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事故氯操作法

事故氯操作法
事故氯操作法

事故氯岗位操作法

(试用版)

ЛёДыДжун

前言

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本标准校核人:

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本标准批准人:

本标准批准人:

目录

1 范围 (2)

2 岗位任务 (2)

3 生产组织和协作关系 (2)

4 事故氯处理装置工作原理 (2)

5 生产流程叙述及所管设备 (2)

6 生产控制指标 (4)

7 事故氯岗位的各单元操作法 (5)

8 生产中可能出现的不正常现象及处理方法 (7)

9 交接班制度 (9)

10 巡回检查制度 (9)

11安全技术和劳动保护 (10)

12 主要设备及其维护和使用 (11)

13 原始记录制度 (11)

14 原料、材料、工具的保管、使用制度 (11)

15 消防器材、防护器材的使用和保管 (11)

1.范围

本标准给出了事故氯岗位工艺流程及岗位原始记录格式,明确了岗位的任务、组织协调关系、确定了所管设备,生产控制指标、运行观察与检查、日常管理、开停车步骤、故障处理、安全生产注意事项。

2.岗位任务

本岗位负责处理以下事故氯气以及废氯气

1)透平机岗位开停车需置换的低浓度氯气。

2)由于透平机岗位透平机机组跳闸或操作不当造成离子膜电解氯气总管氯气正压,通

过氯气正压安全水封外溢的事故湿氯气。

3)离子膜电解来的废氯气以及真空脱氯岗位不正常时产生的废氯气。

4)液化岗位液氯液下泵密封气以及液氯钢瓶包装产生的尾气。

5)液化岗位氯气分配台和透平机岗位由于管道或设备原因造成外溢的事故氯气。

6)来自氯化氢工序的事故氯气。

3. 生产组织及协作关系

3.1生产组织:本岗位操作人员受厂部、车间、班长的领导。当班生产受厂部值班长及公

司调度的统一调度和监督。

3.2 生产协作关系

1)保持与透平机岗位联系,了解透平机运行情况,离子膜电解氯气总管压力变化情况。

2)保持与液化岗位联系,了解氯气系统是否泄压、液氯包装及液氯液下泵运行情况。

3)及时与分析工联系,了解吸收碱液的浓度。

4)保持与烧碱循环水岗位联系,了解循环冷却水的温度。

5)经常与公司调度员、透平机、液氯、盐酸操作人员联系。

4.事故氯气处理装置工作原理

负压事故氯气处理装置的工作原理:该装置通过风机抽吸事故氯气和尾气,进入填料式吸收塔、尾气塔,用15~16%的稀碱液进行单元操作,尾气排放大气。该反应过程为放热过程,热量通过板式换热器用循环冷却水带走。

5. 生产流程叙述及所管设备

5.1生产流程叙述

负压事故氯装置生产流程叙述:

负压事故氯装置涉及化学反应方程式:

2NaOH + Cl2 ─→ NaCl + NaClO + H2O

氯气过量时:NaOH + 3Cl2 + H2O ─→ NaClO3 + 5HCl

来自各岗位的事故氯气和废氯气(透平机岗位开停车需置换的低浓度氯气;由于透平机岗位透平机机组跳闸或操作不当造成离子膜电解氯气总管氯气正压,通过氯气正压安全水封外溢的事故湿氯气;离子膜电解来的废氯气以及真空脱氯岗位不正常时产生的废氯气;液化岗位液氯液下泵密封气产生的尾气;液氯钢瓶包装产生的尾气;液化岗位氯气分配台和透平机岗位由于管道或设备原因造成外溢的事故氯气;来自氯化氢工序的事故氯气。),通过风机C80101A/B的抽吸,经过事故氯气总管,进入负压事故氯吸收塔T80101底部与塔顶循环喷淋下来的15~16%稀碱液在填料层进行化学吸收。产生的热量会使循环吸收的碱液温度升高到50~60℃,较热的碱液进入配碱循环槽V80102A/B,通过吸收塔循环泵P80101A/B加压至0.20~0.25MPa,进入吸收塔板式换热器E80101与循环冷却水进行热交换,出来温度较低的碱液打上事故氯吸收塔顶部循环吸收不断产生的事故氯气。事故氯吸收塔出口的废气随后进入尾气塔的底部与塔顶部循环喷淋下来的15~16%稀碱液在填料层进一步进行化学吸收,同样产生的热量会使循环吸收的碱液温度升高到40~50℃,较热的碱液进入碱液循环槽V80103,通过尾气塔循环泵P80102A/B加压至0.20~0.25MPa,进入尾气塔板式换热器E80102与循环冷却水进行热交换,出来温度较低的碱液打上尾气塔顶部循环吸收不断产生的废气。最后尾气塔出口排出的尾气通过风机的出口排向大气。风机的入口设置有风机补气电动碟阀、遥控补气控制阀、氯气正压安全水封压力自动调节阀,严格控制风机的抽气量。

工业用的清洁水从二次泵房来,直接进入配碱循环槽与从液碱包装来的32%碱液混合,配置15~16%的稀碱液用来吸收氯气。

吸收塔板式换热器和尾气塔板式换热器的循环冷却水从烧碱循环水来,与热碱液进行热交换后,直接回到烧碱循环水凉水塔冷却。

6. 生产控制指标

7.事故氯岗位的各单元操作法

7.1 负压事故氯碱液循环系统开停车操作

7.1.1 开车前准备

1)碱液循环系统开车之前,必须全系统设备、管道清洗合格并经过试压试漏。

2)检查碱液循环系统的管路、接点、设备、阀门完好无泄漏。

3)检查碱液循环系统的电器、仪表均处于可控制状态。

4)在配碱循环槽按1:1的比例加入32%碱液和工业清洁水,控制稀碱液浓度约为15~

16%和配碱循环槽的液位为2/3位置,如为新开车液面要求略高于正常工作液面。

5)检查吸收塔板式冷却器和尾气塔板式冷却器碱液进出口阀门是否开启,关闭旁路

阀。

6)检查吸收塔板式冷却器和尾气塔板式冷却器循环冷却水进出口阀门是否开启、并调

节好水量。

7)检查配碱循环槽A∕B出口阀是否开启,关闭备用的配碱循环槽的出口阀、碱回流

阀。

8)检查碱液循环槽出口阀是否开启。

9)检查吸收塔循环泵、尾气塔循环泵的润滑油是否加到规定液位、盘车正常,机封冷

却水是否开启,调节冷却水的压力小于0.1MPa。

10)检查各泵的进出口阀是否关闭。

7.1.2 碱液循环系统正常开车操作步骤。

1)确认准备工作完成后,打开吸收塔循环泵A∕B的进口碟阀和出口排气阀,排出泵

内的空气。然后关闭排气阀。紧接着启动吸收塔循环泵A∕B,慢慢打开泵出口的碟阀,调节泵出口的回流阀,调节泵出口的压力至正常范围0.20~0.25MPa。

2)打开尾气塔循环泵A∕B的进口碟阀和出口排气阀,排出泵内的空气,然后关闭排

气阀。紧接着启动吸收塔循环泵A∕B,慢慢打开泵出口的碟阀,调节泵出口的回流阀,调节泵出口的压力至正常范围0.20~0.25MPa。

3)检查碱液循环系统的各温度、压力是否在控制的范围内;泵运行是否正常。

4)通过塔底部回流管的视镜观察碱液的流动情况,并适当调整碱液的循环量。

5)碱液循环系统运行正常30min后,方可启动风机抽空系统。

7.1.3 吸收塔和尾气塔循环泵的倒泵操作。

1)打开备用泵的进口碟阀和出口排气阀,排出泵内的空气,然后关闭排气阀。紧接着

启动备用泵,慢慢打开泵出口的碟阀,两台泵同时运行。

2)慢慢关闭运转泵的出口碟阀,调节备用泵,保持泵出口压力稳定。

3)然后停下运转泵,关闭运转泵的进口阀和机封冷却水,备用泵投入运行。

7.1.4 碱液循环槽与次氯酸钠成品槽的倒槽操作

当碱液循环槽内的碱液长时间被氯气吸收,碱液与氯气反应生成次氯酸钠溶液,如果碱液吸收完,将会出现跑氯事故。因此为了避免跑氯事故发生,需要让分析工按时分析次氯酸钠饱和度,发现达标,更换未饱和的次氯酸钠溶液。具体操作如下:

