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模具管理制度(标准版)

模具管理制度

1.目的

确保所有模具是受控的、改善模具待用状态、降低模具的维护成本、提高模具使用寿命。

2.范围

模具仓库的管制。

3. 职责

模具管理员是模具仓的直接归口管理者；

生产车间主管、模具管理员是模具维护、保养的直接执行者。

4.说明：

4.1 本厂模具的分类：

按用途来说，本厂模具分为五类，一类是用于皂花成型的模具，叫“皂花成型模”。二类是用于香皂冲压成型的模具，叫“香皂冲

压模，三类是用于浴盐冲压成型的模具，叫“浴盐冲压模，四类是

用于吸塑成型的模具，叫“吸塑成型模，五类是用于吸塑冲压成型

的模具，叫“吸塑冲压模，”；

4.2模具生产寿命：

吸塑冲模：**万啤次；吸塑成型模：**万啤次；浴盐模：**万冲次；

塑花模：**万冲次；香皂模：**万冲次。

5.作业程序

5.1 模具管理原则：

5.1.1 模具必須确保清洁及干爽，所有模具需摆放于卡板或模具架上；

5.1.2 所有模具須有一個模具编号：

模具编号由模具管理员负责。

5.1.3 各车间的模具仓內设有三个区域,所有模具須摆放于指定区域。

5.1.3.1 待用模具区——存放所有合格的、待用模具；

5.1.3.2 待处理模具区——存放所有待处理的模具；

5.1.3.3 废置模具区——存放所有报废的模具；

5.1.4 模具必須根据模具编号分类按順序排列；

5.1.5 模具管理档案是模具的生命周期品质状况的重要履历，需按模

具的编号順序存放于文件柜內。

5.1.6 除模具管理员外,其他员工禁止擅自出入模具仓。

5.1.7 提模人員必須在管理员陪同下才可提模。

5.2模具进仓的程序

5.2.1模具入仓时须填写《模具状况檢查表》才可以入仓。

5.2.1.1 新模具或外來的模具第一次入仓时，模具管理员需用红色漆，

用将编号写于模具侧面。然后填写一份新的《模具出入登记表》，注

在第一行写明“回模日期”。并于备注栏注明“该模具是新模或该模

具是XXX客户/供应商提供）。

5.2.1.2 从生产现场回來的模具，模具管理员了解模具生产啤（冲）数，

填写于《模具生产记录表》“生产啤数”栏，并根椐上次“总

生产啤数”再累加本次生产的啤数和记录于“总生产啤数”栏。

模具管理员做完该条记录后签名。

5.2.1.3 从外部回來的模具。维修或改模后合格的模具。模具管理员只

須填写“回模日期”后签名于该份《模具出入登记表》上，并

于备注栏注明“维修或改模”

5.2.1.3.2 维修/评估后后宣布作废的模具。

5.2.1.3.2.1 須另外附有《模具状况评估报告》,并在“评估结论”一

栏上注明了“不可再生产”字样。

5.2.1.3.2.2模具管理员只須填写“回模日期”后签名于该份《模具

出入登记表》上，于备注栏注明“模具报废”，并注明《模具

状况评估报告》的报告号。

5.2.2 将模具放置到所属区域的指定位置；

5.2.3 将所有有关的《模具状况檢查表》、《模具生产记录表》、《模具出

入登记表》、《模具状况评估报告》归案后存放于该模具的档案内

5.3模具出仓的程序

5.3.1取模人員工須持有经车间主管批准过的《提模单》才能取模；

5.3.2模具管理员根据《提模单》提出指定的模具，并填写“取模日期”、

“模具去向”(车间生产/外协加工/维修)于《提模单》相应选项上并签名；

5.3.3取模员复核无誤后在該份《模具出入記录表》上签名并留保备查。

5.4 模具寿命控制

5.4.1 本厂所有模具须制定设计寿命；

5.4.2 每次回模后，模具管理员需检查《模具生产记录表》中的生产

总啤数，是否己经达到设计寿命；

5.4.3 如己达到或超过设计寿命，模具管理员须汇报生产负责人。生

产负责人召集技术、品质部进行现场评审，并将评审结果记录

于《模具状况评估报告》。

5.4.4 如评估为继续可以生产的，须评估模具剩余寿命，并记录于《模

具生产记录表》上，作为下次寿命评佑的依据。

5.4.5 如需改进后方可进行生产的，则由PMC部负责安排改进，品质

部追踪改进结果，，确认OK后可进行正常生产。同时需评估模

具剩余寿命，并记录于《模具生产记录表》上，作为下次寿命

评佑的依据。

5.4.6 经确认不可改进并不可再生产的：

5.4.

