温升测试浅谈
温升测试所对应的5要素
1）试验环境，一般part 1部分第五章就是关于测试的要求，比如温度，电压和频率的选者，PTC产品怎么做温升等等都可以在这里找到，一般都是要求20度+/-5度的，如果part 2部分没有特殊要求，就是参考part 1的要求，结合part 1和part 2部分的要求先了解清楚现在测试样品的环境条件；
2）设备和工具：温度记录仪，细丝热电偶（fine-wire thermocouple），功率仪，测试角，如果要用绕组法测绕组的温升还需要万用表，这里需要注意的是功率仪是否满足测试产品的电流和功率，尤其是大功率和一些特殊的产品，也就是量程要看一看。
再来看看细丝热电偶，热电偶不一定都是细丝的哦，但是标准要求你是用细丝热电偶，何谓细丝，标准也有定义，直径不超过0,3mm的，从这个角度看很多工厂的热电偶都是不合格的，和22AWG的内部导线一样粗。
另外需要了解一些热电偶的背景知识，我们都知道热电偶的原理就是用两种不同金属的电势差的不同来反馈温度，热电偶也分很多种类，比如K（镍铬-镍硅）,J （铁-铜镍）,T,S,R等，里面的两种金属是不同的，在使用前我们最好知道自己所使用的热电偶类型，另外就是热电偶也是有标准的，比如裸线长度多少，不可以交叉，不可以多点接触代替焊点等等要求，之前有课件可查阅。
测试角没什么好说的，按标准的厚度的木板，一定要漆黑，黑色吸热，这也是为什么-2-30的标准在做覆盖测试（19.103）的时候也要求将disk漆黑，一样的道理。
3）测试产品，对测试产品的了解（结构和原理）是做好测试的基础，只有对产品熟悉了，温升条件才好理解，产品的放置、附件的选择、档位的选择、功能的选择等等才会得心应手。4）测试人员：测试人员的能力是温升测试是否顺利、准确进行下去的关键，人员的能力包含对标准的理解能力、测试能力、对设备的熟悉能力、对产品的熟悉能力等等；
5）实验方法：11章已经规定了要用细丝热电偶测温升，电阻法测绕组；还提到了需要安装的正常安装，Portable的放测试角，有些要求放test house，结合part 1和part 2部分看选择好就行了，再来就是测试电压，根据电热，电动和联合器具分，电压略有不同，PTC heater 的电压要查第5章。最后就是所有11章测试都会出现一个字眼就是Normal operation，但是什么是Normal operation呢？字面上的理解是正常运行，有些标准要你看说明书，说明书的操作部分就是正常运行，但大部分在标准都有定义，一般在part 2部分第三章，标准有定义的参考定义，标准没有定义的参考说明书。
布点的原理和方法
T able 3已经给出了元件的温升限值，注意有些标准的part 2部分有表格取代了table 3，可能取代后的是温度不再是温升，要看清楚。
一般来说什么部件需要布点呢？一，table 3提到的所有部件如出现在你的产品上都需要布；二即使没有出现在table 3中但有T-mark也需要布；三30章的材料测试要参考温升值的地方要布；四为了节约测试时间，19章有温度限制的点也要布，这样做完温升后做耐压泄漏电流，就可以直接进行19章而不需要重复布点工作，有时一台机做19章可能不够，还是要布，但至少可以减少一个重复的工作量。
布点过程要注意是布在环温还是表面，环温是指元件周围5mm的地方，很多有认证的元件比如thermastat,switch等的T-mark都指的是环温。另外标准让你把点布在最恶劣的位置，就是温升可能最高的位置，这个地球人都知道，但就是位置的选择就不是个个都可以把握的啦，经验是一个方面，丰富的知识也是关键，也就是我强调背景知识的原因。
一般来说首先要知道这个器具上什么是会发热的部件：有绕组的地方（电机，变压器）
和电热部件，这个一般我们都知道；另外需要注意的是两个地方，terminal的位置，就是有电连接的位置，有些时候这个地方的连接不好就会导致大电流从而导致高温，很多的火灾和触电都是因为端子引起，这个是不可以忽视的，一般有经验的工程师从结构上也可以看出一些端倪；另外就是有PCB板控制的电路，怎么样找其中的最高点，如果有变压器或绕组在pcb上，可能附近会比较高温度，但也可以通过看PCB的原理图，找到降压电阻，一般这个元件的发热最厉害，在测试前也可以看看整机的电路图，看看设计上有没有什么问题，而一般有问题的那个元件就会是可能导致试验失败的那个点。将点尽可能的布在这些会发热元件上或附近，如果你没有太多测试经验，或者判断不出的时候，那么就把你怀疑的点都布上，自己去做对比和积累，这个没有捷径可以走的。
布点的时候热电偶是不可以扭曲的，应该是顺着方向布在元件上，引线出来准备测试完毕后测热态绕组，但测试前先记录好冷态的绕组和温度，绕组法就要根据你现在的设备去决定怎么接线了。
布完，固定好这些点，安装好，调好电压，开热电偶开机，测试，如果有高中低档，那么高档和低档都要测，一般所有的switch都在on的位置。
附：确定的一些位置的布点
1、直流电机布在外壳上，位置在中间偏下的位置；
2、线路板上温度点，选择靠近变压器、可控硅、散热片等发热元件的位置，选择温
度最高的位置；
3、豆浆机外壳处的位置，统一名称为“杯体外壳”；
4、条件允许的情况下，要布置环温点
5、内部线、引线等类似位置，都要在靠近连接处6mm左右的位置布点；
测试结束条件的确定
测试没有说明的一般都是做到稳定，所谓的稳定的意思是一个小时内温度上升不超过1度就可以停止测试，当然是指所有的点；有些器具的测试时间要参考part 2部分，可能是做几分钟，也可能要求你做几个循环，如果有时间限定的，那么器具断电后不要马上关热电偶，可能有些点的温度还会继续上升，等到温度自己跌下来后没有什么变化才停止热电偶的读数。
