RVP卡调试

OVATION系统RVP卡调试注意事项

第一阶段调试准备：

1.检查IO Builder中的RVP卡设置。

VP卡的Timeout时间要大于控制器相应控制区的执行时间，如果发现VP卡的C灯闪烁很可能是Timeout时间太短（目前大机逻辑除了ETS在50ms区，剩余逻辑放在100ms区）2.检查控制逻辑中调门对应的MASTATION和RVPSTATUS算法的VP卡硬件地址是否填对，MASTATION要选成RVP类型（填写的硬件地址是10进制的，而RM点查出的是16进制，需转换，如HD=01DH，那么地址就是01DH-DH=010H=16）。这方面主要由DCS厂家完成。

3.检查RVP卡接线：

注：对于交流LVDT而言，初级线圈，次级线圈无正负之分，即可以+/-互换。

一般颜色如下：

初级线圈+棕，-黄；

次级线圈1+绿，-黑；

次级线圈1+红，-蓝；

伺服线圈1+黑，-棕；

伺服线圈2+红，-橙；

测试接线：VP卡B12(+),C12(-)接LVDT电压反馈约0-10V

VP卡B13(+),C13(-)接司服卡电压输出

2

注：a)

b)各线圈对地电阻都应为无穷大。

3）接线检查：

在电子间控制柜处检查接线时候，可以先将所有5对线从端子上解除，然后依次按标签测量其阻值并于上表对照。如果发现某些线圈根本量不出阻值，或者量次级线圈或伺服线圈阻值不符，那么可以先要求电建校线，然后再进行下一步调试。

注：校线时，就地接线盒处进线端和电子间控制柜处的接线最好都得甩开，并将VP卡拔除。校线完毕后，在就地接线盒处可以先检查一遍进线（也是通过测量各线圈阻值，至于＋－先按厂家给的说明接，因为之后调试还是要调整）正确无误后将线接上。检查完毕

后，再到电子间控制柜侧测量各线圈阻值，并确认对地电阻是否无穷大后，再将卡件插上。

第二阶段 RVP卡调试：

1.确认伺服线圈的正负极性（依据负电压开门，正电压关门原则）：

事先准备一节1号1.5V干电池（使用前最好用万用表测量下），就地将接线盒进线的2个伺服线圈接线甩开，（注意：不要在一对伺服线圈接着，而另一对用电池驱动，这样会烧卡件的。）用电池驱动其中一对伺服线圈，如果门能够开，则接电池＋级的应该是伺服线圈的－端；而接电池－级的应该是伺服线圈的＋端。确认其中一对后，做好标记，再确认剩下的一对。都确认完毕后再将2个伺服线圈的接线恢复。如果一时没有电池的情况下，可以先接好LVDT校验卡件后通过校验画面上Servo线圈电压棒状图判断Servo线圈的极性。注意，现场要有人配合，如果油管振动过大，立即停止校验。

此时测量次级线圈的电压，阀门全开时LB的电压应该大于LA的电压，阀门全关时LA 的电压应该大于LB的电压（LA在上，LB在下）。如果相反的话，就对换LA与LB这两对线。

在完成上一部的同时，机务人员会测量油动机和LVDT阀杆行程，并根据DEH说明书数据进行调整，并锁定阀杆零位。等这些工作都做完后，我们就可以进行下一步调试了。注：a)调试时候要时刻确认EH油泵是否运转，以免无法开门。

b)判断调门是否在开或关，可以通过观察阀杆移动方向。

2.检查LVDT的接线正确性：

电子间控制柜处，先只接一对伺服线圈，将校验画面中的demodGain参数设成2048，bottomCalPosition设成-31200，topCalPosition设成31200，Download到VP卡中。先完成一次FULL校验，然后Upload观察bottomCalPosition和topCalPosition，正确的话，他们应该是topCalPosition为+，bottomCalPosition为-。如果符号反了，说明次级线圈1，2接反了(对应LA+/-和LB+/-)，将这两对线圈互相对换一下。如果都是正数或者都是负数，或者差别较大时，应该考虑调整LVDT阀杆后，重新校验，直到符号相反、绝对值差不多。

3. 调整LVDT阀杆：

先只接一对伺服线圈，将校验画面中的demodGain参数设成2048，bottomCalPosition 设成-31200，topCalPosition设成31200，Download到VP卡中。用FULL校验一次，完成后Upload,bottomCalPosition和topCalPosition的绝对值是相近的，demodGain也基本不变接近2048。

1）如果topCalPosition大的话，就把LVDT的阀杆往下伸一点，再FULL校验；

2）如果bottomCalPosition的数值大的话，就把LVDT的阀杆往上伸一下，再FULL校验。

注：每次重新校验前都将这三个参数重新设置一下并Download，这样可以让阀门的线性更好。

4. RVP卡校验：

待所有接线都准确无误，并且LVDT阀杆调整完后，在接一对伺服线圈的情况下，将demodGain参数设成2048，bottomCalPosition设成-31200，topCalPosition设成31200，走一下0%校验，100%校验，FULL校验；完成后换另外一对线圈，再如此校验一番；最后将2对伺服线圈都接上后再全部校验一番。