6.1 客户开发的模具：由业务部通知客户模具现状，由客

户确认模具的生产状况，作继续生产、改进后再生产、报

废及另起新模的决策。

5.4.

6.2 本厂自行开发的模具则报总经理审批报废后依决策执

行；

5.4.

6.3 如该模具报废后但该产品尚需大理生产，则由PMC部

负责安排立项开新模；如不需再生产，则保留所有该模具

的图纸、资料（保存期限为5年），待客户有需求时备用。

6.管理规定

6.1制造中心每周组织物控员及各车间主管对各车间模具管理工作抽检一次，

发现未按作业程序操作，落实相关车间负责人5元/项次；

6.2稽核部对上述各项工作不定期检查（含6.1），发现未按要求操作，落实

模具厂规章制度

模具厂规章制度第一章总则为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的治理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益,结合我公司实际情况,要求每位员工必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。第二章员工日常行为规范一、在公司内，应严格遵守公司各项规章制度，服从上级指挥。二、严格遵守工作时间，做到不迟到，不早退。下班时间到后，必须整理好物品下班。三、工作期间应认真工作，不允许非业务探讨串岗聊天和在工作区内大声喧哗，不得妨碍其他人工作，不得擅自离开工作岗位，不得做于工作无关的事。四、公司员工间及对公司外的人员，必须礼貌待人，文明用语，不讲粗话、脏话。同事之间要和睦相处，互相团结、帮助。五、员工应时刻维护公司利益，勇于制止任何损害公司利益的事情。六、个人所借用的工具、物品必须妥善保管，不得随意拆卸或改装。若出现故障须及时向上级申报。七、无操作资格者不得操作公司的有关设备、器具等。八、客人来访原则上应有预约，并在指定场所接待。个人朋友不经许可不得进入工作场所九、不得将公司资料、设备、器材用作私用，如需携带外出须得到批准。十、员工按照有关规定申领办公用品，所有从公司申领的用品均为公司财物要妥善保管、正确使用，不能占为己有，离职时须交还。十一、随时注意保持周边环境卫生清洁，不随地吐痰、不乱扔纸屑烟蒂、不乱涂乱画。雨具、雨鞋一律放置在规定存放处。十二、节约用水、用电、办公用品。安全用电，爱护灯管、插座、开关等电路设施。不准私自拆除、搬移和乱拉线路。若有损坏，须通知进行更换、修理。

第三章员工考勤制度一、工作时间：8:00—12:00 13:00-17:00 二、全体人员必须认真遵守作息时间，按时上下班，不迟到、早退。三、公司采用---签到，全体人员上下班都必须----。四、迟到、早退： 1、单次迟到、早退5-10分钟（含）以内扣款10元； 2、单次迟到、早退11—30分钟扣款20元； 3、单次迟到、早退31分钟—2小时以内扣款30元； 4、单次迟到、早退2小时以上扣当天工资； 5、单次迟到、早退5分钟以下的进行当月累计，累计结果按以上规定处理； 6、凡当月发生迟到、早退单次或累计达到（含）10分钟，均不享受满勤奖。五、员工有事需要外出时，需登记《员工出入登记表》，需注明时间，内容，地点，并且签名。六、员工未按规定办理任何手续擅自脱离工作岗位或外出即为离岗，10分钟以内扣款5元， 10 —30分钟按旷工半天论处，30分钟以上按旷工一天论处；七、因公，因私不能上班的，实行书面请假制度。 1、请假必须经部门经理签字生效 2、特殊情况来不及书面请假，不能上班的，应提前电话请示经部门经理同意，并事后补办请假手续。 3、办公室应加强考勤管理，全体工作人员要认真履行书面请假制度，请假手续交人事统一管理。 4、请假未得到批准擅自离开岗位者，按旷工处理。 5、旷工1天者，在当天工资不发的基础上，加扣其三天的基本工资，旷工者不享有当月满勤奖；连续旷工五天以上，或全年累计十天以上者，将予以开除（不发资谴费）的处理 6、员工请事假不享有满勤，病假者需出具正规医院开具病例证明，请病假1天以内者享有当天工资；请病假不超过3天者享有50%的基本薪资，请病假超过3天以上者不享有当月满勤；第四章员工聘任管理条例

