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电梯井承台大体积砼施工方案

江西建材服务中心一期工程

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一、工程概括

江西建材服务中心一期工程位于南昌市青云谱区,抚河南路以东,水印都市南浦苑以南,市场中路以北,十字街改造项目以西,工程由江西耐火材料厂投资兴建,深圳中海世纪建筑设计有限公司设计,江西建材服务中心一期工程是一座商务综合大楼,其中办公楼层高为24F,商铺层高1-5F,设地下室室2层,结构类型为框架核心筒结构,基础类型为桩基础。工程总建筑面积57804.75m2;其中地下室建筑面积:12338.16m2,地上总建筑面积:45466.59m2;建材商业建筑面积:19153.25m2;办公建筑面积:26313.34m2;建筑总高度:99.4m。

地下室设有一条0.8m宽后浇带,将地下室为2块。地下室地板厚0.45m,承台深度有2.5m,1.2m,1.7m,1.8m等,电梯井承台深度4.3m,周边地梁高度与地板厚度相同,地板砼等级C35 ,墙柱砼等级C45,地板外墙砼限制膨胀率为×10-4。底板钢筋采用 25 16等。地下室底板面标高均为-10.0米。

本工程分AB两段施工,电梯井承台(CT48A)在A段8-12交A-G轴中间,电梯井承台高2.5米,承台顶标高为11.8,承台高度为2.5米,长度26.7米,宽度为19.5米,混凝土总方梁为1301m3,此属于大体积混凝土。为保证大体积混凝土的质量,防止裂缝的产生,特编制本施工方案。下图为电梯井承台平面图和剖面图。

电梯井承台大体积砼施工方案

电梯井承台大体积砼施工方案

二、施工准备

1、本工程地处于市中心,交通方便,但由于市中心高峰期堵车比较厉害,因此会安排在晚上进行混凝土作业。地下室施工安装一台塔吊,地板钢筋通过塔吊经行转运,解决施工场地小的问题。

2、场地外的抚河路已经市场中路为砼泵车运输的主要道路,必须平整及做好排水措施,特别是安放输送泵的位置。

冲洗平台周边的排水沟必须畅通。

3、砼配合比委托南昌慧科建材检测有限公司经行砼的试配,砼由南昌慧华高科混凝土有限公司经行的供应,砼膨胀剂由江西省瑞州特种建材集团有限公司生产。电梯井基础砼浇注前5-7天通知砼公司和江西瑞州特种建材集团有限公司,以便做好各项材料准备。

4、钢筋工程、模版工程详见地下室底板施工方案。

5、电梯井基础周边的降水至底板一下1.00m,必须保证从5天前24小时不间断地进行抽水。

6、现场布置两台天泵,其中在东南角的大门处布置一台,在B段中间布置一台。要求砼公司在备用一台天泵,防止砼输送泵因故障能及时更换,详见天泵布置图。

7、现场的备用250KVA发电机必须保证能正常使用,不防止砼施工过程中的停电。

8、做好防雨和测温准备

本次砼浇注量大,正处5月江西的雨季时节,塑料薄膜(700m2)、麻袋(500条张)、操作工人的雨衣、水泵(10台)必须准备充足。测温和养护专人负责,测温采用电子测温仪和水银温度计的进行,侧温管的布设详附图。

9、现场的钢筋工程必须通过检查验收通过,且柱墙插筋位置准确,有防止移动的措施。

10、砼浇注前,对参加本次混凝土施工的所有人员经行

书面技术交底,明确砼浇注方法、先后次序、质量要求等。与混凝土公司生产调度部门以及技术部门人员召开专题会议。

电梯井承台大体积砼施工方案

电梯井承台大体积砼施工方案

电梯井承台大体积砼施工方案

三、施工部署

1、1#天泵从12轴交B轴处开始浇注砼,浇注方向为南北循环向西浇注。

2、2#天泵从7轴交F轴出开始浇注砼,浇注方向为南北循环向东浇注。每次浇注的混凝土宽度大约为四米,从南向北浇四米宽,在从北向南浇注四米,如此循环向中间前进,在浇注过程中,每次接头不赢超过三小时,防止出现冷缝,直至两台天泵接头完成本次的大体积砼浇工程。