注：a)每次做完校验，都记得UPLOAD下观察下参数，同时也是将参数UPLOAD至数据库。

b)在第一组线圈校验完毕后，可以对阀门用MASTATION切到手动后从0%<->100%来回走一遍，观察调门在开或关的过程中，是否有抖动。如果有，则适当调整VP卡的PID回路参数（piGain、piReset、piGainDb、piResetDb），再重新校验，直到没有抖动为止。

c) piGain、piReset、piGainDb、piResetDb参数会影响VP卡FULL校验的时间，一般为2－6分钟。

d)每次修改过参数、调整过接线或更换过VP卡件，都得重新校验一下。每次冲转前最好检验一次，避免停机后有人无意动了接线又没通知大家。

e) 当校验画面显示“RVP card not ready”时，需要重新插拔卡件。

f) 校验画面中的其他一些参数对照手册查看有无出入，其中contingency参数最好不要小于5。

VP卡自带一个PI调节回路，对应参数piGain/ piReset和piGainDb/ piResetDb，当阀位指令和反馈偏差大于errorDbFast时用前面的参数，偏差小于errorDbSlow时用piGainDb/ piResetDb

RVP卡校验画面

5. 检查阀门精度：

完成校验后，可以对阀门用MASTATION切到手动后从0%-100%来回走一遍，选择一些中间位置停留，检查阀门精确度。

注：完成后记得将所有门对应的MASTATION切回自动。校验完成后的VP卡对应的MASTATION应自行有LOCAL方式切换至AUTO方式，如果一直在LOACL方式，检查VP卡的Timeout，如果切回MANUAL方式，那么就将MASTATION的Fisrt Pass Mode设为Auto，汽轮机一般情况下是不允许手动运行的。

6.附录

附录一：VP卡状态灯

注：1）当2个伺服线圈全部正确接入VP卡时，2 - SERVO OK 灯亮。当至少有一路线圈开路时，则2号灯灭，检查完接线后最好重新校验VP卡。

2）阀门在开启或关闭状态中，2、3及4号灯亮；当阀门停止动作时，2、3、4及6号灯亮。

3）当VP卡件在校验过程时，5号灯亮。

4）当7 - CONTINGCY (Red)变红时，VP卡需要重新校验。

锅炉蒸汽吹管调试方案

1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开

后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。

表C.6.2系统试运转调试记录

工程名称富奥泵业异地搬迁 项目污水处理工程 编号01-04-C5-012 试运转调试时间 2013年1月7日06时 至2013年1月8日06时 试运转调试项目设备间中控系统试运转调试部位电气工程 试运转调试内容： 设计电流：A：63（A） B：63（A） C：63（A） 额定电压：380/220（V） 各导线发热情况，对相应用电器控制情况，自动/手动、近端/远程控制情况。 试运转调试结论： 经电气24小时试验，每隔1小时对用电器具检查一次，电线无过热、无异味等现象，电气设备运转正常，符合设计要求及规范规定。 签字栏施工单位 黑龙江金山市政工程 有限公司 专业技术负责人专业质检员专业工长 监理或 建设单位 吉林省先胜建设工程咨询有限公司专业工程师

工程名称富奥泵业异地搬迁 项目污水处理工程 编号01-04-C5-013 试运转调试时间 2013年1月7日06时至2013 年1月8日06时 试运转调试项目综合设备间室内照明试运转调试部位电气工程试运转调试内容： 1、室内照明开关灵活度 2、灯具发明亮度。 试运转调试结论： 1、开关灵活正常。 2、照具发光正常。 3、亮度符合设计要求。 连续照明24h，照明灯具全部正常工作，无异常。综合设备间照明符合设计要求 签字栏施工单位 黑龙江金山市政工程 有限公司 专业技术负责人专业质检员专业工长 监理或 建设单位 吉林省先胜建设工程咨询有限公司专业工程师

工程名称富奥泵业异地搬迁 项目污水处理工程 编号01-04-C5-014 试运转调试时间 2013年1月7日06时至2013 年1月8日06时 试运转调试项目磷化废水处理系统试运转调试部位工艺设备试运转调试内容： 处理量：（进水量、出水量） 溶解氧、PH、浊度、系统工作压力、有无异味 水泵等各电气设备运转有无噪声，是否反转、管道密封情况 试运转调试结论： 设备名称磷化调节池 （平均值） 磷化反应池 （平均值） 磷化出水池 （平均值） PH 8.68 7.86 浊度检测不出30 COD 800~1200mg/l 600~700mg/l 200mg/l 系统压力1MPa 1MPa 1MPa 有无异味有无无 进水量：100M3/d（平均值） 出水量：102M3/d （平均值） 水泵运转正常各管道密封良好，无地漏现象。 签字栏施工单位 黑龙江金山市政工程 有限公司 专业技术负责人专业质检员专业工长 监理或 建设单位 吉林省先胜建设工程咨询有限公司专业工程师