模具管理办法范本

模具管理办法

模具管理办法 1目的为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理审批；

经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模件进行确认； 4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模

模具车间管理制度

冲压车间现场管理制度目的：规员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。围：适用于冲压车间管理容：一、人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。二、工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生

7. 在用工装应保持完好 8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。三、定置管理 1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。 3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。四、设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法” ，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度，一般事故1 天，重大事故1小时报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

模具管理制度

模具管理制度（注塑模具的日常保养和管理） 1.目的对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格

等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图跟进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符

模具管理制度

1、目的为了保证模具的正确使用及保养，保护好模具的精度与型腔表面的光洁度，延长模具的使用寿命，同时保证产品质量。 2.适用范围适用于事业部所有量产模具的使用及管理。 3.工作职责 3.1研发部负责模具的前期研发设计及制造，提交成品模具。 3.2质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观。 3.3生产部负责模具试制并进行操作可行性反馈，同时对量产模具进行管理。 4.工作程序 4.1模具接收 4.1.1新模具投入使用前必须进行各部分尺寸的检测，合格后方可投入使用。检测不合格的模具应进行返修，严重不合格又无法返修者应报废或重新加工。 4.1.2验收合格模具应由模具库管人员建立模具管理台账。 4.2模具使用及保养 4.2.1模具在搬运过程中，不要将模具分开搬运，要整套模具合好搬运，以免模具型腔碰伤。

4.2.2交接班时，接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动，以免模具上下模错位模具被压坏。 4.2.3模具在生产过程中出现骨架放不到位时，不可将骨架强行放入，以免产品取不出来，压坏模具型腔。 4.2.4在连续生产过程中，模具每生产500模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次，清洗时要打开模具将模具型腔全面清洗。 4.2.5使用模具必须保证模具安全，操作要精心合理，装模卸模要正确，硫化机给予模具的压力应遵循工艺指导书，不可过大、过小。 4.2.6每次装料后合模时，应注意对正导向，不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔，以防压坏模具。 4.2.7装料前型腔表面可均匀涂擦脱模剂（如：中性皂液、硅油、专用脱模剂等），以便卸模取件顺利。 4.2.8使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度（一般可用铜材料制作），模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。 4.2.9模具型腔处的清角，需特殊保护，不得敲击清角，不得用砂布打磨型腔，尤其不能用砂布打磨清角。 4.2.10型腔表面若有斑点或锈点，清除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨，只能用铜制工具或竹片刮除，然后精细抛研。 4.2.11在生产任务完成后，模具要用清洗剂或喷砂将模具全面

模具车间管理制度

1.目的为了确保生产秩序、保证模具车间各项工作顺利开展、营造良好的工作环境、规范员工对工装、模具制作和维修现场整理，实现均衡、安全、文明生产，提高员工业务素质、达到优良、高效、低耗目标特制定本制度。 2.适用范围适用于********股份有限公司模具车间全体人员。 3.人员管理 3.1、模具车间全体人员必须遵守上、下班作息时间，按时上下班； 3.2、班长对人员进行合理的工作安排、考勤记录、早会宣讲，员工应尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员的工作安排； 3.3、班长对新进员工要进行图纸培训，让员工彻底地理解要领及方法； 3.4、车间全体人员必须按要求佩戴劳保用品、穿劳保鞋，不得穿拖鞋进入车间，违者将根据《*****工厂管理制度》进行处罚； 3.5、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：嚼槟榔、听歌、私自离岗等行为。吸烟要到指定区域。如有违者将根据《********工厂管理制度》进行处罚； 3.6、车间全体人员要团结一心、互帮互助； 4.作业管理 4.1、车间应严格按生产计划生产，接到生产任务后班长应根据任务量的大小、缓急合理安排员工生产，要明确员工按图纸上的尺寸及要求加工准确，以免出现误差； 4.2、在制作过程中，发现图纸及工装有问题时，要及时的与技术部人员沟通，避免造成损失； 4.3、生产过程中对物料要进行预算，节约物料，剩下的物料要分清种类、标明尺寸，分类存放以备后用； 4.4、模具做好后，要自检然后运到模具堆放区标好编号、填写表格； 4.5、生产模具使用一定次数后要进行关键尺寸校对、如有质量隐患要及时维修后再入库，以免影响生产进度和品质（例如叠合板模具30次、内（外）墙模具10次等，详见质量过程控制数据要求来拟定模具使用频率） 4.6、车间人员每日上岗前，必须对所有设备进行检查、保证设备正常运转，以免发生安全事故； 4.7、车间人员下班时，要对整个车间进行清理、打扫卫生，做好设备的保养工作。最后离开车间的员工要将电源全部关闭、门锁好； 5.物料及模具区域的摆放和清理 5.1、原材料堆放区：要将原材料堆放整齐、各种物料要按种类摆放； 5.2、成品模具堆放区：成品模具要按种类编号有顺序的摆放； 5.3、生产完模具的堆放：模具被生产线用完之后，由生产线清理干净、返回模具车间。模具车间按照模具的边摸、底模、顶模的长短，有顺序的摆放； 5.4、模具车间要对物料及模具堆放区域定期整理和清洁、保证堆场的卫生和物料整齐摆放； 6.模具车间管理流程图