1)打开用来接收碱液循环槽未饱和的次氯酸钠溶液的次氯酸钠成品槽的进液阀;关闭

尾气塔循环泵去往盐水、污水站的阀门。

2)慢慢打开尾气塔循环泵通往次氯酸钠成品槽的阀门,同时慢慢关闭通往尾气吸收塔

的阀门以及泵出口回流阀,将碱液循环槽的溶液不断输送到次氯酸钠成品槽。

3)在此过程中,尾气吸收塔碱液循环系统将停止运行。

7.1.5 尾气塔循环备用泵直接输送配碱循环槽的次氯酸钠半成品至次氯酸钠成品槽,具体操作如下:

1)打开用来接收配碱循环槽未饱和的次氯酸钠溶液的次氯酸钠成品槽的进液阀,关闭

尾气塔循环泵去往盐水、污水站的阀门。

2)确认备用泵出口与尾气塔连接的碟阀关闭、与次氯酸钠成品槽连接的隔膜阀关闭。

打开泵入口管与需要输送次氯酸钠的配碱循环槽的阀门,打开泵出口的排气阀,排

出泵内空气,然后关闭排气阀。

3)启动备用泵,然后慢慢打开泵出口与次氯酸钠成品槽连接的隔膜阀,调节好泵出口

压力,直至输送完溶液,然后停下备用泵,关闭打开的泵进出口阀。

7.1.6 碱液循环系统的正常停车操作

1)接到停车指令后,关闭吸收塔循环泵的出口碟阀,然后停下泵、关闭泵入口的碟阀。

2)关闭尾气塔循环泵的出口碟阀,然后停下泵、关闭泵入口的碟阀。

3)关闭泵机封冷却水,排净泵内残余碱液。

7.1.7 碱液循环系统正常运行的操作与控制

1)每小时巡回检查吸收塔和尾气塔的碱液循环是否正常,塔底部是否积液,堵塞进气

口。

2)注意控制碱液的温度和泵出口的压力,严格控制碱液温度在正常范围内。

3)严格控制碱液循环槽的碱液浓度,碱液接近饱和状态及时倒槽,使用新鲜碱液,次

氯酸钠输送到次氯酸钠成品槽后,及时配制好新鲜碱液备用。

4)检查碱液循环泵的机封冷却水是否正常。

5)检查碱液管道是否有漏点,并及时消漏。

7.2 负压事故氯气处理系统的开停车操作

7.2.1 开车前准备工作

1)检查风机空气运转是否正常、检查事故氯气系统管道是否试压试漏。

2)检查负压事故氯碱液循环系统运行是否正常,循环冷却水系统运行是否正常。

3)检查废氯气分配台和事故氯气总管碟阀是否开关灵活。

4)检查氯气正压水封液位自动控制系统是否运行正常,设定液封的高度。

5)通过DCS全部打开风机的补气控制阀门、关闭废氯气分配台的所有阀门以及事故

氯气总管碟阀。

7.2.2 正常开车步骤

1)全打开风机的出口碟阀,启动风机,然后慢慢打开进口阀,风机空气运转。

2)慢慢关闭风机的补气控制阀门,调节风机的抽气量,注意废氯气分配台的压力变化

情况。

3)当事故氯气系统出现负压后,慢慢打开废氯气分配台各事故氯气阀门,同时慢慢关

闭风机的补气控制阀,调节系统的压力。

4)联系透平机岗位,打开事故氯气总管碟阀,负压事故氯处理装置与氯气正压安全水

封管道连通,然后把风机补气控制自动阀切换为自动状态。

5)开车正常后,检查风机的出口是否有氯气冒出,检查碱液循环泵、风机电机电流、

配碱循环槽碱液浓度,并做好原始记录。

7.2.3 正常运行的操作与控制

1)经常检查氯气正压安全水封的出口压力是否超标太大,避免负压事故氯装置通过正

压水封抽吸氯气系统的氯气。

2)经常检查风机的出口是否有氯气冒出,检查碱液循环泵、风机电机电流、配碱循环

槽碱液浓度,碱液接近饱和状态时及时倒槽使用新鲜碱液。

3)经常与透平机岗位、液氯岗位、液氯包装岗位、离子膜岗位以及氯化氢岗位联系,

保持系统的压力正常。

4)认真填写原始生产记录,保持岗位卫生清洁。

7.2.4 正常停车步骤

1)接到停车指令后,关闭废氯气分配台所有阀门和事故氯气总管碟阀。

2)全打开风机的补气控制阀,风机继续抽吸约30min左右。然后关闭入口阀,停下风

机。

3)关闭风机出口阀,打开风机底部排液阀排液。

7.2.5 氯气系统出现事故时负压事故氯气处理系统紧急操作

1)当电解氯气系统出现事故(透平机跳闸或操作不当)时,氯气总管压力正压,事故

氯气将破安全水封进入负压事故氯处理装置。

2)及时关小风机补气控制阀,增大风机的抽气量,控制氯气正压安全水封出口的压力

为负压。

3)及时与透平机岗位联系,了解事故情况,避免事故氯气外溢。

4)经常检查碱液的温度变化情况,开大循环冷却水量,降低碱液温度。

7.2.6 外电全停应急、处理预案

当公司电网失压时,小透平和氢压机停止运转,离子膜电槽在连锁的作用下跳闸,此时氯气系统会逐渐走向正压状态,应急电源:柴油发电机会在6~15秒内向事故氯供电,我岗位人员应做好如下步骤:

1)迅速汇报公司生产调度和厂部值班长,事故氯已全停,液化岗位和HCL合成岗位,

暂时禁止往事故氯排放氯气。

2)迅速把小透平机组出口阀关闭,把机组两大回流的手动阀迅速关闭,防止系统倒压。

3)岗位人员观察应急电源检测箱柴油发电机出线侧电压及运行指示灯,如电压正常

(380~400V),运行指示灯红灯亮,则表明柴油发电机已经供电正常,则可按正常

程序迅速赶往现场启动事故氯碱泵和风机。

4)迅速关闭吸收塔循环泵的出口阀,重新启动吸收塔循环泵,然后打开泵出口阀门;

