粉煤灰 矿渣粉 钢渣粉(含水量)原始记录

掺合料含水量原始记录

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混凝土矿物掺合料的定义及发展历史

混凝土矿物掺合料的定义及发展历史 一、矿物掺合料的定义 矿物掺合料是指在配制混凝土时加入的能改变新拌混凝土和硬化混凝土性能的无机矿物细粉。 国外将这种材料称为辅助胶凝材料（Supplementary cementitious materials），已成为高性能混凝土不可缺少的第六组分。 在《矿物掺合料应用技术规范》( 征求意见稿) 中, 对矿物掺合料的定义是:以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分,掺入混凝土中能改善新拌或硬化混凝土性能的粉体材料, 涉及的矿物掺合料包括了粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣粉、磷渣粉、硅灰、沸石粉等6种材料。 有关学者建议矿物掺合料的定义为: 对人体无害的, 在一定范围内取代水泥后能够配制出工作性能、力学性能和耐久性能符合混凝土要求的粉体材料。 二、矿物掺合料的历史 （1）第一阶段（20世纪30～60年代） 自从工业锅炉改为煤粉炉后,人们就开始对粉煤灰的火山灰性质进行了研究。最初,粉煤灰等工业废渣只是被当作节省水泥、降低成本的一种措施,在很长时间内人们对其应用都持一种消极的态度,甚至认为矿物掺合料的掺入是以牺牲混凝土性能为代价的。

20世纪30年代,美国开始对粉煤灰掺入混凝土和砂浆进行较完整的研究,而较早地把矿渣作为水泥混凝土掺合料的公开论文是德国学者R.Grun在1942年发表的“高炉矿渣在水泥工业中的应用”。1948年,R.E.Davis成功地将粉煤灰大规模应用于美国蒙大拿州的饿马坝工程,为矿物掺合料的应用树立了典范。 （2）第二阶段（20世纪70～80年代） 直到20世纪70年代,能源危机、环境污染以及资源枯竭问题的出现,才又强烈激发人们对粉煤灰、矿渣等工业废渣进行再利用的研究,为工业废渣用作水泥混凝土掺合料开辟了新篇章。 （3）第三阶段（20世纪90年代～现在） 经过一定的质量控制或制备技术获得的优质矿物掺合料,可明显改善硅酸盐水泥自身难以克服的组成和微结构等方面的缺陷,包括劣化的界面区、耐久性不良的晶相结构、高水化热造成的微裂纹等,赋予了混凝土优异的耐久性能和工作性,超越了传统的降低成本和环境保护的意义,已成为混凝土材料一个不可或缺的组分,有人称之为混凝土的第六组分。

