氧气 管道施工方案

XXXXX项目氧气管道

施工方案

编制：

审核：

批准：

XXXXXXXXX有限公司

二O一五年五月

一、工程概况：

1.1工程简介

唐山储槽整改项目-氧气管道。安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。

1.2主要安装实物工程量

氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6, Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米

注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。

1.3工程工期要求

业主方要求时间内组织施工（10天）。

二、编制依据：

1、原施工图及氧气管道施工说明

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

4、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997

5、《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-2001

6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93

7、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

SH3501-2001

8、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000

三、施工方案

3.1施工工序

施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接

→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收

3.2施工前准备

3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环

境。

3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。

3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。

3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。3.3进场材料验收

3.3.1全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。

3.3.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。

3.3.3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。

3.3.4其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须检查，合格后方可使用。

3.3.5全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。

3.3.6阀门到现场后，应按设计要求或规范要求的进行抽查强度试验和气密性试验。试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。

3.3.7所有材料必须符和标准要求，必须具备出厂合格证和质量证

明书。

3.4管道及备品除锈、脱脂处理

3.4.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须进行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进行检查。

3.4.2管材及备品酸洗液，脱脂液及钝化液需用量计算：

（1）溶液需用量：

槽长*槽宽*溶剂高度=11*0.8*0.6=5.28立方米

（2）盐酸(31%)需用量:

(配比浓度*溶液重量/盐酸浓度) *100%=

0.12*5280*100/0.31=1712kg

（3）脱脂液(四氯化碳)需用量:查表:0.2*1700=340公斤

（4）硝酸钠需用量

(配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度) *100%=

0.12*5280*100/0.31=634kg

（5）缓蚀剂需用量:按亚硝酸钠的1%取63.4%

3.4.3氧气管道酸洗脱脂钝化处理技术要求:

3.5.1管道下料、坡口加工

（1）管道采用砂轮切割机进行切割，切割后的切口应平整且表面应清理干净。脱脂完的管线，待监理、业主检查合格后，用洁净的塑料布包扎好；在打磨坡口前，用在脱脂液泡过的厚海绵（干燥处理后）