同样方法启动尾气塔循环泵;迅速关闭钛风机入口阀,重新启动钛风机,然后打开

钛风机入口阀;调节钛风机补气控制阀,控制好氯气正压安全水封的压力,及时处

理事故氯气。

5)待系统运转正常后,通过氯气正压水封把残留在总管的氯气排到事故氯进行处理,

联系调度通知液化岗位和HCL合成岗位,可以小流量往事故氯排放废氯气,同时

检测好碱浓度、温度和系统的真空度,将管道残余氯气处理完。

当电网恢复正常供电时,岗位人员可以观察到应急电源检测箱电网电源出线侧电压指示(380~400V)及运行指示红灯亮,表明外电已经供电恢复正常,则可按正常程序迅速赶往现场再次启动事故氯碱泵和风机。

8. 生产中可能出现的不正常现象及处理方法

9.交接班制度

9.1接班者提前到岗位按巡回检查路线进行预检,然后开班前会,将预检中发现的问题在班前会上提出,由交班班长把意见带回去,通知所属岗位操作人员及时处理存在的问题。

9.2 交接班时认真按“三一”(一点一点地交接,一件一件地交接,一字一字地交接),“四到”(看到,听到,摸到,嗅到),“五报”(报点号,报名称,报问题,报措施,报现状)的方法对口交接,交接者须给下班创造有利条件。

9.3交接班者互相协助处理在交接过程中出现的重大问题。

9.4严格“五交”、“五不接”制度

9.4.1 “五交”制度:

1)交生产任务及完成情况;

2)交设备运行工艺条件及存在问题;

3)交质量、安全曾出现过的问题,针对问题提出措施;

4)交全部工具及器具;

5)交记录资料及用具。

9.4.2“五不接”制度:

1)岗位责任制规定内任务未完成和问题未处理不接;

2)生产任务未完成、原因不明不接;

3)质量、安全存在问题未处理或未提出措施不接;

4)工具、用具丢失或下落不明不接;

5)记录不全或卫生不好不接。

9.5交接班过程中发生的事故由交班者负责,接班后发生的事故由接班者负责,由于不清在接班后发生的事故由接班者负主要责任,但交班者也应吸取教训。如属隐瞒事故而造成事故扩大由交班者负全部责任。

10.巡回检查制度

10.1 巡回检查要求

1)按巡回检查路线、内容加强巡回检查。

2)当班者在接班之前检查一次,接班之后每小时检查一次。

3)认真、如实填写检查情况,执行挂牌、转牌制度。

4)在检查中发现不正常情况时,应及时与相关岗位联系,向班长或车间汇报,及时处

理。

5)巡回检查中应注意;

a)生产及安全情况;

b)各工艺控制点的控制范围;

c)备、阀门的运行情况;

d)管道、阀门的严密情况。

10.2 巡回检查路线图

11.安全技术和劳动保护

1)严格遵守公司的各项安全生产规章制度。操作时劳保用品穿戴要齐全、规范。

2)氯气是黄绿色有强烈窒息性的有毒气体。在空气中氯气允许浓度≤1㎎/m3。在处理

大量氯气外溢时,处理人员必须戴好防毒面具,非必要人员立即向上风处躲避,防

止吸入氯气危害健康。

3)需在本岗位内动火时,要先办理好动火证,落实好安全措施。

4)烧碱是具有强腐蚀性的碱液,处理碱液外溢,应戴好防护眼镜、防酸手套进行及时

处理。处理完后,要求冲洗干净地面。

5)遇到碱液贱入眼睛,要求及时使用洗眼器,用大量冲洗水冲洗,严重的送医院救治。

6)岗位应配备有足够的消防器材。

7)工业品次氯酸钠是无色或淡黄色的液体俗称漂白水。次氯酸钠溶液是具有刺激性的

腐蚀性液体,能伤害皮肤。

12.事故氯设备的维护保养和使用

1)保持机体整洁,设备完好,严格按操作规程启动、运转与停车,并作好运转记录。

2)严格执行“设备润滑管理制度”,按规定补充润滑油,发现油质量不符合使用要求

时,应更换润滑油。

3)保持润滑油系统、冷却和干燥空气系统正常运行,及时做好有关运行记录。

4)备有机组每班盘车操作一次,并做好盘车记录。

5)每小时测定氯气中冷器水的含氯指标,严格防止氯气冷却器泄漏。

6)经常检查、清洗油过滤器,保证油压、油温的稳定。

13.原始记录制度

1)按时、如实填写原始记录,不得有漏项。

2)原始记录应在正点的±10分钟内填写完毕。

3)原始记录的填写要求字迹工整,版面清洁、无破损。

4)每月的月初把上个月的原始记录收集并装订,上交厂部工艺室存档

14.材料、工具的保管及使用制度

14.1 材料的保管及使用制度

1)维持日常生产的材料应分类整齐地摆放于材料室内。

2)经常检查、维护材料,使其处于完好的状态。

3)经常清点材料,如有缺少应及时申报。

4)材料更换上去后应及时维护,更换下来的材料能修理的应及时修理,不能修理的应

堆放到废料场。

14.2 工具的保管及使用制度

1)岗位使用的工具应登记,工具的规格、型号和数量应进行交接班。

2)工具应按规定整齐地摆放于工具箱内。

3)正确使用工具,不要乱扔、严重敲打工具,以免造成工具破损。

4)工具非正常破损或丢失,按相关规定处罚责任人或班组。

15 消防器材、防护器材的使用和保管制度

1)经常擦拭、维护消防器材和防护器材,使其处于完好的状态。

2)消防器材应按规定摆放整齐,防护器材应随身携带。

3)每年举行两次消防器材和防护器材的培训,使操作工懂得正确使用。

4)消防器材如使用完毕或过期应及时更换

违章操作事故反思

事故反思 本周安全会,我们学习了11.2和12.9两起由于违章操作所发生的事故。这两起事故均由于操作工责任意识淡薄,责任心不强,违反安全操作规程而造成的,由于违章操作而造成的后果和损失对我们是无可估量的。所以对这两起事故,我们要认真反思,及时吸取其中的教训,结合本岗位制定好防范措施,杜绝类似事故的再次发生。 我认为这起事故的发生,有以下几点原因: 人员疏忽大意,没有对以往发生的事故吸取教训,安全意识责任意识淡薄。 1.责任心不强:在进行设备动作前,对当前设备情况不做确认,与他人相互配合时, 没有清楚了解对方正在进行的操作或操作到什么样的状态,便开始了自己的操作。 2.违反安全操作规程:操作工没有完全按照操作规程的规定进行操作,在设备动作前 没有做到安全确认。 3.发生事故后,处理时反应不够迅速:若操作工及时发现事故,并积极采取措施,也 许能很大的降低事故的损失。. 4.违反了“3反”的原则:“反有章不循,反熟视无睹,反粗心马虎” 回顾以前发生的几起事故,哪次不是确认不到位造成的,而这次事故的发生,再一次对我们敲响了警钟。人身安全、设备安全不是挂在嘴边说的,而是切切实实要做到身体力行的。 我是一名热线出口地面操作工,在平时的生产操作过程中,时时注意着设备的情况和工作环境,保证在自己当班的时候,尽量不出现各种事故,保证生产线的顺畅运行,以下说说出口段需要注意的安全隐患: 1.下卷过程中,按按钮或联动时确认好后再按再操作,避免误操作。有些没有连锁条 件的设备容易出现碰撞导致损坏。 2.打包时,注意自己的站位。支撑小车液压油管有可能裂开漏油,会使小车迅速下降, 需注意钢卷落下伤人。 3.确认好小车盖板的状态后再横跨小车盖板。进行打包时,不可避免的要横跨小车盖 板,而小车盖板层与层之间有时会脱开,此时横跨是非常危险的。 4.打包时拿捆带的手位置要放好。捆带收紧时有可能将手夹在里面或被打包机收紧装 置绞住。 5.取样或需要用手触摸钢板时,必须带好防割手套。被切过的料头非常锋利,容易伤 手。