柴油发电机组单机调试方案

柴油发电机组单机调试方 案 The latest revision on November 22, 2020

柴油发电机组单机试车方案 1.工程概况： 本公司消防水系统配备一台500KW柴油发电机，15秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁,防止并列运行,消防时作消防应急电源和厂区照明电源。此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。 2.设备试运转的目的与范围： 2.1.目的： 安装的最后阶段就是设备试运转及其调整试验。通过设备单机、无负荷运转，检查机械和各系统联动的实际状况，并通过运转过程中必要的调整试验使机械和各系统联动达到正常运转，符合使用要求。 2.2.范围： 柴油发电机组空载、负载整车试运转，以及与消防系统的联动运转情况。 3.设备试运转的依据和标准： 3.1.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 3.2.设计图纸及设计修改、变更资料； 3.3.设备技术文件。 4.设备运转应具备的条件 4.1.参与试运转的设备及其附属装置（包括：电气、仪表等），均应按设计图纸以 及设备技术文件全部施工完毕，且经检查验收质量符合要求。工程相应施工记录及资料应齐全，设备的电气（仪表）控制等装置均应按系统检验完毕，应符合试运转要求。 4.2.试运转需要空载、负载运行均能满足试运转要求； 4.3.试运转需用的材料、检测仪器，施工机具、安全防护设施及用具，应备齐且能 满足试运转要求。 4.4.制订单机试运方案或运转操作规程，经领单位导审批同意后，试运转方可正式 进行。 4.5.参加试运转的人员，应熟悉设计，了解工艺流程及原理；熟悉设备技术文件， 了解的构造及性能；掌握试运转程序及设备操作方法； 5.试运前的准备工作 5.1.发电机容量满足负荷要求； 5.2.机房留有用于机组维护的足够空间； 5.3.所有操作人员必须熟悉操作规程和安全性方法和措施； 5.4.检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好； 5.5.检查通风系统和废气排放系统连接是否良好； 5.6.灌注润滑油、冷却剂和燃料油； 5.7.检查润滑系统及燃料系统的渗漏情况； 5.8.检查启动电池充电情况； 5.9.检查紧急停机按钮操作情况； 5.10.调试的设备和系统进行全面检查和清理，整改质量缺陷。 5.11.检查机械设备安装的各道工序，是否全部完毕、合格；

燃油调节系统校正装置

自动控制原理课程设计 题目燃油调节控制系统校正装置 设计 专业电气工程及其自动化专业 目录 一、设计题目 二、设计目的 三、设计思想 四、设计过程 五、实际总结 六、参考文献

一、设计题目：燃料油调节控制系统校正装置设计 已知燃料油调节控制系统的开环传递函数为G(s)= ) 1.01)(25.01(2 s s s ++，设 计超前校正装置，使其校正后闭环主导极点满足：(1)阶跃响应的的超调量M %30%≤p ；(2)调整时间t s s 8.0≤；(3)系统单位斜坡响应稳态误差e %10≤ss 。 二、 设计目的 通过课程设计，在掌握自动控制理论基本原理、一般电学系统自动控制方法的基础上，用MATLAB 实现系统的仿真与调试。 三、设计思想 首先，利用根轨迹法进行人工设计校正装置，初步设计出校正装置传递函数

形式及参数； 其次，根据所给的要求验证原系统是否符合要求，再按照校正装置的知识对系统进行校正； 然后，在MATLAB 下，用simulink 进行动态仿真，在计算机上对人工设计系统进行仿真调试，使其满足技术要求； 最后，确定校正装置的电路形式及电路参数并进行验证，验证所添加的校正装置是否满足指标。 （本设计以设计报告的形式提交，要求论点清楚，论据充分，结构合理，分析问题有层次。包括设计思想，设计过程，图（曲线），总结和数字仿真。） 四、设计过程 1、 绘制根轨迹 系统的开环极点为 10,4,0321-=-==p p p ，无开环零点 （1）根轨迹有三条，分别起始于10,4,0321-=-==p p p ，全部终止 于无穷远处 （2）根轨迹对称于实轴且连续变化 （3）渐近线有3条，渐近线与实轴的交点为 7.43 10 40-=--= a δ 渐近线的倾角为 ?????=±=±=+±=1,0 ,3 3)12(k k k a ππ π? （4）实轴上的根轨迹段位于 [][]-∞--,104,0和上 （5）根据分离点和会和点的公式

系统试运行与调试记录

送排风系统 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象； 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不大于15%，系统运行正常。 防排烟系统 同上

编号：001 单位工程名称广西康复医疗中心大楼施工单位广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 分包单位/ 监理（建设）单位南宁品正建设咨询有限责任公司 设备名称组合式空调机组型号规格 试运转时间自2014年6月12日8时30分至2014年6月13日16时0分 试运转过程及各参数记录： 1、系统正常，畅通无渗水现象。电源线连接正确，安全、紧固。 2、各机组中的风机叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合 设备技术文件的规定。 3、皮带张紧得当，且风机皮带轮与电机皮带轮置于同一平面上。 4、该型号机组的风机轴承的润滑状况良好，轴承外壳温升为60℃～68℃，滚动轴承温 升为65℃～75℃，符合产品说明书的规定。 5、空调机组的试运转符合设备技术文件要求。 6、运转时产生的噪声符合性能说明书的规定要求。 7、该型号各种机组的减震装置工作正常。 8、机组风量的测试结果与设计风量的偏差为5%，符合要求。 试运转调试结论调试合格，符合设计要求。 施工单位监理（建设）单位 专业工长专业质量检查员：项目技术负责人：监理工程师： （建设单位项目技术负责人）