如果有绕组的，断电前要接好万用表准备读热态绕组，一般的万用表都是不可以带电测的，测试断电的瞬间还要同时停止风叶的转动才行，然后开万用表，准备读书，记下从断电到读数这段时间花了多少秒，记录到的15组数据其实第一个最重要，如果你读到的数来回波动那么这些数据是不可取的，绕组一定是慢慢下降的，图形是y=(1/x)2 ，x取正的图形。最后用软件计算出来就可以了，对比限制，结束测试。
温升测试规范
研祥智能科技股份有限公司测试规范 MTD-CS-182 A1 温升测试规范 （共 7 页） 起草：冯金勇 2009.7.20 审核：卢栋才 2009.7.20 批准：卫海龙 2009.7.20 研祥智能科技股份有限公司技术管理本部发布 QR-STA-017 版本：A1
目次 前言............................................................................................................................................................... I 修订履历...................................................................................................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 温升 (1) 3.2 热点 (1) 3.3 温度稳定 (1) 4 要求 (1) 4.1 测试配置的选取 (1) 4.2 测试点的选取 (1) 4.3 加载发热卡 (1) 5 试验方法 (1) 5.1 试验环境条件 (2) 5.2 试验程序 (2) 5.3 判定标准 (2) 5.4 常温温升超标时的选择 (3)
前言 温升测试是对产品散热性能的检测。本规范主要规定了整机、板卡、笔记本、CPCI系列产品温升测试的试验要求。 本规范由研祥智能科技股份有限公司技术管理本部中试部提出并归口管理。 本规范起草部门：中试部 本规范主要起草人：丁登峰冯金勇 本规范审核人：卢栋才 本规范批准人：卫海龙
温升测试规范
1.0测试目的 本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。 2.0适用范围： 适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。 3.0 名词术语: 热平衡 --- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态. 4.0 参考文献 : EN/UL/CSA/GLOBE要求 5.0 职责： 实验室所有技术员及工程师 6.0 测试设备: 6.1 变频电源 6.2 交直流电参数测量仪 6.3 热电偶线（K型或J型） 6.4 UL胶水和催化剂 6.5 数据采集仪（安捷伦） 6.6 电机温升测试仪 7.0 测试程序: 7.1 温升测试前的条件。 7.1.1 使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校 粘纸必须粘固在每一台仪器上. 7.1.2 检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。
7.1.3准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放 置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。 7.2 温升测试前的准备。 7.2.1 根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部 位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。 a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J 型），铬-硅，镍合金（K型） b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求） c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有： 电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电 阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。 d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多， 能粘住即可） e、热电偶走线： 尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽 f、热电偶出线： 不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线） g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到 环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。 7.2.2 如果用电阻法测试被测产品定、转子线圈温度（温升）时，用导线连接被测产品定子 线圈，作为数据采集仪的引线。转子一般是测试换向器的对角项位或侧角相位使作锥子在转子的对角相位的底部位置凿两个小眼，以便测量。 a、感应电机直接定子绕组线圈引线。 b、永磁电机直接测试转子。 c、串激电机定、转子绕组皆测。 d、定子引线，定子引线在装配好的机器中不得触及到带电或发热部件。引线不得从进 出风口或其它不安全处引出(尽可能走线槽）。引线不可太长（只要能引出机壳方便 测量即可）。 e、转子测试采用对角相位或侧角相位。顶角相位测试中必须断开碳刷，侧角相位测试 至少隔3片。（在换向器片数较少的情况下允许隔2片进行测试）