氯化车间安全操作规程完整

氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述: 先将PE投入投料釜中,在助剂的作用下,在一定温度压力下按比例通入氯气,PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子,根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1)釜压力 2)釜温度 3)各温度段通氯量 4)助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动,若有松动必须拧紧加固,以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2)检查减速机的润滑油油位是否正常,电机转动是否正常; 3) 检查水套冷却水阀是否开启,压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6)检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况

是否正确。 正常操作 1投料前清理釜的杂物,检查釜壁搪瓷是否完好,各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音;杜绝出现泄漏情况。 2向釜注入1/2体积的清水,将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜,并开动搅拌,投入PE,密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气,氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀,打开排空阀如此反复2-3次,用氯气赶除釜残存空气,这样可以在一定程度上减小釜压,赶气过程一定缓慢,便于为其吸收装置充分吸收,杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜继续通氯,同时记录通氯量,釜温釜压。 .7每15分钟记录一次,并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定,避免大起大落,通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa,超过时可以放缓通氯速度,避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后,关闭通氯阀,保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温,温度下降至110℃时打开空压机,用空气将釜残存氯气赶除,其方法是:开启空压阀门向釜充气,同时打开排空阀,并使釜压保持在0.1Mpa,时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时,关闭排空阀,打开釜底放料阀,将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后,确认釜无压力后打开人孔,清理氯化釜残余物料,检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常,;确认与釜体连接阀门关闭情况。

生产车间各岗位操作规程

生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失,根据《危险化学品安全条例》,操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性(物理、化学性能),熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗,有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品,对接触化学危险品的容器,要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外,其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备:台秤、捕尘设施 状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证; 记录填写:批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无

误。 操作: ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具,将其用小车运至称量配料间,并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料,核对其名称、规格、编号、数量等,并在交接单和物料进出记录上签字确认领用,用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下,按照制剂指令的规定比例,称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌,填写称量配料记录,将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”,换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备:摇摆式颗粒机 状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证; 记录填写:设备运行和维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。

特种作业与事故案例分析

特种作业与事故案例分析 特种作业:是指容易发生事故,对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业(电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、危险化学品安全作业)等。特种作业人员所从事的工作潜在的危险性很大,一旦发生事故不仅会给作业人员自身的生命安全造成危害,而且也容易给其他从业人员以至人民群众的生命和财产安全造成重大损失(2000年河南洛阳东都商厦大火,烧死309人的特别重大火灾事故和上海2010年11月15日教师公寓大火,烧死58人、直接损失1.58亿元的特别重大火灾事故都是电焊违章作业造成的)。因此,对特种作业人员的资格必须严格要求。《安全生产法》第23条明确规定,生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,职得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。如果违反规定必须承担相应的法律责任。一、特种作业规安全技术培训考核管理规定:国家安全生产监督管理总局于2010年5月24日发布《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(安监总局令第30号令)中规定特种作业人员必须经过安全知识、操作技能培训,考试合格并取得“特种作业操作证”后才能持证上岗。离开特种作业岗位6个月以上的特种作业人员,应当重新进行实际操作考试,经确认合格后方可上岗作业。特种作业操作证有效期为6年,每3年复审1次。

特种作业人员在特种作业操作证有效期内,连续从事本工种10年以上,严格遵守有关安全生产法律法规的,经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意,特种作业操作证的复审时间可以延长至每6年1次。特种作业操作证申请复审或者延期复审前,特种作业人员应当参加必要的安全培训并考试合格。安全培训时间不少于8个学时,主要培训法律、法规、标准、事故案例和有关新工艺、新技术、新装备等知识。 二、焊接与热切割作业安全管理的规定 1、电焊工在电焊作业时,必须穿戴好绝缘手套和绝缘鞋,不准裸露身体,以防止烫伤和触电。 2、焊工进行焊接作业前,应仔细检查各种工具,如电焊钳握把与电缆的联接是否牢固、可靠,焊把线皮是否有破损,确认一切正常后才能施焊(案例一)。 夏季高温期间电焊工触电事故案例 一、事故经过 2009年7月22日上午9时30分左右,某化工厂设备部电焊工张某爬上移动登高架拟对漏水管道进行电焊补漏,另一起重工江某则在登高架上负责监护。9时40分左右,江某听到张某猛叫了一声,见张某拿着电焊钳的手在颤抖,江某上前去拉电焊钳的电线,没拉开,于是迅速爬下移动登高架,关掉电焊机电源,张某随即从移动登高架上掉落下来。后送医院抢救无效死亡。经该医院诊断:张某死于严重颅脑伤和电击伤。

违章操作事故反思.doc

事故反思 本周安全会,我们学习了11.2 和12.9 两起由于违章操作所发生的事故。这两起事故均 由于操作工责任意识淡薄,责任心不强,违反安全操作规程而造成的,由于违章操作而造成 的后果和损失对我们是无可估量的。所以对这两起事故,我们要认真反思,及时吸取其中的教训,结合本岗位制定好防范措施,杜绝类似事故的再次发生。 我认为这起事故的发生,有以下几点原因: 人员疏忽大意,没有对以往发生的事故吸取教训,安全意识责任意识淡薄。 1. 责任心不强:在进行设备动作前,对当前设备情况不做确认,与他人相互配合时, 没有清楚了解对方正在进行的操作或操作到什么样的状态,便开始了自己的操作。 2. 违反安全操作规程:操作工没有完全按照操作规程的规定进行操作,在设备动作前 没有做到安全确认。 3. 发生事故后,处理时反应不够迅速:若操作工及时发现事故,并积极采取措施,也 许能很大的降低事故的损失。. 4. 违反了“ 3 反”的原则:“反有章不循,反熟视无睹,反粗心马虎” 回顾以前发生的几起事故,哪次不是确认不到位造成的,而这次事故的发生,再一次对我们敲响了警钟。人身安全、设备安全不是挂在嘴边说的,而是切切实实要做到身体力行的。 我是一名热线出口地面操作工,在平时的生产操作过程中,时时注意着设备的情况和工 作环境,保证在自己当班的时候,尽量不出现各种事故,保证生产线的顺畅运行,以下说说出口段需要注意的安全隐患: 1. 下卷过程中,按按钮或联动时确认好后再按再操作,避免误操作。有些没有连锁条 件的设备容易出现碰撞导致损坏。 2. 打包时,注意自己的站位。支撑小车液压油管有可能裂开漏油,会使小车迅速下降, 需注意钢卷落下伤人。 3. 确认好小车盖板的状态后再横跨小车盖板。进行打包时,不可避免的要横跨小车盖 板,而小车盖板层与层之间有时会脱开,此时横跨是非常危险的。 4. 打包时拿捆带的手位置要放好。捆带收紧时有可能将手夹在里面或被打包机收紧装 置绞住。 5. 取样或需要用手触摸钢板时,必须带好防割手套。被切过的料头非常锋利,容易伤 手。 精品文档

通氯安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 通氯安全操作规程(通用版)

