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制药生产设备运行与维护

粉碎的目的如下:

1、降低固体药物的粒径，增大表面积。增大与液体分散分散媒体的接触面，可以加快药物的溶出速度，提高药物利用率。

2、原、辅料经粉碎后，大颗粒物料破裂成细粉状态，便于使几种不同的固体物料混合均匀，提高主药在颗粒中的分散均匀性，提高着色剂或者其他辅料成分的分散性。

筛面排列方式：

1、由粗到细

2、上粗下细

3、混合式

药筛分等：

筛号筛孔内径（平

均值）/pm

目号/目筛号

筛孔内径（平

均值）/pm

目号/目

一号筛二号筛三号筛四号筛五号筛2000±70

850±29

355±13

250±9.9

180±7.6

六号筛

七号筛

八号筛

九号筛

150±6.6

125±5.8

90±4.6

75±4.1

100

120

150

200

粉末分等：

最粗粉指能全部通过一号筛，但混有能通过三号筛不超过20%的粉末

粗粉指能全部通过二号筛，但混有能通过四号筛不超过40%的粉末

中粉指能全部通过四号筛，但混有能通过五号筛不超过60%的粉末

细粉指能全部通过五号筛，但混有能通过六号筛不超过95%的粉末

最细粉指能全部通过六号筛，但混有能通过七号筛不超过95%的粉末

极细粉指能全部通过八号筛，但混有能通过九号筛不超过95%的粉末

旋振筛特点：

1、筛分效率高、筛分精度在95%以上，可筛分80~400目的粉粒体产品

2、体积小、质量轻、安装简单、维修方便

3、出料口在360度圆周内位置任意可调，便于工艺布置

4、配用振动电机变频调速器，可在运行中无级调速，以随机调节振动参数，动态处理工艺过程，以满足接口的工艺需要

5、更换筛网方便，适合干、湿物料分级作业

6、全封闭结构，无粉尘污染

7、可安装多层筛面（最多3层)

