硅钢专用氧化镁水化率的研究
硅钢专用氧化镁水化率的研究
氧化镁与水混合后发生下述反应: MgO+HZO=Mg(OH)2 我们称此反应为氧化镁的水化作用。所谓水化率乃指氧化镁生成氢氧化镁的能力。
作为取向硅钢高温退火前的隔离层,即氧化镁层,通常是以MgO与适量水配成浆液,涂敷在钢板上干燥而成。其涂层中的游离水在干燥过程中基本排除。但所形成的Mg(OH):要在较高温度下(约400~600℃)才能分解这部分结合水,因而被钢卷带入后工序。这部分结合水给生产带来许多麻烦,并直接影响涂层质量,进而影响产品质量与其外观质量。
为了改善产品质量,选择较好的氧化镁作硅钢隔离涂层,本文对国内外硅钢专用氧化镁的部分产品进行了水化率的分析,研究了影响水化率的各种因素及悬浮性等与水化率的关系,并探讨了水化率对硅钢成品附着性的影响。内,再将称量瓶放在110℃烘箱内烘1小时后于干燥器内冷却至室温。
称取1克MgO粉末装于已恒重(Wn)的琳塌内,总重量为(Wo),放入1000℃的马弗炉中灼烧20分钟,冷却后称量至恒重(W户,测其MgO的含水率p为:W。一W,Wt一Wnx 100%。
氧化镁法烟气脱硫工艺介绍
氧化镁法烟气脱硫工艺介绍 1. 前言 我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。 湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。 氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。 2. 基本原理 氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。化学原理表述如下： 2.1氧化镁浆液的制备 MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固） Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2O Mg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－ 2.2 SO2的吸收 SO2（气）+H2O=H2SO3 H2SO3→H++HSO3- HSO3-→H++SO32- Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3?3H2O Mg2++SO32-+6H2O→MgSO3?6H2O Mg2++SO32-+7H2O→MgSO3?7H2O SO2+MgSO3?6H2O→Mg(HSO3)2+5H2O Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O MgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3?6H2O 2.3 脱硫产物氧化 MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4?7H2O MgSO3+1/2O2→MgSO4 3. 工艺流程 整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。
镁化合物生产现状及展望
综述·专论 镁化合物生产现状及展望 胡永琪1,2胡庆福1,2孙文1,3 （1.中国无机盐工业协会镁化合物分会；2.河北科技大学；3.邢台镁神化工有限公司） 1．镁化合物产品种类 镁化合物工业产品主要包括氧化镁、碳酸镁、氢氧化镁、硫酸镁、氯化镁五大系列产品及其他含镁化合物产品、精细镁化合物等具有实用价值的不同规格、不同品质的化工产品200余种。 氧化镁系列产品包括煅烧氧化镁（轻烧粉和重烧粉）、电熔（熔凝）氧化镁、工业氧化镁（轻质氧化镁）、磁性氧化镁、重质氧化镁、活性氧化镁、硅钢级氧化镁、医药用氧化镁、试剂级氧化镁、高纯镁砂、高纯氧化镁、过氧化镁、氧化镁晶须、纳米级氧化镁。 碳酸镁系列产品包括天然碳酸镁、水合碱式碳酸镁（轻质碳酸镁）、医药用碳酸镁、食品级碳酸镁、电子级碱式碳酸镁、透明轻质碳酸镁、针形轻质碳酸镁、块状轻质碳酸镁等。 氢氧化镁包括重质氢氧化镁、阻燃级氢氧化镁、中和级氢氧化镁、医药用氢氧化镁、油品添加剂用氢氧化镁、电子级氢氧化镁、氢氧化镁晶须等。 硫酸镁系列产品包括七水硫酸镁、一水硫酸镁、农用硫酸镁、无水硫酸镁等。 氯化镁包括六水氯化镁，白色六水氯化镁、医药用六水氯化镁，二水氯化镁、无水氯化镁等。 其他含镁化合物包括硼酸镁、过硼酸镁、氟化镁、硝酸镁、硅酸镁、碘化镁、溴化镁、硒化镁、碲化镁、铀酸镁、含镁磷酸盐、高氯酸盐、钨酸镁、铬酸镁等。 精细镁化合物包括氧化镁晶须、纳米级氧化镁、过氧化镁、电子级氢氧化镁、氢氧化镁晶须、碱式碳酸镁晶须、高纯含镁化合物等。 有机酸镁包含乙酸镁、草酸镁、酒石酸镁、硬脂酸镁、柠檬酸镁等。 镁盐生产原料主要有含镁非金属矿、海水和盐湖水、工业副产物。 2、镁化合物产品国内生产现状及特点 2.1 全国镁化合物产销基地及生产情况
修订工业氢氧化镁化工行业标准编制说明