(完整版)煤矸石、粉煤灰、煤渣、钢渣等废渣废料简介

煤矸石（coal gangue）是采煤和洗煤工业的副产品，是无机质和少量有机 质的混合物。其灰份的化学成分主要是：SiO 2、AL 2 O 3 、C和少量的Fe 2 O 3 、CaO、 MgO、Na 2O、K 2 O、SO 3 、P 2 O 5 、N和H等，产地不一样其微量化合物也不一样。煤矸 石的矿物成分以粘土矿物和石英成分为主。 含碳量较高的煤矸石,可从中回收煤炭或做工业生产的燃料,如化铁,烧锅炉,烧石灰, 生产煤气或在选煤厂通过洗选回收煤炭；含碳量较低的煤矸石可用作生产砖瓦,水泥,轻骨料, 沸石分子筛，矿渣棉和工程塑料等建筑材料；含碳量极少的煤矸石可用来填坑、造地和作路基材料。一些煤矸石粉还可以用来改良土壤、做肥料和农药载体。氧化铝含量高的煤矸石，可以用来提取化学品。附加值较高的用途如制高校絮凝剂、制高档瓷。 粉煤灰(fly ash)是粉煤燃烧后由烟气自锅炉带出的残留物，是煤炭中的灰分（主要为硅、铝、钙元素的无机矿物质）经历了分解、烧结、熔融却等过程后形成的固体颗粒。粒径在0.001-0.1mm 之间。我国大多数燃煤电厂和热 电厂生产的粉煤化学成分与粘土很相似，主要包括SiO 2、Al 2 O 3 、Fe 2 O 3 、CaO 和未燃尽碳。粉煤灰的矿物组成主要可分成无定形相和结晶相两大类。无定形相主要为玻璃体，约占粉煤灰总量的５０％～８０％，蕴含较高的化学内能，具有良好的化学活性。结晶相主要有石英、莫来石、云母、长石、磁铁矿、赤铁矿和少量方解石、钙长石等组成。 粉煤灰能替代部分水泥、石膏或砂，提高和易性等；可筑路及工程填筑；可作非烧制粉煤灰建筑制品，包括高压蒸气养护蒸气养护和自然条件养护制成的各种粉煤筑制品，主要有粉煤灰砖、瓦、小型空心砌加气混凝土板和砌块等；还可制陶、改良土壤。在精细应用方面，玻璃珠的分选，用于生产铁：漂珠（空心玻璃微珠）的分选，用于生产高强轻质的保温耐火材料粒的分选，用于制作工业碳素制品；提取氧化或氢氧化铝，用于生成铝合金或作阻燃剂和高耐火材料的添加剂等；取代或部分取代填塑材用于生产塑料制品，如地板、落水管、电线管等；磨细的粉煤灰用于涂料中的填料等。另外在环境保护方面也有很多用途，如与石灰混合烟气脱硫、污水处理、作吸附剂等。 钢渣基本呈黑灰色,外观像结块的水泥熟料,其夹带一些Fe粒,硬度大,密度 为1700~2000kg.钢渣的主要化学成分有:CaO、SiO 2、Al 2 O 3 、FeO、Fe 2 O 3 、MgO、MnO、 P 2O 5 、fCaO,有的还含有V 2 O 5 、TiO 2 等,成分有较大范围的波动.钢渣的特点是Fe 的氧化物以FeO和Fe 2O 3 形式存在,而以FeO为主,总量在25%以下.钢渣中一般均 含有P 2O 5 ,其在钢渣矿物形成中起重要作用,首先,它和CaO、SiO 2 生成活性较差的 纳盖斯密特石(7CaOP 2O 5 2SiO 2 )阻碍了硅酸三钙的生成,另外,P的存在也会使硅酸 三钙分解,降低钢渣的活性. 钢渣的矿物组成与钢渣的化学成分有关,特别是取决于钢渣的碱度(CaO与SiO2!P2O5的含量比).低碱度钢渣中主要成分为氧化铁,并固溶有氧化锰、氧化钙；在高碱度钢渣中主要为氧化镁、氧化亚铁、氧化锰组成的固溶体。在钢渣矿物组成中,硅酸二钙和硅酸三钙的含量都比较高,可以保存较高的活性,适于水泥生产.氧化镁在低碱度钢渣中,以镁蔷薇辉石矿物存在,在高碱度钢渣中,存在于二价金属离子氧化物中,不会引起安定性不良,不会对钢渣生产水泥造成影响.但在不同碱度的钢渣中,均有游离氧化钙的存在,它会分解,导致体积膨胀,产生危害。 钢渣的应用大体有：铁的回收；作冶炼溶剂、脱硫剂；配烧水泥熟料；做混凝土的耐磨集料；制微晶玻璃；做建材、铺路、处理废水等。

