主风机事故处理
主风机事故处理：
1.主油泵发生故障
现象：
⑴油压下降，轴瓦温度升高
处理：
⑴启动辅助油泵，联系班长准备好切换备用机
2.轴瓦温度升高超过65℃
原因：
⑴油量不足，油中带水
⑵冷却水量不够，设备问题或油脏
处理：
⑴加大油压，检查带水原因，若设备有问题，则联系钳工处理，同时切换备用机
⑵机温升高，机组发出异常响声
处理：
紧急停车
3.风量、风压同时下降
原因：
⑴进风罩堵塞入口蝶阀失灵关闭
处理：
⑴清洗过滤网，用手轮打开入口蝶阀
4.串轴
原因：
⑴风量变化大，出口压力浓度太大，油路突然中断或堵塞，推理轴瓦磨损
处理：
⑴轻微串轴应找钳工及时查明原因，重者停机开备用机
5.突然停机
原因：轴承温度突然上升，润滑油冷后温度上升
处理：
若轴承温度升到65℃，则紧急停机
6.突然停电
现象：
突然无声间，各仪表指示回零，启动辅助油泵无效
处理：
当判断是紧急停电时，按停机按纽，迅速关闭出口阀，开放空阀，其它按正常停机处理，不断盘车做好开车准备
7.风机飞动
现象：
机械发出强烈噪音，出入口压力大幅度波动，机组管线剧烈振动
处理：
若因憋压而使入口流量过低产生飞动时，应迅速联系反应岗位，经同意后打开放空阀，应缓慢，防止催化剂倒流，如因入口蝶阀开得太小，而飞动应增加入口量
8.电压下降、电流增大
现象：
电机电荷增加，机温上升
处理：
联系反应降风量或减小电机负荷，联系总变电提压9.机组振动过大
现象：
轴瓦间隙增大，固定螺栓松动，机组同心变化
处理：
报告有关部门处理，切换备用机
风机盘管常见问题和故障的分析与解决方法
风机盘管常见问题和故障的分析与解决方法 风机盘管的使用数量多、安装分散，维护保养和检修不到位都会严重影响其使用效果。因此，对风机盘管在运行中产生的问题和故障要能准确判断出原因，并迅速予以解决。 问题或故障 原因分析 解决方法 风机旋转但风量 较小或不出风 1.送风档位设置不当 2.过滤网积尘过多 3．盘管肋片问积尘过多 4．电压偏低 5．风机反转 1．调整到合适档位 2．清洁 3．清洁 4．查明原因 5．调换接线相序 吹出的风 不够冷(热) 1．温度档位设置不当 2．盘管内有空气 3．供水温度异常 4．供水不足 S ．盘管肋片氧化 1．调整到合适档位 2．开盘管放气阀排出 3．检查冷热源 4．开大水阀或加大支管径 5．更换盘管 振动与噪声偏大 1．风机轴承润滑不好或损坏 2．风机叶片积尘太多或损坏 3．风机叶轮与机壳摩擦 4．出风口与外接风管或送风口不是软连接 5．盘管和滴水盘与供回水管及排水管不是软连接 6．风机盘管在高速档下运行 7．固定风机的连接件松动 8．送风口百叶松动‘ 1．加润滑油或更换 2．清洁或更换 3．消除磨擦或更换风机 4．用软连接 5．用软连接 6．调到中、低速档 7．紧固 8．紧固 漏水 1．滴水盘溢水 (1)排水口(管)堵塞 (2)排不出水或排水不畅 (1)用吸、通、吹、冲等方法疏通 (2)加大排水管坡度或管径 2．滴水盘倾斜 3．放气阀未关 4．各管接头连接不严密 2．调整，使排水口处最低 3．关闭 4．连接严密并紧固
有异物吹出1．过滤网破损 2．机组或风管内积尘太多 3．风机叶片表面锈蚀 4．盘管翅片氧化 5：机组或风管内保温材料破损 1．更换 2．清洁 3．更换风机 4．更换盘管 5．修补或更换 机组外壳结露1．机组内贴保温材料破损或与内壁脱 离 2．机壳破损漏风 1．修补或粘贴好 2．修补 凝结水排放不畅1．外接管道水平坡度过小 2．外接管道堵塞 1．调整坡度≥8‰ 2．疏通 滴水盘结露滴水盘底部保温层破损或与盘底脱离修补或粘贴好
华锐风机故障处理
SL1500风机故障处理 1、轮毂故障 ?（1）、滑环故障 ?Err019 SS-11 轮毂驱动/SS-11: Hub drives ?Err049 变桨1驱动错误/Pitch 1 drive error ?故障原因：滑环烧损或运行过久导致接触问题 ?工具：大号活板子及开口、帮扎带、手电、钳子、偏口钳子、+、-螺丝刀、内六角、新的滑环。 ?处理过程：停风机，远程禁止，登机维护检查，一般需更换新的滑环。 ?注意事项：花环接线及排线、及设备重量防止坠落。 （2）、变浆故障 ?Err031 变桨1通讯/Communication pitch1 ?Err034 SS-3: 三个叶片错误/SS-2: 制动时转速超速/SS-2: over speed rotor for brake ?Err035 SS-3: 三个叶片错误/SS-3: All three blades error ?故障原因：变浆接线盒有断线或变浆传感器损坏 ?工具：焊锡和电烙铁、万用表、螺丝刀、导线、钳子、偏口钳、内六角、新的变浆传感器。 ?处理过程：停风机，远程禁止，登机维护检查，用万用表测量导线，及相应的传感器。