修订工业氢氧化镁化工行业标准编制说明 根据国家发展和改革委员会办公厅文件“发改办工业[2005]739 号《国家发展改革委办公厅下达2005 年行业标准项目计划的通知》的要求，在2005 年～2006 年内完成HG/T 3607—2000《工业氢氧化镁》化工行业标准的修订工作。 1 、Mg(OH) 2 58.34 白色固体粉末，结晶或无定形粉末。难溶于水，不溶于碱性溶液，易溶于稀酸和铵盐溶液。受热分解为氧化镁和水，初始分解温度为340℃，430℃时分解速度最快，到490℃时分解完全。 2 经过表面处理的氢氧化镁作为优良阻燃剂和填充剂可以应用于 EVA、PP、PVC、PS、HIPS、ABS 塑料中，也可用于不饱和聚脂、油漆和涂料中。环保工程用作无污染的中和剂，造纸工业中的填充剂，气体净化、锅炉排烟与废油的脱硫剂；还用于镁盐制造、砂糖精制、制药、牙粉、保温材料、电线电缆、运输带、导风筒、电气器材、新型建材、玻璃钢制品、油漆以及作为土壤改良剂等。采用一般合成法制得的普通型氢氧化镁，表面极性大，粒子之间集聚成团性强，在塑料中的分散性和相容性都很差，故用于制造镁盐、保温材料、烟气脱硫等。采用特殊工艺过程制得阻燃性氢氧化镁，具有比表面积小，成团性差，与高分子材料相容性好，易分散的优点。可以用作塑料的优良阻燃剂和填充剂。 3 3.1 根据碳酸钙和碳酸镁分解温度不同，在白云石煅烧时，将温度控制在 750℃以下，得到白云灰，经消化，除渣及固液分离、干燥等制得产品。该法适用于大量生产含氢氧化镁稍低的产品。 3.2 以含有氯化镁的卤水为原料与碱性物质（如氢氧化钙、氨水、氢氧化钠等）在水溶液中反应，生成氢氧化镁沉淀，经过滤、洗涤、干燥而制得产品。本法适用于生产含氢氧化镁稍高的产品。 3.3 卤水经过精制，除去杂质，送往电解槽，经电解获得氢氧化镁沉淀物，分离、干燥制得产品。电解卤水法适用于制造产量较大的含氢氧化镁较高的氢氧化镁。但能耗较高，不适于电力较紧张地区。 3. 4 将含量大于 94%的菱镁矿和无烟煤或焦炭置于竖窑内煅烧，生成氧化镁和二氧化碳。将菱苦土过 120 目筛后，置于反应罐内，用水按一定比例调成浆状，搅拌均匀，加热到90℃以上，缓慢加入一定浓度的工业盐酸，反应完毕后抽滤得到一定浓度的氯化镁溶液。氯化镁溶液与一定浓度的氨水在合成釜中进行复分解反应，生成新型碱式氯化镁。然后送入水热处理釜内，在120℃～250℃处理1～10 小时。从水热处理釜出来的混合物加水稀释，漂洗、沉降、离心分离后制取湿产品。它具有晶粒大，比表面积小，分散性好的特点，纯度一般大于90%。 3. 5 对生产企业的调查中发现，企业还使用其它的生产工艺，如轻烧粉－水合法及以优质碳酸镁为原料，经化工合成生产氢氧化镁的新工艺。综上所述，生产氢氧化镁的原料很多，有水镁石、卤水、轻烧粉（氧化镁）、优质碳酸镁、氯化镁等几种。 3.1 编制原则 3.1.1 积极采用国际标准和国外先进标准； 3.1.2 有利于促进技术进步，提高产品质量； 3.1.3 有利于合理利用资源，提高经济效益； 3.1.4 符合用户要求，保护消费者利益，促进对外贸易。 3.2 编制依据 3.2.1 国内外标准指标对比表（见附表1）； 3.2.2 国内外标准试验方法对比表（见附表2）； 3.2.3 国内生产厂质量月报（见附表3）； 3.2.4 编制过程中的验证数据。全国化学标准化技术委员会无机化工分会接到制标任务后，查阅了国内外标准及有关技术资料，并向生产、使用单位发函，进行调查并广泛征求对修标的意见，在此基础上提出了文献小结。2005 年 10 月，在天津召开了制定标准工作方案会，会上确定了工业氢氧化镁的指标项目和试验方法等内容，提出了工作方案。会后，各有关单位根据工作方案的安排进行了试验工作，并对本厂产品进行了质量考核。 200 6 年5 月由负责起草单位提出了标准
中国氧化镁行业现状浅析
中国氧化镁行业现状浅析 我国是世界上生产镁化合物的主要国家之一,但目前国内镁化合物的生产仍处于粗制初级产品阶段,远远不能满足国民经济发展的需要。氧化镁在众多的无机盐产品中占有相当重要的地位。作为镁的系列产品中的主要品种之一，因其性能好，用途广泛等诸多特点，属于基本无机盐产品。工业氧化镁，在我国已有数十年生产历史，产品的生产工艺已基本成熟可靠。由于近几年来工业氧化镁用途不断开发，其应用领域不断扩大，使得工业氧化镁的需求不断上升，刺激我国氧化镁的生产快速发展，生产厂家及生产规模也在逐渐扩大。我国有世界储量第一的菱镁矿，水镁石和蛇纹石及优质白云石，另外还有盐田、苦卤，使得生产工业氧化镁有着得天独厚的条件，传统的工业氧化镁生产方法甚多，因所利用资源不同，生产工艺与方法也各有不同。 我国是镁生产大国，但不是强国。在我国经济建设需求的镁化合物产品多达几百种，其中需要量最大，品种最多的是氧化镁系列产品：冶金、耐火材料及建材行业需要大量的轻烧粉、重烧粉、电熔氧化镁；橡胶、陶瓷等行业需要工业氧化镁，以上属于大宗传统产品；氯丁橡胶、氟橡胶及胶黏剂和密封材料需要各种活性氧化镁，电加热器需要的电工级氧化镁，炼制钢板需要的硅钢级氧化镁，电子工业、国防工业和航空工业需要高纯氧化镁，制药需要的医药级氧化镁，分析上需要试剂级氧化镁，特殊行业如薄膜材料、复合导电材料、耐高温催化剂等需要专用氧化镁，如氧化镁晶须、过氧化镁、纳米级氧化镁等。中国是镁化合物生产大国，每年均有大量出口，但仍需进口镁化合物。 目前世界上生产氧化镁的原料主要分为两种：第一种为不发达国家多用具有高污染的白云石、菱镁矿等固体矿物原料生产93-95%的氧化镁；另一种为西方先进国家多用的海水、卤水制取的96-99%以上的高纯氧化镁由于长期以来，我国的氧化镁生产主要采用菱镁矿、白云石等固体矿为原料，生产的氧化镁质量较低，近年来虽然引进国外先进设备有所提高，但仍以纯度低于96%为主，难以达到高纯要求。目前，中国生产轻质氧化镁企业生产能力，绝大部分在300-500吨级，达到千吨级企业寥寥无几。国外特别是美国、西欧普通可性煅烧氧化企业单台设备能力均在万吨级以上。项目单机生产规模为5000吨，规模较大。虽然近年来精细氧化镁产品的科研成果不断，但品种、数量上仍不能满足市场的需求，更谈不上外销了，由于精细氧化镁产品少，也严重影响了镁盐企业的经济效益。目前，国内高纯氧化镁系列品的工业生产还处在开发研究中，镁系产品的功能化、专用化、精细化已成为世界各国研发生产的重点。
氢氧化镁制备