模具有限公司管理制度

公司管理制度第一章管理大纲第一条总则为加强公司的制度化、规范化管理，完善各项工作制度，提高经济效益，促进公司持续发展。根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制订本公司管理制度。一、公司全体员工必须遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度和决定。二、公司倡导树立“一盘棋”思想，禁止任何部门、个人做有损公司利益、形象、声誉或损害公司发展的行为。三、公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营管理体系，实行岗位责任制，不断壮大公司实力和提高经济效益。四、公司提倡全体员工刻苦学习科学技术和文化知识，为员工提供学习、深造的条件和机会，努力提高员工的整体素质和水平，造就一支思想新、作风硬、业务强、技术精的员工队伍。五、公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理，鼓励员工发挥才智，提出合理化建议，持续改进。六、公司实行“按劳分配、多劳多得”的分配制度，为员工提供收入和福利保证，并随着经济效益的提高逐步提高员工各方面待遇；公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会；公司推行绩效考核制，实行考勤、考核制度，评先树优，对做出贡献者予以表彰、奖励。七、公司提倡求真务实的工作作风，提高工作效率；提倡厉行节约，反对铺张浪费；倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神，增强团体的凝聚力和向心力。

八、员工必须维护公司纪律，对任何违反公司章程和各项规章制度的行为，都要予以追究。第二条企业文化一、 x企业精神——抓住一切可能，实现自身价值。二、 x核心理念——责任“提升自我价值，携手创建x事业，真情回报社会” 三、x经营理念——以科技创新为持续发展的动力、追求并创造卓越。四、x管理理念——“对客户、员工、社会负责”的信念，贯穿始终。五、x人才理念——我们始终坚持善待每一位x成员，并为其提供公平公正的竞争环境。我们将为员工们提供最为广阔的发展空间。六、x安全理念——安全生产牢记在心中，预防工作每天有行动。生命只有一次，请务必注意安全。安全作业是对自己的责任，对家人的责任，也是对公司的责任。七、x质量理念——质量是x的生命，是x得以长足发展的根本。作为x人，我们只有做好每个细节，才能保证质量与品牌。一切按照标准，让标准成为一个习惯，成为整个流程中的依据。八、x作风——八不让不让任务在我手上延误；不让工作在我手中中断；不让模具在我手中积压；不让差错在我手中发生；不让同事在我这受冷落；不让浪费在我这里开始；不让客户在我手中流失；不让公司形象因我受损。

模具管理制度

编号：SM-ZD-66774 模具管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

模具管理制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分： 1. 模具出、入库 1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。 1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。 1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。 1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。 1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，