编号： 单位工程名称广西康复医疗中心大楼施工单位广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 分包单位/ 监理（建设）单位南宁品正建设咨询有限责任公司 设备名称离心泵型号规格 试运转时间自2014年6月12日8时30分至2014年6月12日12时0分 试运转过程及各参数记录： 1、叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率符合 设备技术文件的规定。 2、轴承温升为65℃，符合产品说明书的规定。 3、减震装置工作正常。 4、克体密封处无渗漏。 试运转调试结论调试合格，符合设计要求。 施工单位监理（建设）单位 专业工长专业质量检查员：项目技术负责人：监理工程师： （建设单位项目技术负责人）

柴油发电机组及保安电源系统调试方案

柴油发电机组及保安电源系统 调试方案 河南电力建设调试所 鹤壁电厂二期扩建工程 2×300M W 机组 调试作业指导书 HTF-DQ309

目次 1 目的 (04) 2 依据 (04) 3 系统及设备简介 (04) 4 调试内容 (05) 5 组织分工 (05) 6 使用仪器设备 (05) 7 调试应具备的条件 (05) 8 调试步骤 (06) 9 安全技术措施 (07) 10调试记录 (08) 11 附图（表） (08)

1目的 为指导本工程柴油机及保安电源系统调试工作，规范并明确调试项目和程序，特制定本方案。调试人员应依据本方案对柴油机系统和保安电源系统设备的控制、测量、输入、输出回路进行检查，对柴油机功能进行调整测试，使各种特性符合设计要求。保证厂用电失电时保安电源能正常投入，机组能安全停机。 2依据 2．1 《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（1996年版）》 2．2 《火电工程启动调试工作规定》 2．3 《电气设备安装工程电气设备交试验标准》 2．4《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》 2．5《电力系统自动装置检验条例》 2．6《继电保护和安全自动装置技术规程》 2．7设计院图纸、制造厂家技术文件 2．8 设计图纸、制造厂家技术文件 3设备及系统简介 3.1本工程每台机组设置一台快速起动的柴油发电机组，作为本机组的事故保安电源。柴油发电机由西安蓝天石化设备有限公司生产，型号为XS650K，连续功率为520kW，备用功率572kW，COSφ=0.8（滞后）。每台机组设置汽机、锅炉380/220 V交流事故保安PC段，两台机组的柴油发电机室布置在主控室的零米层。两段事故保安电源正常由380V汽机工作PC3A、3B段、锅炉工作PC3A、3B段供电。机组事故时各380V工作PC段失电，由柴油发电机组供电。 3.2机组起动时间：机组随时处于准起动状态，在接到起动信号3s内，能可靠起动并 建立电压、频率达到额定值。 3.3当机组建立额定电压和频率后，首次加载能力不低于额定功率的75％。 3.4机组从首次加载到带100%额定负荷的时间不大于3s。 3.5机组从收到起动信号到带额定负荷总时间不大于 12s。 3.6机组自动起动方式为厂用电断电时的自动起动，厂用电断电信号为无源接点信号。 3.7柴油发电机组能满负荷长期连续运行，其１小时过负荷能力为110％。发电机有 12s,1.5倍的过电流能力，且允许过一段时间重复这种运行方式。

辅机顺序控制系统调试措施方案

辅机顺序控制系统调试措施 文件编码： 项目名称： 调试单位： 日期： 版次： 调试措施审批页 编制单位：编制：审核：

调试措施技术交底表

目录1系统概况1 1.1系统概况1 1.2调试项目和工期1

2编制依据3 3调试前的条件和准备3 3.1组织与分工3 3.2调试前应该具备的技术条件3 3.3调试人员配置和资格3 3.4调试所需的仪器和设备4 4调试程序和方法4 4.1流程图4 4.2调试程序5 5调试质量检验标准5 5.1调试目标5 5.2关键控制点5 5.3质量标准5 5.4调试项目记录容6 6调试的安全要求和环境条件6 6.1调试的安全危险因素及辩识6 6.2环境条件6 7附录6

1系统概况 1.1系统概况 每一台辅机设备及其辅助设备构成一个子功能组，简称子组，辅机顺控就是对辅机设备按照运行要求、启停顺序、联锁条件等，对子组进行自动控制，辅机顺序控制系统分为锅炉辅机控制和汽机辅机顺序控制,对于一些不需要顺序控制的辅助设备,系统设计为远操控制。 1.2调试项目和工期 1.2.1调试项目 1.2.1.1锅炉系统 1)A侧烟风功能组 a)烟风道开通子组：送风机出、入口挡板，空预器入口烟气挡板，空预器出口二 次风挡板，辅助风挡板，过热器烟道挡板，再热器烟道挡板，引风机出、入口 挡板 b)空预器子组：空预器入口烟气挡板，一次风出口挡板，二次风出口挡板，空预 器马达，送风机出口联络门 c)引风机子组：引风机静叶，引风机出、入口挡板，冷却风机，引风机马达。 d)送风机子组：送风机油泵，送风机出口挡板，送风机动叶，送风机马达。 2)B侧烟风功能组 a)烟风道开通子组：送风机出、入口挡板，空预器入口烟气挡板，空预器出口二 次风挡板，辅助风挡板，过热器烟道挡板，再热器烟道挡板，引风机出、入口 挡板 b)空预器子组：空预器入口烟气挡板，一次风出口挡板，二次风出口挡板，空预 器马达，送风机出口联络门 c)引风机子组：引风机静叶，引风机出、入口挡板，冷却风机，引风机马达。 d)送风机子组：送风机油泵，送风机出口挡板，送风机动叶，送风机马达。 3)A侧一次风机功能组：油泵，空预器出口一次风挡板，一次风机出口挡板，入口导叶。 4)B侧一次风机功能组：油泵，空预器出口一次风挡板，一次风机出口挡板，入口导叶。 5)锅炉汽水电动门控制：给水电动门，给水旁路电动门，给水调节阀后电动门，给水 操作台后疏水门，省煤器疏水门，减温水电动门，省煤器再循环串连电动门，屏式