?注意事项：轮毂作业一定要拍急停（2个以上）。并交代机舱内人员不得对轮毂进行任何操作。 （3）、桨叶卡死 ?Err049 变桨1驱动错误/Pitch 1 drive error ?（1）故障原因：通过计算机发现桨叶卡死，不能顺桨，变浆力矩值过大（>30），登机检查发现电机没坏。 ?工具：绳子、杠杆、活板子、大扳手、润滑油、力矩扳手及液压站。 ?处理过程：停风机，远程禁止，登机维护检查，进入轮毂后，观察电机与桨叶之间的齿轮齿合程度，检查是否缺油，并检查变浆螺栓是否松动。如果电机和变浆齿轮卡死，则人为的将其扶正，如果不是齿合问题，则对桨叶进行维护，重启风机，检测，正常，则启动风机。 ?2）故障原因：通过计算机发现桨叶卡死，不能顺桨，变浆力矩值为零，登机检查发现电机损坏。 ?工具：绳子、杠杆、活板子、大扳手、棘轮一套、钳子、对中仪器、螺丝刀若干、绳子、偏口、19开口扳手、杠杆、新的变浆电机。 ?处理过程：停风机，远程禁止，登机维护检查，进入轮毂后，会有明显的烟焦味，更换电机，对中，重启风机，检测，正常，
事故预想方案及处理
国能固镇生物发电有限公司 汽轮机专业事故 处理预想及处理方案 批准 审核 编写：宋民 生产部 二零一零年十二月十号
国能固镇生物发电有限公司 汽轮机专业事故预想及处理方案 一、油系统着火 油系统在运行时有漏油现象，漏油接触热体，透平油燃点约在240℃，当其接触表面温度高于240℃的热体时，就有可能引起火灾；应加强监视，及时处理，并汇报值长，漏出的油应及时擦干净，如无法处理而可能引起着火时，应紧急报告值长，采取果断措施。 1.汽轮机在运行时发现油系统着火时，应根据不同起火点，使用泡沫灭火器，或二氧化碳灭火器，或1211灭火器进行灭火，高温部件不宜使用二氧化碳或1211灭火器。如火势不能立即扑灭，危及安全运行，应按第一类故障紧急停机。 2.注意不使火势蔓延（如电缆失火），必要时应将设备周围附以沾湿的雨布，照顾机组的转动部分，用一切方法保护机组不受损坏。 3.油系统着火应紧急停机，应按下列步骤 1）按照紧急故障停机的操作进行停机。 2）解除电动油泵联锁开关。 3）启动直流电动油泵，维持油压在低限值。 4）采取灭火措施并向上级汇报。 根据下列情况，开足事故放油门。 1）火势危急油箱。 2) 机头及机头平台起火。 3）回油管中着火。 4）注：油系统着火应通知消防队。 4.失火时，汽机主值必须做到 1不得擅自离开岗位。 2加强监视运行中的机组。 3准备按照值长命令进行停机操作。 5.汽机运行值班人员应该知道在各种情况下的灭火方法。
1）未浸机油，汽油和其它油类的抹布及木制材料燃烧时可以用水、泡沫灭火和砂子灭火。 2）浸有机油、汽油和其他油类的抹布及木制材料燃烧时，应用泡沫灭火器和砂子灭火。 3）油箱和其它容器中的油着火时，应用灭火剂扑灭，或将油从事故排油管排走。4）带电的电动机线圈和电缆失火时，应在切断电源后进行灭火，电动机着火时不得使用砂子灭火器，如果电动机冒烟时应迅速停用。 6.预防油系统着火的主要措施 1、车间及设备周围应保持整齐清洁，不存放易燃物品； 2、设备检修后，渗漏在地面上的油及油棉纱等应及时处理干净，渗油严重的保温层应及时更换； 3、靠近蒸汽管道或其他高温设备的高压油管法兰应装设铁皮罩盒。油系统附近的高温设备和管道应有完整坚固的保温，并外包铁皮，必要时还应装防火隔层，保温层表面温度不应高于50℃；管道上部有无油浸破布等易燃物； 4、当调节系统发生大幅度串动或机组油管发生严重振动时，应及时检查油系统，发现漏油应及时处理，并将漏油及时擦净。经常检查汽轮机前、中轴承箱处及压力表活接是否有漏油，轴封是否摩擦产生火花； 5、汽轮机高、中压自动主汽门及油箱法兰是否有漏油；机头下部和油管道法兰是否漏油； 6、油系统安装完毕或大修后，应进行超压实验； 7、事故排油门的标志要醒目，操作把手与油箱或与密集的油管区间应有一定的距离； 8、现场应配备足够数量的消防器材，并经常处于完好的备用状态； 9、电缆进入控制室处和开关柜处应采取严密的封堵措施； 10、调速、润滑油管道和主油箱附近蒸汽管道保温和防火铁皮是否完整，油系统附近动火，必须按规定办理相应等级的动火证，严禁无证动火； 11、由于漏油引起油系统外部着火时，先用干粉或1211灭火器进行灭火，并做好隔离工作，以防火势蔓延。汇报领导，根据火势情况及时联系消防队，进行灭火；
电气事故预想及处理方法
电气专业事故预想参考答案 1、发电机温升过高 现象：发电机定子线圈、转子线圈或铁芯温度超过规定值；发电机进出口风温温差增大。 处理方法： （1）定子线圈和进风温度正常，而转子线圈温度异常升高，这是转子温度表失灵或三相电流不平衡超过允许值引起的，应检查转子温度表或减少三相负荷不平衡。 （2）转子线圈和进风温度正常，而定子线圈温度异常升高，这是定子温度表失灵或定子测温元件在运行中增大或开路引起的，应检查定子温度表或由检修处理。（3）定子温度和进口温度都增高，是由于冷却水系统发生故障，应通知汽机检查空气冷却器是否断水或水压过小、水温升高。 （4）进风温度正常，而出风温度升高，这是通风系统异常，应调整风道挡板，必要时停机处理。 （5）经上述处理温度仍无法降低时，应降低发电机无功及有功负荷，直至温度降低至许可范围之内。 2、发电机变为同步调相机运行 现象： （1）主汽门关闭并报警； （2）发电机有功功率表指示为负值； （3）发电机无功功率表指示升高； （4）定子电流表指示可能稍低； （5）定子电压表及励磁回路的仪表指示正常。 处理方法： （1）若汽机未发报警信号则不应将发电机解列，而应报告值长，请汽机运行人员挂上保安器，增加有功负荷，恢复发电机的正常运行。 （2）汽机人员如在额定转速下无法挂上危机保安器时，则应降低无功负荷，将发电机与系统解列，降低转速，待挂上危机保安器后，重新并列带负荷，恢复发电机的正常运行。