测试报告
目录 1前言 (2) 编写目的 (2) 参考资料 (2) 2测试总体情况 (2) 测试用例设计 (2) 测试环境与配置 (3) 测试辅助工具 (3) 测试方法 (3) 3 测试结果及缺陷分析 (3) 测试执行情况与记录 (3) 测试组织 (3) 测试时间 (4) 覆盖分析 (4) 需求覆盖 (4) 兼容性分析 (8) 边界值测试分析 (8) 缺陷的统计与分析 (8) 缺陷汇总 (8) 缺陷分析 (9) 4测试结论与建议 (10) 测试结论 (10) 建议 (11)
1前言 测试报告是测试阶段最后的文档产出物，优秀的测试经理应该具备良好的文档编写能力，一份详细的测试报告包含足够的信息，包括产品质量和测试过程的评价，测试报告基于测试中的数据采集以及对最终的测试结果分析。 下面以通用的测试报告模板为例，详细展开对测试报告编写的具体描述。 编写目的 本测试报告为智慧停车系统功能测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求，并依据结果对该产品做出评价和建议。适用范围包括公司信息化建设客户管理系统项目的用户、测试人员、开发人员、项目管理其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。 参考资料 parkingManager(PC端）.docx 咪网城管端概要设计.xlsx 城管执法客户端产品需求文档 .docx 2测试总体情况 测试用例设计 测试用例的设计方法采用等价类划分、边界值、因果图、错误推测法等。
测试环境与配置 测试辅助工具 测试方法 测试方法：根据系统需求规格说明书的描述，明确指出了系统应该具有的功能。在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，测试者只需检查程序功能是否按照系统需求规格说明书的规定正常使用，是否能在输入适当的数锯下产生正确的输出信息，并且能保持外部信息（如数据库或文件）的完整性。因此采用了着眼于程序外部结构、不考虑内部逻辑结构、针对软件界面和软件功能进行测试的测试方法：黑盒测试。 3 测试结果及缺陷分析 测试执行情况与记录 测试组织
家电产品温升测试的介绍
温升测试的介绍 只针对家电产品，也就是使用EN/IEC 60335的产品适用，但是原理部分所有安全测试的基准都是一样的，只是可能受到国家的电源供电系统的不同或产品的差异而有不同的要求。 我将会分成四个部分来介绍温升测试，第一是实验室的5个要素；第二是温升测试的实验室5要素详谈；三是如何去选择测试需要考虑的点；第四是测试完后需要记录的数据和需要注意的问题。另外我觉得重点不是测试，而是之前的准备；而更加重要的是背景知识的积累。 第一部分实验室的5个要素，即试验环境，实验设备，实验样品，操作人员，试验方法，对任何产品均适用。 1）实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求，有时需要特别的设备来达到这些要求； 2）实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的，并且是否在有效期以内的，另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的，如果上面的情况是否请和贵公司的仪器部门联系，不要把问题扯远，工程师不是全能，知道自己需要使用什么量程的仪器就够了； 3）实验样品就是在测试前你需要检查你的样品是完好的，能正常工作的，这个问题说重要也重要，经常我都会发现有些工程师测试时间大于很多分配的时间，经过了解，有时可能就是忘记布点前先检查，结果布完发现样品不工作，不是所有从生产线上抽过来的样品都可以工作的；安全工程师一定不能有的心理就是侥幸，做一份工作就应该有相应工作的职业素养（题外话）； 4）操作人员就是指负责这个测试的人员，必须保证测试人员是经过设备和实验方法的培训的，有资格从事这个实验的，如果是没有经验的操作人员需要有资历的工程师指导，很多工厂自己测试都是合格，然后给样板我们测试时就发现不合格，其原因就在于操作人员的问题了；一个臭氧浓度测试我都需要培训一次设备/测试标准/测试样板，指导新工程师测试一次，现场看新工程师测试3次，以后不定期的抽检，这一块对测试的结果可能影响是最大的也最可能出问题的； 5）实验方法，你所执行的测试所依据的标准，或者客户指定的测试方法，不管你有多么熟悉产品和标准，测试前还是浏览一下你所需要参考的标准，确保不遗漏任何信息。 