锅炉调试方案详解

锅炉调试方案 1系统及设备概述 国电霍州2×600MW机组，启动锅炉配备1台长沙锅炉厂有限责任公司生产的锅炉（即锅炉额定蒸发量35吨/小时，额定工作压力1.27MPa，给水温度20℃，过热蒸汽温度350℃），燃油平衡通风锅炉。 锅炉本体为单锅筒、纵置式、室燃A形结构，每炉配备一台燃油燃烧器、设计燃料为0号轻柴油(GB252-2000)、配备高能电子点火器。燃料在炉内燃烧后产生的烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。 汽水系统流程为：给水经过给水泵、省煤器、汽包（汽包的水由给水分配管沿汽包长度方向均布喷出，流经水下孔板从受热较弱的对流下降管下降至下锅筒，再从水冷壁管和受热强烈的对流管上升换热后形成汽水混合物返回上汽包，形成自然循环的换热过程，蒸汽在上汽包内经水下孔板上水的清洗和汽水分离器的分离）、干饱和蒸汽经过过热器进口集箱、面式减温器、过热器出口集箱、主蒸汽管路。 烟风系统采用一台鼓风机微正压方式运行。 表1 锅炉主要技术参数一览表 序号名称符号单位参数 1 额定出力 D t/h 35 2 额定工作压力P MPa 1.27 3 给水温度Tj ℃20 4 过热蒸汽温度Tc ℃350

5 设计燃料- - 0号轻柴油 6 燃烧器型式- - 空气雾化、旋流式燃烧 7 燃料消耗 B Kg/h 2800 8 排烟温度θ℃160 9 设计效率η% 91 表2 锅炉主要设备参数表 序号设备名称设备参数 1 锅炉给水泵DG46-50×4型流量46m3/h 扬程200m 45KW/380V 2 锅炉给水泵电机Y225M-2型45KW/380V 3 送风机G4-73-11 11D 流量：47274m3/h 全压：3986Pa 4 送风机电机2-280s-4型功率75kW 电压380V 额定电流140A 转速1480r/min 5 引风机Y4-68 12.5D 流量77331m3/h 功率110KW 全压3586Pa 主轴转速1450r/min 介质温度140℃ 6 引风机电机Y2-315S-4型功率110KW 转速1480r/min 电压380V 额定电流201A 效率94.5% 7 定期排污扩容器DP1500/5型压力0.2MPa 容积5.0 m3 温度250℃ 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力部电建[1996]159 号 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质 [1996]111号 2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源基

锅炉燃油系统调试措施

XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉燃油和点火系统调试方案 工作人员：XXX 编写人员：XXX 审核：XXX 批准：XXX XXX电力建设第二工程公司 二○一三年九月

摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉机组燃油和点火系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。 关键词锅炉；燃油和点火系统；调试措施

目录 一、前言 (4) 二、工程及设备概况 (4) 三、调试措施编制依据 (6) 四、组织与分工 (6) 五、调试质量目标 (7) 六、应具备的条件 (7) 七、调试步骤 (8) 八、安全注意事项 (9) 附录1燃油系统联锁保护确认表 (11) 附录2锅炉燃油和点火系统调试组织措施 (13) 附录3锅炉燃油和点火系统调试措施与应急预案 (14) 附录4锅炉燃油和点火系统调试措施交底记录 (15)

一、前言 为了指导和规范锅炉设备及系统的调试工作，保证锅炉燃油和点火系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 本方案适用于在1#锅炉燃油和点火系统安装结束并完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认锅炉燃油和点火系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，锅炉燃油和点火系统能满足锅炉机组点火启动的需要。 二、工程及设备概况 2.1 工程概况 XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h 循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。 安装单位为XXXX。 XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。 2.2 主机设备及系统特征 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。 炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm 的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤

燃油系统调试方案

燃油系统调试方案 批准：2012年8月日审核：2012年8月日编制：2012年8月日

目录 1．目的 (2) 2．编制依据 (2) 3．主要设备规范 (2) 4．燃油系统调试范围 (3) 5．系统调试前应具备的条件 (3) 6．调试工作程序……………………………………7．调试步骤…………………………………………8．职责分工…………………………………………9．安全风险因素控制措施…………………………10．附录………………………………………………

1.目的 为保障燃油系统调试工作的顺利进行，明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求，特编写本方案。本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组下一步调试和整套启动需要。 2.编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2 《火电工程启动调试工作规定》 2.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 2.4 《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 2.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 2.7 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 2.8 《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》 2.9 《电力工业锅炉监察规程》 2.10 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》 2.11 《电力建设工程质量监督检查》 2.12 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 3.主要设备规范 本工程采用济南锅炉集团有限公司制造的YG-180/9.8-M型三台循环流化床锅炉；锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层8m标高设置混凝土平台。 炉膛主要由采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组过热器，过热器下方布置四组光管省煤器及一、二次风空气预热器。