8、调节电机偏心转子的相位角，可改变物料在筛面上的运动轨迹，适合对难筛分物料的分级作业

混合设备：

混合是指两种或两种以上的固体粉料，在混合设备中相互分散而达到均一状态的操作，是片剂、冲剂、散剂、胶囊剂、丸剂等固体制剂生产中的一个基本单元操作。

制粒设备：

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。

制粒的目的：

1、改善流动性

2、防止各成分的离析

3、防止粉尘飞扬及器壁上的黏附

4、调整堆密度，改善溶解性能

5、改善片剂生产中压力的均匀传递

6、便于服用，携带方便，提高商品价值

管路连接：

1、卡套连接

2、螺纹连接

3、焊接

4、法兰连接

5、承插连接

6、卡箍连接

常见管路的油漆颜色：

介质颜色介质颜色

介质颜色

一次用水二次用水清下水酸性下水蒸汽

深绿色浅绿色淡蓝色黑色白点红圈色

冷凝水软水污下水冷冻盐水压缩空气

白色翠绿色黑色银灰色深蓝色

真空物料排气油管生活污水

黄色深灰色黄色橙黄色黑色

图2.1- 3 旋塞阀图2.1- 1 球阀

图2.1- 6 截止阀

图2.1- 5 闸阀

安全阀

常见阀门：

1、旋塞阀

2、球阀

3、闸阀

4、截止阀

5、止回阀

6、疏水阀

7、减压阀

8、安全阀

弹簧管式弹性元件、多圈弹簧管、膜片式弹性元件、膜盒、波纹管式弹性元件

热电偶测温系统的组成：

（热电偶测温系统的简单示意图，它主要由三部分组成：热电偶1是系统中的测温元件；

导线2用来连接热电偶与检测仪表，为了提高测量精度，一般都要采用补偿导线和考虑冷

端温度补偿。）

工业上对热电极材料要求：

1、在测温范围内其热电性质要稳定，不随时间变化

2、在测温范围内要有足够物理、化学稳定性，不易被氧化或腐蚀

3、电阻温度系数要小，电导率要高，组成热电偶后产生的热电势要大，其值与温度呈线性关系或有简单的函数关系

4、复线性要好（同种成分材料制成的热电偶，其热电性质均相同的性质称复线性），这样便于成批生产，而且在应用上也可保证良好的互换性

5、材料组织均匀、要有韧性，便于加工成丝

（a ）（b ）（c ）（d ）（e ）

图2.3.2- 1 弹性元件示意图

热电偶的构成：

1、热电极

2、绝缘套管

3、保护套管

4、接线盒

热电偶冷端补偿的方法

1、热电势修正方法

2、校正仪表展览法

3、补偿电桥法

4、补偿热电偶法

迁移弹簧的作用与实质

作用：其实质是改变变送器的零点。迁移和调零都是使变送器输出的起始值与被测量起始点相对应，只不过零点零点调整量通常较小，而零点迁移量则比较大。

实质：迁移同时改变了测量范围的上、下限，相当于测量范围的平移，它不改变量程的大小。间歇操作釜式反应器构成：

1、釜体

2、换热装置

3、搅拌装置

4、轴封装置

5、传动装置

6、工艺接管

搅拌的目的

1、均项液体的混合

2、液液分散把不互溶的液体混合起来

3、气液相分散

4、固液分散

5、固液溶解

6、强化传热

搅拌的要求

1、加入到反应釜中的物料能很快且良好的分布到反应釜中的整个物料之中

2、反应釜中的物料混合要充分，没有死角，任何一处的浓度均相等。对于某些快速复杂反应，可以防止局部浓度过高，使副反应增加，从而导致选择性降低

3、反应釜内物料侧的给热系数要求足够大，从而使反应热可以及时移出或使反应需要的热量及时传入。

4、如果反应受传质速率的控制，通过搅拌的作用可以使传质的速率达到合适的数值

离心过滤原理：

1、离心过滤、

2、离心沉淀、

3、离心分离

搅拌器的选型

主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行。

按物料粘度选型

对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式；

对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。

按搅拌目的选型

（1）对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。

（2）对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。

联苯道生油组成

联苯道生油是含联苯26.5％、二苯醚73.5%的低共沸点混合物，熔点12.3℃，沸点258℃. 联苯道生油的突出优点

能在较低的压力下得到较高的加热温度。在同样的温度下，它的饱和蒸汽压力只有水蒸气压力的几十分之一。

固定床反应器的类型

1、绝热式

2、换热式

流化床中常见的异常现象

1、沟流现象

2、大气泡现象

3、腾涌现象

真空蒸发优点

1、在加热蒸汽压力相同情况下，真空蒸发时溶液沸点低，传热温度差增大，可相应减小蒸发器传热面积。

2、可蒸发热敏性物料

3、为二次蒸汽的利用创造了条件，可采用双效或多效蒸发，提高热能利用率

4、操作温度低，热损失较小

板式塔的选型原则

1、处理易结垢或含有固体颗粒的物料，应选择板式塔

2、液体负荷过大时，应选择板式塔

3、液体负荷过小时，应选择板式塔

4、高压操作的蒸馏塔，应选择板式塔

5、操作过程中有热量放出或吸入时，应选择板式塔

6、塔内温度有周期性变化时，应选择板式塔

7、要求便于检修与清洗时，应选择板式塔

填料塔的选型原则

1、要求低压降时，应选择填料塔

2、易发泡的物料，应选择填料塔

3、处理腐蚀性的物料，应选择填料塔

4、传质速率受气模控制时，应选择填料塔

5、塔的直径小于800mm时，应选择填料塔

塔设计应满足以下条件

1、高真空度是分子蒸馏进行的前提，压力应等于或低于0.1333Pa，以保证蒸发分子不会在蒸发空间与其他分子碰撞

2、应保证冷凝面与蒸发面的间距与给定气压下蒸发分子的平均自由程同一量次，分子在两个面间的活动应没有阻碍

3、为防止冷凝分子重新蒸发，冷凝面的温度应低于蒸发面50~100℃

4、被蒸馏物料在蒸发面应能形成连续更新、覆盖完全、厚度均匀的薄膜，并控制物料停留时间，以提高蒸发效率，防止成分受到破坏。

溶剂萃取

溶剂萃取法是用一种溶剂将目标药物从另一种溶剂中提取出来的方法，这两种溶剂不能互溶或只部分互溶，能形成便于分离的两相。

干燥操作的目的

除去某些固体原料、半成品及成品中的水分或溶剂，以便于储存、运输、加工和使用。

真空厢式干燥器优点

干燥速度快、干燥时间短、产品质量高，尤其对所含湿份为有毒、有价值的物料时，可以冷凝回收。同时，这种干燥器无尘扬现象，干燥小批量价值昂贵的物料更为经济。

真空干燥剂特点

1、能用较低的温度得到较高的干燥速率，因此，从热量利用上是经济的。但是，与常压干燥器比较，增加了真空系统，即增加了设备投资及操作费用

2、能以低温干燥热敏性物料

3、可干燥易受空间氧化或有燃烧危险的物料

4、适于干燥含有溶剂或有毒气的物料，溶剂回收容易

5、能将物料干燥到很低水分，故可用于低含水率物料的二次干燥。

6、由于密封方面以及经济方面的原因，大型化和连续化较为困难

真空耙式干燥器特点

1、操作真空度较高

2、适应性强，应用较广

3、加热介质可以是水蒸气或热水

4、热利用率高

5、操作不连续化，而是间歇加料与出料，劳动强度有所增加

6、干燥时间长，产量低，设备结构复杂，造价昂贵。

冷冻干燥三个阶段

预冻、升华干燥、解析干燥

概念

无菌

是指物体或一定介质中没有任何活的微生物存在。即无论用任何方法（或通过任何途径)都鉴定不出活的微生物体来。

灭菌

灭菌（Sterilization）是指用物理或化学的方法将物体上或介质中所有微生物及其芽孢

，（包括致病和非致病微生物)全部杀死，即获得无菌状态的总过程。所使用的方法成为灭菌法。

消毒

以物理化学等方法杀灭物体上或介质中的病原微生物

防腐

用物理或化学方法防止和抑制微生物生长繁殖

热原

热原是微生物代谢产物，是一种致热性物质，是发生在注射给药后病人高热反应的根源。这种致热物质被认为是微生物的一种内毒素，存在于细菌的细菌膜和固体膜之间。内毒素是由磷脂、脂多糖和蛋白质等所组成的复合物。由于此物质具有热稳定性，甚至用高压灭菌器或细菌过滤后仍存在于水中。