3、发电机过负荷 现象： （1）“过负荷”报警； （2）定子、转子电流超过允许值； 处理方法： （1）发电机过负荷时，可首先降低励磁电流，减少发电机的无功负荷，但应保持发电机不能进相运行； （2）若降低发电机的无功负荷不能消除过负荷，则应根据值长命令，降低发电机有功负荷； （3）在系统事故情况下，联络线低周保护应使发电机解列单机运行，若该保护拒动，当频率低于49Hz时，可手动解列，待系统正常后再并列。这时应报告值长，按发电机过负荷参数表运行，并加强对发电机出口风温、定子温度的监视，对发电机进行全面检查，应无异常。 4、发电机升不起电压 现象： 发电机转速正常，升压时发电机定子电压升不起来。 处理方法： （1）检查励磁开关是否合上、起励电源开关是否合上。 （2）检查励磁回路、转子回路接线是否正确，有无断线和接触不良之处。（3）检查启励回路有无断线和接触不良之处。 5、发电机非同期振荡 现象： 1、定子电流表的指示剧烈的变化，且范围较大； 2、发电机和母线上各电压表的指示剧烈的变化； 3、有功功率表指示剧烈的变化； 4、转子电流表、电压表在正常运行值附近变化； 5、频率表的指示忽上忽下，发电机发出有节奏鸣音，鸣音的变化和仪表的变化一致； 6、发电机若装有强行励磁装置，可能间歇动作；
催化主风机
二催化主风机岗位三星理论试题 单位：____________姓名：___________成绩：___________ 一、名词解释： 1、液体润滑： 2、工序质量： 二、判断题： 1、油品轻、自燃点高、闪点低；油品重则闪点高、自 燃点低。（） 2、只要保证不合格的原料不投产，不合格的半成品不进入 下道工序，不合格的产品不出厂，就完成了质量检验的 职能。（） 3、控制图上界限内点子排列有异常就可判定生产过程发 生某种异常。（）4、螺杆泵在启动时入口阀处于全开状态，出口阀处于 全关状态。（）5、主风机流量与大气绝对温度成反比，气温高吸入量小。 （） 6、离心式压缩机无论输送什么介质，只要叶轮尺寸一定， 转速一定，流量一定，那么理论能量也就确定了。（）7、设备使用维护的“十字”作用是指“清洁、润滑、防腐、 调整、紧固”。（）8、一般而言，管壳式换热器不论管程和壳程，流体被加热
时，流向应由下而上，冷凝时，流向应由上而下。（）9、油品的沸点越低，越不易自燃，故自燃点越高。 （） 10、炼油生产过程自动化包括：自动检测、自动保护、程序 控制、自动调节等方面。（） 三、填空题： 1、全面质量管理的范围是产品服务质量、和的全过程。 2、法兰密封面的形式有、、、、等几种。 3、设备管理的四项主要指标是、、、 。 4、推力轴承的作用是保证和间轴向位置固定，保证与、等间隙，使机组能安全运行。 5、动力设备运行人员的“三熟”是__________________、__________________、____________________。 四、不定项选择题： 1、1#主风机润滑油压时自保停机，时备用泵自启动。 A、≤0.05MPa，≤0.08 MPa B、≤0.075MPa，≤0.11
风机常见故障及处理方法
FORWARDTEK风机常见故障及处理方法 成都阜特科技有限公司 Chengdu Forward Technology Ltd. 中国四川成都市高新区（西区）西区大道199号模具工业园C1栋Add: Xi Q u R oa d No.199 Moldi ng Tool I ndus tr y Pa r kC he ngDu W est Hi-tec 611743 Chengdu P.R.C hi na Tel: +86 28 87988515 Fax: +86 28 87988512
l故障描述：DC24V电源故障 ?处理步骤： 1：检查开关电源指示灯是否正常？ 2：检查开关电源空载时能否正常工作？ 3：测量DC24V回路空载电阻，检测是否短路？ l故障描述：交流电源故障 ?处理步骤： 1：检查交流电源监视继电器KA5.1指示灯是否正常？ 2：检查电网是否掉电？ 3：检查控制变压器能否正常工作？ 4：检查KA5.1继电器及座子是否损坏？ 5：检查线路是否正常？ l故障描述：控制器温度过高 ?处理步骤： 1：检查主控柜的风扇是否正常工作？ 2：检查温度参数设置是否正常？ 3：检查风机其他冷却风扇是否正常工作？ 4：检查通风栅格是否堵塞？ l故障描述：主控不能正常运行 ?处理步骤： 1：用最安全的方法停机，等停机完成后用急停按钮断开安全链2：上传主控程序，重新启动，若还有异常通知专业服务人员
l故障描述：模拟量故障 ?处理步骤： 1：通过显示屏查看是哪一路模拟量出现故障 2：检查相应回路传感器是否正常？ 3：检查线路是否正常？ 4：检查传感器电源是否正常？ l故障描述：PT100故障 ?处理步骤： 1：通过显示屏查看是哪一路PT100出现故障 2：检查相应PT100是否正常？ 3：检查线路是否正常？ 4：检查PT100电源是否正常？ l故障描述：变频器断路器跳闸 ?处理步骤： 1：检查变频器到主控的主断路器信号 2：检测变频器端信号 l故障描述：上电复位继电器故障 ?处理步骤： 1：非断电重启而且安全链断开并未手动复位的事情报这个故障是正常的，手动复位安全链。 2：检查时间继电器工作电压和输出信号是否正常？ l故障描述：液压泵运行时间过短 ?处理步骤：