氢氧化镁阻燃剂生产方式有两种：一是利用化学合成法，即通过利用含有氯化镁的卤水、卤矿等原料与苛性碱类在水介质中反应，生成的氢氧化镁经过滤、洗涤干燥就可得到；另一种方式是通过天然矿物水镁石经磨细到所需粒度制得。 氢氧化镁的制备：先配制50％(质量分数)化镁溶液和20％(质量分数)的氢氧化钠溶液两者按n(MgCl2)：n(NaOH)=1搅拌混合5min，然后倒入1000mL的高压釜中拌，升温到180℃恒温搅拌8h。之后快速冷却，用蒸馏水洗涤、抽滤多次后，将所得膏状物在(1055)℃下烘干得到氢氧化镁(MH)白色粉体产品。 由于盐田产水氯镁石中含有少量泥沙等不溶性杂质，制备氢氧化镁之前必须对其进行除杂预处理。其方法是将水氯镁石加入到一定量的去离子水中，在低温度下搅拌溶解成饱和氯化镁溶液，过滤除去悬浮物杂质。 取过滤除杂后饱和氯化镁溶液，用适量去离子水稀释成含Mg2+3～4mol／L的卤水，氨水浓25％，沉镁反应时氨水和卤水同时滴加到带有搅拌置的反应器中，该反应器预先加入有一定量由氨水与氯化铵配制成的反应底液(pH为11)。通过控氨水与卤水的滴加速度来控制反应体系的pH=11不变，反应温度为55℃。反应生成的Mg(OH 过滤分离后用稀氨水和无水酒精先后各洗涤三次。然后置于无水酒精中，采用超声波分散。过滤分离后在真空干燥箱中于60℃条件下进行真空干燥，得到白疏松的超细氢氧化镁粉末。 将净制好的卤水(MgCl2)2L置放于5L的烧杯中，搅拌，同时滴
加相等体积的NaOH溶液，卤水与NaOH溶液物质的量比为1：2，滴加时间1h，得到Mg（OH）2浆液。 一步法 将卤块加水溶解，精制卤液打入反应釜中，加水调至要求的浓度后升温到50~70℃；一定浓度的氨水在混合槽中加入一定量的表面处理剂，在搅拌下溶解时间1h左右。然后慢慢地将氮表面处理剂溶液加入到反应釜中进行反应，反应温度50~70℃，反应时间1~2h。待氨处理剂溶液加完后，提高反应液温度到80~90℃，恒温处理2~3h后，放料进行过滤、干燥、粉碎，制得氢氧化镁阻燃剂产品。 纳米氢氧化镁 首先，用EDTA络合滴定法测定氯化镁的含镁量，然后分别以去离子水、乙醇与水（乙醇与水的比例分别为l：2、1：1、2：1)的混合溶剂和无水乙醇为溶剂，配制含Mg离子浓度为1.0mol/L制过程先将氯化镁溶解在部分溶剂中，然后滤出杂质，洗涤杂质多次后稀释到0.mol/L液50mL，置于200mL烧杯中，然后加入10mL氨水，加入方式为先缓慢加入，边加入边搅拌，待溶液呈现稳定沉淀时快速加入剩余氨水。沉淀静放一段时间后，抽滤并用去离子水洗涤多次，再用无水乙醇洗涤3次，收集滤液，最后将滤饼置于微波炉中快速干燥。 微胶囊技术 在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗、冷凝器的四口烧瓶中加入162．8g37％的甲醛溶液与80g尿素，再加入适量三乙醇胺调节pH=8，并加热到70℃，保温1h，得到粘稠的液体，然后用330mL稀释，形
氧化镁法技术方案介绍
1 工程概况 本技术方案适用于大连锦锈集团5台供热锅炉 (锅炉布置从右至左，依次编号为1#、2#、3#、4#、5#，分别对应20 t/h、40 t/h、 40t/h、40t/h、40t/h )的烟气脱硫除尘改造工程。脱硫工艺采用氧化镁湿法烟气脱硫技术，目前锦锈锅炉公司使用的多管除尘器，在良好的维护和操作条件下，除尘器出口烟气含尘量≤150mg/Nm3，此烟气经脱硫塔二次脱尘后，能保证烟气出口含尘量≤80mg/Nm3，。故除尘设施仍使用原除尘装置，该5台炉共上两套脱硫系统，4#、5#两台炉共用一套脱硫系统，1#、2#、3#(1#炉为备用炉)三台炉共用一套脱硫系统。因该项目为改造项目，原引风机压头为3968Pa,能满足整套脱硫除尘系统压头需求。用来克服脱硫除尘装置和烟道的阻力，在保证脱硫系统稳定运行的同时，也确保了脱硫系统不影响供热锅炉主机的生产。 综上，我公司采用氧化镁湿法脱硫装置，保证脱硫效果能满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014的排放要求，S02的排放浓度最佳状态可以达到SO2≤100mg/L(脱硫率可以达到98%)。实现SO2年减排量524吨。 1.1设计参数和运营成本分析一览表
2设计原则 2.1按照安全、可靠、经济、适用的原则，进行方案的优化、细化； 2.2烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；确保脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行； 2.3脱硫工艺的选择及设备布置充分考虑现场条件，利用现有场地，对原设备和建筑物尽量利用，公用工程依托现有设施。 2.4脱硫工艺应尽可能节约能源和水资源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用，减少占地； 2.5采用成熟、可靠的控制系统，逐步实现科学化、自动化管理，尽量减轻劳动强度，尽可能降低系统的运行费用；。 2.6 脱硫后没有二次污染，保持原有清洁干净的厂貌。 3我公司氧化镁湿法脱硫技术特点： 3.1脱硫效率高，可达98%以上； 3.2脱硫要求的液/气比低，3-6 L/m3，仅相当于石灰石法的1/3-1/4； 3.3本工艺采用塔内循环氧化，节省副产物后处理用地。节省管路长度60-70%,减少压 力损失，节省电机功率。不造成二次环境污染。大大降低工人操作强度。 3.4本工艺核心设备脱硫塔喷淋层采用单列制（即每层喷淋层对应一台循环泵，共四层） 当烟气负荷变化较大或含硫量波动较大时，可以暂停某些喷淋层，这样大大增强了操作弹性，以节省能耗和物耗30-50%。
直接沉淀法制备超细氢氧化镁研究