(完整word版)用于水泥和混凝土中的钢渣粉国家标准

《钢铁渣粉》国家标准编制说明 1 前言 钢铁渣（钢渣和高炉矿渣）是钢铁厂冶炼钢铁产生的副产物，约为钢产量的30%~40%和12%~15%。近年来随着我国钢铁工业的迅猛发展，钢铁渣产生量也逐年增加。二者综合利用率、基本性质和利用途径存在较大差异：高炉矿渣综合利用率约77%，水淬后主要矿物组成为硅铝质玻璃体，具有较好的潜在水硬性，可磨细作水泥混合材和混凝土掺合料；钢渣综合利用率约22%，主要矿物组成为过烧硅酸三钙和硅酸二钙、橄榄石、蔷薇辉石、RO 相等，主要用途是作道路材料、工程回填材料、建材制品、磨细作水泥混合材和混凝土掺合料等。钢渣磨细作水泥混合材和混凝土掺合料是钢渣高价值资源化利用的主要途径，但由于活性较低、制备成本较高等原因制约了钢渣粉的推广应用。 钢铁渣均为钢铁企业产生的工业废渣，将二者协同制备高性能建筑材料具有无可比拟的优势，且二者混合使用也具有以下特点：改善单掺矿渣粉带给混凝土的易泌水、离析，利用钢渣粉的微膨胀特性减少大掺量矿渣粉带给混凝土的收缩大、易开裂的缺点等。另外协同制备钢铁渣粉也可以帮助钢铁厂解决钢铁渣“零排放”的环保压力。 其实早在上世纪七八十年代我国生产钢渣矿渣水泥时即开始了钢铁渣的混合使用工作，但由于是采取钢铁渣和熟料、石膏等混合粉磨的方式制备水泥，各种物料难以磨至理想的细度（熟料一般需磨至300m2/kg以上，而钢铁渣需磨至400m2/kg 以上），因此所制备的钢渣矿渣水泥强度难以满足施工要求。进入二十世纪以来，各种新型高效粉磨设备如立磨、卧式辊磨等的出现，使得高效低耗制备钢渣粉和矿渣粉成为现实，可以为水泥和混凝土生产企业提供细度合适和活性良好的钢铁渣粉。 2 任务来源和前期工作 2008年国家标准化管理委员会在“2008年资源节约与综合利用、安全生产等

矿渣微粉质量技术标准

QB 佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准 QB/ZL 1006-2011 受控状态 分发号 程序编号： 2011-03-01制订2011-04-26实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订

QB/SJJC001--2010佳木斯市松江建材有限公司 粒化高炉矿渣粉质量技术标准 1. 范围 本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、粒化高炉矿渣粉的质量技术要求及试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存等。 本标准适用于佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉的生产、检验与销售。 2.规范性引用文件 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 粒化高炉矿渣 在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，具有潜在水硬性材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣） 3.2 粒化高炉矿渣粉 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏或粉煤灰制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣，简称矿渣粉。 4.组分与材料 4.1 矿渣 符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣。 4. 1 .1 进厂矿渣水分≤10.0%,烘干矿渣水分≤2.0%, 4.1.2 质量系数K≥1.2 4.1.3 目测矿渣中不得混有外来夹杂物，如含有铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。 4.2 石膏 符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。 4.3 粉煤灰 符合GB/T 1596 中规定的F类或C类粉煤灰。 4.4 助磨剂 符合JC/T 667的规定，其中加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。 5.矿渣粉质量技术标准 矿渣粉应符合下表的技术指标规定

钢渣粉配制混凝土复合掺合料的试验及研究(全文)

钢渣粉配制混凝土复合掺合料的试验及研究［［XX： 1、前言 我国混凝土目前仍然面临着高水泥用量的现象，不仅会造成自然资源的浪费，同时带来能源和环境污染问题，不利于混凝土的可持续进展。如何将混凝土进展成绿色材料呢？近年来国外已经有人在研究低水泥用量的混凝土，国内吴中伟院士也提出了“环保高效水泥基材”的命题，要做到这个目标，必须多使用高细磨的矿物掺和料（工业废料为主），也就是通过高效活性矿物掺合料来改善混凝土性能，减少水泥用量，进展高强高性能的混凝土。 目前，一般搅拌站使用较广泛的活性矿物掺和料主要有两种，它们是粉煤灰、矿渣粉。而我国钢铁产业每年排放的大量固体废渣中，钢渣排放量也近上亿吨，而钢渣经过磨细后作混凝土活性混合材使用的却不多。依据吴中伟院士生前积极倡导的复合化是材料进化的主要途径之一的科学新思想，我们采纳矿粉、钢渣粉、粉煤灰、石灰石粉复合，配制复合混凝土掺合料，充分利用多种组分活性矿物掺合料的性能超叠加效应(即1+2≥3)，充分发挥其优良特性的组合效果，既可克服单一品种的性能缺陷，降低混凝土生产成本，制备绿色高性能混凝土，又可以变废为宝，节约资源，实现建材行业可持续进展。 2、原材料及试验方法