电力系统异常及事故处理
电力系统异常及事故处 理 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
第四部分电力系统异常及事故处理（40题） 1、何谓电力系统事故，引起事故的主要原因有哪些 答：所谓电力系统事故，是指电力系统设备故障或人员工作失误，影响电能供应数量或质量并超过规定范围的事件。 引起电力系统事故的原因是多方面的，如自然灾害、设备缺陷、管理维护不当、检修质量不好、外力破坏、运行方式不合理、继电保护误动作和人员工作失误等等。 2、从事故范围角度出发，电力系统事故可分几类各类事故的含义是什么 答：电力系统事故依据事故范围大小可分为两大类，即局部事故和系统事故。 局部事故是指系统中个别元件发生故障，使局部地区电压发生变化，用户用电受到影响的事件。 系统事故是指系统内主干联络线跳闸或失去大电源，引起全系统频率、电压急剧变化，造成供电电能数量或质量超过规定范围，甚至造成系统瓦解或大面积停电的事件。 3、常见的电力系统事故有哪些 答：（1）主要电气设备的绝缘损坏，如由于绝缘损坏造成发电机、变压器烧毁事故。严重时将扩大为系统失去稳定及大面积停电事故。 （2）电气误操作，如带负荷拉闸刀、带电合接地线、带地线合闸等恶性事故。 （3）继电保护及自动装置拒动或误动。
（4）自然灾害，包括大雾、暴风、大雪、冰雹、雷电等恶劣天气引起线路倒杆、断线、引线放电等事故。 （5）绝缘子或绝缘套管损坏引起事故。 （6）高压开关、闸刀机构问题引起高压开关柜及闸刀带负荷自分。 （7）系统失稳，大面积停电。 （8）现场不能正确汇报造成事故或事故扩大。 4、电力系统事故预防措施有哪些 答：（1）编制合理的系统运行方式（如电源平衡和结线方式）。 （2）创造条件及时消除设备缺陷及系统的薄弱环节。 （3）利用状态估计、DTS、静态安全分析等高级应用软件，加强培训，提高调度运行人员处理事故的能力。 （4）严格贯彻执行各项规章制度。 （5）提高电网调度系统技术装备水平。 （6）加强事故预想和反事故演习，提高事故处理应变能力。 5、调度部门的哪些过失会造成事故 答：（1）电力系统运行方式安排不合理。
喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法
喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法 喷雾干燥机是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末，颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。喷雾干燥是理想的，当最终产品必须符合精确的质量标准，关于粒度分布，残留水分含量，堆积密度和粒子形态。但是偶尔喷雾干燥机会发生故障，下面就为大家介绍解决。 1.喷雾干燥机塔系统的故障 故障表现：干燥机运行过程中冒烟、报警。 原因及排除： 系统进风过滤器燃烧，应立即断喷雾干燥机电，扑灭火源。因为系统长期处于粉尘环境，长时间后，粉尘会粘附于进风过滤器的滤芯上，致使进风速度达不到工艺设计要求，从而使加热箱内的温度升高，当温度达到滤芯的自燃温度时，滤芯就会发生自燃。这时加热调节器发生断路，使得它无法实现自动调节。所以，可以把加热器的进风管引出来，这样可以避免过滤器被粉尘堵塞，从而保证加热箱的进风速度。还可以对加热箱温度测试仪的安装方式进行改变，把探头置于加热箱内，并加上阻燃保护，也可以防止滤芯自燃。此外，我们还可以把加热器温控器的控制回路，串联到设备的主控制回路中，也可以起到作用。 2.喷雾干燥机的常见故障 故障一：主塔内壁粘附湿粉 原因及解决办法： (1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。 (2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。 故障二：产品中存在大量杂质 原因及解决办法： (1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。 (2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。 (3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。 故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低 原因及解决办法： (1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。 (2)除尘性能低，解决办法是适当增加二级除尘。 故障四：设备运行噪声很大 原因及解决办法： 一般来讲，喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。
金风1500kW风机常见故障处理手册.
