度、幽雅，远比一个衣服架子，更加赏心悦目！ ①站姿古人云：站如松。联系现代职场的世界，倒也不必站的那么严肃！男士则主要体现出阳刚之美，抬头挺胸，双脚大约与肩膀同宽站立，重心自然落于脚中间，肩膀放松。女士则体现出柔和和轻盈，丁字步站立。谈话时，要面对对方，保持一定的距离。尽量保持身体的挺直，不可歪斜。依靠着墙壁、桌椅而站；双腿分开的距离过大、交叉，都是不雅观和失礼的行为。手中也不要玩弄物品，那样显的心不在焉，是不礼貌的行为。 ②坐姿③行走 靠道路的右侧行走，遇到同事、主管要主动问好。在行走的过程中，应避免吸烟、吃东西、吹口哨、整理衣服等行为。上下楼梯时，应尊者、女士先行。多人行走时，注意不要因并排行走而占据路面。 2、体态语 ①目光与人交往是，少不了目光接触。正确的运用目光，传达信息，塑造专业形象，要遵守以下规律。 PAC规律：P—PARENT，指用家长式的、教训人的目光与人交流，视线是从上到下，打量对方，试图找出差错。A—ADULT，指用成人的眼光与人交流，互相之间的关系是平等的，视线从上到下。C—CHILDEN，一般是小孩的眼光，目光向上，表示请求或撒娇。 作为职场人士，当然都是运用成人的视线与人交流，所以要准确定位，不要在错误的地点、对象面前选择错误的目光，那会让人心感诧异的。 三角定律：根据交流对象与你的关系的亲疏、距离的远近来选择目光停留或注视的区域。关系一般或第一次见面、距离较远的，则看对方的以额头到肩膀的这个大三角区域；关系比较熟、距离较近的，看对方的额头到下巴这个三角区域；关系亲昵的，距离很近的，则注视对方的额头到鼻子这个三角区域。分清对象，对号入座，切勿弄错！ 时间规律：每次目光接触的时间不要超过三秒钟。交流过程中用60%-70%的时间与对方进行目光交流是最适宜的。少于60%，则说明你对对方的话题、谈话内容不感兴趣；多与70%，则表示你对对方本人的兴趣要多于他所说的话。 ②手势运用
化工化验室焦油标准操作规程61
化工化验室焦油标准操作规程61 宁夏宝丰能源集团有限公司 质量环保部 化工化验室 焦油深加工标准操作规程 名目 煤焦油分析规程 (4) 煤焦油水分测定标准操作规程 (5) 煤焦油粘度测定标准操作规程 (9) 煤焦油密度测定标准操作规程 (11) 煤焦油灰分测定标准操作规程 (13) 煤焦油甲苯不溶物测定标准操作规程 (15) 煤焦油蒸馏试验测定标准操作规程 (17) 煤焦油酚类测定标准操作规程 (19) 煤焦油萘含量测定标准操作规程 (21)
煤焦油粗蒽测定标准操作规程 (25) 粗蒽分析规程 (26) 粗蒽中蒽含量的测定标准操作规程 (27) 粗蒽中油含量的测定标准操作规程 (29) 沥青分析规程 (31) 沥青中甲苯不溶物测定标准操作规程 (32) 沥青中喹啉不溶物测定标准操作规程 (34) 沥青软化点的测定标准操作规程 (36) 沥青挥发分的测定标准操作规程 (38) 沥青结焦值的测定标准操作规程 (40) 洗油分析规程 (42) 洗油取样标准操作规程 (43) 洗油馏程测定标准操作规程 (44) 洗油水分测定标准操作规程 (47) 洗油萘含量测定标准操作规程 (52) 洗油密度测定标准操作规程 (55) 洗油酚含量测定标准操作规程 (57) 洗油粘度测定标准操作规程 (59) 工业萘分析规程 (61) 工业萘结晶点测定标准操作规程 (62) 工业萘挥发分测定标准操作规程 (64) 工业萘灰分测定标准操作规程 (66) 酚类的分析规程 (67) 碱性、中性酚钠酚含量测定标准操作规程 (68) 碱性、中性酚钠总碱测定标准操作规程 (71) 碱性、中性酚钠游离碱测定标准操作规程 (73) 粗酚中性油含量的测定标准操作规程 (74) 粗酚吡啶碱含量的测定标准操作规程 (76) 粗酚中酚及其同系物含量的测定标准操作规程 (78)