直接沉淀法制备超细氢氧化镁 摘要：实验中采用直接沉淀法合成超细氢氧化镁。考察影响MH粒径大小的影响因素，如反应时间、反应温度、反应物浓度和分散剂的添加量。同时采用激光粒度仪和XRD衍射分析仪表征所制备的超细氢氧化镁的性能。XRD衍射分析结果表明采用两种分散剂制备的产品结构与典型Mg(OH)2的结构一致。产品平均最小粒径为200nm.实验研究结果表明，作为分散剂的无水乙醇和PEG6000通过阻碍粒子团聚，能明显降低产品的平均粒径。从经济和环保角度来讲，采用PEG6000作为分散剂的方法更适合制备超细氢氧化镁。 关键词：超细氢氧化镁；直接沉淀法；Mg(OH)2；无水乙醇；PEG6000 Preparation of superfine magnesium hydroxide by direct precipitation method Abstract：In this study, superfine magnesium hydroxide was synthesized by direct precipitation method. The influence factors, such as reaction time, reaction temperature, solution concentration and the additive amount of dispersing agent on the particle size of MH were investigated. The properties of prepared Mg(OH)2were studied by Laser particle size analyzer, X-ray diffraction(XRD). The results of XRD showed that the prepared Mg(OH)2 with two kinds of dispersing agent has the same structure compared to the typical Mg(OH)2. The average particle size is about 200nm. The study indicated that the ethanol and PEG6000 as the dispersing agent can obviously reduce the average size of samples by preventing particles reunion. From the point of view of economic and environmental protection, PEG6000 is better to used as the dispersing agents for preparating super fine magnesium hydroxide. Keywords- superfine magnesium hydroxide ; Direct precipitation method ; Mg(OH)2; ethanol; PEG6000 引言 超细氢氧化镁（MH）因其无毒、抑烟、分解温度高等特点，可作为高性能无机阻燃剂应用于高分子材料中，能进一步提高材料的阻燃性能和力学性能，近年来成为国内外研究和开发的热点，广受人们的关注[1-5]。目前制备超细氢氧化镁的方法有物理粉碎法[6]、水热反应法[7-8]、均相沉淀法[9]、直接沉淀法[10]等[11]。粉碎法通过机械力的作用将水镁石物料粉碎、磨细。粉碎法效率低、能耗大，所得颗粒较粗，粒度分布较宽，里面杂质含量高。水热法对
包钢无取向硅钢生产线生产工艺解析
包钢无取向硅钢生产线生产工艺解析 硅钢是指含硅量在0. 5% ～ 4. 5% 左右的硅铁合金，是电力、电子和军事行业不可缺少的重要软磁合金，被称为钢铁产品中的“艺术品”。 经过对包钢薄板厂20万t硅钢生产工艺的探索与总结,钢板清洗质量、退火炉退火温度、涂覆膜厚度等因素,是影响硅钢成品性能的关键因素.优化前清洗段的清洗质量是降低炉辊结瘤概率的有效手段.保证退火炉的退火温度在750~950℃是细化钢板晶粒,调整组织,消除组织缺陷的核心工艺.涂覆膜均匀、厚度合理,保证在3.2~3.5 g/m2,是确保硅钢片免受各种腐蚀介质的侵蚀的重要措施。 1、硅钢生产工序 铁水预脱硫处理→转炉冶炼→ＲH 处理→薄板坯连铸连轧→酸洗→冷轧→连续退火→涂层→卷取( 取样检验) →包装出厂 在硅钢生产末段，即退火、涂层段，是直接决定硅钢成品的性能好坏及成品等级的阶段，如何管控好相应的工艺变得尤为重要。 2、退火涂层工艺解析 2.1 前清洗段 硅钢生产线主要控制的是退火与涂层两部分。然而，在冷轧原料进入退火炉退火前，由于生产环境的不同，硅钢原料表面不可避免的包含一些污染物，这些污物主要包括：轧制过程中残留的乳化液、润滑油和铁粉，以及在冷硬卷存放过程中产生的锈和落上的尘土。因此，必须对板带进行清洗，否则将严重影响最终成品表面质量，从而影响成品等级。 硅钢生产线在退火炉前专门设置了前清洗段，并且针对不同性质的杂质，设计不同种类的清洗介质，做到对症下药，有的放矢。 硅钢线前清洗段的清洗结构与清洗原因如下所述：前清洗段的布置结构依次为：碱浸洗段、碱刷洗段、电解清洗段、水刷洗段、水浸洗段、水漂洗段。各段针对不同性质的杂质，分类清洗，主要清洗原理是： (1) 乳化液、润滑油：利用清洗液中NaOH的皂化反应初步去除板面上植物性油脂，在利用活性剂成分初步去除板面上的矿物性油脂。结合刷洗和电解清洗深层次去除钢带表面的油脂。 (2) 铁粉：利用刷洗初步去除钢带外层的铁粉，利用电解清洗深层次去除钢带表面的铁粉。 (3) 锈：钢带表面的粘附的铁锈颗粒可以经刷洗去除。 (4) 尘土：可经脱脂清洗去除。 (5) 经过前清洗段对板带各种类型的冲洗，原板污物绝大多数已经清洗干净，能够满足后续生产工艺的要求。 2.2 连续退火 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂
氧化镁简介
氧化镁简介 氧化镁（化学式：MgO）是镁的氧化物，一种离子化合物。常温下为一种白色固体。氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。 性质 氧化镁俗称苦土，也称镁氧，氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料。白色或淡黄色粉末，无臭、无味、无毒，是典型的碱土金属氧化物，化学式MgO，白色粉末，溶于酸和铵盐溶液。暴露在空气中，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质品较重质品更快，与水结合在一定条件下生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH为10.3。溶于酸和铵盐难溶于水，其溶液呈碱性。不溶于乙醇。在可见和近紫外光范围内有强折射性。菱镁 矿(MgCO 3)、白云石(MgCO 3 ·CaCO 3 )和海水是生产氧化镁的主要原料。热分解菱镁 矿或白云石得氧化镁。用消石灰处理海水得氢氧化镁沉淀，灼烧氢氧化镁得氧化镁。也可用海水综合利用中得到的氯化镁卤块或提溴后的卤水为原料，加氢氧化钠或碳酸钠等生成氢氧化镁或碱式碳酸镁沉淀，再灼烧得氧化镁。中国主要采用以菱镁矿、白云石、卤水或卤块为原料。 氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500℃以上则成死烧氧化镁(也就是所说的镁砂)或烧结氧化镁。
产品种类 分类：分轻质氧化镁和重质氧化镁两种。轻质体积疏松，为白色无定形粉末。无臭无味无毒。密度3.58g/cm3。难溶于纯水及有机溶剂，在水中溶解度因二氧化碳的存在而增大。能溶于酸、铵盐溶液。经高温灼烧转化为结晶体。遇空气中的二氧化碳生成碳酸镁复盐。重质体积紧密，为白色或米黄色粉末。与水易化合，露置空气中易吸收水分和二氧化碳。与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。 随着产业化升级及高新技术功能材料市场的需求和发展，研发生产出一系列高新精细氧化镁产品，主要用于高级润滑油、高级鞣革提碱级、食品级、医药、硅钢级、高级电磁级、高纯氧化镁等近十个品种组成。 工业级轻烧氧化镁 应用领域：主要用于菱镁制品的生产。轻烧氧化镁与氯化镁水溶液以一定比例配合，可胶凝硬化成具有一定物理力学性能的硬化体，称之为菱镁水泥。菱镁水泥作为一种新型水泥，具有轻质高强、防火隔热、节能环保等优势，可广泛应用于建材、市政、农业、机械等领域。根据WB/T1019-2002《菱镁制品用轻烧氧化镁》的规定，轻烧氧化镁的化学成分见下表。 高级润滑油级氧化镁 应用领域：主要用于高级润滑油加工中的清洁剂、抑钒剂、脱硫剂，大大提高润滑膜致密性和流变性，降低灰分。脱铅除汞减少润滑油或燃油废弃物对环境的污染，经表面处理的氧化镁亦可做为炼油工艺中的络合剂、螯合剂、载体，更有利于产品分馏提高产品的质量。尤其在重油燃烧时加入Mg0能消除重油中钒酸对炉膛的损伤。
氧化镁的用途及分类
氧化镁的用途及分类 氧化镁是冶炼金属镁的一种原料，其形状为白色细微粉末，无气味。氧化镁粉可分为轻质氧化镁与重质氧化镁两种，轻质体积，为白色无定形粉末，无臭无味无毒，密度 3．58g/cm3。难溶于纯水及有机溶剂，在水中溶解度因二氧化碳的存在而增大。能溶于酸、铵盐溶液，经高温灼烧转化为结晶体。遇空气中的二氧化碳生成碳酸镁复盐，重质体积紧密，为白色或米黄色粉末。与水易化合，露置空气中易吸收水分和二氧化碳。与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。 工业级轻烧氧化镁主要用于菱镁制品的生产。轻烧氧化镁与氯化镁水溶液以一定比例配合，可胶凝硬化成具有一定物理力学性能的硬化体，称之为菱镁水泥。菱镁水泥作为一种新型水泥，具有轻质高强、防火隔热、节能环保等优势，可广泛应用于建材、市政、农业、机械等领域。随着产业化升级及高新技术功能材料市场的需求和发展，又研发生产出了一系列高新精细氧化镁产品，主要用于高级润滑油、高级鞣革提碱级、食品级、医药、硅钢级、高级电磁级、高纯氧化镁等近十个品种组成。 高级润滑油级氧化镁主要用于高级润滑油加工中的清洁剂、抑钒剂、脱硫剂，大大提高润滑膜致密性和流变性，降低灰分。脱铅除汞减少润滑油或燃油废弃物对环境的污染，经表面处理的氧化镁亦可做为炼油工艺中的络合剂、螯合剂、载体，更有利于产品分馏提高产品的质量。尤其在重油燃烧时加入Mg0能消除重油中钒酸对炉膛的损伤。 食品级氧化镁用于食品添加剂、色泽稳定剂、pH值调节剂作为保健品、食品的镁元素的补充剂。用做砂糖精制时的脱色剂冰淇淋粉PH调节剂等。作为抗结块剂和抗酸剂用于小麦粉、奶粉巧克力、可可粉、葡萄粉、糖粉等领域，也可用于制造陶瓷、搪瓷、玻璃、染料等领域。 医用级氧化镁可在生物制药领域作为抗酸剂、吸附剂、脱硫剂、脱铅剂、络合助滤剂、PH调节剂医药上用作抗酸剂与轻泻剂，抑制和缓解胃酸过多，治疗胃溃疡和十二指肠溃疡病。中和胃酸作用强且缓慢持久，不产生二氧化碳。 硅钢级氧化镁具有良好的导磁性（即具有较大的正磁化率）和优秀的绝缘性能（即电导率能低到10-14us/cm致密态）。可使硅钢片表面形成良好的绝缘层和导磁介质，以抑制和克服变压器中硅钢铁芯的涡流和集肤效应损失（简称铁损）。提高硅钢片的绝缘性能，用作高温退火隔离剂。亦可用作陶瓷材料、电子材料、化工原料及粘结剂、添加剂等在硅钢中应用于脱磷剂、脱硫剂、绝缘涂层生成剂。 高级电磁级氧化镁用于无线高频顺磁导磁材料，磁棒天线，调频元件的磁芯等。代替铁氧体。可用于复合超导磁材料的制作，亦应用于电子磁性行业。作“软磁材料”。也是工业搪瓷和陶瓷的理想原料。 高纯氧化镁在高温下具有优良的耐碱性和电绝缘性，热膨胀系数和导热率高具有良好的光透过性，广泛用作高温耐热材料。在陶瓷领域用作透光性陶瓷坩埚、基板等的原料在电气材料、电气领域用于磁性装置填料、绝缘材料填料及各种载体。用作陶瓷基板比氧化铝导热率高2倍多，电解质的损失仅为氧化铝的1/10。亦可作高纯电熔镁砂的原料，在化学上可作为“分析纯”氧化镁。