北京京能新能源有限公司 GW87/1500kW风机 常见故障处理手册 2013年-06-01发布 2013年-06-01实施 北京京能新能源有限公司
编制：韩树新审核：王有发批准：贾兰宇
前言 风力发电是新的可再生能源。发展风力发电事业是目前国内外电力事业发展大趋势之一。加快风力发电发展，对于调整电网结构，保持生态环境，提高电网技术水平具有重要的意义。北京京能新能源有限公司在大力发展绿色能源的同时，注重打造一支管理水平高，技术水平一流的专业风电团队。对于生产一线的技术员工，我们力争要在掌握扎实专业技术的基础上，安全、高效、超额的完成生产指标。为了有效的解决风机故障，北京京能新能源有限公司沈阳分公司和旗杆风电场的相关技术人员特此编制GW87/1500kW风机常见故障处理手册，以便更好的指导和帮助现场开展风机检修工作。 本手册是以金风厂家提供的《运行维护手册》为参考依据，结合旗杆风电场GW87/1500kW系列风力发电机组的日常故障发生频率和现场实际检修情况而编写的。由于风机故障的复杂性和多样性，本手册中提到的风机故障原因分析和故障处理指导也许会有很多不足和疏漏，不能有效指导现场开展检修工作，但是我们希望这本指导手册可以给大家提供一些风机检修的思路、一些方法；同时也恳请同行和现场工程师多提意见，将本故障手册中存在的不足之处及时提出，以便通过不断修订，力争使我们的故障指导手册具有较强的可操作性和较强的实用性，真正满足现场实际检修工作需要。
目录 前言 (3) 目录 (4) 1.变频器准备反馈丢失 (15) 一、故障描述 (15) 二、触发条件 (15) 三、故障原因分析 (16) 四、故障处理方法 (16) 2.电网电压高 (16) 一、故障描述 (16) 二、触发条件 (16) 三、故障原因分析 (16) 四、故障处理方法 (16) 3.电网电压低 (16) 一、故障描述 (16) 二、触发条件 (17) 三、故障原因分析 (17) 四、故障处理方法 (17) 4.网侧电压不平衡故障 (17)
MTO主风机与催化裂化主风机在逻辑自保中的地位
MTO主风机与催化裂化主风机在逻辑自保中的地位 催化裂化反应是吸热反应，MTO反应是放热反应，所以MTO反应器中设置了内取热器以及时移除反应中产生的热量。催化裂化中催化剂循环量很大，而MTO反应中催化剂循环量很小，催化裂化反应的生焦率较大，而MTO反应的生焦率较低，这些不同会留给MTO学习人员什么问题呢？ 在催化中，进料自保是一级自保，增压机自保为二级自保，主风机自保为三级自保，那么在催化中主风机自保的级别为什么是最高的呢？自保逻辑这样设计的原因是：如果增压机自保了，那么空气提升管就没有了输送风。中断了催化剂循环就无法再维持反应，因此增压机自保连带进料自保，那么主风机自保为什么连带增压机自保进而连带进料自保呢？因为：①增压风的来源来源于主风机，没了主风，增压机没有了压缩介质。②主风机自保了，再生器没了烧焦用风，再生剂温度下降导致反应温度无法维持，这样就不能维持反应，所以它是最高级别的自保。在MTO装置里没有增压机，那么仿照催化裂化，MTO反应中主风机自保会连带进料自保吗？答案是否定的。这要从反应热，催化剂循环量和生焦率说起。 下面以兰炼140万吨催化与包头180万吨MTO做一对比：在140万吨催化中，催化剂循环量为1380 t／h,而包头MTO中催化剂循环量为53 t／h，催化中如此大的催化剂循环量为反应提供了大量的反应热。而MTO中53 t／h的催化剂循环量为反应提供的反应热相比催化就很少。这里我们假定在催化裂化和MTO 中每吨催化剂携带的热量对各自反应温度构成的影响是相同的。在MTO中反应中，反应温度主要是由反应产生的反应热提供的。如果催化140中为1380 t／h 的待生剂供风的主风机停了，现在从反应热考虑，装置必须停工。那么为53 t ／h待生剂供风的MTO主风机停了则对反应温度的影响不是很大，产生的温度影响可以由反应内取热，进料预热温度等方面进行补偿。反应工况可控。那么MTO 反应可以短时间维持，待生剂会不会马上就发生“碳堆”了呢？催化裂化中生焦率一般为8℅，因为他加工的是重油。而MTO中原料是甲醇，塔的生焦率不高，仅为1.35℅，再者，碳堆的发生也需要一个过程。这就说明当催化裂化主风机
发电厂运行及事故预想处理方法
电气汽机锅炉 运行技术及事故预想处理方法 前言 为了给企业安全生产提供更好的帮助，提高对各类违章行为危害的认识，采取针对性措施，有效杜绝恶性事故的发生, 特此编集了本运行技术及事故预想处理方法。 作为员工在工作期间及今后时期学习教材。教材收录了电气及汽机和锅炉系统发生事故时的操作方法。避免误操作对人员伤害和对设备损害等人为事故发生。严格遵守安全操作规程、认真执行“两票三制”制度。 通过学习运行技术及事故预想处理方法，我们可以更好更快的处理事故减少不必要的财产损失。坚决杜绝“违章事故发生”。一时的疏忽大意或麻痹侥幸都可能造成极其严重的后果。希望通过学习广大员工要“反违章从我做起”，形成“关爱生命，关注安全”的良好氛围，不断提高全体员工的安全意识和综合素质。 公司全体员工要高度重视,认真组织学习讨论。要充分认识到安全、发展、希望的关系。为此，也希望得到全体员工的响应和支持。 电气运行技术及事故预想处理方法 1 PT刀闸辅助接点接触不良事故处理和防范措施？ 1、象征： （1）发电机PT断线信号发出； （2）有功表无功表指示降低； （3）发电机端电压指示降低。 2、处理：