模具库管理制度

模具库管理制度 1 目的及适用范围 1.1目的通过制定模具库管理制度，指导和规范模具库管理员日常作业行为，监督并要求模具领用人员的基本领用方式。 1.2适用范围模具库管理员及模具领用人员。 2库房管理员基本职责库房管理员负责模具的入库、发料、退库、储存、防护、保养、维修、报废工作。 3模具库基本管理要求 3.1库房管理员基本守则 3.1.1保证模具库中保存的模具保养到位，摆放整齐，标识清楚，分类明确，便于查找。3.1.2保证模具库电子台账、相关记录保存完好，更新及时，账物相符，无混乱错漏现象。 3.1.3保证模具刃磨设备可正常使用。如发现刃磨设备出现故障，需及时维修，以免影响模具的刃磨。 3.1.4对常用模具或每日有数量变动的模具要随时盘点，若发现误差需及时查找原因并更正。 3.1.5库存信息需每月及时呈报。呈报前必须仔细核对数量、文字及表格，确保信息准确性。 3.1.6对上级领导下达的任务要求需认真、按时完成。 3.1.7上班时间严守公司劳动纪律，遵守公司《员工手册》的规定，不得迟到、早退。 3.1.8模具库管理人员应妥善保管模具库所属公共设施及模具维护工具，若有损坏或丢失，则需按照物品价格赔偿。 3.2模具的入库 3.2.1模具库管理员需将模具从一级库房中领出，对所领模具的型号、数量、配套零件、验收报告等进行核实后方可入二级模具库。 3.2.2模具库管理员需将入库模具的相关信息录入到模具库电子台账中。 3.2.3模具库管理员必须对入库模具进行严格把关，如发现以下情况可拒绝入库： 3.2.3.1模具型号、数量、配套零件与实际不符的。 3.2.3.2模具有明显质量缺陷的。 3.2.3.3模具验收报告与模具实际情况不符的。 3.3模具的领用 3.3.1模具库管理员需凭领料人的领料单如实发放所需模具，领料单上必须有领料人所在班组班长签字方可领用。若领料单上班长未签字、字据不清或有涂抹的，模具库管理员有权拒绝发放模具。 3.3.2模具库管理员必须根据进货时间及模具的实际状况遵循先旧后新、先进先出的原则发放模具。 3.3.3领料人需要领取的模具若无库存，模具库管理员应及时通知使用人，使用人应尽快填

模具车间安全规章制度3篇

模具车间安全规章制度3篇第一章总则为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的治理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益,结合我公司实际情况,要求每位员工必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。第二章员工日常行为规范一、在公司内，应严格遵守公司各项规章制度，服从上级指挥。二、严格遵守工作时间，做到不迟到，不早退。下班时间到后，必须好物品下班。三、工作期间应认真工作，不允许非业务探讨串岗聊天和在工作区内大声喧哗，

不得妨碍其他人工作，不得擅自离开工作岗位，不得做于工作无关的事。四、公司员工间及对公司外的人员，必须礼貌待人，文明用语，不讲粗话、脏话。同事之间要和睦相处，互相团结、帮助。五、员工应时刻维护公司利益，勇于制止任何损害公司利益的事情。六、个人所借用的工具、物品必须妥善保管，不得随意拆卸或改装。若出现故障须及时向上级申报。七、无操作资格者不得操作公司的有关设备、器具等。八、客人来访原则上应有预约，并在指定场所接待。个人朋友不经许可不得进入

工作场所九、不得将公司资料、设备、器材用作私用，如需携带外出须得到批准。十、员工按照有关规定申领办公用品，所有从公司申领的用品均为公司财物要妥善保管、正确使用，不能占为己有，离职时须交还。十一、随时注意保持周边环境卫生清洁，不随地吐痰、不乱扔纸屑烟蒂、不乱涂乱画。雨具、雨鞋一律放置在规定存放处。十二、节约用水、用电、办公用品。安全用电，爱护灯管、插座、开关等电路设施。不准私自拆除、搬移和乱拉线路。若有损坏，须通知进行更换、修理。第三章员工考勤制度

一、工作时间：8:00—12:00 13:00-17:00 二、全体人员必须认真遵守作息时间，按时上下班，不迟到、早退。三、公司采用---签到，全体人员上下班都必须----。四、迟到、早退： 1、单次迟到、早退5-10分钟（含）以内扣款10元； 2、单次迟到、早退11—30分钟扣款20元； 3、单次迟到、早退31分钟—2小时以内扣款30元； 4、单次迟到、早退2小时以上扣当天工资； 5、单次迟到、早退5分钟以下的进行当月累计，累计结果按以上规定处理；