无菌操作法

无菌操作法是指在整个操作过程中，利用和控制一定条件，计量使产品避免微生物污染的一种操作方法。无菌操作所用的一切用具、辅助用料、药物、溶媒、赋形剂以及环境等均必须事先灭菌，操作必须在无菌操作室内进行。

常用电阻。

最常用的1、铂电阻有R0=10Ω、R0=100Ω等几种，它们的分度号分别为Pt10、Pt100；

2、铜电阻有R0=50Ω和R0=100Ω两种，它们的分度号为Cu50和Cu100。其中Pt100和Cu50的应用最为广泛。

紫外线灭菌法（了解）

是指用紫外线（能量）照射杀灭微生物的方法，紫外线不仅能使核酸蛋白变性，而且能使空气中氧气产生微量臭氧，从而达到共同杀菌作用。用于紫外线灭菌的波长一般为200~300nm，灭菌里最强的为254nm。该方法属于表面灭菌。该法适于照射物体表面灭菌、无菌室空气及蒸馏水的灭菌；不适用于药液的灭菌及固体物料的深部灭菌。由于紫外线是以直线传播，可被不同的表面反射或吸收，穿透力微弱，普通玻璃可吸收紫外线，因此装于容

器中的药物不能用紫外线来灭菌。

其他辐射灭菌法

目前应用的有穿透力较强的γ射线和穿透力较弱的β射线。其特点是灭菌过程中不升高产品的温度，特别适用于某些不耐热药物的灭菌。

β射线是由电子加速器产生的高速电子流，带负电荷，穿透力较弱。通常仅用于非常薄和密度小的物质的灭菌，比γ射线的灭菌效果差。

压片机工作过程：

压片机的工作过程可以分为如下步骤：

1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；

2、利用加料器向中模孔中填充药物；

3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；

4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；

5、下冲降到原位，准备下一次填充。

药品包装分类

药物制剂包装主要分为单剂量包装、内包装和外包装

1.压力表的选用

压力表的选用应根据使用要求，针对具体情况做具体分析。在满足工艺要求的前提下.应本着节约的原则全面综合地考虑，一般应考虑以下几个方面的问题:

(1)仪表类型的选用仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、自动记录或报警;被侧介质的性质(如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等)是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件(如湿度、温度、磁场强度、振动等)对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。

氧气压力计与普通压力计在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力计禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力计在校验时，不能像普通压力计那样采用变压器油作为工作介质，并且氧气压力计在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力计测量氧气压力时，使用前必须用四抓化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止. (2)仪表测量范围的确定为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量程时，必须根据被侧压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的最大压力值。根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的2/3;测量脉动压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的1/2;测量高压时，最大工作压力不应超过测量上限值的3/5。一般被测压力的最小值应不低于仪表测上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输入量之间的线性关系，提高仪表测量结果的精确度和灵敏度。

(3)仪表精度级的选取根据工艺生产允许的最大绝对误差和选定的仪表量程，计算

出仪表允许的最大引用误差gmax 在国家规定的精度等级中确定仪表的精度一般来说，所选用的仪表越精密，则测量结果越精确、可靠.但不能认为选用的仪表精度越高越好，因为越精密的仪表一般价格越贵，操作和维护越费事。因此，在满足工艺要求的前提下，应尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪表。

分子蒸馏的分离原理

原理：液体混合物沿加热板自上而下流动，被加热后能量足够的分子逸出液面，轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一冷凝面，使得轻分子落在冷凝面上被冷凝，而重分子因达不到冷凝面而返

回原来液面，这样混合物就分离了

多级逆流渗漉器

图3.2.2- 1 分子蒸馏分离

原理示意

5-溶剂罐

3.6 半间歇操作釜式反应器

以反应物A、B，产物R为例，下图是通常使用的几种半间歇操作形式。

（a）（b）（c）（d）

半间歇操作示意图

操作方式(a)主要适应于以下几种情况：①可以在沸腾温度下进行的强烈放热反应，用汽化潜热带走大量反应热；②要求严格控制反应物A的浓度；③B浓度高，A和R浓度低对反应有利的场合；④可逆反应。

操作方式(b) 主要适用于以下情况：①要求严格控制反应器内A的浓度，防止因A过量而使副反应增加的情况；②保持在较低温度下进行的放热反应；③A浓度低、B浓度高对反应有利的情况。