（1）监视其他参数，维持发电机运行； （2）停止调整有、无功负荷； （3）严密监视定子电流、转子电压、电流变化情况，不允许超过额定值。 3、措施： （1）结合春秋检及机组大小修对所有刀闸辅助接点进行全面检查； (2) 确保三年内不再发生类似现象。 2 10kV B相线性接地象征及处理？ 1、象征： （1）10kV母线接地信号发出； （2）三相绝缘电压表中B相降为零； （3）A、C两相上升至线电压。 2、处理： （1）询问机炉是否有启动10KV动力设备，如有应停运； （2）联系机炉将10kV设备倒备用设备或逐一停运，找出接地点； （3）将10kVA段PT退出，若信号未消除，重新投入PT； （4）将发电机与系统解列； （5）10kVA段母线停电。 3 发电机失去励磁象征及处理？ 1、象征： ⑴转子电流为零或接近于零； ⑵定子电流显着升高并摆动； ⑶有功功率降低并摆动； ⑷机端电压显着下降，且随定子电流摆动； ⑸无功负值，进相运行。 2、处理： ⑴对于不允许无励磁运行的发电机应立即从电网上解列。 ⑵对于允许无励磁运行的发电机，迅速降低有功功率到允许值； ⑶迅速启动备用励磁机等恢复励磁； ⑷在规定时间内仍不能使机组恢复励磁，解列发电机系统。 4 发电机CT回路故障象征及处理？ 1、象征： （1）仪表用CT开路时，有无功指示降低，开路相电流到零；（2）开路CT有较大的电磁振动声时，开路点有火花和放电响声； （3）有关保护可能误动； （4）若是自动励磁调节器用CT断线时，励磁输出不正常。 2、处理： （1）对CT所带回路进行检查，并通知检修处理； （2）若CT内部开路或开路点靠近一次设备时，汇报值长停机处理； （3）处理CT开路，按照安规有关规定进行。 5 变压器差动保护动作象征及处理？ 1、象征： （1）变压器相关参数指示到零； （2）变压器各侧开关跳闸。 2、处理：
吸干机安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 吸干机安全操作规程(通用版)
吸干机安全操作规程(通用版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1开停机的顺序： 1.1开机顺序：空压机、吸干机、吸干机进口阀。 1.2停机顺序：空压机、吸干机进口阀、吸干机、排气。 1.3注意事项： 1.3.1吸干机进口阀打开要缓慢，使压缩气体流量慢慢加大。 1.3.2停机要放空管道内空气。 2开机前的准备 2.1确认管道中的残存空气排空； 2.2确认旁路阀及进气阀关闭，出口阀打开； 2.3确认吸干机前后配置的过滤器按装正确； 2.4确认安全防护装置完好。 3运行中的检查 3.1检查出口阀及进口阀是否打开，旁路阀是否关闭； 3.2检查各个换气阀门是否正常；
3.3检查平衡管中是否储存污水； 3.4检查安全防护装置是否完好。 4停机后的维护保养 4.1每半年后更换吸附剂； 4.2检查各阀门是否完好； 4.3检查各紧固件是否紧固； 4.4检查安全防护装置是否完好。 5常见故障及排除方法 5.1压缩空气压力下降太大 原因：压缩空气管路或阀门未全开、处理风量能力超过空压机额定风量而致处理风量太小； 处理方法：检查阀门是否正常工作。 5.2除水效果不良 原因：压缩空气量太大； 排水效果不良（排水管高于排水器、排水器倾斜、排水阀堵塞或工作不良、）； 配管系统异常（旁路阀未全关、空气未通过干燥器、干燥器未放平）；
电气运行技术及事故预想处理方法
电气运行技术及事故预想处理方法 1 PT刀闸辅助接点接触不良事故处理和防范措施？ 1、象征： （1）发电机PT断线信号发出； （2）有功表无功表指示降低； （3）发电机端电压指示降低。 2、处理： （1）监视其他参数，维持发电机运行； （2）停止调整有、无功负荷； （3）严密监视定子电流、转子电压、电流变化情况，不允许超过额定值。 3、措施： （1）结合春秋检及机组大小修对所有刀闸辅助接点进行全面检查； (2) 确保三年内不再发生类似现象。 2 10kV B相线性接地象征及处理？ 1、象征： （1）10kV母线接地信号发出； （2）三相绝缘电压表中B相降为零； （3）A、C两相上升至线电压。 2、处理： （1）询问机炉是否有启动10KV动力设备，如有应停运； （2）联系机炉将10kV设备倒备用设备或逐一停运，找出接地点； （3）将10kVA段PT退出，若信号未消除，重新投入PT； （4）将发电机与系统解列； （5）10kVA段母线停电。 3 发电机失去励磁象征及处理？ 1、象征： ⑴转子电流为零或接近于零； ⑵定子电流显著升高并摆动； ⑶有功功率降低并摆动； ⑷机端电压显著下降，且随定子电流摆动； ⑸无功负值，进相运行。 2、处理： ⑴对于不允许无励磁运行的发电机应立即从电网上解列。 ⑵对于允许无励磁运行的发电机，迅速降低有功功率到允许值； ⑶迅速启动备用励磁机等恢复励磁； ⑷在规定时间内仍不能使机组恢复励磁，解列发电机系统。 4 发电机CT回路故障象征及处理？ 1、象征：
（1）仪表用CT开路时，有无功指示降低，开路相电流到零；（2）开路CT有较大的电磁振动声时，开路点有火花和放电响声； （3）有关保护可能误动； （4）若是自动励磁调节器用CT断线时，励磁输出不正常。 2、处理： （1）对CT所带回路进行检查，并通知检修处理； （2）若CT内部开路或开路点靠近一次设备时，汇报值长停机处理； （3）处理CT开路，按照安规有关规定进行。 5 变压器差动保护动作象征及处理？ 1、象征： （1）变压器相关参数指示到零； （2）变压器各侧开关跳闸。 2、处理： （1）检查变压器本体有无异常，检查差动保护范围内瓷瓶是否有闪络、损坏，引线是否有短路。 （2）检查继电保护及二次回路是否有故障，直流回路是否有两点接地。 （3）如果是继电器、二次回路或两点接地造成误动，应将差动保护退出，变压器送电再处理，处理好后投信号 （4）如果差动保护和重瓦斯保护同时动作使变压器跳闸，不得将变压器投入运行。 6 系统电压异常时，造成给料系统变频器跳闸事故处理和防范措施？ 1、象征： （1）电气事故造成10KV或400V厂用电电压低； （2）无稳压电源的给料变频器跳闸； （3）锅炉燃烧降低、压力、温度降低 2、处理： （2）厂用电异常消除后，立即启动给料系统设备，恢复机组运行。 3、采取措施： （1）更改给料变频器低电压跳闸定值； （2）给料变频器加装稳压电源； （3）更换不合格的变频器。 7 发电机励磁调节器专用PT保险熔断后象征及处理？ 1、象征： （1）电压回路断线信号可能发出； （2）自动励磁调节器供励磁时，定子电压、电流、励磁电压、电流不正常的增大，无功表指示增大；2、处理： （1）由自动励磁调节器供励磁时，应切换到手动感应调节器，断开调节器机端测量开关，断开副励输出至调节器刀闸； （2）应停用强励装置； （3）更换互感器的保险； （4）若故障仍不消除，通知检修检查处理。 8 发电机主开关跳闸象征及处理？