燃油系统检修标准安全措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃油系统检修标准安全措施(标 准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

燃油系统检修标准安全措施(标准版) 一、本措施工作前学习记录 工作内容 #1炉A级检修燃油系统检修 工作单位 学习日期 年月日 风 险 分 析 1、检修时废油容易污染地面；检修前，地面用胶皮和塑料布铺好。

2、明火容易发生火灾；检修前应检查现场火种，备好足量消防器材。 3、在现场使用电气工具时，电源盘未加装漏电保护器，容易引起工作人员触电；电源盘必须加装漏电保护器。 4、拆除管道的管口，未及时封口，容易造成杂物进入；拆除管道后，应及时封口。 5、使用不合格的电动工器具容易发生机械及电气伤害；使用前认真检查且具有合格证。 参与检修工作的人员学习签名 主持人（签名） 注意事项： 1、该学习记录表与对应的检修标准安全措施配套使用。 2、主持人由工作负责人担任，工作组全体成员学习后签字执行。 3、在工作中执行对应的安全措施后，由工作负责人打“√”，并对执行安全措施的时效性负责。 4、对风险分析内容由工作负责人进行落实。

二、本标准安全措施内容 标准检修安全措施执行顺序 √ 1. 开工前的准备 1.1 开工前，由班组技术员准备检修工序卡、网络图、安全措施。 1.2 开工前，班长根据工作需要及人员精神状态，确定工作负责人及检修人员，技术员组织工作组成员学习检修工艺规程、工序卡及本项安全措施。 2 检修准备 2.1 办理热力机械工作票。 2.2

炉燃油系统调试方案讲解

调试方案报审表 工程名称：济宁中科环保电力有限公司发电项目编号：JNZK-G-B-012

布袋除尘器系统调试方案签字表 建设单位代表（签字）：年月日安装单位代表（签字）：年月日生产单位代表（签字）年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）年月日 山东鲁源电力安装工程有限公司 2012年2月18日

济宁中科环保电力有限公司发电厂 1×15MW机组工程 燃油系统调试方案 批准： 审核： 编制： 山东鲁源电力安装工程有限公司 2012年2月18日

燃油系统调试方案 目录 一、燃油系统概述概况 二、燃油系统调试条件 三、燃油系统调试方法 四、油枪点火试验具备的条件 五、油枪点火试验 六、组织措施 七、注意事项

炉前燃油系统及点火试验调试方案 1 燃油系统概述 锅炉启动点火设置了专用燃油系统，本油系统设计用油为0#或-10#轻柴油。包括燃油泵站设备系统和炉前燃油系统及点火装置。燃油泵站设置有2台供油泵。炉前燃油系统，炉后布置两只机械雾化式油枪，炉前油系统以压缩空气作为吹扫介质，压力为0.5MPa. 油枪采用可伸缩结构，锅炉正常运行时可将其退出炉外。另外，油枪还配有高能点火装置和火焰检测装置。 2 燃油系统调试条件 a)燃油系统的所有设备、安装完毕，所有管线、阀门连接良好，保温良好。 b)防雷和防静电设施按设计安装、试验完毕，并经试验合格。 c)所有设备、阀门的名称标志牌齐全正确。 d)送风机、引风机、燃油泵、罗茨风机等，分部试运结束. e)燃油主油阀、回油调节阀、进油速断角阀、油枪、点火枪安装调试结束, 各压力、流量、温度开关、表计安装调试结束,具备投入条件。 f)汽包双色水位计、电接点水位计调试完毕，可以投入。 g)烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试结束，远方操作正常。 h)锅炉本体膨胀指示器，指针完好、刻度清晰。 i)锅炉底部水封投入正常。 j)除尘器的安装调试工作结束。 k)热工光字牌声、光报警信号，仪表测量装置调试完毕，并正常投用。 l)现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、保温工作结束。 m)冷却水系统、消防水系统具备投入条件。 n)FSSS保护调试正常并投用。 o)火焰监视电视正常投入运行。 p)点火调试时，锅炉上水至汽包正常水位，连续排污系统、定期排污系统、省煤器再循环门、各级过热器疏水门、向空排汽门、事故放水门处于良 好备用状态。 q)消防系统经校验合格并处于备用状态，消防道路畅通，已建立防火制度

燃油气锅炉调试方案

燃气锅炉调试方案 编制： 审核： 批准： 河南省四通锅炉有限公司

一、锅炉房系统调试准备 ㈠、调试前的技术准备： 1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。 2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。 3、安排调试技术人员，并提前准备好调试方案。 4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。 5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。 6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。 7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。 ㈡、施工人员安排 1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助技术人员进行调试，并要求甲方派代表及的操作人员一同进行。 2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员4人，在项目经理统一指挥下进行系统操作。 ㈢、系统调试前应具备的条件 1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。 2、现场条件符合要求。 3、人员到位，职责明确。（见下表） ㈣、人员组织 河南省四通锅炉有限公司根据锅炉主体.辅机性能参数，并为保证建燃气蒸汽锅炉及配套设备、设施质量的可靠和工艺的先进，特成立该工程调试组，具体负责是：项目负责人：王骞（经理）； 技术负责人：索化宁（高工）； 安装调试协调：马宗光(高工)； 工程安装调试负责人：司峰（工程部）；