操作方式(c) 可以严格控制A、B的加料比例，而且可以保持A和B都在较低的浓度下进行，适合于A、B浓度降低对反应有利的场合。

操作方式(d) 既能满足A、B的比例要求，又能保持A、B在反应过程中的高浓度，对可逆反应尤其合适。

电接点信号压力表书P59 常用管件书P45

直接头大小头蝶阀

法兰呼吸调节阀换向阀

卡箍取样阀

弯头三通

1、仪表的精度：

δ为精度等级；△max 为最大测量误差；

仪表的等级有：0.05，0.1，0.2，0.5，1.0，1.5，2.5，5。

根据仪表测量所允许的最大绝对误差值来计算出仪表的精度等级，可以用以下公式进行计

算：

【例1—1】某台测温仪表的测温范围为200～700℃，仪表的最大绝对误差为±4℃，试确定该仪表的相对百分误差与准确度等级。解：仪表的相对百分误差为

×1000.8%

700200δ±±＝

％＝－

如果将仪表的δ去掉“±”号与“％”号，其数值为0.8。由于国家规定的精度等级中没有0.8级仪表，同时，该仪表的误差超过了0.5级仪表所允许的最大误差，所以，这台测温仪表的精度等级为1.0级。

2、变差

无书P76、P123-128、P105、P107、P2页内容

生产设备维护、保养管理

受控状态：修订状态：A/O1 文件密级：普通分发编号：雅创集团-嘉姿公司生产设备维护、保养规定（QS/YC-JZXZ-10-2016）编制：___________________ 审核：___________________ 审定：___________________ 批准：___________________ 印发：嘉姿公司领导、嘉姿公司各部和集团驻嘉姿各部发布日期：2016年10月20日实施日期：2016年10月20日

1 目的与适用范围目的为了进一步加强公司生产设备的维护、保养工作，完善生产设备管理制度，提高设备完好率，确保生产正常和产品质量保证，特制定设备维护、保养制度。适用范围本制度适用于嘉姿公司生产设备和集团驻嘉姿生产设备及生产辅助设备的维护和保养等工作。 2 职责、权限生产厂长：负责生产设备维护和保养的管控，监督各部门保养工作的履行；车间主任：负责协助配合厂长及设备保养工作的实施，监督本车间内员工做好设备日常保养工作，并对工人的日常保养和设备操作规范进行抽查；生产设备使用人：负责对本人使用设备的日常维护、保养工作；机修：负责对公司所有生产设备职责范围内的日常和定期保养工作和员工日常保养工作和操作的监督及所有设备的日常维修；行政人事部负责设备的维护检查、监督及节假日放假前检查工作的组织。 3 设备操作及保养裁床车间设备电剪、断布机的操作与保养设备操作规范 a)禁止未经过电剪专业培训和安全操作学习的员工上岗操作电剪； b)断布机操作前需先确认断布机的刀槽运行是否顺畅、两端有无堵头、螺丝是否旋紧，排除安全隐患； c)操作电剪前须检查断布机压脚螺丝是否松动，并佩戴好防护钢丝手套方可上岗操作； d)操作裁剪前需要检查裁台电源吊线、操作通道是否顺畅，确保安全时方可操作； e)操作裁剪时操作人员需精神状态良好，禁止生病时操作设备。日常保养（使用人负责） a)每日早上上班前擦拭干净电剪各部灰尘及油污，然后启动电源，确认机器运转正常后使用； b)每日早上上班前向电剪各加油孔滴加机油一次； c)每日裁剪完毕下班前，须用气枪对电剪进修清理并擦干净电剪各部位后放到指定的地点。定期保养；（维修工负责）

生产设备保养计划

生产设备保养计划目录 TableofContents 一、目录 (1) 二、目的 (2) 三、范围 (2) 四、职责 (2) 五、工作程序 4.1保养工作程序内容 (2) 五、保养制度 (2) 5.1例行保养 (3)

5.2分级保养 (3) (3) (3) 六、附录 (4) 一.、目的? ??根据本公司生产设备管理程序要求特制定的维修保养计划。保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。 ?二、范围? ??适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。 ??三.、职责? ??3.1生产部是设备维护保养的主要管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。? ??3.2由车间及其部门共同根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《标准作业指导书》，对设施、设备实施全过程的管理。? ??3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。? ?四、工作程序?

??设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。?4.1保养作业内容? ??按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。?1、清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。?? ?2、紧固、调整、润滑作业一般由技术员执行。?? ?3、电气作业由专业人员执行。??? 五?、保养制度? ??本公司的设备保养制度是以预防为主，按运行工时进行保养的原则，分为例行保养和分级保养（一级保养，二级保养，三级保养）。 ??设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损、老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。? 5.1设备的例行保养? ??设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 ?5.1.1?设备启动前的工作项目。?