工厂模具管理制度

模具管理制度为了进一步搞好加工厂模具管理，进一步促进本厂的模具使用质量和模具现场管理能力不断提升，规范员工模具使用行为，特制订以下制度，本制度作为模具员工考核、工资升级的标准！一、工作制度 1、工作时间规定为上午8:00-11:00，下午12:00-17:00，如有变动以最新时间为准。 2、所有模具员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。 3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。 4、迟到或提前下班每分钟罚款20元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。 5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款50元。 6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过 10分钟，违者每次罚款50元。 7、因特殊情况离岗，要向大师傅或生产部经理说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。 8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。 9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。 10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、模具修理机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。 11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。 12、加班人员要严格遵守加班上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和

做工作以外的事情 13、模具员工不得带走产品样板，不得私自更改模具参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。 14、模具员工要做到模具自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相应的责任。 15、模具员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元 18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。 19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。二、待遇制度 1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。 2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。 3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。 4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。 5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。三、辞工制度本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

模具厂仓库管理制度

模具厂仓库管理制度一、模夹具仓库管理规定 1、模夹具入库： 1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。 1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。 1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。 1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。 1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。 2、模夹具出库： 2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。 2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。 2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。二、工具仓库管理规定： 1、入库： 1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。 2、工具保管发放制度： 2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。 2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。 2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。

2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。 2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。三、低值易耗品仓库管理规定： 1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。 2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。 3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。 71模具中心仓库管理制度 2017-12-05 20:17 | #2楼 1．0目的：为了加强模具中心财务管理，为了保证仓库管理的完善，数据核算的准确、及时，防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质，确保材料/产品满足要求。 2．0范围：适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的进仓、出仓、贮存、保管等业务的运作，存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。 3．0职责 3.1仓库管-理-员物资的进仓、出仓、贮存和保管，存卡、单据、帐簿、报表的编制。 3.2其他人员管理制度的遵守。 4．0管理内容： 4.1仓库管理要求 4.1.1为准确反映每日库存量，使生产、调拨、备货等工作顺利进行，仓库每日应分别在上午8：30前将前一天日报表交财务统计。 4.1.2仓库管理人员应有良好的职业道德，工作认真、负责。了解各种材料的品种、名称、规格、型号、性能。 4.1.3上架保管的材料，应做到分门别类按行次—层次—位置排序摆放，标志明显，易于存取和保管。

模具管理制度

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。模具管理制度（注塑模具的日常保养和管理） 1.目的对机械制造有限公司的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用范围本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。3．流程要求 3.1责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。 3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工

价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规范的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图跟进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人

必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后并形成评审记录，交模具外经办人按照产品设计人的规定落实。 3.3.1.2因使用寿命到期和生产中损坏，需要更改的模具由使用部门申请，经技术部审批后，进行模具加工。 3.3.2模具合同的签订 3.3.2.1由技术部门协同供应商起草合同，部门组织进行合同评审并形成记录，交予行政部门备案。 3.3.2.2模具加工费用的支付，合同中首付定金不能超出加工金额的30% ，待模具到批量生产合格后，方可结算全部费用，长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。 3.3.3模具制作 3.3.3.1因新产品需要开模，由设计部组织提出模具制作需求，将设计任务书、模具详细的制作技术明细作为附件。 3.3.3.2公司所有模具，因为产能不足需要开模，销售部门出具需开模的工作联系函，由技术部和生产部评估，如经评估后不能开模的或者开模会导致生产成本增加的，技术部和生产部将评估结果以书面形式反馈给销售部；需要开模时，由技术部和生产部提出模具制作申请，将工作联系函作为附件。