通氯安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一.开车前的准备工作 1.检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏,连接部分有无松动现象,焊缝有无变化。 2.检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。 3.取磅称,用标准砝码进行校验,以确保计量准确。 4.检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求,符合要求开始送电。 5.检查通氯釜油窗液位是否缺油,并按要求加油。 6.检查公用工程系统(冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统)管道、阀门及各种管件是否完好。 7.必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2%氨水进行检查。 8.检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。

9.检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 二.通氯工序使用液氯必须遵守下列规定 1.液氯钢瓶开启应使用专用扳手,不得用活动扳手和管钳子开启,开启应缓慢,关闭时不能用力过猛或勉强关闭;禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。 2.使用钢瓶前必须复核重量;钢瓶内液氯不准用完,必须留有余氯,钢瓶应保留5公斤以上余氯。 3.每次用氯作业结束后,必须立即关闭瓶阀,并记录钢瓶重量。 4.空瓶返回时,安全附件应齐全。 5.钢瓶、管道、设备的连接垫圈,应选用石棉橡胶、氟塑料等材料,严禁用橡胶垫。 6.气化器夹套配有冷水,用于控制气化器内的液氯温度,以不应超过40℃为宜,气化压力不得大于0.3MPa。 7.液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。 8.气化器、蒸发器均设有排污口,并按工艺要求定期排放残液,以防止NCl3积存。 三.氯气泄漏抢救和防护 1.氯气泄漏时,现场作业人员要立即堵漏,并报告车间领导,组

事故案例分析:送电恶性误操作事故

事故案例分析:送电恶性误操作事故 5月18日,110kV园岭变电站按计划进行#2主变本体,102开关、CT,502开关、CT以及10kV Ⅱ、Ⅲ乙段母线设备停电预试和保护定检工作。18时02分,#2主变本体,102开关、CT,502开关、CT以及10kVⅡ、Ⅲ乙段母线设备停电预试和保护定检工作结束。18时15分调度指令“将#2主变由检修状态转运行状态,10kVⅡ、Ⅲ乙段母线由检修状态转运行状态”。为了缩短复电操作时间,巡检中心站站长莫某安排复电操作分两组同时进行,一组负责“10kV Ⅱ、Ⅲ乙段母线由检修状态转为运行状态”的操作,另一组负责“#2主变由检修状态转为运行状态”的操作。18时17分,由巡检员刁某和梁某负责10kVⅡ、Ⅲ乙段母线由检修状态转运行状态的操作(10kV#2变低502开关的操作由该组负责); 18时20分,由巡检员钟某(监护人)和卢某(操作人)负责#2主变由检修状态转运行状态的操作(拉开10kV#2变低主变侧502T0接地刀闸的操作由该组负责)。 18时41分,当钟某、卢某进入10千伏高压室准备操作拉开#2主变变低侧502T0接地刀闸时,站长莫某叫他们将接地车推离高压室通道,两人完成站长交待的工作后,返回操作地点时未认真确认该项操作是否已执行和检查设备状态,便在“拉开#2主变变低侧502T0接地刀闸,检查确已拉开”操作项上打“√”,并记录了执行时间。然后继续往下操作,19时02分,当操作至合上#2主变变高102开关时,开关绿灯闪光,并伴有音响信号,“掉牌未复归”光字牌亮。对主变保护屏的检查,发现#2主变差动保护动作掉牌,变高102开关跳闸;对主变本体,GIS开关等设备的检查均未发现异常;19时31分,在对变低502开关进行检查时发现#2主变变低侧502T0接地刀闸在合闸位置。 经地调同意将#2主变转检修状态,对#2主变进行绕组变形试验、油色谱分析、绕组绝缘测试等试验,各项试验结果符合要求,于23时00分恢复#2主变运行。 二、事故原因分析及暴露问题 1、操作人员安全意识淡薄,在未拉开#2主变变低侧502T0接地刀闸,且未经过检查,就作了已操作的打“√”记号和记录虚拟的执行时间后离开操作地点。在继续进行该操作任务的后续操作中,造成实际操作漏项,是造成这次事故的主要原因。 2、在操作过程中,巡检中心站站长违反原广东省电力工业局的“两票”实施细则,安排操作人员进行与本操作任务无关的工作,造成操作间断,导致操作人员精神分散,出现操作漏项。 3、由于操作时间紧而分开两组操作人员同时进行有逻辑关系的倒闸操作,仅考虑了在#2主变复电时不会危及10千伏Ⅱ、Ⅲ乙段母线操作人员的安全措施(没有将变低502小车开关推入开关柜,使两个操作界面之间有明显的断开点),但忽略了502开关与502T0接地刀闸之间的闭锁功能,导致闭锁装置没有发挥应有的闭锁作用。 三、防范措施 (一)认真贯彻执行南方电网公司《关于切实做好防止电气误操作事故工作的通知》(南方电网安监[2004]16号),切实加强领导,改进作风,按照“严、细、实”的要求抓好“防误”工作;提高认识,保证投入,切实加强对全体人员安全生产素质教育及技能培训;认真落实《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的有关内容,全面加强“防误”工作和装置的管理;把“防误”工作作为当前的安全监督重点,加强对生产一线的安全检查和指导。(二)必须严格执行《电业安全工作规程》和“两票”的有关规定。 (三)禁止边操作边做其他无关的工作事项,不许干扰操作人员的正常工作,正确处理好操作过程中的各项工作事项。 (四)在制定停电计划时,应考虑值班人员有较充裕的操作时间;当由于操作时间紧迫而需要进行分组同时操作时,必须是在同一变电站同时进行没有逻辑关系的倒闸操作任务,并要全面考虑合理安排人员操作并做好统筹和协调工作。

典型事故案例分析--违章动火作业

违章动火作业 概述: 动火作业是企业安全生产作业中常见作业。作业中存在火灾和爆炸、触电、有毒气体和烟雾、紫外线和红外线辐射、中暑、机械伤害、坠落、噪音等主要危害,具有较大风险。实践中,往往因为对作业环境危害因素,尤其是对易燃易爆液体、气体储罐容器检测分析不到位,赶工期、抢进度而改变施工方案,及施工人员违规操作等原因引发安全事故。大庆石化总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故就是典型的例子。 随着公司新增、改、扩建项目增多,动火作业增加,安全风险加大,动火作业的安全管理须引起高度重视。 一.事故概况 二.原因分析 三.事故性质 四.经验教训 五.法律法规参考

事故案例:大庆石化总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故一.事故概况 某年10月27日, 大庆石化总厂工程公 司,在大庆石化分公 司炼油厂硫磺回收车 间64万吨/年酸性水 汽提装置V402原料 水罐罐顶切割DN200 排气管线作业中,引 爆V402罐泄漏出的 爆炸性混合气体,发 生重大爆炸事故。爆 炸导致2人当场死 亡、5人失踪。10月 29日13时,5名失踪 人员遗体在V402罐 内找到,事故共造成 7人死亡。 二.原因分析 (一)直接原因: V402原料水罐内的爆炸性混合气体,从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏,遇到在