双锥回转真空干燥机常见问题与解决方法
1、装料量过多 由于干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率；另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比）通常为30%~ 50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。 2、“放空”时空气气流过大 在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放 入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。 3、真空度过低或过高 双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。导致真
空过低或过高，可能有4个方面的原因： （1）真空端的机械密封泄露； （2）真空管道的泄露或堵塞； （3）过滤器堵塞； （4）因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。 4、筒体内胆的外层脱落 在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。解决此类问题，只需要根据物料的性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。 5、噪声过大 在干燥机使用过程中，由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机（变速箱）损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大，对于减速机、轴承和链条等的损坏，只需定期检查，注意添加润滑油，及时排除故障，做好预防性维护。 6、进出料口泄漏 进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致，只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中，需做好预防维护工作，提前更换易损件。
主风机催化副操应具备的知识
催化副操应具备的知识 一、工艺操作知识 1、熟练掌握装置流程（包括开工扫线、收油流程，停工退油、扫线流程，各伴热 流程等等。 催化分馏系统： 一、开工扫线收油流程 （一）用蒸汽吹扫贯穿各管线 1、打开分馏塔顶放空。 2、油浆系统自油浆抽出注汽：泵体放空吹扫，自P208注汽（泵体放空）→E208 注汽（放空）→E210注汽（放空）→E211注汽（放空）→ 上返塔阀组流量计 调节阀放空 →返塔T201 →下返塔流量计调节阀放空 3、油浆外甩扫线：油浆外甩处注汽→冷槽（注汽）→各盘管→罐区 4、油浆回炼：从P208（注汽）→油浆回炼阀组（放空）→原料油阀组（放空）→喷 嘴事返→T201 5、回炼油系统：回炼油抽出阀门关（注汽）→P207泵体（注汽）→回炼油返塔阀 组（流量计，调节阀放空）→T201。 →回炼油回炼阀组（流量计、调节阀放空）→原料油阀组（放空）→喷嘴事返→V202→T201。 6、原料油系统： E203(注汽) ①→E205→E210(注汽) →蜡油阀组→喷嘴→（通过事返线）V202。 ②→（关闭去E205阀门）装置西（注汽）→产品罐区。 3、中段系统：中段抽出口阀门关（注汽）→P206（注汽）→E208（放空）→E306 （放空）→E304（放空）→E209（放空）→中段阀组（放空）→T201 4、轻柴系统：T202底部轻柴抽出阀门关（注汽）→P205（注汽）→E205(放空) → E206→E207(放空) →轻柴阀组→ ①轻柴进碱洗（走付线） ②轻柴收油线→V204（放空） ③轻污线阀组（放空）→罐区 5、顶循系统：顶循抽出阀门关（注汽）→P204（注汽）→E203（放空）→E204 →E213（放空）→顶循阀组（放空）→T201 6、粗汽系统： V201底抽出→P202(注汽) → ⑴→①粗汽至稳定阀组。 ②粗汽接冷回流阀组（放空）。 ③粗汽补顶循（泵体放空）。 ⑵脱水包酸性水阀组放空。 7、油气系统： 从T201顶引汽→油气空冷→油气冷凝器E202→V201(放空)→ ①P202→粗汽阀组（放空） ②V303(放空)→气压机入口 ③脱水包酸性水阀组（放空）
风机常见故障处理分析