模具管理制度

模具管理制度 1.1目的和范围 1.1.1目的为加强本单位模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，减少模具制造费用，特制定此制度。 1.1.2范围本制度适用于本单位各生产班组（段）对模具的使用与管理。 1.2、职责 1.2.1技术组负责模具的设计并提供模具的图样及技术要求； 1.2.2各生产班组（段）负责模具的管理、使用及维护保养； 1.2.3车工班负责模具的维修（改制）工作。 1.3要求 1.3.1模具的制作各生产班组（段）长，根据模具的完好状态、数量将需要制作的模具提前报产前计划员，计划员核实后，将需要制作的模具计划及图样一同报生产计划部委托加工； 1.3.2模具的验收 1.3. 2.1低值易耗品管理员将委托加工回厂的模具进行签字接收并及时登记台账； 1.3. 2.2低值易耗品管理员负责通知计划员、技术员、检验员、各生产班组（段）长模具已加工回厂； 1.3. 2.3技术员与检验员负责模具的验收工作，合格后通知低值易耗品管理员； 1.3. 2.4低值易耗品管理员将合格的模具交于各生产班组（段），各生产班组（段）负责做好标记，分类摆放并及时登记台账，要求各生产班组（段）台账与低值易耗品管理员台账相符； 1.3.3模具的使用 1.3.3.1各生产班组（段）定期对标记的清晰程度进行检查，发现标记不清的及时处理，避免用错模具；

1.3.3.2使用模具时各生产班组（段）按工艺要求校对所使用模具的正确性，经过产前计划及技术员确认合格后方可使用，并对检验合格的模具并进行标识； 1.3.3.3生产班组（段）长、代班长、检验员要对首件产品进行检测是否与工艺要求相符合； 1.3.3.4对不合格的或待修的模具，必须与合格的模具相隔离，并有明显的标志，防止误用； 1.3.3.5模具使用应遵循文明生产的要求，确保模具处于完好状态，切忌磕碰、野蛮作业。 1.3.4模具的维修 1.3.4.1模具在使用过程中，因磨损造成不能正常工作时，操作人员应及时反馈班组（段）长，并由班组（段）长填写《模具维修记录单》经技术人员确认后，由维修班负责按图纸进行维修； 1.3.4.2因产品工艺变更或磨损较为严重需修改尺寸的模具，由技术组提供修改要求，维修班负责修改； 1.3.4.3修改如φ222挤压头更改为φ218挤压头、修理后的模具，由维修人员通知技术人员，检验员进行验收，经检验合格后，维修人员、技术员、检验员在《模具维修记录单》上签名，由维修班转交生产班组（段），并通知生产班组（段）长、低值易耗品管理员及时改更标识，登记台账； 1.3.5模具的报废对检验不合格并无修复价值的模具，需经技术组认定后方可报废，并由生产班组（段）长通知低值易耗品管理员及时消除台账； 1.3.6模具保养 1.3.6.1各班组（段）对卸下的模具需清理后定置摆放，编号、标识； 1.3.6.2经常对模具清理油垢、铜屑、氧化皮、刷防锈油； 1.3.6.3严禁模具磕碰，野蛮操作； 1.4、记录 1.4.1铜加工厂低值易耗品管理台账 1.4.2熔铜段模具管理台账 1.4.3热挤段模具管理台账

模具设计管理制度

XX塑模有限公司模具设计管理制度 1 目的本规定是为了对模具的设计和开发过程进行控制，以设计出符合顾客要求的模具 2 适用范围本规定适用于新模具的设计、开发及模具的变更作业的整个过程。 3 职责 3.1 设计工程部经理是本过程的负责人 3.2 CAD主管负责模具设计和开发任务（如人员分工、阶段划分、各项活动安排等）的策划和组织实施； 3.3 CAD工程师负责模具的设计和开发； 3.4 设计工程部项目组负责模具的确认及跟进。 3.5 部门文员负责技术文件的管理和归档。 4 术语和定义 4.1评审：按计划的安排，在设计和开发的适当阶段进行，评价设计和开发的结果满足要求的能力，识别和预测问题的部位和不足，提出纠正措施，以确保最终设计满足顾客要求。 4.2验证：为确保设计和开发的输出满足输入的要求，在设计和开发的适当阶段或在样机完成之后进行,应确保设计开发输入中每一项性能、功能指标都有相应的验证记录。 4.3确认：证明产品能够满足预期的使用要求，一般在产品交付之前完成。 5 工作概要 5.1 设计和开发输入 5.1.1模具设计和开发的输入有成品图（电子文档/纸质文档）、样品、数模、以前类似设计提供的信息及对应产品的订单评审输出信息等。