第二部分，温升测试所对应的5要素 1）试验环境，一般part 1部分第五章就是关于测试的要求，比如温度，电压和频率的选者，PTC产品怎么做温升等等都可以在这里找到，一般都是要求20度+/-5度的，如果part 2部分没有特殊要求，就是参考part 1的要求，另外空调需要在焓差室，冰箱需要使用恒温恒湿箱，如果去热带气候的国家风扇类通风设备可能在40度的环境下做（国家差异中可以找到），总之结合part 1和part 2部分和国家差异的要求先了解清楚现在测试样品的环境条件； 2）设备和工具：温度巡检仪，细丝热电偶（fine-wire thermocouple），功率仪，测试角，如果要用绕组法测绕组的温升还需要（电桥或万用表（最好带存储功能的），开关，每个公司可能略有不同）；温度巡检仪有些公司和电脑连在一起，系统控制（认证机构基本都用这个），有些是直接打点（工厂使用居多），这里需要注意的是功率仪是否满足你测试产品的电流和功率，尤其是大功率和一些特殊的产品，也就是量程要看一看，比如有些可以产生蒸汽或压力的设备那么你的测试仪器是否可以继续使用呢？以前公司用了一台不可以测试蒸汽类产品的设备来测试，由于这个问题的疏忽公司一次就损失了20万左右； 再来看看细丝热电偶，热电偶不一定都是细丝的哦，但是标准要求你是用细丝热电偶，何谓细丝，标准也有定义，直径不超过0,3mm的，从这个角度看很多工厂的热电偶都是不
温升测试报告
T EST R EPORT Page Report No. 1 of 4BSB2015020501测试项目:120A温升试验 Appendix Photos No.Description Photo 1测试电流 2测试部位 3测试结果 Generally, The test report is only responsible for samples 测试报告只对样品负责 F-0227-A
TEST REPORT Page Report No. 2 of 4BSB2015020501 300A温度测试数据(单位：℃） MCGS_Time线缆外皮线芯线缆压接处1线缆压接处2室温2015/2/4 19:2721.6 21.3 21.1 21.2 21.0 2015/2/4 19:3227.8 29.9 29.3 28.0 21.3 2015/2/4 19:3731.0 33.1 33.1 31.7 21.5 2015/2/4 19:4232.3 34.6 34.8 33.2 21.7 2015/2/4 19:4733.1 35.6 35.7 34.2 21.8 2015/2/4 19:5233.4 35.9 36.3 34.1 21.9 2015/2/4 19:5733.9 36.3 36.6 34.8 21.9 2015/2/4 20:0234.4 36.4 37.0 35.3 21.9 2015/2/4 20:0734.1 36.5 37.1 34.9 22.0 2015/2/4 20:1234.5 36.7 37.3 35.6 22.0 2015/2/4 20:1734.1 36.7 37.2 35.0 22.2 2015/2/4 20:2234.5 36.7 37.2 35.3 22.1 2015/2/4 20:2734.5 36.7 37.4 35.5 22.1 2015/2/4 20:3234.5 36.7 37.4 35.3 22.1 2015/2/4 20:3734.2 36.7 37.4 35.1 22.2 2015/2/4 20:4234.4 36.9 37.3 35.0 22.2 2015/2/4 20:4734.5 36.9 37.6 35.2 22.1 2015/2/4 20:5234.8 36.4 37.2 34.7 22.5 2015/2/4 20:5733.9 35.7 36.2 33.8 22.6 2015/2/4 21:0233.1 35.4 35.7 33.2 20.9 2015/2/4 21:0733.8 35.5 36.1 33.8 21.2 2015/2/4 21:1233.4 35.1 35.4 33.5 21.9 2015/2/4 21:1733.3 35.1 35.4 33.4 22.3 2015/2/4 21:2233.3 35.1 35.3 33.3 22.4 2015/2/4 21:2733.4 35.2 35.5 33.3 22.6 2015/2/4 21:3233.4 35.1 35.5 33.2 22.0 2015/2/4 21:3733.1 35.5 35.8 33.2 20.3 2015/2/4 21:4233.8 35.8 36.2 34.2 21.3 2015/2/4 21:4733.8 36.0 36.7 35.0 21.9 2015/2/4 21:5234.0 36.3 36.8 34.7 22.0 2015/2/4 21:5734.2 36.5 37.0 34.7 22.1 2015/2/4 22:0234.4 36.5 37.2 35.3 22.1 2015/2/4 22:0734.6 36.8 37.2 35.4 22.1 2015/2/4 22:1234.3 36.6 37.3 35.1 22.2 2015/2/4 22:1734.4 36.7 37.4 35.4 22.2 2015/2/4 22:2234.6 36.8 37.5 35.6 22.2 2015/2/4 22:2734.7 36.9 37.4 35.5 22.2
电机温升测试方法
电机温升试验 电机中绝缘材料的寿命与运行温度有密切的关系，为保证电机安全、合理的使用，需要监视与测量电机绕组、铁心等其他部分的温度。按国家标准规定，不同绝缘等级的电机绕组有不同的允许温升，如下表所示 若超过规定值,如对B级绝缘的电机，温升每增加10度，电机的寿命将降低一半。因此电机的温升试验，准确的测取个部件的温度，对改进电机的设计和制造工艺，提高电机的质量是非常重要的对电机绕组和其他各部分的温度测量，目前虽已采用不少先进技术，仍可归纳为电阻法、温度计法、埋置检温计法三种基本方法。 一、电阻法 在一定的温度范围内，电机绕组的电阻值将随着温度的上升而相应的增加，而且其阻值与温度之间存在着一定的函数关系。根据这一原理，可以通过测定电机绕组的电阻来确定其温度，故称电阻测量法。 当绕组温度在-50~150度范围时，其温升有下式确定