四、施工时间安排

电梯井承台浇注时间计划在2016年月日开始浇注,计划浇注时间为一天一夜。

五、施工平面布置

1、电梯井承台板砼浇筑时设2台天泵(型,每台砼泵车浇筑预计为时间m3/h)和1台36米备用天泵进行该段砼的浇筑。主楼塔吊协助材料的运输及外墙抗渗砼的浇筑。因大

门处可使用的电源箱仅一个,因此需从砼公司调配2台柴油泵,防止电流负荷过大,影响施工现场其他部位的施工,浇筑本次混凝土时需停止对焊机工作。

2、砼浇筑工具:污水泵、刮尺、平板振动器、混凝土振捣器、抹子若干等。

3、人员安排:每实行二班制作业,每班设置砼工、接管、找平、砼养护、测温、电工、塔吊司机、塔吊指挥。管理人员每班设总值班1人,二名现场值班人员。每班值班人员当天公布。

六、电梯井承台砼浇筑

6.1原材料要求

1、砼所用的水泥、砂、石、外加剂、掺合料等必须检验合格,并严格按配合比进行配料。每立米砼掺量为:

强度等级

项目水泥掺合料砂卵石水外加剂外加剂原材料性质、规格42.5 II级粉煤灰中砂5-31.5 洁净水FDN减水剂UEA膨胀剂

C35 P8

配合比 1 1.69 2.76 0.41 0.018 0.08 1m3材料用量

(Kg)

332 76 689 1125 168 7.3 32.6 6.2混凝土要求

1、到达施工现场砼的塌落度必须符合配合比及施工规

范要求。

2、大体积砼因浇筑时间长,砼初凝延长到8h∽10h左右,减少砼出现冷缝。

6.3混凝土振捣

底板混凝土采用分层连续推进、自然流淌进行浇筑,核心筒体分层浇筑砼。

1、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,每个泵管前后布置两台振动器,第一道布置的混凝土出料口,主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实,随着浇筑的推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度上混凝土的质量。各台泵之间要做好统一调度和协作。使工作面能的同一条水平线上推进。

2、插入式振动棒应垂直插入,振捣时确保快插慢拔,振动时间以砼表面浮浆不冒气泡为止,同时应避免引起离析或表面浮浆过分的现象产生,插入间距为300mm,呈梅花状布置,插入深度为进入下层5∽10cm,防止交接部位和分层之间出现冷缝或漏振。

3、板砼浇筑完成采用平板振动器进行砼表面的振动,要求每次平板振动的搭接范围不少于150mm,平板振动器振动立即进行砼的找平,找平时必须按柱筋上的标高进行拉线找平。

4、电梯井及底板集水坑模板采用吊模,支撑采用对撑和底模焊钢筋与桩钢筋焊接的方式,防止模板上浮,注意混凝土要从模板四周均匀下料及浇筑,以免将模板挤压变形或上浮,必要时可采用堆载压电梯井和集水井模板。

6.4混凝土的表面处理

在底板砼浇筑完成后1∽2小时左右,按墙柱插筋上测定的控制标高拉线用长刮尺刮平。在砼初凝前用要抹子打磨,待砼收水后再次用磨光机进行二次打磨压实。

6.5混凝土养护

核心筒体外底板砼的养护采取蓄热保温养护法,基础底板混凝土在初凝后,在12小时内洒水养护,底板放线完成后,覆盖塑料薄膜进行洒水养护,以达防止雨水冲刷,以封闭混凝土内水分蒸发的途径,使混凝土能在潮湿条件下进行养护以控制干缩裂缝产生。

核心筒体砼初凝后及时覆盖一层塑料薄膜,再盖一层湿麻袋,并进行蓄水养护,以减少混凝土表面热量的散发。蓄水养护时对电梯井、集水井内注满水进行养护。砼养护总时间不得少于14天,防止出现因温并产生的裂缝。

6.6混凝土试块制作和坍落度测定

1、底板混凝土标养试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》与《地下防水工程施工质量验收规范》要求制作砼试块:抗压试块每200m3取一组试块,计划取样25组,抗渗试块每500m3取一组试块,计划取样11组。