机械设备维护保养制度

机械设备维护保养制度为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 2.设备机具的三级保养制 2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。（1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通；（2）班中五注意：注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常；（3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。

设备维护保养计划范文

设备维护保养计划范文第一条目的为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\提高生产率，特订立本办法。第二条范围凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。第三条组织名称与机能一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。第四条经办单位权现划分和职责一、经办单位（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。（二）保养维护部门。 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。二、有关部门的职责

（一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。（二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。 7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 8.各项设备档案建立。 9.闲置设备的整修或报废建议。 10. 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。 11. 备品使用控制与审核。 12. 其他上级交办的事项。（二）设备使用部门 1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。 2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。 3.依保养润滑基准执行设备维修作业。 4.协助设备定期保养、故障维修作业。

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度 1 目的对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。 2 适用范围适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。 3 职责 3.1 生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。 3.2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。 3.3 总经理负责对新设备的购买。 3.4 技检部参与对新设备的的改造、验收。 4 程序 4.3 生产设备提供和维护 4.3.1 生产设备的提供 A）生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买； B）需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。 4.3.2 新生产设备的验收

A）采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验收单”上记下生产设备名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《生产设备验收单》由生产部保管。 B）验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到采购人员，由其与供应商协商解决。最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上； C）生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台帐》上登记； 4.3.3 生产设备的使用、维护和保养 A）生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 B）生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。 A）生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。 B）生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。 C）现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 4.3.4生产设备的报废

设备年度保养计划

XXXXXXXXXX有限公司 2018年设备保养计划编制/日期：审核/日期：批准/日期：

2018年设备保养计划 1、目的保持所有生产设备状态良好，保障生产活动顺利进行。满足生产对设备的需求。 2、范围适用于公司所有生产、检验设备仪器的控制管理。 3、职责 3.1设备部负责对所有设备的维修、异常处理和年度保养计划的实施。设备使用者对其使用的设备进行管理和日常维护。 3.2设备部负责对所有生产设备的监管，对委外维修设备的维修状态进行评估。 3.3设备部负责对所有生产设备的安装确认，配合其他部门进行设备状态确认。 3.4负责新购置设备及新转入生产的设备的操作规程的编写及操作培训。 3.5负责生产设备的保养计划及保养内容的制定。 4、工作要求随着设备的使用各零部件之间磨损锈蚀、电气线路老化、震动、撞击等因素的影响，设备使用性能会逐渐下降。根据设备使用情况对设备进行有针对性的维护保养。保养内容按照保养周期可分为：日常保养、月度保养、年度保养、计量检测、特种设备的检验保养。 4.1日常保养由设备使用人员进行实施。内容包括：清洁、检查、

紧固、润滑、工装夹具及设备参数的调整； 4.2月度保养及年度保养由设备部进行，使用人元配合实施。内容包括：电气线路检查、易损件更换、使用过程中造成零部件错位的调整、设备状态评定； 4.3生产使用的计量器具检测校准由设备部统一定制检测仪器校准计划表，采购部门委外检测。 4.4特种设备的检测保养由采购部门委外进行保养检测，设备部监督保养内容的实施。 5、设备的维修保养设备的维护保养是设备使用过程中的重要环节。良好有效的保养是设备保持稳定运行的有效保障，设备保养的目的是预防为主、以养代修，降低设备故障率。日常保养结合年度保养定时分期养护好设备。 5.1 日常保养。设备操作人员当班进行。需做到操作前检查电器电源是否正常、各调节旋钮是否调节在工艺规定的要求范围、工装夹具是否正确安装、安全装置是否可靠。操作中应注意设备运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统、润滑系统，仪表是否工作正常。关机时应注意关闭设备开关和电源开关。清理设备周边杂物，清洁设备，整理附件、工具。填写如实设备运行记录记录。 5.2月度保养。由设备部按照年度保养计划进行，以定期检查结合设备运行记录进行预防性维修。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度生产设备维护保养制度(2009-08-1620:02:24) 设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等. 设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作. 设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作.日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程使用设备,经常观察设备运转情况,并在班前、班后填写记录；应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件,保持油垢、无漏油,运转灵活；应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行. 通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”.整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损. 清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀；各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净.润滑:按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通.安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职

责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养；各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间进行预防性试验,保证安全、可靠；控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患. 在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查, 及时地、认真地、高质量地消除隐患,排除故障.要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性和完整性.要求操作工能针对设备存在的常见故障,提出改善性建议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的.因此,要求设备操作工: 1、在开机前检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁.在确认一切正常后,才能开机试运转.在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响.检查结束后,要作好记录. 2、在使用过程中（1）严格按照操作规程使用设备.不要违章操作. （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等.确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、划痕,研伤、撞伤等现象.

设备维护工作计划

设备维护工作计划新的一年里，公司提出保六争八的生产目标，为了完成上级下达的任务，为生产保驾护航，真正做到“安全上班，安全生产”我段针对实际情况，制定了以下几项安全措施。 1、加强现场灭火器的定制管理。定时定期的派专人对所属区域的灭火器进行检查，严格区分“空瓶、满瓶”并登记在册，同时将不能满足使用要求的灭火器上报安环科，及时更换填充，做到“平时有备无患，用时随手捏来”，确保有火灾时能及时高效的扑灭火情。 2、平时多注重“6s”的管理工作。针对现场备件杂乱、卫生死角、设备多油的实际情况，我段将定期（例如每周五重点打扫）对现场进行清理整顿，做到从源头上减少安全事故的发生，同时也为公司推广6s管理尽自己的一份力。 3、严格监督执行班前、班后会制度。我段将派专人监督各班前班后会召开情况，并不定期突击检查各班早会安全记录，从思想上强化员工安全意识。坚决从思想上开始同“违章、麻痹、不负责任”三大事故敌人作斗争，从而形成“我安全、你安全、大家安全”的良好局面。 4、积极开展“找隐患、知危险源、挂警示牌”工作。针对钳工现场“多油、易滑、易碰撞”的环境，我段将长期开展“发动广大员工查找现场隐患，公示大家注意，并悬挂警示牌”三步工作，进一步减少现场环境对员工的威胁。二、狠抓人员纪律，注重综合素质，提高员工技能