Δθ=(R f-R0)(k+θ0)/R0+θ0-θf 式中R0、θ0分别为绕组的实际冷态电阻和环境温度；R f、θf分别为绕组热态式电阻和环境温度；k为常数，对铜绕组为235，对铝绕组225 如果不能采用带电测量装置，可采用较先进的快捷、准确、数字显示的各种毫欧表或微欧计等直流电阻测量仪。其基本工作原理是采用高准确度、高稳定度的恒流电源所产生的直流电流通到被测电阻上，则电阻两端的电压降将严格的按照电阻值变化 二、温度计法 对电机中不能采用电阻法测量的部位，如定子铁心，轴承及冷却介质等，可采用温度计法来测量。 温度计法是用温度计贴附在可接触的表面来测量温度，所测得的温度是被测点的表面温度。为了减小误差，从被测点到温度计的热传导尽可能的良好，将温度计球面部分用绝热材料覆盖，以免周围冷却介质的影响。温度计除包括水银、酒精等膨胀式温度计外，也包括半导体温度计及非埋置的热电耦或电阻温度计。在电机中存在交变磁场的部分，不可采用水银温度计，因为交变磁场在水银中产生涡流会发热，以致影响测量的准确性。 三、埋置检温计法 埋置检温计法是将电阻检温计、热电耦或半导体热敏元件埋植于电机内部不能触及的部位，如定子绕组的槽部和铁心内等，经连接导线引到电机外的二次仪表，从而测定温度值。在测量时应控制测量
温升试验报告分析
温升试验报告分析 试验目的： 温升（热）试验的目的是确定在规定负载状态下运行时的电机某些部分高于冷却介质温度的温升。这是电机的一项重要性能指标。 试验过程： 被试电机应保持额定负载，直到电机各部分温升达到热稳定状态为止。 试验过程中，每隔半小时记录被试电机的电压U、电流I1、输入功率P1，频率f，转速n或转差s t，转矩T d（限于A法和B（B1）法），绕组温度θN以及定子铁心、轴承、风道进出口冷却介质和周围冷却介质的温度θa。如采用带电测温法，还应每隔半小时以及试验结束前测量绕组的电阻。试验期间，应采取措施，尽量减少冷却介质温度的变化。 连续定额电机，读数的时间间隔应在30min或以下，非连续定额电机读数时间间隔应符合其时间定额。连续定额电机热试验应进行到相隔30min两个相继读数之间温升变化在1K以内为止。但对温升不易稳定的电机，热试验应进行到相隔60min两个读数之间温升变化在2K以内为止。 试验电阻及温度测量：在负载试验结束后，从断电瞬间算起，在表中规定的时间间隔内读到了最初电阻读数， 时间间隔 报告数据如下所示
热试验时冷却介质温度的测定 空气冷却电机 对采用周围空气冷却的电机，可用几只温度计分布在冷却空气进入电机的途径中进行测量。温度计应安置在距电机约1m~2m处，球部处于电机高度的一半的位置，并应防止外来辐射热及气流的影响。取温度计读数的算术平均值作为冷却介质温度。 算的值应是接近结束时的几组数据的算数平均值，通过以下报告可知数据中平均值的求取方式。 针对以上两组数据作如下计算
平均环境温度= 36.837.237.3 37.13 ++= 平均电流= 159.5158.2159.4159.7158.3159.5159.5158.2159.4 9 ++++++++ =159.0777777778 与报告数据相符，可知数据以接近温升稳定最后三组数据为基准计算算数平均值。则冷却介质温度可以求取 平均冷却介质温度= 36.141.836.742.236.942.5 6 +++++ =39.36666667 求取平均温升 计算公式： a 1111 1 )(θθθθ-++-= ?K R R R N (69) 式中：R N ——额定负载热试验结束时的绕组端电阻本例中为0.0583（Ω）； R 1——温度为θ1时的绕组初始端电阻，本例中为0.04408（Ω）； θa ——热试验结束时的冷却介质温度，本例中为39.36666667（℃）； θ1——测量初始端电阻R 1时的绕组温度，报告中未给出（℃）； K 1——常数。对铜绕组，为235；对铝绕组，为225，除非另有规定。 报告中未给出测量初始时端电阻R1时的绕组温度θ1。在实际的温升实验中，当电机已在试验环境中放置了相当长的时间时，其绕组的温度可用环境温度代
元件温升测试
元件温升测试 一、目的: 测试充电机操作环境, 电压, 频率和负载条件时, 元件的温升状况。 二、使用仪器设备: (1) 调压器; (2) 电阻性负载; (3) 安捷伦34972温度监测仪; (4) 恒温恒湿箱; 三、测试条件: 输入电压：180V & 220V & 265V。 频率：50Hz。 输出负载：35A @24V 环境温度：25℃ 四、测试方法: (1) 依线路情况先确定温升较高的元件, 后用温升线粘贴所确定的元件。 (2) 依规格设定好测试条件(输入电压和负载) 再开机, 并记录数据。 (3) 用安捷伦34972温度监测仪记录元件的温升曲线, 待元件温升完全稳定后保存结果。 五、注意事项: (1) 温升线耦合点应尽量贴着元件测试点, 温升线走势应尽量避免影响元件的散热。 (2) 测试的样品应模拟其实际的或在系统中的摆放状态。 (3) 针对于无风扇( NO FAN)的产品, 测试时应尽量避免外界风流动对它的影响。 六、测试线路
七、测试结果 暂停了一 会儿 180V 220V 265V 测量点：输入整流二极管散热片正中间 分析： 当输入电压为180V时，风机电压较低，风速较慢，故二极管温度较高，在67℃。 当输入电压为220V时，风机电压有所提高，故温度降至58℃左右。 当输入电压为265V时，分级电压最高，温度明显降低，在52℃左右。BUS电容 180V 220V 265V 由于风道问题，故上bus电容温度较下bus电容高。特别在低压时候更明显。最高温度在57℃左右。