V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣,引起爆炸。 (二)间接原因: 1.V403罐检修方案作业危害因素分析不到位。V403罐检修方案没有考虑到与之相连的V402酸性水罐的风险,没有制定针对性防控措施;施工人员对V402酸性水罐存在的风险不清楚,对现场危害认识不足,没有制定针对性管控措施。 2.动火作业管理制度执行不严。作业人员在未对动火点进行气体采样分析、未对动火作业采取有效防护措施的情况下进行动火作业,违反作业程序。 3.变更管理缺失。动火作业票动火地点是“V403平台”,用火目的是“V403平台上管线拆除”,而现场施工组织人员为了减少工作量,临时将用火地点变更为V402罐顶。动火地点变更后,没有进行进行风险识别,没有进行检测分析,没有重新开具动火作业票,也没有施工作业方案,变更管理缺失。 4.现场安全监管不严。针对动火作业现场的临时变更情况,在场的车间设备主任、监火员没有及时制止,导致事故发生。 5.特种作业人员无证上岗。在V402罐顶动火切割DN200管线的气焊工,没有“金属焊接切割作业操作证”,安全意识低,自我保护意识差。 6.员工安全意识不强。事故发生时,车间设备主任、设备员、监火员和操作工等7人站在容积为5000立方米、高18米、液位为77%并充满易燃、易爆气体的事故罐罐顶,说明员工安全意识不强,缺乏

防止违章和事故不盲目操作要求(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防止违章和事故不盲目操作要 求(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

防止违章和事故不盲目操作要求(通用版) “十不盲目操作”: 1、新工人未经三级安全教育,复工换岗人员未经安全岗位教育,不盲目操作。 2、特殊工种人员,机械操作工未经专门安全培训,无有效安全上岗操作证,不盲目操作。 3、施工环境和作业对象情况不清,施工前无安全措施或作业安全交底不清,不盲目操作。 4、新技术,新工艺,新设备,新材料,新岗位无安全措施,未进行安全培训教育,交底,不盲目操作。 5、安全帽和作业所必须的个人防护用品不落实,不盲目操作。 6、脚手,吊篮,塔吊,井字架,龙门架,外用电梯,起重机械,电焊机,钢筋机械,木工平刨,圆盘锯,搅拌机,打桩机等设施设备和现浇混凝土模板支撑,搭设安装后,未经检验合格,不盲目操

作。 7、作业场所安全防护措施不落实,安全隐患不排除,威胁人身和国家财产安全时,不盲目操作。 8、凡上级或管理干部违章指挥,有冒险作业情况时,不盲目操作。 9、高处作业,带电作业,禁火区作业,易燃易爆作业,爆破性作业,有中毒或窒息危险的作业和科研实验等其它危险作业的,均应有上级指派,并经安全交底;未经指派批准,未经安全交底和无安全防护措施,不盲目操作。 10、隐患未排除,有自己伤害自己,自己伤害他人,自己被他人伤害的不安全因素存在时,不盲目操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

通氯安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD546 通氯安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

通氯安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一.开车前的准备工作 1.检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏,连接部分有无松动现象,焊缝有无变化。 2.检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。 3.取磅称,用标准砝码进行校验,以确保计量准确。 4.检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求,符合要求开始送电。 5.检查通氯釜油窗液位是否缺油,并按要求加油。 6.检查公用工程系统(冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统)管道、阀门及各种管件是否完好。 7.必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2%氨水进行检查。 8.检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 9.检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 二.通氯工序使用液氯必须遵守下列规定 1.液氯钢瓶开启应使用专用扳手,不得用活动扳手和

某变电站“3.”违章操作事故.pdf

2003年3月1日,广东韶关500kV某变电站(以下简称“某站”)发生一起违章操作 导致带电合母线接地刀闸,母差保护动作,220kV线路跳闸,局部220kV系统停电的电网事故,造成220kV某站减供负荷约40MW,时间约44min。某电厂10号机组解列。 事故经过 事故前韶关地区系统总负荷约350MW。某站1号主变压器运行,高压侧一回500kV曲(江)-北(郊)线与广东500kV北郊站连接,中压侧220kV为标准双母线加旁路结构。事故当天220kVⅠ号母线单母运行,Ⅱ号母线停电,7条220kV出线和1号主变全部接于Ⅰ号母线运行,旁路母线及工关热备用。 当天,某站扩建项目2号变施工,220kVⅡ号母线停电配合。工作结束后,省中调下 综合令“220kVⅡ号母线由检修状态转为运行状态”。某站辅监护人某甲、辅操作人 某乙到220kV场地 -143- 检查设备的状态。途经221丁00接地刀闸时,发现221丁00五防锁的卡销未进入槽内,没有完全固定锁住;221丁00地刀三相均上翘,且A相地刀又较其它相地刀翘 得稍偏高。某乙擅自拿来地刀摇把,把221丁00地刀摇下来调平,由于用力过大, 造成A相地刀单相对母线A相静触头放电短路,220kV母差保护动作。事后检查221

丁00地刀A相动、静触头有明显的电弧烧伤痕迹,母线托架、支柱瓷瓶薰黑。经模 拟事故前的操作,摇柄转动1/4周,地刀A相动、静触头的距离不足,可造成母线 对地放电。经进一步调查,某站220kVⅠ号母线上一次停电接地恢复送电时,操作人员操作后没有认真对设备进行检查,没有发现221丁00地刀卡销没有完全进到闭锁卡槽,失去了五防闭锁功能,为此次事故留下了隐患。 事故原因 1.某站保护动作分析由于故障点在220kVⅠ号母线上,属母线差动保护范围,母差保护动作跳开 运行设备是正确的,但其中曲松线开关未能跳开。事故后,继保人员检查母差保护 动作逻辑正确,至曲松线的跳闸回路完好,进行传动试验正常。根据保护跳闸报告 显示,发生故障时曲松线的刀闸位置接点接触不良,未正确输入母差保护装置,影 响对曲松线运动方式的判别,从而导致无法跳开曲松线开关。 2.芙蓉站、马坝站保护动作分析某站的母线故障,对芙蓉站的曲芙甲线、曲芙乙线 保护,马坝站的曲马线保护而言是正方向故障,高频保护不会发闭锁信号,对某站 的曲芙甲线、曲芙乙线、曲马线保护而言是反方向故障,高频保护闭锁,当某站 220kV母差保护动作后将曲芙甲线、曲芙乙线、曲马线开关跳开,此时开关的跳闸位 置接点闭合,使高频保护停止发闭锁信号,从而开放了芙蓉站、马坝站的高频保护, 导致芙蓉站的曲芙甲线、曲芙乙线保护,马坝站的曲马线保护动作。