目前公司已进入自建厂以来前所未有的生产浪潮，本着“服务生产”的工作理念，我段将着重从员工“纪律、素质、技能”三方面出发，制定如下计划： 1、严查睡岗、脱岗、窜岗。段长将不定期突击检查上班情况，特别是中夜班，发现一起违纪，将严格按照公司相关制度进行处罚，同时针对因违纪造成的设备生产事故，将处罚相关责任人。 2、长期开展段内“我学我用”的活动。长期以来，员工经过实际操作，在长期维护过程中，总结出一些好的维修经验，为此，我段将组织有经验的员工编写维修流程，并公示在段内学习园地内，鼓励大家积极学习，提出合理化建议，进一步完善维修流程。让一人的经验大家分享，逐步提高大家技术水平，同时，也将邀请一些有经验的钳工老师傅来我段教授大家专项技能，例如“轴承的装配，液压缸的密封更换”等专题讲座，争取每月一次。 3、完善奖罚制度，做到奖罚分明。在平时的工作中，我段将对一些违纪情况进行段内小罚，并将罚金作为“经费”，激励那些阶段表现突出的优秀员工，并公开透明接受大家监督段费使用情况，做到“有错即小罚，罚款长教训，小奖鼓干劲”的良性循环。三、转变思想，力促生产去年的工作中暴露了我段部分员工责任心不强，工作积极性不高的弊病。具体表现为遇事拖拉，特别是临近交接班时间段内出现的突发事件，部分员工认为马上下班了，拖一拖就是下个班的事或

设备维护保养制度

设备保养制度一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。

设备维护保养计划

安徽省永年集团重庆矿业开发有限公司设备维护保养计划第一条目的为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率，提高生产率，特订立本办法。第二条范围凡有关生产机械、电气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。第三条组织名称与机能一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。第四条经办单位权现划分和职责一、经办单位

（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。（二）保养维护部门。 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及机电组），负责与生产有关的机械设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。二、有关部门的职责（一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。（二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度 1、目的制定本制度是对设备的维护和保养管理作出规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保生产能够顺利有序的进行。 2、内容及范围本制度规定了设备维护保养原则，贯彻以“维护为主，检修为辅”的方针。坚持“设备归谁使用，由谁负责维护保养”的原则，并做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态。保证设备安、稳、长、满（安全、稳定、长期、满负荷）运行,提高设备的维护保养水平。本制度适用于工厂设备使用、维护保养和管理，备用设备管理，重点设备特护管理。 3、主管部门的职责与权限 3.1设备部门是整个工厂设备管理的综合职能部门。 3.2负责设备的使用、维护、保管、计划检修管理工作及技术业务指导等。 3.3负责组织制定设备的检修、维护规程并负责监督、检查其使用和执行情况。 3.4负责主要设备润滑管理工作并负责监督、检查其执行情况。 3.5有权对因维护保养不善所造成设备事故的车间或个人提出处理意见。 3.6有权对设备维护保养及其它方面存在的缺陷提出整改意见或措施并监督有关车间或个人限期整改。 4、生产车间的职责与权限 4.1各个生产车间负责对设备实行包机制、专区专人和专业相结合负责制，做到包片到岗，包机到人，使台台设备有人管，块块仪表有人负责。及时做好设备保温、防冻、保冷及防腐、堵漏等工作，确保台台设备完好。 4.2各生产车间负责所辖设备进行维护保养和计划检修等工作。 4.3车间要制定严格的设备巡检制度，规定各岗位的巡检路线、时间间隔、检查部位、内容、检查方法等。 4.4车间负责建立巡检记录、检修记录台帐，并由专人负责检查其填写情况，对伪造记录、违犯设备运行指标的现象有权制止、处理或上报。 4.5对停用的设备，车间应设专人负责定期检查维护，未经主管部门许可不得随便拆除、拆卸零部件。 4.6车间有权对因维护保养不善造成设备事故的人员进行惩罚。 5、操作人员的职责 5.1操作人员对所负责的设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。新工人须经考试合格后，方可上岗操作。并定期进行技术考核。 5.2操作人员必须掌握下列设备使用规程： 5.2.1设备的主要技术性能及使用的极限负荷。 5.2.2正确的操作方法及紧急停车操作程序。 5.2.3开停车应联系的岗位、部门及其联系方法。

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此，要求设备操作工： 1、在开机前检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，