锅炉电气负责人：杨玉振； 安装工程检验负责人：冯锦超（工程师）； ㈤、管道系统 1、热水管、蒸汽管、给水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。 2、管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。 3、管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。 4、管道系统刷漆已完成，并经验收合格。 5、连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。 6、排水管道畅通无阻。 ㈥、电气控制系统 1、电动机及电气箱盘内的接线应正确。 2、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 3、继电保护装置应整定正确。 4、电气控制系统应进行模拟动作试验。 ㈦、自动调节系统 1、对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。 2、动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。 3、检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。 4、自动调节系统应进行模拟动作试验。 ㈧、不参加本次调试的部位及封堵措施 采用临时盲板封堵在分汽缸无关的管口上。 三、主要附属设备调试 给水泵单机试运转 1、给水泵试运转的条件 ⑴、检查水泵和附属系统的部件是否齐全；

启动锅炉调试方案.

1系统及设备概述 国电霍州2×600MW机组，启动锅炉配备1台长沙锅炉厂有限责任公司生产的锅炉（即锅炉额定蒸发量35吨/小时，额定工作压力1.27MPa，给水温度20℃，过热蒸汽温度350℃），燃油平衡通风锅炉。 锅炉本体为单锅筒、纵置式、室燃A形结构，每炉配备一台燃油燃烧器、设计燃料为0号轻柴油(GB252-2000)、配备高能电子点火器。燃料在炉内燃烧后产生的烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。 汽水系统流程为：给水经过给水泵、省煤器、汽包（汽包的水由给水分配管沿汽包长度方向均布喷出，流经水下孔板从受热较弱的对流下降管下降至下锅筒，再从水冷壁管和受热强烈的对流管上升换热后形成汽水混合物返回上汽包，形成自然循环的换热过程，蒸汽在上汽包内经水下孔板上水的清洗和汽水分离器的分离）、干饱和蒸汽经过过热器进口集箱、面式减温器、过热器出口集箱、主蒸汽管路。 烟风系统采用一台鼓风机微正压方式运行。

2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力部电建[1996]159 号 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质 [1996]111号 2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源基 [1992]129号 2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）

2.6《火力发电厂化学清洗导则》DL/T794-2001 2.7《SZS20-1.27/350-Y型锅炉安装使用说明书》长沙锅炉厂有限公司 3锅炉烘炉 3.1 烘炉的目的 锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。 3.2 烘炉范围及方法 3.2.1 烘炉主要包括如下范围： 1)燃烧器火口区域耐火混凝土； 2)炉膛出口拉稀管处耐火混凝土； 3)炉内矾土水泥耐火混凝土； 4)炉墙砌砖缝耐火黏土； 5)外层保温混凝土； 3.2.2 烘炉方法 拟采用如下方法进行烘炉： 第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤； 第二步：结合点火，采用最小出力油压进行烟气烘炉； 第三步：结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。 3.2.3 烘炉前应具备的条件 1).锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。

096 燃油系统水压吹扫及油循环试验措施

1001

1002 一、工程概述： 中华聊城电厂一期工程锅炉为亚临界自然循环“W”火焰单炉膛汽包炉，由英国MBEL公司制造，其燃油系统是供4台2027t/h（最大连续出力）锅炉用助燃燃油系统。 本系统启动锅炉油种：在严寒季节用-10号或-20号轻柴油，其它情况下使用0号轻柴油，点火及助燃系统设计油种为0号轻柴油。 其供油系统容量按照一台锅炉30%BMCR负荷投油助燃量，另加一台锅炉100% BMCR负荷用油量的8%，总用油量为52.09t/h。设3台80Y-50×12（Q=160m3/h H=648m）的供油泵，2台运行，一台备用，能满足最远一台锅炉（二期#4炉）的供油压力。 本期设2台2000m3油罐，油罐由中南电力设计院设计,山东电力电站设备配件厂制造,符合国家有关压力容器的要求。 卸油系统的整个系统按照火车卸油考虑，并留有汽车卸油的可能，以便于冬季或铁路未通时用，使用汽车卸油时，要求油罐车自带卸油泵，火车卸油设2台150AY75A（Q=160m3/h，H=66m）卸油泵，在6-12小时内的总输油量1920-3840m3，可充满2座2000m3油罐，并在卸油泵之前利用真空罐、真空泵汽水分离器形成了真空。 启动锅炉供油系统设2台40Y-35×10供油泵（Q=6.25m3/h,H=350m）,一台运行,一台备用. 锅炉用油采用每台锅炉单独回油. 污油处理系统设有污油地,根据油水的密度不同可以分离,回收一部分净油，然后将剩下的污水用污水泵送至环保专业的污水处理室处理后再回收利用. 油管路均没有蒸汽伴热及吹扫系统,在锅炉启动前或锅炉长时间停用时,以及油管路动火操作和拆卸检修后必须吹扫干净,吹扫时采用分段接力定向吹扫的方法，其吹扫方向是: 1、卸油泵的入口前污油管道吹向污油分离池。 2、滤油器通过专门的污油管道吹向污油分离池。 3、供、回油管道的吹扫方向以炉膛电磁阀为界，此阀以后的管道去向炉膛，此阀以前的管道吹向油罐。 4、管道的伴热、吹扫、放气、疏水及放空设施，装在易操作处。 二、燃油管道水压、吹扫及油循环的目的： 燃油管道水压试验是用于检查燃油系统焊口质量、阀门、法兰严密性以及管路系统的完善和油泵的运行功能，确保燃油系统的正常投入，提前发现施工质量隐患。 燃油管道吹扫的作用是将管道系统内的杂物吹扫干净，检查法兰、阀门在热态下的紧固情况，为以后的油系统的正常运行创造条件。