氧化镁
氧 化 镁 市 场 分 析 报 告 2012/
目录 1.选题背景 2.氧化镁的性能、分类及用途 2.1氧化镁的性能特点 2.2氧化镁的分类 2.3氧化镁的用途 3.我国氧化镁市场分析及生产工艺 3.1国内外氧化镁的生产和消费 3.2我国镁矿分布概况 3.3卤水制氧化镁 3.4由固体矿制备氧化镁 4.2010-2011年中国氧化镁行业数据 4.1 氧化镁行业优势企业 4.2、国内高纯氧化镁用户及生产厂家的基本情况（2008年数据） 5.行业发展趋势 5.1我国镁盐行业“十二五”规划目标 5.2镁极有可能成为新能源的主要品种 6.报告总结 附件1:表2 1999-2004年我国氧化镁各主要品种的进出口情况 附件2：氧化镁项目投资案例（2011年10月） 附件3：钛白生产中废酸综合用——浸出铂钯矿并副产优质轻质氧化镁新工艺附件4：制备高纯氧化镁的国家科技成果表
1.选题背景 1936年，H.H.Chesny以贝壳为原料经煅烧制成的石灰乳为碱剂，首先从海水中制得氢氧化镁，作为药品供应市场。1937年英国Steetley公司创建了以海水和白云石为原料的镁砂厂，主要产品为钢铁工业用耐火材料——高纯度氧化镁，这是当时欧洲最大的海水镁化学制品厂。同年，美国Dow化学公司则从高浓度地下卤水中首先制得镁砂供冶金行业应用。二战期间（1941年）该公司建成世界上规模最大的海水提镁工厂，成为美国航空工业原料供应基地。并保持世界上金属镁的唯一生产者地位长达10年之久。 在亚洲，1935年中国久大盐业公司利用制盐母液生产轻质碳酸镁，并以此为原料生产牙膏、牙粉和橡胶用填料，这是中国最早建成的合成法轻质碳酸镁生产厂。1949年日本宇部化工建成了日本第一座海水镁化学制品厂，生产多品种、多规格镁化学制品。印度Birla方镁石公司则于1996年建成并投产第一座海水镁砂厂。最近十多年来韩国大力发展合成法镁化学制品，且以氢氧化镁和氧化镁为主导产品。 随着世界性的环保运动迅猛推进，环保型的镁盐产品越来越受到青睐。特别要提到菱镁制品，它是以氧化镁和氯化镁为原料，玻纤、植物纤维等为增强材料，锯末、粉煤灰等为填充料，并加入多元复合高效改性剂制成的新型环保产品。从化学反应机理来说，菱镁制品是轻烧氧化镁和氯化镁、水按照科学配比组合反应后生成的胶凝材料。基本反应方程式为： 。理论研究和生产实践研究证明，5·1·8相（即生成 ）是菱镁材料的稳定相，是硬化体材料产生的贡献相。因此，氧化镁与氯化镁两种基本原材料的配比关系非常重要，直接影响到其质量和售价。 综上所述，考虑到氧化镁作为一种镁盐的基本产品和菱镁制品基本原材料的特殊地位，我部决定选择它为研究对象，依托企业拥有的技术优势，进行市场分析，力图为集团产品系列的
农用氢氧化镁
莆田华大肥料有限公司 一：农用氢氧化镁58% 随着氮、磷、钾肥料的大量应用。有机肥用量的锐减，高产作物大面 积种植以及复种指数的提高，土壤中的钙、镁营养被大量耗竭，耕地负 载日益加重，南方土壤酸化加剧，加之长期以来土壤又缺少被充钙、镁。 为了满足高效密集农业和高附加值作物需要，平衡施肥是极其重要，中 量元素补充施用势在必行。 为了实现农业可持续发展，提高肥料利用率，减少环境污染的肥料成为现代农业发展市场的不然选择。 具有“调酸、改土、补镁”功效的农用氢氧化镁肥料将承 载着土壤生态修复，促进农业可持续发展这一行业使命踏上 现代农业舞台。 叶绿素的组成分调酸 多种酶的活化剂补镁 蛋白质的合成改土 Mg（OH）2三大生理功能 Mg（OH）2三大功效 大量元素氮、磷、钾 植物所需 营养素 中量元素钙、镁、硫 微量元素铜、锌、锰、钼、氯、铁 适用范围 本品适用于果树（蜜柚、烟草、枇耙、柑桔、香蕉、葡萄、青枣芭乐等），花生薯类以及茄果类蔬菜等各种农作物。 施用方法： 一般作基肥，（亦可作追肥），施用时需同周围土壤混合均匀。并视土壤水分状况，掌握浇水量，以促进肥料的吸收。 根据作物营养特点，需肥规律不同，选择不同级别一年施用一次，建议亩施用量20--50公斤，果树株施1-2斤，大小株不等，必要时加量，配施复合肥或有机效果更佳。 因各地生产条件、气候及土壤特性和不同品种的差异，施用前可向当地经销商或农技部门咨询，视性能而定，酌情增减。 注意事项 本品呈弱碱性，尽量避免与种子还作物根系直接接触，幼苗不建议施用。 本品需存放在阴凉干燥处，施用后剩余的肥料应扎紧袋口，以防吸潮。