设备维护工作的自我鉴定

设备维护工作的自我鉴定设备维护工作的自我鉴定一、认真学习技术业务，掌握设备维护技能。我于XX年X月份至XX年X月份在XX担任程控交换机维护工作。这也是参加工作以来走上的第一个工作岗位。其实，XX的设备维护工作是以交换设备为主的，还包括市话测量、电源、传输、油机等设备的综合维护工作。在综合维护工作中，始终坚持“理论联系实际”的原则，边学边用，不断提升了专业维护技能。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”。在学习专业技术理论上，采取内外结合的原则，以自学为主，以公司培训为辅，毕竟外出培训的时间是极为有限的。几年来，我一直保持了不间断的学习，并在实际工作中发挥了有效的指导作用。孔子曰：“三人行，必有我师焉”。因此，在实际工作中，我力诫形式主义，一直保持谦虚谨慎、不骄不躁的作风，遇到不能处理的障碍，及时请教有丰富经验的老师傅，既及时恢复了正常通信，又学到了技术本领。在几年的时间中，我先后掌握了交换机的局数据及用户数据的操作；对sdh设备的性能有了进一步的了解；对电源设备的工作原理有了更加深入的认识；对于isdn、宽带设备及终端维护积累了一定的经验，总计为isdn 及宽带用户排除终端障碍200余次。此外，在多次大型割接中，圆满完成了上级布置的工作任务。二、奋力进取，努力向技术管理复合型方向发展 **年10月，因工作需要，被调入县公司负责机房环境整治、交换设备维护等工作。由技术岗位转变到技术管理岗位对我提出了新的更高标准的要求，也为综合素质的提升创造了一个良好的机会。对于综合工作，我合理规划时间，统筹安排工作，确保了各项工作不掉队。特别在机房环境整治上，我以市公司的相关要求为标准，从细节上下功夫，与建设维护部门相互协作，取得了良好效果。在历次安全检查中，市公司都给予了认可，同时也指出了不足。对此，我认真总结并及时完成了整改。

生产设备维护保养管理规定

生产设备维护保养管理规定第一章总则第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。第二条相关职责。 1．生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3．设备保障部参与对新设备的改造和验收。第二章生产设备的使用规定第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。第三章设备维护保养规定第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检

生产设备维护保养管理制度

生产设备维修保养管理制度第一章总则第一条目的。为加强生产设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，保障生产，结合实际，特制定本制度。第二条相关职责。 1．动力设备部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．动力设备部参与对新生产设备的改造和验收。 3. 生产中心和供应部负责新生产设备的引进和制定现有设备的升级改造计划。

4. 各生产班组对生产设备进行使用和维护。 5. 动力设备部维修人员具体负责生产设备的维修和保养，各生产班组参与维修和保养。第三条原则。预防为主，养修并重。做到定期保养，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。第四条范围。本制度适用于直接生产设备及生产辅助设备。第五条本制度可根据需要进行修改，并按相关程序进行批准和执行。第二章生产设备管理制度第六条各生产厂根据生产的要求和公司的发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备采购申请单》，报生产总裁审核，报总经理批准。

第七条需要自制或自行改造的设备由生产厂提出申请，报总经理批准，由动力设备部和生产厂共同实施。第八条新生产设备的验收。 1.采购或自制的生产设备，由生产厂和设备厂家共同调试安装，确认符合要求后，由动力设备部、生产厂和供应部共同进行验收。 2.对验收不合格的生产设备，生产厂把情况反映到供应部，由供应部相关人员与设备厂家进行沟通解决。 3.动力设备部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备档案》，并在《生产设备台账》上登记。第九条制定生产设备的巡检措施。对设备进行动态管理。第十条设备的转让和报废。 1.设备陈旧老化，不适宜生产需要或再无使用价值，生产厂申请报废，动力设备部进行技术鉴定和评估，提交评

设备维护月工作总结

设备维护月工作总结【篇一：设备维护试用期工作总结】篇一：设备经理试用期工作总结word 文档试用期工作总结尊敬的领导：时间一晃而过，转眼间一个月的试用期已接近尾声。由于我第一次接触玻璃精加工行业，所以这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在一个收获的季节，我荣幸的踏进了一个新欣向荣、朝气蓬勃的企业——飞鸿企业集团。成为了飞鸿安全玻璃有限公司普通的一员。成为了玻璃行业的一名使者。感谢飞鸿集团给了我工作的机会，是您——延伸了我继续展翅的梦想。在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了飞鸿人“海纳百川”的胸襟，感受到了飞鸿人“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也体会到了飞鸿人的执着和坚定。在对您们肃然起敬的同时，也为我有机会成为集团的一份子而惊喜万分。在这一个月的时间里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，我已经逐渐适应了周围的生活与工作环境，对工作也逐渐进入了状态。在这段过程中，我想分两个阶段来总结我这段时间的工作。一、萌芽阶段（6月8日—月22日）。在这期间，我主要是熟悉日常工作流程。比如公司所有设备的工作流程及工作原理。由于我刚踏入玻璃这个行业，对这个行业还比较陌生，了解和掌握设备的原理和构造难度比较大。在这期间，是我出错的高峰期了，特别是在编写设备维护保养计划的时候，自己根据以往对设备的管理经验在编写的思路与现实生产有所冲突。缺乏一定的