180V 220V 265V 变压器线包的温度在60℃左右，属于正常范围之内。其余温度都较低 输出二极管 180V 220V 265V 输出二极管在低压180V时内侧的温度约为91℃左右。正常电压在85℃左右。
LED元件温升测试指导书
元件温升测试指导书 一、试验目的 试验机器在正常工作条件下时，其元件的温升是否符合要求；防止出现着火危险和影响可靠性。 二、适用产品 公司的TV、AV类产品。 三、试验条件 测试信号：RF全白场信号、1KHz音频信号（对于视盘机进行播放）。 图像设置：亮度/对比度调至最大状态。 声音设置：音量调至最大功率的1/4处；音调置中间位置。 电源电压：最低和最高工作电压（电源范围的±10%）。 工作时间：不少于4小时或温度已达稳定状态. 四、试验要求 2、焊点温升限值要求： 元件脚加铆钉的焊点温升限值＜55 ℃；元件脚无铆钉的焊点温升限值＜50 ℃ 五、试验程序 5.1 温升测试点的选择 5.1.1 电阻：所有功率等于或大于1/2W的电阻 测试点：a）电阻元件表面； b）PCB板焊盘较小的一端或同一焊盘有多个发热元件的一端。 5.1.2 晶极管：整流管、中功率稳压管；电源开关管、行管、视放管、枕校输出管及大功率管。 测试点：a）晶体管元件表面；b）二极管或三极管大电流脚的焊盘。 5.1.3 集成电路：电源厚膜IC、场输出IC、伴音功放IC、稳压IC。 测试点：集成电路元件表面；
5.1.4 电解电容：所有电源、行/场扫描部分滤波电解电容。 测试点：a）电容元件外壳表面。b）元件脚焊点。 5.1.5 电感：电源滤波器、开关变压器、线圈、行推动变压器等 测试点：a）电感元件线圈/磁芯表面。b）元件脚焊点。 5.1.6 LOT：行输出变压器 测试点：a）行输出变压器元件内部线圈。b）磁芯表面。 5.1.7 机内和环境温度：机内偏转下5～6 cm处。 注：在测试封装表面温度时，热电偶的线要紧贴封装表面，并且要找到最高温度的点。5.2 将测温探头（热电偶）粘在元件体表面上，尽可能靠近发热位置点；使用假负载代替喇叭的声 音，确认所有测试点正确后，合上后壳、并放置机器在一个测试箱内。 5.3机器接上电源、输入信号。按测试条件将亮度和对比度调到最大，声音调到1/4最大功率处的 音量，音调置中间位置。 5.4 按要求分别进行高、低供电电源的温升测试，测试时间不少于4小时或温度已达稳定状态. 5.5 对于元件体温升过高或焊点温度需要进行测试的，再次进行焊点温升测试，方法同5.2～5.4。 注意：将热电偶的类型调到正确；测试焊点温升时不能影响机器工作，冷/热地要分开进行测试，或者在断电瞬间进行温度测试。 六、判定标准 元件温升△T＝T – t （T-- 为测试点实测温度值；t-- 为测试箱环境温度） PHILIPS 产品温升测试按飞利浦相关标准执行。 七、质量记录 《温度测试报告》
温升试验报告
温升试验报告 已知被试产品为S9-M-315/10 电压为：10000±5%/400V，电流为：18.19/454.7A，联结组标号为Yyn0, 出厂编号为：5016 空载损耗与负载损耗数据见表1-1 表1-1 变压器损耗数据 （一）确定试验方案 根据被试产品的已知条件及试验设备的状况，确定该产品温升试验方案。 1.该产品温升试验采用短路法，由高压供电，低压方短路。 2.根据损耗的标准值与实测值，确定试验的总损耗为 799+3777=4576W，以此总损耗为准，造成与实际运行等效的发热条件。 3.选择试验设备 试验电压 U=U n e k√P总/P K75℃ 式中U —温升试验试品供电侧的电压。 U N —供电侧的额定电压； e k —与P总中负载损耗相应的阻抗电压标么值; P总—温升试验实加总损耗（实测的空载损耗与负
载损耗之和） P k75℃—实测75℃时的负载损耗; U=10000X4.0%√4576/3777 =440V ●试验电流 I=I N√P总/P K75℃ 式中I —温升试验时试品供电侧的电流。 I N —试品供电侧的额定电流； I=18.19X√4576/3777 =20A ●试验设备 用TSJA-250/0.4的感应调压器作电源。用QJ23A单 臂电桥和QJ44双臂电桥测量试品的高、低压绕组的 冷、热态绕组电阻。 (二).准备工作 1.拧开管式油位计上盖子,连接相关管道,使油路畅通。 2.按照规定在试验室,油面,散热器进出口放置温度计。 3.测量绕组的冷态电阻,高压侧冷电阻为3.599Ω(AB), 低压侧冷电阻为0.003807Ω(ab),测量时绕组温度为2 4.1℃ 4.试验区围好围栏,做好安全防范措施,试送电一小时,观察产品有无局部过热之处.检查线路,短路工具,试品等的发热状态是否正常,仪表指示是否正常,如无异常现象则准备工作结束。
家电标准中温升测量