2、同条件等效养护试块按每施工块一组留置,取样应根据选定的结构部位浇筑地点制作。试件拆模后,放入钢筋笼,并置于所选结构部位的适当位置同条件养护。在达到等

效养护龄期(6000C·d)时,方可对同条件养护试块进行抗压强度试验。

七、大体积砼的温差计算

大体积砼施工日期大约在年月日至日,天气平均温度约15℃。因地下室底板的厚度和承台的厚度不同。计算时选取电梯井承台进行计算,如电梯井承台的温差满足要求,其它部位的施工均参照此方法进行施工。电梯井承台内有电梯井、集水井以及垫层砼作为模板,实际大体积砼的深度按3.0米进行计算。

砼内部绝热温升:根据承台、底板C35、0.8MPa抗渗砼配合比设计报告,每立方米砼水泥用量约为332kg(按南昌市建筑工程质量检测中心砼配合比检验报告);砼比热

C=0.97(J/kg..k)砼密实度2400kg/m3,42.5Mpa水泥每千克水化热Q=461KJ/kg,根据资料表明,砼最大绝热温升一般在浇注后三天左右达到峰值。

1、砼最大绝热温升(二式取其一):

(1)T h=(m c+k·F)Q/c·p

(2)T h=m c·Q/c·p(1-e-mt)

式中:T h 混凝土最大绝热温升(℃)

m c混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3),364.6kg/m3

F 混凝土火星掺合料用量(kg/m3),取76kg/m

3。

K 掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30;取0.28

Q 水泥28d水化热(kJ/Kg)取375kJ/kg

c 混凝土比热、取0.97[kJ/(kg·K)] p 混凝土密度、取2400 (kg/m3)

e 为常数,取2.718

t 混凝土的龄期(d);取3天

m 系数、随浇注温度改变,15℃取0.340

T h=(m c+k·F)Q/c·p=(364.6+0.28*76)*375/0.97X2400=62.

2℃

T h=m c·Q/c·p(1-e-mt)=364.6*375/0.97*2400(1-e-O-0.34*3)=

59.9℃

砼最大绝热温度为 59.9 ℃

2、浇注三天后砼中心最高温度

T1(t)=T j+T h·ξ(t)=25+62.2*0.68=67.3℃

式中 T1(t)t龄期混凝土中心计算温度(℃)

T j混凝土浇注温度(℃);取25℃

ξ(t)t龄起降温系数、查表得0.68

3、保温材料采用水厚度(或蓄水养护深度),本工程

不采取提高水温的措施,主要蓄水、加麻将的发发。

3.1保温材料所需厚度计算公式:

δi= 0.5hλi(T b-T a)·K/λ(Tmax-T b) 式中δi 保温材料所需厚度(m)

h结构厚度(m)

λi 结构材料导热系数(W/m.K)

λ混凝土的导热系数,取2.3W/m.k

Tmax 混凝土中心最高温度(℃)

T b 混凝土表面温度(℃)

T a 空气平均温度(℃)

透风系数

K

3.2、计算参数:

1)混凝土的导热系数λ=2.3(W/m.K)

2)保温材料的导热系数λi=0.14(W/m.K)

3)混凝土中心温度Tmax=67.30(℃)

4)大体积混凝土结构厚度h=3.00(m)

5)混凝土表面温度T b =25.00(℃)

6)空气平均温度T a =15.00(℃)

7)透风系数K=1.40

3.3、计算结果

保温材料所需厚度δi =0.030(m)

4、结论

为防止大体积砼承台板产生温差裂缝,应尽量降低砼内部绝热温升与砼表面的温差。根据《砼结构工程质量验

收规范》(GB50204-2001) 规定:大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过250C。

根据以上计算,本工程电梯井承台大体积砼在浇筑三天以后内部最高温度,覆盖一层塑料薄膜以及湿麻袋,蓄水深度3cm,砼内外温差不超过25℃。满足承台大体积砼的抗温度裂缝要求。

八、防止大体积砼裂缝的措施。

本工程大体积混凝土的浇捣,减少混凝土的内外温差是关键,采取以下措施:

8.1组织措施

1、选用低热的水泥品种

混凝土升温的热源是水泥水化热,选用中低热的水泥品种,可减少水化热,使混凝土减少升温,并严禁使用高细度水泥。为此,本工程大体积混凝土结构选用质量稳定的散装“洋房”42.5#矿渣硅酸盐水泥。水泥尽量采用同炉号同批次的水泥。

2、掺加减水剂

FDN减水剂属阴离子表面活性剂,√水泥颗粒在明显的分散效应,并能使水的表面张力降低而引起加气作用。因此,在混凝土中掺入昌特FDN高效减水剂(掺量1.8%),它不仅能使混凝土和易性有明显的改善,同时又减少了拌合水,减少水泥用量,从而降低了水化热。

3、掺加粉煤灰外掺料

在混凝土内掺入一定数量的宝利牌II级粉煤灰,由于粉煤灰具有一定活性,不但可代替部分水泥,而且粉煤灰颗粒球形,具有“滚珠效应”而起润滑作用,降低砼内部水化热,改善混凝土的粘塑性,改善混凝土和易性和可泵性,降低混凝土的水化热和延长缓凝时间。

4、掺加高效低掺量UEA-E膨胀剂

在混凝土中掺加瑞州UEA-E高效低掺量膨胀剂(掺量为8%),由于UEA的膨胀效应,可以降低温差收缩,减水混凝土开裂。砼限制膨胀率通过南昌市检测中心进行试配,达到设计要求。

5、粗细骨料选择

选择连续级配好的粗骨料配制混凝土。在石子规格上尽量选用粒径较大、连续级配良好的石子。因为增大骨料粒径,可减少用水量,而使混凝土的收缩和泌水随之减少。同时亦可减少水泥用量,从而使水泥的水化热减小,最终降低了混凝土的温升。必要时可考虑进行人工继配。细骨料以采用优质中粗砂,可减少用水量及水泥用量,从而就降低了混凝土的温升和减少了混凝土的收缩。中砂:含泥量≤2%,;石子:含泥量≤1%。

对于搅拌站砼原材料,项目部安排材料人员徐健在慧华高科现场进行监控,随时抽查砼配料情况以及原材料是否符合要

求,计量是否准确。

8.2砼施工措施

1、砼运输线路:从慧化高科砼有限公司至施工现场约13.1KM,运输车行驶时间约为40分钟,砼运输线路是玉屏东大道——枫生高速——抚河路。

2、交通保障:由项目部赵明以及慧华高科生产部经理陈勇负责对交通警察进行协调。为保证混凝土的供应及。在2016年?月?日下午,专门同慧华高科生产调度部门以及技术部门召开协调会议,混凝土公司保证在浇筑大体积混凝土时,该公司三条生产线全部为本次混凝土生产服务,并确保每台天泵不少于5台运输车供应混凝土(每车混凝土泵送时间约为8∽10分钟)。

3、进入施工现场的泵车必须进行坍落度测,对达不到配合比要求的砼泵车及时通知砼公司,以便砼公司根据施工现场反馈的情况及时调整砼的坍落度损失值,混凝土泵送过程严禁向砼车中加水。将水灰比严格控制在0.51左右。

4、加强混凝土的振捣质量,提高混凝土密度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。混凝土的浇筑振捣过程中的泌水应予以排除,消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响,提高混凝土人密实度及抗裂性能。

5、在砼初凝前进行二次振捣,减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度,提高混凝土人抗裂性能。砼浇筑完成

后的初凝前对砼表面用磨光机进行二次抹面,以减少表面收缩裂缝。

6、对电梯井进行分段浇筑,加快砼的热量散发,并使砼温度分布均匀,便于振捣密实。

7、根据南昌气象台预报的?月?∽??日平均温度是25左右,中午时温度最高为30度左右。如果太阳照射较烈,可在砼公司的砂、石堆场,对骨料表面浇冷水,降低骨料温度,以降低混凝土出料温度。