柴油发电机组调试验收方案

柴油发电机组调试验收 方案 总述： 柴油发电机组在经过甲、乙双方互相协作完成安装工作后进行调试。在确认调试合格，机组正常运行后，由供货方提请甲方组织有关部门人员对机组进行检验，空载及带载验收以完成机组的验收交付工作。 1）人员组成： 甲、乙双方人员 甲方人员包括：工程部人员等 乙方人员包括：现场负责人、现场工程技术人员 2）甲方需要做的准备工作 a. 和乙方确定测试时间 b. 人员组织并通知有关人员准时到达测试现场 c. 试用耗材、负载的准备 测试用0#柴油和纯净水的准备 测试用负载应在机组额定负载的25% —100%范围内 3）乙方需要做的准备工作 a. 配合甲方做好测试前准备工作 b. 提供相关资料及相关验收表格 4）空载测试步骤 a. 清场 无关人员请其退场；与测试无关的设备、建筑垃圾清理出场 b. 机组介绍、测试过程介绍

由乙方工程技术人员对机组分系统进行介绍、对机组的特点进行介绍由乙方工程技术人员对整个测试工程进行介绍、对安全注意事项提出要 求。 c. 机组空载前的全面检验 机组在空载运行前要对机组进行全面的检查，检查包括以下的方面: ?发电机组安装情况检查 ?发动机润滑系统检查 ?发动机燃油系统检查 ?发动机冷却系统检查 ?发动机进气系统检查 ?发动机排气系统检查 ?发动机启动系统检查 ?机房进、排风检查 ?电力输送系统检查 ?发电机组MCCI的OFF位检查 以上10个方面的内容检验过程填写相关结果。 d. 空载试车 机组试车前的检验工作完成后进行空载开机 ?要求现场人员站到安全位置 ?由乙方技术人员开机 ?由乙方技术人员和甲方指定人员共同记录空载数据（见空载测试告） ?空载试车时间为10—15分钟 e. 停机检验、评定 ?空载测试完毕对机组进行检查。

天燃气锅炉调试试运行方案

\ 锅炉房燃气热水锅炉 调试试运行方案 ^ 】 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日 *

目录 第一章编制依据......................................................... . (3) 第二章工程概况......................................................... . (3) 第三章试运行人员组织......................................................... . (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项......................................................... .. (9) * 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)

# 第一章] 第二章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第三章工程概况 锅炉房新安装1台6吨卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第四章） 第五章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组：

组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 ￥ 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第六章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。 （一）锅炉总体试车前的准备工作 1、) 2、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 3、锅炉试运行前的检查 ？ 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，

汽油机燃油压力的检测

汽油机燃油压力的检测 一、实训内容及步骤 1．先释放燃油系统的压力； 释放方法1：在发动机运转时，拔下汽油泵继电器或燃油泵保险丝，再使发动机起动2—3次，将完全释放燃油系统压力。 释放方法2：用抹布包住燃油分配管上的进油管，然后扭松油管，使油泄于抹布上。 2连接燃油压力表，（连接到进有总管的如口出处） 3．打开点火开关，启动发动机 4怠速是正常燃油系统的压力应在200--250kpa左右，高速时300kpa左右，5当拆开燃油压力调节器上的真空软管，系统压力应上升到最高的350kpa 否则应检查油压调节器或者真空管； 6缓慢加速，燃油压力应有缓慢增加。 7使发动机熄火，10分钟后，观察燃油表的压力应不低于150kpa，否则应检查燃油系统是否有泄漏。 8检查完毕，释放燃油压力，并拆下燃油压力表，恢复燃油系统， 二、技术分析 导致压力低的原因；油泵本身损坏、油管按装不良或有破损导致存在泄压现象、燃油滤清器有堵赛，燃油压力调节器损坏调节不了。 导致压力高的原因：燃油压力调节器损坏调节出错，回油管赌赛，真空管破裂。

检测电动燃油泵 一、实训内容及步骤 1．汽油泵工作状况的测试 测试汽油泵工作状况时保证蓄电池电压正常，汽油泵保险丝正常，汽油滤清器正常。 1）．如果汽油泵不工作，应关闭点火开关，拔下汽油泵继电器，使用接头导线将汽油泵继电器的触点和蓄电池正极端子相连，起动发动机，如果汽油泵工作，则检查汽油泵继电器。 2）．分析汽油泵继电器控制电路。汽油泵继电器控制着汽油泵、喷油器、空气流量计。用测试线短接继电器上的2和3，汽油泵应有动作声。 3）．如果汽油泵继电器良好，汽油泵仍不工作。则应先测试汽油泵上的工作电压（应为蓄电池的电压），否则应根据电路图查找并消除电路中的断路故障。如果电压正常，则应检测汽油泵的电阻，判断汽油泵本身是否存在故障。