通氯安全操作规程

通氯工序安全操作规程 一.开车前的准备工作 1.检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏,连接部分有无松动现象,焊缝有无变化。 2.检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。 3.取磅称,用标准砝码进行校验,以确保计量准确。 4.检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求,符合要求开始送电。 5.检查通氯釜油窗液位是否缺油,并按要求加油。 6.检查公用工程系统(冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统)管道、阀门及各种管件是否完好。 7.必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2%氨水进行检查。 8.检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 9.检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 二.通氯工序使用液氯必须遵守下列规定 1.液氯钢瓶开启应使用专用扳手,不得用活动扳手和管钳子开启,开启应缓慢,关闭时不能用力过猛或勉强关闭;禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。 2.使用钢瓶前必须复核重量;钢瓶内液氯不准用完,必须留有余氯,钢瓶应保留5公斤以上余氯。 3.每次用氯作业结束后,必须立即关闭瓶阀,并记录钢瓶重量。 4.空瓶返回时,安全附件应齐全。 5.钢瓶、管道、设备的连接垫圈,应选用石棉橡胶、氟塑料等材料,严禁用橡胶垫。6.气化器夹套配有冷水,用于控制气化器内的液氯温度,以不应超过40℃为宜,气化压力不得大于0.3MPa。 7.液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。 8.气化器、蒸发器均设有排污口,并按工艺要求定期排放残液,以防止NCl3积存。三.氯气泄漏抢救和防护 1.氯气泄漏时,现场作业人员要立即堵漏,并报告车间领导,组织抢修和抢救。抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品,人员须向逆风向撤离。 2.瓶体及焊缝泄漏,应立即将泄漏部位朝上处置于氯的气相部位,用橡胶垫盖住泄漏处,再用铁丝或铁箍箍紧;并尽快使用或进行倒瓶等处理;泄漏钢瓶返回充装单位时,应详细说明泄漏情况。 3.钢瓶阀泄漏,可根据泄漏部位采取拧紧阀杆、六角帽等措施;若阀芯密封不严泄漏,应拧紧阀杆后调整密封垫。 4.钢瓶锈蚀打不开,可先不使用,待和充装单位联系处理。 5.严重泄漏而无法处置的钢瓶,可投入配有石灰乳的池中进行吸收处理。 6.发生火灾时应立即设法将钢瓶搬离火场,若无法搬动时,可大量喷水冷却瓶体,以防止瓶体急剧升温而爆炸。 7.发现吸氯中毒者应迅速将其撤离现场,抬到空气新鲜处尽快抢救处理,吸氯中毒严重者或皮肤冻伤者,应及时送医院治疗。 一、正常开车 1.将钢瓶固定在磅称上,并有可靠的防滚动措施,记录钢瓶号码和重量。 2.缓慢打开液氯钢瓶角阀,注意观察气化器、缓冲罐压力表是否在正常指示范围内。3.全部打开通氯釜阀门和通氯转子流量计上部阀门,通过转子流量计下部阀门调节氯流量

典型电气事故案例分析

典型电气事故案例分析 渤海石油职业学院阎相环 一、接地保护线烧伤人 1、事故经过 1994年4月6日下午3时许,某厂671变电站运行值班员接班后,312油开关大修负责人提出申请要结束检修工作,而值班长临时提出要试合一下312油开关上方的3121隔离刀闸,检查该刀闸贴合情况。于是,值班长在没有拆开312油开关与3121隔离刀闸之间的接地保护线的情况下,擅自摘下了3121隔离刀闸操作把柄上的“已接地”警告牌和挂锁,进行合闸操作。突然“轰”的一声巨响,强烈的弧光迎面扑向蹲在312油开关前的大修负责人和实习值班员,2人被弧光严重灼伤。 2、原因分析 本来3121隔离刀闸高出人头约2米,而且有铁柜遮挡, AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

其弧光不应烧着人,可为什么却把人烧伤了呢?原来,烧伤人 的电弧光不是3121隔离刀闸的电弧光,而是两根接地线烧坏时产生的电弧光。两根接地线是裸露铜丝绞合线,操作员用卡钳卡住连接在设备上时,致使一股线接触不良,另一股绞合线还断了几根铜丝。所以,当违章操作时,强大的电流造成短路,不但烧坏了3121隔离刀闸,而且其中一股接地线接触不良处震动脱落发生强烈电弧光,另一股绞合线铜丝断开处发生强烈电弧光,两股接地线瞬间弧光特别强烈,严重烧伤近处的2人。 造成这起事故的原因是临时增加工作内容并擅自操作,违反基本操作规程。 3、事故教训和防范措施 1).交接班时以及交接班前后一刻钟内一般不要进行重要操作。 2).将警示牌“已接地”换成更明确的表述:“已接地,严禁合闸”。严格遵守规章制度,绝对禁止带地线合闸。 3).接地保护线的作用就在于,当发生触电事故时起到 接地短路作用,从而保障人不受到伤害。所以,接地线质量 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

通氯安全操作规程示范文本

通氯安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

通氯安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一.开车前的准备工作 1.检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管 件有无泄漏,连接部分有无松动现象,焊缝有无变化。 2.检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀 是否灵敏好用。 3.取磅称,用标准砝码进行校验,以确保计量准确。 4.检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求, 符合要求开始送电。 5.检查通氯釜油窗液位是否缺油,并按要求加油。 6.检查公用工程系统(冷却水系统、冷冻水系统、蒸 汽系统)管道、阀门及各种管件是否完好。 7.必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用

0.2%氨水进行检查。 8.检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 9.检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 二.通氯工序使用液氯必须遵守下列规定 1.液氯钢瓶开启应使用专用扳手,不得用活动扳手和管钳子开启,开启应缓慢,关闭时不能用力过猛或勉强关闭;禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。 2.使用钢瓶前必须复核重量;钢瓶内液氯不准用完,必须留有余氯,钢瓶应保留5公斤以上余氯。 3.每次用氯作业结束后,必须立即关闭瓶阀,并记录钢瓶重量。 4.空瓶返回时,安全附件应齐全。 5.钢瓶、管道、设备的连接垫圈,应选用石棉橡胶、氟塑料等材料,严禁用橡胶垫。 6.气化器夹套配有冷水,用于控制气化器内的液氯温

事故案例分析:刀闸误合出事故

事故案例分析:刀闸误合出事故 一、事故经过 1996年1月31日上午,在某热电厂高压配电室检修508号油开关过程中,电工曲某下蹲时,臀部无意中碰到了508号油开关上面编号为5081的隔离刀闸的传力拐臂杆,导致5081隔离刀闸动、静触头接触,刀闸被误合,使该工厂电力系统502、500油开关由于“过流保护”装置动作而跳闸,6kV高压二段母线和部分380V母线均失电,2号、3号锅炉停止工作40多分钟,1号发电机停止工作1小时。 二、原因分析 油开关检修时断路器必须是断开的,油开关上面的隔离刀闸是拉开的,还必须在油开关与隔离刀闸之间的部件上可靠连接接地保护短路线,要求隔离刀闸的传力拐臂杆上插入插销,而且要加锁(防止被误动)。 造成这起事故的原因是,工作人员违反规定没有装入插销,更不用说上锁,所以曲某臀部无意之中碰上了5081隔离刀闸的传力拐臂杆,导致5081隔离刀闸动、静触头接触,静触头与母线连接带电,于是,强大的电流通过隔离刀闸动、静触头,再流经接地保护短路线,输入大地,形成短路放电,导致该电气系列的502、500油开关由于“过流保护”装置动作而跳闸。 好在由于接地保护短路线质量好,所以,误合刀闸后没有造成人身伤害,但是,造成的经济损失巨大。 “阴差阳错”带负荷拉刀闸 一、事故经过 1995年6月17日上午8时40分,四川某厂空气压缩机值班员何某接分厂调度员指令:启动4#机组;停运1#机组或5#机组中的一组。何某到电气值班室,与电气值班员王某(副班长)和吴某商定:启动4#机组后停运1#或5#中的一组。王某就随何某去现场操作,吴某留守监盘。9时,4#机组被现场启动,然后5#机组现场停运。这时,配电室发出油开关跳闸的声音。 电气值班室的吴某判断5#机组已经停运,于是,独自去高压配电室打算拉开5#油开关上方的隔离刀闸。但是,她错误地拉开了正在运行的1#机组的隔离刀闸,“嘭”的一声巨响,隔离刀闸处弧光短路,使得314线路全线停电。 二、原因分析 造成这起误操作事故的原因首先是违反“监护制”。电气值班室的吴某在无人批准的情况下,擅自离开监盘岗位,违反“一人操作、一人监护”的规定,独自一人去高压配电室操作,没有看清楚动力柜编号,没有查看动力柜现场指示信号,也没有按照规程进行检查,就错误地拉开了正在运行的1#机组的隔离刀闸,是事故的直接原因。 间接原因是副班长王某的组织工作有疏漏。 1.商定“启动4#机组后停运1#或5#中的一组”,其实没有定。应该明确,到底是1#还是5#,使得在场人员都心中有数。 2.负责人王某离开监盘岗位去现场,没有把吴某的工作职责作出明确交代,在现场操作后又没有及时通知吴某,负有领导责任。 3.事故发生是平时管理不严、劳动纪律松弛、执行安全操作规程不严格、值班人员素质差等原因的必然结果。 【