8、砼的初凝时间控制的8∽10小时,防止砼出现冷缝。

9、砼泵管沿泵管上覆盖麻袋,防止砼的输送过程中水份损失。

10、混凝土内部埋设冷却水管,强制降低混凝土内的水化热温度,以减少温差。

11、在砼初凝前用木抹子打磨,待砼收水后再次用磨光机进行二次打磨压实,减少表面因失水过快而出现裂缝。

8.4、大体积混凝土内循环水管降温系统。

1、电梯井承台内预埋DN50镀锌钢管,共设置二道水平冷凝水管,第一道标高为-12.3米,第二道为-12.8米。上下二排水平冷凝水管间采用DN50坚向连结,二排冷凝水管设1个进水口和1个出水口,每个进出口前设开关,控制进出水量来保证砼内的温差不会变化过快,冷凝水管埋设时

必须注意置于中间部位,砼浇筑完成初凝后开始循环抽水。

2、加强测温随时控制混凝土内的温度变化,确保内外温差控制在25℃以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温降梯度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。若温差超过25℃应及时采取增加麻袋,加深混凝土的蓄水养护层,以此来增加混凝土表面温度,减少内外温度差,避免因为温差过大产生裂缝。

3、加强早期养护,提高抗拉强度。砼初凝后及时覆盖一层塑料薄,再盖一层湿麻袋保温,并进行蓄水养护,使混凝土缓慢降温,勇悍收缩。蓄水养护时对电梯井、集水井内注满水进行养护。砼养护总时间不得少于14天。为防止出现温降过大,电梯井、集水井内拆模时间不得早于10∽14天。

4、控制冷凝水管的水流量,以达到砼内部中心温度缓慢降温。

九、大体积砼测温方法

9.1测温仪器

采用二种方法进行砼的测温,一是采用手持式测温仪,它可以直观、准确、快捷地数字显示被测温度,此方法用于电梯井周边;二是采用预埋钢管采用温度计的方法进行测温,用于电梯井承台。电梯井承台外区域测温孔每个点埋设二根测管,分别布置在底部和中部,位于核心筒区域的测温孔每个

点埋设三根测管,在核心筒体部位沿浇筑高度布置在中部、表面,表面测温点距板面10cm,距边角应大于50mm,测温管布置时,选择有代表性、对称性的位置进行布点。

9.2测点布置详附后图

电梯井承台深度为2.5米,承台内设8个测点。共设21个测点。另外室外大气温度和室内温度各设1个测点(采用水银温度计)。

1、测温点的布设:按照附图的测温点布设图进行布点没,在砼浇注前预埋一端封闭的铁管(直径25mm),管口用保温材料塞住。

2、测温要点:测量温度时将温度计或测温元件插入测温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中至少停留3min,然后取出,迅速记下数值。

3、测温次数要求:在浇筑24小时内每2小时测一次,第2天至6天每4小时测一次,第8至14天每天测一次,同时测出大气温度:对测出的数据应及时整理和分析,对温差超过25℃时,应及时在砼表面加温养护。

9.3、测温注意事项

测温时如遇异常天气、下雨、大风、气温骤变时,应做好记录。当混凝土内外温差(中心温度与表面的温度差值)达到25℃时,测温人员应及时向项目部反映,及时采取保温应急措施,按时填写《大体积混凝土测温记录表》

十、大体积砼浇筑人员值班

1、现场管理人员

总值班周国昌187******** 现场值班徐有根153******** 1#泵司机

2#泵司机

备用泵司机

水电主管

钢筋主管

木工主管

注:1、总值班: 2、现场总值班: 3、现场总值班负责整个施工现场,主要精力放在前台及突发情况的处理。4、当班值班人员一人负责后台车辆调度及混凝土供应,一人负责前台混凝土浇筑顺序。

2 、操作人员安排:每实行二班制作业,每斑砼工10人,接管兼找平20人、砼养护及测温2人、塔吊司机1人、塔吊指挥1人,抽水4人,电工1人。

十一、应急措施

1、如砼内外温度超过25度,加大冷凝水管的水流量和砼表面蓄水厚度,以及采用覆盖双层麻袋的方法来降低内外砼的温差。通过控制水量和蓄水养护保持砼中心温度慢慢降温。

2、在集中浇筑核心筒体砼时,对已浇筑砼的部位采用1#塔吊进行浇筑,保证砼接头出现冷缝。

3、麻袋再准备30条,防止砼内外温差超过25度时,采