就我自己的工作经验总结后给大家参考吧，只针对家电产品，也就是使用EN/IEC 60335的产品适用，但是原理部分所有安全测试的基准都是一样的，只是可能受到国家的电源供电系统的不同或产品的差异而有不同的要求。 我将会分成四个部分来介绍温升测试，第一是实验室的5个要素；第二是温升测试的实验室5要素详谈；三是如何去选择测试需要考虑的点；第四是测试完后需要记录的数据和需要注意的问题。另外我觉得重点不是测试，而是之前的准备；而更加重要的是背景知识的积累。 第一部分实验室的5个要素，即试验环境，实验设备，实验样品，操作人员，试验方法，对任何产品均适用。 1）实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求，有时需要特别的设备来达到这些要求；2）实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的，并且是否在有效期以内的，另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的，如果上面的情况是否请和贵公司的仪器部门联系，不要把问题扯远，工程师不是全能，知道自己需要使用什么量程的仪器就够了； 3）实验样品就是在测试前你需要检查你的样品是完好的，能正常工作的，这个问题说重要也重要，经常我都会发现有些工程师测试时间大于很多分配的时间，经过了解，有时可能就是忘记布点前先检查，结果布完发现样品不工作，不是所有从生产线上抽过来的样品都可以工作的；安全工程师一定不能有的心理就是侥幸，做一份工作就应该有相应工作的职业素养（题外话）； 4）操作人员就是指负责这个测试的人员，必须保证测试人员是经过设备和实验方法的培训的，有资格从事这个实验的，如果是没有经验的操作人员需要有资历的工程师指导，很多工厂自己测试都是合格，然后给样板我们测试时就发现不合格，其原因就在于操作人员的问题了；一个臭氧浓度测试我都需要培训一次设备/测试标准/测试样板，指导新工程师测试一次，现场看新工程师测试3次，以后不定期的抽检，这一块对测试的结果可能影响是最大的也最可能出问题的； 5）实验方法，你所执行的测试所依据的标准，或者客户指定的测试方法，不管你有多么熟悉产品和标准，测试前还是浏览一下你所需要参考的标准，确保不遗漏任何信息。 第二部分，温升测试所对应的5要素 1）试验环境，一般part 1部分第五章就是关于测试的要求，比如温度，电压和频率的选者，PTC产品怎么做温升等等都可以在这里找到，一般都是要求20度+/-5度的，如果part 2部分没有特殊要求，就是参考part 1的要求，另外空调需要在焓差室，冰箱需要使用恒温恒湿箱，如果去热带气候的国家风扇类通风设备可能在40度的环境下做（国家差异中可以找到），总之结合part 1和part 2部分和国家差异的要求先了解清楚现在测试样品的环境条件； 2）设备和工具：温度巡检仪，细丝热电偶（fine-wire thermocouple），功率仪，测试角，如果要用绕组法测绕组的温升还需要（电桥或万用表（最好带存储功能的），开关，每个公司可能略有不同）；温度巡检仪有些公司和电脑连在一起，系统控制（认证机构基本都用这个），有些是直接打点（工厂使用居多），这里需要注意的是功率仪是否满足你测试产品的电流和功率，尤其是大功率和一些特殊的产品，也就是量程要看一看，比如有些可以产生蒸汽或压力的设备那么你的测试仪器是否可以继续使用呢？以前公司用了一台不可以测试蒸汽类产品的设备来测试，由于这个问题的疏忽公司一次就损失了20万左右； 再来看看细丝热电偶，热电偶不一定都是细丝的哦，但是标准要求你是用细丝热电偶，何谓细丝，标准也有定义，直径不超过0,3mm的，从这个角度看很多工厂的热电偶都是不合格的，和22AWG的内部导线一样粗。 另外需要了解一些热电偶的背景知识，我们都知道热电偶的原理就是用两种不同金属的电势差的不同来反馈温度，所以呢，热电偶也分很多种类，比如K（镍铬-镍硅）,J （铁-铜
整机测试报告
xx 医疗设备股份有限公司编号：GRYL·YF·QR·TST·03-A/00○密 GDU·TST·15-A/00 整机 测试报告 (编制时间：2016年 1月 22日 ) 编制： 审核： 批准： 受控状态： ____-____-____发布 ____-____-____实施
各版本建立及修订履历
1.概述 (1) 1.1测试目的 (1) 1.2测试依据 (1) 1.3测试对象配置 (1) 1.4测试环境 (1) 1.5测试内容 (2) 2.测试用例 (2) 2.1安装与外观检查（测试项目一） (2) 2.2运动测试 (3) 2.2.1牛头端运动控制（测试项二） (3) 2.2.2 远程控制盒运动控制（测试项三） (5) 2.3曝光测试 (6) 2.3.1 曝光剂量调节（测试项四） (6) 2.3.2曝光操作（测试项五） (7) 2.4工作站软件检测（测试项目六） (8) 3.结论 (9)
1.1测试目的 为了验证GDU系列与GDC系列整机功能是否正常。 1.2测试依据 GDU/GDC产品规格说明书、系统操作手册、软件说明书。 1.3测试对象配置 整机型号：GDU65S 配置一 表1-1 1.4测试环境 表1-2
1.5测试内容 表1-3 2.测试用例 2.1安装与外观检查（测试项目一）表2-1
GDU·TST·15-A/00 整机测试报告 射线管组件、液晶显示器、控制盒等。 检查油漆颜色是否与设计一致是否有破损□ √完好 /□有破损检查线束是否有破损□ √完好/□有破损 检查球管中心是否正确安装□ √正确安装 □位置有较大偏差 打开限束器等观察等野是否与平板中心对齐□ √对齐 /□较大偏差 SID设置1M，完全打开限束器观察光野是否可以覆盖整个平板面积。□ √完全覆盖□光野偏小 2.2运动测试 2.2.1牛头端运动控制（测试项二） 表2-2 用例编号02 用例标题牛头控制盒运动控制测试用例设计者黄睿设计日期 用例设计依据产品规格说明书、系统操作手册 用例概述测试工具：卷尺/数字角度仪 测试对象：牛头控制盒的运动控制按键是有效性与正确性。测量方法：以此点击相关按键查看现象 前置条件各个轴处于非限位位置，运动锁打开。测试对象SN 测试对象VER 操作步骤预期输出 按住SID减小键观察机器运动□ √SID减小 / □其他情况 按住SID增大键观察机器运动□ √SID增大 / □其他情况 按住U臂/十字臂下降键观察机器运动□ √U臂/十字臂下降 / □其他情况 按住U臂/十字臂上升键观察机器运动□ √U臂/十字臂上升 / □其他情况 按住一键垂直键直至运动停止□ √U臂/十字臂呈垂直 / □其他情况