二氯频呐酮安全生产操作规程

二氯频呐酮安全生产操作规程 (试行) 编制:版本:A 审核:发放编号: 批准:受控状态:

2012-08-25 发布2012-09-01 实施

二氯频呐酮安全生产操作规程(试行) 1、车间电器、设备的选用、安装必须符合防火、防爆等规范、规程要求。各釜、槽、罐严格按防$、防静电的管理要求进行接地。 2、组织员工培训学习二氯频呐酮所涉的原辅材料(包括中间体)的理化性质、质量规格、指标要求;明确岗位工艺技术指标及操作参数;明确生产设备、装置的规格与能力;阐明生产原理、流程与操作工序。 3、认真对开车前工作的检查-----装置的试压试漏、仪表(包括温度计)的校准校对、设备的静电接地、原料的日产日备、消防的安全措施(灭火器材、防蠹面 具、消防通道等)等。 4、在生产过程中严格遵守二氯频呐酮工艺纪律,按其作业指导书、工艺单操作,不得擅自改变。杜绝“三违”现象。操作员工必须经三级安全教育,合格后方可上岗。 5、严格遵守氯气安全规程,通氯管为经耐压试验合格紫铜管且与氯钢瓶的 上端阀连接;禁止使用蒸汽给通氯钢瓶直接加热,氯钢瓶可采用45 C以下的温水加热,加热器中水温不超过45C;瓶内液氯不能用尽,必须留有余压,1000 kg的钢 瓶应保留5 kg以上的余氯。 6、氯化设备和管道处的连接紧密,严禁泄漏;垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料,严禁使用橡胶垫;工段必须常备抢修器材;维修人员在配戴防蠹面具下方可作业检修。 7、严格控制通氯速度与通氯温度;通氯结束,先后关闭钢瓶阀与反应器总阀门,防止物料倒灌,并定期检查。 8、生产过程中,严格控制好二氯尾气吸收,定期更换塔中吸收液,避免氯化氢气体泄漏出来污染环境。 9、正确穿戴好劳动保护用品,不准穿带有铁掌的鞋子进入生产区域。严格遵守交接班制度,不得迟到、离岗、申岗、睡岗,任何人不得带入火种,禁止在生产岗位上使用手机,小灵通等通讯工具。 10、加强巡回检查,检查流量计、液位计、热电偶灵敏度、准确度。正确判 断和处理异常情况,消除隐患;紧急情况(不能在第一时间排除险情的),可停 止一切生产作业,通知无关人员撤离现场,立即汇报车间、部、公司。严禁强行 开车

防止违章和事故不盲目操作要求(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 防止违章和事故不盲目操作要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5369-49 防止违章和事故不盲目操作要求(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 “十不盲目操作”: 1、新工人未经三级安全教育,复工换岗人员未经安全岗位教育,不盲目操作。 2、特殊工种人员,机械操作工未经专门安全培训,无有效安全上岗操作证,不盲目操作。 3、施工环境和作业对象情况不清,施工前无安全措施或作业安全交底不清,不盲目操作。 4、新技术,新工艺,新设备,新材料,新岗位无安全措施,未进行安全培训教育,交底,不盲目操作。 5、安全帽和作业所必须的个人防护用品不落实,不盲目操作。 6、脚手,吊篮,塔吊,井字架,龙门架,外用电梯,起重机械,电焊机,钢筋机械,木工平刨,圆盘

锯,搅拌机,打桩机等设施设备和现浇混凝土模板支撑,搭设安装后,未经检验合格,不盲目操作。 7、作业场所安全防护措施不落实,安全隐患不排除,威胁人身和国家财产安全时,不盲目操作。 8、凡上级或管理干部违章指挥,有冒险作业情况时,不盲目操作。 9、高处作业,带电作业,禁火区作业,易燃易爆作业,爆破性作业,有中毒或窒息危险的作业和科研实验等其它危险作业的,均应有上级指派,并经安全交底;未经指派批准,未经安全交底和无安全防护措施,不盲目操作。 10、隐患未排除,有自己伤害自己,自己伤害他人,自己被他人伤害的不安全因素存在时,不盲目操作。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

通氯工序安全操作规程实用版

YF-ED-J7953 可按资料类型定义编号 通氯工序安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

通氯工序安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一.开车前的准备工作 1.检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏,连接部分有无松动现象,焊缝有无变化。 2.检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。 3.取磅称,用标准砝码进行校验,以确保计量准确。 4.检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求,符合要求开始送电。 5.检查通氯釜油窗液位是否缺油,并按要

求加油。 6.检查公用工程系统(冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统)管道、阀门及各种管件是否完好。 7.必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2%氨水进行检查。 8.检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 9.检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 二.通氯工序使用液氯必须遵守下列规定 1.液氯钢瓶开启应使用专用扳手,不得用活动扳手和管钳子开启,开启应缓慢,关闭时不能用力过猛或勉强关闭;禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。

电气事故案例集锦

案例一: 安全措施不全电除尘内触电 【简述】2003年5月31日,某电厂检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3炉三电场阻尼电阻故障时,造成了检修人员触电死亡。 【事故经过】5月31日2时30分,某电厂电除尘运行人员发现:3号炉三电场二次电压降至零,四个电场的电除尘器当一个电场退出运行时,除尘效率受到一定影响。由于在夜间,便安排一名夜间检修值班人员处理该缺陷。在检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3炉三电场阻尼电阻故障时,由于仅将三电场停电,造成了检修人员触电,经抢救无效死亡。 【事故原因】 1.运行人员停电操作存在严重的随意性,且仅将故障的3电场停电,安全措施不全面。 2.检修人员违反《电业安全工作规程》的规定,在没有监护的情况下单人在带电场所作业,且安全措施不全,造成触电。 3.运行班长在检修人员触电后,应急处理和救援不当。不是立即对所有电场停电救人,而是打电话逐级汇报,延误了抢救时间。 【防范措施】 1.紧急缺陷处理时,必须待安全措施完成后检修人员方可进行作业。并执行监护制度。 2.对工作场所存在可能发生的触电危险情况,事前开展危险点分析。 3.对职工加强应急处理和救援的教育。事故发生后,应立即采取措施救人,再向上级汇报。 案例二: 保护设置错误引发的一起事故 2004-10-21T22:33,某电厂发生了一起保护误操作事故,造成2号炉被迫停炉。为避免此类事故再次发生,现对事故的原因进行分析、总结。 1 事故前的运行方式 1号炉出力204 t/h,2号炉出力210 t/h,1,2号机抽汽运行,电负荷均为50 MW;1,2号高压除氧器运行,1,2号给水泵并列运行。 2 事故经过

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