莆田市华大肥料有限公司简介 莆田市华大肥料有限公司成立于2007年，公司注册资金508万元，厂房位于莆田市秀屿区东峤镇化工路占地面积3.3335万平方米，现有员工120人，有盐化工、环境保护、设备管理、检验、土壤肥料各类专业人才20多人，公司主营产品：中量元素系列肥料（1、农用氢氧化镁2、钙镁硫配方肥3、石膏4、钙镁硫系列）；土壤改良剂、腐植酸系列中肥；生物有机肥料。 华大肥料有限公司秉承“用科技感受未来，以品质服务农业”的经营理念，高值化利用海盐苦卤生产低氯钙镁硫纯天然新型的绿化环保肥料，公司现有专门研发的专家型队伍，形成老中青相结合的创新研发团队，有较强的产品研发能力和市场开拓能力并与福建农林大学，福建省农科院、福州大学、厦门大学海洋学院建立良好合作关系能为项目提供强力的技术支撑，第十届、十一届连续两年“6.18”（中国海峡项目成果交易会）莆田市人民政府推荐项目。 2007-2008年莆田市华大肥料有限公司承担福建省科技重点项目和莆田市科技重点项目（省项目编号：2007Y0039，市项目编号：2007S03），其研究成果达到国内同类技术研究领先水平。2008年申请专利于2009年获得国家公开专利（编号：CN 101429056A），其经济效益、社会效益、环保效益显著具有广阔的应用前景。年生产规模可达3万多吨，可创产值4000多万。 莆田市华大肥料有限公司产品使用作物范围：烤烟、果树（蜜柚、柑橘、青枣、葡萄等）、花生、薯类、枇杷、西红柿、食用菌类。市场覆盖范围广范：福建区域、广东梅州、江西（南丰、广昌）、浙江（衢州、常山）等，为测土配方施肥定点生产企业提供原料。福建省海岸线长度居全国第二，产盐量居全国第七，年产海盐100万吨，相应系列副产物约100万吨，若利用20%可生产花生专用肥8000吨、柑桔专用肥6000吨、蜜柚专用肥6000吨、钙镁硫配方肥4000吨，可新增产值6192万元，增加就业人数420人，我省单平和县就种植蜜柚66万亩，以每亩使用蜜柚专用肥0.448吨计算，平和县每年需要蜜柚专用肥29.57万吨，说明含钙镁硫的作物专用肥市场前景广阔。
镁化合物产品生产现状及展望
镁化合物生产现状及展望 胡永琪1,2胡庆福1,2孙文1,3刘润静1,2胡晓湘1 （1中国无机盐工业协会镁化合物分会秘书处; 2 河北科技大学化学与制药工程学院；3 邢台镁神化工有限公司） 1．镁化合物产品种类 镁化合物工业产品主要包括氧化镁、碳酸镁、氢氧化镁、硫酸镁、氯化镁五大系列产品及其他含镁化合物产品、精细镁化合物等具有实用价值的不同规格、不同品质的化工产品200余种。 氧化镁系列产品包括煅烧氧化镁（轻烧粉和重烧粉）、电熔（熔凝）氧化镁、工业氧化镁（轻质氧化镁）、磁性氧化镁、重质氧化镁、活性氧化镁、硅钢级氧化镁、医药用氧化镁、试剂级氧化镁、高纯镁砂、高纯氧化镁、过氧化镁、氧化镁晶须、纳米级氧化镁。 碳酸镁系列产品包括天然碳酸镁、水合碱式碳酸镁（轻质碳酸镁）、医药用碳酸镁、食品级碳酸镁、电子级碱式碳酸镁、透明轻质碳酸镁、针形轻质碳酸镁、块状轻质碳酸镁等。 氢氧化镁包括重质氢氧化镁、阻燃级氢氧化镁、中和级氢氧化镁、医药用氢氧化镁、油品添加剂用氢氧化镁、电子级氢氧化镁、氢氧化镁晶须等。 硫酸镁系列产品包括七水硫酸镁、一水硫酸镁、农用硫酸镁、无水硫酸镁等。 氯化镁包括六水氯化镁，白色六水氯化镁、医药用六水氯化镁，二水氯化镁、无水氯化镁等。 其他含镁化合物包括硼酸镁、过硼酸镁、氟化镁、硝酸镁、硅酸镁、碘化镁、溴化镁、硒化镁、碲化镁、铀酸镁、含镁磷酸盐、高氯酸盐、钨酸镁、铬酸镁等。 精细镁化合物包括氧化镁晶须、纳米级氧化镁、过氧化镁、电子级氢氧化镁、氢氧化镁晶须、碱式碳酸镁晶须、高纯含镁化合物等。 有机酸镁包含乙酸镁、草酸镁、酒石酸镁、硬脂酸镁、柠檬酸镁等。 镁盐生产原料主要有含镁非金属矿、海水和盐湖水、工业副产物。 2、镁化合物产品国内生产现状及特点 2.1 全国镁化合物产销基地及生产情况 经过近年来的整合与调整，在全国范围内逐步形成了四大镁化合物产销基地：（1）以营口菱镁化工、丹东津源、辽宁红豆杉、辽宁金鼎等化工企业为核心，形成的硫镁肥、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁等系列产品的辽宁产销基地。该产销基地充分发挥菱镁矿、水镁石、硼镁矿等原料资源优势，占领国内外硫镁肥及氢
氧化镁简介
氧化镁简介 管制信息 该品不受管制 名称 中文名称：苦土 英文别名：Magnesium oxide ，Magnesia usta ，Calcined magnesia ，Magcal ，Maglit 化学式 MgO 相对分子质量 40.30 性状 白色细微粉末。无气味。因制备方法不同，有轻质和重质之分。在可见和近紫外光范围内有强折射性。露置空气中易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质较重质更快，与水结合生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH 10.3。但极易溶于稀酸，极微溶于纯水，因二氧化碳的存在而增加其溶解度。不溶于乙醇。相对密度（d254）3.58。熔点2852℃。沸点3600℃。 储存 密封干燥保存。
用途 系测定煤中的硫和黄铁矿和钢中的硫和砷。用作白色颜料的标准。质检项目指标值 总硫量（S），% ≤0.02 灼烧失重，% ≤10.0 盐酸不溶物，% ≤0.03 重金属（以Pb计），% ≤0.005 钙（Ca），% ≤0.05 水溶物，% ≤0.5 氯化物（Cl），% ≤0.02 硝酸盐（NO3），% ≤0.005 磷酸盐（PO4），% ≤0.001 含量（MgO），% 99.9～100.1 铁（Fe），% ≤0.005 锌（Zn），% ≤0.02 钡（Ba），% ≤0.003 硅酸及氨沉淀物，% ≤0.05 化学性质 名称：氧化镁（Magnesium oxide) 俗称：苦土；灯粉；煅苦土