5.1.2业务工程组组织CAD、注塑、钳工、制造等相关部门对交期和输入信息进行评审。评审结果及引起的措施记录在《模具订单评审确认表》上。 5.2 设计和开发的策划 5.2.1签单后，业务工程师拟制《模具大日程》，生产计划员据其拟制《模具中日程预定进度表》，并要求各阶段责任人签字确认。 5.2.2 CAD主管根据任务难易程度和交期，合理分工，明确各设计人员的职责，确定评审、验证和确认等活动的安排。 5.3 设计和开发评审 5.3.1 CAD工程师绘制模具结构草图，并组织CAM工程师、钳工、注塑等相关人员按《新模具开模检查表》“检查1”的内容对结构图进行评审。 5.3.2 在选择模具材料及热处理方式时，应充分考虑环保要求。 5.3.3 评审结果及措施记录在《新模具开模检查表》“检查1”中，如有其它问题可附加《会议记录》。 5.4设计和开发验证 5.4.1 设计工程师依据评审结果修改方案，必要时可再次进行评审确认，其后完成装配图及零件图等必需的图纸文件，并与审核人员一起进行检查验证，以确保设计能满足输入的要求。 5.4.2验证结果记录在《新模具开模检查表》“检查2”中。 5.5设计和开发输出 5.5.1 CAD工程师依据验证结果完成最终装配图及零件图，并完成模具《明细表》。5.5.2文件经CAD主管或设计工程部经理批准后，以“部门受控”形式由部门文员下发使用。文件发放填写《模具图面分发登记表》。 5.5.3 CAD负责保存电子文档，部门文员负责保存纸质文档。 5.6设计和开发确认

模具维修保养管理制度

冲压模具使用维护与管理规程

冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

2.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下： ⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。 ⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》。 ⑵鉴定方法： A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。 B、模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。

模具管理规定(2)

编号：DF / ZY-GL 016 1、目的模具是铝材生产的重要工具，对铝材的质量、成本、合同的保证有直接的影响，为对模具实行有效控制，切实做到降低模具费用，杜绝不合理的浪费和损失，确保模具满足生产需求，制定本规定。 2、范围本标准规定了模具的订货、验收、入库、使用、保养、管理报废。本规定适用于挤压在用模具的管理。 3、引用标准 3.1 GB/T19001—2008 idt ISO9001：2008《质量管理体系要求》； 3.2 DF/Q.01-2011《质量手册》 3.3 JB/T6960—93《铝型材挤压模结构与技术条件》。 4、职责 4.1 生产部提出模具配备计划； 4.2 技术质量部负责模具采购； 4.3 模具工段负责模具进厂后检验并保养及报废管理。 5、管理内容与要求 5.1模具采购 5.1.1 现有产品的补充模具由挤压车间按生产所需向公司供应部提出订购计划，供应部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具计划传给外协模具厂办理订购。

5.1.2 新增产品规格的模具由销售部提出，经技术部设计、审核后订购计划报供应部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具计划传给外协模具厂办理订购。 5.1.3 模具计划应注明各种相关的技术参数。组合模焊合线设计在角上，防止焊合线造成型材表面质量的外观影响。 5.1.4 模具进厂后由供应部负责组织模具保管员按图纸要求认真进行验收，对型号、规格、模号、生产日期、壁厚、工作带光洁度和模腔光洁度、模具硬度进行检查，并认真做好检查记录，合格的模具入帐管理，不合格的模具退回，由供应部负责向外协模具厂协商解决。 5.2.模具的验收、签收、入库和使用 5.2.1外协新模具进厂后，由供应部负责，修模工协助模具管理员根据《托运单》、《发货单》验收模具的硬度、规格、名称、编号、模号、壁厚、数量等是否与本厂的《模具订单》一致，如不一致，拒绝签收；如一致在《托运单》和《发货单》上签全名，然后逐个建帐、登记建卡，同时填写《模具签收单》报生产主管领导及财务。 5.2.2模具的分类存放模具管理员将模具按规格、系列分类上架，编号向外，同时配放模具卡。 5.2.3模具的发放，使用跟踪，维修登记 5.2.3.1模具发放必须由模具管理员根据生产计划单，填写《模具领用回收记录表》，将卡和模具送到相应机台，并由当班班长签字，如遇特殊情况，也必须补办发放手续。模具卸模后，由班长将模具、随行卡和料头送至管理员处验收三件的一致性，填卡的完整性。 5.2.3.2验收过后，留卡并在《模具领用回收记录》上填写回收时间。