水泥绝热温升实验报告
建筑工程学院 创新性实验报告 2011--2012第一学期实验名称：水泥的绝热温升 班级： 组号： 1 姓名： 学号： 指导老师： 时间：
目录 绪论…………………………………………………………实验目的……………………………………………………实验原理……………………………………………………实验仪器及材料……………………………………………实验步骤……………………………………………………实验数据处理………………………………………………结论及分析…………………………………………………实验中遇到的问题及解决方法……………………………实验总结……………………………………………………参考文献……………………………………………………
一绪论 随着现代土木工程结构规模的发展，大体积混凝土结构应用越来越广泛。大型船坞结构底板、重力式码头实体结构、等均为大体积混凝土结构。水泥水化放热在大体积混凝土内部积聚引起温度梯度导致温度裂纹，是大体积混凝土工程中的主要问题之一。混凝土绝热温升是衡量混凝土本身放热能力的根本依据，也是大体积混凝土温度控制的一个重要指标。随着高性能混凝土技术的普及，粉煤灰和矿粉等矿物掺合料大量被使用，但不同矿物掺合料的活性不同，研究表明矿物掺合料的加入可以有效地降低混凝土的绝热温升，缓凝型高效减水剂可以有效减缓混凝土的放热过程。研究表明矿粉在高温环境下的活性明显大于粉煤灰，粉煤灰对降低胶凝材料的水化放热速率十分有效。本文在上述研究的基础上从混凝土胶凝材料的角度出发，系统研究矿粉混凝土的绝热温升曲线规律，研究结果有助于指导大体积混凝土的配合比设计与优化。 二试验目的 通过水泥的绝热温升实验，让我们更加了解了有关绝热温升。同时也知道设计创新性实验的过程，提高了动手能力。混凝土热参数是各种土木建筑与钢筋水泥建筑的设计和施工的重要依据。准确测量混凝土的热特性参数，可以给建筑设计师和施工单位提供可靠的数据，保证建筑工程质量，达到预期目的。 了解了有关水泥的相关性质。 三实验原理： 我们用的是矿粉参合料的不同配比来影响绝热温升的实验原理来进行试验。当然，在中间，我们会根据情况的不同进而调配出不同情况下的实验，这样有一个或几个对照组，进而能让试验的结果更能说明一些问题，同时我们还会考虑其中的人为因素，这整个实验过程中，我们需要的是混凝土的配制速度，我们要将混凝土的配置时间缩短，这样会更有利于实验，也会更有利于实验分析和实验的结果，不仅如此，在试验中，我们小组还要进行监督行动，确保不会让实验的误差有太大的差距或者偏差，在材料的称取上，我们会更加小心，通常都是2-3人进行确认，这样确保材料的配比差减到最低，配额比完成以后，放入器材中，只要经过一个星期就行了，最后观察数据，进而分析实验的结果。 四实验器材及原料： 器材：混凝土绝热温升测定仪；搅拌机；量筒；电子秤；托盘；PVC实验桶；铜管 原料：矿粉；砂；水；水泥； 五实验步骤： 我们按照下面的配比进行各原材料的称取、量取各三份；然后先将砂和水泥、粉煤灰进行搅拌，之后放入搅拌机中，缓缓倒入承装混凝土的桶，进行慢慢搅拌，直到搅拌均匀，再将搅拌均匀的混凝土倒入PVC实验桶中，向中间插入铜管，放入测定仪中就行了。
USB2.0-2 温升测试报告
检测报告Test Report 报告编号: 20141215 第1 页共 6 页Report No.: 20141215 Page 1 of 6 客户名称: / Client : / 客户地址:/ Address : / 样品信息: Description of the submitted sample(s): 样品名称: USB2.0 Sample Name : USB2.0 样品型号: / Model/Type : / 额定参数: DC2.0A Ratings : DC 2.0A 测试项目: 温升测试 Test Item : Temperature rise test 环境温湿度: 25-28℃, 63%R.H. Surrounding : 25-28℃, 63%R.H. 样品状态: 正常 State of Sample(s) : Normal 样品数量: 1 个 Sample Quantity : 1pc 制造商: Manufacturer : 样品接收日期: 2014-12-15 Sample Received Date : Dec. 15, 2014 样品检测日期: 2014-12-15 Sample tested Date : Dec. 15, 2014 检测要求: 1）UL1977:2009条款16； 2）依据客户要求。 Test Requested。: 1) Clause 16 of UL1977: 2009; 2) According to client’s requirements.
检测报告Test Report 报告编号: 20141215 第2 页共 6 页Report No.: 20141215 Page 2 of 6 设备清单: 检测结果: 合格 Test Results:PASS 测试数据请参见下页。 Test data details refer to next page. 主检：审核： Tested by: Reviewed by: 批准：日期： Approved by: Date : 实验室主管 Lab Supervisor