分子式：MgO 分子量：40.30 CAS NO.:1309-48-4 EINECS号：215-171-9[1] InChI编码：InChI=1/Mg.O/rMgO/c1-2 离子方程式： MgO+2H+=Mg2++H2O MgO+2NH4+=Mg2++2NH3↑+H2O 化学方程式： MgCl2（熔融）= Mg +Cl2↑（电解） MgO +C = Mg↑+ CO↑（高温） 性 6.2 mg/L （20°C),reacts 物理性质 活性氧化镁 白色或淡黄色粉末，无臭、无味，该品不溶于水或乙醇，微溶于乙二醇，熔点2852℃，沸点3600℃，氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500℃以上则成死烧氧化镁(也就是所说的镁砂)或烧结氧化镁。 化学性质：氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料 暴露在空气中，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质品较重质品更快，与水结合生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH为10.3。溶于酸和铵盐难溶于水，其溶液呈碱性。不溶于乙醇。
耐火材料综述
耐火材料综述 摘要：涂层对于基体材料来说具有保护和装饰、耐腐蚀以及耐磨作用。耐火涂层材料不仅仅具有上述材料的性质之外，还有一个最显著的特点就是：它具有耐高温性，可以使基体材料获得更安全的保障。本文简要叙述了耐火涂层的分类，各耐火涂层的主要制备方法、性能特点、优缺点及耐火涂层存在的问题和今后的发展趋势。 关键字：耐火、耐高温、制备、涂层。 1.引言 耐高温绝缘涂层材料的发展概况： 1907年，贝克莱德试制出酚醛树脂。从30年代起，以加成聚合物为中心的合成树脂得到迅速发展。 40年代有机硅树脂合成成功，并开始工业化生产，随即发展了一系列以硅树脂为基础的H级绝缘材料。接着不饱和树脂、环氧树脂、粉云母纸的研究成功是近代绝缘材料发展史中的一次重大革命，为50年代大量应用铺平了道路。 在60年代，以美国宇航技术为转机，发展了一系列含芳环和杂环的耐热树脂。80年代以后，在新的领域、特殊场合下绝缘材料的应用，不断促进绝缘材料研究、制备技术的发展。 耐高温涂层的发展与耐热材料的发展密不可分从超合金、单晶合金、金属间化合物到复合材料。随着在高温下使用的材料，不断改进和先进材料(如单晶材料，C／C和陶瓷基复合材料)的广泛应用，对他们进行抗高温防护涂层也得到了迅猛的发展。 涂层材料的制备方法很多，主要可以分为两大类：(1)物理方法，如蒸镀法、溅射法等； (2)化学方法，如化学气相沉积法(CVD)、喷雾热解法、溶胶一凝胶法等。 利用溶胶凝胶法制备高温抗氧化涂层始于上世纪80年代，目前用该方法制备了连续对基体起到保护作用的SiO2，A12O3, ZrO2及它们的复合涂层。 2．1耐高温涂层的发展阶段 我国在高温涂层的研究和应用方面经历了与世界发达国家大致相同的过程，大概为四个发展时期【1】。 第一代涂层：60年代研制应用了铝化物涂层； 第二代涂层：70年代出现了改进型铝化物涂层； 第三代涂层：80年代发展了可以调整涂层成分，能在更高温度下起到高温抗氧化作用的MCrAIY包覆涂层。 四代涂层：90年代初利用物理气相沉积研制陶瓷热障涂层，由于陶瓷材料脆性大，与基体材料的膨胀系数不匹配等原因，通常在陶瓷与基体间加一层粘结层以改善陶瓷与基体间的物理作用。 2．2耐高温涂层的分类及制备方法 2．2．1耐高温涂层的分类 根据化学元素可以将耐高温材料分为：有机型、无机型、有机一无机复合型、金属型。根据涂层基体扩散程度可以分为：扩散涂层、热障涂层、包覆涂层MCAlY。 2．2．1．1有机耐高温涂层材料 有机耐高温涂层材料又包括有机树脂清漆和色漆两大类。应用比较广泛的有机树脂包括
氧化镁电缆简介及优点
氧化镁电缆简介及优点 一、氧化镁电缆的简介： 铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆(以下简称氧化镁电缆)，是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料、以单股铜棒作为导体的新型电缆。它不但能耐高温、防火、防爆、阻燃，而且载流量大、外径小、机械强度高、使用寿命长、一般不需要独立接地导线。因此，氧化镁电缆被广泛应用于危险、恶劣、高温的环境中，如核电站、冶金、化工、矿井、制窑等。近年来，随着各种技术工艺的蓬勃发展，氧化镁电缆也较多的应用于高层楼房、机场、码头、地铁等民用建筑，用以保障在火灾情况下消防水泵、消防电梯、局部照明、应急疏散指示、保安监视、防烟排烟系统、自备电源等消防用电及重要设备的不间断运行。 氧化镁电缆的构造与型号规格： 氧化镁防火电缆制造工艺比较复杂。主要有两种方法，一是先在外层的无缝铜管与核心的铜芯导体之间灌入氧化镁晶体粉，然后进行压实；二是先将氧化镁粉压制成空心的圆柱，将它穿入导体和铜管之间，然后通过拉拔——退火——再拉拔等多道工序循环反复进而制成电缆。需要注意的是，在氧化镁电缆的加工过程中需要不断检测氧化镁的密实性和铜管的气密性等项目。通过对氧化镁电缆制作过程和方法的了解，我们可以看出电缆的结构主要由三部分组成：外层的无缝铜管护套、中间起绝缘作用的氧化镁晶体粉、核心作为导体的铜棒。 氧化镁电缆的型号可以分为BTTQ 轻型电缆（500V 级）和BTTZ 重型电缆（75 0V级）两种，凯宾斯基项目主要为BTTZ 重型电缆。其规格主要有单芯、二芯、三芯、四芯、七芯、十二芯等。单芯至四芯的氧化镁电缆主要用于动力、照明，七芯以上的主要用于通讯、控制。单芯电缆线最大截面可达4002ｍ㎡，二芯至四芯电缆芯线最大截面为25ｍ㎡。 二、氧化镁电缆的优点 1、完全防火 氧化镁电缆自身完全不燃烧，250℃时可连续长时间运行，1000℃极限状态下也可以保持30 分钟的正常运行，同时还不会引发火源。即使在有火焰烧烤的情况下，只要火焰温度低于铜的熔点温度，火焰消除后电缆无需更换仍可继续使用。在被火焰烧烤的情况下不会产生有毒的烟雾和气体。