灵活性，对有些事情考虑得不够周全，但通过向生产主管、维修班长、有着资深刻经验的维修工了解情况，使我认识到了玻璃行业与其他制造业在设备管理上有所不同，我也经常和维修工进行交流，从他们那里能够学到自己在其他的地方所不能学到的东西，所以他们都成了我的良师益友。我已经在电脑上安装了一套设备维护保养管理软件，以后我要运行这套软件掌握公司每台设备从入厂到安装、运行和维护保养、设备备份备件及库存量和维修人员的各种信息、设备维护保养计划到期提醒。能准确无误的掌握着设备保养的时间二、成长阶段（6月23日—7月7日）。通过前一个月对工作的不断熟悉与锻炼，对玻璃行业设备的基本工作技能方面有了更进一步的提高，在工作效率上也将有了一定的改善。为了以后能更好的处理设备管理设备及解决设备故障。我希望公司能为我提供关于工控方面的（plc、变频器、触摸屏、伺服驱动器）编程软件及通信电缆。将这些程序做个备份（以免这些程序日后丢失）。也能将这些程序在电脑上模拟仿真而对电工程序上的培训，使电工能在最短的时间内解决设故障。还可以通过这些软件在线监控查找设备故障。时光流转间，我已到公司工作一个多月。非常感谢公司领导对我的信任，给予了我体现自我、提高自我的机会。在整个工作过程中，我认为自己工作比较认真、负责、细心，具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，极富工作热情，能完成领导交付的工作。并积极学习新知识、新技能，来提高自己的综合素质，注重自身发展与进步。但也存在着许多缺点与不足：在日常工作中有时不够干练，言行举止没有注重约束自己，且工作主动性发挥的还不够，对工作的预见性和创造性不够，离领导的要求还有一定的距离；对维修整改方面，感觉自己对有些知识溃缺，如专业知识和玻璃行业方面。但这些缺点与不足，在以后的工作中，缺点加以注意和改正，不足的通过学习充实自己。

生产设备维护保养程序

生产设备维护保养程序 1、目的加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益。 2、适用范围适用于公司生产设备及辅助设备的管理。 3、职责 3.1 生产设备科负责设备的管理和控制，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。 3.2 使用部门负责设备的使用和日常维护保养。 4、工作程序 4.1 设备的配置 4.1.1 生产设备科根据公司规划及使用部门要求，提出设备的配置申请，《设备购置申请单》，注明所购设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量等，经主管部副总经理审核，总经理批准后，生产科负责采购。 4.1.2 需要自制的设备由使用部门提出，由生产设备科组织设计，经主管副总经理审核，总经理批准后，由生产组织制造。 4.1.3 设备配件的采购由生产科按各部门要求，制定设备采购单，经主管副总经理批准后，供应科采购。 4.2 设备的验收、建卡及出入库 4.2.1 所采购的设备到公司后或自制设备加工完成后，由生产设备科和使用部门共同核对，于《设备验收记录表》上注明设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、随机附件及资料等内容后，生产科组织使用部门进行安装调试、验收。 4.2.2 验收不合格的设备，由生产设备科与制造单位协商处理，在《设备验收记录表》上记录处理结果。 4.2.3 生产设备科对验收合格的设备进行编号，建立《设备验收单》，并在《设备台帐》编号登记。 4.2.4 领用部门需填单，经生产设备科批准后，办理领用手续。 4.2.5 低价易损耗的工装夹具、辅助等，可直接由生产设备科验收合格后入库。 4.2.6 有关配件，经生产设备科验收合格后，在入库单上签字确认，直接办理入库手续。 4.3 设备的维护和保养。

生产设备维护保养管理程序

质量体系文件生产设备维护保养管理程序发行部门：生产部文件编号：YXD-QP-09 版本：A0 编制：审核：批准： 2010年01月22日发布 2010年02月01日实施

一、目的

加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本程序。二、范围本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。三、职责 1)工装设备部负责设备的统筹管理，包括设备配置、验收、建档、检修和报废等。 2)使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。四、作业内容 1)设备的配置 a)工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于“设施（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量等，经主管、副总经理批准后，由资料部负责采购（在设备选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。 b)需要自制的设备由使用部门提出，由工程部制图，品质部验证，经三方共同审核，总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。 c)设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求，按计划执行，经验收合格后，由工装设备部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。 2)设备验收、建卡及入库 a)所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由资材部和使用部门共同核对，对于 “设施（工具）验收单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量等内容后，工装设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由工装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格。 b)验收不合格设备，由资料部与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记录处理结果。 c)工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立《生产设施管理卡》，并在《生产设备总览表》上予以登记。 d)仓库根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批准后，方可向仓库领取所需设备。 e)以于低值损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备部验收合格入库，不需要建卡及登录于总览表。

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