风机运行中常见故障分析与处理 摘要：本文结合我公司风机现状和事故案例，分析了风机运行中造成轴承温度高、振动增大、油站误动作等故障的一般原因，并提出了有针对性的处理方案。 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。我公司二期2*300MW火电机组风机运行中常见的故障有轴承温度高、振动增大、油站误动作等。 1、轴承温度高 轴承温度升高是风机运行中棘手的问题，特别是我公司引风机，由于是室内布置，在夏日环境温度较高的情况下，轴承温度曾达85°左右，严重影响风机的安全和轴承的寿命。 1.1、冷却效果差，我公司引风机配备两台轴承冷却风机，且冷却风进入中心筒扩压加热后冷却效果很小。为此我们在中心筒内接近轴承座处再接入一路压缩空气，在夏日环境温度较高时打开压缩空气，注入足够的冷却风量，这样可解决冷却风量不足的问题。 1.2、润滑脂过多或者硬化，我公司引风机采用高温润滑脂润滑，每次检修解体轴承座发现都有润滑脂不同程度硬化现象，并且有些轴承座内润滑脂注满整个轴承座空隙，这种情况轴承内部散热效果差，很容易损坏轴承。造成这种现象的主要原因是轴承座回油不畅将油全部集中，时间长久便硬化。根据我公司的情况，我们首先将润滑脂更换为流动性较好的HP高温润滑脂，同时维护人员在风机运行中控制好加入润滑脂的量。要彻底解决此问题，需要将轴承座回油通道进行改造。 1.3、轴承损坏，由轴承损坏造成的轴承温度升高唯一的解决办法就是更换轴承，但是在风机运行中要正确判断，轴承损坏之后轴承温度较高之外轴承座内部声音和风机的振动都会出现异常现象，正确判断停机检修会减少火电企业的经济损失。 1.4、除此之外，送风机、一次风机轴承温度的升高根据我公司现状一般是由于润滑油内部杂质或者冷油器效果差造成，在风机运行中只要定期换油、清洗冷油器就可以保证风机的稳定运行，轴承寿命也较长，我公司一次风机已经连续运行5年未出现故障。 2、风机振动大 风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，这里只针对我公司几件典型故障做一简要分析。 2.1、2008年9月20日，发现3号炉B送风机油位油箱油位降低较快，加油两天后任然下降，确定风机转子漏油，决定停机消缺，先是打开了叶轮前、后侧的人孔门，对叶轮和液压伺服阀进行了检查，发现几个叶片根部有漏油，随后又打
突然停电事故预防和处理措施
矿井突然停电事故的预防和处理 第一节矿井突然停电事故隐患分析 夏季雷雨天气、输电线路老化、超负荷运转等可能造成矿井突然停电，而突然停电有可能造成通风机停止运转，导致瓦斯积聚，有可能造成瓦斯爆炸事故，而且还会使水泵无法正常运转，可能造成水灾事故，同时还会直接影响生产。 第二节矿井突然停电事故的防范措施 一、危险源监控 1、加强机电管理工作，严格执行供电安全管理规定。 2、加强设备的选型和各种保护装臵、监控系统的日常管理。 3、每班井下电工、配电工、维修电工、机房工作人员必须对所辖范围电气设备的各保护装臵进行检查，发现问题及时处理。 二、预防措施 1、每年春、秋两季各组织一次计划性停电检修，检查排除设备及线路的各种隐患。 2、每年春季进行预防性试验，对系统所有的避雷器、避雷针及各开关柜的整定进行测定试验，对不合格的项目，责专人定期整改处理。 3、根据线路及负荷的实际情况，及时调整开关的保护整定，整定由专职技术员进行，确保各种保护的整定准确，
动作灵敏可靠。 4、所有井下高压电缆定期做耐压试验、绝缘测试，对不合格项目，责专人定期处理。 5、加强对老旧设备、线路的更新改造。 6、各岗位人员及有关责任人要加强对设备、线路的检查维护，及时排除各种隐患，确保系统安全运行。 7、认真落实岗位责任制，强化岗位人员的责任心，加强培力度，增强业务素质，保证100%持证上岗。 8、严格执行电业安全规程、停送电管理条例、设备操作规程等有关规程措施。 9、要作好风井两回线路的维护工作，以确保主扇风机的安全运行。 10、加强井下电气设备的维护，提高设备完好率，特别做好瓦斯异常区域内防爆检查工作，杜绝失爆，并设专人检查维护。 11、加强电器、电缆的井上检修，坚持检修后的技术性能试验，保证修理质量，做到试验不合格不能下井使用。 12、推广使用高爆真空开关的高压选漏装臵，以提高保护的灵敏度。 13、井下设备管理人员要定期检查采、掘工作面移动变电站检漏记录及运行情况，及时准确的掌握各工作面供电负荷情况，严格执行各项电气管理制度，同时对井下各种保护加强管理，对甩保护的责任人要严肃处理。
吸干机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 吸干机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4072-86 吸干机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 开停机的顺序： 1.1开机顺序：空压机、吸干机、吸干机进口阀。 1.2停机顺序：空压机、吸干机进口阀、吸干机、排气。 1.3注意事项： 1.3.1吸干机进口阀打开要缓慢，使压缩气体流量慢慢加大。 1.3.2停机要放空管道内空气。 2 开机前的准备 2.1确认管道中的残存空气排空； 2.2确认旁路阀及进气阀关闭，出口阀打开； 2.3确认吸干机前后配置的过滤器按装正确； 2.4确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查
3.1检查出口阀及进口阀是否打开，旁路阀是否关闭； 3.2检查各个换气阀门是否正常； 3.3检查平衡管中是否储存污水； 3.4检查安全防护装置是否完好。 4 停机后的维护保养 4.1每半年后更换吸附剂； 4.2检查各阀门是否完好； 4.3检查各紧固件是否紧固； 4.4检查安全防护装置是否完好。 5 常见故障及排除方法 5.1压缩空气压力下降太大 原因：压缩空气管路或阀门未全开、处理风量能力超过空压机额定风量而致处理风量太小； 处理方法：检查阀门是否正常工作。 5.2除水效果不良 原因：压缩空气量太大； 排水效果不良（排水管高于排水器、排水器倾斜、