2.1原材料 （1）水泥 试验选用南通海门海螺水泥有限公司生产的海螺P.O42.5水泥，其技术性能指标见表1。（2）粉煤灰 粉煤灰选用南通华能电厂的Ⅱ级粉煤灰，细度（0.045mm 筛余）为20％，需水量比102％，烧失量3.2％，SO3含量1.3％，含水率0.2％。 表1水泥物理性能指标 （3）矿粉 矿粉选用沙钢S95矿渣粉，其比表面积为420m2/kg，密度2.92g/cm3，流动度比为102％，7d活性指数为81％，28d 活性指数为106％，含水率0.2％。 （4）钢渣粉 钢渣粉选用马钢钢渣粉，其比表面积为430m2/kg，密度3.19g/cm3，流动度比为101％，7d活性指数为65％，28d活性指数为83％，含水率0.2％。钢渣粉的化学组分见表2。 表2 钢渣的主要化学成分 （5）细骨料 细骨料用天然河砂，细度模数2.6，筛底6％，含泥量1.1％，泥块含量为0％，表观密度为2620kg/m3，堆积密度为1590kg/m3。 （6）粗骨料

粉煤灰试验原始记录表

粉煤灰安定性、碱含量、游离氧化钙含量原始记录表 N0：样品编号试验设备 样品名称环境条件温度℃湿度％ 样品描述试验规程 任务单号试验日期200 年月日 安定性 试验方法雷氏法 1 A(mm) C(mm) 2 A(mm) C(mm) 试验方法饼法 1 检查情况 2 检查情况 碱含量(%) 试验编号试样质量(g) 100ml测定溶液中氧化钾的 含量(mg) 100ml测定溶液中氧化钠的含量(mg) 1 2 游离氧化钙含量（%） 试验编号试样质量（g）标准滴定溶液的消耗量（ml）1 2 备注：

粉煤灰水泥胶砂28天抗压强度比试验原始记录表 N0：样品编号试验设备 样品名称环境条件温度℃湿度％样品描述试验规程 任务单号试验日期200 年月日 胶砂配比 水泥(g) 粉煤灰(g) 标准砂(g) 水(ml) 对比胶砂 试验胶砂 胶砂抗压强度试验 制件日期压件日期 龄期(d) 受压面积(mm 2) 胶砂种类极限荷载( DB’ ) 对比胶砂 试验胶砂 备注： 复核：记录：试验：

粉煤灰游离氧化钙试验 N0：样品编号试验设备 样品名称环境条件温度℃湿度％样品描述试验规程 任务单号试验日期200 年月日 标定盐酸标准滴定溶液浓度 碳酸钠的质量(g) 滴定时消耗盐酸标准滴定溶液的体积(ml) 标定盐酸标准滴定溶液对氧化钙液浓度 氧化钙的质量(g) 滴定时消耗盐酸标准滴定溶液的体积(ml) 游离氧化钙的测定 试料的质量(g) 滴定时消耗盐酸标准滴定溶液的体积(ml) 备注： 复核：记录：试验：

粉煤灰烧失量试验原始记录表 N0：样品编号试验设备 样品名称环境条件温度℃湿度％样品描述试验规程 任务单号试验日期200 年月日 烧失量实验 实验次数 1 2 灼烧温度（℃） 烘干样品质量（g） 灼烧残渣+坩埚质量（g） 空坩埚质量（g） 烧失量（%） 平均烧失量（%） 备注：